EP0958439B1 - Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger - Google Patents

Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger Download PDF

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EP0958439B1
EP0958439B1 EP97917242A EP97917242A EP0958439B1 EP 0958439 B1 EP0958439 B1 EP 0958439B1 EP 97917242 A EP97917242 A EP 97917242A EP 97917242 A EP97917242 A EP 97917242A EP 0958439 B1 EP0958439 B1 EP 0958439B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rig according
arm
bolt
eccentric
receptacle
Prior art date
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EP97917242A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0958439A1 (de
Inventor
Heinz-Ulrich Lewin
Frank Kristek
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0958439B1 publication Critical patent/EP0958439B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/369—Devices to connect parts of a boom or an arm
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
    • E02F3/382—Connections to the frame; Supports for booms or arms

Definitions

  • the invention relates to a construction machine for different construction activities long, interchangeable booms, especially hydraulic excavators with a Demolition boom with concrete scissors and a boom with digging bucket that over have a divided machine boom, the arms of which have a coupling device are releasably connected.
  • So-called demolition excavators are used to demolish residential and office buildings used.
  • the usual undercarriage with superstructure comes with a 30 m high or long or even longer boom and arm existing arm, the at the end carries a working tool designed as a concrete or steel scissors. So that is in particular, it is possible to demolish buildings that stand between other buildings and which cannot be easily torn off without such a tool because then the neighboring buildings are at risk.
  • Such demolition excavators are also used for other work.
  • So-called diggers or backhoes are also known, who, because of their training, also go deep into the ground with a spoon can intervene, what they do with an angular boom and the end arranged and correspondingly movable spoons are provided.
  • the invention is therefore based on the object of a construction machine with interchangeable To create cantilevers that quickly without additional units on the construction site and can be changed safely.
  • the Upper, fork-shaped bolt receptacle with an open mouth to the upper edge of the arm has, the lower, corresponding to the eccentric bolt receptacle on the other hand, an opening mouth that is free to the coupling edge.
  • This allows the hydraulic excavator with its correspondingly short arm and the correspondingly upward open bolt receptacle only placed under the upper bolt of the other arm to then by lifting the sub-arm associated with the hydraulic excavator Close coupling device.
  • the upper fork-shaped Bolt receptacle detects the associated stud while the lower stud receptacle moved into the rotating eccentric bolt, so that this inevitably in the free mouth slides in and here as described later sets.
  • the invention provides that the lower Bolt holder on the edge facing away from the lower edge of the partial arm Supporting projection is formed.
  • the eccentric bolt is inserted so far that he rests with his edge against this support projection, so that in later operation the necessary forces can be safely transmitted by the boom. It can no play occur, which otherwise when operating such a hydraulic excavator could cause problems.
  • eccentric bolt acting as a safety device is the one in which he is a trained with the lower pin receptacle Has eccentric part which is arranged offset from the center of the bolt.
  • the eccentric bolt can thus get stuck in the bolt receptacle without the danger is that he breaks free of his firm connection. Only when deliberately disassembling and thus opening the coupling device, the eccentric bolt can be exactly as described can also be moved out of the bolt receptacle again.
  • the safe insertion of the eccentric bolt into the bolt receptacle is also carried out by supported by the eccentric bolt that the eccentric part is assigned a support part, that the bolt receptacle is all around outstanding. So this is also from this Guided side when pushing the individual parts together.
  • the eccentric pin rotates in the partial arm is stored. It rotates when merging or lifting the hydraulic excavator assigned part arm automatically into the bolt receptacle where it then be secured in his seat as described later can.
  • a securing arm is assigned to the one end with a bolt holder formed in the inlet bend has corresponding bore.
  • the bolt holder depends on Training expediency. This is usually a simple safety bolt be inserted to prevent the eccentric bolt from being accidentally removed to prevent the bolt receptacle safely.
  • Another training provides that the eccentric and / or support part Safety arm is assigned, which is connected to the free end via a retaining screw Inlet bend or partial arm is detachably connected.
