EP0878301A2 - Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0878301A2
EP0878301A2 EP98108383A EP98108383A EP0878301A2 EP 0878301 A2 EP0878301 A2 EP 0878301A2 EP 98108383 A EP98108383 A EP 98108383A EP 98108383 A EP98108383 A EP 98108383A EP 0878301 A2 EP0878301 A2 EP 0878301A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
sheet
fed rotary
rotary printing
machine according
Prior art date
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EP98108383A
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English (en)
French (fr)
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EP0878301B1 (de
EP0878301A3 (de
Inventor
Ralf Wadlinger
Rudolf Leib
Günter Stephan
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0878301A3 publication Critical patent/EP0878301A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press with at least one Printing unit and at least one unit which has an impression cylinder and comprises a further cylinder assigned to the impression cylinder, a distance between the impression cylinder and the further cylinder is adjustable according to the preamble of claim 1.
  • a coating unit can be arranged after them can, it happens during printing that only in the first printing units transported sheets are printed with color. Subsequent printing units or coating units run empty, with the blanket cylinder or Lacquer blanket cylinders are turned off from the impression cylinder. This creates between both a small gap through which the previously printed sheets are transported will. Due to the high machine speed it happens that the sheets stand out from the respective printing cylinder, so that the fresh applied paint comes into contact with the rubber blanket or lacquer cloth and smeared.
  • DE 43 18 777 C2 shows a printing unit of a sheet-fed rotary printing press, where facilities for supporting the sheet guidance are provided, to avoid smearing or damaging the fresh print image.
  • the measures provided in the known version are, however not always effective, because when printing on stiff sheet material does it come, e.g. B. in the back of the arches, nevertheless to a contact of the End of sheet with the rubber blanket or lacquer cylinder.
  • the sheet-fed rotary printing press with at least one work which one Impression cylinder and one assigned to the impression cylinder comprises another cylinder, with a spacing position between the Counter pressure cylinder and the further cylinder is adjustable or variable, is characterized in that on the other cylinder Sheet guiding device is formed, which on the from the impression cylinder another cylinder of printing material transported past from the other Keep cylinder away when the distance between the Impression cylinder or the printing material sheet lying thereon and the other cylinder is set.
  • the sheet guiding device preferably presses the printing material sheet approximately Direction to the impression cylinder.
  • An embodiment of the invention further developing the Sheet-fed rotary printing machine is characterized in that the further Cylinder can be stopped so that it does not rotate during the Impression cylinder rotates.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the other cylinder via a clutch from one further cylinder driving machine drive can be uncoupled.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the distance between the further cylinder and the impression cylinder is adjustable by a cylinder channel of the shut down further cylinder can be aligned approximately to the impression cylinder is.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the disengaged further cylinder in the aligned Position can be fixed with a notch opposite a machine frame.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the disengaged further cylinder in the aligned Position with a blown air connection opposite a machine frame is fixable.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the trained on the other cylinder Sheet guiding device made of at least one attached to the other cylinder Sheet guiding element exists.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the sheet guide element as at least one guide tongue is trained.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the sheet guiding element as at least one wheel is trained.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the sheet guiding element as at least one blowpipe is trained.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the blow pipe on the cylinder face with a Blown air connection can be coupled.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the sheet guide element in a cylinder channel of the additional cylinder is integrated.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the distance between the impression cylinder and the further cylinder is adjustable by at least one of the two Cylinder is formed on and off the other cylinder.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the distance between the impression cylinder and the further cylinder is adjustable by one on the cylinder circumference located cylinder lift of the other cylinder is removable.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the further cylinder and the impression cylinder between which the distance position is set, rotate together, meanwhile the sheet guiding device acts on the printing material sheet.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the further cylinder on the peripheral surface trained and forming the sheet guide blowing air nozzles.
  • the further cylinder has a fixed cylinder core a chamber to which blowing air can be applied and one around the stationary one Cylinder core rotatable outer shell with leading to the blowing air nozzles Blown air channels.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that a rotary valve is assigned to the further cylinder, which, when the other cylinder rotates, the rotating blowing air nozzles Blown air is always temporarily applied when the blown air nozzles are approximately are directed towards the impression cylinder.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the work a printing unit and the other cylinder a Printing sheet is printing cylinder.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the plant a painting plant and the other cylinder is the cylinder painting the substrate sheet.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the plant is a finishing plant and the further cylinder a machining cylinder with tools on the circumference Editing the substrate sheet is.
  • Another embodiment of the sheet-fed rotary printing press is thereby characterized in that the work in at least one printing unit in Seen sheet transport direction is subordinate.
  • the sheet-fed rotary printing press shown in FIG. 1 is thereby characterized in that the rubber blanket 5 / coating cylinder 6 of the Machine drive 17 are separated by a clutch 18 that the Cylinder channels 9 and the respective impression cylinder 7, 8 aligned the blanket 5 / coating cylinder 6 are fixed in this position and that 7 sheet guide elements 10 are provided in the cylinder channels.
