EP1078744A1 - Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP1078744A1
EP1078744A1 EP00114181A EP00114181A EP1078744A1 EP 1078744 A1 EP1078744 A1 EP 1078744A1 EP 00114181 A EP00114181 A EP 00114181A EP 00114181 A EP00114181 A EP 00114181A EP 1078744 A1 EP1078744 A1 EP 1078744A1
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EP
European Patent Office
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spindle
washcloth
depot
rotary printing
supply roll
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EP00114181A
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Bernd Hanke
Gunnar Tschacher
Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/242—Unwinding the cleaning cloth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/244—Rewinding the cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning cylinders in rotary printing machines, wherein the washcloth from a supply roll located in a first receiving device is withdrawn during the washing process via a pressure element on the Shell surface of the cylinder to be cleaned pressed in a second receiving device recorded as a take-up reel, after the consumption of that on the supply reel Wash cloth of the supply wrap replaced by a new supply wrap and also the full take-up reel is removed.
  • the invention further relates to a device for Cleaning of cylinders in rotary printing presses, consisting of a first wash cloth depot, to which a supply roll and a spindle are assigned, a second wash cloth depot, to which a take-up reel and a spindle are assigned, a pressing element for pressing a washcloth onto the cylinder to be washed and a single, Rotation direction switchable drive motor for driving both spindles.
  • EP 520 521 A1 describes a solution for rewinding the soiled washcloth known.
  • a drive motor is used which can be operated in one direction of rotation and is connected to a transmission mechanism.
  • This transmission mechanism is equipped with means to selectively rotate the motor with the rollers Direction of rotation of the take-up roll (i.e. in washing mode) or in the other direction of rotation (to rewind the dirty washcloth).
  • the washing device is designed here so that it can be rotated about 180 ° about its longitudinal axis. Both Wraps can then swap their positions from the supply wrap after the washcloth has run out.
  • the empty supply roll then serves to roll up the dirty one Washcloth, so as a take-up wrap.
  • the full take-up wrap with the dirty one The washcloth can then be removed, making room for a new supply wrap.
  • the object of the invention is therefore to develop a method and a device by that the change of washcloth is simplified and in the course of changing the washcloth with little Effort the exact effective length of what is available for the washing process Washcloth can be determined.
  • the advantage of the solution according to the invention is that the effective length of the Washcloth can now be largely accurately recorded and thus for the control of current washing process data are made available, its automation enable. Furthermore, the dirty washcloth does not have to be rewound here that there is no additional contamination of the washing device.
  • the washing device essentially consists of a first wash cloth depot 1, a second wash cloth depot 3 and a wash cloth 5, the pressed against the outer surface of the cylinder 6 to be washed via a pressing element 8 becomes.
  • the first washcloth depot 1 is understood to be a device for receiving serves a supply roll 2.
  • the storage and securing elements also belong to the washcloth depot 1.
  • the supply roll 2 consists of a spindle 21, on the one Supply roll 22 is wound up.
  • the second wash cloth depot 3 is constructed analogously to the first wash cloth depot, but serves for receiving the wash cloth 5 drawn off from the supply roll 2.
  • the wash cloth 5 becomes wound on a spindle 41 to form a take-up reel 42.
  • Spindle 41 and take-up reel 42 form the take-up roll 4.
  • the first wash cloth depot 1, like the second wash cloth depot 3, is stored in the frame 7.
  • the spindles 21; 41 are driven as needed by a motor M, whereby the motor is preferably arranged within one of the two spindles 21, 41 (see see Figure 2).
  • the frame 7 consists of the side walls 71 in which the wash cloth depots 1, 3 are arranged are.
  • a spray tube carrier 72 is provided in the frame 7, which carries a spray tube 9.
  • the Wash cloth 5 is guided over the side of a pressure element 8 facing the cylinder 6.
  • the pressing element 8 consists of a clamping element 81 into which a rubber membrane 82 firmly clamped and pressurized with compressed air via an air supply 83 is.
  • a sensor 10 can be located within one of the two Spindles 21; 41 or arranged laterally on the frame 7.
  • a drive motor M is mounted inside the spindle 21, whose direction of rotation is reversible.
  • a drive shaft 23 is assigned to the drive motor M, which is mounted in the spindle 21 via a roller bearing 25 and a freewheel 24.
