EP0584529B1 - Method for manufacturing a fashioned integrally flat knit article for a sleeved garment - Google Patents
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- EP0584529B1 EP0584529B1 EP93111642A EP93111642A EP0584529B1 EP 0584529 B1 EP0584529 B1 EP 0584529B1 EP 93111642 A EP93111642 A EP 93111642A EP 93111642 A EP93111642 A EP 93111642A EP 0584529 B1 EP0584529 B1 EP 0584529B1
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- D10B2403/032—Flat fabric of variable width, e.g. including one or more fashioned panels
Definitions
- the invention relates to a method for producing a form-fitting, one-piece flat knitted fabric for a piece of clothing provided with sleeves on a two-bed flat knitting machine with at least one slide, a needle bed offset device, a stitch transfer device and a pattern device, the individual knitted parts being knitted with separate thread guides.
- the present invention is therefore based on the object of developing the known method in such a way that an independent jacquard patterning of all knitted parts and the formation of any sleeve shapes and in particular sleeve ends are possible is.
- the object is achieved with a method of the type mentioned at the outset in that first several knitted parts, for example front parts and the two sleeves, are knitted separately and sequentially in such a way that for each knitted part there are always several rows of stitches according to the pattern provided for this part Before proceeding to the next knitted part, the front part and a shoulder area of any shape and pattern are knitted to form an arbitrarily shaped neckline between the front part and a back part and the end rows of the sleeves are stitched inwards towards the shoulder area and the body parts are hung around until the sleeve ends are pivoted completely inwards against the body parts, and then the last knitted part, for example the back part, in accordance with the pattern provided for this purpose is finished knitting.
- a pattern-like upper sleeve end extending over one or more rows of stitches for example piping and / or for forming an arm ball or the like.
- the sleeves can be knitted alone, while there is no stitching on the front parts.
- items of clothing with any sleeve shape can be produced.
- Spikel technique can be used to form arm balls or raglan sleeves, for example.
- it can be piped over one or more rows of stitches as appliqués on the upper sleeve ends. While the carriage travels over the needle area for the front parts without knitting their stitches, a needle bed offset can advantageously be carried out, as a result of which the knitting time can be significantly reduced.
- the stitches of the sleeve closed with a row of stitches on the left can first be transferred to the second needle bed, then the second needle bed is offset by one needle pitch in the direction of the front part , the outermost stitch of the sleeve facing the front is transferred to the needle with the outermost stitch of the front part and decoupled together with it and put back on the second needle bed and this process is repeated until the front part has been reduced by the desired number of stitches is.
- the individual knitted parts can expediently be knitted with inlaid thread guides.
- the method of the invention also makes it possible to produce a whole series of knitted fabrics.
- the knitted fabrics are distinguished by the fact that they have a uniform quality over all knitted parts, since they are produced from a lot of yarn. Cutting waste does not occur. After removal from the knitting machine, only two seams that connect the front part and back part, run through the armpit and close the sleeves on the underside, have to be closed in order to obtain a finished item of clothing.
- the flat knitted fabric for a pullover shown in FIG. 1 and produced by the method of the invention is divided into four knitted parts: a front part 10, two sleeves 11 and 12 and a back part 13.
- Each of the parts 10 to 13 has a different jacquard pattern .
- the parts are at their ends 10 to 13 each completed by a rib edge 14.
- the sleeves 11 and 12 are attached straight to the front part 10 and back part 13, the attachment points being emphasized by piping 15.
- the piping 15 is created by forming a tubular knitted piece at the ends of the sleeves 11 and 12.
- a V-neck 16 is incorporated, which is bordered by a stand-up cuff 17.
- front part 10 and back part 13 are connected to one another by side seams, which are continued through the armpit and close the sleeves 11 and 12 on the underside.
- FIG. 2 shows a second example of a flat knitted fabric for a long-sleeved sweater.
- the flat knitted fabric in Fig. 2 has a round neckline 16 'and sleeves 11' and 12 ', which are provided with a spherical end, as indicated in Fig. 2 by dashed lines.
- the position of the two sleeve parts 11 'and 12' is drawn with dash-dotted lines, as they are in the flat knitting machine during their joint production with the front part 10 '.
- the sleeves 11 'and 12' are completed by forming the spherical arm end, while the front part 10 'is not further knitted during this time.
