EP0745732B1 - Kragplattenelement gegen Kältebrücken - Google Patents

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EP0745732B1
EP0745732B1 EP96108395A EP96108395A EP0745732B1 EP 0745732 B1 EP0745732 B1 EP 0745732B1 EP 96108395 A EP96108395 A EP 96108395A EP 96108395 A EP96108395 A EP 96108395A EP 0745732 B1 EP0745732 B1 EP 0745732B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint element
openings
element according
cantilever slab
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96108395A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0745732A1 (de
Inventor
Alex Frei
Rudolf Enzler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Handels Holding AG
Original Assignee
SFS Handels Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SFS Handels Holding AG filed Critical SFS Handels Holding AG
Publication of EP0745732A1 publication Critical patent/EP0745732A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0745732B1 publication Critical patent/EP0745732B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003Balconies; Decks
    • E04B1/0038Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a cantilever panel and / or joint element for reinforced building structures, consisting of one designed to accommodate tension and / or compression reinforcement elements Structure and shear force rods used or usable in this structure, the Shear force bars a middle section engaging in the structure and on both sides of the structure have protruding sections.
  • a cantilever plate element has also been proposed (EP-A-0 117 897), in which a Insulating body consists of an upper and a lower part, with reinforcement elements on the upper part can be inserted and pressure elements can be installed on the lower part.
  • the top and bottom are pluggable.
  • the tensile reinforcement elements must be finished on the underside of the upper part be installed and the same applies to the shear bars. Only then can the top with corresponding pins or the like are inserted into the lower part. So it takes from the outset a correspondingly firm connection of the train reinforcement elements in the corresponding grooves of the upper part to this overall unit from above in the To be able to insert the lower part.
  • Cantilever plate element predetermined a certain length, it being at most conceivable that cut parts to be put together, which, however, again becomes an unnecessary Material costs leads.
  • the present invention has for its object a cantilever and / or joint element to create the type mentioned, which in a relatively small pitch to the required Length can be produced and in which a simple mounting of the shear bars is realized.
  • the structure consists of several, in the longitudinal direction successive components, which with their side facing each other Connect boundary surfaces to each other and form and / or to form the building are non-positively connected to each other, and that the shear bars with their central portion in enclosed by the facing, lateral boundary surfaces, in front of the Joining the components groove-shaped through openings can be used or used are.
  • the through openings for receiving the central portion of the Shear bars according to a course that may be oriented obliquely to the horizontal corresponding to it run obliquely to the horizontal. Since the through openings for Inclusion of the central sections of the shear bars by appropriate formation of a groove a lateral border can be produced, practically any shape or any course of the through openings can be chosen, because the shear bars across Level of the lateral boundary surfaces can be inserted.
  • the areas of the through openings have a smaller cross section are dimensioned according to the cross section of the central section of the transverse force bars or at least one area approximately adapted to the diameter of the transverse force rods square cross section is provided.
  • the successive components can be joined together without any problems because the shear bars to be used in each case already by pressing into the existing groove and held in place. It So all that is required is a flat end on the front of this groove in order to Shear bars just circumferentially closed by forming a circumferentially closed through opening to keep.
  • the area of Through opening with the larger cross section seen in the longitudinal extent of the building only extends in the direction of the groove formed in the one lateral boundary surface. So it is even with a corresponding cross-sectional expansion in different sections of the Through opening only in a lateral boundary surface a correspondingly larger Deepening or a correspondingly larger groove cross section available, since the opposite Boundary surface can also be executed in such a case.
  • the level Boundary surface therefore bears against the inserted shear bar over the entire length, whereas for example, the transverse force rod only in the areas at the outer end regions of the groove is held with the smaller cross section.
  • each component on one side Boundary surface of each component one in the horizontal direction, i.e. across the front of each Component extending spring with dovetail undercuts and on the opposite lateral boundary surface of a corresponding cross-section Groove is formed. This is a constructively very simple, but effective mutual Connection of the successive components possible.
  • the components are elastic in this respect deformable material are manufactured as the coupling elements provided with undercuts transversely to the course of the undercuts can be plugged together and in their positive Snap the position into place.
  • the special choice of materials for the components means that Undercuts formed nose-like parts elastically deformable, so that the Possibility is given to see this tongue and groove connection also in the longitudinal direction of the building to be plugged together, the projecting lugs being pushed back elastically and then snap back in place. This can cause threading into Longitudinal extension of the groove or tongue can be avoided.
  • the components have horizontal grooves near their upper and / or lower edges, being a cross-sectionally U-shaped rail as the upper and / or lower end of the structure is provided, which is formed on its two legs and directed inwards Ridges engage in the grooves on the components.
  • a cantilever plate element which at reinforced building structures at the transition between a ceiling slab and a cantilevered one Plate, e.g. a balcony slab is used.
  • a cantilevered one Plate e.g. a balcony slab is used.
  • the measures described are the same Can also be used for joint elements where it is usually a matter of between Ceiling sections bring heat and sound insulation elements. Even with such Use cases include tensile and / or pressure reinforcement elements as well Use shear bars.
  • a structure 1 which consists of a heat-insulating foam or another heat-insulating or soundproofing Material is made.
  • the structure 1 serves to accommodate tension and / or compression reinforcement elements, which can be inserted into through openings 2.
  • the construction shown is used in the area of the through openings tubular body 3, which for example made of plastic. Through this tubular body 3 and those formed by them Through openings 2 can be a ceiling panel and the adjoining projecting reinforcement elements in the tensile and pressure areas be inserted. This means there are no interruptions in the reinforcement.
