EP1085828B1 - Verfahren zur herstellung von reissverschlusshälften - Google Patents
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- EP1085828B1 EP1085828B1 EP99936338A EP99936338A EP1085828B1 EP 1085828 B1 EP1085828 B1 EP 1085828B1 EP 99936338 A EP99936338 A EP 99936338A EP 99936338 A EP99936338 A EP 99936338A EP 1085828 B1 EP1085828 B1 EP 1085828B1
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/52—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
- A44B19/54—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while weaving the stringer tapes
Definitions
- the invention relates to a method in the preamble of claim 1 specified type.
- a zipper half consists of a Clasp link row and on the other hand from a band fabric, which together be connected via web technology.
- the ribbon fabric is made of warp threads and out woven at least one weft, the weft in the form of Double shot loops is entered.
- the row of fastener links is created due to a sinuous plastic monofilament, the link-forming turns Dome heads at one end and reverse turns at the other have. When weaving, the row of fastener links comes on a strip of fabric to lie.
- connection between the fabric strip and the fastener link row provides a knitting thread, which is loop-shaped when weaving from this fabric strip lifted out and by gaps between the turns of the row of links through to the top of the row of fastener links, where his Loop heads are crocheted.
- the crocheted mesh heads form one Stitch structure. While the strips of fabric are on the underside of the Closure link row is located, the mesh structure covers the top of the Row of fastener links.
- the invention has for its object a reliable method in Develop the preamble of claim 1 specified type, in which the Product has a clean selvedge without a crochet edge, although one Ribbon fabric with double weft entries was woven. this will achieved by the measures specified in claim 1, which has the following special meaning.
- warp threads under the row of fastener links in the finished product only in the level below the row of fastener links resulting strips of tissue run and not with each other are crocheted. These threads are referred to below as “additional warp threads" become.
- the special feature of the invention is that the knitting thread at the same time the weft thread is in the fabric strip and when weaving in the form of double weft loops binds with the additional warp threads there. When tying with the The double-weft loops through the gaps become additional warp threads passed between the turns of the fastener link row and on the Top of the fastener link row, crocheted with its loop heads.
- This Crochet of the double-shot loops partially cover the top of the Row of fastener links.
- the double-shot entries of the knitting thread therefore create a clean, on the opposite edge of the fabric strip stitch-free selvedge.
- the zipper half produced has a good appearance.
- the crochet hook for connecting the double-shot loops from the weft-like Working knitting thread is the same crochet hook that covers the top cover of the row of fastener links.
- the thread is entered by a weft needle and this weft needle not only creates the weave the additional warp threads in the fabric strip below the row of fastener links, but at the same time forms the gap between the turns of the Clasp link row passing through loops on the top to be crocheted together.
- the weft needle Apart from the crochet hook, there is only one only tool required, namely the weft needle.
- This weft needle is not just a weft insertion agent for the knitting thread in the fabric strip but also a loop head former of the knitting thread for the crochet hook.
- the crocheting of the loop heads generated by the knitting thread can, as in claim 2 proposes to be done by an immediate mesh-like link. How Claim 3 indicates, but can also be done indirectly. For this you use at least one auxiliary thread that provides the stitch-like connection. How to results from claim 5, such an auxiliary thread in addition to the stitch formation between the loop heads of the knitting thread, also an independent one mesh-like connection between the row of fastener links on the one hand and the underlying fabric strip on the other hand. Through a Such a further auxiliary thread is the connection between the row of fastener links and the underlying fabric strip improved.
- Such a lanyard serves e.g. for sewing fastening of the zipper half on a garment that to be equipped with a zipper.
- the good looks of the zipper half according to the invention is characterized by that in claim 4 Measures promoted.
- Such a carrier tape consists of carrier tape warp threads and a carrier tape shot, which in turn in the form of double shot loops in the Carrier tape warp threads is entered.
- the carrier tape double shot is also generated Loop heads arranged in that zone in the method according to the invention where the loops of the one entered in the adjacent fabric strip Knitting thread through the gaps between the turns of the fastener link row pass.
- the loops of the knitting thread therefore hold the loop heads of the Lanyard double shot firmly before being on top of the fastener link row, as already mentioned, knitted together like a stitch become.
- a flawless result then also occurs on the free edge of the carrier tape Selvedge, because the tape double weft on this edge into that of the Enter the shed produced by the carrier tape warp threads.
- the fabric of this product has then clean selvedges on both sides. That was previously, in the state of the art, with Double weft threads are not possible.
