JP6004777B2 - 編地の編成方法 - Google Patents

Description

本発明は、ベース部の一面側に立体的な袋状部を有する編地の編成方法に関する。

横編機を用いて、ベース部と、このベース部の一面側に形成される袋状部と、を備える編地を編成することが行なわれている。例えば特許文献１には、セーターやカーディガンなどの身頃（ベース部）の表面に、ポケット部（つまり、上端が開口している袋状部）を編成する技術が開示されている。

特開平０６−２２４８号公報

上記特許文献１の技術では、ベース部の一面側に設けられる袋状部が平面的な形状であり、例えばベローズポケットなどの立体的な袋状部をベース部の一面側に無縫製で編成することはできなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ベース部の一面側に立体的な袋状部を編成することができる編地の編成方法を提供することにある。

本発明は、少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能で、かつ前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用い、ベース部の一面側で、かつベース部の編幅方向の中間部に設けられる袋状部をベース部に一体に編成する編地の編成方法に係る。この本発明の編地の編成方法では、袋状部を立体形状とするために、下記工程α〜工程δを行なうことを特徴とする。なお、ベース部の編幅方向の中間部とは、編幅方向の端部を除く任意の領域のことである。

ここで、袋状部は、編出し面と、対向面と、二つの側面と、を有することで立体形状となる部であって、代表的な用途はポケットである。編出し面は、ベース部から分岐する面であり、この編出し面は、ベース部と反対側の対向辺と、この対向辺を挟む二つの側辺と、を備える。対向面は、編出し面の対向辺に連続し、ベース部と略平行に配置される面である。側面は、編出し面の側辺に連続し、編出し面・対向面・ベース部に接続される面である。なお、袋状部における編出し面と反対側は、開口していても良いし、封止されていても良い。

［工程α］
本発明の編地の編成方法における工程αでは、袋状部の編成を開始する位置までベース部を編成する。ベース部の編み組織は特に限定されず、例えば、天竺組織でも良いし、リブ組織などでも良い。

［工程β］
本発明の編地の編成方法における工程βでは、一方の針床上に係止されるベース部の一部の編目を用いて、ベース部から分岐する分岐編目列を編出し、その分岐編目列を他方の針床上に配置した状態とする。分岐編目列の編出し方法は特に限定されず、公知の編出し方法を利用することができる。例えば、一方の針床におけるベース部の一部の編目が係止される編針と、他方の針床の空針とに交互に編糸を給糸すれば良い。その他、一方の針床におけるベース部の編目が係止されている編針と係止されていない空針とに交互に編糸を給糸して、空針に形成された掛け目を他方の針床に目移ししても良い。いずれの場合も、他方の針床に分岐編目列が形成される。

［工程γ］
本発明の編地の編成方法における工程γでは、他方の針床上で、分岐編目列のウエール方向に続く複数段の本体編目列を編成すると共に、各本体編目列を編成する前および後の少なくとも一方で、編出し面の一方の側辺もしくは他方の側辺となる掛け目を形成し、編出し面を完成させる。例えば、後述する実施形態の図３のＳ３では給糸口を紙面右方向に移動させ、一方の側辺Ｌ２となる掛け目Ｌ２Ｖを形成してから本体編目列３０ｂを編成しており、Ｓ４では給糸口を紙面左方向に移動させ、他方の側辺Ｌ３となる掛け目Ｌ３Ｖを形成してから本体編目列３０ｂを編成している。もちろん、実施形態とは異なり、本体編目列を編成してから掛け目を形成しても良いし、掛け目を形成してから本体編目列を編成した後、さらに掛け目を形成しても良い。

また工程γでは、既存の本体編目列のウエール方向に続く新たな本体編目列を編成する際、既存の本体編目列を他方の針床から動かすことなく新たな本体編目列を編成し、その新たな本体編目列を少なくとも一段分編成するごとに、他方の針床を一方の針床に対して相対的にラッキングさせる。さらに、一方の針床に対する他方の針床のラッキング方向に位置する掛け目は、ベース部が係止される一方の針床の空針で編成する。なお、他方の針床を左にラッキングさせれば、一方の針床に対する他方の針床の相対的なラッキング方向は左である。また、一方の針床を左にラッキングさせれば、一方の針床に対する他方の針床の相対的なラッキング方向は右である。もちろん、一方の針床と他方の針床の両方をラッキングさせても構わない。

