EP0942126B1 - Schliessvorrichtung - Google Patents

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EP0942126B1
EP0942126B1 EP99103451A EP99103451A EP0942126B1 EP 0942126 B1 EP0942126 B1 EP 0942126B1 EP 99103451 A EP99103451 A EP 99103451A EP 99103451 A EP99103451 A EP 99103451A EP 0942126 B1 EP0942126 B1 EP 0942126B1
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key
cylinder
housing
core
pins
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EP99103451A
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Jörg Hertel
Konrad Köhler
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ABUS Pfaffenhain GmbH
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Schliessanlagen Pfaffenhain GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in

Definitions

  • the invention relates to a locking device which consists of a There is a cylinder lock and a reversible flat key, with that Cylinder lock from a cylinder housing with a rotatably mounted Cylinder core is formed, the cylinder core with a cylinder housing side open key channel for introducing the associated Reversible flat key is provided and the reversible flat key Wells on two of its opposite sides has different depth, which in turn is guided radially as well as in line on the longitudinal plane and at least from Core pins and spring-loaded housing pins for existing pin tumblers act on which are in alignment with each other Bores of the cylinder housing and the cylinder core added are.
  • the disadvantage is that despite the pin tumblers the security against the opening of the locking device as low must be viewed because of the deep graduation of the arranged depressions in the key broadsides by the available material thickness (thickness) of the flat key limited and therefore only small lifting heights of the tumbler pins are realizable.
  • the maximum lifting heights of the tumbler pins are due to the key thickness or key channel width are limited because the core pins are limited by the spring-loaded when the flat key is removed from the opposite Hit the flank of the key channel and thus inevitably the housing pins only slightly into the holes of the cylinder core to block its rotation relative to the Cylinder housing protrude so that forceful attempts to break open can be viewed as promising.
  • the restrictions regarding depth grading of the depressions exist only a slight permutation achievable so that this solution for both locking systems and locking devices with a greater variety of locking options is only applicable to a limited extent.
  • DE 94 18 309 U1 is known from the flat key that can be inserted in a closed key channel symmetrical depressions on its narrow sides (Key chest and back) has the tumbler elements formed as disks (plates) in an inner cylinder held and this in turn rotatable in a cylinder housing is included.
  • Such locking devices are liable fundamental disadvantage that they have little security against break-ins have and for the realization of locking systems and locking devices are unsuitable. This is because that such disc tumblers are not like pin tumblers have it divided into several locking levels.
  • DE 44 22 093 C2 documents a solution in which the flat key on one of its narrow sides (key face) is equipped with a recess in the form of locking notches. This However, the key cannot be used as a reversible key.
  • the invention relates to a locking device of the above type, due to the large lifting heights of the tumbler pins enabled using a reversible flat key and thereby security against break-ins and permutation are increased can.
  • the advantages of the invention are that by the both narrow sides (key chest and back) of the reversible flat key shaft recesses in the form of Locking notches and the course of the key channel large lifting heights the tumbler pins (core and housing pins) are made possible, because large sections of the height of the key shaft on both sides available for the realization of the locking notches stand.
  • the core pins can also be removed with the reversible flat key no longer hit the flank of the key channel, so that the housing pins far into the holes of the Cylinder core to block its rotation with respect to the cylinder housing can move in and thus against violence Attempts to break out are more resistant.
  • the coordinated size relationships between the width of the flanks on the open side of the key channel compared to the dimension of the housing pins ensures that after the introduction of the reversible flat key and subsequent rotation of the cylinder core relative to the cylinder housing when passing through the open side of the key channel the area of the housing pins, not in the key channel can penetrate, so that a permanent functionality of the Locking device can be secured.
  • the locking device consists of a cylinder lock 1 and a reversible flat key 2.
  • the latter can improve handling in two different positions, i.e. also rotated by 180 °, inserted to actuate the cylinder lock 1 in this become.
  • the cylinder lock 1 is essentially from the Cylinder housing 3 and the one rotatably mounted therein about the axis of rotation 22 Cylinder core 4 formed.
  • Cylinder core 4 is on the longitudinal plane 5 of the cylinder lock 1 and thus essentially running vertically in the cylinder core 3 and on the cylinder housing side Key channel 6 open on one side for receiving the Key shaft 7 of the associated reversible flat key 2 is provided.
  • the longitudinal plane 5 intersects the cylinder housing 3, the axis of rotation 22 of the cylinder core 4 and runs through the key channel 6 and the longitudinal axes of the core and housing pins 11, 12, so that the longitudinal plane 5 congruent with an imaginary longitudinal median plane is designed (Fig. 2 to 5).