- the knitting thread in such a zipper half with a carrying strap has a triple function.
- the first Function is that the knitting thread is a weft builds up the fabric strip below the row of fastener links.
- the second Function is that the knitting thread closes the row of fastener with the underlying fabric strips connects because it also weft in this strip of fabric is.
- the third function of the knitting strip is that To connect the carrier tape to the fabric strip.
- the row of fastener elements is regionally on its underside covered by the fabric strip already mentioned several times.
- Fig. 1e The simplest product 3e of the method according to the invention is shown in Fig. 1e. You get this zipper half 3e when an actual lanyard is made is not needed for any reason.
- a row of fastener links 17 by means of a knitting thread 4 with one only below the row of fastener links 17 fabric strips 38 connected by weaving.
- the knitting thread 4 will thereby in the form of double-shot entries 12 from the right side Shed entered, which is formed by warp threads 6a.
- the row of fastener links 17 consists of a plastic monofilament 8, which turns runs and thereby produces closure members 8c.
- the row of fastener links 17 has dome heads 8b on one longitudinal edge and on the opposite Longitudinal edge rear arches 8a. There are free between the closure members 40 Gaps 21.
- the product 3e of FIG. 1e uses that in a double weft 12 of the knitting thread 4 loop heads 13 formed at one edge, due to their crochet the row of fastener elements 17 with one another on this fabric strip 38 to connect via web technology. Therefore, the opposite selvedge 11 is on this product 3e smooth.
- the zipper half 3e has an attractive appearance.
- Fig. 1 differs from Fig. 1e in that in addition to the above Fabric strips 38 with the fastener row 17 the actual carrier tape 1 arises.
- the carrier tape 1 is created from warp threads 6 and a weft thread 2, which also binds in the form of double-shot entries 25 in the carrier tape 1.
- loop heads 15 are created again. These are now not looped for themselves, but by means of the knitting thread 4 of the Tissue strip 38 held.
- the loop head 13 from the knitting thread 4 through the interior of the loop head 15 pulled.
- the resulting from the knitting thread loop heads 13 Mesh structures 16 consequently also become the carrier tape loop heads 15 recorded.
- the knitting thread 4 becomes, as can be seen from FIG. 4 by a lifter needle 22, which acts as a weft insertion means in the fabric strip 38 is used, formed into a loop and the loop heads 13 thereby created are intermeshed with one another by the crochet hook 24 which can also be seen in FIG. 1.
- the zipper half 3a shown in FIG. 1a is essentially corresponding the zipper half 3 shown in Fig. 1 designed. The difference is there only in that the closure members 8c in the row of closure members 17 in are arranged at the same distance from one another as the double-shot entries 25 from the carrier tape shot 2 and the double shot entries 2 from the knitting thread 4. At the zipper half 3 of Fig. 1 were the distances of the closure members 8c twice as big.
- Fig. 1b is a modified version of FIG. 1 an Zipper half 3b shown. It differs by an additional one Auxiliary thread 9, the connection of the closure member row 17 with the Fabric strips 38 reinforced.
- Auxiliary thread 9 the connection of the closure member row 17 with the Fabric strips 38 reinforced.
- the lifting needle 22 for the knitting thread 4 and the crochet needle 24 for the Knitting thread 4 there is a second lifter needle, which lies between the carrier tape warp threads 6 and the warp threads 6a works.
- the zipper half 3c has one Additional knitting thread 5.
- the additional knitting thread 5 also from a second lifter needle 23 in the form of a loop between the Closure members 8c of the row of closure members 17 are passed through, but in contrast to Fig. 1b, the resulting loop heads of the same Crochet hook 24, which is already in the loop heads 13 of the knitting thread 4 works.
- This second lifting needle 23 also works in the area between the Carrier tape warp threads 6 and the warp threads 6a of the fabric strip 38.
- the zipper half 3d shown in FIG. 1d basically has the same structure as the zipper half 3 of Fig. 1.
- the special warp threads 7 are also from the Double-shot entries 12 bound in the fabric strip 38, but run over the turns of the individual closure members 8c. With these special warp threads 7, the row of fastener elements is additionally covered.
- turns of the plastic monofilament 8 are not only through the stitch structure 16, but also through fabric parts from the warp threads 7 and the double weft entries 12 of the knitting thread 4 covered and opposite the tissue 38 and 1 held.
- the closure link row 17 can by helical or similar turns of the plastic monofilament 8 be prefabricated and subsequently through the double-shot entries 12 with the Tissue 38 or the adjacent carrier tape 2 are connected.