  • the drive shaft 23 On on its end facing away from the drive motor M, the drive shaft 23 carries a drive gear 26.
  • the drive gear 26 is via a gear train 11, consisting of the gears 111; 112, connected to a drive gear 46, which is assigned to the spindle 41 via a freewheel 44 is.
  • the gears 111; 112 are on shafts 113, 114 in the frame 7 of the washing device stored.
  • the assignment of the drive motor M to the spindle 21 is not mandatory.
  • the drive motor M can also be arranged within the spindle 41 and, as described above, the spindle 21 be assigned.
  • the washing cloth 5 is now pulled off the supply roll 22 and wound on the spindle 41 to form the take-up reel 42.
  • the washcloth 5 is in this case via the washcloth guide 73 and the cylinder 6 facing Side of a pressure element 8 out.
  • the wash cloth 5 is advanced gradually or continuously.
  • the pressure element 8 can be pressurized with compressed air, so that the rubber membrane 82 is shifted in the direction of the cylinder 6 to be cleaned and the wash cloth 5 against presses the cylinder 6.
  • the washcloth 5 can be moistened via the spray tube 9 become.
  • the wash cloth 5 is separated from the spindle 21, the washcloth 5 completely wound onto the take-up roll 4 and this from the second Washcloth depot 3 removed.
  • the take-up roll 4 can now be disposed of.
  • a new supply roll 2 ' is placed in the second wash cloth deposit 3 inserted.
  • the washcloth 5 is now on the spindle 21 to form a new supply roll 22 wound up.
  • the pressing element 8 is turned off from the cylinder 6, that is, the washcloth 5 has no contact with the outer surface of the cylinder 6.
  • the winding process takes place at a speed that is a multiple of the withdrawal speed of the Washing cloth is 5, which is common during the washing process.
  • the winding process is realized by the drive motor M in the left-handed Direction indicated by arrow rotates (see Figure 2).
  • the freewheel 24 is blocked, so that the spindle 21 is driven and the drive shaft 23 is taken along.
  • the Movement of the drive shaft 23 is via the drive gear 26 and via the gear train 11 transferred to the drive gear 46. Since the freewheel 44 is not in this direction of movement is stuck, this movement is not transmitted to the spindle 42, so that they rotate freely can.
  • the principle of driving the two spindles 21; 41 is not based on the embodiment described above with the arrangement of freewheels 24; 44 limited. According to another embodiment, not shown, it is also possible to drive the two spindles 21; 41 to be designed so that the optional switching of the drive is realized via switchable couplings.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, durch das der Waschtuchwechsel vereinfacht wird und im Zuge des Waschtuchwechsels mit wenig Aufwand die exakte wirksame Länge des für den Waschprozeß zur Verfügung stehenden Waschtuches ermittelt werden kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Ersatz des Vorratswickels (22) ein neue Vorratsrolle (2') in das zweite Waschtuch-Depot (3) eingelegt wird, zum Herstellen der Betriebsbereitschaft der Anfang des Waschtuches (5) der neuen Vorratsrolle (2') auf eine in dem ersten Waschtuch-Depot (1) befindliche Spindel (21) fixiert und das Waschtuch (5) zur Bildung eines neuen Vorratswickels (22) unter Erfassung der aufgewickelten Länge auf die Spindel (21) aufgewickelt wird, wobei das Ende des Waschtuches (5) im zweiten Waschtuch-Depot (3) verbleibt und so während des Waschvorganges den Aufnahmewickel (42) bildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen, wobei das Waschtuch von einem in einer ersten Aufnahmeeinrichtung befindlichen Vorratswickel abgezogen wird, während des Waschvorganges über ein Andrückelement an die Mantelfläche des zu reinigenden Zylinders gedrückt, in einer zweiten Aufnahmeeinrichtung als Aufnahmewickel aufgenommen, nach dem Verbrauch des auf dem Vorratswickel befindlichen Waschtuches der Vorratswickel durch einen neuen Vorratswickel ersetzt und auch der volle Aufnahmewickel entfernt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem ersten Waschtuch-Depot, dem ein Vorratswickel und eine Spindel zugeordnet sind, einem zweiten WaschtuchDepot, dem ein Aufnahmewickel und eine Spindel zugeordnet sind, einem Andrückelement zum Andrücken eines Waschtuches an den zu waschenden Zylinder und einen einzigen, drehrichtungsumschaltbaren Antriebsmotor zum Antrieb beider Spindeln.
