WO1997033049A1 - Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger - Google Patents

Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger Download PDF

Info

Publication number
WO1997033049A1
WO1997033049A1 PCT/DE1997/000336 DE9700336W WO9733049A1 WO 1997033049 A1 WO1997033049 A1 WO 1997033049A1 DE 9700336 W DE9700336 W DE 9700336W WO 9733049 A1 WO9733049 A1 WO 9733049A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bolt
construction machine
arm
eccentric
machine according
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/000336
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Ulrich Lewin
Frank Kristek
Original Assignee
Lewin Heinz Ulrich
Frank Kristek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lewin Heinz Ulrich, Frank Kristek filed Critical Lewin Heinz Ulrich
Priority to AT97917242T priority Critical patent/ATE198778T1/de
Priority to EP97917242A priority patent/EP0958439B1/de
Priority to DE59702940T priority patent/DE59702940D1/de
Priority to AU25660/97A priority patent/AU2566097A/en
Publication of WO1997033049A1 publication Critical patent/WO1997033049A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/369—Devices to connect parts of a boom or an arm
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/38—Cantilever beams, i.e. booms;, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for booms; Dipper-arms, e.g. manufacturing processes, forms, geometry or materials used for dipper-arms; Bucket-arms
    • E02F3/382—Connections to the frame; Supports for booms or arms