- FIG. 2 shows a device for producing the zipper half 3 from FIG. 1 shown. It is a needle ribbon weaving machine 100 that simplifies is reproduced. The weaving phase is shown where the reed 18 is just before the attack.
- the carrier tape weft thread 2 is made of the warp threads 6 formed shed and entered with the additional warp threads 6a binding knitting thread 4 has been caught.
- the knitting thread 4 is with his Loop head picked up by his crochet hook 22 and still covers the large formed turn of a plastic monofilament producing the closure members 8c 8.
- the reed 18 is with a return 18a for the monofilament turn connected.
- the reed 18 moved in the sense of the double arrow pulls over the retriever 18a the large monofilament turn away and puts the plastic monofilament 8 around a mandrel 26 which is used to guide the emerging Closure members 8c is used.
- the positioner 20 moves into its rearward position to wrap the fastener guide mandrel 26 to enable.
- the positioner 20 ensures an equal distance from the continuously newly formed closure members 8c.
- the knitting thread 4 covers the monofilament turn formed.
- the Entry means 31 for the carrier tape weft thread 2 is closed in FIGS. 3 and 4 detect.
- the lifting needle 22 In order to achieve a collision-free passage of the lifting needle 22, the are with the warp thread 6a to be woven at an angle of 6 ° to 10 ° fed.
- the lifting needle 22 is moved up and down at an angle to the shed.
- the Locking member guide mandrel 26 is floating.
- the plastic monofilament 8 is guided through the monofilament insertion needle 14 under the mandrel 26.
- the locking link guide mandrel 26 Each time a monofilament turn is inserted, the locking link guide mandrel 26 by the reciprocating positioner back into his Starting position brought.
- On the floating fastener guide mandrel 25 there are at least five monofilament turns for weaving facilitate.
- FIG. 4a shows, in an analogous representation to FIG. 4, a modified embodiment 100a the above-described needle ribbon loom.
- This machine 100a serves as already mentioned, for the production of those shown in Fig. 1c Zipper half 3c. 4a, the already mentioned second lifting needle 23 is closed recognize which like the first lifting needle 22 in the entry position of its additional knitting thread 5 is shown.
- the path of movement of the second lifting needle 23 deviates from that of the first lifting needle 22.
- the path of movement of the lifting needle 23 is essentially a vertical up and down movement. It takes place close to Reed between the carrier tape warp threads 6 and the obliquely fed warp threads 6a for the fabric strip 38.
- FIG. 4b shows a further modification 100b of the needle ribbon weaving machine, again in a position analogous to FIG. 4 of its machine parts.
- This machine 100b is intended for the production of the zipper half 3d from FIG. 1d.
- the Deviation from the weaving machine 100 exists through the use of the already mentioned special warp threads 7, of which at least two are provided.
- the two warp threads 7 are performed in opposing when changing the tray, so that the two warp threads 7 alternately in the deep warp threads 6a on the Inside of the lifting needle 22 and with the overhead warp threads 6a on the Outside of the lifting needle 22 are.
- the knitting thread 4 is, like a double shot, with the Warp threads 6a crossed in the woven strip below the fastener link row 17, but also, as Fig. 1d shows, with the special warp threads 7 on the top of the Clasp link row 17.
- FIGS. 5a to 6b show details of the device of FIGS. 2 to 4.
- a cover 30 is resiliently arranged to guide the in 6a and 6b apparent closure link row 17 is used.
- the front of this Cover 20 serves as embossing anvil 32.
- the plastic monofilament 8 passes between this embossing anvil 32 and the Rods 18b of the reed 18. This makes the originally round cross-section of the Monofilament 8 at the points marked with 35 in Fig. 6a and 6b flattened.
- a spring 36 recognizable in FIGS. 5a and 5b acts on the Cover 30 of the lock link guide.
- the rods 18b take a certain distance to the embossing boss 32.
- the deformations 35 come orthogonal to the weaving plane to lie. With these deformations 35, the shape of the closure members can 8c are favored.
- the notch depth of the deformations 35 can be determined by a 6b visible adjusting screw 32 can be adjusted. Through these notches 35 the coupling heads 8d for the closure members 8c to be formed therefrom produced when the plastic monofilament is wound into a spiral 8.
- the distances between the individual notches 35 correspond to the length of the closure members 8c to be formed. Accordingly, the Spacing of the rods 18b arranged in the reed 18.
