EP0864681B1 - Procédé pour la fabrication d'un tricot dans un métier à tricoter rectiligne - Google Patents

Procédé pour la fabrication d'un tricot dans un métier à tricoter rectiligne Download PDF

Info

Publication number
EP0864681B1
EP0864681B1 EP98100931A EP98100931A EP0864681B1 EP 0864681 B1 EP0864681 B1 EP 0864681B1 EP 98100931 A EP98100931 A EP 98100931A EP 98100931 A EP98100931 A EP 98100931A EP 0864681 B1 EP0864681 B1 EP 0864681B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
loops
needle bed
parallel part
reverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98100931A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0864681A3 (fr
EP0864681A2 (fr
Inventor
Henning Schmidt
Wolfgang Schwarz
Jürgen Schwenk
Oliver Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0864681A2 publication Critical patent/EP0864681A2/fr
Publication of EP0864681A3 publication Critical patent/EP0864681A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0864681B1 publication Critical patent/EP0864681B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/061—Piped openings (pockets)

Definitions

  • the method according to the invention can according to the subclaims can be varied so that parallel knitted fabrics are produced with it can be, which have a ribbed area and Parallel knitted fabric, which is a stripe-shaped, alternating appearing on the front and back of a basic knitted fabric Right knit are.
  • Another subclaim concerns the creation of a basic knitted fabric with a Parallel knitted fabric, which is a right-right knitted fabric with areas constant knit width, areas of a knit widening and areas of knitting width reduction is.
  • FIG. 1 shows a basic knitted fabric 10, for example a straight knitted fabric, on the front a pocket 11, likewise is arranged as a plain right knit.
  • the upper Edge 11.1 of the pocket 11 is made as a rib knit.
  • the entire pocket 11 is a parallel part knitted fabric to the basic knitted fabric 10, the method to be used in Fig. 2 is explained with the aid of stitch courses.
  • row 1 be in the knitting direction from right to left with a first Knitting system S1 the right stitches of the basic knitted fabric formed with the needles B, D, F, H, J, L, N, P, R, T.
  • rows 9 to 16 is then the production of the ribbed edge 11.1 the bag 11 shown.
  • row 9 is first in again Knitting direction from right to left with the first knitting system S1 creates a row of stitches for the basic knitted fabric. Then the stitches H, J, L, N of the basic knitted fabric in the area of the parallel knit as well as the left stitches I, M of the parallel knitted fabric from the front needle bed V hung on the rear needle bed H. Then in row 11 right and left stitches created for the parallel knitting, whereby the rib structure of the edge 11.1 of the pocket 11 results.
  • the needle P again forms a tuck handle for connection the bag 11 to the basic fabric 10.
  • row 6 is on the back needle bed Row of stitches generated for the basic knitted fabric 21.
  • Row 7 the stitches g, i, k, m of the basic knitted fabric 21 in the area of the parallel knitted fabric 22 from the rear needle bed H on the front needle bed V and in row 8 with one third knitting system S3 in the carriage direction from left to on the right a row of stitches for the area 22.2 of the parallel knitted fabric 22 generated.
  • Row 9 then becomes the stitch of the basic knitted fabric 21 again on the rear needle bed H reassembled, so in row 10 in the direction of the sled from the right to the left a row of stitches for basic fabric 21 on the side rear needle bed H can be generated.
  • Fig. 5 shows a knitted fabric 30, consisting of a plain knitted Basic knit 31 and a lapel collar 32, which as Right-right parallel part knit to basic knit 21 generated is.
  • the lapel collar 32 is made with areas a knitted fabric broadening V, areas with a knitted fabric width reduction M and areas of constant knit width N composed.
  • the areas V and M are used for this Widening or width reduction not directly on the left Edge but slightly offset from what is shown by the dashed line Line 33 is indicated.
  • 6 now describes the production of the individual areas N, V and M of the lapel collar 32.
  • Rows 1 to 4 are the production of an area N with a constant knit width based on the course of the stitch explained.
  • Row 5 is the production of an area V shown with a widening of the parallel part knitted fabric 32.
  • Row 5 is in the sled direction from left to right the first knitting system S1 a row of stitches for the basic knitted fabric 31 formed on the front needle bed V.
  • the knitting system S2 all stitches of basic knitted fabric 31 and the left stitches M, Q, U of the parallel part knitted fabric 32 from the front needle bed V hung on the rear needle bed H (row 6).
  • row 7 then right and left stitches are formed for the Parallel knit 32 in the carriage direction from right to on the left with the knitting system S1.
  • row 8 the right stitches K, O, S, W, Y also on the back Transfer needle bed H.
  • row 9 is then after a needle bed offset of the rear needle bed H with the first Knitting system S1 in the carriage direction from left to right Part of the stitches of the parallel knitted fabric k, m, o, q on the front needle bed V slung.
  • rear needle bed H set back and row 10 the left Stitches K, O from the front needle bed V to the back needle bed H and the right stitches s, w, y from the rear needle bed H slung on the front needle bed V.
  • Rows 14 to 22 describe the production of an area M of the lapel collar 32 with a reduction in the width of the knitted fabric.
  • Row 14 is in the knitting direction from the left a row of stitches to the right with the first knitting system S1 formed for the basic knitted fabric 31 on the front needle bed V. Then in the same direction as the slide Knitting system S2 all stitches of the basic knitted fabric 31 and the left stitches I, M, Q, U of the parallel section knit 32 from Transfer the front needle bed V to the rear needle bed H. (Row 15). Then row 16 with the first Knitting system S1 left and right stitches for the parallel knitting 32 formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Claims (6)