Definitions

  • the invention relates to a construction machine with interchangeable booms provided for different construction activities, in particular hydraulic excavators with a demolition boom with concrete scissors and a boom arm with digging bucket, which have a divided machine boom, the partial arms of which are detachably connected to one another via a coupling device.
  • So-called demolition excavators are used to demolish residential and office buildings.
  • the usual undercarriage with bodywork is equipped with an arm, 30 m high or long or even longer, with an arm, the end of which is a working tool designed as concrete or steel scissors. wearing. This makes it possible, in particular, to demolish buildings that are between other buildings and that cannot be easily demolished without such a tool, because then the neighboring buildings are also at risk.
  • Such demolition excavators are also used for other work.
  • So-called digging excavators or backhoe excavators are also known which, because of their design, can also dig deep into the ground with the bucket, for which purpose they are provided with an angular arm and the bucket arranged at the end and correspondingly movable.
  • the invention is therefore based on the object of providing a construction machine with interchangeable cantilevers which can be changed quickly and safely on the construction site without additional units.
  • the partial arm which is assigned to the hydraulic excavator is equipped with two fork-shaped bolt seats and the partial arm which is connected to the connecting arms carrying the tools is equipped with two bolts, one of which is designed as an eccentric bolt.
  • the hydraulic hoses then only have to be coupled by hand in order then to be able to use the boom arm or the demolition boom accordingly for the intended work. It is also advantageous that, due to the coordinated and interconnectable parts, it is always ensured that the coupling device described also engages and holds firmly, so that the operation of the hydraulic excavator associated with a correspondingly high load is not impaired.
  • the upper, fork-shaped bolt receptacle has an opening mouth that is free to the upper edge of the partial arm, while the lower bolt receptacle corresponding to the eccentric bolt has an opening mouth that is free to the coupling edge.
  • the hydraulic excavator with its correspondingly short partial arm and the correspondingly open bolt receptacle can thus only be placed under the upper bolts of the other partial arm, in order to then close the coupling device by lifting the partial arm assigned to the hydraulic excavator. This takes place in that the upper fork-shaped pin receptacle detects the associated pin, while the lower pin receptacle moves into the rotating eccentric pin, so that it inevitably slides into the free opening mouth and is fixed here as described further below.
  • the invention provides that the lower bolt receptacle is designed to provide a support projection on the edge facing away from the lower edge of the partial arm.
  • the eccentric bolt is inserted so far that it rests with its edge against this supporting projection, so that the necessary forces can be safely transmitted during the later operation of the boom. There can be no play, which could otherwise lead to problems when operating such a hydraulic excavator.
  • An expedient design of the eccentric bolt acting as a securing means is one in which it has an eccentric part which corresponds to the lower bolt receptacle and is arranged offset from the center of the bolt.
  • the eccentric bolt can thus be securely fixed in the bolt receptacle without the risk that it will come loose from its fixed connection.
  • the eccentric bolt can only be moved out of the bolt receptacle again, as described, only if the coupling device is removed and thus opened.
  • the eccentric bolt is rotatably mounted in the partial arm.
  • the sub-arm assigned to the hydraulic excavator When brought together or raised, it automatically rotates into the bolt receptacle, where it can then be additionally secured in its seat, as described further below.
  • a securing arm is assigned to the eccentric part and / or the supporting part, the end arm having a bolt holding element formed in the inlet bend. tion has corresponding bore.
  • the bolt holder is to be designed depending on the expediency. Usually a simple safety bolt will be inserted here to always prevent the eccentric bolt from being accidentally moved out of the bolt receptacle.
  • the eccentric part and / or support part is assigned a securing arm which is detachably connected at the free end to the inlet arch or partial arm via a retaining screw.
  • This design is easier to secure since the free end of the securing arm can be effectively fixed by means of the retaining screw, in particular a check of the secure fit is easier because the location of the retaining screw is easy to see.
  • the safe effect of the retaining screw can be realized particularly effectively if the securing arm has a transverse bore which receives the retaining screw and which is arranged and actuated correspondingly with a screw block assigned to the inlet bend. The screw block is arranged so that the retaining screw is always under tension so that it cannot loosen, but rather always remains in engagement.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a construction machine or hydraulic excavator is created which can be used both for demolition operations and for excavating excavation pits without any problems, since the boom quickly swings out against the other boom required for the respective work can be exchanged.
  • a partial arm is assigned to the hydraulic excavator which has the corresponding coupling device which corresponds to that of the corresponding partial arm of the part to be replaced in such a way that the necessary coupling work can at least be initiated by the hydraulic excavator itself, or in the end even entirely be performed.
  • This has the great advantage that additional aids are not required. Rather, the hydraulic excavator can be used and after the coupling device has been completed or completed, the necessary hydraulic connections are then easily completed by hand.
  • the work is much safer to perform than in the prior art and in a much shorter time, so it can be assumed that such an exit armor is always cheaper than the purchase and operation of two construction machines to be operated in parallel. Of particular note, however, is the significantly improved operational reliability.
  • Fig. 2 shows a hydraulic excavator with boom arm and digging bucket
  • Fig. 7 is a securing arm with a bolt bracket
  • Fig. 8 a securing arm with retaining screw fixation.
  • Fig. 1 shows a construction machine 1 in the form of a hydraulic excavator 2, which is equipped with a conventional chassis 3 and has a long boom 4.
  • This boom 4 is a breakout boom 5, which carries a concrete scissors 6 at the end.
  • the demolition boom 5 is shown both in the working position and in the rest position.
  • Fig. 2 shows the same hydraulic excavator 2 with trolley 3, only that here other type of boom 4 is provided.
  • This is namely a cantilever arm 7 with a digging bucket 8.
  • an excavation pit can be excavated.
  • FIGS. 1 and 2 A comparison of FIGS. 1 and 2 clearly shows that, owing to the very different fields of application, it is not possible to carry out different work with one and the same boom 4. Rather, the demolition boom 5 with the concrete scissors 6 can only be used for demolition work.
  • FIG. 3 shows the hydraulic excavator 2 with running gear 3 which is already known from FIGS. 1 and 2, only the machine boom 10 being reproduced here from the boom 4.
  • the machine boom 10 is the part of the boom that is directly connected to the hydraulic excavator 2.
  • this machine boom 10 consists of two partial arms 11, 13 which are connected to one another by a coupling device 12, which is already indicated in FIGS. 1 and 2.
  • the machine boom 10 is also shown divided accordingly there.
  • the coupling device 12 in the embodiment shown in FIG. 3 consists of an upper bolt receptacle 15 and a lower bolt recess 18, both of which are assigned to the partial arm 13, while corresponding bolts 21 and eccentric bolts 22 are assigned to the partial arm 11.
  • the upper bolt receptacle 15 is first of all equipped with an opening mouth 17 which is open to the upper edge 16 of the arm 13.
  • the lower bolt receptacle 18, on the other hand, has an opening mouth 20 which is open towards the coupling edge 19.
  • FIG. 5 shows the partial arm 11 and the partial arm 13 before initiating the coupling process, while FIG. 5 shows the two partial arms 11, 13 after the coupling process has been completed.
  • the bolt receptacle 18 has a kind of insertion funnel 23 which leads into the bolt receptacle 18.
  • the edge 25 facing away from the lower edge 24 is equipped with a support projection 26 in order to ensure that the eccentric bolt 22 is securely seated after the insertion work or the coupling work according to FIG. 5 has been completed. He can not slip out of this position even when the machine boom 10 is loaded and the forces are safely guided from one arm 11 into the other arm 13 or vice versa.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show the special design of the eccentric bolt 22, which once consists of the eccentric part 30, which is offset from the center of the bolt 31 and is connected to the actual bolt and moreover via a larger-diameter support part 32, which in turn also ensures that the eccentric pin 22 is inserted exactly into the pin receptacle 18 and without a tilt or subsequent or possible.
  • FIGS. 5 and 7 show that an eccentric fit is ensured even after the eccentric bolt 22 has been inserted into the bolt receptacle 18, since the bolt center 31 and the center 33 of the bolt receptacle 18 do not match. Rather, the bolt center 31 lies clearly above the center 33 of the bolt receptacle 18. Additional securing is achieved via a securing arm 34, which is locked according to FIGS. 5 and 7 via a bolt holder 40.
  • the securing arm 34 has a bore 35 which is congruent with the bolt holder 40 after the coupling work has been completed, so that, for example, a corresponding bolt can then be used or brought to cover.
  • FIG. 6 shows the coupling work once again in a simplified representation, it being recognizable that the eccentric bolt 22 rotates virtually into the bolt receptacle 18 until the eccentric bolt 22 is congruently stuck in the bolt receptacle 18 in the drawing 6.
  • Fig. 8 differs in so far from the fuse according to FIG. 7 in that a retaining screw 37 is provided here at the free end 36 of the securing arm 34. This retaining screw 37 is passed through a transverse bore 39 in the securing arm 34 and fixed on the screw block 38. 8 that the actual retaining screw 37 is always held under tension, so that accidental loosening of the nut of the retaining screw 37 is excluded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

