EP0353560A1 - Abstandshalter für Betonarmierungen - Google Patents

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Publication number
EP0353560A1
EP0353560A1 EP89113423A EP89113423A EP0353560A1 EP 0353560 A1 EP0353560 A1 EP 0353560A1 EP 89113423 A EP89113423 A EP 89113423A EP 89113423 A EP89113423 A EP 89113423A EP 0353560 A1 EP0353560 A1 EP 0353560A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support element
base body
spacer
legs
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89113423A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claude Meyers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Frank GmbH and Co KG
Original Assignee
Max Frank GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE8809931U external-priority patent/DE8809931U1/de
Priority claimed from DE8814834U external-priority patent/DE8814834U1/de
Application filed by Max Frank GmbH and Co KG filed Critical Max Frank GmbH and Co KG
Publication of EP0353560A1 publication Critical patent/EP0353560A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/18—Spacers of metal or substantially of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires

Definitions

  • the invention relates to a spacer for concrete reinforcement according to the preamble of claim 1.
  • Spacers of this type are used, for example, to hold the reinforcement or reinforcement formed by reinforcing steel at a predetermined distance from a surface or from a surface of a formwork during the production of a concrete component (e.g. concrete ceiling or concrete slab), whereby it must be ensured that all Iron or steel parts are embedded deep enough in the concrete to avoid corrosion.
  • a concrete component e.g. concrete ceiling or concrete slab
  • the object of the invention is to provide a spacer for concrete reinforcement or reinforcement which, with simple and inexpensive training and in particular also with low material consumption for the base body, also has greater distances between the respective subsurface or the respective formwork and the concrete reinforcement or reinforcement allowed.
  • a spacer is formed according to the characterizing part of claim 1.
  • An advantage of the spacer according to the invention is first of all that with a low height of the respective base body and thus with low material consumption and low weight for this base body, relatively large distances between the concrete reinforcement and the respective substrate (e.g. formwork wall, etc.) are possible.
  • the distance that can be achieved with the spacer is determined not only by the thickness of the base body, but above all also by the support element protruding from the base body.
  • the material of the support element is iron or steel or plastic, the respective base body ensures sufficient concrete coverage for the support element.
  • the spacer according to the invention also has the advantage that a large-area support for the spacer is ensured by the at least one base body, so that the spacer can transmit the forces caused by the weight of the concrete reinforcement over a large area to the formwork or another substrate.
  • the spacer can also be used in particular where a concrete component, e.g. a beam foundation or a concrete slab, is to be erected on a flexible surface (e.g. sand).
  • the spacer according to the invention can also be produced in such a way that the base body has a considerably greater weight than the support element, so that even with a greater height of the support element there is a stable position for the spacer placed on a substrate or formwork. Since the support element is formed by a length of a profile, the spacer can also be manufactured inexpensively with respect to this support element. It is also possible to provide support elements of different sizes, which can then be provided with base bodies of the same shape and / or size, e.g. can be combined at the place of use (construction site) to form spacers of different sizes.
  • the respective support element is made by cutting, preferably by cutting from sheet iron or steel, by bending, this design also offering the advantage that the support element acts in a spring clip-like manner and thus, with elastic deformation, in particular of its legs can be attached to the respective base body by a clamp fit.
  • This makes it possible in a particularly simple manner to have an existing one at the place of use To combine the base body with a support element corresponding in height to the spacer required for the concrete reinforcement.
  • the support element as the length of a profile, e.g. formed as a latticework or lattice structure or U-profile, this support element has a high load capacity with a relatively low weight.
  • the support element is therefore suitable for supporting reinforcements or reinforcements with greater weight.
  • the spacer or its support element can be produced with a relatively large length, so that a large number of structural steels of the respective concrete reinforcement can be supported on a spacer or its support element. Due to its relatively large length, this embodiment also enables a simplified application, if only because the large length of the spacer allows greater tolerances with respect to the arrangement of the spacer relative to a predetermined position of the reinforcement. If the spacer or the support element is made longer, this can also serve as part of the reinforcement or reinforcement of the concrete component produced if it is designed as a latticework.
