EP0864681B1 - Method for making knitwear on a flat bed knitting machine - Google Patents
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- EP0864681B1 EP0864681B1 EP98100931A EP98100931A EP0864681B1 EP 0864681 B1 EP0864681 B1 EP 0864681B1 EP 98100931 A EP98100931 A EP 98100931A EP 98100931 A EP98100931 A EP 98100931A EP 0864681 B1 EP0864681 B1 EP 0864681B1
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
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- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/06—Details of garments
- D10B2501/061—Piped openings (pockets)
Definitions
- the method according to the invention can according to the subclaims can be varied so that parallel knitted fabrics are produced with it can be, which have a ribbed area and Parallel knitted fabric, which is a stripe-shaped, alternating appearing on the front and back of a basic knitted fabric Right knit are.
- Another subclaim concerns the creation of a basic knitted fabric with a Parallel knitted fabric, which is a right-right knitted fabric with areas constant knit width, areas of a knit widening and areas of knitting width reduction is.
- FIG. 1 shows a basic knitted fabric 10, for example a straight knitted fabric, on the front a pocket 11, likewise is arranged as a plain right knit.
- the upper Edge 11.1 of the pocket 11 is made as a rib knit.
- the entire pocket 11 is a parallel part knitted fabric to the basic knitted fabric 10, the method to be used in Fig. 2 is explained with the aid of stitch courses.
- row 1 be in the knitting direction from right to left with a first Knitting system S1 the right stitches of the basic knitted fabric formed with the needles B, D, F, H, J, L, N, P, R, T.
- rows 9 to 16 is then the production of the ribbed edge 11.1 the bag 11 shown.
- row 9 is first in again Knitting direction from right to left with the first knitting system S1 creates a row of stitches for the basic knitted fabric. Then the stitches H, J, L, N of the basic knitted fabric in the area of the parallel knit as well as the left stitches I, M of the parallel knitted fabric from the front needle bed V hung on the rear needle bed H. Then in row 11 right and left stitches created for the parallel knitting, whereby the rib structure of the edge 11.1 of the pocket 11 results.
- the needle P again forms a tuck handle for connection the bag 11 to the basic fabric 10.
- row 6 is on the back needle bed Row of stitches generated for the basic knitted fabric 21.
- Row 7 the stitches g, i, k, m of the basic knitted fabric 21 in the area of the parallel knitted fabric 22 from the rear needle bed H on the front needle bed V and in row 8 with one third knitting system S3 in the carriage direction from left to on the right a row of stitches for the area 22.2 of the parallel knitted fabric 22 generated.
- Row 9 then becomes the stitch of the basic knitted fabric 21 again on the rear needle bed H reassembled, so in row 10 in the direction of the sled from the right to the left a row of stitches for basic fabric 21 on the side rear needle bed H can be generated.
- Fig. 5 shows a knitted fabric 30, consisting of a plain knitted Basic knit 31 and a lapel collar 32, which as Right-right parallel part knit to basic knit 21 generated is.
- the lapel collar 32 is made with areas a knitted fabric broadening V, areas with a knitted fabric width reduction M and areas of constant knit width N composed.
- the areas V and M are used for this Widening or width reduction not directly on the left Edge but slightly offset from what is shown by the dashed line Line 33 is indicated.
- 6 now describes the production of the individual areas N, V and M of the lapel collar 32.
- Rows 1 to 4 are the production of an area N with a constant knit width based on the course of the stitch explained.
- Row 5 is the production of an area V shown with a widening of the parallel part knitted fabric 32.
- Row 5 is in the sled direction from left to right the first knitting system S1 a row of stitches for the basic knitted fabric 31 formed on the front needle bed V.
- the knitting system S2 all stitches of basic knitted fabric 31 and the left stitches M, Q, U of the parallel part knitted fabric 32 from the front needle bed V hung on the rear needle bed H (row 6).
- row 7 then right and left stitches are formed for the Parallel knit 32 in the carriage direction from right to on the left with the knitting system S1.
- row 8 the right stitches K, O, S, W, Y also on the back Transfer needle bed H.
- row 9 is then after a needle bed offset of the rear needle bed H with the first Knitting system S1 in the carriage direction from left to right Part of the stitches of the parallel knitted fabric k, m, o, q on the front needle bed V slung.
- rear needle bed H set back and row 10 the left Stitches K, O from the front needle bed V to the back needle bed H and the right stitches s, w, y from the rear needle bed H slung on the front needle bed V.
- Rows 14 to 22 describe the production of an area M of the lapel collar 32 with a reduction in the width of the knitted fabric.