  • shear bars 4 which are oblique to the horizontal extending middle section 5 and each running straight on both sides of the building body 1 Have area 6, 7. These areas 6, 7 run axially parallel to the central axis 8, 9 of the Through openings 2 or the corresponding tubular body 3.
  • the components 10 are each approximately in the middle Through openings 2 available.
  • the tubular body 3 have several spaced apart arranged, circumferential ribs 17, so that the tubular body 3 is not on the entire surface Inner wall of the through openings 2 come to rest. This makes it a relatively easy one
  • the tubular body 3 can be inserted into the through openings 2, with the ribs 17 an appropriate bracket can still be done without additional gluing or the like.
  • a Stop rib 18 is provided which has a larger diameter than the ribs 17 having.
  • one or several additional ribs 19 are provided, which result in a correspondingly good locking in the serve filled concrete. If it is also required that the inserted into the tubular body 3 Tension or compression reinforcement elements are completely enclosed with concrete, then one is required Possibility to escape excess air bubbles in the area of the tubular body 3. To this example, one or more holes 20 can be provided for this purpose, via which the Air bubbles can escape into the annular space between two ribs 17.
  • the structure 1 is composed of several, one on top of the other in the longitudinal direction following components 10 manufactured.
  • the successive components 10 are with the side Boundary surfaces 32, 33 face each other and directly adjoin one another.
  • the Shear force bars 4 are with their central section 5 in from the mutually facing, lateral boundary surfaces 32, 33 enclosed through openings used, which in front the assembly of the components are formed as a groove 11.
  • the groove 11 which finally forms the through opening corresponds to the course of the Middle section 5 of the transverse force rods 4 executed. So if - as usually provided - the Center section 5 of the transverse force rods 4 is oriented obliquely to the horizontal, then also runs the groove 11 at a corresponding angle. That of the neighboring ones lateral boundary surfaces 32, 33 of the components 10 including through openings 34 have different cross-sectional dimensions with respect to their longitudinal extent.
  • the two regions 35, 36 lying near the surface of the finished building body 1 are in cross section is made smaller than the central region 37. Therefore, the one to be inserted into the groove 11 Middle section 5 of the transverse force rod 4 is kept particularly fixed only in the areas 35 and 36, which is sufficient for proper mounting. To press or press the Middle section 5 in the groove 11, therefore, lower forces are required, and it is therefore very simply carry out a corresponding manual assembly.
  • the areas 35 and 36 are the cross section of the central section 5 of the transverse force rods 4 adjusted accordingly or designed so that the central section 5 alone at Push in like a corresponding fit is held in a positive and non-positive manner.
  • the region 37 of the groove 11 with the larger cross section extends only in the direction of one Component 10, so that on the opposite side acting over the entire length Support is provided by the next component.
  • lateral boundary surfaces 32, 33 additional recording options for tension and / or pressure reinforcement elements to create which, for example in the manner of a plug iron, already at the Assembly of the cantilever panel element could also be inserted.
  • a shear force lie in one plane or else are arranged correspondingly offset from one another.
  • protruding webs are formed on the opposite boundary surface which then engage in the opposite grooves on the next component 10, to reduce the cross section formed by the groove itself for the through opening 34 and pinch any reinforcement element that may have been inserted.
  • the components 10 are made of an elastically deformable material, for example one expanded foam or other heat insulating material. Components from such Materials are elastically deformable within certain limits. With the components provided here goes the elastic deformability just as far as those provided with undercuts 38, 39 Coupling elements transverse to the course of these springs 12 and grooves 13 or the undercuts 38, 39 can be plugged onto one another, in which case the undercuts 38, 39 formed lugs can snap into their positive position.
  • coupling elements in the form of Tongues and grooves spoken.
  • tongues and grooves to form bolts and bores or pins or the like, wherein corresponding undercuts for mutual force and / or Form locking must be provided.
  • the components 10 can run horizontally near their upper and / or lower edge Have grooves 14, 15. It can then be an upper and / or lower end of the structure 1 cross-sectionally U-shaped rail 16 are provided, which on its two legs 41, 42nd has inwardly directed webs 43, 44.
  • the rail 16 can therefore be a correspondingly stable one form the upper and / or lower end of the structure 1, the inward facing Ridges 43, 44 engage in grooves 14 and / or 15 on components 10.
  • the mutual plug connection is sufficient, to ensure proper mounting despite the rough site conditions.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Kragplatten- und/oder Fugenelement für bewehrte Baukonstruktionen, bestehend aus einem zur Aufnahme von Zug- und/oder Druck-Bewehrungselementen ausgebildeten Baukörper sowie in diesen Baukörper eingesetzten oder einsetzbaren Querkraftstäben, wobei die Querkraftstäbe einen in den Baukörper eingreifenden Mittelabschnitt und beidseitig des Baukörpers vorstehende Abschnitte aufweisen.
Gerade Kragplatten, aber auch andere im Bereich einer Gebäudeumfassung ins Freie vorstehende Baukörper bilden erhebliche Wärmebrücken zwischen der Innen- und der Außentemperatur. Im Bereich solcher Wärmebrücken ist man in den vergangenen Jahren immer mehr dazu übergegangen, Isolationselemente einzusetzen, um die vorstehenden Baukörper von den innenliegenden Baukörpern in gewisser Weise thermisch zu trennen. Damit können zwar die Überlegungen bezüglich des Wärme- bzw. des Schallüberganges gelöst werden, doch bedarf es bei solchen Deckenkonstruktionen der Schaffung einer statischen Einheit zwischen einer Deckenkonstruktion und einer auskragenden Platte. In der Regel werden an den gegenseitigen Anschlußseiten Steckeisen für die obere und die untere Bewehrung in die Deckenplatte einbetoniert, welche sie dann hinreichend vorstehen, um in die auskragende Platte, z.B. eine Balkonplatte, eingreifen zu können.
