EP0831183B1 - Bauelement zur Wärmedämmung - Google Patents

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EP0831183B1
EP0831183B1 EP97116117A EP97116117A EP0831183B1 EP 0831183 B1 EP0831183 B1 EP 0831183B1 EP 97116117 A EP97116117 A EP 97116117A EP 97116117 A EP97116117 A EP 97116117A EP 0831183 B1 EP0831183 B1 EP 0831183B1
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EP
European Patent Office
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modules
installation
structural element
insulating member
installation modules
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EP97116117A
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EP0831183A3 (de
EP0831183A2 (de
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Schoeck Bauteile GmbH
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Schoeck Bauteile GmbH
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Publication of EP0831183A3 publication Critical patent/EP0831183A3/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a component for thermal insulation between two components to be concreted according to the preamble of claim 1.
  • the components of this type are used to two wall or ceiling elements, for example one cantilevered balcony with a corresponding false ceiling of a building, largely excluded of cold bridges to connect with each other.
  • the individual reinforcement elements and the insulating body in All of their variants are delivered to the customer, who then matches them accordingly assembles the site requirements. hereby not only does the need to transport the bulky, completely assembled Components from manufacturer to customer, but also beyond the storage of all possible component variants. Instead of an assembly of the customer's components, it is also conceivable that some few regional assembly centers are provided, which with the help the assembly of the component by trained assembly personnel carry out, the storage of the individual parts in these assembly centers done and the assembled components only must be transported to the customer on the short route.
  • shear bars With regard to the definition of the shear bars, it is essential due to their angled course, they also prevent twisting for example to secure the axis corresponding to the oblique course, because such a rotary motion leads to a large change in position of the shear bar and its pivoting from the vertical orientation would lead to the insulating body.
  • the installation modules are together in the subject of DE-U 94 09 322 with the reinforcement elements axially pushed into the insulating body and fixed there.
  • the insertion does not only lead to those in the Usually very long tension rods and the compression rods, which with Pressure plates are provided, whose diameter is much larger than that Pressure rod cross section is, to a threading problem, too - and above all -
  • the shear bars can be angled at least twice due to their Difficult in the corresponding insulator recesses deploy.
  • the present invention is based on the object the component for thermal insulation not only with regard to its transport and storage expenses, but also with regard to its Improve assembly and handling.
  • This object is achieved in that the insulating body for inserting the installation module equipped with at least one transverse force rod is divided, the parting plane the recesses for the built-in module that crosses the built-in module vertically in recess one half of the insulating body can be used and fixed there, and that the material of the built-in modules is harder than the material of the insulating body is.
  • a component for thermal insulation is already known from EP 0 117 897 known with divided insulating body, but there is the part to direct insertion of the reinforcement elements, while installation modules in According to the invention, the shear bars are missing better than the bare ones Fix the insulating body.
  • the material of the built-in modules is harder as the material of the insulating body is formed.
  • the built-in modules for improvement serve to fix the reinforcement elements in the insulator.
  • the encompassing the reinforcement elements in particular without play and with a positive fit Installation modules lay through the hard material of the installation modules the contact area between the reinforcement element and insulating body on the Outside of the built-in modules, which makes the contact surfaces corresponding the dimensions of the built-in modules are enlarged and thus the Stability of the storage of the reinforcement elements in the insulating body is essential is increased.
  • the built-in modules When inserting the built-in modules vertically into the insulator their definition is ensured, for example, by suitable locking means become.
  • the built-in modules can run in the direction of insertion
  • Have guides that are provided with corresponding ones on the insulating body Guided tours work together.
  • the insulating body has at least one bar firmly connected to it, which consists of a harder material than the insulating body, and if the built-in modules are fixed to the bar in particular by locking.
  • the materials of built-in modules and strips can correspond, so an optimal fixation especially by mutual To achieve positive locking.
  • the bar can expediently be designed as a U-shaped profiled rail and one insulating body half both on the side and on its lower or Enclose top.
  • the bar or rail can also be integrally connected to the built-in module, for example on one U-leg while the other U-leg in particular by latching on the built-in module is definable.
  • the installation module is expediently used in the present case Case not only for fixing the shear bars. Especially it is advantageous if also on the side of the component as close as possible to the shear bar Pressure elements integrated into the built-in module so that the last reason for welding of a distribution bar becomes obsolete, rather both Reinforcement elements as close as possible and yet in fixed fixed distance from each other can.
  • This combination of compression and shear bars in a built-in module not only leads to a simplified one simultaneous installation of both reinforcement elements, but mainly serves that both reinforcement elements perform their associated function safely can.
  • the pressure element can also advantageously be used with a profile along the in the insulating body extending pressure rod and be provided with a appropriate profiling of the built-in element Cooperate to improve mutual determination.
  • the main advantages of the invention can be already achieve when the built-in modules reinforcement element assigned to them at least to the Encompass edge areas of the insulating body; however is it is particularly advantageous if the encompassing throughout Course of the reinforcement element through the insulating body through, but at least in one essential Section of this is done. Because the larger the contact areas the built-in modules on the insulating body, the larger is also the quality of the fixation.