Eine als kombinierter Abbruch- und Grabbagger verwendbare Baumaschine verfügt über einen zweigeteilten Ausleger (4), wobei der dem Hydraulikbagger (2) zugeordnete Teilarm (13) mit dem zugeordneten Gelenk und den Hydraulikzylindern am Fahrwerk (3) bzw. am Hydraulikbagger befestigt bleibt, während der Teilarm (11) durch Lösen der Koppeleinrichtung (12) beim notwendigen Auswechseln davon gelöst werden kann. Dazu verfügt der dem Hydraulikbagger (2) zugeordnete Teilarm (13) über zwei gabelförmige Bolzenaufnahmen (15, 18), die mit dem anderen Teilarm (11) zugeordneten Bolzen bzw. Exzenterbolzen (21, 22) korrespondierend angeordnet und ausgebildet sind. Mit Anheben des Teilarmes (13) oder umgekehrt auch mit Absenken des Teilarms (13) schließt sich die Koppeleinrichtung (12) bzw. wird sie geöffnet. Dabei werden die eigentlichen Koppelarbeiten nun über den Hydraulikbagger (2) selbst durchgeführt, wodurch eine erhebliche Zeitersparnis und darüber hinaus eine wesentlich erhöhte Betriebssicherheit erreicht wird. Die notwendigen Hydraulikanschlüsse können dann durch Schnellanschlüsse dargestellt schnell und sicher hergestellt werden.