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
- Fig. 1
- in Draufsicht auf ein Teilstück eines Bandgewebes mit eingebundener Verschluss-Gliederreihe, wo am oberen Rand die entstehenden Fadenverknüpfungen an der Webstelle zu erkennen sind, wobei die Verschlussglieder im größeren Abstand zueinander angeordnet sind,
- Fig. 1a
- eine zur Fig. 1 entsprechende Draufsicht auf ein Bandgewebe, wo die Verschlussglieder in einem kleineren Abstand zueinander liegen und die Verbindung der Verschluss-Gliederreihe mit dem Gewebe nur durch einen Wirkfaden zustande kommt,
- Fig. 1b
- eine zweite Alternative zu Fig. 1, wo, zusätzlich zum Wirkfaden von Fig. 1, ein weiterer Hilfsfaden mittels einer zweiten Häkelnadel die Verschluss-Gliederreihe mit dem Gewebe verbindet,
- Fig. 1c
- eine dritte Alternative zu Fig. 1 mit einem zusätzlichen Hilfsfaden,
- Fig. 1d
- eine Abwandlung des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels, wo die Verschluss-Gliederreihe auf ihre Oberseite durch oberseitige Sonderkettfäden abgedeckt ist,
- Fig. 1e,
- in einer zu Fig. 1 analogen Darstellung, eine Alternative zum dortigen Bandgewebe, wo nur der Gewebestreifen unter der Verschluss-Gliederreihe gewebt wird und ein Tragband außerhalb der Verschluss-Gliederreihe fehlt,
- Fig. 2,
- in perspektivischer Ansicht, eine Teilansicht einer Nadel-Bandwebmaschine, zur Herstellung der Reißverschlusshälfte von Fig. 1,
- Fig. 3 + 4
- zwei weitere perspektivische Ansichten der Nadel-Bandwebmaschine von Fig. 2 an welcher eine Verschluss-Gliederreihe entsteht,
- Fig. 4a
- eine Abwandlung der in Fig. 4 gezeigten Verhältnisse, wo außer dem Wirkfaden ein zweiter Hilfsfaden über eine Hebernadel zugeführt wird,
- Fig. 4b,
- eine Abwandlung von Fig. 4, wo, oberseitig Sonderkettfäden auf die Verschluss-Gliederreihe gelegt werden, um das Produkt gemäß Fig. 1d zu erzeugen,
- Fig. 5a+5b
- die rückwärtige Ansicht bzw. die Draufsicht auf eine in der Webmaschine von Fig. 2 verwendete Webauflage mit daran montierter Abdeckung, wobei die in diesem Bereich angeordneten weiteren Bauteile der Maschine weggelassen sind,
- Fig. 6a
- einen Querschnitt durch die Webmaschine mit Blick von hinten auf das Webblatt und das dahinter entstehende Bandgewebe mit der Verschluss-Gliederreihe, unter Weglassung störender Maschinenbauteile und
- Fig. 6b
- die Ansicht von oben auf das in Fig. 6a gezeigte Teilstück der Webmaschine mit einem Horizontalschnitt durch das Webblatt.
- 1
- Tragband, Bandgewebe
- 2
- Schussfaden von 1
- 3
- Reißverschlusshälfte (Fig. 1)
- 3a
- Reißverschlusshälfte (Fig. 1a)
- 3b
- Reißverschlusshälfte (Fig. 1b)
- 3c
- Reißverschlusshälfte (Fig. 1c)
- 3d
- Reißverschlusshälfte (Fig. 1d)
- 3e
- Reißverschlusshälfte (Fig. 1e)
- 4
- Wirkfaden
- 5
- zusätzlicher Wirkfaden (Fig. 1c)
- 6
- Tragband-Kettfaden in 1
- 6a
- Kettfaden in 38
- 7
- Sonder-Kettfaden (Fig. 1d)
- 8
- Kunststoff-Monofilfaden (Fig. 1e)
- 8a
- rückwärtiger Bogen von 8, Windungs-Umkehrung (Fig. 1)
- 8b
- Kuppelkopf an 8 (Fig. 1e)
- 8c
- Verschlussglied von 8 (Fig. 1e)
- 9
- Hilfsfaden (Fig. 1b)
- 10
- zweite Webkante von 1 (Fig. 1)
- 11
- erste Webkante von 38 (Fig. 1e)
- 12
- Doppel-Schusseintragung von 4 (Fig. 4e)
- 13
- Schlaufenkopf von 12
- 14
- Monofil-Einlegenadel (Fig. 4)
- 15
- Schlaufenkopf von 25 (Fig. 1)
- 16
- Maschengebilde aus 13 (Fig. 1e)
- 17
- Verschluss-Gliederreihe aus 8a, 8b, 8c (Fig. 1e)
- 18
- Webblatt (Fig. 2)
- 18a
- Rückholer für 8 (Fig. 2)
- 18b
- Stab von 18 (Fig. 6a, 6b)
- 19
- Schlaufenheber (Fig. 2)
- 20
- Positionierer (Fig. 2)
- 21