  • the built-in modules have an asymmetrical outer shape, so on the one hand to provide an installation aid, by the correct orientation of the reinforcement element is ensured relative to the insulating body, on the other this also allows the form fit in particular in the axial direction and thus the fixation of the Increase installation modules in the insulating body.
  • the dimensions of the built-in modules the end face facing the installation part is different on the dimensions of the other face.
  • Training modules it is especially recommended that Training modules to be polyhedral, because of the Variety of surfaces the torsional stiffness of the Installation modules compared to the insulating body is increased.
  • shear bars profiled at least in the area covered by the built-in module and in particular are ribbed to a mutual frictional and non-positive concern to achieve the shear force bars on the built-in modules. If also the built-in modules in the shear bar profiled areas and in particular are ribbed, this can be mutual Even increase anchorage.
  • a suitable one Choice of both ribbing directions is not only possible an axial displacement of the shear bars, but also exclude their twisting and thereby one Achieve sweat-free yet secure position fixation.
  • FIG Thermal insulation shown in a schematic side view.
  • This component consists of an insulating body 2 and from perpendicular to its longitudinal extent extending reinforcement elements 3 in the form of in the upper Area of the insulating body arranged tension rods 4, arranged in the lower region of the insulating body Push rods 5 and two are in the middle of the insulating body crossing, each the traction zone of one Component with the compressive force zone of the other component connecting shear bars 61 and 62 (in Figure 1 is only one bar is shown for each type of reinforcement, while the other rods with the ones shown Bars are aligned).
  • the reinforcement elements extending through the insulating body 2 3 are each by built-in modules 7, 8 or 9 performed opposite the reinforcement elements fix the insulator.
  • the insulating body Cutouts adapted to the external shape of the built-in modules on so that the insulating body is flat the recess side walls abut the built-in modules.
  • the tension and compression bars the insulating body 2 are the angled ones Shear bars 61 and 62 with their oblique, extending from top to bottom in the insulating body arranged and pass through the built-in module 8, the shear bars in this oblique, grips not angled course.
  • the insulating body 2 divided in the horizontal direction, i.e. in an upper, the tension rods 4 together with the installation module 7 Half 21 and in a lower one, the compression rods in addition to the installation module 9 and the installation module 8 for the transverse force rods receiving half 22.
  • the parting plane 23 runs straight at the level of the top edge of the module 8, whose side faces in the vertical direction run slightly inclined inwards and so the positive Ease of insertion.
  • a U-shaped profile strip 24 is provided to define the two insulating body halves 21 and 22 serves by the two vertical U-leg down over the second half of the insulator 22 project.
  • This U-bar is used in particular to the built-in module 7 in the Jamming position, which is done via locking lugs 17, the one at the end of the built-in module 7 with the smaller one Outside diameters are provided and from the insulating body penetrating a groin recess and protrude under the U-bar.
  • a U-shaped bar 25 is also provided here, which encompasses the insulating body 2 on its underside and serves to fix the built-in module 9 by made of a material corresponding to the built-in module is harder than the insulating material of the insulating body trained and therefore to fix the position is preferred.
  • the built-in module 9 also has its thinner end locking lugs 19 on the U-bar after the crossing of a groin recess from the outside embrace positively.
  • a stop 29 on the side of the installation module 9 provided that the axial insertion of the module or the pressure rod defined therein. In in the same way is a stop 27 on the built-in module 7 intended.
  • FIG. 3 which the built-in module 8 together with the two Shear bars 61 and 62 shows in front view.
  • the Side surfaces that can be seen here run parallel to each other, but can be used to simplify insertion of the module in the recess in the insulating body also slightly inclined towards the inside his.
  • FIG. 4 shows the top view of the built-in module 8 and shows that the built-in module is relative formed asymmetrically to the longitudinal axis of the insulating body is, which is a mirror-inverted onset Prevent the built-in module and shear bars leaves. This is particularly recommended because the concrete cover on the side of the cantilever External component larger than on the side of an internal one False ceiling must be so that adapted to it the transverse force rod 62 somewhat in its lower course is positioned higher than the transverse force rod 61.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of a Component 31 shown that a built-in module 32 for Has shear bars 33, which includes the associated insulating body 34 is made in two parts and one upper insulating body half 35 and a lower insulating body half 36 exists. Between the two halves the built-in module 32 is provided, which the lateral force rod in its oblique course within the area of the insulating body.
  • the lower insulating body half 36 borders with it Top of the built-in module 32 while it is on its underside by a U-shaped profile 37 is surrounded. This bar is about rest connections 38, 39 connected to the built-in module 32 under simultaneous Fixing the lower half of the insulating body 36.
  • the component 41 shown in FIG. 6 corresponds to FIG most of the component 31 from FIG. 5; the the only difference is that the built-in module 42 in one piece with the lower U-profile Bar 47 is connected, in the area of a U-leg, while the other U-leg over one the locking connection 48 corresponding to the locking connection 38 can be fixed on the installation module 42.
  • the one-piece connection in the area 49 is designed to be pivotable, so that the U-rail around the not shown in Figure 6 lower half of the insulator and then with the built-in module can be locked.
  • the built-in module can have recesses 40, 50 may be provided, on the one hand for weight reduction and on the other hand to make one Form-fit with the adjacent insulating body halves can serve.