  • This training is easier to secure because an effective fixing of the free end of the securing arm via the retaining screw is possible, in particular a check of the secure fit easier is because the seat of the retaining screw is easy to see. Doing so can have a safe effect the retaining screw can be realized particularly effectively when the securing arm has a transverse bore that receives the retaining screw, which with a
  • the screw block assigned to the inlet bend is arranged and operated accordingly is. The screw block is arranged so that the retaining screw is always on train is burdened so that it can not loosen, but rather always in engagement remains.
  • the invention is particularly characterized in that a construction machine or a hydraulic excavator is created, both for demolition as well can easily be used for excavating excavation pits because of the boom quickly replaced with the other boom required for the respective work can be.
  • a partial arm is assigned to the hydraulic excavator, which the has corresponding coupling device that with that of the corresponding partial arm of the part to be changed corresponds so that the necessary coupling work at least can be initiated by the hydraulic excavator itself, or in the end even be done entirely.
  • the big advantage is that additional Aids are not needed. Rather, the hydraulic excavator itself can be used and after the completion or completion of the coupling device necessary hydraulic connections are then easily completed by hand.
  • Fig. 1 shows a construction machine 1 in the form of a hydraulic excavator 2, the a conventional chassis 3 is equipped and has a long boom 4.
  • This boom 4 is an outbreak boom 5, the one end Concrete scissors 6 carries.
  • the demolition boom 5 is both in the working position reproduced in the rest position.
  • Fig. 2 shows the same hydraulic excavator 2 with trolley 3, only that here Another of boom 4 is provided.
  • This is a cantilever arm 7 with a digging spoon 8.
  • an aggregate for example a construction pit to be excavated.
  • FIG 3 shows the hydraulic excavator 2 already known from FIGS. 1 and 2 with undercarriage 3, only the machine boom 10 being reproduced here by the boom 4 is.
  • the machine boom 10 is the part of the boom which is directly connected to the hydraulic excavator 2.
  • this machine boom 10 consists of two via a coupling device 12 interconnected partial arms 11, 13, what else yes is already indicated in Figures 1 and 2.
  • the machine boom is also there 10 reproduced accordingly divided.
  • the coupling device 12 consists in the embodiment shown in FIG. 3 from an upper bolt receptacle 15 and a lower bolt recess 18, both of which are assigned to the partial arm 13, while corresponding bolts 21 and Eccentric bolts 22 are assigned to the partial arm 11. It is easy to see when comparing 3 that with the lifting of the arm 13 opposite the coupling device 12 virtually "locks" into the fixed part arm 11.
  • the upper pin receptacle 15 with one to the upper Edge 16 of the arm 13 equipped open mouth 17.
  • the lower pin receptacle 18 has an opening mouth 20 which is open towards the coupling edge 19 is.
  • 5 shows the partial arm 11 and the partial arm 13 before initiating the coupling process, 5, the two partial arms 11, 13 after completion of the coupling process reproduces.
  • the bolt receptacle 18 has a kind of insertion funnel 23, which in the Introduces bolt receptacle 18.
  • the edge 25 facing away from the lower edge 24 is included equipped with a support projection 26 so that after completion of the introductory work or 5 ensure a secure fit of the eccentric pin 22. He cannot move from this position even when the machine boom 10 is loaded slip out and the forces are safely from one arm 11 in the other Partial arm 13 or vice versa.
  • a smooth and safe insertion of the eccentric pin 22 into the pin receptacle 18 is in turn facilitated by a rounded leading edge 27 through the edge 29 which forms an inlet arch 28 and faces the lower edge 24 the bolt receptacle 18.
  • Both Fig. 4 and Fig. 5 show the special design of the eccentric bolt 22, which once consists of the eccentric part 30, which is opposite the center of the bolt 31st is connected to the actual bolt and is also connected via an im Diameter larger support member 32, which in turn ensures that the insertion of the eccentric pin 22 in the pin receptacle 18 is done exactly and without tilting is possible or possible afterwards.
  • Fig. 5 illustrates that even after inserting the eccentric 22 in the Bolt receptacle 18 an eccentric fit is ensured because the bolt center 31 and the center 33 of the pin receptacle 18 do not match. Rather, the center of the bolt lies 31 clearly above the center 33 of the pin receptacle 18.
  • a securing arm 34 which follows Fig. 5 and Fig. 7 is locked via a bolt bracket 40.
