EP1075578A1 - Gehäuseteil mit einem betätigungsorgan - Google Patents

Gehäuseteil mit einem betätigungsorgan

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EP1075578A1
EP1075578A1 EP99927702A EP99927702A EP1075578A1 EP 1075578 A1 EP1075578 A1 EP 1075578A1 EP 99927702 A EP99927702 A EP 99927702A EP 99927702 A EP99927702 A EP 99927702A EP 1075578 A1 EP1075578 A1 EP 1075578A1
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EP
European Patent Office
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housing part
support element
actuating member
plastic
electrical switch
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EP99927702A
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EP1075578B1 (de
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Ekkehard Sachs
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Marquardt GmbH
Original Assignee
Marquardt GmbH
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Publication date
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Publication of EP1075578B1 publication Critical patent/EP1075578B1/de
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    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
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    • H01H9/0235—Hand-held casings specially adapted for remote control, e.g. of audio or video apparatus
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49105—Switch making

Definitions

  • the invention relates to a plastic housing part according to the preamble of patent claim 1.
  • Locking systems for motor vehicles are often equipped with an electronic key to increase comfort for the user. After appropriate activation by the user, a code, for example via electromagnetic waves, is exchanged between the key and the locking system, so that after positive evaluation of the code, the doors, the trunk lid of the motor vehicle can be unlocked or locked remotely and other functions are triggered.
  • a code for example via electromagnetic waves
  • Such an electronic key which is known from DE 196 05 201 AI, has a housing made of plastic.
  • Actuators for electrical switches for manually triggering functions of the locking system are arranged on a housing part.
  • the electrical switch is arranged on a printed circuit board located in the housing, the actuating member actuatingly acting on a plunger of the electrical switch via an opening in the housing part.
  • the actuating member is designed in the manner of a surface which runs essentially in the surface of the housing part and is elastically deformable for actuation.
  • the sealing element can be welded to the edge of the opening in the housing part or can also be molded on.
  • the production of the additional sealing element is complicated and expensive.
  • the invention has for its object to achieve a secure seal of the housing part in the area of the actuator with simple means.
  • the manufacture of the housing part is to be simplified.
  • the invention is based on the basic idea of providing a support element for the actuating member, the supporting element and the actuating member being prefabricated as half parts.
  • the two half parts are extrusion-coated with the plastic for the housing part along at least part of its edge.
  • the actuating member together with the supporting element is embedded in the housing part in such a way that the actuating member itself serves to seal the opening in the housing part and is nevertheless movable for actuating the electrical switch.
  • the two half parts form a common component for encapsulation with the plastic of the housing part.
  • the attachment can be made by force and / or positive locking.
  • pins, snap hooks, snap hooks or the like. intervene on one half in corresponding recordings on the other half.
  • one of the half parts, in particular the support element can have through holes. The through holes are filled with plastic of the housing part during the encapsulation. A particularly good anchoring of the support element together with the actuating member in the housing part is thereby achieved.
  • the actuating member is assigned an attachment which is movable in the direction of the electrical switch.
  • This approach can be arranged in the manner of a pin approximately in the middle of the actuating member on the side facing the support element.
  • In the support element there is an opening corresponding to the extension into which the extension projects to act on the plunger.
  • the approach is formed in one piece with the actuating member.
  • the approach is molded onto the actuator during the manufacture of the half-part.
  • the attachment consists of a part separate from the actuating member, the actuating member resting on the attachment with a part of its side facing the electrical switch.
  • the approach is expediently arranged by means of a spring-like element at the opening in the support element.
  • the spring-like element can be designed in the manner of a torsion spring made of plastic, the spring-like element being molded integrally on the one hand at the opening in the support element and on the other hand at the extension.
  • the actuators are attached to this support element as a single half part to form a component.
  • a plurality of actuators can also be formed as a one-piece half-part, which is then attached to the support element, again forming a component.
  • the actuating member can be designed as an elongated part with rounded corners and / or rounded sides, as an oval part, as a round part or as a circular part or can have any other desired shape.
  • the support element in turn has an approximately corresponding shape to the actuating member or actuating members.
  • the support element is designed in the manner of an essentially flat plate and the actuating member in the manner of an elastically deformable membrane which may have a curvature.
  • the elasticity of the membrane is then determined by its thickness depending on the hardness of the plastic.
  • a plastic that is suitable for the actuating element is a soft, elastic plastic, such as a thermoplastic elastomer.
  • the thermoplastic elastomer can be a block copolymer of polybutylene terephthalate and polyether glycol.
  • a hard plastic such as polyamide, polyacetal or the like, is also used for the actuator. , suitable .
  • the housing part consists of a hard plastic, for example of polyamide, which can be filled with glass fiber or glass balls.
  • the support element expediently also consists of a hard plastic. It can be a good idea for a light to be visible in at least a partial area Spectrum of largely transparent plastic, such as polycarbonate, transparent amorphous polyamide or the like, is used.
  • a light-emitting element can be integrated in the housing part in a particularly simple manner.
  • an approximately lenticular or cylindrical section can be arranged on the support element in one piece via a carrier part. This section is then extrusion-coated with the plastic of the housing part in such a way that the section forms a window injected into the wall of the housing part.
  • the actuator itself serves as a seal, so that an additional sealing element can be dispensed with. Nevertheless, a reliable seal of the housing is achieved in the area of the actuating members, whereby a functionally reliable electronic key is obtained.
  • the manufacture of the housing part according to the invention is simplified. This in turn saves costs.
  • the actuating element which is flaccid as an individual part, is dimensionally stabilized by the support element and is therefore easy to handle in the injection mold during the manufacture of the housing part.
  • the invention consist in particular in the fact that there is extensive freedom in the choice of materials for the housing part and the actuator.
  • the actuators of the housing part according to the invention can advantageously be colored as desired. It is also possible to print the actuators with the desired symbols or to laser inscribe the actuators. By using partially transparent materials for the actuators, they can be designed to be illuminated with functional and / or search lighting. It is immediately apparent that a variety of design options for the electronic key are now being opened up.
  • FIG. 2 shows a section along the line 2-2 from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section along the line 3-3 from FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a section along the line 4-4 from FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a section as in FIG. 3 in accordance with a further exemplary embodiment
  • FIG. 6 shows a section as in FIG. 4 in accordance with the further exemplary embodiment
  • Fig. 10 is a bottom view of the
  • FIG. 11 shows a section along the line 11-11 from FIG. 10.
  • the electronic key 1 shows an electronic key 1 for a locking system in a motor vehicle.
  • the electronic key 1 has a housing 2 on which a plurality of actuators 3, 4 are arranged for the remote-controlled triggering of functions of the locking system.
  • the central locking can be locked or unlocked and the trunk lid opened by manual actuation of the actuating members 3.
  • the symbols corresponding to these functions are attached to the actuators 3.