  • FIG. 7 shows an enlarged section of the installation module 32 from Figure 5 and leaves its two-shell design recognize:
  • two half-shells 32a, 32b over a bending area 32c in one piece and against each other pivotally connected to each other the Half shells in the swivel range are generally cylindrical Cutout for receiving the transverse force rod 33 exhibit.
  • the two half-shells are via a snap connection 32d definable against each other.
  • Both the built-in module 32 and the lateral force rod 33 are profiled in the areas that touch each other executed so that a better friction between two components is generated, which fixes the position of the shear force rod in the module still increased.
  • the advantage of the present invention lies in that on the welding of distributor bars can be dispensed with by the inventive Installation modules the quality of the position fixation of the individual reinforcement elements increased drastically becomes. This results in a simplified assembly round Manageability of building element and reinforcement elements, which ultimately leads to a drastic reduction of transport and storage expenses.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei zu betonierenden Bauteilen gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Bauelemente dieser Bauart werden dazu verwendet, um zwei Wand- bzw. Deckenelemente, also beispielsweise einen vorkragenden Balkon mit einer entsprechenden Zwischendecke eines Gebäudes, unter weitgehendem Ausschluß von Kältebrücken miteinander zu verbinden. Hierbei dienen die Bewehrungselemente dazu, die jeweils auftretenden Kräfte durch den Isolierkörper hindurch auf das andere Bauteil zu übertragen.
Diese Kraftübertragung ist aber nur dann ausreichend gewährleistet, wenn die Bewehrungselemente ziemlich genau senkrecht zur Längserstreckung des Isolierkörpers verlaufen, so daß die Bewehrungselemente neben den entsprechenden Zug-, Druck- und vertikalen Querkräften nicht auch noch horizontale Querkräfte aufnehmen müssen, für die sie nicht ausgelegt sind. Aus diesem Grund werden die Bewehrungselemente herstellerseitig zumindest auf einer Seite des Isolierkörpers mit einem parallel zum Isolierkörper verlaufenden Verteilerstab durch Anschweißen in der gewünschten Position festgelegt, wodurch sichergestellt ist, daß die Bewehrungselemente nicht nur beim Transport, sondern auch auf der Baustelle in der senkrechten Orientierung relativ zum Isolierkörper verbleiben.
Dieses Festlegen durch Verteilerstäbe hat jedoch den Nachteil, daß bereits beim Hersteller das komplette Bauelement zusammengebaut werden muß, was nicht nur ein Festlegen der Isolierkörperabmessungen, sondern auch der Bestückung und Dimensionierung der Bewehrungselemente erfordert. Will man immer eine optimale Bauform eines Bauelements zur Wärmedämmung zur Verfügung stellen, so ergibt sich durch die hiermit verbundene große Variantenvielfalt ein immenser Transport- und Lagerhaltungsaufwand.
Zur Vermeidung dieses Umstandes werden die Bewehrungselemente bei der DE-U 94 09 322 in Einbaumodule eingebettet.
Somit können die einzelnen Bewehrungselemente und die Isolierkörper in all ihren Varianten zum Kunden geliefert werden, der sie dann entsprechend den baustellenseitigen Anforderungen zusammenbaut. Hierdurch entfällt nicht nur das Transportieren der sperrigen komplett montierten Bauelemente vom Hersteller zum Kunden, sondern darüber hinaus auch die Lagerhaltung aller möglichen Bauelement-Varianten. Statt einer Bestückung der Bauelemente beim Kunden ist es aber auch denkbar, dass einige wenige regionale Bestückungszentren vorgesehen werden, die mit Hilfe von geschultem Montagepersonal den Zusammenbau des Bauelements durchführen, wobei die Lagerhaltung der Einzelteile in diesen Bestückungszentren erfolgt und die zusammengebauten Bauelemente lediglich auf dem kurzen Weg zum Kunden transportiert werden müssen.
Gerade hinsichtlich der Festlegung der Querkraftstäbe ist es wesentlich, diese aufgrund ihres abgewinkelten Verlaufes auch gegen ein Verdrehen beispielsweise um die dem schrägen Verlauf entsprechende Achse zu sichern, da eine derartige Drehbewegung zu einer großen Positionsänderung des Querkraftstabes und dessen Verschwenken aus der senkrechten Orientierung gegenüber dem Isolierkörper führen würde.