  • the cylinder lock 1 divided into two halves by this longitudinal median plane.
  • the longitudinal plane 5 laterally offset from the longitudinal center plane to run so that this is only the axis of rotation 22 of the cylinder core 3 not integrated.
  • the reversible flat key 2 on its two narrow sides, i.e. the key chest 13 and the key back 14, with symmetrically arranged depressions in the shape of variable Provide locking notches 15, which in turn when inserted of the key shaft 7 of the reversible flat key 2 in the Key channel 6 of the cylinder core 4 with the holes 9, 10 of the cylinder core 4 or cylinder housing 3 and also core pins 11 or housing pins guided along the longitudinal plane 5 12 cooperate.
  • the pin tumblers lying on the longitudinal plane 5 in the form of the core pins 11 and spring-loaded housing pins 12 are arranged by the locking notches 15 in the key face 13 of the reversible flat key 2 by moving the pins 11, 12 in the direction of the lower part 8 of the cylinder housing 3 in their bores 9, 10.
  • the mutually facing ends of the core pins 11 and the housing pins 12 are positioned such that their joints 20 are now in the area of the core joint 21 between the cylinder housing 3 and the cylinder core 4 and thus the rotation blockage of the cylinder core 4 relative to the cylinder housing 3 caused by the housing pins 12 has been lifted (Fig. 2 and 4).
  • the key spine 14 reaches the area of the spring-loaded housing pins 12.
  • the housing pins 12 penetrate into the open side of the key channel 6 and one associated unwanted re-locking of the locking device, which would also cause an unusable uselessness of this, can be successfully excluded, however, by the fact that the distance (width) 16 between the flanks 17, 18 laterally delimiting the key channel 6 on its open side is smaller compared to the dimension 19 (eg diameter) of the housing pins 12.

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  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schließvorrichtung, welche aus einem Zylinderschloß und einem Wendeflachschlüssel besteht, wobei daß Zylinderschloß aus einem Zylindergehäuse mit drehbar gelagertem Zylinderkern gebildet wird, der Zylinderkern mit einem zylindergehäuseseitig offenen Schlüsselkanal zum Einführen des zugehörigen Wendeflachschlüssels versehen ist und dabei der Wendeflachschlüssel an zwei seiner gegenüberliegenden Seiten Vertiefungen unterschiedlicher Tiefe aufweist, die ihrerseits radial geführte sowie in Reihe auf der Längsebene liegende und zumindest aus Kernstiften und federbelasteten Gehäusestiften bestehende Stiftzuhaltungen beaufschlagen, welche in fluchtend zueinanderliegenden Bohrungen des Zylindergehäuses und des Zylinderkerns aufgenommen sind.
Eine derartige Lösung ist aus der DE 26 58 495 A1 bekannt. Dabei ist der Schlüsselkanal waagerecht im Zylinderkern angeordnet und der Wendeflachschlüssel auf seinen beiden Schlüsselbreitseiten mit kalottenförmigen Vertiefungen ausgestattet. Diese Lösung besitzt zwar die Vorteile einer Schließvorrichtung, die sich aus der sicherheitsrelevanten Benutzung von Stiftzuhaltungen und insbesondere der Verwendungsmöglichkeit eines Wendeflachschlüssels schlechthin ergeben, wobei bekannterweise das Zylinderschloß auch mit den um 180° gedrehten Flachschlüssel betätigt werden kann und somit die Schlüsselhandhabung wesentlich vereinfacht ausführbar wird.
Nachteilig wirkt sich dabei jedoch aus, daß trotz der Stiftzuhaltungen die Aufbruchsicherheit der Schließvorrichtung als gering angesehen werden muß, weil die tiefenmäßige Staffelung der angeordneten Vertiefungen in den Schlüsselbreitseiten durch die zur Verfügung stehende Materialstärke (Dicke) des Flachschlüssels begrenzt und damit auch nur geringe Hubhöhen der Zuhaltungsstifte realisierbar sind. Die maximalen Hubhöhen der Zuhaltungsstifte sind dabei durch die Schlüsseldicke bzw. Schlüsselkanalbreite begrenzt sind, weil die Kernstifte durch die federbelasteten bei abgezogenem Flachschlüssel an der gegenüberliegenden Flanke des Schlüsselkanals anschlagen und damit zwangsläufig die Gehäusestifte nur geringfügig in die Bohrungen des Zylinderkern zur Blockierung dessen Drehung gegenüber dem Zylindergehäuse hineinragen, so daß gewaltanwendende Aufbruchversuche als erfolgversprechend angesehen werden können. Außerdem ist durch die Einschränkungen, die hinsichtlich der Tiefenstaffelung der Vertiefungen bestehen, nur eine geringe Permutation erzielbar, so daß diese Lösung sowohl für Schließanlagen und Schließvorrichtungen mit größerer Schließvariantenvielfalt nur eingeschränkt anwendbar ist.