An sich können dadurch die Zug- und Druckkräfte ohne weiteres übertragen werden. Wenn dann jedoch zur Herstellung einer entsprechenden Wärmeisolation Streifen aus einem wärme- und schallisolierenden Material eingesetzt und diese Baukörper dadurch voneinander getrennt werden, entsteht das statische Problem, daß besondere Maßnahmen zur Übertragung der Querkräfte notwendig werden. Wenn also der kontinuierliche Übergang zwischen den beiden Platten durch das Isoliermaterial unterbrochen wird, müssen die Querkräfte über besondere Bewehrungseinlagen übertragen werden.
Durch die teils komplizierte Form und den vielfach gebogenen Verlauf der Querkraftstäbe sind besondere Maßnahmen erforderlich, um die Querkraftstäbe im Baukörper einzusetzen und in diesem zu halten. Eine Möglichkeit besteht darin, den Baukörper nach entsprechender Positionierung der Querkraftstäbe zu fertigen, so daß die Querkraftstäbe dann also in den Baukörper miteingegossen sind. Diese Herstellungsmöglichkeit ist aber sehr teuer und aufwendig.
Es wurde auch schon ein Kragplattenelement vorgeschlagen (EP-A-0 117 897), bei welchem ein Isolierkörper aus einem Ober- und einem Unterteil besteht, wobei am Oberteil Bewehrungselemente einlegbar und am Unterteil Druckelemente einbaubar sind. Der Ober- und der Unterteil sind zusammensteckbar. Die Zug-Bewehrungselemente müssen an der Unterseite des Oberteiles fertig montiert werden und ebenso verhält es sich mit den Querkraftstäben. Erst dann kann der Oberteil mit entsprechenden Zapfen oder dergleichen in den Unterteil eingeschoben werden. Es bedarf also von vorneherein einer entsprechend festen Verbindung der Zug-Bewehrungselemente in den entsprechenden Nuten des Oberteiles, um diese Gesamteinheit überhaupt von oben her in den Unterteil einführen zu können. Außerdem ist bei einer solchen Ausführung eines Kragplattenelementes eine bestimmte Länge vorgegeben, wobei es höchstens denkbar ist, die zusammenzusteckenden Teile abzuschneiden, was jedoch wieder zu einem unnötigen Materialaufwand führt.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Kragplatten- und/oder Fugenelement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches in einem relativ kleinen Rastermaß auf die erforderliche Länge hergestellt werden kann und bei welchem eine einfache Halterung der Querkraftstäbe zu verwirklichen ist.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß der Baukörper aus mehreren, in dessen Längsrichtung aufeinander folgenden Bauteilen besteht, welche mit ihren einander zugewandten seitlichen Begrenzungsflächen aneinander anschließen und zur Bildung des Baukörpers form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbindbar sind, und daß die Querkraftstäbe mit ihrem Mittelabschnitt in von den einander zugewandten, seitlichen Begrenzungsflächen eingeschlossene, vor dem Zusammenfügen der Bauteile nutartig ausgebildete Durchgangsöffnungen einsetzbar bzw. eingesetzt sind.
Durch die in Längsrichtung aufeinander folgenden Bauteile kann ein dem Bedarf entsprechend langer Baukörper und somit bedarfsgerecht die Herstellung von Kragplatten- und/oder Fugenelementen erfolgen. Da die einzelnen Bauteile zur Bildung des Baukörpers form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbindbar sind, ergeben sich trotzdem in sich stabile Kragplattenelemente, welche auch den härtesten Anforderungen auf der Baustelle gerecht werden. Gerade im Zusammenhang mit dieser in Längsrichtung aufeinander folgenden Anordnung der Bauteile ist aber auch eine optimale Möglichkeit des Einsetzens und der Halterung der Querkraftstäbe geschaffen worden, da diese nämlich form- und/oder kraftschlüssig zwischen zwei einander zugewandten seitlichen Begrenzungsflächen solcher Bauteile eingesetzt werden können. Damit ist auch die Montage der Querkraftstäbe optimal gelöst, da ein einfaches Einlegen derselben erfolgen kann.
Selbst dann, wenn zwei oder mehrere Kragplattenelemente in Längsrichtung aneinanderstoßend benötigt werden, ist eine in gleicher Weise wirksame Halterung der Querkraftstäbe möglich, da im Stoßbereich zwischen zwei aufeinander folgenden Kragplattenelementen die gleichen Voraussetzungen vorhanden sind. Auch in einem solchen Falle stoßen wieder zwei entsprechende seitliche Begrenzungsflächen von Bauteilen aufeinander.
Weiter wird vorgeschlagen, daß die Durchgangsöffnungen zur Aufnahme des Mittelabschnittes der Querkraftstäbe entsprechend einem gegebenenfalls schräg zur Horizontalen ausgerichteten Verlauf desselben dazu korrespondierend schräg zur Horizontalen verlaufen. Da die Durchgangsöffnungen zur Aufnahme der Mittelabschnitte der Querkraftstäbe durch entsprechende Ausbildung einer Nut an einer seitlichen Randbegrenzung hergestellt werden können, kann praktisch jede beliebige Form bzw. jeder beliebige Verlauf der Durchgangsöffnungen gewählt werden, da die Querkraftstäbe quer zur Ebene der seitlichen Begrenzungsflächen eingelegt werden können.