Es ist üblich, zum Ersetzen des verbrauchten Vorratswickels die leere Spindel des Vorratswickels aus der Wascheinrichtung zu entfernen, neues Waschtuch aufzuwickeln und wieder einzusetzen. Der volle Aufnahmewickel wird ausgebaut, das verschmutzte Waschtuch abgewickelt, die leere Spindel wieder in die Wascheinrichtung eingesetzt und der Anfang des Waschtuches auf dieser fixiert.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, dieses Verfahren bedienerfreundlicher zu gestalten. So ist aus der DE 38 41 269 A1 eine Lösung bekannt, bei der das verschmutzte Waschtuch auf die Vorratsrolle zurückgespult wird, so dass die Vorratsrolle hier durch eine neue ersetzt werden kann. Zu diesem Zweck ist ein einziger Motor angeordnet, der je nach seiner Drehrichtung die eine oder die andere Trommel antreibt.
Aus der EP 520 521 A1 ist eine Lösung zum Zurückspulen des verschmutzten Waschtuches bekannt. Hierbei wird ein Antriebsmotor eingesetzt, der in einer Drehrichtung betreibbar ist und mit einem Übertragungsmechanismus verbunden ist. Dieser Übertragungsmechanismus ist mit Mitteln ausgestattet, um den Motor mit den Rollen wahlweise für eine Drehung in der Drehrichtung der Aufnahmerolle (also im Waschbetrieb) oder in der anderen Drehrichtung (zum Zurückspulen des schmutzigen Waschtuches) zu kuppeln.
Das Zurückspulen wird in der aus der DE 43 19 258 A1 bekannten Lösung vermieden. Die Wascheinrichtung ist hier so gestaltet, dass sie ca. 180° um ihre Längsachse drehbar ist. Beide Wickel können dann nach Ablauf des Waschtuches vom Vorratswickel ihre Stellung vertauschen. Der leere Vorratswickel dient im folgenden dann zum Aufrollen des verschmutzten Waschtuches, also als Aufnahmewickel. Der volle Aufnahmewickel mit dem verschmutzten Waschtuch kann dann entfernt werden und macht so Platz für einen neuen Vorratswickel.
Aus der DE 195 43 518 A1 ist eine weitere Lösung zum Vereinfachen des Austauschs des Waschtuches bekannt. Der Aufbau der Einrichtung ist so gestaltet, dass das Waschtuch beider Wickel auf Rohren aufgewickelt ist, die wiederum auf seitlich im Maschinengestell gelagerten Wellen gelagert sind. Dadurch ist es möglich, die Rollen seitwärts und parallel zur Zylinderachse aus der Maschine zu entfernen und so die leere Rolle durch eine neue zu ersetzen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile bestehen darin, dass bei dem Einlegen des neuen Wickels keine exakten Informationen über die Länge des Waschtuches bekannt sind. Es ist zwar möglich, die Länge des Waschtuches beim Vorbereiten des Wickels, also beim Aufwickeln des Waschtuches, zu erfassen. Doch hier treten mitunter starke Abweichungen auf, die insbesondere durch das Bedienpersonal verursacht werden.
Auch ist die Erfassung und Eingabe der Werte in den Rechner umständlich und zum anderen verändert sich durch auftretende Dehnungen und andere prozeßbedingte Einflüsse die wirksame Länge beim Waschprozeß mitunter erheblich. Eine genaue Voraussage für den Zeitpunkt des Erreichens des Waschtuchendes und damit zusammenhängender Prozeßgrößen ist somit nicht möglich. Das mechanische Abtasten des Durchmessers des Wickels, wie es in der Regel praktiziert wird, ist in jedem Fall zu ungenau, um z.B. das Waschtuchende hinreichend zu prognostizieren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, durch das der Waschtuchwechsel vereinfacht wird und im Zuge des Waschtuchwechsels mit wenig Aufwand die exakte wirksame Länge des für den Waschprozeß zur Verfügung stehenden Waschtuches ermittelt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass die wirksame Länge des Waschtuches nunmehr weitgehend exakt erfaßt werden kann und damit für die Steuerung des aktuellen Waschprozesses Daten zur Verfügung gestellt werden, die dessen Automatisierung ermöglichen. Des Weiteren muß hier nicht das schmutzige Waschtuch umgespult werden, so dass keine zusätzliche Verschmutzung der Wascheinrichtung erfolgt.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand von einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung
Figur 1:
Schematischer Aufbau der Wascheinrichtung
Figur 2:
Darstellung des Antriebsschemas der Einrichtung
Wie aus der Figur ersichtlich ist, besteht die Wascheinrichtung im Wesentlichen aus einem ersten Waschtuch-Depot 1, einem zweiten Waschtuch-Depot 3 und einem Waschtuch 5, das über ein Andrückelement 8 gegen die Mantelfläche des zu waschenden Zylinders 6 gedrückt wird.