  • the securing arm points 34 has a bore 35 which is congruent with the bolt holder 40 Completion of the coupling work is, so that then, for example, a corresponding Bolt can be used or can be covered.
  • Fig. 8 differs in so far from the fuse according to Fig. 7 as here a holding screw 37 is provided at the free end 36 of the securing arm 34.
  • This retaining screw 37 is passed through a transverse bore 39 in the securing arm 34 and fixed to the screw block 38. It is easy to see from Fig. 8, that through this special arrangement, the actual retaining screw 37 always under Train is held so that accidental loosening of the nut of the retaining screw 37th is excluded.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Baumaschine mit für unterschiedliche Bautätigkeiten vorgesehnen, auswechselbaren Auslegern, insbesondere Hydraulikbagger mit einem Abbruchausleger mit Betonschere sowie einem Auslegerarm mit Grablöffel, die über einen geteilten Maschinenausleger verfügen, dessen Teilarme über eine Koppeleinrichtung lösbar miteinander verbunden sind.
Für den Abriß von Wohn- und Bürogebäuden werden sogenannte Abbruchbagger eingesetzt. Das übliche Fahrwerk mit Aufbau wird hierzu mit einem 30 m hohen bzw. langen oder noch längeren Ausleger und Stiel bestehenden Arm bestückt, der endseitig ein als Beton- oder Stahlschere ausgebildetes Arbeitswerkzeug trägt. Damit ist es insbesondere möglich, Gebäude abzureißen, die zwischen anderen Gebäuden stehen und die ohne ein derartiges Werkzeug nicht problemlos abgerissen werden können, weil dann die Nachbarbauten mit gefährdet sind. Derartige Abbruchbagger werden aber auch für andere Arbeiten eingesetzt. Bekannt sind ebenso sogenannte Grabbagger oder Tiefenlöffelbagger, die aufgrund ihrer Ausbildung auch tief ins Erdreich mit dem Löffel eingreifen können, wozu sie mit einem winkelförmigen Ausleger und dem endseitig angeordneten und entsprechend beweglichen Löffel versehen sind. Soll nun nach Abschluß der Abbrucharbeiten die notwendige Gründung vorgenommen werden, ist es in der Regel erforderlich, daß eine Gerät gegen ein entsprechend anderes auszutauschen. Darüber hinaus besteht aber auch die Möglichkeit, den langen Ausleger und Stiel des Abbruchbaggers zu demontieren und gegen den kurzen winkelförmigen Ausleger mit Löffel des Grabbaggers auszutauschen. Die dafür notwendigen Arbeiten sind allerdings sehr aufwendig, wobei das Gelenk im Bereich des Fahrwerks angeordnet und schlecht zugänglich ist, so daß die Arbeiten nicht nur schwierig sondern auch sehr zeitaufwendig sind. Die Auswechselarbeiten erfordern häufig einen Zeitraum von einer Woche oder mehr. Von daher werden sehr häufig Mehrkosten für zwei entsprechende Baumaschinen in Kauf genommen, einfach um diese aufwendigen Umrüstarbeiten zu vermeiden. Aus der älteren Patentanmeldung 195 11 739.5 ist es bekannt, den Maschinenausleger, d. h. also den an den Hydraulikbagger anschließenden Teil des Auslegers in zwei Teile zu unterteilen, wobei diese beiden Teilarme über eine aus Bolzen bestehende Koppeleinrichtung lösbar miteinander verbunden sind. Mit Hilfe eines derart ausgebildeten Gerätes ist es nun möglich, nach Abschluß der Abbrucharbeiten die entsprechende Ausrüstung in wesentlich kürzer Zeit auf den Tieflöffelbetrieb umzurüsten. Dabei müssen allerdings die Bolzen mit Hilfe von Aggregaten gelöst und umgekehrt auch wieder eingesetzt werden, womit wiederum ein erheblicher Aufwand verbunden ist. Hinzu kommt, daß bei längerem Betrieb eines derartigen Hydraulikbaggers die eingesetzten Bolzen so fest sitzen, daß sie nur mit großem Aufwand zu lösen sind. Während der Umrüstarbeiten liegt das Gerät still, so daß die Ausfallzeiten auch bei einer derartigen Ausbildung noch als Nachteil empfunden werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Baumaschine mit auswechselbaren Auslegern zu schaffen, die ohne Zusatzaggregate auf der Baustelle schnell und sicher gewechselt werden können.