  • this Solution is achieved that in the area of the cylinder channels, the distance to The outer surface of the printing cylinder is enlarged, so that a much larger one Space for transporting the arches is created.
  • Sheet-guiding elements in the cylinder channels can be transported without greasing the arches can be improved so that the arch ends are not can be smeared.
  • the status of the Technology existing distance between the two cylinders by one Magnified several times.
  • Fig. 1 shows part of a multi-color sheet-fed rotary printing press, at which by the printing units 37 shown in FIG. 8 already have a pressure of Sheets has taken place, which is then a printing unit 1 not involved in printing be fed. From here the printed sheets are printed using Transfer drums 2 by a coating unit 3, which is also not involved in printing transported and then fed to a sheet delivery 4.
  • the Blanket cylinder 5 and the blanket cylinder 6 from the respective impression cylinder 7, 8 turned off.
  • the blanket cylinders 5 and 6 blanket cylinders have Cylinder channels 9 in which cloth tensioning means in a known manner are provided and carry drive wheels on their steering knuckles.
  • Sheet guide elements 10 are provided, which serve as guide plates or guide tongues 11 can be trained.
  • the guide plates / guide tongues 11 are in the Cylinder channels 9 can be used and can be attached here. This will achieved that z. B. when printing stiff cardboard the rear sheet edge can slide along the guide plates / guide tongues without the imprint is damaged.
  • the sheet guide elements 10 are designed as blowpipes 12, which on the Cylinder face can be coupled with blown air connections.
  • the blowguns can thus a vertical air flow on the sheets to be transported release and thereby achieve the highest pressure.
  • the blowing air 13 of the Blowpipes 12 are perpendicular to those of the respective pressure cylinders 7 and 8 transported sheets directed so that the sheets on the respective Printing cylinders 7, 8 are depressed without them with parts of the Contact blanket cylinder 5 or blanket cylinder 6.
  • the guide tongues 11 can be provided so that even when processing cardboard smearing of the printed image is prevented.
  • the distance between guide tongues 11 and the outer surface of the respective pressure cylinder 7, 8 significantly enlarged, which also the smear-free transport of Arches supported.
  • FIG. 3 The further advantageous embodiment of the invention shown in FIG. 3 is characterized in that the rubber blanket 5 / coating cylinder 6 in their disengaged position over the blown air connections 15 / notches 19 opposite a machine side frame 16 can be fixed. By inserting the Blown air connections can be fixed in place by means of a seal will. Regardless of this, notches can also be used that are in the Lock the stationary cylinder and ensure that it is fixed.
  • Fig. 3 shows a longitudinal section in which a printed sheet 14 on the Lateral surface of a pressure cylinder 7, 8 is transported and by blowing air 13, which emerges from the blowpipe 12 is held down.
  • the blowpipe 12 is in the blanket cylinder 5 or blanket cylinder 6 is mounted and is on the Cylinder face can be coupled with a blown air connection 15.
  • By pushing in of the blown air connection 15 is the blanket cylinder 5 or Paint cylinder 6 in its disengaged position opposite one Machine side frame 16 can be fixed.
  • the blown air connection 15 can also be provided in a journal 20 be so that the blowing air within the cylinder can be fed to the blowpipe.
  • Both the blanket cylinder 5 and the blanket cylinder 6 can be separate from the machine drive 17 via a coupling 18 so that the Cylinder channels 9 aligned with the respective pressure cylinder 7, 8 are how this z. B. is shown in Fig. 1 and Fig. 2. Be in this position the blanket cylinder 5 or blanket cylinder 6 fixed so that the Printing machine with its previous printing units unhindered can produce.
  • Sheet guiding elements are rotatably attached to the cylinders 5, 6, which are designed as spur cogs.
  • the wheels 34 can be axial Direction of the cylinder 5, 6 adjustable and preferably to print-free Longitudinal corridors of the printing material sheet 14 can be set.
  • the cogs 34 can also roll in the area of the printed image, with smearing of the fresh ink is practically excluded. For one, they are The wheel 34 can be rotated by the printing sheet 14 touching it, so that no relative movement leading to smearing between the Sheet 14 and the wheel 34 can take effect.
  • the wheels 34 with their needle-like tips have only a minimal one Point contact to the printed sheet 14.
  • Embodiments differs in that the other cylinder 5, 6 is not is stopped but also rotates while the printing material sheet 14 is conveyed past the other cylinders 5, 6 by the impression cylinder 7, 8.
  • This has the advantage of causing lubrication Relative movement between the peripheral surface of the further cylinder 5, 6 and the printing material sheet 14 is avoided. This is for example in the Case important if the effect of the printing material sheet 14 from further Cylinder 5, 6 blowing air nozzles 35 not yet activated or the Blow air pressure is set too low.
  • the further cylinder 5, 6 is in the Fig. 6 illustrated example exactly as in those described above Figures designed as a lacquer or rubber blanket cylinder.