［工程δ］
本発明の編地の編成方法における工程δでは、ベース部を編成しつつ、編出し面におけるベース部に接続されていない三辺（即ち、対向辺と二つの側辺）のウエール方向に連続して対向面および二つの側面を編成する。なお、対向面を編成する起点となる対向辺は、工程γで最後に編成された本体編目列によって形成される。

上記工程α〜工程δを行なう編地の編成方法の一形態として、一方の針床と他方の針床とが、その長手方向にずれていない状態を標準対向状態としたとき、工程γを終了した時点で、一方の針床と他方の針床の対向状態が標準位置となる分だけ、工程βで一方の針床と他方の針床を、その長手方向にずらしておく形態を挙げることができる。

上記工程α〜工程δを行なう編地の編成方法の一形態として、工程γにおいて、上記ラッキング方向とは反対方向に位置する掛け目も一方の針床に編成する形態を挙げることができる。

本発明の編地の編成方法によれば、ベース部の一面側に立体的な袋状部を備える編地を編成することができる。

工程βにおいて前後の針床の対向状態を予めずらしておく本発明の編地の編成方法によれば、編出し面を編成した後の編成を容易にすることができる。それは、一般的な横編機に備わる編成データが標準対向状態を基準に作成されているからである。

工程γにおいて、一方の針床に対する他方の針床のラッキング方向とは反対方向に位置する掛け目を一方の針床に編成する本発明の編地の編成方法によれば、編出し面を効率的に編成することができる。詳しくは実施形態にて説明する。

実施形態１に示す立体的なポケットを有する編地の概略図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、実施形態１に示す編地を編成する手順を示す編成工程のイメージ図である。 立体的なポケットを編成するための編成工程の前半部分を示す編成工程図である。 図３に続く、編成工程の後半部分を示す編成工程図である。

以下、本発明編地の編成方法の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態では、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）を備え、ＢＢが左右にラッキング可能な２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。もちろん、使用する横編機は、２枚ベッド横編機に限定されるわけではなく、４枚ベッド横編機であっても良い。

＜実施形態１＞
図１に示す編地１は、ベース部２の表面側にサイドベローズポケット１０を備える。このポケット１０は、ベース部２の一面側に重複する袋状部３と、この袋状部３に覆われたベース部２の一部と、で形成されている。袋状部３は、編出し面３０と、対向面３１と、二つの側面３２，３３と、を備えることで立体的な形状に保たれている。概略矩形の編出し面３０は四つの辺を有しており、そのうちの一辺はベース部２に繋がっている。その辺に対向する対向辺Ｌ１には対向面３１が繋がっている。また、対向辺Ｌ１を挟む二つの側辺Ｌ２，Ｌ３にはそれぞれ側面３２，３３が繋がっている。側面３２，３３はそれぞれ、対向面３１とベース部２にも繋がっている。

上記編地１は、図２の編成イメージ図に示す手順で編成することができる。なお、図２の編成イメージ図は、あくまで編成の概略的な手順を示すものであり、袋状部３の具体的な編成工程については、図３，４の編成工程図を用いて改めて説明する。

図１の編地１を編成するにあたり、まず図２（Ａ）に示すように、袋状部３の下端の位置までベース部２を編成する（本発明の工程αに相当）。そして、ベース部２から分岐する分岐編目列３０ａ（図中、ジグザグで示す）を編成し、その分岐編目列３０ａをベース部２が係止される針床に対向する針床に配置する（本発明の工程βに相当）。

次に、図２（Ｂ）に示すように、ベース部２から分岐する編出し面３０を編成する（本発明の工程γに相当）。編出し面３０は、図２（Ａ）で編成した分岐編目列３０ａのウエール方向に連続して複数段の本体編目列３０ｂを編成することで形成される。複数段の本体編目列３０ｂを編成する際は、ベース部２に対する本体編目列３０ａの位置をずらしながら、針床の空針に掛け目を形成することを繰り返す。最後に編成された本体編目列３０ｂが対向辺Ｌ１となり、本体編目列３０ｂを増す際に形成された複数の掛け目が側辺Ｌ２，Ｌ３となる。