  • the latter can be provided with two or more than two base bodies, which then each extend only over a partial length of the spacer, which results in a relatively low weight for the spacer despite the longer design.
  • the invention offers the possibility of providing the respective user with basic bodies of the same design and support elements of different sizes, the base bodies and support elements then only being combined at the place of use to form the spacer of the size required in each case.
  • the spacers are also the option of using the spacers to be made available to the respective user already in the fully assembled state. In both cases, production and warehousing are significantly simplified by using the same basic body for different sizes of spacers.
  • the spacer 1 shown in FIGS. 1 to 3 essentially consists of a base body 2 made of cement-bound material, namely of fiber concrete.
  • the base body 2 is preferably produced by extrusion or extrusion of a cross section corresponding to the cross section of the base body 2 from the cement-bound material (fiber concrete), which (profile) then in the not yet hardened state or in the already hardened state into the individual base bodies 2 is separated.
  • the base body 2 has a cross section corresponding to an isosceles trapezoid, the one of the two parallel sides of this cross section being formed from the underside 3 and the other and longer of the two parallel sides being formed from the top side 4 of the base body 2.
  • the two legs of the trapezoidal cross-section are formed by the two longitudinal sides 5 of the base body 2, wherein each longitudinal side 90 forms with the upper surface 4 form an angle smaller than o.
  • a groove-shaped recess 6 is formed, which is open to this top 4 and to the two end faces 7 of the base body 2, which run at right angles to the bottom 3 and the top 4 in the embodiment shown.
  • the recess 6 has a dovetail cross-section in the form that the side surfaces 8 extending in the direction of the longitudinal sides 5 of the recess 6 provided in the center of the upper side 4 and extending in the direction of the longitudinal sides 5 with the bottom surface 9 of this recess 6 make an angle smaller than Include 90 o , so that the width of the recess 6 increases from the top 4 towards the bottom surface 9. Due to the dovetail-shaped cross section, the recess 6 has an undercut on both of its longitudinal sides (in the region of the side surfaces 8).
  • a support element 10 projecting above the upper side 4 of this base body is fastened to the base body.
  • the support element consists of a rectangular or square blank of sheet steel, which, at a V-shaped along a center line which runs parallel to two cutting edges or oblique roof-like profile with two an acute angle, ie an angle of less than 90 o confining legs 11 bent is.
  • the two legs 11 each have the same length at an angle downwards from the transition region connecting these legs 11 or from the bending edge 12 connecting the legs 11.
  • notches 13 are made in the material of the support element 10 and extend transversely to this longitudinal edge 12 and are open at the top.
  • the bending of the V-shaped support element 10, the length of which in the spacer 1 is equal to or slightly less than the distance between the two end faces 7 of the base body 2, is carried out in such a way that the two legs 11 after the support element 10 has been bent at their free, edges 14 which extend over the entire length of the support element 10, run parallel to the longitudinal edge 12 and lie away from this longitudinal edge, are at a distance from one another which is somewhat larger than the width of the recess 6 or the distance between the two side surfaces 8 of this recess.
  • the support element 10 can then be inserted with the edges 14 into the recess 6.
  • the support element 10 After the insertion of the support element 10 into the recess 6, this rests with its legs 11 in the region of the edges 14 resiliently against the side surfaces 8 of the recess 6 and is thus resilient in the recess 6, that is to say it is held by a clamp fit.
  • the flat material used for the production of the support element 10 is selected so that it has a sufficient spring action for the above-described clamping fit the support element 10 or its leg 11 ensures, this spring action is also supported by the notches 13 in the region of the upper longitudinal edge 12.
  • the larger support element 10' (apart from the larger width of the legs 11) is designed in the same manner as that described above for the support element 10.
  • a correspondingly smaller support element 10 or a correspondingly larger support element 10 ' is preferably attached to a base body 2 at the application site (construction site).
  • the application site construction site
  • preferably more than two different sizes are provided for the support element.
  • the formwork or a plurality of spacers 1 with the underside 3 of their base bodies 2 are placed on the base 16 in a predetermined distribution.
