EP1055754B1 - Method for making tubular knitwear on a flat bed knitting machine - Google Patents

Method for making tubular knitwear on a flat bed knitting machine Download PDF

Info

Publication number
EP1055754B1
EP1055754B1 EP00107798A EP00107798A EP1055754B1 EP 1055754 B1 EP1055754 B1 EP 1055754B1 EP 00107798 A EP00107798 A EP 00107798A EP 00107798 A EP00107798 A EP 00107798A EP 1055754 B1 EP1055754 B1 EP 1055754B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stitches
knitted
needle bed
knitted article
narrowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00107798A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1055754A3 (en
EP1055754A2 (en
Inventor
Thomas Nonnenmacher
Henning Schmidt
Achim Ulmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP1055754A2 publication Critical patent/EP1055754A2/en
Publication of EP1055754A3 publication Critical patent/EP1055754A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1055754B1 publication Critical patent/EP1055754B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schlauchgestricken, insbesondere von tragefertigen Kleidungsstücken, auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei gegenüberliegenden Nadelbetten und einem Maschinenschlitten mit mindestens drei Stricksystemen, wobei die Gestrickstücke mindestens einen Bereich mit einer Minderung der Maschenzahl aufweisen und wobei höchstens mit jeder zweiten Nadel eines Nadelbetts Maschen erzeugt werden und jeweils einer maschentragenden Nadel des einen Nadelbetts eine freie Nadel des anderen Nadelbetts gegenübersteht (EP-A-857800).The invention relates to a method for producing Knitted tubes, especially ready-to-wear clothing, on a flat knitting machine with at least two opposite needle beds and a machine slide with at least three knitting systems, the knitted pieces at least one area with a decrease in the number of stitches have and with at most one in two needles Needle bed stitches are generated and one stitch-bearing each Needle of a needle bed a free needle of faces other needle bed (EP-A-857800).

Bei Kleidungsstücken, die als Schlauchgestricke tragefertig auf der Flachstrickmaschine hergestellt werden, fallen praktisch keine Konfektionsarbeiten mehr an, d. h. sie sind relativ kostengünstig in der Fertigung. Dieser Kostenvorteil reduziert sich jedoch, wenn mustermäßig anspruchsvolle Gestricke hergestellt werden sollen, deren Konturen durch Erweitern oder Vermindern der Strickreihen den Formen des Körpers angepasst sind. Insbesondere bei Minderungsvorgängen sind zusätzliche Schlittenhübe für Maschenumhängeoperationen erforderlich, die die Strickzeit für das Kleidungsstück erhöhen. For garments that are ready to wear as tubular knitted fabrics made on the flat knitting machine practically fall no more assembly work, d. H. they are relative inexpensive to manufacture. This cost advantage is reduced itself, however, when patterned knitted fabrics are to be produced, the contours of which are expanded or Reduce the number of rows to fit the shape of the body are. In the case of reduction processes in particular, there are additional ones Carriage strokes required for loop wrap operations that increase the knitting time for the garment.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein besonders rationelles Verfahren zur Minderung von Schlauchgestricken vorzuschlagen.The present invention is based on the object particularly efficient process for reducing tubular knitted fabrics propose.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zur beidseitigen Minderung des Gestricks folgende Schritte durchgeführt werden:

  • a) in einem ersten Schlittendurchlauf
    Minderung des auf dem vorderen Nadelbett hängenden Gestrickstücks an einem, beispielsweise dem linken Randbereich, Maschenbildung für das auf dem hinteren Nadelbett hängende Gestrickstück und Minderung des hinteren Gestrickstücks am gegenüberliegenden, beispielsweise dem rechten Randbereich des Gestrickstücks,
  • b) in einem zweiten Schlittendurchlauf
    Minderung des hinteren Gestrickstücks an einem, beispielsweise dem linken Randbereich, Maschenbildung für das vordere Gestrickstück und Minderung des vorderen Gestrickstücks am gegenüberliegenden, beispielsweise dem rechten Randbereich des Gestrickstücks,
  • c) Wiederholung der Schritte a) und b), bis die gewünschte Minderung des Gestricks erreicht ist.
  • The object is achieved with a method of the type mentioned at the outset in that the following steps are carried out to reduce the knitted fabric on both sides:
  • a) in a first sled run
    Reduction of the knitted piece hanging on the front needle bed at one, for example the left edge area, stitch formation for the knitted piece hanging on the rear needle bed and reduction of the rear knitted piece on the opposite, for example the right edge area of the knitted piece,
  • b) in a second slide run
    Reduction of the rear knitted piece on one, for example the left edge area, stitch formation for the front knitted piece and reduction of the front knitted piece on the opposite, for example the right edge area of the knitted piece,
  • c) repeating steps a) and b) until the desired reduction in the knitted fabric is achieved.
  • Dabei kann die Zahl der Maschen, um die das Gestrickstück gemindert wird, von Minderzyklus zu Minderzyklus variiert werden.It can be the number of stitches around which the knitted piece is reduced, can be varied from short cycle to short cycle.