編出し面３０の編成が終了したら、図２（Ｃ）に示すように、その編出し面３０の対向辺Ｌ１および側辺Ｌ２，Ｌ３と、編成途中のベース部２のウエール方向に続く新たな編目列を編成することを繰り返す（本発明の工程δに相当）。そうすることで、袋状部３の対向面３１および側面３２，３３を編成すると共に、ベース部２を編成することができる。これらベース部２および面３１，３２，３３の編成順序の一例を図２（Ｃ）に黒矢印で示す。黒矢印の直上の数字は、ベース部２および面３１，３２，３３のいずれを編成しているのかを示している。ここで、編幅方向における側面３２が配置される領域には、前後の針床間にベース部２、側面３２、および対向面３１の三枚が重複している。その領域では、ベース部２および対向面３１を編成する際、ベース部２および対向面３１を編成する針床に対向する針床に側面３２を逃がしておき、側面３２がベース部２および対向面３１に編み込まれないようにする。

袋状部３の編成が終了したら、図２（Ｄ）に示すように、袋状部３の開口部における側面３２，３３の中間部分を袋状部３の内側に折り込み、その折り込んだ部分をベース部２に接続する。そうすることで、図１に示すサイドベローズポケット１０を有する編地１を編成することができる。

図２を参照して説明した袋状部３の編成手順を図３，４の編成工程図に基づいて説明する。図３，４における左欄には編成工程の番号が、中欄には各編成工程における針床の状態が、右欄には各編工程で行なう動作が示されている。中欄の黒点はＦＢとＢＢの編針を、大文字アルファベットは編幅方向の編針の位置を示し、その中欄におけるシンボルの意味は以下の通りである。また、右欄に示される上下方向の矢印は編目の目移しの方向を、符号『Ｋ』が付された左右方向の矢印は編成方向を、符号『数字＋Ｐ』が付された左右方向の矢印はＢＢのラッキング方向を示す。Ｐの前の数字はラッキング量（以下、ラッキングピッチ）を編針の本数で表したものである。この右欄において上下に並ぶ操作のうち、上側にある操作が先に行なわれる。
・実線『○』…袋状部３の編目
・実線『Ｖ』…袋状部３の掛け目
・点線『○』…ベース部２の編目
・実線『●』…各編成工程で新たに形成された編目

図３のＳ０には、図２（Ａ）に示す編成が終了した段階でのベース部２の編目の係止状態が示されている。本例ではベース部２の編目がＢＢ（一方の針床）の編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓに係止されている。つまり、一本置きの編針を用いた針抜き編成によってベース部２が編成されている。なお、このＳ０の時点でＦＢとＢＢとは左右にずれていない。このようなＦＢとＢＢの相対的配置を標準対向状態と呼ぶ。

Ｓ１では、ＦＢの編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎと、ＢＢの編針Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏとに交互に編糸を給糸し、それらの編針に編目を編成する。このＳ１によって、ＢＢに係止されるベース部２から分岐する分岐編目列３０ａが、ＢＢ（一方の針床）に対向するＦＢ（他方の針床）の編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに形成される。なお、分岐編目列３０ａは掛け目であるが、図面上は『●』で示している。この時点で掛け目からなる分岐編目列３０ａのウエール方向に連続して新たな編目列を編成しても良い。その場合、その新たな編目列を分岐編目列３０ａとして扱う。

Ｓ２では、Ｓ１においてＦＢの編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに係止される分岐編目列３０ａを、ＢＢの編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎに目移しする。

Ｓ３では、ＢＢを紙面左方向に６ピッチラッキングした後、分岐編目列３０ａをＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈに目移しする。さらに、Ｓ３では、キャリッジを紙面右方向に移動させ、ＢＢの編針Ｆに掛け目Ｌ２Ｖを編成した後、ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈに係止される分岐編目列３０ａのウエール方向に連続する本体編目列３０ｂを編成する。ＢＢの編針Ｆはベース部２の編目が係止されていない空針であり、この空針に形成される掛け目Ｌ２Ｖは、図２（Ｂ）に示す編出し面３０の側辺Ｌ２の一部を構成する。この掛け目Ｌ２Ｖは、後述するＳ５，Ｓ７におけるＢＢに対するＦＢの相対的なラッキング方向にあるため、必ずＢＢに形成しなければならない。仮に、掛け目Ｌ２ＶをＦＢに形成すれば、編出し面３０を完成させ、その編出し面３０に続く面３１，３２，３３を編成したときに、編出し面３０の側辺Ｌ２近傍の部分が編出し面３０の下側に捻じれ、ポケット１０が箱型にならない。詳しい理由については、Ｓ７，Ｓ８の説明の後に述べる。