Gerade in diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die von den benachbarten seitlichen Begrenzungsflächen der Bauteile eingeschlossenen Durchgangsöffnungen in bezug auf deren Längserstreckung unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweisen. Es ist somit eine Anpassung an die notwendige Halterung der Querkraftstäbe und an den notwendigen Einpreßdruck möglich. Dabei ist es sinnvoll, wenn die beiden nahe der Oberfläche des fertigen Baukörpers liegenden Bereiche der Durchgangsöffnungen im Querschnitt kleiner sind als der mittlere Bereich. Gerade dadurch werden an den beiden Endbereichen der Durchgangsöffnungen, wo also die Querkraftstäbe aus dem Baukörper herausragen, eine ordnungsgemäße Ausrichtung und optimale Halterung erzielt.
Damit die Querkraftstäbe mit einer entsprechenden Kraft in den Durchgangsöffnungen gehalten werden, wird vorgeschlagen, daß die Bereiche der Durchgangsöffnungen mit kleinerem Querschnitt dem Querschnitt des Mittelabschnittes der Querkraftstäbe entsprechend bemessen sind bzw. zumindest ein dem Durchmesser der Querkraftstäbe angepaßter Bereich mit annähernd quadratischem Querschnitt vorgesehen ist. Aus Gründen der einfachen Fertigung, aber auch der optimalen Anpassung an die Querkraftstäbe wegen ist es sinnvoll, wenn die Durchgangsöffnungen von einer an einer seitlichen Begrenzungsfläche eines Bauteiles angeordneten Nut und der ebenen seitlichen Begrenzungsfläche des nächstfolgenden Bauteiles eingeschlossen sind. Es ist also nur an einer seitlichen Begrenzungsfläche eine entsprechende Nut vorhanden, wobei dies gerade bei der Montage der Kragplattenelemente von besonderem Vorteil ist. Die aufeinander folgenden Bauteile können so ohne Probleme aneinandergefügt werden, da die jeweils einzusetzenden Querkraftstäbe bereits durch Eindrücken in die vorhandene Nut fest und in ihrer Stellung fixiert gehalten werden. Es bedarf also nur noch eines ebenen seitlichen Abschlusses an der Frontseite dieser Nut, um die Querkraftstäbe eben durch Bildung einer umfangsgeschlossenen Durchgangsöffnung umfangsgeschlossen zu halten.
In diesem Zusammenhang ergibt sich dann auch die Möglichkeit, daß sich der Bereich der Durchgangsöffnung mit dem größeren Querschnitt in Längserstreckung des Baukörpers gesehen nur in Richtung zu der in der einen seitlichen Begrenzungsfläche ausgebildeten Nut erstreckt. Es ist also auch bei einer entsprechenden Querschnittserweiterung in verschiedenen Abschnitten der Durchgangsöffnung lediglich in einer seitlichen Begrenzungsfläche eine entsprechend größere Vertiefung bzw. ein entsprechend größerer Nutquerschnitt vorhanden, da die gegenüberliegende Begrenzungsfläche auch in einem solchen Falle eben ausgeführt werden kann. Die ebene Begrenzungsfläche liegt also über die ganze Länge an dem eingelegten Querkraftstab an, wogegen beispielsweise der Querkraftstab nur an den außen liegenden Endbereichen der Nut in den Bereichen mit dem kleineren Querschnitt festgehalten wird.
Um die aufeinander folgende form- und/oder kraftschlüssige Verbindung der einzelnen Bauteile zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß an den seitlichen Begrenzungsflächen der Bauteile zur gegenseitigen form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung Kupplungselemente, z.B. Stege oder Federn, Nuten, Zapfen oder Bohrungen, ausgebildet sind. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, durch einfaches Zusammenfügen bzw. Zusammenstecken ein Kragplattenelement in der gewünschten Länge zu erhalten. Gerade bei einer solchen Montage ist es aber wieder sehr einfach, je nach Bedarf entsprechende Querkraftstäbe zwischen den einzelnen Bauteilen einzusetzen.
Damit eine besonders gute Verbindung der aufeinander folgenden Bauteile stattfindet, ist es zweckmäßig, wenn die Kupplungselemente mit Hinterschneidungen, z.B. nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung, versehen sind.
Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel wird vorgesehen, daß an der einen seitlichen Begrenzungsfläche jedes Bauteiles eine in horizontaler Richtung, also quer zur Frontseite jedes Bauteiles verlaufende Feder mit schwalbenschwanzförmigen Hinterschneidungen und an der gegenüberliegenden seitlichen Begrenzungsfläche eine im Querschnitt korrespondierend ausgeführte Nut ausgebildet ist. Dadurch ist eine konstruktiv sehr einfache, jedoch wirkungsvolle gegenseitige Verbindung der aufeinander folgenden Bauteile möglich.
Weiter ist es in diesem Zusammenhang von Vorteil, wenn die Bauteile aus einem insoweit elastisch verformbaren Material gefertigt sind, als die mit Hinterschneidungen versehenen Kupplungselemente quer zum Verlauf der Hinterschneidungen aufeinandersteckbar sind und in ihre formschlüssige Stellung einrasten. Durch die besondere Materialwahl für die Bauteile sind die durch die Hinterschneidungen gebildeten nasenartigen Teile elastisch verformbar, so daß ebenfalls die Möglichkeit gegeben ist, diese Nut-Feder-Verbindung auch in Längsrichtung des Baukörpers gesehen aufeinanderzustecken, wobei eben die vorspringenden Nasen elastisch zurückgedrängt werden und dann wieder hintereinander einrasten. Es kann dadurch ein sogenanntes Einfädeln in Längserstreckung der Nut bzw. der Feder vermieden werden.