  • the reinforcing bars 15 can then be placed, preferably in the area of the notches 13, which then also slipping of the reinforcing bars 15 on the spacers or
  • the V-shaped profile of the support elements 10 and 10 ensures that after placing the structural steels 15 on the spacers 1, the legs 11 of the support elements 10 and 10' in the sense of an even firmer connection with the respective base body 2 by Weight of the reinforcing bars 15 to be spread apart.
  • the spacers 1 are embedded in the concrete, the base body 2 made of cement-bound material or fiber concrete forming an intimate connection with the concrete of the concrete component, i.e. not forming any foreign bodies in the concrete, and also ensuring that all metal or Steel parts, namely the support elements 10 and 10 'are embedded sufficiently deep in the concrete component produced.
  • the trapezoidal cross section of the base body 2 improves the firm integration of this base body in the concrete.
  • this cross-section also has the advantage that the respective base body 2, with the least possible material consumption, has a sufficient material volume in the area of the groove-shaped recess 6 where the greatest load on the base body occurs, namely.
  • the spacer 1 by using the compared to the support element 10 or 10 'much heavier base body 2 (also due to the trapezoidal cross-sectional shape) has the advantage that the spacer 1 after placing the bottom 3 on the substrate 16 a has a very stable position and does not tip over. 5 to 7 show a spacer 1a, which differs from the spacer 1 of FIGS.
  • the base body 2a of the spacer 1a instead of the dovetail-shaped recess 6 on the top 4 has a groove-shaped recess 6a, which also extends in the direction of the longitudinal sides 5 of the base body 2a in the middle of the top 4 of this base body, is open towards the top 4 and towards the two end faces 7 of the base body 2a.
  • the recess 6a has on both of them, also in the direction of the long sides 5 extending side surfaces 8a each have a groove-shaped undercut 17.
  • the spacer 1a also has the support element 10a, which is made in the same way as the support element 10 or 10 'by bending from a rectangular or square blank of flat material, preferably made of sheet steel, and a V-shaped profile with the two legs 11a adjoining one another over the upper longitudinal edge and enclosing an acute angle with one another.
  • the two legs 11a are each angled outward in the area of the spacer 1a in their area remote from the longitudinal edge 12a, so that there are bends 18 extending over the entire length of the support element 10a, of which in the base body 2a or in the recess 6a used there, the support element 10a extends each bend 18 into an undercut 17 and is essentially parallel to the bottom surface 9a of the recess 6a.
  • Each bend 18 has a width (distance of the edge 14a extending in the longitudinal direction of the support element 10a or the longitudinal edge 12a from the transition 19 to the respective leg 11a), which (width) is greater than the depth of the undercuts 17, so that in the base element 2a inserted contact element 10a just rest with the edges 14a against the surface of the undercut 17 running perpendicular to the top 4 or bottom 3.
  • the notches 13 are again provided in the region of the upper longitudinal edge 12a.
  • the support element is again available in different sizes, as shown in FIG. 7 in position a for the smaller contact element 10a and in position b there for the larger contact element 10a '.
  • the advantages and the type of use of the spacer 1a are the same as those described above for the spacer 1, although it is ensured by the recess 6a with the undercuts 17 and by the bends 18 that even with very different sizes or Height of the support element 10a or 10a 'in relation on the attachment or mounting of this support element on the base body 2a each give the same optimal conditions, which is not guaranteed in this form for the spacer 1, since the angle formed between the legs 11 there with a very different size of the support element 10 or 10 'of the angle of inclination of the side faces 8 can deviate more. It is understood that more than two different size or height different support elements 10a and 10a 'can be provided for the spacer 1a, which can then be combined depending on the application with the base body 2a to the required spacer 1a.
  • Fig. 8 shows in a similar representation as FIG. 4, a support element 10b, which can be used instead of the support element 10 or 10 'in the spacer 1 of FIGS. 1 to 3.
  • the support element 10b which in turn is produced from a rectangular or square blank from flat material by bending, has a trapezoidal cross section in which the legs 11b are connected to one another via a yoke section 12b. The latter is then preferably again provided with the notches 13 and serves as a support for the reinforcing bars 15.
  • a support element 10c is shown, which can be used for the spacer 1a and is provided in a manner similar to the support element 10a or 10a 'with the bends 18.