  • the distance between the peripheral surfaces of the other cylinders 5, 6 and Back pressure cylinder 7, 8 or the one resting on the latter Printing material sheet 14 can by further shifting Cylinder 5, 6 can be adjusted away from the impression cylinder 7, 8. Of the Distance can also be set by one on the other Cylinder 5, 6 for its active use z. B. for printing or painting, required cylinder lift 36, z. B. a rubber blanket from the cylinder 5, 6 is removed, whereby the blown air openings 35 are also exposed.
  • the blowing air opening 35 can in the circumferential direction and in the axial direction the entire lateral surface of the cylinder 5, 6 evenly distributed and in rows be arranged.
  • the further cylinder 5, 6 is constructed in several parts, the Cylinder core 21 has a chamber 28 which is open on the outside to envelope 22, which with the central channel 29 and one or more radial channels 30 with Compressed air can be supplied from the blown air source 24.
  • the chamber 28 can be a be axially parallel channel extending over the entire cylinder length.
  • the hollow cylindrical shell 22 rotates around the cylinder core 21, whereby the in the blowing air ducts 23 opening on the inside temporarily with the Chamber 28 overlap so that the blown air from chamber 28 into the blown air channels 23 and from the respective on the chamber 28 Blowing air nozzles 35 can flow out.
  • the cylinder core 21 can be adjustable in the circumferential direction, the position of the chamber 28 being variable is.
  • the chamber 28 can be exactly on the center of the Back pressure cylinder 7, 8 or something in the direction of the inlet gap of the Substrate sheet 14 between the cylinders 5, 6; 7, 8 aligned be adjustable.
  • the printing material sheet 14 mechanically from further Cylinder 5, 6 at a distance sheet guide elements, for. B. in the guide tongues 11 or cogs 34 shown above, are particularly suitable for heavy rigid cardboard.
  • Pneumatically acting Sheet guiding devices, such as the blowpipe 12 and those in the Figures 6 and 7 blowing air nozzles 35 are particularly for light papers suitable.
  • the further embodiment of the invention shown in FIG. 7 is one Modification of the embodiment shown in FIG. 6.
  • the further cylinder 5, 6 is formed in one piece and points in the direction parallel to the axis extending longitudinal channels 31, of which in the blowing air nozzles 35th branch off radial channels 30.
  • the longitudinal channels 31 open at the Cylinder face.
  • the Longitudinal channel openings 31 temporarily with a valve opening 33 one external to the cylinder, e.g. B. arranged on the machine side frame rotary valve 32nd in coverage.
  • the facing the openings 31 on the other cylinder 5, 6 Valve opening 33 is part of one of the blown air source 24 with blown air acted chamber of the valve 32.
  • the openings 31 formed on the cylinder and the openings arranged outside the cylinder Opening 33 are placed so that substantially in the area of the Cylinders 5, 6; 7, 8 formed gap passing blow air nozzles 35 with Blown air is applied, as is already the case in connection with FIG. 6 is described. In this way, the impression cylinder 7, 8 conveyed printing material sheet 14 to the further cylinder 5, 6 at a distance held.
  • Fig. 8 is the printing machine already partially shown in Fig. 1 again shown, the in the sheet transport direction in front of the printing unit 1 and Coating unit 3 arranged printing units 37 are also shown.
  • a finishing unit can be provided, which also has an impression cylinder 7, 8, but which is not with a coating cylinder 5, 6 as in the printing or coating units 1, 3 but cooperates with a processing cylinder.
  • the example used in place of the blanket or blanket cylinder 5, 6 Machining cylinder is filled with tools.
  • the processing cylinder can be embossed, creased, or Perforating tools to be equipped so that the pressure with the Printing units 37 subsequent finishing of the printed product is possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Werk (1, 3), welches einen Gegendruckzylinder (7, 8) und einen dem Gegendruckzylinder (7, 8) zugeordneten weiteren Zylinder (5, 6) umfaßt, wobei eine Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) einstellbar ist. Die Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß am weiteren Zylinder (5, 6) eine Bogenleiteinrichtung (10) ausgebildet ist, welche den vom Gegendruckzylinder (7, 8) am weiteren Zylinder (5, 6) vorbeitransportierten Bedruckstoffbogen vom weiteren Zylinder (5, 6) fernhält, wenn die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) eingestellt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk und mindestens einem Werk, welches einen Gegendruckzylinder und einen dem Gegendruckzylinder zugeordneten weiteren Zylinder umfaßt, wobei eine Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder und dem weiteren Zylinder einstellbar ist nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Mehrfarbenbogendruckmaschinen denen ein Lackwerk nachgeordnet sein kann, kommt es beim Druckbetrieb vor, daß nur in den ersten Druckwerken die transportierten Bögen mit Farbe bedruckt werden. Nachfolgende Druckwerke bzw. Lackwerke laufen leer mit, wobei der Gummituchzylinder bzw. der Lacktuchzylinder vom Druckzylinder abgestellt sind. Hierbei entsteht zwischen beiden ein kleiner Spalt, durch den die zuvor bedruckten Bögen transportiert werden. Aufgrund der hohen Maschinengeschwindigkeit kommt es vor, daß sich die Bögen von dem jeweiligen Druckzylinder abheben, so daß die frisch aufgetragene Farbe in Kontakt mit dem Gummituch oder Lacktuch kommt und verschmiert.