  1. Procédé pour fabriquer un tricot sur une machine à tricoter rectiligne comportant deux fontures d'aiguilles (V, H) qui se font face et comportant une installation de report de maille, dans lequel le tricot présente un tricot de base (10, 21, 31) et au moins un tricot partiel parallèle (11, 22, 32) qui recouvre partiellement le tricot de base (10, 21, 31), caractérisé en ce qu'au moins dans la zone du ou des tricots partiels parallèles (11, 22, 32) tout au plus une aiguille sur deux d'une fonture (V, H) est occupée par une maille du tricot de base (10, 21, 31) et que l'aiguille de l'autre fonture (H, V) laquelle est en face d'une aiguille occupée de cette fonture (V, H) est vide et que les mailles du tricot partiel parallèle (11, 22, 32) au moins au nombre d'un sont produites dans les aiguilles qui ne sont pas occupées par des mailles du tricot de base et les mailles du tricot de base (10, 21, 31) dans la zone du tricot partiel parallèle (11, 22, 32) au moins au nombre d'un sont reportées sur l'autre fonture (V, H) avant la production de mailles pour le tricot partiel parallèle (11, 22, 32).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tricot partiel parallèle (11, 22, 32) est lié au tricot de base (10, 21, 31) à au moins un endroit.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tricot partiel parallèle (11, 22, 32) est lié au tricot de base (10) à l'aide de mailles ou de mailles flottées (P, F).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, pour lequel le tricot partiel parallèle (11) au moins au nombre d'un présente une zone de tricot à côtes (11.1), caractérisé en ce que l'on exécute les étapes suivantes pour fabriquer la zone de tricot à côtes (11.1):
    a) report des mailles de tricot de base (H, J, L, N) et des mailles retournées (I, M) du tricot partiel parallèle (11) sur la fonture arrière (H),
    b) puis production des mailles envers et endroit pour le tricot partiel parallèle (11),
    c) retour des mailles de tricot de base (h, j, I, n) et des mailles envers (i, m) du tricot partiel parallèle (11) sur la fonture avant (V),
    d) formation d'une rangée de mailles pour le tricot de base (10),
    e) répétition des étapes a) à d) jusqu'à ce que le nombre souhaité de rangées de mailles soit produit pour le tricot partiel parallèle (11).
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le tricot partiel parallèle (22) est un tricot uni endroit en bande qui apparaít alternativement sur le côté avant et arrière d'un tricot de base (21) tricoté uni envers, caractérisé par les étapes suivantes :
    a) production d'une rangée de mailles pour le tricot de base (21) sur la fonture arrière (H),
    b) production d'une rangée de mailles pour le tricot partiel parallèle (22) sur la fonture avant (V),
    c) répétition des étapes a) et b) jusqu'à ce que le tricot partiel parallèle (22) ait atteint la hauteur souhaitée sur le côté avant du tricot de base (21),
    d) report des mailles (F, H, J, L, N) du tricot partiel parallèle (22) sur la fonture arrière (H),
    e) production d'une rangée de mailles pour le tricot de base (21) sur la fonture arrière (H),
    f) report des mailles de tricot de base (g, i, k, m) dans la zone du tricot partiel parallèle (22) sur la fonture avant (V),
    g) formation d'une rangée de mailles pour le tricot partiel parallèle (22) sur la fonture arrière (H),
    h) retour des mailles de tricot de base (G, I, K, M) sur la fonture arrière (H),
    i) répétition des étapes c) à h) jusqu'à ce que le tricot partiel parallèle (22) ait atteint la hauteur souhaitée sur le côté arrière du tricot de base (21),
    j) report des mailles (f, h, j, l, n) du tricot partiel parallèle (22) sur la fonture avant (V),
    k) répétition des étapes a) à j) jusqu'à ce que le tricot ait atteint la longueur souhaitée.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, pour lequel le tricot partiel parallèle (32) est un tricot à côte comportant des zones à largeur de tricot (N) constante, des zones d'élargissement de tricot (V) et des zones de diminution de largeur de tricot (M) lequel est produit parallèlement à un tricot de base (31) tricoté en uni endroit, caractérisé par les étapes et les sous-étapes suivantes :