  • the two legs 11c are connected to one another by a yoke section 12c, which preferably has the notches 13 and serves as a support surface for the reinforcing bars 15.
  • a base body 2b is shown in FIGS. 10 and 11, which is produced in the same way as the base bodies 2 and 2a from cement-bound material or fiber concrete.
  • the base body 2b together with the support element 10a, 10a 'or 10c can be combined to form a spacer and differs from the base body 2a essentially only by its outer cross-sectional shape, so that in FIGS. 10 and 11 in turn those elements which correspond in terms of their shape and function to the elements of the base body 2a, are designated by the same reference numerals as in FIG. 5.
  • the base body 2b has on its top 4 in turn the recess 6a with the undercuts 17 provided on the two side surfaces 8a of this recess, into which the angled portions 18 of the respective support element 10a, 10a 'and 10c engage, in the same way as this has been described above for the spacer 1a.
  • the base body 2b does not have a trapezoidal cross section, but an essentially rectangular cross section, so that the underside 3a of the base body 2b has a substantially greater width in the axial direction perpendicular to the longitudinal extent of the recess 6a than the underside 3 of the base body 2a. This also results in a larger contact surface for the base body 2b or for the corresponding spacer.
  • a laterally open, laterally open and cross-sectionally V-shaped groove 20 is provided on each longitudinal side 5a .
  • the base body 2b is chamfered at 21 at the transition region between the top 4 and the longitudinal sides 5a.
  • a V-shaped recess for example, can also be provided in the center of the bottom 9a of the recess 6a, as indicated by the broken line 22, the recess 22, however, only extending in the area where the bends 18 of the Support element 10a, 10a 'and 10c not rest against the floor 9a.
  • the side surfaces 8a lying above the undercuts 17 are designed to be slightly oblique in such a way that the mutual distance between these side surfaces 8a increases with increasing distance from the upper side 4. This facilitates the insertion of the respective support element 10a, 10a 'or 10c into the recess 6a.
  • a support element 10d is shown as a further embodiment, which, like the support element 10c, has two legs 11d, each with an angle 18.
  • the two legs 11d which are provided in the support element 10d essentially parallel to and at a distance from one another, that is to say not deviating from the legs 11c, are connected to one another by a yoke section 12d which is concave in its central region in a plan view of the support element 10d is curved in such a way that this results in a longitudinal extension of the support element 12d, ie In the direction perpendicular to the drawing plane of FIG.
  • a clamp 24 made of resilient material, for example spring steel, is provided, which lies with its free end of two angled sections 24 'above the recess 23.
  • the support element 10d is provided at the two bump-like transition areas 25 both in the legs 11d and in the yoke section 23 with recesses 26 which are open towards the top of the support element 10d and are perpendicular to the axis direction Longitudinal extension of the support element 10d, ie are congruently arranged in the axial direction of FIG. 13.
  • These recesses 26, which extend into the respective leg 11d and into the adjoining part of the yoke section 12d, can then be used to hold a reinforcing steel 15, which is arranged perpendicular to the longitudinal extension of the support element 10d, as shown in FIG broken lines 15 'and is indicated in Fig.
  • the clamp 24 is designed like a fork in such a way that it has a section 24 'on both sides of the recesses 26.
  • the recesses 26 are produced in that two rectangular or square openings are made in the steel-sheet metal blank used for the production of the support element 10d, specifically before the bending of this blank into the support element 10d. It is understood that the recess 26 in the yoke section 12d is also continuous, i.e. can extend from a bump-like transition region 25 to the other bump-like transition region 25, so that only a rectangular or square opening then has to be introduced into the steel-sheet metal blank used for the production of the support element 10d.
  • the support element 10d can also be designed without the bracket 24 and / or in such a way that the yoke section 12d does not have the trough-like recess 23, in the latter case the respective reinforcing steel 15 can in turn only be placed on the support element 10d transversely to the longitudinal direction thereof, namely in the recesses 26.
  • the support element 10d can also be designed such that the legs 11d run divergingly, so that the support element 10d then either has a triangular profile corresponding to the support element 10a or a trapezoidal profile corresponding to the support element 10c.