Die DE 43 18 777 C2 zeigt ein Druckwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine, bei der Einrichtungen zur Unterstützung der Bogenführung vorgesehen sind, um ein Abschmieren bzw. Beschädigen des frischen Druckbildes zu vermeiden. Die bei der bekannten Ausführung vorgesehenen Maßnahmen sind jedoch nicht immer wirkungsvoll, denn beim Bedrucken von steifem Bogenmaterial kommt es, z. B. im hinteren Bereich der Bögen, trotzdem zu einem Kontakt des Bogenendes mit dem Gummituch bzw. Lacktuchzylinder.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe vorliegender Erfindung einen abschmierfreien Bogenlauf bei abgestellten Druck-, Lackier- oder Veredelungswerken zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird durch eine Bogenrotationsdruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche enthalten weitere Merkmale.
Die Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Werk, welches einen Gegendruckzylinder und einem den Gegendruckzylinder zugeordneten weiteren Zylinder umfaßt, wobei eine Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder und dem weiteren Zylinder einstellbar bzw. variierbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß am weiteren Zylinder eine Bogenleiteinrichtung ausgebildet ist, welche den vom Gegendruckzylinder am weiteren Zylinder vorbeitransportierten Bedruckstoffbogen vom weiteren Zylinder fernhält, wenn die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder bzw. dem auf diesem aufliegenden Bedruckstoffbogen und dem weiteren Zylinder eingestellt ist.
Vorzugsweise drückt die Bogenleiteinrichtung den Bedruckstoffbogen in etwa in Richtung zum Gegendruckzylinder.
Eine die Erfindung weiterbildende Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder stillsetzbar ist, so daß dieser nicht rotiert, während der Gegendruckzylinder rotiert.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder über eine Kupplung von einem dem weiteren Zylinder antreibenden Maschinenantrieb abkuppelbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem weiteren Zylinder und dem Gegendruckzylinder einstellbar ist, indem ein Zylinderkanal des stillgesetzten weiteren Zylinders in etwa zum Gegendruckzylinder ausrichtbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der ausgekuppelte weitere Zylinder in der ausgerichteten Stellung mit einer Raste gegenüber einem Maschinengestell fixierbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der ausgekuppelte weitere Zylinder in der ausgerichteten Stellung mit einem Blasluftanschluß gegenüber einem Maschinengestell fixierbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die am weiteren Zylinder ausgebildete Bogenleiteinrichtung aus mindestens einem am weiteren Zylinder befestigten Bogenleitelement besteht.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement als mindestens eine Leitzunge ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement als mindestens ein Rädchen ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement als mindestens ein Blasrohr ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Blasrohr an der Zylinderstirnseite mit einem Blasluftanschluß koppelbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement in einem Zylinderkanal des weiteren Zylinders integriert ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder und dem weiteren Zylinder einstellbar ist, indem zumindest einer der beiden Zylinder an den jeweils anderen Zylinder an- und abstellbar ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder und dem weiteren Zylinder einstellbar ist, indem ein auf dem Zylinderumfang befindlicher Zylinderaufzug des weiteren Zylinders entfernbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder und der Gegendruckzylinder zwischen denen die Abstandsstellung eingestellt ist, gemeinsam rotieren, währenddessen die Bogenleiteinrichtung auf den Bedruckstoffbogen einwirkt.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder auf der Umfangsoberfläche ausgebildete und die Bogenleiteinrichtung bildende Blasluftdüsen aufweist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder einen feststehenden Zylinderkern mit einer mit Blasluft beaufschlagbaren Kammer und eine um den feststehenden Zylinderkern rotierbare äußere Hülle mit zu den Blasluftdüsen führenden Blasluftkanälen aufweist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß dem weitere Zylinder ein Drehventil zugeordnet ist, welches bei Rotation des weiteren Zylinders die rotierenden Blasluftdüsen immer dann zeitweilig mit Blasluft beaufschlagt, wenn die Blasluftdüsen in etwa zum Gegendruckzylinder gerichtet sind.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werk ein Druckwerk und der weitere Zylinder ein den Bedruckstoffbogen bedruckender Zylinder ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werk ein Lackierwerk und der weitere Zylinder ein den Bedruckstoffbogen lackierender Zylinder ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werk ein Veredelungswerk und der weitere Zylinder ein umfangsseitig mit Werkzeugen besetzter Bearbeitungszylinder zum Bearbeiten des Bedruckstoffbogens ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werk mindesten einem Druckwerk in Bogentransportrichtung gesehen nachgeordnet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht von abgestellten Druck- bzw. Lackwerken,
Fig. 2
einen Teilquerschnitt durch einen Zylinderkanal mit Bogenleitelement,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch die Leiteinrichtung.