- Zwischenraum zwischen 8c, Lücke (Fig. 1, 1e)
- 22
- Hebernadel für 4 (Fig. 4)
- 23
- zweite Hebernadel für 5 (Fig. 4a)
- 24
- Häkelnadel für 4 (Fig. 3, 4)
- 25
- Doppelschuss-Eintragung von 2 (Fig. 1)
- 26
- Führungsdorn für 17 (Fig. 3, 4)
- 27
- Webstelle von 1, 38 (Fig. 1)
- 28
- Webauflage für 1, 38 (Fig. 5a bis 6a)
- 29
- Träger für 24 (Fig. 2)
- 30
- Abdeckung von 28 für Verschluss-Gliederführung (Fig. 5a bis 6b)
- 31
- Schuss-Eintragungsnadel für 2 (Fig. 2 bis 4)
- 32
- Prägeamboss an 30 (Fig. 5b bis 6b)
- 33
- Stellschraube für 30 (Fig. 6b)
- 34
- zweite Häkelnadel für 9 (Fig. 1b)
- 35
- Verformung von 8, Einkerbung (Fig. 6a, 6b)
- 36
- Federung von 30 gegenüber 28
- 38
- Gewebestreifen aus 4, 6a, Bandgewebe (Fig. 1e, 1)
- 100
- Nadel-Bandwebmaschine für 3 (Fig. 2 bis 4)
- 100a
- Nadel-Bandwebmaschine für 3c (Fig. 4a)
- 100b
- Nadel-Bandwebmaschine für 3d (Fig. 4b)
Claims (14)
- Verfahren zum Herstellen einer gewebten Reißverschlusshälfte,
bei welchem ein Bandgewebe (1; 38) aus Kettfäden und aus mindestens einem Schussfaden erzeugt wird, wobei der Schussfaden in Form von Doppelschuss-Schlaufen (12; 25) eingetragen wird,
und aus einem Kunststoff-Monofilament (8) eine gewundene Verschluss-Gliederreihe (17) erzeugt wird, deren gliederbildende Windungen an ihrem einen Ende Kuppelköpfe (8b) und an ihrem anderen Ende Windungs-Umkehrungen (8a) besitzen,
die Verschluss-Gliederreihe (17) auf einem Gewebestreifen (38) liegt,
und beim Weben mindestens ein Wirkfaden (4) durch die Lücken (21) zwischen den Windungen nach oben bis zur Oberseite der Verschluss-Gliederreihe (17) gefuhrt und dort mit seinen Schlaufenköpfen (13) verhäkelt wird,
wobei die verhäkelten Schlaufenköpfe (13) ein Maschengebilde (16) erzeugen, welches bereichsweise die Oberseite der Verschluss-Gliederreihe (17) abdeckt und die Verschluss-Gliederreihe (17) mit dem Gewebestreifen (38) verbindet,
dadurch gekennzeichnet, dass unter der Verschluss-Gliederreihe (17) zusätzliche Kettfäden (6a) liegen
und dass der schlaufenförmige Wirkfaden (4) zugleich die Doppelschuss-Schlaufen (12) bildet, welche beim Weben mit diesen zusätzlichen Kettfäden (6a) verkreuzt werden, und der Wirkfaden (4) den Schussfaden im Gewebestreifen (38) unterhalb der Verschluss-Gliederreihe (17) erzeugt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhäkeln durch eine unmittelbare maschenartige Verknüpfung der Schlaufenköpfe (13) vom Wirkfaden (4) erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhäkeln durch eine mittelbare maschenartige Verknüpfung über wenigstens einen Hilfsfaden erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der die Verschluss-Gliederreihe (17) tragende Gewebestreifen (38) einerseits und ein Tragband (1) andererseits nebeneinander gewebt werden,
wobei das Tragband (1) seinerseits aus eigenen Tragband-Kettfäden (6) und aus einem in Form von Doppelschuss-Schlaufen (25) eingetragenen eigenen Tragbandschuss (2) entsteht,
und dass die Schlaufen (13) des im benachbarten Gewebestreifens (38) eingetragenen Wirkfadens (4) beim Durchtritt durch die Lücken (21) zwischen den Windungen der Verschluss-Gliederreihe (17) durch die Schlaufenköpfe (15) des Tragband-Doppelschusses (2) geführt werden, bevor die Schlaufenköpfe (13) des Wirkfadens (4) auf der Oberseite der Verschluss-Gliederreihe (17) maschenartig (16) untereinander verknüpft werden,