  • Another actuator 4 is used, for example, to trigger an alarm.
  • the housing 2 has an asymmetrical wedge-shaped shape, which can be handled particularly ergonomically for the user.
  • the housing 2 consists of a hard plastic, such as polyamide, glass fiber or glass ball filled polyamide or the like, and is produced by injection molding.
  • the housing 2 is essentially composed of a housing part 6 designed in the manner of a base and a housing part 5 designed in the manner of a cover, the housing interior 31 in the housing part 6 through the housing part 5 is closed.
  • a circuit board 7 for receiving the for the functions of the electronic Key 1 required electronic and electrical components 8 arranged.
  • the battery 9 serving for the voltage supply of the electronic key 1 is also located in the interior 31 of the housing.
  • electrical switches 10 assigned to the actuators 3, 4 on the printed circuit board 7.
  • the actuators 3, 4 for the electrical switches 10 are arranged on the housing part 6.
  • the actuating member 3, 4 is preferably designed in the manner of a surface 27 running essentially in the surface 26 of the housing part 6. If the user presses on the actuating member 3, 4, this deforms elastically due to the pressure exerted.
  • the actuating member 3, 4 acts on a plunger 12 or another actuating element of the electrical switch 10 for actuating the switch 10 until the user releases the actuating member 3, 4 again.
  • the actuating member 3, 4 is arranged on a rigid support element 13 which is essentially non-deformable when the actuating member 3, 4 is actuated.
  • the support element 13 preferably consists of a hard plastic, wherein a polyamide or the like can be used.
  • Both the actuator 3, 4 and the support element 13 are prefabricated as half parts 33, 34, which are shown in FIGS. 7 and 8. These half parts 33, 34 are embedded in the housing part 6 at an opening 14 of the housing part 6, the embedding 37 running essentially all around along the edge of the opening 14 and along at least part of the edge of the half parts 33, 34, as shown in more detail in FIG 3 and 4 emerges.
  • the half-parts 33, 34 are extrusion-coated at the edge area with the plastic of the housing part 6 during the production of the housing part 6 such that the support element 13 faces the electrical switch 10.
  • the overmolded edge of the half parts 33, 34 is embedded in the housing part 6 such that the support element 13 on the side 15 of the housing part 6 closer to the electrical switch 10 and the actuating member 3, 4 on the side 16 of the electrical switch 10 remote Housing part 6 are located.
  • a sealing of the housing part 6 at the opening 14 is thus advantageously achieved by embedding 37 of the actuating member 3, 4 in the housing part 6, which is essentially all-round and self-contained.
  • the membrane can also have a curvature, as is also shown with the surfaces 27 ′ in FIG. 2, so that the membrane protrudes somewhat above the surface 26.
  • the actuator 3, 4 or the membrane is made of plastic.
  • the elasticity of the membrane is determined by its thickness depending on the hardness of the plastic.
  • the support element 13 which is also made of plastic, is rigid in the manner of an essentially flat plate, as shown in FIG. 7. As a result, the support element 13 also stiffens the housing 2 in the region of the opening 14.
  • the actuating member 3, 4 is assigned a lug 11 which is movable in the direction of the electrical switch 10. 2 that the extension 11 is arranged in the manner of a pin approximately in the middle of the actuating member 3, 4 on the side 17 facing the support element 13. In the support element 13 there is an opening 18 corresponding to the extension 11, into which the - 10 -
  • Approach 11 protrudes.
  • the projection 11 thus reaches through the opening 18 and ultimately actuates the plunger 12 of the electrical switch 10.
  • the projection 11 is formed in one piece with the actuating member 3, 4.
  • the projection 11 is integrally molded onto the actuator 3, 4, approximately in the middle.
  • a soft, elastic plastic as the material for the membrane-shaped actuating member 3, 4.
  • a thermoplastic elastomer such as a block copolymer consisting of polybutylene terephthalate and polyether glycol, is suitable as the plastic for the actuator 3, 4.
  • the extension 11 consists of a part separate from the actuating member 3, 4.
  • the membrane-shaped actuating element 3, 4 lies against the shoulder 11 with a part 32 of the side 17 which faces the electrical switch 10.
  • the extension 11 is in turn arranged by means of a spring-like element 28 at the opening 18 in the support element 13, as a result of which the extension 11 can be moved with a restoring force in the direction of the plunger 12 of the switch 10.
  • the spring-like element 28 can be designed in the manner of a torsion spring made of plastic, as can be seen from FIG. 7.
  • the spring-like element 28 is expediently injection-molded in one piece on the edge of the opening 18 in the support element 13 and on the other hand on the shoulder 11.
  • a hard plastic such as polyamide, polyacetal or the like
  • membrane-shaped actuator 3, 4 adjusted by the thickness of the membrane.
  • the two half parts 33, 34 When embedded in the housing part 6, the two half parts 33, 34 abut one another at an edge region.
  • the actuating member 3, 4 can be designed to be fastened to the support element 13, as a result of which the two half parts 33, 34 form a common component 19 shown in FIGS. 10 and 11.
  • the fastening is expediently produced by a force fit and / or form fit between the two half parts 33, 34.
  • FIGS. 7 and 9 An example of such a non-positive and / or positive connection can be seen in FIGS. 7 and 9, where appropriately distributed pins 20 are attached to the periphery or at other suitable locations of one half part 33, namely on the actuating member 3, 4.
  • the other half part 34 namely the support element 13, in turn now has corresponding receptacles 21.
  • the actuating member 3, 4 is attached to the support element 13 in such a way that the pins 20 on one half part 33 engage in the receptacles 21 on the other half part 34, which 10 and 11 with the pin-receptacle connections 35 is indicated.
  • the pins 20 can also be arranged on the support element 13 and the receptacles 21 on the actuating member 3, 4. Instead of pins 20, latching hooks, snap hooks or the like can also be used.
  • the component 19 is then extrusion-coated with the plastic of the housing part 6 along part of its edge, so that the component 19 is embedded in the housing part 6. It should be emphasized that a seal on the housing part 6 is achieved in the region of the actuators 3, 4, so that the penetration of pollutants into the housing 2 is avoided. A further improvement can be achieved in that at least one half part 33, 34 at the edge of the support element 13 and / or at the edge of the - 12 -
  • Actuator 3, 4 through holes 29 are provided.
  • the through holes 29 are filled with plastic from the housing part 6 during the encapsulation of the component 19, as a result of which the support element 13 and / or the actuating member 3, 4 is additionally anchored in the housing part 6.
  • the actuators 3, 4 have a convenient, the housing 2 adapted and ergonomically designed shape.
  • the actuator 3 is designed as an elongated part with rounded corners. The sides of this part can also be rounded.
  • the further actuator 4 is designed as a round, approximately circular part. If desired, the actuator 4 can also have an oval shape.