Fig. 4
Zylinderprofil mit integriertem Blasrohr
Die in Fig. 1 dargestellte Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gummituch- 5 / Lacktuchzylinder 6 von dem Maschinenantrieb 17 über eine Kupplung 18 getrennt sind, daß die Zylinderkanäle 9 dem jeweiligen Druckzylinder 7, 8 gegenüber ausgerichtet und die Gummituch- 5 / Lacktuchzylinder 6 in dieser Stellung fixiert werden und daß in den Zylinderkanälen 7 Bogenleitelemente 10 vorgesehen sind. Mit dieser Lösung wird erreicht, daß im Bereich der Zylinderkanäle der Abstand zur Mantelfläche des Druckzylinders vergrößert ist, so daß ein wesentlich größerer Zwischenraum zum Transport der Bögen geschaffen ist. Durch Bogenleitelemente in den Zylinderkanälen kann der abschmierfreie Transport der Bögen noch verbessert werden, so daß auch die Bogenenden nicht verschmiert werden können. Mit dieser Lösung wird der beim Stand der Technik vorhandene Abstand zwischen den beiden Zylindern um ein Mehrfaches vergrößert.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschine, bei denen durch die in Fig. 8 gezeigten Druckwerke 37 bereits ein Druck von Bögen erfolgt ist, die sodann einem nicht am Druck beteiligten Druckwerk 1 zugeführt werden. Von hier werden die bedruckten Bögen mittels Überführtrommeln 2 durch ein ebenfalls nicht am Druck beteiligtes Lackwerk 3 transportiert und sodann einer Bogenauslage 4 zugeführt. Hierbei sind der Gummituchzylinder 5 und der Lacktuchzylinder 6 vom jeweiligen Druckzylinder 7, 8 abgestellt. Die Gummituchzylinder 5 und Lacktuchzylinder 6 weisen Zylinderkanäle 9 auf, in denen in bekannter Weise Tuchspannmittel vorgesehen sind und tragen an ihren Achsschenkeln Antriebsräder.
In den Zylinderkanälen 9 der Gummituch- 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 sind Bogenleitelemente 10 vorgesehen, die als Leitbleche bzw. Leitzungen 11 ausgebildet sein können. Die Leitbleche / Leitzungen 11 sind in die Zylinderkanäle 9 einsetzbar und können hier befestigt werden. Hierdurch wird erreicht, daß z. B. beim Verdrucken von steifem Karton die hintere Bogenkante an den Leitblechen/Leitzungen entlanggleiten kann, ohne daß der Aufdruck beschädigt wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenleitelemente 10 als Blasrohre 12 ausgebildet sind, die an der Zylinderstirnseite mit Blasluftanschlüssen koppelbar sind. Die Blasrohre können somit einen senkrechten Luftstrom auf die zu transportierenden Bögen abgeben und erzielen hierdurch die höchste Andrückkraft. Die Blasluft 13 der Blasrohre 12 ist senkrecht auf die von dem jeweiligen Druckzylinder 7 und 8 transportierten Bögen gerichtet, so daß die Bögen auf den jeweiligen Druckzylinder 7, 8 niedergedrückt werden, ohne daß sie mit Teilen des Gummituchzylinders 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 kontaktieren. Bereits der Einsatz dieser Blasrohre verhindert ein Abschmieren bzw. Abheben der bedruckten Bögen. Zusätzlich zu der Blasluft 13 bzw. dem Blasrohr 12 können die Leitzungen 11 vorgesehen sein, so daß auch beim Verarbeiten von Karton ein Verschmieren des Druckbildes verhindert wird. Hierbei ist der Abstand zwischen Leitzungen 11 und der Mantelfläche des jeweiligen Druckzylinders 7, 8 wesentlich vergrößert, was ebenfalls den abschmierfreien Transport der Bögen unterstützt.
Die in Fig. 3 gezeigte weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gummituch- 5 / Lacktuchzylinder 6 in ihrer ausgekuppelten Stellung über die Blasluftanschlüsse 15 / Rasten 19 gegenüber einem Maschinenseitengestell 16 fixierbar sind. Durch das Einschieben der Blasluftanschlüsse kann über eine Dichtung eine Fixierung der Zylinder erreicht werden. Unabhängig davon können auch Rasten verwendet werden, die in den stillstehenden Zylinder einrasten und ein Fixieren desselben gewährleistet.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt, bei dem ein bedruckter Bogen 14 auf der Mantelfläche eines Druckzylinders 7, 8 transportiert wird und von Blasluft 13, die aus dem Blasrohr 12 austritt, niedergehalten wird. Das Blasrohr 12 ist in dem Gummituchzylinder 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 gelagert und ist an der Zylinderstirnseite mit einem Blasluftanschluß 15 koppelbar. Durch Einschieben des Blasluftanschlußes 15 ist der Gummituchzylinder 5 bzw. der Lacktuchzylinder 6 in seiner ausgekuppelten Stellung gegenüber einem Maschinenseitengestell 16 fixierbar. Alternativ kann auch zwischen dem Gummituchzylinder 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 und dem Maschinenseitengestell 16 eine Raste 19 zum Fixieren vorgesehen sein. (Fig. 4) Der Blasluftanschluß 15 kann auch in einem Achszapfen 20 vorgesehen sein, so daß die Blasluft innerhalb des Zylinders dem Blasrohr zuführbar ist.