Unter dem ersten Waschtuch-Depot 1 wird eine Einrichtung verstanden, die der Aufnahme einer Vorratsrolle 2 dient. Zum Waschtuch-Depot 1 gehören auch hier nicht dargestellte Lager- und Sicherungselemente. Die Vorratsrolle 2 besteht aus einer Spindel 21, auf die ein Vorratswickel 22 aufgewickelt ist.
Das zweite Waschtuch-Depot 3 ist analog zum ersten Waschtuch-Depot aufgebaut, dient aber zur Aufnahme des von der Vorratsrolle 2 abgezogenen Waschtuches 5. Das Waschtuch 5 wird auf eine Spindel 41 zu einem Aufnahmewickel 42 aufgewickelt. Spindel 41 und Aufnahmewickel 42 bilden die Aufnahmerolle 4.
Das erste Waschtuch-Depot 1 ist ebenso wie das zweite Waschtuch-Depot 3 im Gestell 7 gelagert. Die Spindeln 21; 41 werden je nach Bedarf durch einen Motor M angetrieben, wobei der Motor vorzugsweise innerhalb einer der beiden Spindeln 21, 41 angeordnet ist (siehe hierzu Figur 2).
Das Gestell 7 besteht aus den Seitenwänden 71, in denen die Waschtuch-Depots 1, 3 angeordnet sind.
Weiterhin ist im Gestell 7 ein Sprührohrträger 72 vorgesehen, der ein Sprührohr 9 trägt. Das Waschtuch 5 wird über die dem Zylinder 6 zugewandte Seite eines Andrückelementes 8 geführt. Das Andrückelement 8 besteht aus einem Einspannelement 81, in das eine Gummimembran 82 fest eingespannt und über eine Luftzuführung 83 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Zusammen mit dem nicht dargestellte Motor kann ein Sensor 10 innerhalb einer der beiden Spindeln 21; 41 oder seitlich am Gestell 7 angeordnet werden.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich, ist innerhalb der Spindel 21 ein Antriebsmotor M gelagert, dessen Drehrichtung umkehrbar ist. Dem Antriebsmotor M ist einer Antriebswelle 23 zugeordnet, die über ein Wälziager 25 und einem Freilauf 24 in der Spindel 21 gelagert ist. An ihrer dem Antriebsmotor M abgewandten Stirnseite trägt die Antriebswelle 23 ein Antriebszahnrad 26.
Das Antriebszahnrad 26 ist über einen Räderzug 11, bestehend aus den Zahnrädern 111; 112, mit einem Antriebszahnrad 46 verbunden, das über einen Freilauf 44 der Spindel 41 zugeordnet ist. Die Zahnräder 111; 112 sind über Wellen 113, 114 im Gestell 7 der Wascheinrichtung gelagert.
Die Zuordnung des Antriebsmotors M zur Spindel 21 ist nicht zwingend. Der Antriebsmotor M kann ebenso innerhalb der Spindel 41 angeordnet und wie oben beschrieben der Spindel 21 zugeordnet sein.
Während des Waschvorganges wird nun das Waschtuch 5 von dem Vorratswickel 22 abgezogen und zur Bildung des Aufnahmewickels 42 auf die Spindel 41 aufgewickelt. Das Waschtuch 5 wird hierbei über die Waschtuchführung 73 und über die dem Zylinder 6 zugewandte Seite eines Andrückelementes 8 geführt. Der Vorschub des Waschtuches 5 erfolgt dabei schrittweise oder kontinuierlich.