- Row 14 is in the knitting direction from the left a row of stitches to the right with the first knitting system S1 formed for the basic knitted fabric 31 on the front needle bed V. Then in the same direction as the slide Knitting system S2 all stitches of the basic knitted fabric 31 and the left stitches I, M, Q, U of the parallel section knit 32 from Transfer the front needle bed V to the rear needle bed H. (Row 15). Then row 16 with the first Knitting system S1 left and right stitches for the parallel knitting 32 formed.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Insbesondere bei Kleidungsstücken mit Taschen oder Krägen oder mit besonderen Mustereffekten ist die parallele Erzeugung eines Grundgestrickes und eines Teilgestrickes wünschenswert, wobei für die verwendbaren Bindungstechniken für das Grundund das Teilgestrick möglichst keine Einschränkungen bestehen sollten. Bisher bekannte Strickverfahren (siehe z.B. EP 0 534 689 A oder DE 25 02 574 A) können dies nicht leisten. So ist es zwar beispielsweise bekannt, Taschen durch eine Schlauchrundstricktechnik zu erzeugen, doch weist das Grundgestrick bei dieser Technik im Bereich des Taschenhintergrundes linke Maschen auf, was den optischen Eindruck des Gestrickes stört, da die Taschen meist leicht aufstehen, so daß auch der Taschenhintergrund zu sehen ist. Nach einem anderen Verfahren werden die Taschen als schlaufenförmige Ausbuchtungen des Grundgestrickes erzeugt, deren Seitenränder später zusammengenäht werden, was einen hohen Fertigungsaufwand bedeutet.Especially for items of clothing with pockets or collars or with special pattern effects is the parallel generation a basic knitting and a partial knitting are desirable, whereby for the usable binding techniques for the basic and the partial knitted fabric has as few restrictions as possible should. Knitting processes known to date (see e.g. EP 0 534 689 A or DE 25 02 574 A) cannot do this Afford. For example, it is known to pocket through creating a circular tube knitting technique, but that shows Basic knitted fabric with this technique in the area of the bag background left stitches on what the visual impression of Knitted items are annoying because the bags usually stand up slightly, so that the pocket background can also be seen. After another The pockets are made as loop-shaped bulges of the basic knitted fabric, whose side edges later be sewn together, which means a high production cost.
Zur Vermeidung solcher Einschränkungen schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine mit zwei gegenüberliegenden Nadelbetten und einer Maschenumhängeeinrichtung vor, wobei das Gestrick ein Grundgestrick und mindestens ein das Grundgestrick teilweise überdeckendes Parallelteilgestrick aufweist und mindestens im Bereich des oder der Parallelteilgestricke höchstens jede zweite Nadel eines Nadelbettes mit einer Masche des Grundgestrickes besetzt ist und die einer maschenbesetzten Nadel des einen Nadelbettes gegenüberliegende Nadel des anderen Nadelbettes leer ist und wobei die Maschen des mindestens einen Parallelteilgestrickes in den nicht mit Grundgestrickmaschen besetzten Nadeln erzeugt werden und die Maschen des Grundgestrickes im Bereich des mindestens einen Parallelteilgestrickes vor der Erzeugung von Maschen für das Parallelteilgestrick auf das andere Nadelbett umgehängt werden. Mit diesem Verfahren können auf Grundgestricken an beliebigen Stellen parallele Teilgestricke gebildet werden. Das Grundgestrick kann jedes bekannte Struktur- und Farbmuster aufweisen, welches mit der Nadeleinteilung des erfindungsgemäßen Verfahrens gestrickt werden kann. Dabei können die Bindungstechniken über die Fläche des Grundgestrickes variieren. Das gleiche gilt für die mit dem Verfahren herstellbaren Parallelteilgestricke. Auch die geometrische Form des Grundgestrickes und des Parallelteilgestrickes ist vollkommen beliebig. Die Parallelteilgestricke können sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite des Grundgestrickes erzeugt werden und mindestens an einer Stelle mit dem Grundgestrick verbunden sein. Die Verbindung mit dem Grundgestrick kann vorteilhafterweise mittels Fanghenkeln erfolgen. Dabei sind Verbindungen sowohl entlang von Kanten des Parallelteilgestrickes als auch punktuelle Verbindungen herstellbar.To avoid such restrictions, the present suggests Invention a method for producing a knitted fabric a flat knitting machine with two opposite needle beds and a mesh wrap, which Knitted a basic knitted fabric and at least one the basic knitted fabric has partially overlapping