Weiterhin ist eine Lösung nach der DE 94 18 309 U1 bekannt, bei der der in einem geschlossenen Schlüsselkanal einführbare Flachschlüssel symmetrische Vertiefungen an seinen Schmalseiten (Schlüsselbrust und -rücken) aufweist, die Zuhaltungselemente als Scheiben (Plättchen) ausgebildet, die in einem Innenzylinder gehalten und dieser wiederum in einem Zylindergehäuse drehbar aufgenommen ist. Derartigen Schließvorrichtungen haftet der prinzipielle Nachteil an, daß sie nur eine geringe Aufbruchsicherheit aufweisen und für die Realisierung von Schließanlagen und Schließvorrichtungen ungeeignet sind. Dies ist darin begründet, daß derartige Scheibenzuhaltungen sich nicht wie Stiftzuhaltungen in mehrere Schließebenen unterteilen lassen. Letztlich dokumentiert die DE 44 22 093 C2 eine Lösung, bei der der Flachschlüssel an einer seiner Schmalseiten (Schlüsselbrust) mit Vertiefung in Form von Schließkerben ausgestattet ist. Dieser Schlüssel ist jedoch nicht als Wendeschlüssel verwendbar.
Gegenstand der Erfindung ist eine Schließvorrichtung des oben angeführten Typs, durch die große Hubhöhen der Zuhaltungsstifte unter Verwendung eines Wendeflachschlüssels ermöglicht und dadurch die Aufbruchsicherheit und die Permutation gesteigert werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs gelöst.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß durch die von den beiden Schmalseiten (Schlüsselbrust und -rücken) des Wendeflachschlüsselschafts her eingearbeiteten Vertiefungen in Form von Schließkerben und den Verlauf des Schlüsselkanals große Hubhöhen der Zuhaltungsstifte (Kern- und Gehäusestifte) ermöglicht werden, da beidseitig große Abschnitte der Höhe des Schlüsselschafts für die Realisierung der Schließkerben zur Verfügung stehen. Auch können die Kernstifte bei abgezogenem Wendeflachschlüssel nicht mehr an der Flanke des Schlüsselkanals anschlagen, so daß sich die Gehäusestifte weit in die Bohrungen des Zylinderkern zur Blockierung dessen Drehung gegenüber dem Zylindergehäuse hineinbewegen können und dadurch gegen gewaltanwendende Aufbruchversuche widerstandsfähiger sind. Außerdem besteht damit hinsichtlich der Tiefenstaffelung der Schließkerben ein größerer Spielraum, wodurch eine größere Permutation erzielbar und diese Lösung auch für Schließanlagen und Schließvorrichtungen mit größerer Schließvariantenvielfalt einsetzbar wird. Letztlich wird durch die abgestimmten Größenverhältnisse zwischen der Breite der Flanken an der offenen Seite des Schlüsselkanals gegenüber der Abmessung der Gehäusestifte gewährleistet, daß nach Einführung des Wendeflachschlüssel und nachfolgender Drehung des Zylinderkern gegenüber dem Zylindergehäuse beim Durchgang der offenen Seite des Schlüsselkanals durch den Bereich der Gehäusestifte, dies nicht in den Schlüsselkanal eindringen können, so daß eine dauernde Funktionsfähigkeit der Schließvorrichtung abgesichert werden kann.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung entlang der Linie A-A der Fig. 3 bei abgezogenem Wendeflachschlüssel (= Sperrstellung) mit einer Seitenansicht des Wendeflachschlüssels
Fig. 2
einen teilweisen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung entlang der Linie B-B der Fig. 4 bei eingestecktem Wendeflachschlüssel (= Schließstellung) in perspektivischer Darstellung
Fig. 3
einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung entlang der Linie C-C der Fig. 1 bei abgezogenem Wendeflachschlüssel (= Sperrstellung)
Fig. 4
einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung entlang der Linie D-D der Fig. 2 bei eingestecktem Wendeflachschlüssel (= Schließstellung)
Fig. 5
einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung nach einem Verdrehwinkel des Zylinderkerns gegenüber dem Zylindergehäuse von 180°
In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Schließvorrichtung dargestellt. Diese besteht aus einem Zylinderschloß 1 und einem Wendeflachschlüssel 2. Letzterer kann zur Verbesserung der Handhabung in zwei verschiedenen Stellungen, d.h. auch um 180° gedreht, zur Betätigung des Zylinderschlosses 1 in dieses eingeführt werden. Das Zylinderschloß 1 wird im wesentlichen aus dem Zylindergehäuse 3 und dem darin um die Drehachse 22 drehbar gelagerten Zylinderkern 4 gebildet. Im Zylinderkern 4 ist ein auf der Längsebene 5 des Zylinderschlosses 1 und damit im wesentlichen senkrecht im Zylinderkern 3 verlaufender und zylindergehäuseseitig einseitig offener Schlüsselkanal 6 zur Aufnahme des Schlüsselschafts 7 des zugehörigen Wendeflachschlüssels 2 vorgesehen. Dabei schneidet die Längsebene 5 das Zylindergehäuse 3, die Drehachse 22 des Zylinderkerns 4 und verläuft dabei durch den Schlüsselkanal 6 und die Längsachsen der Kern- und Gehäusestifte 11, 12, so daß in vorteilhafter Weise die Längsebene 5 deckungsgleich mit einer gedachten Längsmittelebene verlaufend ausgelegt ist (Fig. 2 bis 5). Dabei wird das Zylinderschloß 1 durch diese Längsmittelebene in zwei Hälften unterteilt. Darüber hinaus besteht jedoch auch die nicht dargestellte Möglichkeit, die Längsebene 5 seitlich versetzt gegenüber der Längsmittelebene verlaufen zu lassen, so daß diese lediglich die Drehachse 22 des Zylinderkern 3 nicht mit integriert.
Im Zylinderkern 4 und im Unterteil 8 des Zylindergehäuses 3 sind fluchtend zueinander liegende Bohrungen 9 bzw. 10 angeordnet, die mehrere in unterschiedlichen Querschnittsebenen befindliche und entlang der Längsebene 5 des Zylinderkerns 4 angeordnete Kernstifte 11 unterschiedlicher Länge radial führen, die ihrerseits von im Zylindergehäuse 3 gehaltenen und federbelasteten Gehäusestiften 12 beaufschlagt werden, so daß diese Gehäusestifte 12 bei nicht eingestecktem Wendeflachschlüssel 2 in die Bohrungen 9 des Zylinderkerns 4 ragen und damit diesen gegen Verdrehung gegenüber dem Zylindergehäuse 3 sperren.
An seiner zum Zylindergehäuse 3 hin offenen Seite des Schlüsselkanals 6 ist gemäß den Fig. 3 bis 5 der Abstand (Breite) 16 zwischen den den Schlüsselkanal 6 seitlich begrenzenden Flanken 17, 18 geringer gegenüber der Abmessung (z.B. Durchmesser) 19 der Gehäusestifte 12 ausgebildet.
Außerdem ist der Wendeflachschlüssel 2 an seinen beiden Schmalseiten, d.h. der Schlüsselbrust 13 und dem Schlüsselrücken 14, mit symmetrisch angeordneten Vertiefungen in der Gestalt von variierbaren Schließkerben 15 versehen, die ihrerseits beim Einstecken des Schlüsselschafts 7 des Wendeflachschlüssels 2 in den Schlüsselkanal 6 des Zylinderkerns 4 mit den in den Bohrungen 9, 10 des Zylinderkerns 4 bzw. Zylindergehäuses 3 und ebenfalls entlang der Längsebene 5 geführten Kernstiften 11 bzw. Gehäusestiften 12 zusammenwirken. Dies geschieht bekanntermaßen derartig, daß die zylindergehäuseseitigen Enden der Kernstifte 11 mit den zylinderkernseitigen Enden der Gehäusestifte 12 eine gemeinsame Trennfuge 20 bilden, die dann entlang der Kerndrehfuge 21 zwischen Zylindergehäuse 3 und Zylinderkern 4 verläuft (Fig. 2 und 4).