ここで、Ｓ３で行なったＢＢのラッキングは、後述するＳ９で編出し面３０の編成が終了したときにＦＢとＢＢとが標準対向状態となるようにするために行なうものである。ＢＢをどの程度ラッキングさせるかは、どのような大きさの編出し面３０を編成するかによって一義的に決定することができる。このＳ３におけるＢＢのラッキングは必須ではないが、編出し面３０が完成した時点でＦＢとＢＢとが標準対向状態にあれば、編出し面３０より以降の編成が容易になる。それは、横編機の標準的な編成データが標準対向状態を基準にして作成されているからである。

なお、Ｓ１〜Ｓ３に示した手順とは異なる手順で分岐編目列３０ａを編成しても良い。例えば、Ｓ０の状態からまず初めにＢＢを紙面左方向に６ピッチラッキングし、その後、ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈと、ＢＢの編針Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏとに交互に編糸を給糸しても良い。そうすることで、Ｓ２，Ｓ３の編目の目移しを省略することができる。

Ｓ４では、キャリッジを紙面左方向に移動させ、ＢＢの編針Ｐに掛け目Ｌ３Ｖを編成した後、ＦＢの編針Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに係止される本体編目列３０ｂのウエール方向に連続する新たな本体編目列３０ｂを編成する。ＢＢの編針Ｐはベース部２の編目が係止されていない空針であり、この空針に形成される掛け目Ｌ３Ｖは、図２（Ｂ）に示す編出し面３０の側辺Ｌ３の一部を構成する。掛け目Ｌ３ＶはＢＢに形成しなければならないわけではなく、ＦＢに形成しても良いが、ＢＢに形成することが好ましい。その理由については、Ｓ７，Ｓ８の説明の後に述べる。

Ｓ５では、ＢＢを紙面右方向（標準対向状態に戻す方向）に２ピッチラッキングさせる。言い換えれば、本体編目列３０ｂが係止されるＦＢを、ＢＢに対して相対的に紙面左方向にラッキングさせる。また、Ｓ５では、ＢＢをラッキングした後、キャリッジを紙面右方向に移動させ、ＢＢの編針Ｄに掛け目Ｌ２Ｖを、ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈに係止される本体編目列３０ｂのウエール方向に連続する新たな本体編目列３０ｂを編成する。上記掛け目Ｌ２Ｖは、編出し面３０の側辺Ｌ２の一部を構成するもので、ＢＢに対するＦＢのラッキング方向にあるため、ＦＢに形成することはできない。

Ｓ６では、キャリッジを紙面左方向に移動させ、ＢＢの編針Ｎに掛け目Ｌ３Ｖを、ＦＢの編針Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに係止される本体編目列３０ｂのウエール方向に連続して新たな本体編目列３０ｂを編成する。掛け目Ｌ３Ｖは、側辺Ｌ３を構成する。

Ｓ７，Ｓ８では、Ｓ５，Ｓ６と同様に、ＢＢのラッキングと、本体編目列３０ｂおよび掛け目Ｌ２Ｖ，Ｌ３Ｖの編成と、を行なう。Ｓ８が終了した時点で、ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈに対向辺Ｌ１を構成する本体編目列３０ｂが、ＢＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆに側辺Ｌ２を構成する掛け目Ｌ２Ｖが、ＢＢの編針Ｌ，Ｎ，Ｐに側辺Ｌ３を構成する掛け目Ｌ３Ｖが係止された状態となっている。

ここで、側辺Ｌ２を構成する掛け目Ｌ２ＶをＢＢで編成しなければならない理由を説明する。仮に、Ｓ３においてＦＢの編針Ａに掛け目Ｌ２Ｖを編成し、Ｓ５，Ｓ７においてＦＢの編針Ａのさらに左側の編針（図示せず）に順次掛け目Ｌ２Ｖを編成したとする。そうすると、Ｓ８において対向辺Ｌ１の左側に側辺Ｌ２を構成する掛け目Ｌ２Ｖが並ぶことになるが、対向辺Ｌ１の左側端部の編目（編針Ｂの編目）に最も近接する側辺Ｌ２の掛け目Ｌ２Ｖは、Ｓ３で編成した掛け目Ｌ２Ｖとなる。つまり、図２（Ｂ）において『Ｖ』で示される側辺Ｌ２の掛け目のうち、ベース部２に接続される側の掛け目（白抜き矢印を参照）が、対向辺Ｌ１の直ぐ隣に配置され、対向辺Ｌ１に繋がる掛け目（黒塗り矢印を参照）が対向辺から最も遠くに配置されることになる。その結果、編出し面３０の側辺Ｌ２近傍が編出し面３０の下側に折り返された状態になり、編出し面３０に続く面３１，３２，３３を編成しても、立体的なポケット１０にならない。