    Bei den bisherigen Verfahren nach dem Stand der Technik waren zur Minderung von Schlauchgestricken insgesamt vier Schlittendurchläufe erforderlich. In einem ersten Schlittendurchlauf wurden Maschen für das hintere Gestrickstück gebildet, in einem zweiten Schlittendurchlauf Maschen für das vordere Gestrickstück, und in einem dritten Schlittendurchlauf wurde das vordere Gestrickstück beispielsweise am linken Randbereich und das hintere Gestrickstück beispielsweise am rechten Randbereich und abschließend in einem vierten Strickdurchlauf das hintere Gestrickstück beispielsweise am linken Randbereich und das vordere Gestrickstück beispielsweise am rechten Randbereich gemindert. Im Gegensatz zu diesem Verfahren benötigt das erfindungsgemäße Verfahren lediglich noch zwei Schlittendurchläufe, wodurch sich die Produktionszeit des Gestrickstücks im Minderungsbereich um 50 % gegenüber dem Verfahren nach dem Stand der Technik verringert. Dies wird dadurch erreicht, dass nun bei jedem Schlittendurchlauf Maschen erzeugt, also keine Schlittendurchläufe allein für Umhängevorgänge benötigt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich dabei für alle Bindungsarten und für alle Minderungsarten und -verläufe anwenden, die bei Schlauchgestricken anwendbar sind.In the previous methods according to the prior art a total of four sled runs to reduce knitted tubing required. In a first sled run stitches were formed for the rear knitted piece, in a second carriage pass stitches for the front piece of knitted fabric, and in a third sled run that was front knitted piece, for example on the left edge area and the rear piece of knitted fabric, for example, on the right edge area and finally in a fourth knitting run rear knitted piece, for example on the left edge area and the front piece of knitted fabric, for example, on the right edge area reduced. In contrast to this method, this requires method according to the invention only two sled runs, whereby the production time of the knitted piece in Reduction area by 50% compared to the procedure according to State of the art reduced. This is achieved in that now creates stitches with every sled run, i.e. none Sled runs are only needed for transfer operations. The method according to the invention can be used for everyone Apply binding types and for all reduction types and courses, which are applicable to tubular knitted fabrics.

    Vorzugsweise können vor dem ersten Schlittendurchlauf diejenigen Maschen des vorderen Gestrickstücks am ersten Randbereich, die am Minderungsvorgang teilnehmen, auf das hintere Nadelbett und diejenigen Maschen des hinteren Gestrickstücks am zweiten Randbereich, die am Minderungsvorgang teilnehmen, auf das vordere Nadelbett umgehängt und anschließend die beiden Nadelbetten entsprechend der gewünschten Minderung gegeneinander versetzt werden, bevor beim ersten Schlittendurchlauf mit einem ersten Stricksystem die am Mindervorgang beteiligten Maschen des vorderen und hinteren Gestrickstücks auf das vordere und hintere Nadelbett zurückgehängt werden, mit einem zweiten Stricksystem Maschen für das hintere Gestrickstück gebildet und mit einem dritten Stricksystem diejenigen Maschen des vorderen und hinteren Gestrickstücks am jeweils gegenüberliegenden Randbereich, die am Minderungsvorgang teilnehmen, auf das vordere und hintere Nadelbett umgehängt werden, und dass vor dem zweiten Schlittendurchlauf die Nadelbetten wieder in ihre Ausgangsposition zurückversetzt werden, bevor im zweiten Schlittendurchlauf mit einem ersten Stricksystem diejenigen Maschen des vorderen und hinteren Gestrickstücks, die am Minderungsvorgang teilgenommen haben, auf das vordere und das hintere Nadelbett zurückgehängt werden, mit einem zweiten Stricksystem Maschen für das vordere Gestrickstück gebildet werden und mit einem dritten Stricksystem diejenigen Maschen des hinteren und vorderen Gestrickstücks, die am nächstfolgenden Minderungsvorgang teilnehmen, auf das vordere und hintere Nadelbett umgehängt werden.Preferably, before the first sled run Stitches of the front piece of knitting on the first edge area, who participate in the reduction process on the back needle bed and those stitches of the back piece on the second Marginal area participating in the reduction process to the front The needle bed and then the two needle beds offset against each other according to the desired reduction before the first sled run with a first knitting system the stitches involved in the reduction process of the front and rear knitted pieces on the front and rear needle bed to be hung back with a second Knitting system stitches formed for the rear knitted piece and with a third knitting system those stitches of the front and rear knitted pieces on the opposite Marginal area participating in the reduction process the front and back needle beds are reassigned, and that the needle beds in again before the second slide run their starting position will be reset before the second Sled run with a first knitting system ones Stitches of the front and back knitted pieces that are involved in the reduction process have participated in the front and that rear needle bed to be hung back with a second Knitting system stitches formed for the front knitted piece with a third knitting system of the back and front knitted pieces, the next one Participate in mitigation, on the front and rear Needle bed can be reassigned.