Als weitere Möglichkeit zur gegenseitigen form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung der aufeinander folgenden Bauteile oder zum Einsetzen als zusätzliche Maßnahme wird vorgesehen, daß die Bauteile nahe ihrem oberen und/oder unteren Rand horizontal verlaufende Nuten aufweisen, wobei als oberer und/oder unterer Abschluß des Baukörpers eine im Querschnitt U-förmige Schiene vorgesehen ist, welche mit an ihren beiden Schenkeln ausgebildeten und nach innen gerichteten Stegen in die Nuten an den Bauteilen eingreifen.
Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird nicht nur ein mechanisch besonders guter oberer und/oder unterer Abschluß eines Kragplatten- und/oder Fugenelementes geschaffen, sondern es wird ein besonderer gegenseitiger Halt der aufeinander folgenden Bauteile erzielt.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Kragplattenelementes schematisch dargestellt;
Fig. 2
eine Frontansicht eines aus mehreren einzelnen Bauteilen zusammengesetzten Baukörpers für ein Kragplattenelement;
Fig. 3
einen Bauteil eines solchen Baukörpers in Schrägsicht;
Fig. 4
eine Seitenansicht eines solchen Bauteiles;
Fig. 5
einen Vertikalschnitt durch ein Kragplattenelement im Bereich der zur Aufnahme von Zug- und/oder Druck-Bewehrungselementen ausgebildeten Durchgangsöffnungen;
Fig. 6
eine gegenüber Fig. 5 vergrößerte Darstellung des Schnittes durch das Kragplattenelement;
Fig. 7
ein teilweise aufgeschnittenes Rohrstück, welches in die Durchgangsöffnungen im Kragplattenelement eingesetzt ist.
In der nachstehenden Beschreibung wird von einem Kragplattenelement gesprochen, welches bei bewehrten Baukonstruktionen am Übergang zwischen einer Deckenplatte und einer frei auskragenden Platte, z.B. einer Balkonplatte, eingesetzt wird. Die beschriebenen Maßnahmen sind aber in gleicher Weise auch für Fugenelemente einsetzbar, wo es in der Regel darum geht, zwischen Deckenabschnitten Wärme- und Schallisolationselemente einzubringen. Auch bei solchen Anwendungsfällen sind gegebenenfalls Zug- und/oder Druck-Bewehrungselemente sowie Querkraftstäbe einzusetzen.
Beim hier gezeigten Kragplattenelement ist ein Baukörper 1 vorgesehen, welcher aus einem wärmeisolierenden Schaumstoff oder einem anderen wärmeisolierenden bzw. schalldämmenden Material gefertigt ist. Der Baukörper 1 dient zur Aufnahme von Zug- und/oder Druck-Bewehrungselementen, welche in Durchgangsöffnungen 2 eingeführt werden können. Bei der gezeigten Konstruktion sind im Bereich der Durchgangsöffnungen Rohrkörper 3 eingesetzt, welche beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Durch diese Rohrkörper 3 und die von diesen gebildeten Durchgangsöffnungen 2 können die über eine Deckenplatte und den daran anschließenden auskragenden Plattenbereich hindurchgehenden Bewehrungselemente im Zug- und im Druckbereich eingeschoben werden. Es ergeben sich dadurch keine Unterbrechungen in der Bewehrung. Ferner sind im Kragplattenelement Querkraftstäbe 4 eingesetzt, welche einen schräg zur Horizontalen verlaufenden Mittelabschnitt 5 und jeweils beidseitig des Baukörpers 1 gerade verlaufenden Bereich 6, 7 aufweisen. Diese Bereiche 6, 7 verlaufen achsparallel zur Mittelachse 8, 9 der Durchgangsöffnungen 2 bzw. der entsprechenden Rohrkörper 3.
Bei der hier gezeigten besonderen Ausführungsform eines Kragplattenelementes besteht der Baukörper 1 aus mehreren Bauteilen 10, wobei diese Bauteile 10 im besonderen den Fig. 3 und 4 entnommen werden können.
Zur Aufnahme der Rohrkörper 3 sind in jeweils annähernd der Mitte der Bauteile 10 Durchgangsöffnungen 2 vorhanden. Die Rohrkörper 3 weisen mehrere mit Abstand voneinander angeordnete, umlaufende Rippen 17 auf, so daß die Rohrkörper 3 nicht vollflächig an der Innenwandung der Durchgangsöffnungen 2 zur Anlage kommen. Dadurch ist ein relativ leichtes Einschieben der Rohrkörper 3 in die Durchgangsöffnungen 2 möglich, wobei durch die Rippen 17 trotzdem eine entsprechende Halterung ohne zusätzliche Verklebung oder dergleichen erfolgen kann. Um immer die gleiche Lage der eingeschobenen Rohrkörper 3 zu ermöglichen, wird eine Anschlagrippe 18 vorgesehen, welche einen gegenüber den Rippen 17 größeren Durchmesser aufweist. An den beidseitig den Baukörper 1 überragenden Enden der Rohrkörper 3 sind eine oder mehrere zusätzliche Rippen 19 vorgesehen, welche zu einer entsprechend guten Verriegelung in dem eingefüllten Beton dienen. Wenn außerdem gefordert ist, daß die in die Rohrkörper 3 eingesetzten Zug- bzw. Druck-Bewehrungselemente gänzlich mit Beton umschlossen sind, dann bedarf es einer Möglichkeit zum Entweichen überschüssiger Luftblasen im Bereich der Rohrkörper 3. Zu diesem Zweck können beispielsweise eines oder mehrere Löcher 20 vorgesehen werden, über welche die Luftblasen in den Ringraum zwischen jeweils zwei Rippen 17 entweichen können.