Description

Baumaschine mit schnell zu wechselndem Ausleger
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Baumaschine mit für unterschiedliche Bautätigkeiten vorgesehnen, auswechselbaren Auslegern, insbesondere Hydraulikbagger mit einem Abbruchausleger mit Betonschere sowie einem Auslegerarm mit Grablöffel, die über einen geteilten Maschinenausleger verfügen, dessen Teilarme über eine Koppeleinrich¬ tung lösbar miteinander verbunden sind.
Für den Abriß von Wohn- und Bürogebäuden werden sogenannte Abbruchbag¬ ger eingesetzt. Das übliche Fahrwerk mit Aufbau wird hierzu mit einem 30 m hohen bzw. langen oder noch längeren Ausleger und Stiel bestehenden Arm bestückt, der endseitig ein als Beton- oder Stahlschere ausgebildetes Arbeitswerkzeug. trägt. Damit ist es insbesondere möglich, Gebäude abzureißen, die zwischen anderen Gebäuden stehen und die ohne ein derartiges Werkzeug nicht problemlos abgerissen werden können, weil dann die Nachbarbauten mit gefährdet sind. Derartige Abbruchbagger werden aber auch für andere Arbeiten eingesetzt. Bekannt sind ebenso sogenannte Grabbagger oder Tie¬ fenlöffelbagger, die aufgrund ihrer Ausbildung auch tief ins Erdreich mit dem Löffel eingreifen können, wozu sie mit einem winkelförmigen Ausleger und dem endseitig angeordneten und entsprechend beweglichen Löffel versehen sind. Soll nun nach Ab¬ schluß der Abbrucharbeiten die notwendige Gründung vorgenommen werden, ist es in der Regel erforderlich, daß eine Gerät gegen ein entsprechend anderes auszutauschen. Darüber hinaus besteht aber auch die Möglichkeit, den langen Ausleger und Stiel des Abbruchbaggers zu demontieren und gegen den kurzen winkelförmigen Ausleger mit Löffel des Grabbaggers auszutauschen. Die dafür notwendigen Arbeiten sind allerdings sehr aufwendig, wobei das Gelenk im Bereich des Fahrwerks angeordnet und schlecht zugänglich ist, so daß die Arbeiten nicht nur schwierig sondern auch sehr zeitaufwendig sind. Die Auswechselarbeiten erfordern häufig einen Zeitraum von einer Woche oder mehr. Von daher werden sehr häufig Mehrkosten für zwei entsprechende Baumaschinen in Kauf genommen, einfach um diese aufwendigen Umrüstarbeiten zu vermeiden. Aus der älteren Patentanmeldung 195 11 739.5 ist es bekannt, den Maschinenausleger, d. h. also den an den Hydraulikbagger anschließenden Teil des Auslegers in zwei Teile zu unterteilen, wobei diese beiden Teilarme über eine aus Bolzen bestehende Koppelein¬ richtung lösbar miteinander verbunden sind. Mit Hilfe eines derart ausgebildeten Gerä¬ tes ist es nun möglich, nach Abschluß der Abbrucharbeiten die entsprechende Aus¬ rüstung in wesentlich kürzer Zeit auf den Tieflöffelbetrieb umzurüsten. Dabei müssen allerdings die Bolzen mit Hilfe von Aggregaten gelöst und umgekehrt auch wieder eingesetzt werden, womit wiederum ein erheblicher Aufwand verbunden ist. Hinzu kommt, daß bei längerem Betrieb eines derartigen Hydraulikbaggers die eingesetzten Bolzen so fest sitzen, daß sie nur mit großem Aufwand zu lösen sind. Während der Umrüstarbeiten liegt das Gerät still, so daß die Ausfallzeiten auch bei einer derartigen Ausbildung noch als Nachteil empfunden werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Baumaschine mit aus¬ wechselbaren Auslegern zu schaffen, die ohne Zusatzaggregate auf der Baustelle schnell und sicher gewechselt werden können.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Teilarm, der dem Hydraulikbagger zugeordnet ist, mit zwei gabelförmigen Bolzenauftiahmen und der mit den die Werkzeuge tragenden Verbindungsarmen verbünde Teilarm mit zwei Bol¬ zen ausgerüstet ist, von denen einer als Exenterbolzen ausgebildet ist.
Bei einer derart ausgebildeten Baumaschine, bei der sowohl der Abbruchausle¬ ger wie auch der Auslegerarm mit dem Grablöffel entsprechend im Koppelbereich kor¬ respondierend ausgebildet sind, kann nach Ablösen einer Ausrüstung die andere einfach von dem Hydraulikbagger angefahren und gekoppelt werden, indem er mit den Bolzen¬ aufnahmen die Bolzen des anderen Teilarms aufnimmt und dann "festzieht" . Dieses Festziehen erfolgt dabei über den Exenterbolzen, der aufgrund seiner exentrischen Ausbildung dann gleichzeitig auch dafür sorgt, daß während des Betriebes die so her¬ gestellte und fixierte Koppeleinrichtung sich selbstätig nicht wieder lösen kann. Be¬ sonders vorteilhaft ist dabei, daß eine derartige Umrüstung in kürzester Zeit durch- geführt werden kann, zumal der Hydraulikbagger selbst die dazu wesentlichen Arbeiten einleitet und durchzieht. Von Hand müssen dann lediglich noch die Hydraulikschläuche wieder angekoppelt werden, um dann den Auslegerarm oder aber den Abbruchausleger entsprechend für die vorgesehenen Arbeiten einsetzen zu können. Vorteilhaft ist dabei außerdem, daß aufgrund der aufeinander abgestimmten und miteinander zu verbinden¬ den Teile immer sichergestellt ist, daß die beschriebene Koppeleinrichtung auch wirk¬ sam einrastet und festhält, so daß der mit entsprechend hoher Belastung verbundene Betrieb des Hydraulikbaggers nicht beeinträchtigt wird.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die obere, gabelförmige Bolzenaufnahme ein zum oberen Rand des Teilarms freies Öff- nungsmaul aufweist, die untere, mit dem Exenterbolzen korrespondierende Bolzenauf¬ nahme dagegen ein zur Koppelkante freies Öffhungsmaul. Damit kann der Hydraulik¬ bagger mit seinem entsprechend kurzen Teilarm und der entsprechend nach oben hin offenen Bolzenaufnahme nur unter den oberen Bolzen des anderen Teilarms gesetzt zu werden, um dann durch Anheben des dem Hydraulikbagger zugeordneten Teilarms die Koppeleinrichtung zu schließen. Dies erfolgt dabei dadurch, daß die obere gabelförmige Bolzenaufnahme den zugeordneten Bolzen erfaßt, während die untere Bolzenaufnahme in den sich dabei drehenden Exenterbolzen hineinbewegt, so daß dieser zwangsläufig in das freie Öffhungsmaul hineingleitet und sich hier wie noch weiter hinten beschrieben festsetzt.