    Bei Gestrickstücken, die auf der Sichtseite sowohl rechte als auch linke Maschen aufweisen, also beispielsweise bei Rippgestricken, kann beim Umhängen der an der Minderung beteiligten Maschen auch ein Umhängen der Linksmaschen des vorderen Gestrickstücks auf das hintere Nadelbett und der Linksmaschen des hinteren Gestrickstücks auf das vordere Nadelbett und nach der Maschenbildung wieder zurück vorgenommen werden.In the case of knitted pieces that have both right and also have left stitches, for example ribbed knits, can be used when reassigning those involved in the reduction Also knit the left stitch of the front piece of knitting on the back needle bed and the left stitch of the rear piece of knitting on the front needle bed and behind the stitch formation can be made back again.

    Im Folgenden wird ein erfindungsgemäßes Verfahren anhand der Zeichnung näher erläutert.A method according to the invention is described below on the basis of the Drawing explained in more detail.

    Es zeigen:

    Fig. 1a
    eine Vorderansicht auf einen Pullover;
    Fig. 1b
    einen Querschnitt durch den Pullover aus Fig. 1 entlang der Linie A-A;
    Fig. 2a
    eine schematische Darstellung des Minderungsvorgangs eines Gestrickstücks nach dem Stand der Technik;
    Fig. 2b
    eine der Fig. 2a entsprechende schematische Darstellung des Minderungsvorgangs nach einem erfindungsgemäßen Verfahren;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung des Maschenverlaufs zur Herstellung einer Minderung bei einem Gestrickstück gemäß den Fig. 1a und Fig. 1b.
    Show it:
    Fig. 1a
    a front view of a sweater;
    Fig. 1b
    a cross section through the sweater of Figure 1 along the line AA.
    Fig. 2a
    a schematic representation of the reduction process of a knitted piece according to the prior art;
    Fig. 2b
    a schematic representation of the reduction process corresponding to FIG. 2a according to a method according to the invention;
    Fig. 3
    a schematic representation of the course of the stitch for producing a reduction in a knitted piece according to FIGS. 1a and 1b.

    Der Pullover 1 aus Fig. 1a weist ein Schlauchgestrick des Körperteils 4 sowie schlauchgestrickte Ärmel 2, 3 auf. An den Ansatzstellen der Ärmel 2, 3 an das Körperteil 4 sind Maschenminderungsbereiche 5 und 6 vorgesehen. Wie Fig. 1b zeigt, muss die Minderung des Gestrickstücks 1 an vier Stellen erfolgen, nämlich dem linken und rechten Randbereich 7, 8 des vorderen Gestrickstücks und den Randbereichen 9, 10 des hinteren Gestrickstücks.The sweater 1 from Fig. 1a has a tubular knitted fabric of the body part 4 and tubular knitted sleeves 2, 3. At the starting points the sleeves 2, 3 on the body part 4 are mesh reduction areas 5 and 6 are provided. As Fig. 1b shows, must the knitted piece 1 is reduced in four places, namely the left and right edge area 7, 8 of the front Knitted piece and the edge areas 9, 10 of the rear knitted piece.

    Gemäß Fig. 2a wird hier bei den Verfahren nach dem Stand der Technik wie folgt verfahren: Bei einem ersten Schlittendurchlauf werden Maschen für das hintere Gestrickstück erzeugt. Im zweiten Schlittendurchlauf werden Maschen für das vordere Gestrickstück erzeugt. Anschließend werden in einem dritten Schlittendurchlauf das vordere Gestrickstück links und das hintere Gestrickstück rechts gemindert. In einem vierten Schlittendurchlauf werden dann das vordere Gestrickstück im rechten Randbereich und das hintere Gestrickstück im linken Randbereich gemindert. Die Schlittendurchläufe 3 und 4 sind dabei Schlittendurchläufe, bei denen keine Maschen erzeugt werden, die also nicht zur eigentlichen Produktion des Gestrickstücks beitragen.According to FIG. 2a, the method according to the state of the art Proceed as follows: During a first sled run stitches are created for the rear piece of knitted fabric. in the second sled run will be stitches for the front piece of knitted fabric generated. Then in a third Sled pass the front knit piece on the left and that rear knitted piece reduced on the right. In a fourth Carriage run will then be the front knitted piece in the right edge area and the rear knitted piece in the left Reduced marginal area. The sled runs 3 and 4 are sled runs in which no stitches are generated that are not the actual production of the knitted piece contribute.