- the knitting break which occurs when the carriage passes over the needle region for the front part 10 ', can be used to carry out a necessary needle bed displacement. In this way, the manufacturing time for the flat knitted fabric can be reduced.
- the front part 10 ' is completed while simultaneously attaching the stitches of the sleeve end edges.
- the stitches of the sleeve ends are attached using the method known from DE-OS 40 27 606 by the applicant.
- FIG. 3 The necessary reduction in the number of stitches of the front part for receiving the spherical ends of the sleeves 11 'and 12' while at the same time attaching the stitches of the edge of the sleeve end is shown in FIG. 3 on the basis of the removal area of the front part 10 'for receiving the sleeve 12' - in FIG. 2 marked by a circle - shown.
- the figure shows successive steps from top to bottom for producing the courses of the transition area between the front part 10 'and the sleeve 12'.
- the rows of stitches are drawn in pairs of rows, of which the upper row of rows each the rear needle bed II and the front Dash row each symbolizes the front needle bed I.
- the needle beds I and II are divided here by a line 20 indicated by dash-dotted lines in the area VT for the stitches of the front part and area A for the sleeve stitches.
- a stitches of the front part 10 'are shown in the area VT, which partly lie on the needle bed I and partly on the needle bed II.
- position b the stitches of the sleeve 12 'are reassigned from the needle bed I to the needle bed II, so that the distribution of the stitches of the sleeve 12' and front part 10 'shown in position c results on the two needle beds I and II.
- the needle bed II is offset by a needle pitch to the left, so that the right outer stitch of the front part and the left outer stitch of the sleeve 12 'now lie one behind the other. Then the left outer stitch of the sleeve 12 'is transferred to the needle bed I, as indicated in position e, which results in the stitch pattern according to position f. The left outermost stitch of the sleeve 12 'now hangs on a needle together with the right outer stitch of the front part 10'. In position g, bind off this double stitch and hang the cast off stitch on needle bed II. The distribution of the stitches shown in position h then results. In position i, the needle bed II is again offset relative to the needle bed I by one needle pitch to the left.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines formgerechten, einstückigen Flachgestricks für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück auf einer zweibettigen Flachstrickmaschine mit mindestens einem Schlitten, einer Nadelbettversatzeinrichtung, einer Maschenumhängeeinrichtung und einer Mustervorrichtung, wobei die einzelnen Gestrickteile mit gesonderten Fadenführern gestrickt werden.The invention relates to a method for producing a form-fitting, one-piece flat knitted fabric for a piece of clothing provided with sleeves on a two-bed flat knitting machine with at least one slide, a needle bed offset device, a stitch transfer device and a pattern device, the individual knitted parts being knitted with separate thread guides.
Es sind bereits mehrere solcher Verfahren zur Herstellung einstückiger Gestrickteile für Bekleidungsstücke bekanntgeworden. So ist aus der DE-OS 40 27 606 ein Verfahren zur Herstellung eines Kleidungsstücks mit Ärmeln bekannt, bei dem ein oder mehrere Gestrickteile, wie Ärmel und Vorderteil, mit gesonderten Fadenführern gleichzeitig gestrickt werden, d.h. alle Teile gemeinsam Maschenreihe für Maschenreihe erzeugt werden. Die Verwendung getrennter Fadenführer ermöglicht in einem weiten Umfang eine unterschiedliche Musterung der Ärmel im Vergleich zur Musterung der Körperteile. Eine vollständig beliebige und unterschiedliche Jacquard-Musterung jedes der beiden Ärmel und der Körperteile ist mit diesem Verfahren jedoch nicht möglich. Außerdem ist das genannte Verfahren auf die Herstellung von Gestricken mit gerade eingesetzten Ärmeln beschränkt.Several such methods for the production of one-piece knitted parts for clothing have already become known. From DE-OS 40 27 606 a method for producing a garment with sleeves is known, in which one or more knitted parts, such as sleeves and front part, are knitted simultaneously with separate thread guides, i.e. all parts are created together, stitch by stitch. The use of separate thread guides enables a wide range of different patterning of the sleeves compared to the patterning of the body parts. A completely arbitrary and different jacquard patterning of each of the two sleeves and the body parts is not possible with this method. In addition, the method mentioned is limited to the production of knitted fabrics with sleeves just inserted.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so weiterzubilden, daß eine unabhängige Jacquard-Musterung aller Gestrickteile sowie die Ausbildung beliebiger Ärmelformen und insbesondere Ärmelabschlüsse möglich ist.The present invention is therefore based on the object of developing the known method in such a way that an independent jacquard patterning of all knitted parts and the formation of any sleeve shapes and in particular sleeve ends are possible is.