Sowohl der Gummituchzylinder 5 als auch der Lacktuchzylinder 6 lassen sich vom Maschinenantrieb 17 über jeweils eine Kupplung 18 trennen, so daß die Zylinderkanäle 9 dem jeweiligen Druckzylinder 7, 8 gegenüber ausgerichtet sind, wie dies z. B. in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt ist. In dieser Stellung werden die Gummituchzylinder 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 fixiert, so daß die Druckmaschine mit ihren vorhergehenden Druckwerken ungehindert produzieren kann.
In Fig. 5 ist eine Modifikation der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Zusätzlich oder in Kombination zu den in Fig. 2 gezeigten Bogenleitelementen sind am Zylinder 5, 6 die Rädchen 34 drehbar befestigt, welche als Sporenrädchen ausgebildet sind. Die Rädchen 34 können in axialer Richtung des Zylinders 5, 6 verstellbar und vorzugsweise auf druckbildfreie Längskorridore des Bedruckstoffbogens 14 eingestellt werden. Die Rädchen 34 können auch im Bereich des Druckbildes abrollen, wobei ein Verschmieren der frischen Druckfarbe praktisch ausgeschlossen ist. Zum einen sind die Rädchen 34 durch den diese berührenden Druckbogen 14 verdrehbar, so daß keine zu Verschmierungen führende Relativbewegung zwischen dem Druckbogen 14 und dem Rädchen 34 wirksam werden kann. Zum anderen haben die Rädchen 34 mit ihren nadelartigen Spitzen nur eine minimale Punktberührung zum Druckbogen 14.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, welche sich von den zu den vorangegangenen Figuren beschriebene Ausführungsformen dadurch unterscheidet, daß der weitere Zylinder 5, 6 nicht stillgesetzt ist sondern sich ebenfalls dreht, während der Bedruckstoffbogen 14 vom Gegendruckzylinder 7, 8 am weiteren Zylinder 5, 6 vorbeigefördert wird. Dies hat den Vorteil, daß eine Abschmierungen hervorrufende Relativbewegung zwischen der Umfangsoberfläche des weiteren Zylinders 5, 6 und dem Bedruckstoffbogen 14 vermieden wird. Dies ist beispielsweise in dem Fall wichtig, wenn die Wirkung der den Bedruckstoffbogen 14 vom weiteren Zylinder 5, 6 wegdrückenden Blasluftdüsen 35 noch nicht aktiviert oder der Blasluftdruck zu niedrig eingestellt ist. Der weitere Zylinder 5, 6 ist in dem in Fig. 6 dargestellten Beispiel genau wie in den vorstehend beschriebenen Figuren als ein Lacktuch- oder Gummituchzylinder ausgebildet. Der Abstand zwischen den Umfangsoberflächen des weiteren Zylinders 5, 6 und des Gegendruckzylinders 7, 8 bzw. des auf letzterem aufliegenden Bedruckstoffbogens 14 kann durch eine Verlagerung des weiteren Zylinders 5, 6 vom Gegendruckzylinder 7, 8 weg eingestellt werden. Der Abstand kann auch dadurch eingestellt werden, indem ein auf dem weiteren Zylinder 5, 6 für dessen aktive Nutzung z. B. zum Drucken oder Lackieren, erforderlicher Zylinderaufzug 36, z. B. ein Gummituch, vom Zylinder 5, 6 abgenommen wird, wodurch auch die Blasluftöffnungen 35 freigelegt werden. Die Blasluftöffnung 35 können in Umfangsrichtung und in axialer Richtung über die gesamte Mantelfläche des Zylinder 5, 6 gleichmäßig verteilt und in Reihen angeordnet sein. Der weitere Zylinder 5, 6 ist mehrteilig aufgebaut, wobei der Zylinderkern 21 eine außenseitig zur Hülle 22 offene Kammer 28 aufweist, welche über den Zentralkanal 29 und einen oder mehrere Radialkanäle 30 mit Druckluft von der Blasluftquelle 24 versorgbar ist. Die Kammer 28 kann ein sich über die gesamte Zylinderlänge erstreckender achsparalleler Kanal sein. Die hohlzylinderförmige Hülle 22 dreht sich um den Zylinderkern 21, wodurch die in den Blasdüsen 35 mündenden Blasluftkanäle 23 innenseitig zeitweilig mit der Kammer 28 in Überdeckung kommen, so daß die Blasluft aus der Kammer 28 in die Blasluftkanäle 23 übertreten und aus den jeweilig an der Kammer 28 vorbeidrehenden Blasluftdüsen 35 ausströmen kann. Der Zylinderkern 21 kann in Umfangsrichtung einstellbar sein, wobei die Lage der Kammer 28 variierbar ist. Beispielsweise kann die Kammer 28 genau auf das Zentrum des Gegendruckzylinders 7, 8 oder etwas in Richtung des Einlaufspaltes des Bedruckstoffbogens 14 zwischen den Zylindern 5, 6; 7, 8 ausgerichtet einstellbar sein. Den Bedruckstoffbogen 14 mechanisch vom weiteren Zylinder 5, 6 auf Abstand haltende Bogenleitelemente, z. B. die in den vorstehend beschriebenen Figuren gezeigten Leitzungen 11 oder Rädchen 34, sind besonders für schweren steifen Karton geeignet. Pneumatisch wirkende Bogenleiteinrichtungen, wie beispielsweise das Blasrohr 12 und die in den Figuren 6 und 7 gezeigten Blasluftdüsen 35 sind besonders für leichte Papiere geeignet.