In der Fig. 2 sind die Querkraftstäbe zweimal voll und zweimal an ihrem Austrittspunkt aus dem Baukörper 1 abgeschnitten dargestellt. Es ist hier eindeutig ersichtlich, daß in Längserstreckung des Baukörpers 1 gesehen zwischen jeweils zwei in vertikaler Richtung übereinanderliegenden Durchgangsöffnungen 2 bzw. entsprechenden Rohrkörpern 3 jeweils ein Querkraftstab 4 eingesetzt ist.
Wie schon ausgeführt, ist der Baukörper 1 aus mehreren, in dessen Längsrichtung aufeinander folgenden Bauteilen 10 gefertigt. Die aufeinander folgenden Bauteile 10 sind mit den seitlichen Begrenzungsflächen 32, 33 einander zugewandt und schließen unmittelbar aneinander an. Die Querkraftstäbe 4 werden dabei mit ihrem Mittelabschnitt 5 in von den einander zugewandten, seitlichen Begrenzungsflächen 32, 33 eingeschlossene Durchgangsöffnungen eingesetzt, welche vor dem Zusammenfügen der Bauteile als Nut 11 ausgebildet sind.
Die schließlich die Durchgangsöffnung bildende Nut 11 ist entsprechend dem Verlauf des Mittelabschnittes 5 der Querkraftstäbe 4 ausgeführt. Wenn also - wie in der Regel vorgesehen - der Mittelabschnitt 5 der Querkraftstäbe 4 schräg zur Horizontalen ausgerichtet ist, dann verläuft auch die Nut 11 in einem korrespondierend dazu ausgebildeten Winkel. Die von den benachbarten seitlichen Begrenzungsflächen 32, 33 der Bauteile 10 eingeschlossenen Durchgangsöffnungen 34 weisen in bezug auf deren Längserstreckung unterschiedliche Querschnittsabmessungen auf. Die beiden nahe der Oberfläche des fertigen Baukörpers 1 liegenden Bereiche 35, 36 sind im Querschnitt kleiner ausgeführt als der mittlere Bereich 37. Daher wird der in die Nut 11 einzulegende Mittelabschnitt 5 des Querkraftstabes 4 nur in den Bereichen 35 und 36 besonders fixiert gehalten, was für eine ordnungsgemäße Halterung ausreichend ist. Zum Eindrücken bzw. Einpressen des Mittelabschnittes 5 in die Nut 11 sind dadurch geringere Kräfte erforderlich, und es ist daher sehr einfach eine entsprechende Handmontage durchzuführen.
Die Bereiche 35 und 36 sind dem Querschnitt des Mittelabschnittes 5 der Querkraftstäbe 4 entsprechend angepaßt bzw. so ausgebildet, daß der Mittelabschnitt 5 allein schon beim Hineindrücken nach Art einer entsprechenden Passung form- und kraftschlüssig gehalten wird. In diesem Zusammenhang ist es aber auch möglich, die Bereiche 35 und 36 der Nut 11 mit einem quadratischen Querschnitt auszuführen, wobei dann eben die Abmessungen dieses im Querschnitt quadratischen Bereiches der Nut dem Durchmesser der Querkraftstäbe entsprechend angepaßt sind.
Aus der Zeichnung ist eine besonders vorteilhafte Konstruktionsvariante ersichtlich. Hier werden die Durchgangsöffnungen 34 von der Nut 11 gebildet, welche komplett an einer seitlichen Begrenzungsfläche 33 eines Bauteiles 10 ausgebildet ist. Die ebene seitliche Begrenzungsfläche 32 des nächstfolgenden Bauteiles 10 bildet also nur noch den Abschluß der Nut 11, um dadurch eine im Querschnitt geschlossene Durchgangsöffnung 34 zu schaffen. Im Rahmen der Erfindung wäre es auch denkbar, an beiden Begrenzungsflächen 32, 33 entsprechende Nuten vorzusehen, welche diesfalls jeweils die Hälfte der Tiefe aufweisen und nach dem Zusammenfügen zweier Bauteile 10 den kompletten Querschnitt der Durchgangsöffnung 34 bilden. Die zuerst genannte konstruktive Variante ist jedoch aus Montage- und Herstellungsgründen wesentlich einfacher, da einerseits die Form zur Herstellung der Bauteile vereinfacht wird und andererseits die Querkraftstäbe bei der Montage durch Einstecken in die einseitig vorgesehene Nut 11 festhaltend vormontiert werden können. Es bedarf daher nurmehr eines Heranschiebens bzw. Aufdrückens des nächstfolgenden Bauteiles, um den eingesetzten Querkraftstab zu fixieren.
Gerade bei einer Ausführung, wo die Nut 11 nur an einer Begrenzungsfläche 33 ausgebildet ist, erstreckt sich der Bereich 37 der Nut 11 mit dem größeren Querschnitt nur in Richtung des einen Bauteiles 10, so daß an der gegenüberliegenden Seite eine über die ganze Länge wirkende Abstützung durch den nächstfolgenden Bauteil erfolgt.