一方、ＦＢとＢＢのいずれで編成しても構わない側辺Ｌ３の掛け目Ｌ３ＶをＢＢで編成することが好ましい理由を説明するために、ＦＢで掛け目Ｌ３Ｖを編成する例を説明する。例えば、Ｓ４でＦＢの編針Ｊに、Ｓ６でＦＢの編針Ｉに掛け目Ｌ３Ｖを編成すれば、Ｓ８で掛け目Ｌ３Ｖを形成できる編針がＦＢに存在しなくなる。かといって、Ｓ４のときにＦＢの編針Ｊよりも右側の編針に掛け目Ｌ３Ｖを編成すれば、本体編目列３０ｂから掛け目Ｌ３Ｖに延びる編糸が長くなり過ぎ、本体編目列３０ｂの編目が緩む。そのため、例えば、Ｓ４でＦＢの編針Ｊに掛け目Ｌ３Ｖを編成した場合、その掛け目Ｌ３ＶをＳ６の前にＢＢに目移ししてＦＢの編針Ｊを空針としておいてからＳ６でＦＢの編針Ｊに次の掛け目Ｌ３Ｖを編成する、といったことを行なう。この目移しの分だけ編成工程が多くなるため、本実施形態のように最初からＢＢに掛け目Ｌ３Ｖを編成しておくことが好ましい。本実施形態では、Ｓ４で編成した掛け目Ｌ３Ｖは、Ｓ５におけるＢＢのラッキングによって紙面右方向に送り出され、Ｓ６で次の掛け目Ｌ３Ｖを編成するときに、本体編目列３０ｂから近い位置に空針（ＢＢの編針Ｎ）ができている。そのため、本体編目列３０ｂから掛け目Ｌ３Ｖに延びる編針が長くなり過ぎることがなく、しかもＳ４で編成した掛け目Ｌ３Ｖは目移しする必要がない。

Ｓ９では、図２（Ｃ）に示すように、ベース部２と、編出し面３０の各辺Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に続く面３１，３２，３３とを編成する準備をする。具体的には、ＢＢの編針Ｌ，Ｎ，Ｐに係止される側辺Ｌ３の掛け目Ｌ３Ｖを、ＦＢの編針Ｊ，Ｌ，Ｎに目移しした後、ＢＢを紙面右方向に２ピッチラッキングして、ＦＢとＢＢとの対向状態を標準対向状態に戻す。

ここで、編針Ｂ〜Ｆの領域では、ベース部２と対向辺Ｌ１と側辺Ｌ２とが重複している。図２（Ｃ）に示すように側辺Ｌ２に続く側面３２は、ベース部２と対向面３１との間に配置されているため、ベース部２（対向面３１）を編成する際は、ベース部２（対向面３１）に側面３２が編み込まれないように、ベース部２（対向面３１）が係止される針床から側面３２を退避させておく。図４のＳ１０以降は、図２（Ｃ）に例示した手順に従って、側面３２を退避させながらベース部２と面３１，３２，３３を編成する手順を示す。なお、この手順はあくまで例示であって、ベース部２と面３１，３２，３３の編成手順がこの手順に限定されるわけではない。

Ｓ１０では、ＢＢを紙面右方向に１ピッチラッキングした後、側辺Ｌ２の掛け目Ｌ２ＶをＦＢの空針Ｃ，Ｅ，Ｇに目移しする。そして、ＢＢに係止されるベース部２を、側辺Ｌ３との接続部分（編針Ｍの位置）まで編成する。側辺Ｌ２の掛け目Ｌ２Ｖを目移しすることで、側辺Ｌ２がベース部２に編み込まれることを防止できる。

Ｓ１１では、側辺Ｌ２をＢＢに目移しした後、ＢＢを左方向に１ピッチラッキングし、側辺Ｌ３と対向辺Ｌ１に続く側面３３（ＦＢの編針Ｎ，Ｌ，Ｊ）と対向面３１（ＦＢの編針Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂ）を編成する。

Ｓ１２，１３では、ＢＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆに係止される側辺Ｌ２に続く側面３２を二段分編成する。