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch gelöst, die kennzerachnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Bei einer derart ausgebildeten Baumaschine, bei der sowohl der Abbruchausleger wie auch der Auslegerarm mit dem Grablöffel entsprechend im Koppelbereich korrespondierend ausgebildet sind, kann nach Ablösen einer Ausrüstung die andere einfach von dem Hydraulikbagger angefahren und gekoppelt werden, indem er mit den Bolzenaufnahmen die Bolzen des anderen Teilarms aufnimmt und dann "festzieht". Dieses Festziehen erfolgt dabei über den Exenterbolzen, der aufgrund seiner exentrischen Ausbildung dann gleichzeitig auch dafür sorgt, daß während des Betriebes die so hergestellte und fixierte Koppeleinrichtung sich selbstätig nicht wieder lösen kann. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß eine derartige Umrüstung in kürzester Zeit durchgeführt werden kann, zumal der Hydraulikbagger selbst die dazu wesentlichen Arbeiten einleitet und durchzieht. Von Hand müssen dann lediglich noch die Hydraulikschläuche wieder angekoppelt werden, um dann den Auslegerarm oder aber den Abbruchausleger entsprechend für die vorgesehenen Arbeiten einsetzen zu können. Vorteilhaft ist dabei außerdem, daß aufgrund der aufeinander abgestimmten und miteinander zu verbindenden Teile immer sichergestellt ist, daß die beschriebene Koppeleinrichtung auch wirksam einrastet und festhält, so daß der mit entsprechend hoher Belastung verbundene Betrieb des Hydraulikbaggers nicht beeinträchtigt wird.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die obere, gabelförmige Bolzenaufnahme ein zum oberen Rand des Teilarms freies Öffnungsmaul aufweist, die untere, mit dem Exenterbolzen korrespondierende Bolzenaufnahme dagegen ein zur Koppelkante freies Öffnungsmaul. Damit kann der Hydraulikbagger mit seinem entsprechend kurzen Teilarm und der entsprechend nach oben hin offenen Bolzenaufnahme nur unter den oberen Bolzen des anderen Teilarms gesetzt zu werden, um dann durch Anheben des dem Hydraulikbagger zugeordneten Teilarms die Koppeleinrichtung zu schließen. Dies erfolgt dabei dadurch, daß die obere gabelförmige Bolzenaufnahme den zugeordneten Bolzen erfaßt, während die untere Bolzenaufnahme in den sich dabei drehenden Exenterbolzen hineinbewegt, so daß dieser zwangsläufig in das freie Öffnungsmaul hineingleitet und sich hier wie noch weiter hinten beschrieben festsetzt.
Einmal um eine sichere Fixierung des Exenterbolzens zu gewährleisten und zum anderen um die Exenterwirkung zu garantieren, sieht die Erfindung vor, daß die untere Bolzenaufnahme an der dem unteren Rand des Teilarmes abgewandten Kante einen Stützvorsprung ergebend ausgebildet ist. Der Exenterbolzen wird soweit eingeführt, daß er mit seinem Rand gegen diesen Stützvorsprung anliegt, so daß bei dem späteren Betrieb des Auslegers die notwendigen Kräfte sicher übertragen werden können. Es kann kein Spiel eintreten, was ansonsten beim Betrieb eines derartigen Hydraulikbaggers zu Problemen führen könnte.
Das Einführen des Exenterbolzens in die entsprechende Bolzenaufnahme wird dadurch gezielt erleichtert, daß der Stützvorpsprung eine abgerundete Einlaufkante aufweist, wodurch beim Einführen des Exenterbolzens in die Bolzenaufnahme dieser quasi in die Bolzenaufnahme hineingeleitet wird. Eine weitere Verbesserung bzw. eine weitere Sicherung des Einführens in die Bolzenaufnahme wird dadurch sichergestellt, daß die untere Bolzenaufnahme an der dem unteren Rand des Teilarmes zugewandten Kante einen Einlaufbogen ergebend ausgebildet ist. Der Bolzen bzw. der Exenterbolzen wird somit beim Einführen in die Bolzenaufnahme quasi immer geführt, so daß er gezielt in das Tiefste der Bolzenaufnahme hineingleitet.