Die Einbaumodule werden beim Gegenstand der DE-U 94 09 322 zusammen mit den Bewehrungselementen axial in den Isolierkörper geschoben und dort festgelegt. Das Einschieben führt aber nicht nur bei den in der Regel sehr lang ausgeführten Zugstäben und den Druckstäben, welche mit Druckplatten versehen sind, deren Durchmesser weitaus größer als der Druckstabquerschnitt ist, zu einem Einfädelproblem, auch - und vor allem - die Querkraftstäbe lassen sich aufgrund ihres zumindest zweifach abgewinkelten Verlaufs nur schwer in entsprechende Isolierkörperaussparungen einsetzen.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Bauelement zur Wärmedämmung nicht nur hinsichtlich seines Transport- und Lagerhaltungsaufwandes, sondern auch im Hinblick auf seine Montier- und Handhabbarkeit zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Isolierkörper zum Einsetzen des zumindest mit einem Querkraftstab bestückten Einbaumoduls geteilt ausgebildet ist, wobei die Trennebene die Aussparungen für das Einbaumodul durchquert, dass das Einbaumodul vertikal in Aussparung der einen Isolierkörperhälfte einsetzbar und dort fixierbar ist, und dass das Material der Einbaumodule härter als das Material des Isolierkörpers ist.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Isolierkörper mit unterschiedlichsten Bewehrungselementen bzw. Einbaumodulen bestückt werden können, wobei die Bewehrungselemente, insbesondere die Druckplatten, sogar größere Abmessungen haben können als die zugehörigen Aussparungen im Isolierkörper. Durch das erfindungsgemäße Teilen des Isolierkörpers und vertikale Einsetzen erhält man nicht nur die gewünschte von den Einbauelementen zur Verfügung gestellte Lagefixierung, sondern darüber hinaus auch eine Vereinfachung beim Bestücken der erfindungsgemäßen Bauelemente zur Wärmedämmung.
Aus der EP 0 117 897 ist zwar bereits ein Bauelement zur Wärmedämmung mit geteiltem Isolierkörper bekannt, allerdings erfolgt dort das Teilen zum direkten Einsetzen der Bewehrungselemente, während Einbaumodule im Sinne der Erfindung fehlen, die die Querkraftstäbe besser als der bloße Isolierkörper fixieren.
Dadurch, dass die Bewehrungselemente in Vertikalrichtung in die zugehörigen Aussparungen im Isolierkörper eingesetzt werden, sind die Bewehrungselemente auch auf der Baustelle gegenüber einem horizontalen Verschieben gesichert und müssen nicht erst mit entsprechenden horizontal und meist nur einseitig wirkenden Rastmitteln versehen werden.
Besonders wesentlich ist es, dass das Material der Einbaumodule härter als das Material des Isolierkörpers ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, dass die Einbaumodule zur Verbesserung der Lagefixierung der Bewehrungselemente im Isolierkörper dienen. Die die Bewehrungselemente insbesondere spielfrei und formschlüssig umgreifenden Einbaumodule verlegen durch das harte Material der Einbaumodule den Anlagebereich zwischen Bewehrungselement und Isolierkörper auf die Außenseite der Einbaumodule, wodurch die Anlageflächen entsprechend den Abmessungen der Einbaumodule vergrößert werden und somit die Stabilität der Lagerung der Bewehrungselemente im Isolierkörper wesentlich erhöht wird. Denn während das weiche Dämm-Material des Isolierkörpers nur in klein dimensionierten Bereichen an den üblicherweise schlanken Bewehrungselementen anliegt und deren Bewegung aufgrund seiner Weichheit nicht wesentlich behindern kann, führt die Vergrößerung der gegenseitigen Anlageflächen zu einer entsprechenden Steigerung der Widerstandskraft des Dämm-Materials. Hieraus folgt schließlich, dass die Bewehrungselemente keiner zusätzlichen Fixierung in Form von angeschweißten Verteilerstäben bedürfen, so dass die Bestückung des Bauelements nicht mehr beim Hersteller, sondern erst später beim Kunden erfolgen kann.
Bei dem vertikalen Einsetzen der Einbaumodule in den Isolierkörper kann deren Festlegung beispielsweise durch geeignete Rastmittel sichergestellt werden. Hierzu können die Einbaumodule in Einsetzrichtung verlaufende Führungen aufweisen, die mit entsprechenden am Isolierkörper vorgesehenen Führungen zusammenwirken. Am besten sind jedoch die Einbaumodule formschlüssig im Isolierkörper verankert.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn der Isolierkörper zumindest eine mit ihm fest verbundene Leiste aufweist, die aus einem härteren Material als der Isolierkörper besteht, und wenn die Einbaumodule an der Leiste insbesondere durch Verrasten fixiert sind. Zweckmäßigerweise können sich die Materialien von Einbaumodulen und Leiste entsprechen, um so eine optimale Fixierung insbesondere durch gegenseitigen Formschluss zu erzielen. Die Leiste kann hierbei zweckmäßigerweise als U-förmig profilierte Schiene ausgebildet sein und die eine Isolierkörperhälfte sowohl seitlich als auch an dessen Unter- bzw. Oberseite umschließen. Auch kann die Leiste bzw. Schiene einstückig mit dem Einbaumodul verbunden sein, beispielsweise an einem U-Schenkel, während der andere U-Schenkel insbesondere durch Verrasten am Einbaumodul festlegbar ist.
Durch das Kombinieren von Einbaumodul und U-förmiger Schiene läßt sich zum einen die Lagefixierung des Querkraftstabes noch verbessern, zum anderen stabilisiert aber das Einbaumodul das gesamte Bauelement zur Wärmedämmung, indem es die U-Schiene an beiden Schenkeln festlegt und gleichzeitig zumindest eine Isolierkörperhälfte umgreift. Hierdurch wird erstmals ein in sich stabiles Bauelement zur Wärmedämmung zur Verfügung gestellt, das sich durch präzise positionierbare und sicher gegeneinander festlegbare Bewehrungselemente auszeichnet und hierbei aber völlig ohne bereits beim Hersteller durchzuführende Schweißverbindungen auskommt, was zu einer weiteren Reduzierung des Montageund Lagerhaltungsaufwandes führt.