    I. pour produire des zones à largeur (N) constante pour le tricot partiel parallèle (32):
    a) production d'une rangée de mailles pour le tricot de base (31) sur la fonture avant (V),
    b) report des mailles de tricot de base (L, N, P, R, T, V, X, Z) dans la zone du tricot partiel parallèle (32) et des mailles envers (M, Q, U) du tricot partiel parallèle (32) sur la fonture arrière (H),
    c) formation de mailles endroit et envers pour le tricot partiel parallèle (32),
    d) retour des mailles de tricot de base (I, n, p, r, t, v, x, z) et des mailles envers (m, q, u) du tricot partiel parallèle (32) sur la fonture avant (V),
    e) répétition des sous-étapes a) à d) de l'étape I jusqu'à ce que la zone (N) du tricot partiel parallèle (32) ait atteint la hauteur souhaitée ;
    II. pour produire des zones (V) comportant un élargissement du tricot partiel parallèle (32) à distance du bord du tricot partiel parallèle (32) :
    a) production d'une rangée de mailles pour le tricot de base (31) sur la fonture avant (V),
    b) report des mailles de tricot de base et des mailles envers (M, Q, U) du tricot partiel parallèle (32) sur la fonture arrière (H),
    c) formation de mailles endroit et envers pour le tricot partiel parallèle (32),
    d) report des mailles endroit (K, O, S, W, Y) du tricot partiel parallèle (32) sur la fonture arrière (H),
    e) décalage du lit d'aiguilles arrière (H) sur la gauche,
    f) report d'une partie des mailles (k, m, o, q) du tricot partiel parallèle (32) depuis la fonture arrière (H) sur la fonture avant (V),
    g) décalage en sens inverse du lit d'aiguilles arrière (H),
    h) report des mailles envers (K, O) du tricot partiel parallèle (32) sur la fonture arrière (H) et des mailles endroit (s, w, y) sur la fonture avant (V),
    i) tricotage de mailles endroit et envers pour le tricot partiel parallèle (32),
    j) report des mailles de tricot de base et des mailles envers (k, o, u) du tricot partiel parallèle (32) sur la fonture avant (V),
    k) répétition des sous-étapes a) à j) de l'étape II jusqu'à ce qu'on ait atteint l'élargissement souhaité du tricot ;
    III. pour produire des zones (M) comportant une diminution de largeur du tricot partiel parallèle (32) à distance du bord du tricot partiel parallèle (32) :
    a) formation d'une rangée de mailles pour le tricot de base sur la fonture avant (V),
    b) report des mailles de tricot de base et des mailles envers (I, M, Q, U) du tricot partiel parallèle (32) sur la fonture arrière (H),
    c) formation de mailles endroit et envers pour le tricot partiel parallèle (32),
    d) report des mailles endroit (G, K) sur le bord extérieur gauche du tricot partiel parallèle (32) depuis la fonture avant (V) sur la fonture arrière (H) et des mailles envers (q, o) depuis la fonture arrière (H) sur la fonture avant (V), de sorte que seules les mailles du tricot partiel parallèle (32) qui participent aux opérations de diminution sont suspendues sur la fonture arrière (H),
    e) décalage du lit d'aiguilles arrière (H) sur la droite,
    f) report sur la fonture avant (V) des mailles (g, i, k) du tricot partiel parallèle (32) qui participent aux opérations de diminution depuis la fonture arrière (H),
    g) décalage en sens inverse du lit d'aiguilles arrière (H),
    h) report des mailles envers (M, Q, U) du tricot partiel parallèle (32) sur la fonture arrière (H),
    i) formation de mailles envers et endroit pour le tricot partiel parallèle (32),
    j) report sur la fonture avant (V) des mailles de tricot de base et des mailles envers (m, q, u) du tricot partiel parallèle (32),
    k) répétition des sous-étapes a) à j) de l'étape III jusqu'à ce qu'on ait atteint la diminution souhaitée de largeur du tricot partiel parallèle.
EP98100931A 1997-03-10 1998-01-21 Procédé pour la fabrication d'un tricot dans un métier à tricoter rectiligne Expired - Lifetime EP0864681B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19709695A DE19709695A1 (de) 1997-03-10 1997-03-10 Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine
DE19709695 1997-03-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0864681A2 EP0864681A2 (fr) 1998-09-16
EP0864681A3 EP0864681A3 (fr) 2000-03-22
EP0864681B1 true EP0864681B1 (fr) 2003-10-22