Einmal um eine sichere Fixierung des Exenterbolzens zu gewährleisten und zum anderen um die Exenterwirkung zu garantieren, sieht die Erfindung vor, daß die untere Bolzenaufnahme an der dem unteren Rand des Teilarmes abgewandten Kante einen Stützvorsprung ergebend ausgebildet ist. Der Exenterbolzen wird soweit eingeführt, daß er mit seinem Rand gegen diesen Stützvorsprung anliegt, so daß bei dem späteren Be¬ trieb des Auslegers die notwendigen Kräfte sicher übertragen werden können. Es kann kein Spiel eintreten, was ansonsten beim Betrieb eines derartigen Hydraulikbaggers zu Problemen führen könnte.
Das Einführen des Exenterbolzens in die entsprechende Bolzenaufnahme wird dadurch gezielt erleichtert, daß der Stützvorpsprung eine abgerundete Einlaufkante aufweist, wodurch beim Einführen des Exenterbolzens in die Bolzenaufnahme dieser quasi in die Bolzenaufnahme hineingeleitet wird. Eine weitere Verbesserung bzw. eine weitere Sicherung des Einführens in die Bolzenaufnahme wird dadurch sichergestellt, daß die untere Bolzenaufnahme an der dem unteren Rand des Teilarmes zugewandten Kante einen Einlaufbogen ergebend ausgebildet ist. Der Bolzen bzw. der Exenterbolzen wird somit beim Einführen in die Bolzenaufnahme quasi immer geführt, so daß er ge¬ zielt in das Tiefste der Bolzenaufnahme hineingleitet.
Eine zweckmäßige Ausbildung des als Sicherung wirkenden Exenterbolzens ist die, bei der er ein mit der unteren Bolzenaufnahme korrespondierend ausgebildetes Exenterteil aufweist, das aus der Bolzenmitte versetzt angeordnet ist. Der Exenterbol¬ zen kann sich somit sicher in der Bolzenaufnahme festsetzen, ohne daß die Gefahr besteht, daß er sich aus seiner festen Verbindung löst. Nur bei gezieltem Demontieren und damit Öffnen der Koppeleinrichtung, kann der Exenterbolzen genau wie beschrie¬ ben auch wieder aus der Bolzenaufnahme herausbewegt werden.
Das sichere Einführen des Exenterbolzens in die Bolzenaufnahme wird auch von seiten des Exenterbolzen unterstützt, daß dem Exenterteil ein Stützteil zugeordnet ist, das die Bolzenaufnahme rundum überragend ausgebildet ist. Somit ist auch von dieser Seite her eine Führung beim Zusammenschieben der einzelnen Teile erreicht.
Um das Einfuhren des Exenterbolzens zu erleichtern aber auch um den genauen Exentersitz zu erreichen, ist vorgesehen, daß der Exenterbolzen drehbar im Teilarm gelagert ist. Er dreht sich beim Zusammenführen bzw. beim Anheben des dem Hydrau¬ likbagger zugeordndeten Teilarms automatisch in die Bolzenaufnahme hinein, wo er dann noch wie weiter hinten beschrieben zusätzlich in seinem Sitz gesichert werden kann.
Diese zusätzliche Sicherung erreicht man nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung dadurch, daß dem Exenterteil und/oder dem Stützteil ein Sicherungsarm zugeordnet ist, der endseitig eine mit einer im Einlaufbogen ausgebildeten Bolzenhalte- rung korrespondierende Bohrung aufweist. Dabei ist die Bolzenhalterung je nach Zweckmäßigkeit auszubilden. Hier wird in der Regel ein einfacher Sicherungsbolzen eingeschoben werden, um ein versehentliches Herausbewegen des Exenterbolzens aus der Bolzenaufnahme immer sicher zu verhindern.
Eine andere Ausbildung sieht vor, daß dem Exenterteil und/oder Stützteil ein Sicherungsarm zugeordnet ist, der am freien Ende über eine Halteschraube mit dem Einlaufbogen bzw. Teilarm lösbar verbunden ist. Diese Ausbildung ist leichter zu si¬ chern, da über die Halteschraube eine wirksame Festlegung des freien Endes des Siche¬ rungsarms möglich ist, wobei insbesondere eine Überprüfung des sicheren Sitzes leich¬ ter ist, weil der Sitz der Halteschraube gut einzusehen ist. Dabei kann die sichere Wir¬ kung der Halteschraube besonders wirksam verwirklicht werden, wenn der Sicherungs¬ arm über eine die Halteschraube aufnehmende Querbohrung verfügt, die mit einem den Einlaufbogen zugeordneten Schraubblock korrespondierend angeordnet und zu betätigen ist. Dabei ist der Schraubblock so angeordnet, daß die Halteschraube immer auf Zug belastet ist, so daß sie sich nicht lockern kann, sondern vielmehr immer im Eingriff verbleibt.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß eine Baumaschine bzw. ein Hydraulikbagger geschaffen ist, der sowohl für den Abbruchbetrieb wie auch für das Ausheben von Baugruben problemlos eingesetzt werden kann, da der Ausleger schnell gegen den für die jeweiligen Arbeiten notwendigen anderen Ausleger ausge¬ tauscht werden kann. Dabei wird dem Hydraulikbagger ein Teilarm zugeordnet, der die entsprechende Koppeleinrichtung aufweist, die mit der des korrespondierenden Teilarms des zu wechselnden Teils so korrespondiert, daß die notwendigen Koppelarbeiten zu¬ mindest durch den Hydraulikbagger selbst eingeleitet werden können, bzw. im End¬ effekt sogar ganz durchgeführt werden. Das hat den großen Vorteil, daß zusätzliche Hilfsmittel nicht benötigt werden. Vielmehr kann der Hydraulikbagger selbst eingesetzt werden und nach Abschluß bzw. nach Fertigstellung der Koppeleinrichtung werden die notwendigen Hydraulikanschlüsse dann problemlos von Hand vervollständigt. Insgesamt gesehen ist die Arbeit wesentlich gefahrloser als beim Stand der Technik durchzuführen und in wesentlich kürzerer Zeit, so daß davon auszugehen ist, daß eine solche Aus- rüstung immer günstiger ist, als die Anschaffung und der Betrieb zweier parallel zu einander zu betreibenden Baumaschinen. Hervorzuheben ist insbesondere aber auch die wesentlich verbesserte Betriebssicherheit.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 einen Hydraulikbagger mit Abbruchausleger und Beton¬ schere in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Hydraulikbagger mit Auslegerarm und Grablöffel in
Seitenansicht,
Fig. 3 einen Hydraulikbagger mit geteiltem Maschinenausleger vor Einleiten des Koppelvorganges und in den weiteren Darstellungen mit Teilschritten zum Koppel Vorgang,
Fig. 4 in vergrößerter Darstellung die untere Bolzenaufnahme und den Exenterbolzen vor Einleiten des Koppel Vorganges,
Fig. 5 die untere Bolzenaufnahme und den Exenterbolzen nach abgeschlossenem Koppelvorgang,