Das Andrückelement 8 ist mit Druckluft beaufschlagbar, so dass dadurch die Gummimembran 82 in Richtung des zu reinigenden Zylinders 6 verlagert wird und das Waschtuch 5 gegen den Zylinder 6 drückt. Das Waschtuch 5 kann dabei über das Sprührohr 9 befeuchtet werden.
Ist der Vorratswickel 22 abgewickelt, wird das Waschtuch 5 von der Spindel 21 getrennt, das Waschtuch 5 vollständig auf die Aufnahmerolle 4 aufgewickelt und diese aus dem zweites Waschtuch-Depot 3 entfernt. Die Aufnahmerolle 4 kann nun entsorgt werden.
Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine neue Vorratsrolle 2' in das zweite Waschtuch-Depot 3 eingelegt. Das Ende des Waschtuches 5 der Vorratsrolle 2' wird über die dem Zylinder 6 zugewandte Seite eines Andrückelementes 8 geführt und an der im erstes Waschtuch-Depot 1 befindlichen Spindel 21 fixiert. Das erfolgt in der Regel per Hand. Das Waschtuch 5 wird nunmehr auf die Spindel 21 zur Bildung eines neuen Vorratswickels 22 aufgewickelt. Dabei ist das Andrückelement 8 vom Zylinder 6 abgestellt, das heißt, das Waschtuch 5 hat keinen Kontakt zur Mantelfläche des Zylinders 6. Der Wickelvorgang erfolgt mit einer Geschwindigkeit, die ein Mehrfaches der Abzugsgeschwindigkeit des Waschtuches 5 beträgt, die während des Waschvorganges üblich ist.
Der Aufwickelvorgang wird realisiert, indem der Antriebsmotor M in die durch den linksgerichteten Pfeil angedeutete Richtung rotiert (siehe Figur 2). Dabei wird der Freilauf 24 gesperrt, so dass die Spindel 21 angetrieben und die Antriebswelle 23 mitgenommen wird. Die Bewegung der Antriebswelle 23 wird über das Antriebszahnrad 26 und über den Räderzug 11 auf das Antriebszahnrad 46 übertragen. Da in dieser Bewegungsrichtung der Freilauf 44 nicht klemmt, wird diese Bewegung nicht auf die Spindel 42 übertragen, so dass diese sich frei drehen kann.
Während des Aufwickelns des neuen Vorratswickels 22 wird der Vorschub des Waschtuches 5 durch den Sensor 10 erfaßt und die so ermittelten Daten einem hier nicht dargestellten Rechner übermittelt. Dieser ist nunmehr in der Lage, die Länge des auf der Vorratsrolle 2 befindlichen Waschtuches 5 zu ermitteln. Im Zusammenhang mit Maschinendaten (z.B. dem Vorschub des Waschtuches 5 während des Waschvorganges) und mit den auftragsspezifischen Daten ist damit eine Steuerung des Waschprozesses möglich, unter anderen auch eine Voraussage des Endes des Waschtuches 5.
Der Aufwickelvorgang wird so lange fortgesetzt, bis das Ende des Waschtuches 5 erreicht ist. Dieses bleibt an der Spindel 21' fixiert. Die Wascheinrichtung ist somit betriebsbereit.
Bei Betrieb der Wascheinrichtung nach der oben beschriebenen Art wird das Waschtuch 5 von der nunmehr gefüllten Vorratsrolle 2 abgezogen. Das geschieht, indem der Antriebsmotor M in die in der Figur 2 durch den rechtsgerichteten Pfeil angedeutete Richtung rotiert. Dabei ist der Freilauf 24 nicht gesperrt. Das heißt, die Drehbewegung wird nicht von der Antriebswelle 23 auf die Spindel 21 übertragen. Das Antriebszahnrad 26 überträgt die Bewegung über den Räderzug 11 auf das Antriebszahnrad 46. Dieses treibt über den in dieser Drehrichtung klemmenden Freilauf die Spindel 42 an, so dass diese das Waschtuch 5 von dem Vorratswinkel 22 abziehen kann.
Das Prinzip des Antriebs der beiden Spindeln 21; 41 ist nicht auf die oben beschriebene Ausführung mit der Anordnung von Freiläufen 24; 44 beschränkt. Nach einer anderen, nicht dargestellten Ausführung ist es auch möglich, den Antrieb der beiden Spindeln 21; 41 so zu gestalten, dass die wahlweise Schaltung des Antriebs über schaltbare Kupplungen realisiert wird.