Die gestellte Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst mehrere Gestrickteile, beispielsweise Vorderteile und die beiden Ärmel, getrennt und sequentiell in der Art gestrickt werden, daß pro Gestrickteil immer mehrere Maschenreihen nach der für dieses Teil vorgesehenen Musterung gestrickt werden, bevor zum nächsten Gestrickteil übergegangen wird, daß nach Fertigstellung der Ärmel das Vorderteil und ein Schulterbereich beliebiger Form und Musterung unter Bildung eines beliebig geformten Halsausschnittes zwischen dem Vorderteil und einem Rückenteil gestrickt werden und dabei die Abschlußreihen der Ärmel maschenweise einwärts in Richtung auf den Schulterbereich und die Körperteile umgehängt werden, bis die Ärmelabschlußränder vollständig gegen die Körperteile einwärts geschwenkt sind, und anschließend das letzte Gestrickteil, beispielsweise das Rückenteil, entsprechend der dafür vorgesehenen Musterung fertiggestrickt wird.The object is achieved with a method of the type mentioned at the outset in that first several knitted parts, for example front parts and the two sleeves, are knitted separately and sequentially in such a way that for each knitted part there are always several rows of stitches according to the pattern provided for this part Before proceeding to the next knitted part, the front part and a shoulder area of any shape and pattern are knitted to form an arbitrarily shaped neckline between the front part and a back part and the end rows of the sleeves are stitched inwards towards the shoulder area and the body parts are hung around until the sleeve ends are pivoted completely inwards against the body parts, and then the last knitted part, for example the back part, in accordance with the pattern provided for this purpose is finished knitting.
Mit diesem Verfahren können für jeden Gestrickteil unterschiedliche Jacquard-Musterungen vorgesehen werden. Die einzelnen Teile werden dabei über mehrere Maschenreihen so weit abgestrickt, bis eine bestimmte Mustereinheit fertiggestellt ist, bevor zum nächsten Gestrickteil übergegangen wird. Durch diese Art der sequentiellen Abarbeitung der einzelnen Gestrickteile können sämtliche möglichen Musterungen in den einzelnen Gestrickteilen erzeugt werden, ohne die Gleichmäßigkeit des Maschenbildes zu gefährden. Außerdem lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch beliebige Halsausschnitte, wie Rundhalsausschnitt oder V-Ausschnitt, herstellen. Auch das Anstricken von Rollkragen oder Stehkragen ist möglich. In der Schulterpartie kann die Schulternaht mustermäßig betont oder verstärkt werden, um die Wirkung eines eingenähten Schulterbandes zu erreichen. Die Herstellung des gesamten Gestrikkes ist dabei mit einem einzigen Schlitten möglich. Zur Ausbildung eines sich über eine oder mehrere Maschenreihen erstreckenden mustermäßigen oberen Ärmelabschlusses, beispielsweise einer Paspelierung und/oder zur Ausbildung einer Armkugel o.dgl. können die Ärmel allein weitergestrickt werden, während an den Vorderteilen keine Maschenbildung erfolgt. Dadurch sind Kleidungsstücke mit beliebigen Ärmelformen herstellbar. Mit Spickeltechnik lassen sich beispielsweise Armkugeln oder auch Raglanärmel bilden. Oder es können sich über eine oder mehrere Maschenreihen erstreckende Paspelierungen als Applikationen am oberen Ärmelabschluß angestrickt werden. Während der Schlitten über den Nadelbereich für die Vorderteile fährt, ohne daß deren Maschen abgestrickt werden, kann vorteilhafterweise ein Nadelbettenversatz durchgeführt werden, wodurch sich die Strickzeit deutlich herabsetzen läßt. Zur Ausbildung eines Armlausschnittes in einem Vorderteil - beispielsweise zur Aufnahme einer Armkugel - können zunächst die Maschen des mit einer linken Maschenreihe abgeschlossenen Ärmels auf das zweite Nadelbett umgehängt, dann ein Versatz des zweiten Nadelbettes gegenüber dem ersten Nadelbett um eine Nadelteilung in Richtung auf das Vorderteil durchgeführt, die äußerste, dem Vorderteil zugewandte Masche des Ärmels auf die Nadel mit der äußersten Masche des Vorderteils umgehängt und zusammen mit dieser abgekettelt und wieder auf das zweite Nadelbett umgehängt und dieser Vorgang sooft wiederholt werden, bis das Vorderteil um die gewünschte Zahl von Maschen gemindert worden ist. Damit sind eine Minderung der Maschenzahl des Vorderteils und gleichzeitig ein Anhängen des Ärmels an das Vorderteil