Durch die besondere Ausbildung mit einer Nut zum Einlegen des Mittelabschnittes 5 des Querkraftstabes 4 - ob diese Nut nun den halben oder den ganzen Querschnitt der Durchgangsöffnung 34 bildet - besteht die Möglichkeit, eine Anpassung an die verschiedensten Ausführungen von Querkraftstäben vorzunehmen. Somit können der Winkel des schrägen Verlaufes der Nut 11, der Verlauf an sich und verschiedene Durchmesserparameter den Bauteilen 10 angepaßt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es auch denkbar, nicht nur eine Durchgangsöffnung 34 und somit eine Nut 11 vorzusehen, sondern es wäre auch möglich, zwei oder mehrere Durchgangsöffnungen 34 bzw. Nuten 11 anzuordnen, wobei die mehreren Durchgangsöffnungen 34 bzw. Nuten 11 auch in unterschiedlichen Winkellagen und mit unterschiedlichen Durchmessern oder Durchmesserbereichen vorgesehen werden könnten. So wäre es auch denkbar, im Bereich der seitlichen Begrenzungsflächen 32, 33 zusätzliche Aufnahmemöglichkeiten für Zug- und/oder Druck-Bewehrungselemente zu schaffen, welche beispielsweise nach Art eines Steckeisen schon bei der Montage des Kragplattenelementes miteingelegt werden könnten. Durch verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten an den seitlichen Begrenzungsflächen 32 und 33 wäre es auch möglich, daß z.B. solche eingelegte Steckeisen und ein Querkraftstab in einer Ebene liegen oder aber entsprechend versetzt zueinander angeordnet sind. Bei entsprechend tieferen Nuten 11 ist es dabei auch möglich, daß an der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche vorstehende Stege ausgebildet werden, welche dann in die gegenüberliegenden Nuten am nächstfolgenden Bauteil 10 eingreifen, um den von der Nut selbst gebildeten Querschnitt für die Durchgangsöffnung 34 zu verringern und eine eventuell eingelegtes Bewehrungselement einzuklemmen.
Zur einfachen Montage aufeinander folgender Bauteile 10 zur Bildung eines Baukörpers 1 und somit eines fertigen Kragplatten- und/oder Fugenelementes können an den seitlichen Begrenzungsflächen 32, 33 zur gegenseitigen form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung Kupplungselemente ausgebildet werden. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind Federn 12 sowie dazu korrespondierende Nuten 13 vorgesehen. Um eine besonders gute Halterung zu erzielen, weisen die Federn 12 und Nuten 13 Hinterschneidungen 38, 39 auf, welche z.B. nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung ausgeführt sind. Beim konkreten Beispiel - siehe insbesondere Fig. 2 bis 4 - ist an der einen seitlichen Begrenzungsfläche 33 eine in horizontaler Richtung, also quer zur Frontseite 40 des Bauteiles 10 verlaufende Feder 12 mit schwalbenschwanzförmigen Hinterschneidungen 38 und an der gegenüberliegenden seitlichen Begrenzungsfläche 32 eine im Querschnitt korrespondierend ausgeführte Nut 13 mit entsprechenden Hinterschneidungen 39 ausgebildet.
Die Bauteile 10 sind aus einem elastisch verformbaren Material gefertigt, beispielsweise aus einem expandierten Schaumstoff oder einem anderen wärmedämmenden Material. Bauteile aus solchen Materialien sind in gewissen Grenzen elastisch verformbar. Bei den hier vorgesehenen Bauteilen geht die elastische Verformbarkeit gerade soweit, als die mit Hinterschneidungen 38, 39 versehenen Kupplungselemente quer zum Verlauf dieser Federn 12 und Nuten 13 bzw. der Hinterschneidungen 38, 39 aufeinandersteckbar sind, wobei dann die durch die Hinterschneidungen 38, 39 gebildeten Nasen in ihre formschlüssige Stellung einrasten können.
Im Rahmen der Erfindung ist es durchaus möglich, an jeder Begrenzungsfläche 32, 33 der Bauteile 10 anstelle von nur einer Feder 12 und einer Nut 13 mehrere solcher Federn und Nuten vorzusehen, wobei es auch möglich ist, an jeder Begrenzungsfläche 32, 33 sowohl Federn als auch Nuten vorzusehen.
In der vorstehenden Beschreibung wurde im wesentlichen von Kupplungselementen in Form von Federn und Nuten gesprochen. Im Rahmen der Erfindung ist es natürlich auch möglich, anstelle solcher Federn und Nuten Bolzen und Bohrungen bzw. Zapfen oder dergleichen auszubilden, wobei auch bei solchen Anordnungen entsprechende Hinterschneidungen zum gegenseitigen Kraft- und/oder Formschluß vorzusehen sind.
Die Bauteile 10 können nahe ihrem oberen und/oder unteren Rand horizontal verlaufende Nuten 14, 15 aufweisen. Es kann dann als oberer und/oder unterer Abschluß des Baukörpers 1 eine im Querschnitt U-förmige Schiene 16 vorgesehen werden, welche an ihren beiden Schenkeln 41, 42 nach innen gerichtete Stege 43, 44 aufweist. Die Schiene 16 kann also einen entsprechend stabilen oberen und/oder unteren Abschluß des Baukörpers 1 bilden, wobei die nach innen gerichteten Stege 43, 44 in die Nuten 14 und/oder 15 an den Bauteilen 10 eingreifen. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Schiene 16 zusätzlich zu den an den Begrenzungsflächen 32, 33 vorgesehenen Kupplungsgliedern einzusetzen oder aber als alleinige Halterung zwischen den aufeinander folgenden Bauteilen 10.