Family

ID=7822774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98100931A Expired - Lifetime EP0864681B1 (fr) 1997-03-10 1998-01-21 Procédé pour la fabrication d'un tricot dans un métier à tricoter rectiligne

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6085553A (fr)
EP (1) EP0864681B1 (fr)
JP (1) JP3072624B2 (fr)
CN (1) CN1077929C (fr)
DE (2) DE19709695A1 (fr)
ES (1) ES2205285T3 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11589637B2 (en) 2013-04-19 2023-02-28 Adidas Ag Layered shoe upper
US11849796B2 (en) 2014-10-02 2023-12-26 Adidas Ag Flat weft-knitted upper for sports shoes

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19833392A1 (de) * 1998-07-24 2000-01-27 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung eines Gestricks
DE10027534A1 (de) * 2000-06-02 2001-12-13 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörper-Gestricks
US7168271B2 (en) * 2002-05-31 2007-01-30 Shima Seiki Mfg., Ltd. Method of knitting knit-wear having front neck and knit-wear having front neck
US6993940B2 (en) * 2002-09-05 2006-02-07 Tefron Ltd. Tennis vest having knit-in ball pockets
DE20218879U1 (de) * 2002-12-06 2003-10-16 Groß, Veronika, Dipl.-Designerin, 10435 Berlin Dreidimensionale, flexible, wiederholbar, dauerhaft, verformbare Maschenware
US7202127B2 (en) * 2004-08-27 2007-04-10 Micron Technology, Inc. Methods of forming a plurality of capacitors
DE102008051993B4 (de) 2008-10-16 2011-11-03 H. Stoll Gmbh & Co. Kg Gestrickstück mit eingestrickter Tasche und Verfahren zur Herstellung eines Gestrickstücks mit eingestrickter Tasche
JP5719569B2 (ja) * 2010-11-09 2015-05-20 株式会社島精機製作所 ポケットを有する編地とその編成方法
JP5753374B2 (ja) * 2010-12-02 2015-07-22 株式会社島精機製作所 編地の接合方法、および編地
DE102012206062B4 (de) 2012-04-13 2019-09-12 Adidas Ag Schuhoberteil
JP5995535B2 (ja) * 2012-06-01 2016-09-21 株式会社島精機製作所 編地の編成方法
JP6004777B2 (ja) * 2012-06-22 2016-10-12 株式会社島精機製作所 編地の編成方法
DE102013207155B4 (de) 2013-04-19 2020-04-23 Adidas Ag Schuhoberteil
US11666113B2 (en) 2013-04-19 2023-06-06 Adidas Ag Shoe with knitted outer sole
DE102013207156A1 (de) 2013-04-19 2014-10-23 Adidas Ag Schuh, insbesondere ein Sportschuh
DE102014202432B4 (de) 2014-02-11 2017-07-27 Adidas Ag Verbesserter Fußballschuh
CN110952220B (zh) * 2019-11-22 2021-05-11 针知运纺织科技(上海)有限公司 一种带口袋的筒状针织物的编织方法
CN111020842B (zh) * 2019-11-22 2021-04-06 针知运纺织科技(上海)有限公司 一种带有口袋的c字状针织物的编织方法
CN114875559B (zh) * 2022-06-17 2023-06-23 江南大学 一种双面微孔纬编面料及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH569117A5 (fr) * 1974-01-25 1975-11-14 Dubied & Cie Sa E
US4005494A (en) * 1975-10-20 1977-02-01 The Pocket Socks Corporation Pocket sock and method of knitting same
DE3931414A1 (de) * 1989-09-21 1991-04-04 Schieber Universal Maschf Flachstrickmaschine
JPH0737700B2 (ja) * 1989-12-08 1995-04-26 株式会社島精機製作所 上端にリブ編みを有するポケット付き編地及びその編成方法
JPH07111021B2 (ja) * 1990-05-02 1995-11-29 株式会社島精機製作所 襞の編成方法
JP2573101B2 (ja) * 1991-02-06 1997-01-22 株式会社島精機製作所 ニット製品におけるボタンホールの編成方法
DE4107316C1 (fr) * 1991-03-07 1992-05-27 Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co Kg, 7084 Westhausen, De
JPH0830300B2 (ja) * 1991-04-10 1996-03-27 株式会社島精機製作所 貼付け型ポケットを有する編地及びその編成方法
JP2604653B2 (ja) * 1991-09-21 1997-04-30 株式会社島精機製作所 リブ編みを有するポケット付き編地及びその編成方法
SE510021C2 (sv) * 1995-02-14 1999-04-12 Kriss Ab Förstärkning på ficka vid trikåstycke, där detta utförs med stickning