    Im Gegensatz dazu werden bei einem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Fig. 2b in einem ersten Schlittendurchlauf sowohl die Minderungen des hinteren Gestrickstücks auf der rechten Seite, des vorderen Gestrickstücks auf der linken Seite als auch die Maschenbildung für das hintere Gestrickstück vorgenommen. In einem zweiten Schlittendurchlauf werden dann das hintere Gestrickstück auf der linken Seite und das vordere Gestrickstück auf der rechten Seite gemindert und Maschen für das vordere Gestrickstück gebildet. Es sind hier also keinerlei Schlittendurchläufe erforderlich, die nicht auch zur Maschenbildung genutzt werden können. Diese rationelle Art der Minderung ist mit allen Flachstrickmaschinen, die zwei gegenüberliegende Nadelbetten und mindestens drei Stricksysteme aufweisen, möglich.In contrast, in a method according to the invention 2b in a first carriage run both Reductions of the rear knitted piece on the right side, of the front knitted piece on the left side as well Made knitting for the rear knitted piece. In A second sled run will then be the rear piece of knitted fabric on the left and the front knitted piece diminished on the right side and stitches for the front Knitted piece formed. So there are no sled runs here required, which is not also used for stitch formation can be. This is a rational way of abatement with all flat knitting machines, the two opposite Needle beds and at least three knitting systems possible.

    In Fig. 3 wird ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erzeugung eines rippgestrickten Kleidungsstücks mit einem Körperteil und einem linken und einem rechten Ärmel dargestellt. Für jede Strickreihe ist dabei der Maschenverlauf dargestellt. Die Nadeln, die Maschen des vorderen und hinteren Nadelbetts V, H tragen, sind mit langen Strichen gekennzeichnet und diejenigen, die keine Maschen tragen, mit kurzen Strichen.3 shows an example of a method according to the invention to produce a rib knitted garment with a Body part and a left and a right sleeve shown. The course of the stitch is shown for each row of knits. The needles, the stitches of the front and back Needle beds V, H are marked with long lines and those who do not use stitches with short lines.

    Die Reihen 1 bis 4 beschreiben die Erzeugung von Maschenreihen konstanter Breite. In Reihe 1 werden mit einem ersten Stricksystem S1 Maschen, die auf der Sichtseite des hinteren Gestrickstücks Linksmaschen sind, auf das vordere Nadelbett V umgehängt. In Reihe 2 werden mit einem zweiten Stricksystem S2 mit allen Nadeln, die das hintere Gestrickstück bilden, Maschen gestrickt. Anschließend werden in Reihe 3 in entgegengesetzter Schlittenrichtung mit dem Stricksystem S1 die erzeugten Linksmaschen für das hintere Gestrickstück und diejenigen Maschen, die auf der Sichtseite des vorderen Gestrickstücks Linksmaschen sind, auf das hintere Nadelbett H umgehängt. In Reihe 4 werden dann durch das zweite Stricksystem S2 mit allen Nadeln, die das vordere Gestrickstück bilden, Maschen gebildet.Rows 1 to 4 describe the creation of courses constant width. Row 1 will be with a first knitting system S1 stitches on the visible side of the back piece Left stitches are on the front needle bed V reassigned. Row 2 is made with a second knitting system S2 stitch with all the needles that make up the back piece of knitted fabric knitted. Then row 3 in opposite directions Carriage direction with the S1 knitting system Knit stitches for the back piece and those Stitches on the visible side of the front piece of knitted fabric Left stitches are transferred to the back needle bed H. Row 4 are then S2 by the second knitting system stitch with all the needles that make up the front piece of knitted fabric educated.

    Die folgenden Strickreihen 5 bis 7 beschreiben nun den übergang zur Minderung des vorderen und hinteren Gestrickstücks. In Reihe 5 werden mit dem ersten Stricksystem S1 diejenigen Maschen, die im vorderen und hinteren Gestrickstück Linksmaschen sind, auf das vordere Nadelbett V umgehängt. In Reihe 6 werden mit dem zweiten Stricksystem S2 mit allen Nadeln, die das hintere Gestrickstück bilden, Maschen gestrickt. In der siebten Reihe werden mit einem dritten Stricksystem S3 die Linksmaschen des hinteren Gestrickstücks auf das hintere Nadelbett H umgehängt. Die am Minderungsvorgang beteiligten Maschen des vorderen Gestrickstücks werden ebenfalls auf das hintere Nadelbett H umgehängt. Die am Minderungsvorgang beteiligten Maschen des hinteren Gestrickstücks werden auf das vordere Nadelbett V umgehängt.The following rows 5 to 7 now describe the transition to reduce the front and rear knitted pieces. Row 5 will be the first with the first knitting system S1 Knit stitches in front and back piece of knit are transferred to the front needle bed V. In row 6 are with the second knitting system S2 with all needles that form the back knitted piece, knitted stitches. In the seventh row will be the third knitting system S3 Stitch left of the back piece on the back needle bed H slung. Those involved in the reduction process Stitches of the front piece of knitting are also on the rear needle bed H slung. Those involved in the reduction process Stitches of the back piece are knitted on the front Needle bed V reassembled.