möglich. Zweckmäßigerweise kann das Stricken der einzelnen Gestrickteile mit Intarsienfadenführern erfolgen. Der Einsatz normaler Fadenführer ist zwar ebenfalls möglich, doch kann bei Intarsienfadenführer ein Herausfahren der Fadenführer aus dem Gestrickbereich nach Gebrauch entfallen. In die Gestrickteile können mit Intarsientechnik auch Schriftzüge, Firmenlogos, Etikette u.dgl. direkt miteingestrickt werden. Außerdem können die Gestrickteilenden mit maschenfesten Rändern versehen werden, wobei das Verfahren nach der DE-PS 39 39 584 der Anmelderin eingesetzt werden kann.With this method, different jacquard patterns can be provided for each knitted part. The individual parts are knitted over several rows of stitches until a certain sample unit is completed before moving on to the next knitted part. With this type of sequential processing of the individual knitted parts, all possible patterns can be generated in the individual knitted parts without endangering the uniformity of the stitch pattern. In addition, any necklines, such as a round neckline or V-neckline, can also be produced with the method according to the invention. It is also possible to knit a turtleneck or stand-up collar. In the shoulder area, the shoulder seam can be accentuated or reinforced in order to achieve the effect of a sewn-in shoulder band. The entire knitted fabric can be produced with a single slide. For training a pattern-like upper sleeve end extending over one or more rows of stitches, for example piping and / or for forming an arm ball or the like. the sleeves can be knitted alone, while there is no stitching on the front parts. As a result, items of clothing with any sleeve shape can be produced. Spikel technique can be used to form arm balls or raglan sleeves, for example. Or it can be piped over one or more rows of stitches as appliqués on the upper sleeve ends. While the carriage travels over the needle area for the front parts without knitting their stitches, a needle bed offset can advantageously be carried out, as a result of which the knitting time can be significantly reduced. To form an armhole cutout in a front part - for example to hold an arm ball - the stitches of the sleeve closed with a row of stitches on the left can first be transferred to the second needle bed, then the second needle bed is offset by one needle pitch in the direction of the front part , the outermost stitch of the sleeve facing the front is transferred to the needle with the outermost stitch of the front part and decoupled together with it and put back on the second needle bed and this process is repeated until the front part has been reduced by the desired number of stitches is. This makes it possible to reduce the number of stitches in the front part and at the same time attach the sleeve to the front part. The individual knitted parts can expediently be knitted with inlaid thread guides. The use of normal thread guides is also possible, but with inlaid thread guides it is not necessary to remove the thread guides from the knitted area after use. Lettering, company logos, labels and the like can also be placed in the knitted parts with inlay technology. can be knitted directly. In addition, the ends of the knitted fabric can be provided with mesh-fixed edges, the method according to DE-PS 39 39 584 of the applicant can be used.
Mit dem Verfahren der Erfindung ist auch die Herstellung einer ganzen Serie von Gestricken möglich. Die Gestricke zeichnen sich dabei dadurch aus, daß sie eine gleichmäßige Qualität über alle Strickteile aufweisen, da ihre Herstel- lung aus einer Garnpartie erfolgt. Schneidabfälle treten nicht auf. Nach Entnahme aus der Strickmaschine müssen lediglich zwei Nähte, die Vorderteil und Rückenteil miteinander verbinden, durch die Achselhöhle laufen und die Ärmel auf der Unterseite schließen, geschlossen werden, um ein fertiges Bekleidungsstück zu erhalten.The method of the invention also makes it possible to produce a whole series of knitted fabrics. The knitted fabrics are distinguished by the fact that they have a uniform quality over all knitted parts, since they are produced from a lot of yarn. Cutting waste does not occur. After removal from the knitting machine, only two seams that connect the front part and back part, run through the armpit and close the sleeves on the underside, have to be closed in order to obtain a finished item of clothing.