  • the support element 13 has a shape which essentially corresponds to the shape of the actuating members 3, 4, as can be seen from FIG. 7. It may also be appropriate to design the support element 13 to accommodate a plurality of actuating members 3, 4, as can also be seen in FIG. 7.
  • the support element 13 then consists of a single plate, several actuators 3, 4 being attached to this plate.
  • the actuating members can each be designed as individual, separate half parts, which can be seen from the actuating member 4 in FIG. 8.
  • several actuators can also be formed as a one-piece half-part, which can be seen clearly from the actuators 3 in FIG. 10. 10 and 11, the actuator 4 and the associated part of the support member 13 are omitted.
  • a window 22 can be arranged on the housing 2, to which a light-emitting diode 30 on the printed circuit board 7, which is visible in FIG. 2 and serves as a function indicator for the key 1, is assigned. It may then be appropriate to form the window 22 together with the half part 34, which is shown in more detail in FIG. 7. This is - 13 -
  • an approximately lenticular, cylindrical, or other appropriate shape section 23 is arranged on the support element 13 on the support element 13, an approximately lenticular, cylindrical, or other appropriate shape section 23 is arranged.
  • the section 23 is connected in one piece to the support element 13 via a carrier part 24.
  • the support element 13 together with the section 23 is made of a largely transparent plastic for light in at least a partial region of the visible spectrum, which is determined by the radiation emitted by the light-emitting diode 30.
  • polycarbonate, transparent amorphous polyamide or the like is suitable as the plastic for the support element 13.
  • the section 23 is then encapsulated simultaneously with the plastic of the housing part 6 such that the section 23 forms a window 22 injected into the wall 25 of the housing part 6, as can be seen in FIG. 2.
  • a preferred method for producing the housing part 6 thus proceeds as follows. First of all, the actuator 3, 4 and the support element 13 are prefabricated as half parts 33, 34 from the appropriate plastic in a manner known per se. The half parts 33, 34 are then arranged and / or fastened to one another to form a component 19. The component 19 is introduced into the injection mold for the housing part 6. This introduction takes place in such a way that the support element 13 has the cavity 36, which is located between the actuation element 3, 4 and the support element 13 and is clearly visible in FIG. 11, and which is used to deform the surface 27, 27 'of the actuation element 3, 4 for actuating the switch 10 is required, largely seals in the injection mold.
  • the plastic for the housing part 6 is then injected into the injection mold, the support element 13 preventing the plastic from penetrating into the cavity 36.
  • the injection molding of the component 19 takes place along at least part of its edge with the plastic for - 14 -
  • a housing part which is used as a housing for an electronic key.
  • the invention is not limited to this preferred use and to the exemplary embodiments described and illustrated. Rather, it also includes all professional training within the scope of the inventive concept.
  • a housing part according to the invention can also be used on remote controls for television or audio devices, on keyboards, on control panels in motor vehicles and on domestic appliances or the like.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuseteil (6) aus Kunststoff, das insbesondere für einen elektronischen Schlüssel (1) eines Schliesssystems in einem Kraftfahrzeug verwendet wird. Das Gehäuseteil (6) besitzt ein Betätigungsorgan (3, 4) für einen elektrischen Schalter (10), wobei das Betätigungsorgan (3, 4) in der Art einer zur Betätigung elastisch verformbaren, gegebenenfalls im wesentlichen in der Oberfläche (26) des Gehäuseteils (6) verlaufenden Fläche (27, 27') ausgestaltet ist. Das Betätigungsorgan (3, 4) wirkt betätigend auf einen Stössel (12) o. dgl. des elektrischen Schalters (10) ein. Das Betätigungsorgan (3, 4) ist an einem starren, bei Betätigung des Betätigungsorgans (3, 4) im wesentlichen unverformbaren Stützelement (13) angeordnet. Sowohl das Betätigungsorgan (3, 4) als auch das Stützelement (13) sind als Halbteile vorgefertigt. Die Halbteile sind mit dem Kunststoff des Gehäuseteils (6) bei der Herstellung des Gehäuseteils (6) derart umspritzt, dass das Stützelement (13) dem elektrischen Schalter (10) zugewandt ist.

Description

Gehäuseteil mit einem Betätigungsorgan
Die Erfindung betrifft ein Gehäuseteil aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Schließsysteme für Kraftfahrzeuge sind zur Steigerung des Komforts für den Benutzer oft mit einem elektronischen Schlüssel ausgestattet . Nach entsprechender Betätigung durch den Benutzer wird zwischen dem Schlüssel und dem Schließsystem ein Code, beispielsweise über elektromagnetische Wellen, ausgetauscht, so daß nach positiver Auswertung des Codes die Türen, der Kofferraumdeckel des Kraftfahrzeugs fernbedienbar ent- oder verriegelt sowie sonstige Funktionen ausgelöst werden.
Ein derartiger elektronischer Schlüssel, der aus der DE 196 05 201 AI bekannt ist, besitzt ein Gehäuse aus Kunststoff. An einem Gehäuseteil sind Betätigungsorgane für elektrische Schalter zur manuellen Auslösung von Funktionen des Schließsystems angeordnet . Der elektrische Schalter ist auf einer im Gehäuse befindlichen Leiterplatte angeordnet, wobei das Betätigungsorgan über eine Öffnung im Gehäuseteil auf einen Stößel des elektrischen Schalters betätigend einwirkt . Das Betätigungsorgan ist in der Art einer im wesentlichen in der Oberfläche des Gehäuseteils verlaufenden, zur Betätigung elastisch verformbaren Fläche ausgestaltet .
Zur Abdichtung des Gehäuses gegen das Eindringen von Schadstoffen im Bereich der Betätigungsorgane ist am Gehäuseteil zwischen dem Betätigungsorgan und dem - 2 -
elektrischen Schalter ein elastisches Dichtelement angeordnet, das die Öffnung im Gehäuseteil überdeckt. Das Dichtelement kann am Rand der Öffnung im Gehäuseteil angeschweißt oder auch angespritzt sein. Die Herstellung des zusätzlichen Dichtelementes ist kompliziert und aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sichere Abdichtung des Gehäuseteils im Bereich des Betätigungsorgans mit einfachen Mitteln zu erzielen. Insbesondere soll die Herstellung des Gehäuseteils vereinfacht werden.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Gehäuseteil durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst . Weiter ist in Anspruch 11 ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuseteils angegeben.