Die in Fig. 7 gezeigte weitere Ausführungsform der Erfindung ist eine Abwandlung der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform. Der weitere Zylinder 5, 6 ist hierbei einteilig ausgebildet und weist sich in achsparalleler Richtung erstreckende Längskanäle 31 auf, von denen in den Blasluftdüsen 35 mündende Radialkanäle 30 abzweigen. Die Längskanäle 31 münden an der Zylinderstirnseite. Bei Rotation des weiteren Zylinders 5, 6 gelangen die Längskanalöffnungen 31 zeitweilig mit einer Ventilöffnung 33 eines zylinderextern, z. B. am Maschinenseitengestell angeordneten Drehventiles 32 in Überdeckung. Die den Öffnungen 31 am weiteren Zylinder 5, 6 zugewandte Ventilöffnung 33 ist Teil einer von der Blasluftquelle 24 mit Blasluft beaufschlagten Kammer des Ventils 32. Die Blasluft tritt aus der Öffnung 33 in die Öffnung 31 über, solange die Öffnungen 31, 33 in Überdeckung sind. Die am Zylinder ausgebildeten Öffnungen 31 und die zylinderextern angeordnete Öffnung 33 sind derart plaziert, so daß im wesentlichen im Bereich des von den Zylindern 5, 6; 7, 8 gebildeten Spaltes vorbeilaufende Blasluftdüsen 35 mit Blasluft beaufschlagt sind, wie dies auch schon im Zusammenhang mit Fig. 6 beschrieben ist. Auf diese Weise wird der vom Gegendruckzylinder 7, 8 geförderte Bedruckstoffbogen 14 zum weiteren Zylinder 5, 6 auf Distanz gehalten.
In Fig. 8 ist die in Fig. 1 schon teilweise gezeigte Druckmaschine nochmals dargestellt, wobei die in Bogentransportrichtung vor dem Druckwerk 1 und dem Lackierwerk 3 angeordneten Druckwerke 37 ebenfalls gezeigt sind. Anstelle oder zusätzlich zum Lackierwerk 3 kann ein Veredelungswerk vorgesehen sein, welches ebenfalls einen Gegendruckzylinder 7, 8 aufweist, welcher aber nicht mit einem Beschichtungszylinder 5, 6 wie bei den Druck- oder Lackierwerken 1, 3 sondern mit einem Bearbeitungszylinder zusammenwirkt. Der beispielsweise an Stelle des Gummituch- oder Lacktuchzylinders 5, 6 eingesetzte Bearbeitungszylinder ist mit Werkzeugen besetzt. Beispielsweise kann auf dem Bearbeitungszylinder eine Platte mit Stanzwerkzeugen aufgespannt sein. Weiterhin kann der Bearbeitungszylinder umfangsseitig mit Präge-, Rill-, oder Perforierwerkzeugen ausgestattet sein, so daß eine dem Druck mit den Druckwerken 37 nachfolgende Veredelung des Druckproduktes möglich ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Druckwerk
2
Überführtrommel
3
Lackwerk
4
Bogenauslage
5
Gummituchzylinder
6
Lacktuchzylinder
7
Druckzylinder
8
Druckzylinder
9
Zylinderkanal
10
Bogenleitelemente
11
Leitzungen
12
Blasrohr
13
Blasluft
14
Bogen
15
Blasluftanschluß
16
Maschinenseitengestell
17
Maschinenantrieb
18
Kupplung
19
Raste
20
Achszapfen
21
Zylinderkern
22
Zylinderhülle
23
Blasluftkanal
24
Blasluftquelle
25
26
Greifer
27
Zylinderkanal
28
Kammer
29
Zentralkanal
30
Radialkanal
31
Längskanalöffnung
32
Drehventil
33
Ventilöffnung
34
Rädchen
35
Blasluftdüse
36
Zylinderaufzug
37
Druckwerk

Claims (22)

  1. Bogenrotationsdruckmaschine (1, 3, 37) mit mindestens einem Werk (1, 3), welches einen Gegendruckzylinder (7, 8) und einen dem Gegendruckzylinder (7, 8) zugeordneten weiteren Zylinder (5, 6) umfaßt, wobei eine Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) einstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am weiteren Zylinder (5, 6) eine Bogenleiteinrichtung (10, 35) ausgebildet ist, welche den vom Gegendruckzylinder (7, 8) am weiteren Zylinder (5, 6) vorbeitransportierten Bedruckstoffbogen (14) vom weiteren Zylinder (5, 6) fernhält, wenn die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) eingestellt ist.