Im folgenden wird das Verfahren der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.The method of the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing.
Im einzelnen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Draufsicht auf ein nach dem Verfahren der Erfindung hergestelltes Flachgestrick;
- Fig. 2
- eine schematische Draufsicht auf ein zweites, nach dem Verfahren der Erfindung hergestelltes Flachgestrick, in welche die Bildung der Maschenreihen des Gestrickes eingezeichnet ist;
- Fig. 3
- eine Fadenlaufdarstellung zur Bildung des in Fig. 2 markierten Armausschnittes.
- Fig. 1
- a schematic plan view of a flat knitted fabric produced by the method of the invention;
- Fig. 2
- a schematic plan view of a second flat knitted fabric produced by the method of the invention, in which the formation of the course of the knitted fabric is shown;
- Fig. 3
- a thread running representation to form the arm detail marked in Fig. 2.
Das in Fig. 1 dargestellte, mit dem Verfahren der Erfindung hergestellte Flachgestrick für einen Pullover gliedert sich in vier Gestrickteile: ein Vorderteil 10, zwei Ärmel 11 und 12 und ein Rückenteil 13. Jedes der Teile 10 bis 13 weist eine andere Jacquard-Musterung auf. An ihren Enden sind die Teile 10 bis 13 jeweils durch einen Ripprand 14 abgeschlossen. Die Ärmel 11 und 12 sind gerade an Vorderteil 10 und Rückenteil 13 angesetzt, wobei die Ansatzstellen durch Paspelierungen 15 betont sind. Die Paspelierungen 15 entstehen durch Ausbildung eines schlauchartigen Gestrickstückes an den Abschlüssen der Ärmel 11 und 12. Im Schulterbereich zwischen Vorderteil 10 und Rückenteil 13 ist ein V-Ausschnitt 16 eingearbeitet, der von einem Stehbündchen 17 eingefaßt ist. Zur Fertigstellung des Pullovers werden Vorderteil 10 und Rückenteil 13 durch Seitennähte miteinander verbunden, die durch die Achselhöhle fortgesetzt werden und die Ärmel 11 und 12 an der Unterseite schließen.The flat knitted fabric for a pullover shown in FIG. 1 and produced by the method of the invention is divided into four knitted parts: a
In Fig. 2 ist ein zweites Beispiel eines Flachgestricks für einen langärmeligen Pullover dargestellt. Im Gegensatz zum Pullover in Fig. 1 weist das Flachgestrick in Fig. 2 einen runden Halsausschnitt 16' sowie Ärmel 11' und 12', die mit einem kugelförmigen Abschluß versehen sind, auf, wie in Fig. 2 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Mit strichpunktierten Linien ist die Position der beiden Ärmelteile 11' und 12' eingezeichnet, wie sie in der Flachstrickmaschine während ihrer gemeinsamen Herstellung mit dem Vorderteil 10' liegen. Nach Fertigstellung der beiden Ärmelteile 11' und 12' werden diese während der Fertigstellung des Vorderteils und dem Beginn des Rückenteils 13' einwärts gegen diese beiden Teile verschwenkt und an diese angehängt, bis sie die mit durchgezogenen Linien in Fig. 2 eingezeichnete Lage erreichen. Der Vorgang des Einschwenkens und Anhängens der Ärmel 11' und 12' ist in Fig. 2 durch gestrichelte Pfeillinien 18 angedeu- tet. Außerdem ist in Fig. 2 die Maschenreihenbildung der beiden Ärmel 11' und 12' sowie des Vorderteils 10' durch Pfeillinien 19 dargestellt. Nach dem gleichzeitigen Stricken des Ripprandes 14' für die Teile 11', 10' und 12' mit getrennten Fadenführern A, B und C werden zunächst mehrere Maschenreihen des Ärmels 11' fertiggestellt, bevor die gleiche Anzahl von Maschenreihen des Vorderteils 10' gefertigt werden. Anschließend werden die doppelte Zahl von Maschenreihen des Ärmels 12' gestrickt und anschließend das Vorderteil 10' bis zur gleichen Höhe weitergestrickt und dieser Vorgang entsprechend fortgesetzt. Das Stricken von mehreren Maschenreihen eines Gestrickteiles, bevor zum nächsten Gestrickteil übergegangen wird, gewährleistet eine gleichmäßige Musterung der einzelnen Teile auch dann, wenn jedes der Gestrickteile 11', 10' und 12' eine andere Musterung aufweist. Insofern sind beim erfindungsgemäßen Verfahren der Musterung der einzelnen Gestrickteile keinerlei Grenzen mehr