    Die Reihen 8 bis 16 beschreiben den eigentlichen Minderungsvorgang. In Reihe 8 wird vor der Schlittenbewegung das hintere Nadelbett H um vier Nadeln nach rechts versetzt. Anschließend werden mit dem ersten Stricksystem die um vier Nadeln versetzten Maschen 2, 4 und 14 bis 20 des vorderen Gestrickstücks auf das vordere Nadelbett V und die Maschen 26 bis 44 sowie 54 bis 60 des vorderen Gestrickstücks musterbedingt auf das hintere Nadelbett H umgehängt. Außerdem werden die Maschen 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59, 61 und 63 des hinteren Gestrickstücks, die am Minderungsvorgang beteiligt sind, auf das hintere Nadelbett H zurückgehängt. In Reihe 9 sind die linke Seite des vorderen Gestrickstücks und die rechte Seite des hinteren Gestrickstücks um zwei Maschen gemindert worden. Es werden mit dem zweiten Stricksystem S2 mit allen Nadeln, die das vordere Gestrickstück bilden, Maschen gestrickt, bevor in Reihe 10 mit dem dritten Stricksystem S3 die Linksmaschen des vorderen Gestrickstücks auf das vordere Nadelbett V und die am Minderungsvorgang teilnehmenden Maschen des hinteren Gestrickstücks auf das vordere Nadelbett V und die am Minderungsvorgang teilnehmenden Maschen des vorderen Gestrickstücks auf das hintere Nadelbett H umgehängt werden. Anschließend wird in Reihe 11 vor der Schlittenbewegung das hintere Nadelbett wieder um vier Nadeln nach links in seine Grundposition versetzt. Mit dem ersten Stricksystem S1 werden die um vier Nadeln versetzten Maschen des hinteren Gestrickstücks im linken Randbereich auf das hintere Nadelbett H umgehängt, und die Maschen des vorderen Gestrickstücks im rechten Randbereich werden auf das vordere Nadelbett V und die Linksmaschen des hinteren Gestricks ebenfalls auf das vordere Nadelbett V umgehängt.Rows 8 to 16 describe the actual reduction process. Row 8 is the rear one before the slide movement Needle bed H moved four needles to the right. Subsequently with the first knitting system they are offset by four needles Stitches 2, 4 and 14 to 20 of the front piece the front needle bed V and the stitches 26 to 44 and 54 up to 60 of the front piece of knitting depending on the pattern on the back Needle bed H reapplied. In addition, the stitches 45, 47, 49, 51, 53, 55, 57, 59, 61 and 63 of the back piece, involved in the reduction process, to the rear Needle bed H hung back. Row 9 is the left side of the front piece and the right side of the back Knitted piece has been reduced by two stitches. It will with the second knitting system S2 with all needles that the front Form knitted piece, knitted stitches before in row 10 with the third knitting system S3 the left stitches of the front piece of knitting on the front needle bed V and the am Stitches of the knitted piece participating in the reduction process on the front needle bed V and the reduction process participating stitches of the front piece on the rear needle bed H to be reassigned. Then in Row 11 before the carriage movement the rear needle bed again moved four needles to the left into its basic position. With the first knitting system S1, the needles are moved by four Stitches of the back piece in the left edge area hung on the back needle bed H and the stitches of the front piece of knitting in the right edge area are on the front needle bed V and the left stitches of the back Knitted fabrics also transferred to the front needle bed V.