Fig. 6 in Detailzeichnung verschiedene Phasen des Kopplungs¬ vorganges,
Fig. 7 einen Sicherungsarm mit Bolzenhalterung und
Fig. 8 einen Sicherungsarm mit Halteschraubenfixierung.
Fig. 1 zeigt eine Baumaschine 1 in Form eines Hydraulikbaggers 2, der mit einem üblichen Fahrwerk 3 ausgerüstet ist und über einen langen Ausleger 4 verfügt. Bei diesem Ausleger 4 handelt es sich um einen Ausbruchausleger 5, der endseitig eine Betonschere 6 trägt. In Fig. 1 ist der Abbruchausleger 5 sowohl in Arbeitsstellung wie in Ruhestellung wiedergegeben.
Fig. 2 zeigt den gleichen Hydraulikbagger 2 mit Fahrwerk 3, nur daß hier eine andere Art von Ausleger 4 vorgesehen ist. Es handelt sich hier nämlich um einen Aus¬ legerarm 7 mit einem Grablöffel 8. Mit Hilfe eines derartigen Aggregates kann bei¬ spielsweise eine Baugrube ausgehoben werden.
Im Vergleich der Figuren 1 und 2 wird deutlich, daß aufgrund des sehr unter¬ schiedlichen Einsatzgebietes mit ein und demselben Ausleger 4 nicht unterschiedliche Arbeiten durchgeführt werden können. Vielmehr ist der Abbruchausleger 5 mit der Betonschere 6 eben nur für Abbrucharbeiten einsetzbar.
Fig. 3 zeigt den schon aus den Figuren 1 und 2 bekannten Hydraulikbagger 2 mit Fahrwerk 3, wobei hier vom Ausleger 4 nur der Maschinenausleger 10 wiederge¬ geben ist. Bei dem Maschinenausleger 10 handelt es sich um den Teil des Auslegers, der unmittelbar mit dem Hydraulikbagger 2 verbunden ist.
Leicht erkennbar ist, daß dieser Maschinenausleger 10 aus zwei über eine Kop¬ peleinrichtung 12 miteinander verbundenen Teilarmen 11, 13 besteht, was im übrigen ja auch in den Figuren 1 und 2 bereits angedeutet ist. Auch dort ist der Maschinen¬ ausleger 10 entsprechend geteilt wiedergegeben.
Die Koppeleinrichtung 12 besteht bei der aus Fig. 3 ersichtlichen Ausführung aus einer oberen Bolzenaufnahme 15 und einer unteren Bolzenausnahme 18, die beide dem Teilarm 13 zugeordnet sind, während damit korrespondierende Bolzen 21 und Exenterbolzen 22 dem Teilarm 11 zugeordnet sind. Leicht erkennbar ist beim Vergleich der Einzeldarstellungen der Fig. 3, daß mit dem Anheben des Teilarms 13 gegenüber dem festgelegten Teilarm 11 die Koppeleinrichtung 12 quasi zwangsläufig "einrastet".
Hierzu ist zunächst einmal die obere Bolzenaufnahme 15 mit einem zum oberen Rand 16 des Teilarms 13 offenen Öffhungsmaul 17 ausgerüstet. Die untere Bolzenauf¬ nahme 18 dagegen weist ein Öffnungsmaul 20 auf, das zur Koppelkante 19 hin offen ist.
An Hand der Fig. 3 wird verdeutlicht, daß mit dem Anheben des Teilarms 13 der Bolzen 21 in die obere Bolzenaufnahme 15 hineinrutscht. Dadurch schwenkt quasi automatisch der Exenterbolzen 22 in die Bolzenaufnahme 18 hinein. Einzelheiten hierzu werden weiter hinten erläutert.
Fig. 5 zeigt den Teilarm 11 und den Teilarm 13 vor Einleiten des Koppelvor¬ ganges, während Fig. 5 die beiden Teilarme 11, 13 nach Abschluß des Koppel Vorgan¬ ges wiedergibt.
Die Bolzenaufnahme 18 verfügt über eine Art Einführtrichter 23, der in die Bolzenaufnahme 18 hineinführt. Die vom unteren Rand 24 abgewandte Kante 25 ist mit einem Stützvorsprung 26 ausgerüstet, um nach Abschluß der Einfuhrungsarbeiten bzw. der Koppelarbeiten gemäß Fig. 5 einen sicheren Sitz des Extenterbolzens 22 zu gewähr¬ leisten. Er kann auch bei Belastung des Maschinenauslegers 10 nicht aus dieser Position herausrutschen und die Kräfte werden sicher von einem Teilarm 11 in den anderen Teilarm 13 bzw. umgekehrt geleitet.
Ein gleichmäßiges und sicheres Einführen des Exenterbolzens 22 in die Bolzen¬ aufnahme 18 wird wiederum durch eine abgerundete Einlaufkante 27 erleichtert und durch die einen Einlaufbogen 28 bildende, dem unteren Rand 24 zugewandte Kante 29 der Bolzenaufnahme 18.
Sowohl Fig. 4 wie auch Fig. 5 zeigen die besondere Ausbildung des Exenterbol¬ zens 22, der einmal aus dem Exenterteil 30 besteht, das gegenüber der Bolzenmitte 31 versetzt mit dem eigentlichen Bolzen verbunden ist und darüber hinaus über ein im Durchmesser größeres Stützteil 32, das wiederum mit sicherstellt, daß das Einführen des Exenterbolzens 22 in die Bolzenaufnahme 18 genau erfolgt und ohne daß eine Ver¬ kantung dabei oder anschließend möglich ist.
Fig. 5 verdeutlicht, daß auch nach dem Einsetzen des Exenterbolzens 22 in die Bolzenaufnahme 18 ein exentrischer Sitz gewährleistet ist, da die Bolzenmitte 31 und die Mitte 33 der Bolzenaufnahme 18 nicht übereinstimmen. Vielmehr liegt die Bolzen¬ mitte 31 deutlich oberhalb der Mitte 33 der Bolzenaufnahme 18. Eine zusätzliche Sicherung erreicht man über einen Sicherungsarm 34, der nach Fig. 5 und Fig. 7 über eine Bolzenhalterung 40 arretiert wird. Hierzu weist der Siche¬ rungsarm 34 eine Bohrung 35 auf, die mit der Bolzenhalterung 40 deckungsgleich nach Abschluß der Kopplungsarbeiten ist, so daß dann beispielsweise ein entsprechender Bolzen eingesetzt werden kann oder zur Deckung gebracht werden kann.
Fig. 6 zeigt noch einmal den Ablauf der Koppelarbeiten in vereinfachter Dar¬ stellung, wobei erkennbar ist, daß sich der Exenterbolzen 22 quasi in die Bolzenauf¬ nahme 18 hineindreht, bis beim Teilbild 6 der Exenterbolzen 22 deckungsgleich in der Bolzenaufnahme 18 festsitzt.
Fig. 7 ist weiter vorne schon kurz erläutert worden. Hier ist die besondere Aus¬ bildung des Sicherungsarmes 34 erkennbar, wobei die Endstellung quasi wiedergegeben ist, in der die Bolzenhalterung 40 mit der Bohrung 35 deckungsgleich ist.
Fig. 8 unterscheidet sich in sofern von der Sicherung nach Fig. 7 dadurch, als hier am freien Ende 36 des Sicherungsarmes 34 eine Halteschraube 37 vorgesehen ist. Diese Halteschraube 37 wird durch eine Querbohrung 39 im Sicherungsarm 34 hin¬ durchgeführt und am Schraubblock 38 festgelegt. Leicht erkennbar ist an Hand Fig. 8, daß durch diese besondere Anordnung die eigentliche Halteschraube 37 immer unter Zug gehalten wird, so daß ein versehentliches Lösen der Mutter der Halteschraube 37 ausgeschlossen ist.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.