gesetzt. Die Ärmel 11' und 12' und das Vorderteil 10' werden bis zum Erreichen der Achselhöhle gemeinsam in der durch die Pfeillinie 19 dargestellten Weise auf der Flachstrickmaschine fertiggestellt. Nach Erreichen der Achselhöhle werden die Ärmel 11' und 12' durch Ausbilden des kugelförmigen Armabschlusses fertiggestellt, während das Vorderteil 10' in dieser Zeit nicht weitergestrickt wird. Dabei kann die Strickpause, die beim Überfahren des Nadelbereiches für das Vorderteil 10' durch den Schlitten entsteht, dazu benutzt werden, einen mustergemäß erforderlichen Nadelbettenversatz durchzuführen. Auf diese Weise läßt sich die Fertigungszeit für das Flachgestrick vermindern. Nach Fertigstellung der Ärmel 11' und 12' wird das Vorderteil 10' unter gleichzeitigem Anhängen der Maschen der Ärmelabschlußränder fertiggestellt. Das Anhängen der Maschen der Ärmelabschlußränder erfolgt dabei nach dem aus der DE-OS 40 27 606 der Anmelderin bekannten Verfahren. Die notwendige Minderung der Maschenzahlen des Vorderteiles zur Aufnahme der kugelförmigen Abschlüsse der Ärmel 11' und 12' unter gleichzeitigem Anhängen der Maschen des Ärmelabschlußrandes ist in Fig. 3 anhand des Abnahmeberei- ches des Vorderteils 10' zur Aufnahme des Ärmels 12' - in Fig. 2 durch einen Kreis markiert - dargestellt. Die Figur zeigt von oben nach unten aufeinanderfolgende Schritte zur Herstellung der Maschenreihen des Übergangsbereiches zwischen Vorderteil 10' und Ärmel 12'. Die Maschenreihen sind dabei in Strichreihenpaare eingezeichnet, von denen die obere Strichreihe jeweils das hintere Nadelbett II und die vordere Strichreihe jeweils das vordere Nadelbett I symbolisiert. Die Nadelbetten I und II sind dabei durch eine im oberen Bereich strichpunktiert angedeutete Linie 20 in einen Bereich VT für die Maschen des Vorderteils und einen Bereich A für die Ärmelmaschen aufgeteilt. In der Position a sind im Bereich VT Maschen des Vorderteils 10' dargestellt, die teilweise auf dem Nadelbett I und teilweise auf dem Nadelbett II liegen. Rechts der Linie 20 sind die Maschen einer linken Abschlußreihe des Ärmels 12' auf dem Nadelbett I liegend dargestellt. In der Position b werden die Maschen des Ärmels 12' vom Nadelbett I auf das Nadelbett II umgehängt, so daß sich die in Position c dargestellte Verteilung der Maschen von Ärmel 12' und Vorderteil 10' auf die beiden Nadelbetten I und II ergibt. In Position d wird ein Versatz des Nadelbettes II um eine Nadelteilung nach links durchgeführt, so daß nun die rechte äußere Masche des Vorderteils und die linke äußere Masche des Ärmels 12' hintereinander zu liegen kommen. Daraufhin wird die linke äußere Masche des Ärmels 12' auf das Nadelbett I umgehängt, wie in Position e angedeutet ist, wodurch sich das Maschenbild nach Position f ergibt. Die linke äußerste Masche des Ärmels 12' hängt nun gemeinsam mit der rechten äußeren Masche des Vorderteils 10' auf einer Nadel. In Position g wird das Abketteln dieser Doppelmasche und das Zurückhängen der abgekettelten Masche auf das Nadelbett II durchgeführt. Es ergibt sich dann die in Position h dargestellte Verteilung der Maschen. In Position i wird wiederum ein Versatz des Nadelbetts II gegenüber dem Nadelbett I um eine Nadelteilung nach links vorgenommen. Anschließend wird wieder die linke äußere Masche des Ärmels 12' auf die jetzt äußerste rechte Masche des Vorderteils 10' auf das Nadelbett I umgehängt, wie in Position j dargestellt ist, bevor der Vorgang ab Position g wiederholt wird, bis das Vorderteil 10' um die erforderliche Anzahl von Maschen gemindert worden ist. Beim Stricken des Rückenteils 13' werden diese Maschen wieder zugenommen, bis die ursprüngliche Breite des Gestrickes wieder erreicht ist.2 shows a second example of a flat knitted fabric for a long-sleeved sweater. In contrast to the sweater in Fig. 1, the flat knitted fabric in Fig. 2 has a round neckline 16 'and sleeves 11' and 12 ', which are provided with a spherical end, as indicated in Fig. 2 by dashed lines. The position of the two sleeve parts 11 'and 12' is drawn with dash-dotted lines, as they are in the flat knitting machine during their joint production with the front part 10 '. After completion of the two sleeve parts 11 'and 12' during the completion of the front part and the beginning of the back part 13 'they are pivoted inwards against these two parts and attached to them until they reach the position shown in solid lines in Fig. 2. The process of pivoting and attaching the sleeves 11 'and 12' is indicated in FIG. 2 by dashed