  2. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der weitere Zylinder (5, 6) stillsetzbar ist, so daß dieser nicht rotiert, während der Gegendruckzylinder (7, 8) rotiert.
  3. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der weitere Zylinder (5, 6) über eine Kupplung (18) von einem den weiteren Zylinder (5, 6) antreibenden Maschinenantrieb (17) abkuppelbar ist.
  4. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstandsstellung zwischen dem weiteren Zylinder (5, 6) und dem Gegendruckzylinder (7, 8) einstellbar ist, indem ein Zylinderkanal (9) des stillgesetzten weiteren Zylinders (5, 6) in etwa zum Gegendruckzylinder (7, 8) ausrichtbar ist.
  5. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der ausgekuppelte weitere Zylinder (5, 6) in der ausgerichteten Stellung mit einer Raste (19) gegenüber einem Maschinengestell (16) fixierbar ist.
  6. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der ausgekuppelte weitere Zylinder (5, 6) in der ausgerichteten Stellung mit einem Blasluftanschluß (15) gegenüber einem Maschinengestell (16) fixierbar ist.
  7. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die am weiteren Zylinder (5, 6) ausgebildete Bogenleiteinrichtung aus mindestens einem am weiteren Zylinder (5, 6) befestigten Bogenleitelement (10 bis 12, 34) besteht.
  8. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bogenleitelement (10) als mindestens eine Leitzunge (11) ausgebildet ist.
  9. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bogenleitelement (10) als mindestens ein Rädchen (34) ausgebildet ist.
  10. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bogenleitelement (10) als mindestens ein Blasrohr (12) ausgebildet ist.
  11. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Blasrohr (12) an der Zylinderstirnseite mit einem Blasluftanschluß (15) koppelbar ist.
  12. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bogenleitelement (10, 11, 12, 34) in einem Zylinderkanal (9) des weiteren Zylinders (5, 6) eingesetzt ist.
  13. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) einstellbar ist, indem zumindest einer der Zylinder (5, 6; 7, 8) an den jeweils anderen Zylinder (5, 6; 7, 8) an- und abstellbar ausgebildet ist.
  14. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) einstellbar ist, indem ein Zylinderaufzug (36) des weiteren Zylinders (5, 6) entfernbar ist.
  15. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der weitere Zylinder (5, 6) und der Gegendruckzylinder (7, 8) zwischen denen die Abstandsstellung eingestellt ist, gemeinsam rotieren, währenddessen die Bogenleiteinrichtung (10, 34) auf dem Bedruckstoffbogen (14) wirkt.
  16. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 15
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der weitere Zylinder (5, 6) auf der Umfangsoberfläche angeordnete und die Bogenleiteinrichtung bildende Blasluftdüsen (35) aufweist.
  17. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der weitere Zylinder (5, 6) einen feststehenden Zylinderkern (21) mit einer mit Blasluft beaufschlagbaren Kammer (28) und eine um den feststehenden Zylinderkern (21) rotierbare äußere Hülle (22) mit zu den Blasluftdüsen (35) führenden Blasluftkanälen (23) aufweist.
  18. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem weiteren Zylinder (5, 6) ein Drehventil (32) zugeordnet ist, welches bei Rotation des weiteren Zylinders (5, 6) die rotierenden Blasluftdüsen (35) immer dann zeitweilig mit Blasluft beaufschlagt, wenn die Blasluftdüsen (35) in etwa zum Gegendruckzylinder gerichtet sind.
  19. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werk (1, 3) ein Druckwerk (1) und der weitere Zylinder ein den Bedruckstoffbogen (14) bedruckender Zylinder (5) ist.
  20. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werk (1, 3) ein Lackierwerk (3) und der weitere Zylinder (5, 6) ein den Bedruckstoffbogen (14) lackierender Zylinder (6) ist.
  21. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werk (5, 6) ein Veredelungswerk und der weitere Zylinder (5, 6) ein umfangsseitig mit Werkzeugen besetzter Bearbeitungszylinder zum Bearbeiten des Bedruckstoffbogens (14) ist.
  22. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 21
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Werk (1, 3) mindestens einem Druckwerk (37) der Bogenrotationsdruckmaschine in Bogentransportrichtung gesehen nachfolgend angeordnet ist.
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