Claims

Patentansprüche
1. Baumaschine (1) mit für unterschiedliche Bautätigkeiten vorgesehnen, auswechselbaren Auslegern (4), insbesondere Hydraulikbagger (2) mit einem Abbruch¬ ausleger (5) mit Betonschere (6) sowie einem Auslegerarm (7) mit Grablöffel (8), die über einen geteilten Maschinenausleger (10) verfügen, dessen Teilarme (11, 13) über eine Koppeleinrichtung (12) lösbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilarm (13), der dem Hydraulikbagger (2) zugeordnet ist, mit zwei gabelför¬ migen Bolzenaufnahmen (15, 18) und der mit den die Werkzeuge (6, 8) tragenden Verbindungsarmen verbünde Teilarm (11) mit zwei Bolzen (21, 22) ausgerüstet ist, von denen einer als Exenterbolzen (22) ausgebildet ist.
2. Baumaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere, gabelförmige Bolzenaufnahme (15) ein zum oberen Rand (16) des Teil¬ arms (13) freies Öffnungsmaul (17) aufweist, die untere, mit dem Exenterbolzen (22) korrespondierende Bolzenaufnahme (18) dagegen ein zur Koppelkante (19) freies Öff¬ nungsmaul (20).
3. Baumaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Bolzenaufnahme (18) an der dem unteren Rand (24) des Teilarmes (13) abgewandten Kante (25) einen Stützvorsprung (26) ergebend ausgebildet ist.
4. Baumaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützvorsprung (26) eine abgerundete Einlaufkante (27) aufweist.
5. Baumaschine nach Anspruch 1 bis Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Bolzenaufnahme (18) an der dem unteren Rand (24) des Teilarmes (13) zugewandten Kante (29) einen Einlaufbogen (28) ergebend ausgebildet ist.
6. Baumaschine nach Anspruch 1 bis Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Exenterbolzen (22) ein mit der unteren Bolzenaufnahme (18) korrespondierend ausgebildetes Exenterteil (30) aufweist, das aus der Bolzenmitte (31) versetzt angeord¬ net ist.
7. Baumaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Exenterteil (30) ein Stützteil (32) zugeordnet ist, das die Bolzenaufnahme (18) rundum überragend ausgebildet ist.
8. Baumaschine nach Anspruch 6 bis Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Exenterbolzen (22) drehbar im Teilarm (11) gelagert ist.
9. Baumaschine nach Anspruch 6 bis Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Exenterteil (30) und/oder dem Stützteil (32) ein Sicherungsarm (34) zugeord¬ net ist, der endseitig eine mit einer im Einlaufbogen (28) ausgebildeten Bolzenhalterung (40) korrespondierende Bohrung (35) aufweist.
10. Baumaschine nach Anspruch 6 bis Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Exenterteil (30) und/oder Stützteil (32) ein Sicherungsarm (34) zugeordnet ist, der am freien Ende (36) über eine Halteschraube (37) mit dem Einlaufbogen (28) bzw. Teilarm (13) lösbar verbunden ist.
11. Baumaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsarm (34) über eine die Halteschraube (37) aufnehmende Querboh¬ rung (39) verfügt, die mit einem dem Einlaufbogen (28) zugeordneten Schraubblock (38) korrespondierend angeordnet und zu betätigen ist.
PCT/DE1997/000336 1996-03-06 1997-02-26 Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger WO1997033049A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT97917242T ATE198778T1 (de) 1996-03-06 1997-02-26 Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger
EP97917242A EP0958439B1 (de) 1996-03-06 1997-02-26 Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger
DE59702940T DE59702940D1 (de) 1996-03-06 1997-02-26 Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger
AU25660/97A AU2566097A (en) 1996-03-06 1997-02-26 Construction machine with a quick-change jib

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19608549A DE19608549C2 (de) 1996-03-06 1996-03-06 Baumaschine mit schnell zu wechselndem Ausleger
DE19608549.7 1996-03-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997033049A1 true WO1997033049A1 (de) 1997-09-12

Family

ID=7787317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1997/000336 WO1997033049A1 (de) 1996-03-06 1997-02-26 Baumaschine mit schnell zu wechselndem ausleger

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0958439B1 (de)
AT (1) ATE198778T1 (de)
AU (1) AU2566097A (de)
DE (2) DE19608549C2 (de)
WO (1) WO1997033049A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103850278A (zh) * 2014-03-14 2014-06-11 上海三一重机有限公司 一种可变长短和重量的斗杆及挖掘机
DE202011110652U1 (de) 2011-10-05 2015-06-03 Caterpillar Work Tools B. V. Abbruchgerät
WO2020012858A1 (ja) * 2018-07-12 2020-01-16 コベルコ建機株式会社 作業機械のアタッチメント
US11046560B2 (en) * 2018-05-23 2021-06-29 Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. Swingable connection structure and crane provided with swingable connection structure
US12006653B2 (en) 2018-07-12 2024-06-11 Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. Attachment for work machine