Eine zweckmäßige Ausbildung des als Sicherung wirkenden Exenterbolzens ist die, bei der er ein mit der unteren Bolzenaufnahme korrespondierend ausgebildetes Exenterteil aufweist, das aus der Bolzenmitte versetzt angeordnet ist. Der Exenterbolzen kann sich somit sicher in der Bolzenaufnahme festsetzen, ohne daß die Gefahr besteht, daß er sich aus seiner festen Verbindung löst. Nur bei gezieltem Demontieren und damit Öffnen der Koppeleinrichtung, kann der Exenterbolzen genau wie beschrieben auch wieder aus der Bolzenaufnahme herausbewegt werden.
Das sichere Einführen des Exenterbolzens in die Bolzenaufnahme wird auch von seiten des Exenterbolzen unterstützt, daß dem Exenterteil ein Stützteil zugeordnet ist, das die Bolzenaufnahme rundum überragend ausgebildet ist. Somit ist auch von dieser Seite her eine Führung beim Zusammenschieben der einzelnen Teile erreicht.
Um das Einführen des Exenterbolzens zu erleichtern aber auch um den genauen Exentersitz zu erreichen, ist vorgesehen, daß der Exenterbolzen drehbar im Teilarm gelagert ist. Er dreht sich beim Zusammenführen bzw. beim Anheben des dem Hydraulikbagger zugeordndeten Teilarms automatisch in die Bolzenaufnahme hinein, wo er dann noch wie weiter hinten beschrieben zusätzlich in seinem Sitz gesichert werden kann.
Diese zusätzliche Sicherung erreicht man nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung dadurch, daß dem Exenterteil und/oder dem Stützteil ein Sicherungsarm zugeordnet ist, der endseitig eine mit einer im Einlaufbogen ausgebildeten Bolzenhalterung korrespondierende Bohrung aufweist. Dabei ist die Bolzenhalterung je nach Zweckmäßigkeit auszubilden. Hier wird in der Regel ein einfacher Sicherungsbolzen eingeschoben werden, um ein versehentliches Herausbewegen des Exenterbolzens aus der Bolzenaufnahme immer sicher zu verhindern.
Eine andere Ausbildung sieht vor, daß dem Exenterteil und/oder Stützteil ein Sicherungsarm zugeordnet ist, der am freien Ende über eine Halteschraube mit dem Einlaufbogen bzw. Teilarm lösbar verbunden ist. Diese Ausbildung ist leichter zu sichern, da über die Halteschraube eine wirksame Festlegung des freien Endes des Sicherungsarms möglich ist, wobei insbesondere eine Überprüfung des sicheren Sitzes leichter ist, weil der Sitz der Halteschraube gut einzusehen ist. Dabei kann die sichere Wirkung der Halteschraube besonders wirksam verwirklicht werden, wenn der Sicherungsarm über eine die Halteschraube aufnehmende Querbohrung verfügt, die mit einem den Einlaufbogen zugeordneten Schraubblock korrespondierend angeordnet und zu betätigen ist. Dabei ist der Schraubblock so angeordnet, daß die Halteschraube immer auf Zug belastet ist, so daß sie sich nicht lockern kann, sondern vielmehr immer im Eingriff verbleibt.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß eine Baumaschine bzw. ein Hydraulikbagger geschaffen ist, der sowohl für den Abbruchbetrieb wie auch für das Ausheben von Baugruben problemlos eingesetzt werden kann, da der Ausleger schnell gegen den für die jeweiligen Arbeiten notwendigen anderen Ausleger ausgetauscht werden kann. Dabei wird dem Hydraulikbagger ein Teilarm zugeordnet, der die entsprechende Koppeleinrichtung aufweist, die mit der des korrespondierenden Teilarms des zu wechselnden Teils so korrespondiert, daß die notwendigen Koppelarbeiten zumindest durch den Hydraulikbagger selbst eingeleitet werden können, bzw. im Endeffekt sogar ganz durchgeführt werden. Das hat