Zweckmäßigerweise dient das Einbaumodul im vorliegenden Fall nicht nur zur Fixierung der Querkraftstäbe. Besonders vorteilhaft ist es, wenn auch die auf der Seite des Bauteils möglichst nahe am Querkraftstab anzuordnenden Druckelemente mit in das Einbaumodul integriert werden, so daß auch der letzte Grund zur Anschweißung eines Verteilerstabes hinfällig wird, vielmehr beide Bewehrungselemente so nah wie möglich und dennoch in gleichbleibend festem Abstand zueinander fixiert werden können. Diese Kombination der Druck- und Querkraftstäbe in einem Einbaumodul führt nicht nur zu einem vereinfachten gleichzeitigen Montieren beider Bewehrungselemente, sondern dient vor allem dazu, daß beide Bewehrungselemente ihre zugehörige Funktion sicher erfüllen können. Vorteilhafterweise kann auch das Druckelement mit einer Profilierung entlang des im Isolierkörper verlaufenden Druckstabes versehen sein und mit einer entsprechenden Profilierung des Einbauelementes zur Verbesserung der gegenseitigen Festlegung zusammenwirken.
Die wesentlichen Vorteile der Erfindung lassen sich zwar schon dann erreichen, wenn die Einbaumodule das ihnen zugeordnete Bewehrungselement zumindest an den Randbereichen des Isolierkörpers umgreifen; jedoch ist es besonders vorteilhaft, wenn das Umgreifen im gesamten Verlauf des Bewehrungselements durch den Isolierkörper hindurch, zumindest aber in einem wesentlichen Abschnitt hiervon erfolgt. Denn je größer die Anlageflächen der Einbaumodule am Isolierkörper, desto größer ist auch die Qualität der Lagefixierung.
Hierbei empfiehlt es sich insbesondere, wenn die Einbaumodule eine asymmetrische Außenform aufweisen, um so zum einen eine Einbauhilfe zur Verfügung zu stellen, indem die richtige Orientierung des Bewehrungselements relativ zum Isolierkörper sichergestellt wird, zum anderen läßt sich hierdurch aber auch der Formschluß insbesondere in Axialrichtung und somit die Fixierung der Einbaumodule im Isolierkörper erhöhen. Zweckmäßigerweise sind also die Abmessungen der Einbaumodule auf der dem Einbauteil zugewandten Stirnseite unterschiedlich von den Abmessungen der anderen Stirnseite. Für die Querkraftstäbe empfiehlt es sich vor allem, die Einbaumodule polyederförmig auszubilden, da durch die Vielzahl der Flächen die Verwindungssteifigkeit der Einbaumodule gegenüber dem Isolierkörper erhöht wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Querkraftstäbe zumindest in dem vom Einbaumodul umfaßten Bereich profiliert und insbesondere gerippt ausgeführt sind, um ein gegenseitiges reib- und kraftschlüssiges Anliegen der Querkraftstäbe an den Einbaumodulen zu erzielen. Wenn auch die Einbaumodule in den den Querkraftstab beaufschlagenden Bereichen profiliert und insbesondere gerippt ausgeführt sind, läßt sich diese gegenseitige Verankerung sogar noch erhöhen. Durch eine geeignete Wahl beider Verrippungsrichtungen läßt sich nicht nur ein axiales Verschieben der Querkraftstäbe, sondern auch deren Verdrehen ausschließen und hierdurch eine schweißfreie und dennoch sichere Lagefixierung erzielen.
Im Sinne eines einfachen Aufbaus der Einbaumodule ist es besonders zweckmäßig, wenn diese aus zwei insbesondere einstückig miteinander verbundenen Halbschalen bestehen, die zweckmäßigerweise unter Umgreifen und Festlegen des ihnen zugeordneten Bewehrungselementes miteinander verrastbar sind. Natürlich sind auch andere Arten der Festlegung möglich, wobei jeweils wesentlich ist, daß das Festlegen unter Verklemmung des Bewehrungselementes etwa unter Reibschluß erfolgt. Beide Halbschalen weisen hierzu am besten eine halbzylinderförmige Aussparung auf, in die das Bewehrungselement eingesetzt wird.
Um die Variantenvielfalt des Isolierkörpers zu reduzieren, ihn also nicht an unterschiedliche Bewehrungselement-Abmessungen anpassen zu müssen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einbaumodule bei unterschiedlichen Bewehrungselement-Abmessungen die gleiche Außenform aufweisen, also beispielsweise bei den vorstehend beschriebenen Halbschalen mit halbzylinderförmigen Aussparungen lediglich deren Zylinderdurchmesser geändert wird. Hierdurch reicht ein Isolierkörper für unterschiedliche Belastungsfälle aus.