parallel part knitted fabric and at least in the area of the parallel part or knitted fabrics at most every second needle of a needle bed with one stitch of the basic knitted fabric is occupied and that of a stitched fabric Needle of one needle bed opposite needle of the other Needle bed is empty and the stitches of the least a parallel knit in the not with basic knit stitches occupied needles are generated and the stitches of the Basic knitting in the area of the at least one parallel part knitting before creating stitches for the parallel knitted fabric to be reassigned to the other needle bed. With this Procedures can be based on knitted fabrics at any point parallel partial knits are formed. The basic knitted fabric can have any known structure and color pattern which with the needle division of the method according to the invention can be knitted. The binding techniques can the area of the basic knitting vary. The same applies the parallel part knitted fabrics which can be produced using the method. The geometric shape of the basic knitted fabric and the Parallel knitting is completely arbitrary. The parallel knitted fabrics can both on the front as well as on the back of the basic knitted fabric and at least be connected to the basic knitted fabric at one point. The connection with the basic knitted fabric can advantageously by means of catch handles. Connections are both along edges of the parallel knit as well as punctual Connections can be established.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann gemäß den Unteransprüchen so variiert werden, daß mit ihm Parallelteilgestricke erzeugt werden können, die einen Rippgestrickbereich aufweisen sowie Parallelteilgestricke, die ein streifenförmiges, abwechselnd auf der Vorder- und der Rückseite eines Grundgestrickes erscheinendes Glattrechtsgestrick sind. Ein weiterer Unteranspruch betrifft die Erzeugung eines Grundgestrickes mit einem Parallelteilgestrick, das ein Rechts-Rechts-Gestrick mit Bereichen konstanter Gestrickbreite, Bereichen einer Gestrickverbreiterung und Bereichen einer Gestrickbreitenminderung ist.The method according to the invention can according to the subclaims can be varied so that parallel knitted fabrics are produced with it can be, which have a ribbed area and Parallel knitted fabric, which is a stripe-shaped, alternating appearing on the front and back of a basic knitted fabric Right knit are. Another subclaim concerns the creation of a basic knitted fabric with a Parallel knitted fabric, which is a right-right knitted fabric with areas constant knit width, areas of a knit widening and areas of knitting width reduction is.
Zur Illustration dieser drei Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend die Herstellung dreier Gestrickbeispiele anhand der Zeichnung erläutert.To illustrate these three configurations of the invention The process below is the production of three knitted examples explained using the drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Ansicht eines Gestrickes mit einer als Parallelteilgestrick gebildeten Tasche;
- Fig. 2
- eine Darstellung des Maschenverlaufes zur Herstellung eines Gestrickes gemäß Fig. 1;
- Fig. 3
- eine schematische Ansicht eines Gestrickes mit einem bandförmigen Parallelteilgestrick, das abwechselnd auf der Vorderund Rückseite des Grundgestrickes verläuft;
- Fig. 4
- einen Maschenverlauf zur Herstellung eines Gestrickes gemäß Fig. 3;
- Fig. 5
- eine schematische Ansicht eines Gestrickstückes mit einem Reverskragen, der als Parallelteilgestrick gebildet ist;
- Fig. 6
- einen Maschenverlauf zur Herstellung einzelner Bereiche des Gestrickes nach Fig. 5.
- Fig. 1
- a schematic view of a knitted fabric with a pocket formed as a parallel part knitted fabric;
- Fig. 2
- a representation of the course of the stitch for producing a knitted fabric according to FIG. 1;
- Fig. 3
- a schematic view of a knitted fabric with a band-shaped parallel part knitted fabric, which runs alternately on the front and back of the basic knitted fabric;
- Fig. 4
- a stitch course for producing a knitted fabric according to FIG. 3;
- Fig. 5
- a schematic view of a knitted piece with a lapel collar, which is formed as a parallel part knitted fabric;
- Fig. 6
- 5 shows a stitch course for producing individual areas of the knitted fabric according to FIG. 5.
Fig. 1 zeigt ein Grundgestrick 10, beispielsweise ein Glattrechtsgestrick,
auf dessen Vorderseite eine Tasche 11, ebenfalls
als Glattrechtsgestrick, angeordnet ist. Der obere
Rand 11.1 der Tasche 11 ist dabei als Rippgestrick gefertigt.