Es ist im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich, sowohl beim Einsatz der durch Federn 12 und Nuten 13 bzw. Zapfen und Bohrungen gebildeten Verbindungen als auch beim Einsatz einer Schiene 16 zusätzlich Klebstoff anzuwenden, um die zusammengefügten Bauteile damit unlösbar miteinander zu verbinden. In der Regel genügt die gegenseitige Steckverbindung aber vollständig aus, um trotz des rauhen Baustellenbetriebes eine ordnungsgemäße Halterung zu gewährleisten. Es sind auch durchaus verschiedene konstruktive Änderungen möglich, wobei jedoch stets die gegenseitige form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen den einzelnen, den Baukörper bildenden Bauteilen und die entsprechende Halterung zumindest der Querkraftstäbe zwischen den Bauteilen im Vordergrund stehen müssen.

Claims (12)

  1. Kragplatten- und/oder Fugenelement für bewehrte Baukonstruktionen, bestehend aus einem zur Aufnahme von Zug- und/oder Druck-Bewehrungselementen ausgebildeten Baukörper sowie in diesen Baukörper eingesetzten oder einsetzbaren Querkraftstäben, wobei die Querkraftstäbe einen in den Baukörper eingreifenden Mittelabschnitt und beidseitig des Baukörpers vorstehende Abschnitte aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Baukörper (1) aus mehreren, in dessen Längsrichtung aufeinander folgenden Bauteilen (10) besteht, welche mit ihren einander zugewandten seitlichen Begrenzungsflächen (32, 33) aneinander anschließen und zur Bildung des Baukörpers (1) form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbindbar sind, und daß die Querkraftstäbe (4) mit ihrem Mittelabschnitt (5) in von den einander zugewandten, seitlichen Begrenzungsflächen (32, 33) eingeschlossene, vor dem Zusammenfügen der Bauteile (10) nutartig ausgebildete Durchgangsöffnungen (34) einsetzbar bzw. eingesetzt sind.
  2. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (34) zur Aufnahme des Mittelabschnittes (5) der Querkraftstäbe (4) entsprechend einem gegebenenfalls schräg zur Horizontalen ausgerichteten Verlauf desselben dazu korrespondierend schräg zur Horizontalen verlaufen.
  3. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von den benachbarten seitlichen Begrenzungsflächen (32, 33) der Bauteile (10) eingeschlossenen Durchgangsöffnungen (34) in bezug auf deren Längserstreckung unterschiedliche Querschnittsabmessungen aufweisen.
  4. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden nahe der Oberfläche des fertigen Baukörpers (1) liegenden Bereiche (35, 36) der Durchgangsöffnungen (34) im Querschnitt kleiner sind als der mittlere Bereich (37).
  5. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche (35, 36) der Durchgangsöffnungen (34) mit kleinerem Querschnitt dem Querschnitt des Mittelabschnittes (5) der Querkraftstäbe (4) entsprechend bemessen sind bzw. zumindest ein dem Durchmesser der Querkraftstäbe (4) angepaßter Bereich (35, 36) mit annähernd quadratischem Querschnitt vorgesehen ist.
  6. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (34) von einer an einer seitlichen Begrenzungsfläche (33) eines Bauteiles angeordneten Nut (11) und der ebenen seitlichen Begrenzungsfläche (32) des nächstfolgenden Bauteiles (10) eingeschlossen sind.
  7. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Bereich (37) der Durchgangsöffnung (34) mit dem größeren Querschnitt in Längserstreckung des Baukörpers (1) gesehen nur in Richtung zu der in der einen seitlichen Begrenzungsfläche (33) ausgebildeten Nut (11) erstreckt.
  8. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den seitlichen Begrenzungsflächen (32, 33) der Bauteile (10) zur gegenseitigen form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung Kupplungselemente, z.B. Stege oder Federn (12), Nuten (13), Zapfen oder Bohrungen, ausgebildet sind.
  9. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente mit Hinterschneidungen (38, 39), z.B. nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung, versehen sind.
  10. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach den Ansprüchen 1 und/oder 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen seitlichen Begrenzungsfläche (33) jedes Bauteiles (10) eine in horizontaler Richtung, also quer zur Frontseite (40) jedes Bauteiles (10) verlaufende Feder (12) mit schwalbenschwanzförmigen Hinterschneidungen (38) und an der gegenüberliegenden seitlichen Begrenzungsfläche (32) eine im Querschnitt korrespondierend ausgeführte Nut (13) ausgebildet ist.
  11. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (10) aus einem insoweit elastisch verformbaren Material gefertigt sind, als die mit Hinterschneidungen (38, 39) versehenen Kupplungselemente quer zum Verlauf der Hinterschneidungen (38, 39) aufeinandersteckbar sind und in ihre formschlüssige Stellung einrasten.
  12. Kragplatten- und/oder Fugenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (10) nahe ihrem oberen und/oder unteren Rand horizontal verlaufende Nuten (14, 15) aufweisen, wobei als oberer und/oder unterer Abschluß des Baukörpers (1) eine im Querschnitt U-förmige Schiene (16) vorgesehen ist, welche mit an ihren beiden Schenkeln (41, 42) ausgebildeten und nach innen gerichteten Stegen (43, 44) in die Nuten (14,15) an den Bauteilen (10) eingreifen.
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