    In Reihe 12 ist die linke Seite des hinteren Gestrickstücks und die rechte Seite des vorderen Gestrickstücks um zwei Maschen gemindert worden. Es erfolgt wieder mit dem zweiten Stricksystem S2 das Bilden von Maschen mit allen Nadeln, die das hintere Gestrickstück bilden. In Reihe 13 werden mit dem dritten Stricksystem S3 die am Minderungsvorgang teilnehmenden Maschen des vorderen Gestrickstücks im linken Randbereich auf das hintere Nadelbett H und die am Minderungsvorgang teilnehmenden Maschen des hinteren Gestrickstücks im rechten Randbereich auf das vordere Nadelbett V umgehängt und die Linksmaschen des hinteren Gestrickstücks auf das hintere Nadelbett H zurückgehängt. Vor der Schlittenbewegung wird in Reihe 14 das hintere Nadelbett wieder um vier Nadeln nach rechts versetzt. Anschließend werden mit dem ersten Stricksystem S1 die Maschen des vorderen Gestrickstücks, die am Minderungsvorgang teilgenommen haben, auf das vordere Nadelbett V zurückgehängt und die Linksmaschen für das vordere Gestrickstück auf das hintere Nadelbett H und die Maschen des hinteren Gestrickstücks, die am Minderungsvorgang im rechten Randbereich teilnehmen, auf das hintere Nadelbett umgehängt. In Reihe 15 sind dann die linke Seite des vorderen Gestrickstücks und die rechte Seite des hinteren Gestrickstücks um zwei Maschen gemindert. Es werden mit dem zweiten Stricksystem S2 mit allen Nadeln, die das vordere Gestrickstück bilden, Maschen gestrickt. In Reihe 16 erfolgt mit dem dritten Stricksystem S3 ein Umhängen der Maschen des hinteren Gestrickstücks, die am Minderungsvorgang im linken Randbereich teilnehmen, und der Linksmaschen für das vordere Gestrickstück auf das vordere Nadelbett V und der Maschen des vorderen Gestrickstücks, die am Minderungsvorgang im rechten Randbereich teilnehmen, auf das hintere Nadelbett H.Row 12 is the left side of the back piece and the right side of the front knitted piece by two stitches been diminished. It happens again with the second Knitting system S2 forming stitches with all needles form the back piece of knitted fabric. In row 13 are with the third knitting system S3, the participants in the reduction process Stitches of the front piece in the left edge area the rear needle bed H and those participating in the reduction process Stitches of the back piece in the right edge area slipped onto the front needle bed V and the left stitches of the rear piece of knitted fabric on the rear needle bed H hung back. Before the slide movement, row 14 will do that the rear needle bed is shifted four needles to the right again. Then the stitches are knitted with the first knitting system S1 of the front piece of knitted fabric that participated in the reduction process have hung on the front needle bed V and the left stitches for the front piece on the back Needle bed H and the stitches of the back piece of knitting that participate in the reduction process in the right margin area the rear needle bed slipped over. In row 15 are the left side of the front knitted piece and the right side of the rear piece of knitting reduced by two stitches. It will with the second knitting system S2 with all needles that Form front piece of knit, knit stitches. In row 16 the third knitting system S3 is used to transfer the stitches of the rear piece of knitting, which is involved in the reduction process in participate in the left margin and the left stitch for the front piece of knitting on the front needle bed V and the stitches of the front piece of knitted fabric that is involved in the reduction process in participate in the right border area, on the rear needle bed H.

    Die Reihen 17 bis 20 beschreiben den Übergang des Minderungsbereichs zu einem Gestrickabschnitt mit konstanter Gestrickbreite. Dazu wird in Reihe 17 vor der Schlittenbewegung das hintere Nadelbett wieder um vier Nadeln nach links in seine Grundposition versetzt. Anschließend werden mit dem ersten Stricksystem S1 die Maschen des hinteren Gestrickstücks, die am Minderungsvorgang im linken Randbereich teilnehmen, auf das hintere Nadelbett H umgehängt und die Linksmaschen des hinteren Gestrickstücks auf das vordere Nadelbett V und die Maschen des vorderen Gestrickstücks, die am Minderungsvorgang auf der rechten Seite teilgenommen haben, auf das vordere Nadelbett V umgehängt. Die linke Seite des hinteren Gestrickstücks und die rechte Seite des vorderen Gestrickstücks sind damit um zwei Maschen gemindert worden. Dann werden in Reihe 18 mit dem zweiten Stricksystem S2 mit allen Nadeln, die das hintere Gestrickstück bilden, Maschen gestrickt. In Reihe 19 erfolgt mit dem ersten Stricksystem S1 ein Umhängen der Linksmaschen für das hintere Gestrick und derjenigen Maschen, die im vorderen Gestrickstück Linksmaschen sind, auf das hintere Nadelbett H. Danach werden in Reihe 20 mit dem zweiten Stricksystem S2 mit allen Nadeln, die das vordere Gestrickstück bilden, Maschen gestrickt. Anschließend können das musterbedingte Umhängen der Maschen und das Abstricken wieder so lange fortgesetzt werden, bis der nächste Minderungsbereich des Gestricks erreicht ist.Rows 17 to 20 describe the transition of the reduction area to a knitted section with a constant knitted width. This is done in row 17 before the slide movement back needle bed again by four needles to his left Home position offset. Then, with the first Knitting system S1 the stitches of the rear knitted piece, the participate in the reduction process in the left margin area, on the the rear needle bed H and the left stitches of the back Knitted piece on the front needle bed V and the stitches of the front piece of knitting that is involved in the reduction process on the have participated on the right needle bed V reassigned. The left side of the back piece and the right side of the front piece of knitting are two Meshes have been reduced. Then in row 18 with the second knitting system S2 with all needles that make up the rear knitted piece form, knitted stitches. Row 19 takes place with the first knitting system S1, a transfer of the left stitches for the back fabric and the stitches in the front Knit piece are left stitches, on the rear needle bed H. Then row 20 with the second knitting system S2 all the needles that make up the front piece of knitting knitted. Then the pattern-related reassignment of the Stitches and knitting are continued for so long until the next reduction range of the knitted fabric is reached.