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, ein Stützelement für das Betätigungsorgan vorzusehen, wobei das Stützelement und das Betätigungsorgan als Halbteile vorgefertigt werden. Die beiden Halbteile werden bei der durch Spritzgießen erfolgenden Herstellung des Gehäuseteils entlang wenigstens eines Teils ihres Randes mit dem Kunststoff für das Gehäuseteil umspritzt. Dadurch ist das Betätigungsorgan mitsamt dem Stützelement im Gehäuseteil derart eingebettet, daß das Betätigungsorgan selbst zur Abdichtung der Öffnung im Gehäuseteil dient und dennoch zur Betätigung des elektrischen Schalters beweglich ist. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Zur einfachen Handhabung bei der Herstellung des Gehäuseteils bietet es sich an, eine derartige Befestigung für das Betätigungsorgan am Stützelement vorzusehen, daß die beiden Halbteile ein gemeinsames Bauteil zum Umspritzen mit dem Kunststoff des Gehäuseteils bilden. Die Befestigung kann durch Kraft- und/oder Formschluß hergestellt sein. Beispielsweise können Zapfen, Rasthaken, Schnapphaken o. dgl . an einem Halbteil in dazu korrespondierende Aufnahmen am anderen Halbteil eingreifen. Weiterhin kann eines der Halbteile, insbesondere das Stützelement, Durchgangslöcher besitzen. Die Durchgangslδcher werden beim Umspritzen mit Kunststoff des Gehäuseteils ausgefüllt. Dadurch wird eine besonders gute Verankerung des Stützelements mitsamt dem Betätigungsorgan im Gehäuseteil erzielt .
Zur betätigenden Einwirkung auf den Stößel des elektrischen Schalters ist dem Betätigungsorgan ein in Richtung des elektrischen Schalters beweglicher Ansatz zugeordnet. Dieser Ansatz kann in der Art eines Zapfens ungefähr in der Mitte des Betätigungsorgans an der dem Stützelement zugewandten Seite angeordnet sein. Im Stützelement befindet sich eine zum Ansatz korrespondierende Öffnung, in die der Ansatz zur Einwirkung auf den Stößel hineinragt.
In einer Ausführungsform, die sich bei Verwendung eines weichelastischen Materials für das Betätigungsorgan anbieten kann, ist der Ansatz einstückig mit dem Betätigungsorgan ausgebildet. Hierzu wird der Ansatz bei der Herstellung des Halbteils am Betätigungsorgan angespritzt. In einer anderen Ausführungsform, die sich insbesondere bei Verwendung eines hartelastischen Materials für das Betätigungsorgan anbieten kann, besteht der Ansatz aus einem vom Betätigungsorgan separaten Teil, wobei das Betätigungsorgan mit einem Teil seiner dem elektrischen Schalter zugewandten Seite am Ansatz anliegt. Der Ansatz ist zweckmäßigerweise mittels eines federartigen Elements an der Öffnung im Stützelement angeordnet. Das federartige Element kann in der Art einer Torsionsfeder aus Kunststoff ausgebildet sein, wobei das federartige Element einerseits an der Öffnung im Stützelement und andererseits am Ansatz einstückig angespritzt ist.
Wird das Stützelement zur gleichzeitigen Aufnahme von mehreren Betätigungsorganen ausgebildet, so läßt sich die Herstellung eines Gehäuseteils mit mehreren
Betätigungsorganen vereinfachen. Die Betätigungsorgane werden als einzelne Halbteile an diesem Stützelement zu einem Bauteil befestigt. Genausogut können auch mehrere Betätigungsorgane als ein einstückiges Halbteil ausgebildet sein, das dann am Stützelement befestigt wird, wobei wiederum ein Bauteil gebildet ist . Für das Umspritzen mit dem Kunststoff des Gehäuseteils ist dann lediglich dieses eine Bauteil handzuhaben. Das Betätigungsorgan kann als längliches Teil mit abgerundeten Ecken und/oder abgerundeten Seiten, als ovales Teil, als rundes Teil oder als kreisförmiges Teil ausgestaltet sein oder eine sonstige gewünschte Gestalt besitzen. Das Stützelement weist wiederum eine zu dem Betätigungsorgan bzw. zu den Betätigungsorganen in etwa korrespondierende Gestalt auf .
In einer Weiterbildung ist das Stützelement in der Art einer im wesentlichen ebenen Platte und das Betätigungsorgan in der Art einer elastisch verformbaren, gegebenenfalls eine Wölbung aufweisenden Membran ausgestaltet. Die Elastizität der Membran wird dann durch deren Dicke in Abhängigkeit von der Härte des Kunststoffs festgelegt. Als Kunststoff für das Betätigungsorgan eignet sich einerseits ein weicher, elastischer Kunststoff, wie ein thermoplastisches Elastomer. Insbesondere kann es sich bei dem thermoplastischen Elastomer um ein Blockcopolymer von Polybutylen-Terephtalat und Polyetherglykol handeln. Andererseits ist für das Betätigungsorgan auch ein harter Kunststoff, wie Polyamid, Polyacetal o. dgl . , geeignet . Das Gehäuseteil besteht aus einem harten Kunststoff, beispielsweise aus Polyamid, das glasfaser- oder glaskugelgefüllt sein kann.
Das Stützelement besteht zweckmäßigerweise ebenfalls aus einem harten Kunststoff. Es kann sich dabei anbieten, daß ein für Licht in wenigstens einem Teilbereich des sichtbaren Spektrums weitgehend transparenter Kunststoff, wie Polycarbonat, transparentes amorphes Polyamid o. dgl., verwendet wird. In diesem Fall läßt sich auf besonders einfache Weise ein Leuchtelement im Gehäuseteil integrieren. Hierzu kann am Stützelement ein in etwa linsenförmig oder zylinderförmig ausgebildeter Abschnitt einstückig über ein Trägerteil angeordnet sein. Dieser Abschnitt ist dann derart mit dem Kunststoff des Gehäuseteils umspritzt, daß der Abschnitt ein in der Wandung des Gehäuseteils eingespritztes Fenster bildet .
Bei der Erfindung dient das Betätigungsorgan selbst als Abdichtung, so daß auf ein zusätzliches Dichtelement verzichtet werden kann. Dennoch wird eine zuverlässige Abdichtung des Gehäuses im Bereich der Betätigungsorgane erzielt, womit ein funktionssicherer elektronischer Schlüssel erhalten wird.
Da kein zusätzliches Dichtelement benötigt wird, das schwierig herzustellen oder zu verarbeiten ist, ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Gehäuseteils vereinf cht. Dadurch werden wiederum Kosteneinsparungen erzielt . Insbesondere ist durch das Stützelement das an sich als Einzelteil schlaffe Betätigungsorgan formstabilisiert und dadurch einfach handhabbar in die Spritzgießform bei der Herstellung des Gehäuseteils einzulegen.