Die gesamte Tasche 11 wird als Parallelteilgestrick zum Grundgestrick
10 erzeugt, wobei das anzuwendende Verfahren in
Fig. 2 anhand von Maschenverläufen erläutert ist. In Reihe 1
werden in Strickrichtung von rechts nach links mit einem ersten
Stricksystem S1 die rechten Maschen des Grundgestrickes
mit den Nadeln B, D, F, H, J, L, N, P, R, T gebildet. Anschließend
werden in Reihe 2 in gleicher Strickrichtung mit
dem zweiten Stricksystem S2 die Maschen des Grundgestrickes H,
J, L, N im Bereich des Parallelteilgestrickes auf das hintere
Nadelbett umgehängt. In Reihe 3 werden dann mit einem dritten
Stricksystem S3 in Schlittenrichtung von rechts nach links
Rechtsmaschen mit den Nadeln G, I, K, M, O für das Parallelteilgestrick
gebildet. Die Nadel P erzeugt einen Fanghenkel,
wodurch das Parallelteilgestrick an das Grundgestrick angebunden
wird. In Reihe 4 erfolgt ein Zurückhängen der Maschen des
Grundgestrickes auf die Nadeln des vorderen Nadelbettes. In
den Reihen 5 bis 8 wird der gleiche Strickablauf wie in den
Reihen 1 bis 4 in Strickrichtung von links nach rechts durchgeführt.
Das Verfahren kann solange wiederholt werden, bis die
gewünschte Höhe des Parallelteilgestrickes, hier der Tasche
11, als Glattrechtsgestrick erreicht ist. In den Reihen 9
bis 16 ist dann die Herstellung des Rippgestrickrandes 11.1
der Tasche 11 dargestellt. In Reihe 9 wird zunächst wieder in
Strickrichtung von rechts nach links mit dem ersten Stricksystem
S1 eine Maschenreihe für das Grundgestrick erzeugt.
Anschließend werden die Maschen H, J, L, N des Grundgestrickes
im Bereich des Parallelteilgestrickes sowie die linken Maschen
I, M des Parallelteilgestrickes vom vorderen Nadelbett V
auf das hintere Nadelbett H umgehängt. In Reihe 11 werden dann
rechte und linke Maschen für das Parallelteilgestrick erzeugt,
wodurch sich die Rippstruktur des Randes 11.1 der Tasche 11
ergibt. Die Nadel P bildet wieder einen Fanghenkel zur Anbindung
der Tasche 11 an das Grundgestrick 10. In Reihe 12 werden
die Maschen des Grundgestrickes h, j, l, n sowie die linken
Maschen des Parallelteilgestrickes i, m vom hinteren Nadelbett
H auf das vordere Nadelbett V zurückgehängt. Anschließend
erfolgt in den Reihen 13 bis 16 der gleiche Strickvorgang wie
in den Reihen 9 bis 12 in umgekehrter Schlittenrichtung von
links nach rechts. Die Schritte der Reihen 9 bis 16 werden
solange wiederholt, bis der Ripprand 11.1 der Tasche 11 die
gewünschte Höhe erreicht hat.1 shows a basic knitted
Fig. 3 zeigt ein Gestrick 20 mit einem besonderen Effektmuster,
das durch eine glatt links gestrickte Grundfläche 21, an
der ein bandförmiges Parallelteilgestrick 22 angeordnet ist,
gebildet wird, wobei das Parallelteilgestrick jeweils auf der
Sichtseite ein Glattrechtsgestrick ist und abwechselnd in
Bereichen 22.1 auf der Vorderseite des Grundgestrickes 21 und
in Bereichen 22.2 auf der Rückseite des Grundgestrickes 21
verläuft. Der in Fig. 4 dargestellte Maschenverlauf betrifft
einen Höhenrapport des Grundgestrickes 21 mit einem Bereich
22.1 und einem Bereich 22.2 des bandförmigen Parallelteilgestrickes
22. Zunächst wird in Reihe 1 mit einem ersten
Stricksystem S1 in Schlittenrichtung von rechts nach links
eine Maschenreihe für das Grundgestrick 21 auf dem hinteren
Nadelbett H erzeugt. Anschließend wird in Reihe 2 in gleicher
Schlittenrichtung mit einem zweiten Stricksystem S2 eine
Rechtsmaschenreihe für das Parallelteilgestrick 22 erzeugt. In
Reihe 3 erfolgt dann eine Maschenreihenbildung für das Grundgestrick
in Schlittenrichtung von links nach rechts, bevor in
Reihe 4 erneut eine Maschenreihe für das Parallelteilgestrick
auf dem vorderen Nadelbett V erzeugt wird. Die Schritte der
Reihen 1 bis 4 werden anschließend solange wiederholt, bis die
gewünschte Höhe des Bereiches 22.1 des Parallelteilgestrikkes
22 auf der Vorderseite des Grundgestrickes 21 erreicht
ist. Dann werden in Reihe 5 alle Maschen F, H, J, L, N des
Parallelteilgestrickes 22 vom vorderen Nadelbett V auf das
hintere Nadelbett H umgehängt, wodurch das Parallelteilgestrick
22 auf die Rückseite des Grundgestrickes 21 wechselt.