Wird nunmehr ausgehend von Fig. 1 der Schlüsselschaft 7 des zugehörigen Wendeflachschlüssels 2 in den Schlüsselkanal 6 eingeführt, so werden durch die Schließkerben 15 in der Schlüsselbrust 13 des Wendeflachschlüssels 2 die auf der Längsebene 5 liegenden Stiftzuhaltungen in Gestalt der Kernstifte 11 und federbelasteten Gehäusestifte 12 eingeordnet, indem eine Verlagerung der Stifte 11, 12 in Richtung des Unterteils 8 des Zylindergehäuses 3 in ihren Bohrungen 9, 10 erfolgt. Dabei werden die einander zugewandten Enden der Kernstifte 11 und der Gehäusestifte 12 so positioniert, daß sich deren Trennfugen 20 nunmehr in Bereich der Kerndrehfuge 21 zwischen Zylindergehäuse 3 und Zylinderkern 4 befinden und somit die durch die Gehäusestifte 12 bedingte Drehblockade des Zylinderkerns 4 gegenüber dem Zylindergehäuse 3 aufgehoben worden ist (Fig. 2 und 4). Wird die Betätigung der Schließvorrichtung durch Drehen des Wendeflachschlüssels 2 vollzogen, so gelangt nach einem Drehwinkel von 180° (Fig. 5) der Schlüsselrücken 14 in den Bereich der federbelasteten Gehäusestifte 12. Ein Eindringen der Gehäusestifte 12 in die offene Seite des Schlüsselkanals 6 und eine damit im Zusammenhang stehende ungewollte erneute Sperrung der Schließvorrichtung, die außerdem eine nicht zu behebende Unbrauchbarkeit dieser hervorrufen würde, kann jedoch erfolgreich dadurch ausgeschlossen werden, daß der Abstand (Breite) 16 zwischen den den Schlüsselkanal 6 an seiner offenen Seite seitlich begrenzenden Flanken 17, 18 geringer gegenüber der Abmessung 19 (z.B. Durchmesser) der Gehäusestifte 12 ausgebildet ist.
Nach Weiterdrehung des Zylinderkerns 4 gelangt der Schlüsselkanal wieder in seine Ausgangsstellung gemäß den Fig. 2 und 4, in der der Wendeflachschlüssel 2 abgezogen werden kann, wodurch sich die zylinderkernseitigen Enden der federbelasteten Gehäusestifte 12 wieder in die Bohrungen 9 des Zylinderkerns 4 bewegen (siehe Fig. 1 und 3) und damit aktiv dessen erneute Blockierung gegenüber dem Zylindergehäuse 3 sichern.
Bezugszeichenliste
1
Zylinderschloß
2
Wendeflachschlüssel
3
Zylindergehäuse
4
zylinderkern
5
Längsebene
6
Schlüsselkanal
7
Schlüsselschaft
8
Unterteil
9
Bohrung
10
Bohrung
11
Kernstift
12
Gehäusestift
13
Schlüsselbrust
14
Schlüsselrücken
15
Schließkerben
16
Abstand (Breite)
17
Flanke
18
Flanke
19
Abmessung
20
Trennfuge
21
Kerndrehfuge
22
Drehachse

Claims (1)

  1. Schließvorrichtung, welche aus einem Zylinderschloß (1) und einem Wendeflachschlüssel (2) besteht, wobei daß Zylinderschloß (1) aus einem Zylindergehäuse (3) mit drehbar gelagertem Zylinderkern (4) gebildet wird, der Zylinderkern (4) mit einem zylindergehäuseseitig offenen Schlüsselkanal (6) zum Einführen des zugehörigen Wendeflachschlüssels (2) versehen ist und dabei der Wendeflachschlüssel (2) an zwei seiner gegenüberliegenden Seiten Vertiefungen unterschiedlicher Tiefe aufweist, die ihrerseits radial geführte sowie in Reihe auf der Längsebene (5) liegende und zumindest aus Kernstiften (11) und federbelasteten Gehäusestiften (12) bestehende Stiftzuhaltungen beaufschlagen, welche in fluchtend zueinanderliegenden Bohrungen (9, 10) des Zylindergehäuses (3) und des Zylinderkerns (4) aufgenommen sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Wendeflachschlüssel (2) an seinen Schmalseiten, der Schlüsselbrust (13) und dem Schlüsselrücken (14), mit symmetrisch angeordneten Vertiefungen in Gestalt von Schließkerben (15) versehen ist, der Schlüsselkanal (6) auf der Längsebene (5) des Zylinderschlosses (1) und damit im wesentlichen senkrecht im Zylinderkern (4) verläuft und die Flanken (17, 18) an der offenen Seite des Schlüsselkanals (6) einen geringeren Abstand (Breite) (16) gegenüber der Abmessung (19) des Gehäusestifts (12) aufweisen.
EP99103451A 1998-02-28 1999-02-23 Schliessvorrichtung Expired - Lifetime EP0942126B1 (de)

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EP0942126A1 EP0942126A1 (de) 1999-09-15
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