Weitere mit der Erfindung erzielte Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine weitgehende Freiheit in der Wahl der Materialien für das Gehäuseteil und das Betätigungsorgan besteht . Bei dem bisher bekannten Gehäuseteil sind aufgrund der notwendigen Herstellbedingungen nur bestimmte Materialkombinationen möglich, die beispielsweise eine freie Farbwahl für die Betätigungsorgane nicht zulassen. Vorteilhafterweise können die Betätigungsorgane des erfindungsgemäßen Gehäuseteils beliebig eingefärbt werden. Außerdem ist ein Bedrucken der Betätigungsorgane mit den gewünschten Symbolen oder ein Laserbeschriften der Betätigungsorgane möglich. Durch Verwendung von teilweise transparenten Materialien für die Betätigungsorgane können diese mit einer Funktions- und/oder Suchbeleuchtung beleuchtbar ausgebildet werden. Es ist unmittelbar ersichtlich, daß nunmehr eine Vielzahl von Gestaltungsmδglichkeiten für den elektronischen Schlüssel eröffnet werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen elektronischen Schlüssel in Draufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 aus Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 aus Fig. 1,
Fig. 5 einen Schnitt wie in Fig. 3 entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 einen Schnitt wie in Fig. 4 entsprechend dem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 7 eine Draufsicht auf das Stützelement als Halbteil,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Betätigungsorgane als Halbteil, Fig. 9 eine Ansicht von der Unterseite auf das Halbteil aus Fig. 8,
Fig. 10 eine Ansicht von der Unterseite auf das
Stützelement und die Betätigungsorgane als gemeinsames Bauteil und
Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie 11-11 aus Fig. 10.
In Fig. 1 ist ein elektronischer Schlüssel 1 für ein Schließsystem in einem Kraftfahrzeug gezeigt. Der elektronische Schlüssel 1 besitzt ein Gehäuse 2, an dem mehrere Betätigungsorgane 3, 4 zur fernbedienbaren Auslösung von Funktionen des Schließsystems angeordnet sind. Beispielsweise läßt sich durch manuelle Betätigung der Betätigungsorgane 3 die Zentralverriegelung ver- oder entsperren sowie der Kofferraumdeckel öffnen. Auf den Betätigungsorganen 3 sind die diesen Funktionen entsprechenden Symbole angebracht . Ein weiteres Betätigungsorgan 4 dient beispielsweise zur Auslösung eines Alarms. Das Gehäuse 2 besitzt eine asymmetrisch keilförmige Gestalt, die besonders ergonomisch für den Benutzer handhabbar ist.
Das Gehäuse 2 besteht aus einem harten Kunststoff, wie zum Beispiel Polyamid, glasfaser- oder glaskugelgefülltes Polyamid o. dgl., und ist im Spritzgießverfahren hergestellt. Wie näher aus Fig. 2 zu entnehmen ist, setzt sich das Gehäuse 2 im wesentlichen aus einem in der Art eines Sockels ausgebildeten Gehäuseteil 6 und einem in der Art eines Deckels ausgebildeten Gehäuseteil 5 zusammen, wobei das Gehäuseinnere 31 im Gehäuseteil 6 durch das Gehäuseteil 5 verschlossen ist. Im Gehäuseinneren 31 ist eine Leiterplatte 7 zur Aufnahme der für die Funktionen des elektronischen Schlüssels 1 benötigten elektronischen sowie elektrischen Bauelemente 8 angeordnet. Weiter befindet sich im Gehäuseinneren 31 die für die Spannungsversorgung des elektronischen Schlüssels 1 dienende Batterie 9. Schließlich befinden sich den Betätigungsorganen 3 , 4 zugeordnete elektrische Schalter 10 auf der Leiterplatte 7.
Die Betätigungsorgane 3, 4 für die elektrischen Schalter 10 sind am Gehäuseteil 6 angeordnet . Aus Gründen der Ergonomie und Handhabbarkeit für den elektronischen Schlüssel 1 ist das Betätigungsorgan 3, 4 bevorzugterweise in der Art einer im wesentlichen in der Oberfläche 26 des Gehäuseteils 6 verlaufenden Fläche 27 ausgestaltet. Drückt der Benutzer auf das Betätigungsorgan 3, 4, so verformt sich dieses elastisch durch den ausgeübten Druck. Dabei wirkt das Betätigungsorgan 3, 4 auf einen Stößel 12 oder ein sonstiges Betätigungselement des elektrischen Schalters 10 zur Betätigung des Schalters 10 solange ein, bis der Benutzer das Betätigungsorgan 3 , 4 wieder losläßt .
Das Betätigungsorgan 3, 4 ist an einem starren, bei Betätigung des Betätigungsorgans 3 , 4 im wesentlichen unverformbaren Stützelement 13 angeordnet. Bevorzugterweise besteht das Stützelement 13 aus einem harten Kunststoff, wobei ein Polyamid o. dgl. verwendet werden kann. Sowohl das Betätigungsorgan 3, 4 als auch das Stützelement 13 sind als Halbteile 33, 34 vorgefertigt, die in Fig. 7 und 8 gezeigt sind. Diese Halbteile 33, 34 sind an einer Öffnung 14 des Gehäuseteils 6 in das Gehäuseteil 6 eingebettet, wobei die Einbettung 37 im wesentlichen ringsum entlang des Randes der Öffnung 14 sowie entlang wenigstens eines Teils des Randes der Halbteile 33, 34 verläuft, wie näher aus Fig. 3 und 4 hervorgeht. Hierzu sind die Halbteile 33, 34 am Randbereich mit dem Kunststoff des Gehäuseteils 6 bei der Herstellung des Gehäuseteils 6 derart umspritzt, daß das Stützelement 13 dem elektrischen Schalter 10 zugewandt ist. Wie man weiter erkennt, ist der umspritzte Rand der Halbteile 33, 34 so in das Gehäuseteil 6 eingebettet, daß das Stützelement 13 an der dem elektrischen Schalter 10 nähergelegenen Seite 15 des Gehäuseteils 6 und das Betätigungsorgan 3, 4 an der dem elektrischen Schalter 10 abgelegenen Seite 16 des Gehäuseteils 6 befindlich sind. Durch die entlang der Öffnung 14 im wesentlichen ringsumlaufende und in sich geschlossene Einbettung 37 des Betätigungsorgans 3, 4 in das Gehäuseteil 6 wird somit vorteilhafterweise eine Abdichtung des Gehäuseteils 6 an der Öffnung 14 erzielt .
Es ist bevorzugt, die im wesentlichen in der Oberfläche 26 des Gehäuseteils 6 verlaufende Fläche 27 für das Betätigungsorgan 3 , 4 in der Art einer elastisch verformbaren Membran auszugestalten. Falls aus ergonomischen Gründen gewünscht, kann die Membran auch eine Wölbung aufweisen, wie mit den Flächen 27' ebenfalls in Fig. 2 gezeigt ist, so daß die Membran etwas über die Oberfläche 26 übersteht. Das Betätigungsorgan 3, 4 bzw. die Membran besteht aus Kunststoff. Die Elastizität der Membran ist durch deren Dicke in Abhängigkeit von der Härte des Kunststoffs festgelegt. Somit verformt sich die Membran elastisch unter manueller Einwirkung des Benutzers und wirkt dabei auf den Stößel 12 ein. Demgegenüber ist das ebenfalls aus Kunststoff bestehende Stützelement 13 starr in der Art einer im wesentlichen ebenen Platte ausgebildet, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Dadurch versteift das Stützelement 13 auch das Gehäuse 2 im Bereich der Öffnung 14.