Anschließend wird in Reihe 6 auf dem hinteren Nadelbett eine
Maschenreihe für das Grundgestrick 21 erzeugt. Dann werden in
Reihe 7 die Maschen g, i, k, m des Grundgestrickes 21 im Bereich
des Parallelteilgestrickes 22 vom hinteren Nadelbett H
auf das vordere Nadelbett V umgehängt und in Reihe 8 mit einem
dritten Stricksystem S3 in Schlittenrichtung von links nach
rechts eine Maschenreihe für den Bereich 22.2 des Parallelteilgestrickes
22 erzeugt. In Reihe 9 werden dann die Maschen
des Grundgestrickes 21 wieder auf das hintere Nadelbett H
umgehängt, damit in Reihe 10 in Schlittenrichtung von rechts
nach links eine Maschenreihe für das Grundgestrick 21 auf dem
hinteren Nadelbett H erzeugt werden kann. Anschließend werden
die Maschen g, i, k, m des Grundgestrickes 21 vom hinteren
Nadelbett H auf das vordere Nadelbett V umgehängt, und dann
wird auf dem hinteren Nadelbett H eine Maschenreihe für das
Parallelteilgestrick 22 erzeugt (Reihe 12). In Reihe 13 erfolgt
wieder ein Zurückhängen der Maschen des Grundgestrikkes
21 auf das hintere Nadelbett H. Die in den Reihen 6 bis 13
dargestellten Schritte können dann solange wiederholt werden,
bis der Bereich 22.2 des Parallelteilgestrickes 22 auf der
Rückseite des Grundgestrickes 21 die gewünschte Höhe erreicht
hat. Anschließend werden die Maschen des Parallelteilgestrikkes
f, h, j, l, n, wie in Reihe 14 gezeigt, vom hinteren Nadelbett
H auf das vordere Nadelbett V umgehängt, wodurch das
Parallelteilgestrick 22 wieder auf die Vorderseite des Grundgestrickes
21 wechselt. Durch wiederholtes Durchführen der
Schritte gemäß Fig. 4 kann der Musterrapport des Parallelteilgestrickes
so oft wie gewünscht wiederholt werden.3 shows a
Fig. 5 zeigt ein Gestrick 30, bestehend aus einem glatt gestrickten
Grundgestrick 31 und einem Reverskragen 32, der als
Rechts-Rechts-Parallelteilgestrick zum Grundgestrick 21 erzeugt
ist. Der Reverskragen 32 ist dabei aus Bereichen mit
einer Gestrickverbreiterung V, Bereichen mit einer Gestrickbreitenminderung
M und Bereichen konstanter Gestrickbreite N
zusammengesetzt. In den Bereichen V und M erfolgt dabei die
Verbreiterung bzw. Breitenminderung nicht direkt am linken
Rand sondern etwas abgesetzt davon, was durch die gestrichelte
Linie 33 angedeutet ist. Fig. 6 beschreibt nun die Herstellung
der einzelnen Bereiche N, V und M des Reverskragens 32. In den
Reihen 1 bis 4 ist dabei zunächst die Herstellung eines Bereiches
N mit konstanter Gestrickbreite anhand des Maschenverlaufes
erläutert. In Reihe 1 wird in Strickrichtung von links
nach rechts mit dem ersten Stricksystem S1 eine Maschenreihe
des Grundgestrickes auf dem vorderen Nadelbett V gebildet.
Anschließend werden in Reihe 2 mit dem zweiten Stricksystem S2
die Maschen L, N, P, R, T, V, X, Z des Grundgestrickes 31 im
Bereich des parallel gestrickten Reverskragens 32 sowie die
linken Maschen M, Q, U des Parallelteilgestrickes 32 vom vorderen
Nadelbett V auf das hintere Nadelbett H übertragen.