und dass durch diesen Verlauf des Wirkfadens (4) nicht nur der Gewebestreifen (38) mit der Verschluss-Gliederreihe (17) sondern auch das Tragband (1) mit dem Gewebestreifen (38) verbunden werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiterer Wirkfaden (5) seinerseits schlaufenförmig die Lücken (21) zwischen benachbarten Windungen der Verschluss-Gliederreihe (17) durchsetzt und dass die vom weiteren Wirkfaden (5) erzeugten Schlaufenköpfe untereinander und/oder mit den Schlaufenköpfen (13) des Wirkfadens (4) entweder unmittelbar oder mittelbar maschenartig (16) verknüpft werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Gewebestreifen (38) gegenüberliegenden Oberseite der Verschluss-Gliederreihe (17) Sonder-Kettfäden (7) verlaufen, welche mit den Doppelschuss-Eintragungen (12) des Wirkfadens (4) binden und ein die Verschluss-Gliederreihe (17) bereichsweise abdeckendes Gewebeprodukt bilden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Weben des Gewebestreifens (38) und/oder des Tragbandes (1) gleichzeitig der Kunststoff-Monofilfaden (8) webtechnisch gewunden wird und die Verschluss-Gliederreihe (17) erzeugt
und dass die dabei entstehende Verschluss-Gliederreihe (17) über den Wirkfaden (4) mit dem Gewebestreifen (38) verbunden wird. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Monofilfaden (8) unter einem Verschlussglieder-Führungsdorn (26) geführt nach oben abgelenkt wird und dabei den Verschlussglieder-Führungsdorn (26) umfassend zu einer Windung zurückgeführt wird,
dass gleichzeitig eine Fadenschlaufe (15) des Tragband-Schussfadens (2) in das Webfach der Kettfäden (6) eingetragen und auf der der Verschluss-Gliederreihe (17) zugekehrten Seite des Tragbandgewebes (1) durch den schräg nach oben geführten Wirkfaden (4) gefangen wird, der dann von einer Häkelnadel (24) aufgenommen, zu einem Schlaufenkopf (13) geformt und vor der Kunststoff-Monofilwindung verhäkelt wird,
dass die Schussfadenschlaufe (15), die Kunststoff-Monofilwindung und der Wirkfaden (4) von einem Webblatt (18) angeschlagen werden und dabei die Kunststoff-Monofilwindung über einen mit dem Webblatt (18) integrierten Schlaufenrückholer (18a) in Länge und Form gebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschluss-Gliederreihe (17) als kontinuierliches Kunststoff-Monofilament mit Vorprägung (35) hergestellt wird, dann die Windungsbögen des Monofilaments (8) im vorderen Bereich an der Prägestelle (35) eingeknickt werden und im übrigen Bereich weitgehend übereinanderliegende Verschlussglieder (8c) bilden, welche dann mit dem Wirkfaden (4) verwirkt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussglieder-Führungsdorn (26) durch die gewundenen Verschlussglieder (8c) frei schwimmend geführt und nach jeder Eintragung eines neu kontinuierlich gebildeten Verschlussgliedes (8c) mit einem Positionierer (20) in gleichem Abstand gehalten wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - gegenüber dem Abstand der Verschlussglieder (8c) in der Verschluss-Gliederreihe (17) - der Tragband-Schuss (2) und der Wirkfaden (4) ein- oder zweifach in das Tragband (1) bzw. in den Gewebestreifen (38) eingetragen (25, 12) werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Monofilfaden (8) der Webstelle (27) mit geringer Spannung zugeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Monofilfaden (4) an der Webstelle vom Webblatt (18) eingekerbt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschluss-Gliederreihe (17) durch wendelförmige oder ähnliche Windungen aus einem Kunststoff-Monofilfäden (8) vorgefertigt wird
und dass die vorgefertigte Verschluss-Gliederreihe (17) nachträglich durch die Doppelschuss-Eintragungen (12; 25) mit dem Bandgewebe (1; 38) verbunden wird.
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