den großen Vorteil, daß zusätzliche Hilfsmittel nicht benötigt werden. Vielmehr kann der Hydraulikbagger selbst eingesetzt werden und nach Abschluß bzw. nach Fertigstellung der Koppeleinrichtung werden die notwendigen Hydraulikanschlüsse dann problemlos von Hand vervollständigt. Insgesamt gesehen ist die Arbeit wesentlich gefahrloser als beim Stand der Technik durchzuführen und in wesentlich kürzerer Zeit, so daß davon auszugehen ist, daß eine solche Ausrüstung immer günstiger ist, als die Anschaffung und der Betrieb zweier parallel zu einander zu betreibenden Baumaschinen. Hervorzuheben ist insbesondere aber auch die wesentlich verbesserte Betriebssicherheit.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1
einen Hydraulikbagger mit Abbruchausleger und Betonschere in Seitenansicht,
Fig. 2
einen Hydraulikbagger mit Auslegerarm und Grablöffel in Seitenansicht,
Fig. 3
einen Hydraulikbagger mit geteiltem Maschinenausleger vor Einleiten des Koppelvorganges und in den weiteren Darstellungen mit Teilschritten zum Koppelvorgang,
Fig. 4
in vergrößerter Darstellung die untere Bolzenaufnahme und den Exenterbolzen vor Einleiten des Koppelvorganges,
Fig. 5
die untere Bolzenaufnahme und den Exenterbolzen nach abgeschlossenem Koppelvorgang,
Fig. 6
in Detailzeichnung verschiedene Phasen des Kopplungsvorganges,
Fig. 7
einen Sicherungsarm mit Bolzenhalterung und
Fig. 8
einen Sicherungsarm mit Halteschraubenfixierung.
Fig. 1 zeigt eine Baumaschine 1 in Form eines Hydraulikbaggers 2, der mit einem üblichen Fahrwerk 3 ausgerüstet ist und über einen langen Ausleger 4 verfügt. Bei diesem Ausleger 4 handelt es sich um einen Ausbruchausleger 5, der endseitig eine Betonschere 6 trägt. In Fig. 1 ist der Abbruchausleger 5 sowohl in Arbeitsstellung wie in Ruhestellung wiedergegeben.
Fig. 2 zeigt den gleichen Hydraulikbagger 2 mit Fahrwerk 3, nur daß hier eine andere An von Ausleger 4 vorgesehen ist. Es handelt sich hier nämlich um einen Auslegerarm 7 mit einem Grablöffel 8. Mit Hilfe eines derartigen Aggregates kann beispielsweise eine Baugrube ausgehoben werden.
Im Vergleich der Figuren 1 und 2 wird deutlich, daß aufgrund des sehr unterschiedlichen Einsatzgebietes mit ein und demselben Ausleger 4 nicht unterschiedliche Arbeiten durchgeführt werden können. Vielmehr ist der Abbruchausleger 5 mit der Betonschere 6 eben nur für Abbrucharbeiten einsetzbar.
Fig. 3 zeigt den schon aus den Figuren 1 und 2 bekannten Hydraulikbagger 2 mit Fahrwerk 3, wobei hier vom Ausleger 4 nur der Maschinenausleger 10 wiedergegeben ist. Bei dem Maschinenausleger 10 handelt es sich um den Teil des Auslegers, der unmittelbar mit dem Hydraulikbagger 2 verbunden ist.
Leicht erkennbar ist, daß dieser Maschinenausleger 10 aus zwei über eine Koppeleinrichtung 12 miteinander verbundenen Teilarmen 11, 13 besteht, was im übrigen ja auch in den Figuren 1 und 2 bereits angedeutet ist. Auch dort ist der Maschinenausleger 10 entsprechend geteilt wiedergegeben.
Die Koppeleinrichtung 12 besteht bei der aus Fig. 3 ersichtlichen Ausführung aus einer oberen Bolzenaufnahme 15 und einer unteren Bolzenausnahme 18, die beide dem Teilarm 13 zugeordnet sind, während damit korrespondierende Bolzen 21 und Exenterbolzen 22 dem Teilarm 11 zugeordnet sind. Leicht erkennbar ist beim Vergleich der Einzeldarstellungen der Fig. 3, daß mit dem Anheben des Teilarms 13 gegenüber dem festgelegten Teilarm 11 die Koppeleinrichtung 12 quasi zwangsläufig "einrastet".