Ｓ１４では、ＢＢを紙面右方向に１ピッチラッキングした後、対向面３１（ＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ）、側面３３（ＦＢの編針Ｊ，Ｌ，Ｎ）、およびベース部２（ＢＢの編針Ｏ，Ｑ，Ｓ）を編成する。

Ｓ１５では、ＢＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆに係止される側面３２をＦＢの編針Ｃ，Ｅ，Ｇに目移しした後、ＢＢを紙面左方向に１ピッチラッキングしてＦＢとＢＢとを標準対向状態に戻す。その後、ベース部２を１段分編成する。

上記Ｓ１０〜Ｓ１５により、図２（Ｃ）に黒矢印で示す手順が終了する。以降は、Ｓ１０〜Ｓ１５と同様の編成を繰り返せば良い。そうすることで、図１に示すように、ベース部２と袋状部３を一体に編成することができる。

以上説明した編成工程に従えば、図１に示すサイドベローズポケット１０を有する編地１を編成することができる。この編成工程を応用して、筒状のベース部２に立体的な袋状部３を形成することもできる。その場合、４枚ベッド横編機を利用することが好ましい。その他、袋状部３の上端をベース部２に接続して閉じても良い。その際、対向面３１と側面３２，３３に繋がる上面を形成しても良い。

＜変形実施形態＞
実施形態１では、編出し面３０を構成する本体編目列３０ｂを二段編成するごとにＢＢに対してＦＢをラッキングしたが、これに限定されるわけではない。例えば、キャリッジを一方に移動させる間に、掛け目Ｌ２Ｖ、本体編目列３０ｂ、および掛け目Ｌ３Ｖを一度に編成する場合、本体編目列３０ｂを一段編成するごとにＢＢに対してＦＢをラッキングしても良い。

１ 編地 １０ サイドベローズポケット
２ ベース部
３ 袋状部
３０ 編出し面 ３１ 対向面 ３２，３３ 側面
３０ａ 分岐編目列 ３０ｂ 本体編目列
Ｌ１ 対向辺 Ｌ２，Ｌ３ 側辺 Ｌ２Ｖ，Ｌ３Ｖ 掛け目

Claims (3)

1. 少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能で、かつ前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用い、ベース部の一面側で、かつベース部の編幅方向の中間部に設けられる袋状部を前記ベース部に一体に編成する編地の編成方法において、
   前記袋状部を、前記ベース部から分岐する編出し面と、前記編出し面における前記ベース部と反対側の対向辺に連続し、前記ベース部と略平行に配置される対向面と、前記編出し面の二つの側辺にそれぞれ連続する二つの側面と、を有する立体形状とするために、
   前記袋状部の編成を開始する位置まで前記ベース部を編成する工程αと、
   一方の針床上に係止される前記ベース部の一部の編目を用いて、前記ベース部から分岐する分岐編目列を編出し、その分岐編目列を他方の針床上に配置した状態とする工程βと、
   前記他方の針床上で、前記分岐編目列のウエール方向に続く複数段の本体編目列を編成すると共に、各本体編目列を編成する前および後の少なくとも一方で、前記一方の側辺もしくは他方の側辺となる掛け目を形成し、前記編出し面を完成させる工程γと、
   前記ベース部を編成しつつ、前記編出し面における前記ベース部に接続されていない三辺のウエール方向に連続して前記対向面および二つの側面を編成する工程δと、を行ない、
   前記工程γでは、
   既存の本体編目列のウエール方向に続く新たな本体編目列を編成する際、既存の本体編目列を前記他方の針床から動かすことなく新たな本体編目列を編成し、その新たな本体編目列を少なくとも一段分編成するごとに、前記他方の針床を、前記一方の針床に対して相対的に編幅方向の一方方向にラッキングさせ、かつ、
   前記一方の針床に対する前記他方の針床のラッキング方向に位置する前記掛け目は、前記一方の針床の空針で編成することを特徴とする編地の編成方法。
2. 前記一方の針床と前記他方の針床とが、その長手方向にずれていない状態を標準対向状態としたとき、
   前記工程γを終了した時点で、前記一方の針床と前記他方の針床の対向状態が標準位置となる分だけ、前記工程βで前記一方の針床と前記他方の針床を、その長手方向にずらしておくことを特徴とする請求項１に記載の編地の編成方法。
3. 前記工程γにおいて、前記ラッキング方向とは反対方向に位置する掛け目も前記一方の針床に編成することを特徴とする請求項１または２に記載の編地の編成方法。

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