Schließlich läßt sich die Variantenvielfalt der zur Verfügung zu stellenden Isolierkörper noch dadurch verringern, daß die Anzahl der Aussparungen an den größtmöglichen Belastungsfall angepaßt ist, wobei dann durch Vorsehen von Blindmodulen, die in ihrer Außenform den Einbaumodulen entsprechen, alle nicht mit einem Bewehrungselement zu bestückenden Aussparungen mit den Blindmodulen versehen werden können. Hierdurch werden die Aussparungen vor einem Eindringen von Ortbeton geschützt und somit das Herstellen unbeabsichtigter Kältebrücken vermieden.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen; hierbei zeigen
Figur 1
ein erfindungsgemäßes Bauelement zur Wärmedämmung mit Einbaumodulen für Querkraftstäbe in schematischer Seitenansicht;
Figur 2
das mit zwei Querkraftstäben bestückte Einbaumodul in Seitenansicht;
Figur 3
das Einbaumodul aus Figur 2 in Vorderansicht;
Figur 4
das Einbaumodul aus Figur 2 in Draufsicht;
Figur 5
eine alternative Ausführungsform eines Bauelementes zur Wärmedämmung mit Einbaumodul für Querkraftstäbe in Seitenansicht;
Figur 6
eine Abwandlung der Ausführungsform aus Figur 5; und
Figur 7
ein Ausschnitt des Einbaumoduls aus Figur 5.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Bauelement 1 zur Wärmedämmung in schematischer Seitenansicht dargestellt. Dieses Bauelement besteht aus einem Isolierkörper 2 sowie aus senkrecht zu dessen Längserstreckung verlaufenden Bewehrungselementen 3 in Form von im oberen Bereich des Isolierkörpers angeordneten Zugstäben 4, im unteren Bereich des Isolierkörpers angeordneten Druckstäben 5 und zwei sich in der Mitte des Isolierkörpers kreuzenden, jeweils die Zugkraftzone des einen Bauteiles mit der Druckkraftzone des anderen Bauteiles verbindenden Querkraftstäben 61 bzw. 62 (in Figur 1 ist pro Bewehrungselement-Art jeweils nur ein Stab dargestellt, während die anderen Stäbe mit den dargestellten Stäben fluchten).
Die sich durch den Isolierkörper 2 erstreckenden Bewehrungselemente 3 sind jeweils durch Einbaumodule 7, 8 bzw. 9 geführt, die die Bewehrungselemente gegenüber dem Isolierkörper fixieren. Hierzu weist der Isolierkörper an die Außenform der Einbaumodule angepaßte Aussparungen auf, so daß der Isolierkörper flächig über die Aussparungsseitenwände an den Einbaumodulen anliegt.
Während die Zug- und Druckstäbe den Isolierkörper 2 genau senkrecht durchdringen, sind die abgewinkelt ausgeführten Querkraftstäbe 61 bzw. 62 mit ihrem schrägen, sich von oben nach unten erstreckenden Verlauf im Isolierkörper angeordnet und durchqueren hierbei das Einbaumodul 8, das die Querkraftstäbe in diesem schrägen, nicht abgewinkelten Verlauf umgreift. Um das Einbaumodul 8 in die an dessen Außenform angepaßte Aussparung des Isolierkörpers einsetzen zu können, ist der Isolierkörper 2 in Horizontalrichtung geteilt, also in eine obere, die Zugstäbe 4 nebst Einbaumodul 7 aufnehmende Hälfte 21 und in eine untere, die Druckstäbe nebst Einbaumodul 9 und das Einbaumodul 8 für die Querkraftstäbe aufnehmende Hälfte 22. Die Trennebene 23 verläuft hierbei gerade in Höhe der Oberkante des Einbaumoduls 8, dessen Seitenflächen in Vertikalrichtung etwas geneigt nach innen verlaufen und so das formschlüssige Einsetzen erleichtern. An der Oberseite des Isolierkörpers 2 ist eine U-förmig profilierte Leiste 24 vorgesehen, die zur Festlegung der beiden Isolierkörperhälften 21 und 22 dient, indem die beiden vertikalen U-Schenkel nach unten über die zweite Isolierkörperhälfte 22 vorstehen. Diese U-Leiste dient aber insbesondere dazu, das Einbaumodul 7 in der eingesetzten Position zu verklemmen, was über Rastnasen 17 erfolgt, die an demjenigen Ende des Einbaumoduls 7 mit dem kleineren Außendurchmesser vorgesehen sind und aus dem Isolierkörper unter Durchdringung einer Leisten-Ausnehmung und unter Umgreifen der U-Leiste hinausragen.
Für das Einbaumodul 9 der Druckstäbe gilt entsprechendes: Auch hier ist eine U-förmige Leiste 25 vorgesehen, die den Isolierkörper 2 an dessen Unterseite umgreift und zur Festlegung des Einbaumoduls 9 dient, indem sie aus einem dem Einbaumodul entsprechenden Material hergestellt ist, das härter als das Dämm-Material des Isolierkörpers ausgebildet und zur Lagefixierung deshalb bevorzugt ist. Auch das Einbaumodul 9 weist an seinem dünneren Ende Rastnasen 19 auf, die die U-Leiste nach der Durchquerung einer Leisten-Ausnehmung von außen formschlüssig umgreifen. Schließlich ist auf der gegenüberliegenden Seite des Einbaumoduls 9 ein Anschlag 29 vorgesehen, der das axiale Einschieben des Einbaumoduls bzw. des darin festgelegten Druckstabes begrenzt. In gleicher Weise ist ein Anschlag 27 am Einbaumodul 7 vorgesehen.