In weiterer Ausgestaltung ist dem Betätigungsorgan 3 , 4 ein in Richtung des elektrischen Schalters 10 beweglicher Ansatz 11 zugeordnet. Anhand der Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Ansatz 11 in der Art eines Zapfens ungefähr in der Mitte des Betätigungsorgans 3, 4 an der dem Stützelement 13 zugewandten Seite 17 angeordnet ist. Im Stützelement 13 befindet sich eine zum Ansatz 11 korrespondierende Öffnung 18, in die der - 10 -
Ansatz 11 hineinragt. Bei manueller Einwirkung des Benutzers auf das Betätigungsorgan 3, 4 greift somit der Ansatz 11 durch die Öffnung 18 hindurch und betätigt letztendlich den Stößel 12 des elektrischen Schalters 10.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung, die in Fig. 5 und 6 zu sehen ist, ist der Ansatz 11 einstückig mit dem Betätigungsorgan 3, 4 ausgebildet. Hierzu ist der Ansatz 11 am Betätigungsorgan 3, 4, und zwar in etwa mittig, Stoffschlüssig angespritzt. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann es sich anbieten, als Material für das membranförmige Betätigungsorgan 3, 4 einen weichen, elastischen Kunststoff zu wählen. Beispielsweise ist als Kunststoff für das Betätigungsorgan 3, 4 ein thermoplastisches Elastomer geeignet, wie ein aus Polybutylen-Terephtalat und Polyetherglykol bestehendes Blockcopolymer.
In einer zweiten Ausführungsform, die in Fig. 2 bis 4 gezeigt ist, besteht der Ansatz 11 aus einem vom Betätigungsorgan 3, 4 separaten Teil . Das membranförmige Betätigungsorgan 3 , 4 liegt mit einem Teil 32 der Seite 17, die dem elektrischen Schalter 10 zugewandt ist, am Ansatz 11 an. Der Ansatz 11 ist wiederum mittels eines federartigen Elements 28 an der Öffnung 18 in dem Stützelement 13 angeordnet, wodurch der Ansatz 11 mit einer Rückstellkraft in Richtung auf den Stößel 12 des Schalters 10 bewegbar ist. Beispielsweise kann das federartige Element 28 in der Art einer Torsionsfeder aus Kunststoff ausgebildet sein, wie anhand von Fig. 7 zu erkennen ist . Zweckmäßigerweise ist das federartige Element 28 einerseits am Rand der Öffnung 18 im Stützelement 13 und andererseits am Ansatz 11 einstückig angespritzt. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann es sich anbieten, als Material für das membranförmige Betätigungsorgan 3 , 4 einen harten Kunststoff, wie Polyamid, Polyacetal o. dgl. zu wählen. Wie bereits ausgeführt, wird dann die Elastizität des - 11 -
membranförmigen Betätigungsorgans 3, 4 durch die Dicke der Membran eingestellt.
Bei der Einbettung in das Gehäuseteil 6 liegen die beiden Halbteile 33, 34 an einem Randbereich aneinander an. Zur Vereinfachung der Herstellung des Gehäuseteils 6 kann das Betätigungsorgan 3 , 4 am Stützelement 13 befestigbar ausgestaltet sein, wodurch die beiden Halbteile 33, 34 ein in Fig. 10 und 11 gezeigtes gemeinsames Bauteil 19 bilden. Zweckmäßigerweise ist die Befestigung durch Kraft- und/oder Formschluß zwischen den beiden Halbteilen 33, 34 hergestellt.
Ein Beispiel für eine derartige kraft- und/oder formschlüssige Verbindung ist in Fig. 7 und 9 zu sehen, wo an der Peripherie oder an sonstigen geeigneten Stellen des einen Halbteils 33, nämlich am Betätigunsorgan 3, 4, zweckmäßig verteilte Zapfen 20 angebracht sind. Das andere Halbteil 34, nämlich das Stützelement 13, besitzt nun seinerseits dazu korrespondierende Aufnahmen 21. Das Betätigungsorgan 3, 4 ist am Stützelement 13 derart aufgesteckt, daß die Zapfen 20 an dem einen Halbteil 33 in die Aufnahmen 21 am anderen Halbteil 34 eingreifen, was in Fig. 10 und 11 mit den Zapfen-Aufnähme- Verbindungen 35 angedeutet ist. Selbstverständlich können die Zapfen 20 auch am Stützelement 13 und die Aufnahmen 21 am Betätigungsorgan 3, 4 angeordnet sein. Anstelle von Zapfen 20 lassen sich auch Rasthaken, Schnapphaken o. dgl. verwenden.
Das Bauteil 19 wird anschließend entlang eines Teils seines Randes mit dem Kunststoff des Gehäuseteils 6 umspritzt, so daß das Bauteil 19 im Gehäuseteil 6 eingebettet ist. Es ist hervorzuheben, daß dadurch im Bereich der Betätigungsorgane 3, 4 eine Abdichtung am Gehäuseteil 6 erzielt wird, so daß das Eindringen von Schadstoffen in das Gehäuse 2 vermieden wird. Eine weitere Verbesserung läßt sich noch dadurch erzielen, indem an wenigstens einem Halbteil 33, 34 und zwar am Rand des Stützelements 13 und/oder am Rand des - 12 -
Betätigungsorgans 3, 4 Durchgangslöcher 29 vorgesehen sind. Die Durchgangslöcher 29 werden beim Umspritzen des Bauteils 19 mit Kunststoff vom Gehäuseteil 6 ausgefüllt, wodurch eine zusätzliche Verankerung des Stützelements 13 und/oder des Betätigungsorgans 3, 4 im Gehäuseteil 6 bewirkt wird.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besitzen die Betätigungsorgane 3, 4 eine zweckmäßige, dem Gehäuse 2 angepaßte sowie ergonomisch gestaltete Form. So ist das Betätigungsorgan 3 als längliches Teil mit abgerundeten Ecken ausgestaltet . Auch die Seiten dieses Teils können abgerundet sein. Das weitere Betätigungsorgan 4 ist als rundes, in etwa kreisförmiges Teil ausgestaltet. Falls gewünscht, kann das Betätigungsorgan 4 auch eine ovale Gestalt aufweisen. Das Stützelement 13 besitzt eine im wesentlichen zu der Form der Betätigungsorgane 3, 4 korrespondierende Gestalt, wie aus Fig. 7 hervorgeht. Es kann sich weiterhin anbieten, das Stützelement 13 zur Aufnahme von mehreren Betätigungsorganen 3, 4 auszubilden, wie ebenfalls der Fig. 7 zu entnehmen ist. Das Stützelement 13 besteht dann aus einer einzigen Platte, wobei mehrere Betätigungsorgane 3 , 4 auf dieser Platte befestigt werden. Die Betätigungsorgane können jeweils als einzelne, separate Halbteile ausgebildet sein, was anhand des Betätigungsorgans 4 in Fig. 8 zu erkennen ist. Andererseits können auch mehrere Betätigungsorgane als ein einstückiges Halbteil ausgebildet sein, was anhand der Betätigungsorgane 3 in Fig. 10 deutlich zu sehen ist. In Fig. 10 und 11 ist das Betätigungsorgan 4 und der zugehörige Teil des Stützelements 13 weggelassen.