Daraufhin werden in Reihe 3 mit dem ersten Stricksystem S1 in
Schlittenrichtung von rechts nach links linke und rechte Maschen
für das Parallelteilgestrick 32 gebildet. Die Nadel Y
trägt eine Verbindungsmasche zum Grundgestrick 31, d. h. zur
Masche der Nadel Z. In Reihe 4 werden die Maschen l, n, p, r,
t, v, x, z des Grundgestrickes 31 sowie die linken Maschen m,
q, u auf das vordere Nadelbett V zurückgehängt. Die Schritte
der Reihen 1 bis 4 können nun solange wiederholt werden, bis
der Bereich N die gewünschte Länge aufweist.Fig. 5 shows a
In den Reihen 5 bis 13 ist die Herstellung eines Bereiches V
mit einer Verbreiterung des Parallelteilgestrickes 32 gezeigt.
In Reihe 5 wird in Schlittenrichtung von links nach rechts mit
dem ersten Stricksystem S1 eine Maschenreihe für das Grundgestrick
31 auf dem vorderen Nadelbett V gebildet. Anschließend
werden in gleicher Schlittenrichtung mit dem Stricksystem S2
alle Maschen des Grundgestrickes 31 sowie die Linksmaschen M,
Q, U des Parallelteilgestrickes 32 vom vorderen Nadelbett V
auf das hintere Nadelbett H umgehängt (Reihe 6). In Reihe 7
erfolgt dann das Bilden von rechten und linken Maschen für das
Parallelteilgestrick 32 in Schlittenrichtung von rechts nach
links mit dem Stricksystem S1. Anschließend werden in Reihe 8
die Rechtsmaschen K, O, S, W, Y ebenfalls auf das hintere
Nadelbett H übertragen. In Reihe 9 wird dann nach einem Nadelbettenversatz
des hinteren Nadelbettes H mit dem ersten
Stricksystem S1 in Schlittenrichtung von links nach rechts ein
Teil der Maschen des Parallelteilgestrickes k, m, o, q auf das
vordere Nadelbett V umgehängt. Dabei wird die Masche der Nadel
k auf die Nadel I, die Masche der Nadel m auf die Nadel K,
die Masche der Nadel o auf die Masche M und die Masche der
Nadel q auf die Nadel O übertragen, wodurch die Verbreiterung
des Parallelteilgestrickes 32 entsteht. Anschließend wird das
hintere Nadelbett H zurückversetzt und in Reihe 10 die linken
Maschen K, O vom vorderen Nadelbett V auf das hintere Nadelbett
H und die Rechtsmaschen s, w, y vom hinteren Nadelbett H
auf das vordere Nadelbett V umgehängt. In Reihe 11 werden dann
in Schlittenrichtung von links nach rechts mit dem ersten
Stricksystem S1 linke und rechte Maschen für das Parallelteilgestrick
32 gebildet. Die Nadel q bildet zusätzlich einen
Fanghenkel, welcher eine Markierung der Grenzlinie zwischen
den versetzten Maschen und den nicht versetzten Maschen ergibt
(Linie 33 in Fig. 5). In Reihe 12 werden in der gleichen
Strickrichtung alle Maschen, die sich auf dem hinteren Nadelbett
befinden, d. h. alle Maschen des Grundgestrickes 31 sowie
die linken Maschen k, o, u des Parallelteilgestrickes 32 auf
das vordere Nadelbett V umgehängt. In Reihe 13 wird dann wieder
in Schlittenrichtung von rechts nach links mit dem ersten
Stricksystem S1 eine Maschenreihe für das Grundgestrick 31
gebildet. Anschließend können die Schritte der Reihen 5 bis 13
solange wiederholt werden, bis die gewünschte Verbreiterung
des Parallelteilgestrickes 32 erreicht ist. In the
Die Reihen 14 bis 22 beschreiben die Herstellung eines Bereiches
M des Reverskragens 32 mit einer Verminderung der Gestrickbreite.
In Reihe 14 wird in Strickrichtung von links
nach rechts mit dem ersten Stricksystem S1 eine Maschenreihe
für das Grundgestrick 31 auf dem vorderen Nadelbett V gebildet.