    Claims (3)

    1. Method for producing tubular knitted articles, in particular ready-to-wear articles of clothing, on a flat bed knitting machine with at least two opposing needle beds (V, H) and a machine carriage with at least three knitting systems (S1, S2, S3), the knitted articles having at least one region with a reduction in the number of stitches and stitches being produced at most with every second needle of a needle bed (V, H) and a free needle of the one needle bed opposing a respective stitch-carrying needle of the other needle bed, characterised in that, for narrowing of the knitted article on either side, the following steps are carried out:
      a) in a first carriage passage
      narrowing of the knitted articles suspended on the front needle bed (V) at an edge region, for example the left-hand edge region, stitch formation for the knitted article suspended on the rear needle bed (H) and narrowing of the rear knitted article on the opposing, for example the right-hand edge region of the knitted article,
      b) in a second carriage passage
      narrowing of the rear knitted article on an edge region, for example the left-hand edge region, the stitch formation for the front knitted article and narrowing of the front knitted article on the opposing, for example the right-hand, edge region of the knitted article,
      c) repetition of steps a) and b) until the desired narrowing of the knitted article has been achieved.
    2. Method according to claim 1, characterised in that, prior to the first carriage passage, those stitches of the front knitted article at the first edge region which take part in the narrowing process are transferred to the rear needle bed (H) and those stitches of the rear knitted article at the second edge region which take part in the narrowing process, are transferred to the front needle bed (V) and then the two needle beds (H, V) are displaced with respect to one another according to the desired narrowing before, on the first carriage passage with a first knitting system (S1), the stitches of the front and rear knitted article involved in the narrowing process are transferred back to the front and rear needle bed (V, H), with a second knitting system (S2) stitches are formed for the rear knitted article and, with a third knitting system (S3), those stitches of the front and rear knitted article at the respective opposing edge region and which take part in the narrowing process are transferred to the rear and front needle bed (H, V), and in that, prior to the second carriage passage, the needle beds (V, H) are displaced back into their initial position before, in the second carriage passage with a first knitting system (S1), those stitches of the front and rear knitted article which took part in the narrowing process, are transferred back onto the front and rear needle bed (V, H), with a second knitting system (S2) stitches are formed for the front knitted article and, with a third knitting system (S3), those stitches of the front and rear knitted article which take part in the subsequent narrowing process are transferred onto the front and rear needle bed (V, H).
    3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that in the case of knitted articles which have right-hand and left-hand stitches on the visible side, when stitches involved in the narrowing process are transferred, the left-hand stitches of the front knitted article are also transferred to the rear needle bed (H), and the left-hand stitches of the rear knitted article are transferred to the front needle bed (V) and are transferred back after stitch formation.
    EP00107798A 1999-05-28 2000-04-12 Method for making tubular knitwear on a flat bed knitting machine Expired - Lifetime EP1055754B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19924503 1999-05-28
    DE19924503A DE19924503A1 (en) 1999-05-28 1999-05-28 Process for the production of tubular knitted fabrics on a flat knitting machine

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1055754A2 EP1055754A2 (en) 2000-11-29
    EP1055754A3 EP1055754A3 (en) 2001-01-10
    EP1055754B1 true EP1055754B1 (en) 2004-02-25

    Family

    ID=7909483

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00107798A Expired - Lifetime EP1055754B1 (en) 1999-05-28 2000-04-12 Method for making tubular knitwear on a flat bed knitting machine

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6564588B1 (en)
    EP (1) EP1055754B1 (en)
    CN (1) CN1130476C (en)
    DE (2) DE19924503A1 (en)
    ES (1) ES2211408T3 (en)

    Families Citing this family (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JP3968079B2 (en) * 2001-10-05 2007-08-29 株式会社島精機製作所 Method for forming gusset and knitwear formed with gusset
    EP1396565B1 (en) * 2002-09-04 2008-03-19 H. Stoll GmbH & Co. Method for producing knitted rib-sections
    JP4233409B2 (en) * 2003-08-01 2009-03-04 株式会社島精機製作所 Knitting design apparatus and knit design apparatus
    JP4291099B2 (en) * 2003-09-29 2009-07-08 株式会社島精機製作所 A knitting method for forming a drape around a collar and a knitwear having a drape around the collar.
    EP1683900B1 (en) * 2005-01-20 2008-02-27 H. Stoll GmbH & Co. KG Method of making rib-knit sections
    DE102011012767A1 (en) * 2010-09-18 2012-03-22 H. Stoll Gmbh & Co. Kg Method for producing a hose knit
    JP2022187938A (en) * 2021-06-08 2022-12-20 株式会社島精機製作所 Knitted fabric formation method, knit design system, and memory medium