Wie anhand von Fig. 1 weiter ersichtlich ist, kann am Gehäuse 2 ein Fenster 22 angeordnet sein, dem eine in Fig. 2 sichtbare, als Funktionsanzeige für den Schlüssel 1 dienende Leuchtdiode 30 auf der Leiterplatte 7 zugeordnet ist. Es kann sich dann anbieten, das Fenster 22 gemeinsam mit dem Halbteil 34 auszubilden, was in Fig. 7 näher gezeigt ist. Hierzu ist - 13 -
am Stützelement 13 ein in etwa linsenförmig ausgebildeter, zylinderförmig ausgebildeter oder eine sonstige zweckmäßige Gestalt besitzender Abschnitt 23 angeordnet. Der Abschnitt 23 ist über ein Trägerteil 24 einstückig mit dem Stützelement 13 verbunden. Insgesamt ist das Stützelement 13 mitsamt dem Abschnitt 23 aus einem für Licht in wenigstens einem Teilbereich des sichtbaren Spektrums, der durch die von der Leuchtdiode 30 emittierte Strahlung bestimmt wird, weitgehend transparenten Kunststoff hergestellt. Als Kunststoff für das Stützelement 13 ist in diesem Fall beispielsweise Polycarbonat , transparentes amorphes Polyamid o. dgl. geeignet. Beim Umspritzen des Bauteils 19 wird der Abschnitt 23 dann gleichzeitig mit dem Kunststoff des Gehäusteils 6 derart umspritzt, daß der Abschnitt 23 ein in der Wandung 25 des Gehäuseteils 6 eingespritztes Fenster 22 bildet, wie in Fig. 2 zu sehen ist.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des Gehäuseteils 6 verläuft somit wie folgt . Zunächst werden das Betätigungsorgan 3, 4 und das Stützelement 13 als Halbteile 33, 34 aus dem jeweils zweckmäßigen Kunststoff in an sich bekannter Weise vorgefertigt. Anschließend werden die Halbteile 33, 34 aneinander zu einem Bauteil 19 angeordnet und/oder befestigt. Das Bauteil 19 wird in die Spritzgießform für das Gehäuseteil 6 eingebracht. Dieses Einbringen erfolgt so, daß das Stützelement 13 den zwischen dem Betätigungsorgan 3, 4 und dem Stützelement 13 befindlichen, in Fig. 11 deutlich sichtbaren Hohlraum 36, der für die Verformung der Fläche 27, 27' des Betätigungsorgans 3, 4 zur Betätigung des Schalters 10 benötigt wird, in der Spritzgießform weitgehend abdichtet. Anschließend wird dann der Kunststoff für das Gehäuseteil 6 in die Spritzgießform eingespritzt, wobei das Stützelement 13 ein Eindringen des Kunststoffes in den Hohlraum 36 verhindert. Gleichzeitig mit dem Spritzen des Gehäuseteils 6 erfolgt das Umspritzen des Bauteils 19 entlang wenigstens eines Teils seines Randes mit dem Kunststoff für - 14 -
das Gehäuseteil 6, wonach das Bauteil 19 an seinem Rand im Gehäuseteil 6 eingebettet ist.
Die Erfindung ist bei vorstehenden Ausführungsbeispielen anhand eines Gehäuseteils beschrieben, das Verwendung als Gehäuse für einen elektronischen Schlüssel findet. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese bevorzugte Verwendung sowie auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt . Sie umfaßt vielmehr auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des Erfindungsgedankens. So kann ein erfindungsgemäßes Gehäuseteil auch an Fernbedienungen für Fernseh- oder Audiogeräte, an Tastaturen, an Bedienfeldern in Kraftfahrzeugen sowie an Hausgeräten o. dgl. Verwendung finden.
- 15 -
Bezugszeichen-Liste :
1 : elektronischer Schlüssel
2 : Gehäuse
3,4: Betätigungsorgan
5,6: Gehäuseteil
7: Leiterplatte
8: Bauelement (auf Leiterplatte)
9 : Batterie
10: elektrischer Schalter
11: Ansatz (an Betätigungsorgan)
12 : Stößel (von elektrischem Schalter)
13 : Stützelement
14: Öffnung (im Gehäuse)
15,16: Seite (von Gehäuseteil)
17 : Seite (von Betätigungsorgan)
18: Öffnung (im Stützelement)
19: Bauteil (aus Betätigungsorgan und Stützelement)
20: Zapfen
21: Aufnahme
22 : Fenster
23: Abschnitt (für Fenster)
24 : Trägerteil
25: Wandung (von Gehäuseteil)
26: Oberfläche (von Gehäuseteil)
27,27': Fläche (von Betätigungsorgan)
28 federartiges Element 29 Durchgangsloch 30 Leuchtdiode 31 Gehäuseinneres 32 Teil (von Betätigungsorgan) 33 Halbteil (Betätigungsorgan) 34 Halbteil (Stützelement) 35 Zapfen-Aufnähme-Verbindung 36 Hohlraum 37 Einbettung

Claims

- 16 -Patentansprüche :
1. Gehäuseteil aus Kunststoff, insbesondere für einen elektronischen Schlüssel (1) eines Schließsystems eines Kraftfahrzeugs, mit einem Betätigungsorgan (3, 4) für einen elektrischen Schalter (10), wobei das Betätigungsorgan (3, 4), insbesondere mittels eines Stößels (12) o. dgl., auf den elektrischen Schalter (10) betätigend einwirkt, und wobei das Betätigungsorgan (3, 4) insbesondere in der Art einer zur Betätigung elastisch verformbaren, gegebenenfalls im wesentlichen in der Oberfläche (26) des Gehäuseteils (6) verlaufenden Fläche (27, 27') ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (3, 4) an einem starren, bei Betätigung des Betätigungsorgans (3, 4) im wesentlichen unverformbaren Stützelement (13) angeordnet ist, daß das Betätigungsorgan (3, 4) und das Stützelement (13) als Halbteile (33, 34) vorgefertigt sind, und daß die Halbteile (33, 34) entlang wenigstens eines Teils deren Randes mit dem Kunststoff des Gehäuseteils (6) bei der Herstellung des Gehäuseteils (6) derart umspritzt sind, daß das Stützelement (13) dem elektrischen Schalter (10) zugewandt ist.
2. Gehäuseteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Kunststoff des Gehäuseteils (6) umspritzte Rand der Halbteile (33, 34) derart im Gehäuseteil (6) eingebettet ist, daß das Stützelement (13) an der dem elektrischen Schalter (10) nähergelegenen Seite (15) des Gehäuseteils (6) und das Betätigungsorgan (3, 4) an der dem elektrischen Schalter (10) abgelegenen Seite (16) des Gehäuseteils (6) befindlich sind.
3. Gehäuseteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbteile (33, 34) an einem Randbereich aneinander anliegen, wobei insbesondere das Betätigungsorgan (3, 4) am Stützelement (13) derart - 17 -
befestigbar ist, daß die beiden Halbteile (33, 34) ein gemeinsames Bauteil (19) bilden, das entlang wenigstens eines Teils seines Randes mit dem Kunststoff des Gehäuseteils (6) umspritzt wird, daß vorzugsweise die Befestigung durch Kraft- und/oder Formschluß hergestellt ist, insbesondere indem Zapfen (20), Rasthaken, Schnapphaken o. dgl. an einem Halbteil (33) in dazu korrespondierende Aufnahmen (21) am anderen Halbteil (34) eingreifen, und daß weiter vorzugsweise wenigstens eines der Halbteile (33, 34), insbesondere das Stützelement (13), Durchgangslδcher (29) besitzt, die beim Umspritzen mit Kunststoff vom Gehäuseteil (6) ausgefüllt sind, derart daß eine zusätzliche Verankerung wenigstens des einen Halbteils (33, 34), insbesondere des Stützelements (13) , im Gehäuseteil (6) bewirkt wird.
4. Gehäuseteil nach Anspruch 1, 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Betätigungsorgan (3, 4) ein in Richtung des elektrischen Schalters (10) beweglicher Ansatz (11) zur betätigenden Einwirkung auf den Stößel (12) o. dgl. des elektrischen Schalters (10) zugeordnet ist, daß vorzugsweise der Ansatz (11) in der Art eines Zapfens ungefähr in der Mitte des Betätigungsorgans (3, 4) an der dem Stützelement (13) zugewandten Seite (17) angeordnet ist, und daß weiter vorzugsweise im Stützelement (13) eine zum Ansatz (11) korrespondierende Öffnung (18) angeordnet ist, in die der Ansatz (11) hineinragt.
5. Gehäuseteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (11) einstückig mit dem Betätigungsorgan (3, 4) ausgebildet ist, insbesondere am Betätigungsorgan (3, 4) stoffschlüssig angespritzt ist.
6. Gehäuseteil nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet , daß der Ansatz (11) aus einem vom Betätigungsorgan (3, 4) separaten Teil besteht, wobei insbesondere das Betätigungsorgan (3, 4) mit einem Teil (32) der dem - 18 -
elektrischen Schalter (10) zugewandten Seite (17) am Ansatz (11) anliegt, daß vorzugsweise der Ansatz (11) mittels eines federartigen Elements (28) an der Öffnung (18) in dem Stützelement (13) angeordnet ist, daß weiter vorzugsweise das federartige Element (28) in der Art einer Torsionsfeder aus Kunststoff ausgebildet ist, und daß noch weiter vorzugsweise das federartige Element (28) einerseits an der Öffnung (18) in dem Stützelement (13) und andererseits am Ansatz (11), insbesondere einstückig, angespritzt ist.
7. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (13) zur Aufnahme von mehreren Betätigungsorganen (3, 4) ausgebildet ist, wobei mehrere Betätigungsorgane (3) als einstückiges Halbteil und/oder die Betätigungsorgane (4) als einzelne Halbteile ausgebildet sind, und daß vorzugsweise das Betätigungsorgan (3, 4) als längliches mit insbesondere abgerundeten Ecken und/oder abgerundeten Seiten, als ovales, als rundes, als kreisförmiges o. dgl. Teil ausgestaltet ist, wobei weiter vorzugsweise das Stützelement (13) eine zu dem Betätigungsorgan (3, 4) in etwa korrespondierende Gestalt aufweist.
8. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (13) in der Art einer im wesentlichen ebenen Platte ausgebildet ist, und daß vorzugsweise das Betätigungsorgan (3, 4) in der Art einer elastisch verformbaren, gegebenenfalls eine Wölbung aufweisenden Membran ausgebildet ist, wobei insbesondere die Elastizität der Membran durch deren Dicke in Abhängigkeit von der Härte des Kunststoffs festgelegt ist.
9. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (3, 4) aus einem weichen, elastischen Kunststoff, wie aus einem thermoplastischen Elastomer, beispielsweise aus einem - 19 -
Blockcopolymer von Polybutylen-Terephtalat und Polyetherglykol , oder aus einem harten Kunststoff, wie Polyamid, Polyacetal o. dgl., besteht, und daß vorzugsweise das Gehäuseteil (6) aus einem harten Kunststoff, wie aus Polyamid, glasfaser- oder glaskugelgefüllten Polyamid o. dgl . , besteht .
10. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (13) aus einem harten Kunststoff besteht, wobei es sich vorzugsweise um einen für Licht in wenigstens einem Teilbereich des sichtbaren Spektrums weitgehend transparenten Kunststoff, wie Polycarbonat , transparentes amorphes Polyamid o. dgl., handelt, und daß weiter vorzugsweise am Stützelement (13) ein in etwa linsenförmig, zylinderförmig o. dgl. ausgebildeter Abschnitt (23) , insbesondere einstückig über ein Trägerteil
(24) , angeordnet ist, wobei der Abschnitt (23) derart mit dem Kunststoff des Gehäusteils (6) umspritzt ist, daß der Abschnitt (23) ein in der Wandung (25) des Gehäuseteils (6) eingespritztes Fenster (22) bildet.
11. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils (6) aus Kunststoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (3, 4) und das Stützelement (13) als Halbteile (33, 34) aus Kunststoff vorgefertigt werden, daß die Halbteile (33, 34) aneinander zu einem Bauteil (19) angeordnet und/oder befestigt werden, daß das Bauteil (19) in die Spritzgießform für das Gehäuseteil (6) so eingebracht wird, daß das Stützelement (13) den für die Betätigung des Betätigungsorgans (3, 4) dienenden, zwischen dem Betätigungsorgan (3, 4) und dem Stützelement (13) befindlichen Hohlraum (36) weitgehend abdichtet, und daß anschließend das Bauteil (19) entlang wenigstens eines Teils seines Randes mit dem Kunststoff für das Gehäuseteil (6) beim Spritzen des Gehäuseteils (6) umspritzt wird.
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