Anschließend werden in gleicher Schlittenrichtung mit dem
Stricksystem S2 sämtliche Maschen des Grundgestrickes 31 und
die Linksmaschen I, M, Q, U des Parallelteilgestrickes 32 vom
vorderen Nadelbett V auf das hintere Nadelbett H übertragen
(Reihe 15). Daraufhin werden in Reihe 16 mit dem ersten
Stricksystem S1 linke und rechte Maschen für das Parallelteilgestrick
32 gebildet. Die Nadel Y trägt dabei wieder die Verbindungsmasche
zum Grundflächengestrick 31. In Reihe 17 werden
dann ebenfalls in Schlittenrichtung von rechts nach links mit
dem Stricksystem S2 rechte Maschen G, K am linken Rand des
Parallelteilgestrickes 32 vom vorderen Nadelbett V auf das
hintere Nadelbett H und linke Maschen q, u am rechten Rand des
Teilgestrickes 32 vom hinteren Nadelbett H auf das vordere
Nadelbett V umgehängt. Es befinden sich dann nur diejenigen
Maschen g, i, k, m auf dem hinteren Nadelbett H, die am nachfolgenden
Mindervorgang teilnehmen. Hierzu wird das hintere
Nadelbett H versetzt und anschließend in Reihe 18 mit dem
ersten Stricksystem S1 in schlittenrichtung von links nach
rechts die Masche der Nadel g auf die Nadel K, die Masche der
Nadel i auf die Nadel M und die Masche der Nadel k auf die
Nadel 0 des vorderen Nadelbettes V umgehängt. Durch diesen
Umhängevorgang wird die Minderung der Breite des Parallelteilgestrickes
32 bewirkt. Es folgt anschließend in Reihe 19 nach
einem Rückversatz des hinteren Nadelbettes H ein Umhängen der
linken Maschen M, Q, U des Parallelteilgestrickes 32 vom vorderen
Nadelbett V auf das hintere Nadelbett H, bevor in Reihe
20 in Schlittenrichtung von links nach rechts mit dem ersten
Stricksystem S1 linke und rechte Maschen für das
Parallelteilgestrick 32 gebildet werden. Anschließend werden
in Reihe 21 alle Maschen des hinteren Nadelbettes H, d. h.
alle Maschen des Grundgestrickes 31 sowie der Linksmaschen m,
q, u des Parallelteilgestrickes 32 auf das vordere Nadelbett V
übertragen. Danach wird in Reihe 22 auf dem vorderen Nadelbett
V eine Maschenreihe für das Grundgestrick 31 gebildet.
Auch die Schritte der Reihen 14 bis 22 können solange wiederholt
werden, bis der Bereich M des Parallelteilgestrickes 32
auf die gewünschte Breite vermindert ist.
Die in den Figuren dargestellten Beispiele von Grundgestricken mit Parallelteilgestricken sind lediglich beispielhaft. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind eine Vielzahl weiterer Kombinationen aus Grundgestricken und Parallelteilgestricken erzeugbar.The examples of basic knitted fabrics shown in the figures with parallel knitted fabrics are only examples. With the method according to the invention is a large number of others Combinations of basic knitted and parallel knitted produced.
Claims (6)
- A process for making a knitted fabric on a flat bed knitting machine, having two opposing needle beds (V, H) and a loop transfer device, in which the knitted fabric has a base fabric (10, 21, 31) and at least one parallel part fabric (11, 22, 32) which partly covers the base fabric (10, 21, 31), characterised in that at least in the region of the parallel part fabric or fabrics (11, 22, 32) at most every second needle of a needle bed (V, H) is occupied by a loop of the base fabric (10, 21, 31) and that needle, opposite an occupied needle of the one needle bed (V, H), of the other needle bed (H, V) is empty, and in that the loops of the at least one parallel part fabric (11, 22, 32) are created in the needles not occupied by base fabric loops and the loops of the base fabric (10, 21, 31) in the region of the at least one parallel part fabric (11, 22, 32) are transferred to the other needle bed (V, H) before loops for the parallel part fabric (11, 22, 32) are created.
- A process according to Claim 1, characterised in that the parallel part fabric (11, 22, 32) is connected at at least one point to the base fabric (10, 21, 31).
- A process according to Claim 2, characterised in that the parallel part fabric (11, 22, 32) is connected to the base fabric (10) by means of tuck stitches (P, F) or loops.
- A process according to one of Claims 1 to 3, in which the at least one parallel part fabric (11) has a ribbed region (11.1), characterised in that to make the ribbed region (11.1) the following steps are performed:a) transferring the base fabric loops (H, J, L, N) and the reverse loops (I, M) of the parallel part fabric (11) to the rear needle bed (H),b) then creating reverse and plain loops for the parallel part fabric (11),c) moving the base fabric loops (h, j, I, n) and the reverse loops (i, m) of the parallel part fabric (11) back onto the front needle bed (V),d) forming a row of loops for the base fabric (10),e) repeating steps a) to d) until the desired number of rows of loops has been created for the parallel part fabric (11).