Claims (7)
- Method for manufacturing a fashioned, one-piece flat knit article for a sleeved garment on a rib flat knitting machine comprising at least one carriage, a needle bed racking mechanism, a stitch transfer mechanism and a patterning attachment, in which the individual knitted blanks are knitted with separate yarn guides in such a manner that a plurality of knitted blanks, e.g. fronts (10, 10') and the two sleeves (11, 12; 11', 12') are first knitted separately and sequentially in such a manner that a plurality of courses are always knitted for each knitted blank in accordance with the pattern provided for this part before transfer to the next knitted blank, that, following the completion of the sleeves (11, 12; 11', 12'), the front (10, 10') and a shoulder region of any desired shape and pattern are knitted, thereby forming a neckhole (16, 16') of any desired shape between the front (10, 10') and a back (13, 13') and the final courses of the sleeves (11, 12; 11', 12') are transferred inwardly stitch by stitch in the direction of the shoulder region and the front and back (10, 10'; 13, 13') until the sleeve edges are swung in completely towards the body parts (10, 13; 10', 13'), and then the last knitted blank, e.g. the back (13), is completed in accordance with the pattern provided therefor.
- Method according to claim 1, in which, in order to form an upper sleeve edge extending in accordance with the pattern over one or more courses, e.g. piping (15) and/or in order to form a sleeve head or the like, only the sleeves (11, 12; 11', 12') are knitted further, while there is no stitch formation on the fronts (10, 10').
- Method according to claim 2, in which needle bed racking is carried out while the carriage moves over the needle region for the fronts (10, 10') without the stitches thereof being knitted off.
- Method according to one of claims 1 to 3, in which, in order to form a neckhole in a front (10'), the stitches of the sleeve (11', 12') ending with a wrong-side course are first transferred to the second needle bed (11), then there is racking of the second needle bed (II) relative to the first needle bed (I) by one needle spacing in the direction of the front (10'), the outermost stitch of the sleeve (12') directed towards the front (10') is transferred to the needle of the outermost stitch of the front (10'), cast off together therewith and transferred to the second needle bed (II) and this process is repeated until the front (10') has been narrowed by the desired number of stitches.
- Method according to one of claims 1 to 4, in which the individual knitted blanks are knitted with Intarsia yarn guides (A, B, C).
- Method according to one of claims 1 to 5, in which written characters, company logos, labels and the like can be knitted into the knitted blanks by the Intarsia technique.
- Method according to one of claims 1 to 6, in which the ends of the knitted blanks are provided with firm edges (14).
Applications Claiming Priority (2)
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| DE4228408A DE4228408A1 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Process for the production of a form-fitting, one-piece flat knitted fabric for a piece of clothing with sleeves |
| DE4228408 | 1992-08-26 |
Publications (2)
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| EP0584529A1 EP0584529A1 (en) | 1994-03-02 |
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Family Applications (1)
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