Hierzu ist zunächst einmal die obere Bolzenaufnahme 15 mit einem zum oberen Rand 16 des Teilarms 13 offenen Öffnungsmaul 17 ausgerüstet. Die untere Bolzenaufnahme 18 dagegen weist ein Öffnungsmaul 20 auf, das zur Koppelkante 19 hin offen ist.
An Hand der Fig. 3 wird verdeutlicht, daß mit dem Anheben des Teilarms 13 der Bolzen 21 in die obere Bolzenaufnahme 15 hineinrutscht. Dadurch schwenkt quasi automatisch der Exenterbolzen 22 in die Bolzenaufnahme 18 hinein. Einzelheiten hierzu werden weiter hinten erläutert.
Fig. 5 zeigt den Teilarm 11 und den Teilarm 13 vor Einleiten des Koppelvorganges, während Fig. 5 die beiden Teilarme 11, 13 nach Abschluß des Koppelvorganges wiedergibt.
Die Bolzenaufnahme 18 verfügt über eine Art Einführtrichter 23, der in die Bolzenaufnahme 18 hineinführt. Die vom unteren Rand 24 abgewandte Kante 25 ist mit einem Stützvorsprung 26 ausgerüstet, um nach Abschluß der Einführungsarbeiten bzw. der Koppelarbeiten gemäß Fig. 5 einen sicheren Sitz des Exzenterbolzens 22 zu gewährleisten. Er kann auch bei Belastung des Maschinenauslegers 10 nicht aus dieser Position herausrutschen und die Kräfte werden sicher von einem Teilarm 11 in den anderen Teilarm 13 bzw. umgekehrt geleitet.
Ein gleichmäßiges und sicheres Einführen des Exzenterbolzens 22 in die Bolzenaufnahme 18 wird wiederum durch eine abgerundete Einlaufkante 27 erleichtert und durch die einen Einlaufbogen 28 bildende, dem unteren Rand 24 zugewandte Kante 29 der Bolzenaufnahme 18.
Sowohl Fig. 4 wie auch Fig. 5 zeigen die besondere Ausbildung des Exenterbolzens 22, der einmal aus dem Exzenterteil 30 besteht, das gegenüber der Bolzenmitte 31 versetzt mit dem eigentlichen Bolzen verbunden ist und darüber hinaus über ein im Durchmesser größeres Stützteil 32, das wiederum mit sicherstellt, daß das Einführen des Exzenterbolzens 22 in die Bolzenaufnahme 18 genau erfolgt und ohne daß eine Verkantung dabei oder anschließend möglich ist.
Fig. 5 verdeutlicht, daß auch nach dem Einsetzen des Exzenterbolzens 22 in die Bolzenaufnahme 18 ein exentrischer Sitz gewährleistet ist, da die Bolzenmitte 31 und die Mitte 33 der Bolzenaufnahme 18 nicht übereinstimmen. Vielmehr liegt die Bolzenmitte 31 deutlich oberhalb der Mitte 33 der Bolzenaufnahme 18.
Eine zusätzliche Sicherung erreicht man über einen Sicherungsarm 34, der nach Fig. 5 und Fig. 7 über eine Bolzenhalterung 40 arretiert wird. Hierzu weist der Sicherungsarm 34 eine Bohrung 35 auf, die mit der Bolzenhalterung 40 deckungsgleich nach Abschluß der Kopplungsarbeiten ist, so daß dann beispielsweise ein entsprechender Bolzen eingesetzt werden kann oder zur Deckung gebracht werden kann.
Fig. 6 zeigt noch einmal den Ablauf der Koppelarbeiten in vereinfachter Darstellung, wobei erkennbar ist, daß sich der Exzenterbolzen 22 quasi in die Bolzenaufnahme 18 hineindreht, bis beim Teilbild 6 der Exzenterbolzen 22 deckungsgleich in der Bolzenaufnahme 18 festsitzt.