- A process according to one of Claims 1 to 3, in which the at least one parallel part fabric (22) has a strip-shaped plain stocking stitch fabric which appears alternately on the front and the reverse sides of a plain reverse-knit base fabric (21), characterised by the steps of:a) creating a row of loops for the base fabric (21) on the rear needle bed (H),b) creating a row of loops for the parallel part fabric (22) on the front needle bed (V),c) repeating steps a) and b) until the parallel part fabric (22) has attained the desired depth on the front side of the base fabric (21),d) transferring the loops (F, H, J, L, N) of the parallel part fabric (22) to the rear needle bed (H),e) creating a row of loops for the base fabric (21) on the rear needle bed (H),f) transferring the base fabric loops (g, i, k, m) in the region of the parallel part fabric (22) to the front needle bed (V),g) forming a row of loops for the parallel part fabric (22) on the rear needle bed (H),h) moving the base fabric loops (G, I, K, M) back onto the rear needle bed (H),i) repeating steps c) to h) until the parallel part fabric (22) on the reverse side of the base fabric (21) has attained the desired depth,j) transferring the loops (f, h, j, I, n) of the parallel part fabric (22) to the front needle bed (V),k) repeating steps a) to j) until the fabric has attained the desired length.
- A process according to one of Claims 1 to 3, in which the parallel part fabric (32) is a one-by-one rib knitted fabric with regions of constant fabric width (N), regions of wider fabric (V) and regions of narrower fabric (M) and is created parallel to a plain stocking stitch base fabric (31), characterised by the following steps and sub-steps:I. to create regions of constant width (N) for the parallel part fabric. (32):a) creating a row of loops for the base fabric (31) on the front needle bed (V),b) transferring the base fabric loops (L, N, P, R, T, V, X, Z) in the region of the parallel part fabric (32) and the reverse loops (M, Q, U) of the parallel part fabric (32) to the rear needle bed (H),c) forming plain and reverse loops for the parallel part fabric (32),d) moving the base fabric loops (I, n, p, r, t, v, x, z) and the reverse loops (m, q, u) of the parallel part fabric (32) back onto the front needle bed (V),e) repeating sub-steps a) to d) of step I until the region (N) of the parallel part fabric (32) has attained the desired depth;II. to create regions (V) of wider fabric of the parallel part fabric (32) away from the edge of the parallel part fabric (32):a) creating a row of loops for the base fabric (31) on the front needle bed (V),b) transferring the base fabric loops and the reverse loops (M, Q, U) of the parallel part fabric (32) to the rear needle bed (H),c) forming plain and reverse loops for the parallel part fabric (32),d) transferring the plain loops (K, O, S, W, Y) of the parallel part fabric (32) to the rear needle bed (H),e) racking the rear needle bed (H) to the left,f) transferring some of the loops (k, m, o, q) of the parallel part fabric (32) from the rear needle bed (H) to the front needle bed (V),g) racking the rear needle bed (H) back,h) transferring the reverse loops (K, O) of the parallel part fabric (32) to the rear needle bed (H) and the plain loops (s, w, y) to the front needle bed (V),i) knitting plain and reverse loops for the parallel part fabric (32),j) transferring the base fabric loops and the reverse loops (k, o, u) of the parallel part fabric (32) to the front needle bed (V),k) repeating sub-steps a) to j) of step II until the desired fabric widening is attained;III. to create regions (M) of narrower fabric of the parallel part fabric (32) away from the edge of the parallel part fabric (32):a) forming a row of loops for the base fabric on the front needle bed (V),b) transferring the base fabric loops and the reverse loops (I, M, Q, U) of the parallel part fabric (32) to the rear needle bed (H),c) forming plain and reverse loops for the parallel part fabric (32),d) transferring the plain loops (G, K) on the left-hand outer edge of the parallel part fabric (32) from the front needle bed (V) to the rear needle bed (H) and the reverse loops (q, o) from the rear needle bed (H) to the front needle bed (V), so that only the loops of the parallel part fabric (32) participating in the narrowing procedure are still hanging on the rear needle bed (H),e) racking the rear needle bed (H) to the right,f) transferring the loops (g, i, k) of the parallel part fabric (32) which participate in the narrowing procedure from the rear needle bed (H) to the front needle bed (V),g) racking the rear needle bed (H) back,h) transferring the reverse loops (M, Q, U) of the parallel part fabric (32) to the rear needle bed (H),i) forming reverse and plain loops for the parallel part fabric (32),j) transferring the base fabric loops and the reverse loops (m, q, u) of the parallel part fabric (32) to the front needle bed (V),k) repeating the sub-steps a) to j) of step III until the desired narrowing of the width of the parallel part fabric is attained.
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