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11589637B2 (en) 2013-04-19 2023-02-28 Adidas Ag Layered shoe upper
US11849796B2 (en) 2014-10-02 2023-12-26 Adidas Ag Flat weft-knitted upper for sports shoes

Also Published As

Publication number Publication date
DE59809943D1 (de) 2003-11-27
EP0864681A3 (fr) 2000-03-22
DE19709695A1 (de) 1998-09-17
ES2205285T3 (es) 2004-05-01
CN1196413A (zh) 1998-10-21
CN1077929C (zh) 2002-01-16
JP3072624B2 (ja) 2000-07-31
JPH10251946A (ja) 1998-09-22
US6085553A (en) 2000-07-11
EP0864681A2 (fr) 1998-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0864681B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un tricot dans un métier à tricoter rectiligne
EP0446583B1 (fr) Produit tricoté
DE19704666B4 (de) Strickverfahren für Flachbettstrickmaschinen und nach diesem Verfahren hergestellte Maschenware
DE69110296T2 (de) Schlauchförmiges gestrick mit schlitz.
EP0584529B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un article tricoté rectiligne d'une seule pièce façonnée pour un vêtement à manches
DE69232234T2 (de) Verfahren zum Stricken von nahtlosen Kleidungstücken an Flachstrickmaschinen
EP0857800B2 (fr) Procédé pour la fabrication d'une pièce de vêtement pourvue de bras dans un métier à tricoter rectiligne à deux fontures
DE4006877B4 (de) Verfahren zum Verbinden von schlauchförmig gestrickten Ärmeln mit einem schlauchförmigen Körperteil auf einer Flachstrickmaschine
DE69617617T2 (de) Verfahren zum Abbinden von Strickwaren, Abgebundenes Gestrick und CAD-Vorrichtung dafür
EP2431508B1 (fr) Procédé de fabrication d'un tube tricoté et tricot tubulaire obtenu
EP1148161B1 (fr) Procédé pour la fabrication de tricot à plusieurs niveaux de tricotage
EP1918438A1 (fr) Méthode pour la production d'un article de tricot tubulaire sans couture avec la technique du vanisage
EP0900868B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un tricot dans un métier à tricoter rectiligne
EP0864680B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un tricot dans un métier à tricoter rectiligne
EP0974691B1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un tricot
EP1829994B1 (fr) Procédé pour produire un tricot à motif
CH615963A5 (en) Process for the mechanical knitting of a one-piece garment blank
DE69019271T2 (de) Verfahren zum Stricken eines dicken Gewebes geringer Elastizität.
EP1055754B1 (fr) Procédé pour la fabrication de tricot tubulaire dans un métier à tricoter rectiligne
EP0821090A2 (fr) Procédé pour la fabrication d'articles tricotés rectilignes ouverts ou fermés et reliés aux bords sans couture
DE19701425A1 (de) Verfahren zum Einbinden von Fadenenden in ein Gestrick
EP0852270B1 (fr) Procédé pour augmenter des mailles d'un tricot tubulaire produit dans un métier à tricoter rectiligne à deux fontures
EP1683900B1 (fr) Procédé pour obtenir des parties en mailles double face
DE19653315A1 (de) Verfahren zur Verbindung zweier oder mehrerer auf einer Zweibett-Flachstrickmaschine hergestellter schlauchfömiger Gestricke
EP1595988B1 (fr) Procédé pour l'augmentation en nombre des mailles autour de l'ouverture d'une encolure

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000825

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020830

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59809943

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031127

Kind code of ref document: P

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20031218

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040127

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2205285

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050802

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050122