Fig. 7 ist weiter vorne schon kurz erläutert worden. Hier ist die besondere Ausbildung des Sicherungsarmes 34 erkennbar, wobei die Endstellung quasi wiedergegeben ist, in der die Bolzenhalterung 40 mit der Bohrung 35 deckungsgleich ist.
Fig. 8 unterscheidet sich in sofern von der Sicherung nach Fig. 7 dadurch, als hier am freien Ende 36 des Sicherungsarmes 34 eine Halteschraube 37 vorgesehen ist. Diese Halteschraube 37 wird durch eine Querbohrung 39 im Sicherungsarm 34 hindurchgeführt und am Schraubblock 38 festgelegt. Leicht erkennbar ist an Hand Fig. 8, daß durch diese besondere Anordnung die eigentliche Halteschraube 37 immer unter Zug gehalten wird, so daß ein versehentliches Lösen der Mutter der Halteschraube 37 ausgeschlossen ist.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (11)

  1. Baumaschine (1) mit für unterschiedliche Bautätigkeiten vorgesehnen, auswechselbaren Auslegern (4), insbesondere Hydraulikbagger (2) mit einem Abbruchausleger (5) mit Betonschere (6) sowie einem Auslegerarm (7) mit Grablöffel (8), die über einen geteilten Maschinenausleger (10) verfügen, dessen Teilarme (11, 13) über eine Koppeleinrichtung (12) lösbar miteinander verbunden sind, wobei der Teilarm (13), der dem Hydraulikbagger (2) zugeordnet ist, mit zwei Bolzenaufnahmen ausgebildet ist
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bolzenaufnahmen (15, 18) gabelförmig sind und der mit den die Werkzeuge (6, 8) tragenden Verbindungsarmen verbunde Teilarm (11) mit zwei Bolzen (21, 22) ausgerüstet ist, von denen einer als Exzenterbolzen (22) ausgebildet ist.
  2. Baumaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere, gabelförmige Bolzenaufnahme (15) ein zum oberen Rand (16) des Teilarms (13) freies Öffnungsmaul (17) aufweist, die untere, mit dem Exzenterbolzen (22) korrespondierende Bolzenaufnahme (18) dagegen ein zur Koppelkante (19) freies Öffnungsmaul (20).
  3. Baumaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere Bolzenaufnahme (18) an der dem unteren Rand (24) des Teilarmes (13) abgewandten Kante (25) einen Stützvorsprung (26) ergebend ausgebildet ist.
  4. Baumaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stützvorsprung (26) eine abgerundete Einlaufkante (27) aufweist.
  5. Baumaschine nach Anspruch 1 bis Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere Bolzenaufnahme (18) an der dem unteren Rand (24) des Teilarmes (13) zugewandten Kante (29) einen Einlaufbogen (28) ergebend ausgebildet ist.
  6. Baumaschine nach Anspruch 1 bis Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Exzenterbolzen (22) ein mit der unteren Bolzenaufnahme (18) korrespondierend ausgebildetes Exzenterteil (30) aufweist, das aus der Bolzenmitte (31) versetzt angeordnet ist.
  7. Baumaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Exzenterteil (30) ein Stützteil (32) zugeordnet ist, das die Bolzenaufnahme (18) rundum überragend ausgebildet ist.
  8. Baumaschine nach Anspruch 6 bis Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Exzenterbolzen (22) drehbar im Teilarm (11) gelagert ist.
  9. Baumaschine nach Anspruch 6 bis Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Exzenterteil (30) und/oder dem Stützteil (32) ein Sicherungsarm (34) zugeordnet ist, der endseitig eine mit einer im Einlaufbogen (28) ausgebildeten Bolzenhalterung (40) korrespondierende Bohrung (35) aufweist.
  10. Baumaschine nach Anspruch 6 bis Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Exzenterteil (30) und/oder Stützteil (32) ein Sicherungsarm (34) zugeordnet ist, der am freien Ende (36) über eine Halteschraube (37) mit dem Einlaufbogen (28) bzw. Teilarm (13) lösbar verbunden ist.
  11. Baumaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Sicherungsarm (34) über eine die Halteschraube (37) aufnehmende Querbohrung (39) verfügt, die mit einem dem Einlaufbogen (28) zugeordneten Schraubblock (38) korrespondierend angeordnet und zu betätigen ist.
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