In Figur 2 ist das Einbaumodul 8 mit den beiden Querkraftstäben 61 und 62 separat dargestellt. Hier wird noch einmal die Außenform deutlich, die die Lagefixierung der Querkraftstäbe insbesondere gegen deren gegenseitiges Verschwenken zeigt. Hierzu sind nicht nur die schräg nach unten verlaufenden Seitenflächen, sondern auch die abgewinkelte Bodenfläche des Einbaumoduls 8 geeignet, die weitere Anlageflächen zur Verhinderung eines Verschwenkens zur Verfügung stellt. Der gerade Verlauf der Oberseite des Einbaumoduls 8 empfiehlt sich zur Vereinfachung der Aussparung im Isolierkörper 2, da hierdurch die obere Hälfte 21 keine eigene Vertiefung aufweisen muß.
Daß die beiden Querkraftstäbe 61 und 62 in Richtung der Längserstreckung des Isolierkörpers hintereinander angeordnet sind, läßt sich insbesondere aus Figur 3 erkennen, die das Einbaumodul 8 zusammen mit den beiden Querkraftstäben 61 und 62 in Vorderansicht zeigt. Die hierbei erkennbaren Seitenflächen verlaufen parallel zueinander, können jedoch zur Vereinfachung des Einsetzens des Einbaumoduls in die Aussparung des Isolierkörpers ebenfalls leicht nach innen geneigt ausgeführt sein.
Schließlich zeigt Figur 4 die Draufsicht auf das Einbaumodul 8 und läßt erkennen, daß das Einbaumodul relativ zur Längsachse des Isolierkörpers asymetrisch ausgebildet ist, wodurch sich ein spiegelverkehrtes Einsetzen des Einbaumoduls nebst Querkraftstäben verhindern läßt. Dies empfiehlt sich insbesondere deshalb, da die Betonüberdeckung auf der Seite des vorkragenden Außenbauteiles größer als auf der Seite einer innenliegenden Zwischendecke sein muß, so daß hieran angepaßt der Querkraftstab 62 in seinem unteren Verlauf etwas höher positioniert ist als der Querkraftstab 61.
In Figur 5 ist eine alternative Ausführungsform eines Bauelementes 31 dargestellt, das ein Einbaumodul 32 für Querkraftstäbe 33 aufweist, wozu der zugehörige Isolierkörper 34 zweigeteilt ausgeführt ist und aus einer oberen Isolierkörperhälfte 35 und einer unteren Isolierkörperhälfte 36 besteht. Zwischen beiden Hälften ist das Einbaumodul 32 vorgesehen, das den Querkraftstab in seinem schrägen Verlauf innerhalb des Bereiches des Isolierkörpers umgreift.
Die untere Isolierkörperhälfte 36 grenzt mit ihrer Oberseite an das Einbaumodul 32 an, während sie an ihrer Unterseite von einer U-förmig profilierten Leiste 37 umgeben ist. Diese Leiste ist über Rastverbindungen 38, 39 mit dem Einbaumodul 32 verbunden unter gleichzeitiger Fixierung der unteren Isolierkörperhälfte 36.
Das in Figur 6 dargestellte Bauelement 41 entspricht in den meisten Teilen dem Bauelement 31 aus Figur 5; der einzige Unterschied besteht dabei hierin, daß das Einbaumodul 42 einstückig mit der unteren U-profilierten Leiste 47 verbunden ist, und zwar im Bereich eines U-Schenkels, während der andere U-Schenkel über eine der Rastverbindung 38 entsprechende Rastverbindung 48 am Einbaumodul 42 festlegbar ist. Die einstückige Verbindung im Bereich 49 ist schwenkbar ausgeführt, so daß die U-Schiene um die in Figur 6 nicht dargestellte untere Isolierkörperhälfte gelegt und anschließend mit dem Einbaumodul verrastet werden kann.
Die jeweils oberen Isolierkörperhälften 35, 45 aus den Figuren 5 und 6 grenzen mit ihrer dem schrägen Verlauf der Querkraftstäbe angepaßten Unterseite an das Einbaumodul 32 bzw. 42 an, während sie an ihrer Oberseite ebenfalls von einer U-Schiene umgeben sind.
Was das Einbaumodul betrifft, so kann dieses mit Aussparungen 40, 50 versehen sein, die zum einen zur Gewichtsreduzierung und zum anderen zur Herstellung eines Formschlußes mit den angrenzenden Isolierkörperhälften dienen können.
Figur 7 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Einbaumoduls 32 aus Figur 5 und läßt dessen zweischalige Ausführung erkennen: Hierbei sind zwei Halbschalen 32a, 32b über einen Biegebereich 32c einstückig und gegeneinander verschwenkbar miteinander verbunden, wobei die Halbschalen im Schwenkbereich eine insgesamt zylindrische Aussparung zur Aufnahme des Querkraftstabes 33 aufweisen. Die beiden Halbschalen sind über eine Rastverbindung 32d gegeneinander festlegbar.