    Family Cites Families (13)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3640097A (en) * 1968-07-22 1972-02-08 Courtaulds Ltd Knitting method
    BE757588A (en) * 1969-10-31 1971-03-16 Courtaulds Ltd ON-CRAFT KNITTING PROCESS OF A BLANK FOR THE MAKING OF A KNITTED CLOTHING
    GB1328701A (en) * 1970-03-31 1973-08-30 Courtaulds Ltd Knitting of garments
    DE2841836A1 (en) * 1977-10-04 1979-04-05 Courtaulds Ltd METHOD OF KNITTING A SLEEVED CLOTHING
    JPH02229248A (en) * 1989-03-03 1990-09-12 Shima Seiki Seisakusho:Kk Knitting of tubular knit fabric
    US5692399A (en) 1991-07-05 1997-12-02 Shima Seiki Mfg., Ltd. Method of knitting fabric having three-dimensional silhouette shape
    JPH0781228B2 (en) * 1991-07-05 1995-08-30 株式会社島精機製作所 Cylindrical knitted fabric having a three-dimensional silhouette and knitting method thereof
    GB2331110B (en) * 1996-02-09 1999-07-14 Shima Seiki Mfg A knitting method on a flat knitting machine and a knit fabric thus produced
    IT1290915B1 (en) 1996-02-09 1998-12-14 Shima Seiki Mfg METHOD OF KNITTING ON A STRAIGHT LINE MACHINE FOR KNITTING AND KNITTED FABRIC SO PRODUCED.
    DE19652612A1 (en) * 1996-12-18 1998-06-25 Stoll & Co H Method for increasing the stitch size of a tubular knitted fabric produced on a two-bed flat knitting machine
    DE19704646B4 (en) 1997-02-07 2005-02-03 H. Stoll Gmbh & Co. A method of making a sleeved garment on a twin flat knitting machine
    JP3164528B2 (en) 1997-02-17 2001-05-08 株式会社島精機製作所 Joint knitting method of knitted fabric by flat knitting machine
    TW446774B (en) * 1998-08-28 2001-07-21 Shima Seiki Mfg Knitwear knitting method

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1055754A3 (en) 2001-01-10
    CN1130476C (en) 2003-12-10
    EP1055754A2 (en) 2000-11-29
    ES2211408T3 (en) 2004-07-16
    DE19924503A1 (en) 2000-11-30
    US6564588B1 (en) 2003-05-20
    CN1275643A (en) 2000-12-06
    DE50005379D1 (en) 2004-04-01

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0864681B1 (en) Method for making knitwear on a flat bed knitting machine
    EP0584529B1 (en) Method for manufacturing a fashioned integrally flat knit article for a sleeved garment
    EP1918438B1 (en) Method for producing a tubular flat knit fabric with the plating technique
    DE69110296T2 (en) TUBULAR KNIT WITH SLIT.
    EP2431508B1 (en) Method for producing tubular knitting and knitted hose
    DE4006877A1 (en) METHOD FOR PRODUCING KNITWEAR WITH A FLAT-KNITTING MACHINE
    EP0864680B1 (en) Method for making knitwear on a flat bed knitting machine
    EP1148161B1 (en) Method for making knitwear with several knitting levels
    EP1055754B1 (en) Method for making tubular knitwear on a flat bed knitting machine
    EP0900868A2 (en) Method for making knitwear on a flat bed knitting machine
    EP0974691B1 (en) Method for making knitwear
    DE102018220133A1 (en) Knitwear knitting method
    DE69825650T2 (en) Method for knitting tubular goods
    CH615963A5 (en) Process for the mechanical knitting of a one-piece garment blank
    CH662137A5 (en) METHOD FOR PRODUCING SEALABLE FINISHING EDGE ON KNITTED.
    DE69019271T2 (en) Method of knitting a thick fabric with low elasticity.
    EP0821090A2 (en) Method for manufacturing seamless open or closed at the edges connected flat knitted articles
    EP1914335B1 (en) Method of producing a knitwear with cable-stitch pattern
    EP0852270B1 (en) Method for stich increase of tubular article made on a double bed flat knitting machine
    EP0851050B1 (en) Method for manufacturing a tubular knitted article
    EP1683900B1 (en) Method of making rib-knit sections
    EP1378596A1 (en) Method of making a knitting with a tubular portion
    EP1595988B1 (en) Method for increasing the number of stitches along the edge of a neck opening
    DE19738213A1 (en) Process for producing a knitted fabric on a flat knitting machine
    EP1626111B1 (en) Method for manufacturing a circular, tubular knitwear

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): DE ES IT

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20010612

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE ES IT

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE ES IT

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50005379

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040401

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2211408

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20041126

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20060421

    Year of fee payment: 7

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20070327

    Year of fee payment: 8

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071101

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20080414

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080414

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20100311

    Year of fee payment: 11

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110412