Figure 00070001

Claims (9)

  1. Verfahren zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen, wobei ein Waschtuch (5) von einem in einem ersten Waschtuch-Depot (1) befindlichen Vorratswickel (22) abgezogen wird, während des Waschvorganges über ein Andrückelement (8) an die Mantelfläche des zu reinigenden Zylinders (6) gedrückt, in einem zweiten Waschtuch-Depot (3) als Aufnahmewickel (42) aufgenommen, nach dem Verbrauch des auf dem Vorratswickels (22) befindlichen Waschtuches (5) der Vorratswickel (22) durch einen neuen ersetzt und auch der volle Aufnahmewickel (42) entfernt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Ersatz des Vorratswickels (22) ein neue Vorratsrolle (2') in das zweite Waschtuch-Depot (3) eingelegt wird, zum Herstellen der Betriebsbereitschaft der Anfang des Waschtuches (5) der neuen Vorratsrolle (2') auf eine in dem ersten Waschtuch-Depot (1) befindliche Spindel (21) fixiert und das Waschtuch (5) zur Bildung eines neuen Vorratswickels (22) unter Erfassung der aufgewickelten Länge auf die Spindel (21) aufgewickelt wird, wobei das Ende des Waschtuches (5) im zweiten Waschtuch-Depot (3) verbleibt und so während des Waschvorganges den Aufnahmewickel (42) bildet.
  2. Verfahren zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bildung des Vorratswickels (22) die Länge des aufzuwickelnden Waschtuches (5) durch einen Sensor (10) erfaßt und dem Speicher eines Rechners zur Auswertung zugeführt wird.
  3. Verfahren zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner aus den bereitgestellten Werten in Verbindung mit den Maschinendaten den Verbrauch des Waschtuches (5), die verbleibende Länge des Waschtuches (5) sowie andere mit dem Waschprozeß zusammenhängende Daten ermittelt.
  4. Verfahren zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschub des Waschtuches (5) im Zuge des Waschprozesses schrittweise oder kontinuierlich erfolgt.
  5. Verfahren zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfang des neuen Waschtuchs (5) auf der Spindel (41) manuell fixiert wird.
  6. Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem ersten Waschtuch-Depot (1), dem ein Vorratswickel (22) und eine Spindel (21) zugeordnet sind, einem zweiten Waschtuch-Depot (3), dem ein Aufnahmewickel (42) und eine Spindel (41) zugeordnet sind, einem Andrückelement (8) zum Andrücken eines Waschtuches (5) an den zu waschenden Zylinder (6) und einen einzigen, drehrichtungsumschaltbaren Antriebsmotor (M) zum Antrieb beider Spindeln (21; 42),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Antriebsmotor (M) über eine Antriebswelle (23) und einer Rücklaufsperre (24) der Spindel (21) zugeordnet ist, die Antriebswelle (23) weiterhin über einen Übertragungsmechanismus (26; 11; 46) und einer zweiten, in die andere Drehrichtung wirkende Rücklaufsperre (44) mit der anderen Spindel (41) verbunden ist, einmal die Spindel (21) über die Rücklaufsperre (24) in der durch diese gesperrten Richtung antreibbar ist und zum anderen die Spindel (41) über die Antriebswelle (23), dem Übertragungsmechanismus (26; 11; 46) und der Rücklaufsperre (44) in der anderen, durch die Rücklaufsperre (24) nicht gesperrten Drehrichtung antreibbar ist.
  7. Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücklaufsperren (24; 44) als selbsthemmende Freiläufe ausgeführt sind.
  8. Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungsmechanismus (26; 11; 46) aus einem der Antriebswelle (23) zugeordnetes Antriebszahnrad (26), einem Räderzug (11) und einem der Spindel (41) zugeordnetes Antriebszahnrad (46) besteht.
  9. Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (M) innerhalb der Spindel (21) angeordnet ist und der Antriebswelle (23) koaxial zugeordnet ist.
EP00114181A 1999-07-29 2000-07-13 Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP1078744B1 (de)

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DE19935697A DE19935697A1 (de) 1999-07-29 1999-07-29 Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Zylindern in Rotationsdruckmaschinen

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