Sowohl das Einbaumodul 32 als auch der Querkraftstab 33 sind in den sich gegenseitig berührenden Bereichen profiliert ausgeführt, so daß ein besserer Reibschluß zwischen beiden Bauteilen erzeugt wird, der die Lagefixierung des Querkraftstabes im Einbaumodul noch erhöht.
Zusammenfassend liegt der Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß auf das Anschweißen von Verteilerstäben verzichtet werden kann, indem durch die erfindungsgemäßen Einbaumodule die Qualität der Lagefixierung der einzelnen Bewehrungselemente drastisch erhöht wird. Hieraus ergibt sich eine vereinfachte Montierund Handhabbarkeit von Bauelement und Bewehrungselementen, was schließlich zu einer drastischen Reduzierung des Transport- und Lagerhaltungsaufwandes führt.

Claims (17)

  1. Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei zu betonierenden Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem Isolierkörper (2, 34, 44) mit integrierten Bewehrungselementen, die zumindest als Querkraftstäben (61, 62, 33, 43) ausgebildet sind und die quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurch verlaufen und jeweils an beide Bauteile anschließbar sind, wobei die Querkraftstäbe so gebogen sind, dass sie ausgehend von einem Bauteil schräg von oben nach unten durch den Isolierkörper hindurch verlaufen und sodann im unteren Bereich des Isolierkörpers, der der Druckzone im eingebauten Zustand entspricht, in Richtung auf das andere Bauteil vorstehen, wobei Einbaumodule (8, 32, 42) vorgesehen sind, die jeweils zumindest einen Querkraftstab in seinem schrägen Verlauf innerhalb des Isolierkörpers umgreifen und festlegen, und wobei die Einbaumodule in weitgehend an die Außenform der Module angepassten Aussparungen des Isolierkörpers angeordnet und fixiert sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (2) zum Einsetzen der mit zumindest einem Querkraftstab bestückten Einbaumodule entlang einer Trennebene (23) geteilt ausgebildet ist, dass die Trennebene die Aussparungen für die Einbaumodule durchquert, und dass die Einbaumodule quer zur Erstreckungsrichtung der Querkraftstäbe in die Aussparungen der zumindest einen Isolierkörperhälfte (22, 35, 45) einsetzbar und dort fixierbar sind, und dass das Material der Einbaumodule (8, 32, 42) härter als das Material des Isolierkörpers (2, 34, 44) ist.
  2. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querkraftstäbe (33) zumindest in den vom Einbaumodul (32) umfassten Bereich profiliert und insbesondere gerippt ausgeführt sind.
  3. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einbaumodule (32) in dem den Querkraftstab (33) beaufschlagenden Bereich profiliert und insbesondere gerippt ausgeführt sind.
  4. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einbaumodule (8, 32, 42) das ihnen zugeordnete Bewehrungselement (4, 5) in seinem gesamten Verlauf durch den Isolierkörper (2, 34, 44) umgreifen.
  5. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einbaumodule (8) polyederförmig ausgebildet sind und eine asymmetrische Außenform aufweisen.
  6. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Einbaumodule (8) an der dem Einbauteil zugewandten Stirnseite unterschiedlich von den Abmessungen der anderen Stirnseite sind.
  7. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einbaumodule (8, 32, 42) aus zwei insbesondere einstückig miteinander verbundenen Halbschalen bestehen.
  8. Bauelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen eines Einbaumoduls (8, 32, 42) unter Umgreifen und Festlegen des ihm zugeordneten Querkraftstabes (3, 61, 62, 33, 43) miteinander verrastbar sind.
  9. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einbaumodule (8, 32, 42) bei unterschiedlichen Bewehrungselementabmessungen die gleiche Außenform aufweisen.
  10. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einbaumodule in Einsetzrichtung verlaufende Führungen aufweisen, die mit entsprechenden, am Isolierkörper vorgesehenen Führungen zusammenwirken.
  11. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einbaumodule (8, 32, 42) formschlüssig im Isolierkörper (2, 34, 44) verankerbar sind.
  12. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (2, 34, 44) zumindest eine mit ihm fest verbundene Leiste (24, 25, 37, 47) aufweist, die aus einem härteren Material als der Isolierkörper besteht, und daß die Einbaumodule (8, 32, 42) an der Leiste insbesondere durch Verrasten festlegbar sind.
  13. Bauelement nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (37, 47) in Form einer U-Schiene ausgebildet ist, und daß die U-Schiene die eine Isolierkörperhälfte (36) umgreift.
  14. Bauelement nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (47) mit dem Einbaumodul (42) einstückig verbunden ist.
  15. Bauelement nach Anspruch 13 und 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die als U-Schiene ausgebildete Leiste (47) an einem U-Schenkel mit dem Einbaumodul (42) einstückig und schwenkbar verbunden ist und mit dem anderen Schenkel am Einbaumodul insbesondere durch Verrasten festlegbar ist.
  16. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in nicht mit Einbaumodulen bestückten Aussparungen Blindmodule vorgesehen sind, wobei die Blindmodule in ihrer Außenform den Einbaumodulen entsprechen.
  17. Bauelement nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einbaumodule zusätzlich mit einem Druckelement bestückt sind, und dass die Einbaumodule den Querkraftstab und das Druckelement gegeneinander festlegen.
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