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2344735B (en) * 1998-12-18 2003-06-25 Agco Gmbh & Co Apparatus for detachably securing a loader attachment on a vehicle
ES2242547B1 (es) * 2005-02-18 2006-07-01 Biurrarena, S. Coop. Enganche rapido hidraulico del brazo de maquinaria para construccion, demolicion y obras publicas.
JP5035122B2 (ja) * 2008-06-04 2012-09-26 コベルコ建機株式会社 作業機械のブーム組立構造
DE102012224529A1 (de) * 2012-12-28 2014-07-03 Putzmeister Engineering Gmbh Arbeitsgerät mit Drehkopf-Trennstelle
DE102012224527A1 (de) * 2012-12-28 2014-07-03 Putzmeister Engineering Gmbh Arbeitsgerät mit Drehkopf und Ausleger

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3887096A (en) * 1973-10-11 1975-06-03 Lloyd R Wieland Quick attachment and release device
AT396491B (de) * 1991-04-16 1993-09-27 Hauer Franz Einrichtung zur lösbaren befestigung eines arbeitsgerätes an einem fahrzeug
US5423625A (en) * 1991-08-09 1995-06-13 Jrb Company, Inc. Boom/arm coupler for excavator

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL168290C (nl) 1978-09-25 1982-03-16 Roelof Wijnand Laan Graafmachine met een inrichting voor het koppelen van een gereedschap aan een hefinrichting.
DE3227136A1 (de) * 1982-07-20 1984-01-26 Kramer-Werke GmbH, 7770 Überlingen Lade- und baggergeraet
DE3831212A1 (de) * 1988-09-14 1990-03-22 Fendt & Co Xaver Befestigung eines anbaugeraetes an einem arbeitsfahrzeug, insbesondere eines frontladers an einem ackerschlepper

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3887096A (en) * 1973-10-11 1975-06-03 Lloyd R Wieland Quick attachment and release device
AT396491B (de) * 1991-04-16 1993-09-27 Hauer Franz Einrichtung zur lösbaren befestigung eines arbeitsgerätes an einem fahrzeug
US5423625A (en) * 1991-08-09 1995-06-13 Jrb Company, Inc. Boom/arm coupler for excavator

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011110652U1 (de) 2011-10-05 2015-06-03 Caterpillar Work Tools B. V. Abbruchgerät
CN103850278A (zh) * 2014-03-14 2014-06-11 上海三一重机有限公司 一种可变长短和重量的斗杆及挖掘机
US11046560B2 (en) * 2018-05-23 2021-06-29 Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. Swingable connection structure and crane provided with swingable connection structure
WO2020012858A1 (ja) * 2018-07-12 2020-01-16 コベルコ建機株式会社 作業機械のアタッチメント
JP2020007885A (ja) * 2018-07-12 2020-01-16 コベルコ建機株式会社 作業機械のアタッチメント
US12006653B2 (en) 2018-07-12 2024-06-11 Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. Attachment for work machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE19608549C2 (de) 1998-03-19
ATE198778T1 (de) 2001-02-15
DE19608549A1 (de) 1997-09-11
DE59702940D1 (de) 2001-02-22
AU2566097A (en) 1997-09-22
EP0958439A1 (de) 1999-11-24
EP0958439B1 (de) 2001-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69914774T2 (de) Schnellwechselvorrichtung für baggerlöffel
CH661305A5 (de) Bagger mit einer einrichtung zum wahlweisen befestigen des baggerloeffels am baggerausleger.
DE102008006211B4 (de) Anbauverdichter
DE19608549C2 (de) Baumaschine mit schnell zu wechselndem Ausleger
EP3266940A1 (de) Schnellkuppler
DE2258357A1 (de) Grabemaschine
DE202019101747U1 (de) Schnellwechsler für Baumaschinenwerkzeuge
DE3411866A1 (de) Loeffelbagger
EP2403998A1 (de) Anbaugerät für baumaschinen
EP0168711B1 (de) Greifvorrichtung
DE202021101016U1 (de) Schnellwechsler für Baumaschinenwerkzeuge
WO1989011568A1 (en) Hammer-swinging mechanism
EP0459100B1 (de) Löffel
DE19746702C2 (de) Schwenkadapter
EP0625613B1 (de) Vorrichtung zum auswechselbaren Befestigen eines werkzeugartigen Anbauteils am vorderen Ende eines Baggerstiels eines Baggers
DE4109783A1 (de) Geraet zur durchfuehrung von erdbewegungen
DE19511739A1 (de) Kombinierter Abbruch- und Grabbagger (Baumaschine)
DE19806057A1 (de) Baumaschinenadapter
AT8070U1 (de) Schnellwechselvorrichtung für bagger
DE19909860C2 (de) Rohrlösevorrichtung für Bohrwagen
EP0392972B1 (de) Kupplung für Baggerlöffel
DE4026210A1 (de) Schnellwechselvorrichtung
EP3712331B1 (de) Anbauwerkzeugeinrichtung
DE2811681C2 (de) Ladeschaufel, insbesondere für Seitenkipplader
DE19626366A1 (de) Baumaschine mit Aufnahme für unterschiedliche Baggertypen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA CN JP KR RU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 97531326

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997917242

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997917242

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997917242

Country of ref document: EP