  • the support element 10d is suitable for use together with the base body 2a or for use together with the base body 2b, as indicated by broken lines in FIG. 12.
  • the spacer 101 shown in FIGS. 15 and 16 essentially consists of a support element 102 which, in the embodiment shown, has a lattice-like structure and has three lattice bars 103-105 arranged parallel to one another and at a distance from one another.
  • These bars 103-105 which are each formed from a length of structural steel and extend over the entire length of the spacer 101, are provided spatially with respect to one another in such a way that these bars 103-105 are viewed from the front of the spacer 101 or in cross section through the spacer 101 form the corner points of an isosceles triangle, the two sides of the same length of this triangle extending between the bars 103 and 105 or 104 and 105 and the shorter side of this triangle between the bars 103 and 104.
  • the lattice bars 103 and 105 or 104 and 105 are also connected to one another by transverse connections 106 made of structural steel.
  • these are the grids rods 103 and 105 or 104 and 105 connecting cross connections each have lengths of a zigzag-shaped structural steel which also extends over the entire length of the spacer 101 and in the region of its tips at 107 with the lattice rod 105 or with the lattice rod 103 or 104 is welded.
  • cross connections 106 can also be formed in each case from individual or separate lengths of structural steel.
  • the spacer 101 also has a plurality of base bodies 108 made of cement-bound material, namely of fiber concrete.
  • the base bodies 108 are preferably produced by extruding or extruding a profile from this cement-bonded material (fiber concrete) corresponding in cross section to the cross section of the base bodies 108. This profile is then cut into the individual base bodies 108 in the not yet hardened state or in the already hardened state.
  • each base body 108 is approximately cuboid, ie it has a substantially rectangular cross section in a cross-sectional plane perpendicular to the longitudinal extent of the spacer 1.
  • Each base body thus has an underside 109, an essentially parallel top side 110, two longitudinal sides 111 perpendicular to the underside 109 and to the top side 110, and two end faces 112, each essentially perpendicular to the underside 109, the top side 110 as well as to the two long sides 111.
  • a groove-shaped recess 113 is formed in each base body 108, which is open to the top 110 and to the two end faces 112.
  • This recess 113 has a rectangular cross section in the embodiment shown and is in itself Longitudinal direction of the base body 108 and thus perpendicular to the end faces 112 and parallel to the long sides 111 extending side surfaces 114 each with two in the direction perpendicular to the bottom 109 or top 110 overlapping to the interior of the recess 113 open groove-like recesses 115 and 116, respectively also extend in the longitudinal direction of the base body 108 over the entire length of this base body, ie from one end face 112 to the other end face 112.
  • the recess 115 on one side surface 114 is opposite a corresponding recess 115 on the other end surface 114, in each case at the same distance from the underside 109.
  • the recess 116 on one side surface 114 is opposite the recess 116 on the other side surface 114.
  • the recesses 115 and 116 are designed such that they can each receive a lattice rod 103 or 104, in the form that in the area of these recesses 115 and 116 a support surface for the lattice rods 103 and 104 is formed and the remaining part of the support element 102, in particular also the lattice rod 105 protrudes over the upper side of the base body 108, as shown in FIG. 15.
  • base bodies 108 are provided on the support element 102 in the above-described manner at predetermined intervals and in each case preferably between two transverse connections successive in the longitudinal direction of the support element 102.
  • the spacer 101 can thus be placed with the base bodies 108 on top of, for example, a horizontal formwork wall 111 or another base, in such a way that all of the base bodies 108 stand with their underside 109 on the formwork wall 117 or the base and thus the one made of structural steel Support element 102 are held by the base body 108 at a greater distance from this formwork wall or the subsurface.
  • the spacer 101 is the bearing surface for the concrete reinforcement formed by reinforcing steel, as is indicated in FIG. 15 for the reinforcing steel 118.
  • the effective height of the spacer 101 ie the distance of the support surface formed by the grating bar 115 from the underside 109 of the base body 108 can be varied by using either the cutouts 115 for receiving or arranging the grating bars 103 and 105 As shown in FIG. 15, or if the height of the spacer 101 is lower, the cutouts 116 are used for this.
  • the concrete component to be produced is concreted in the usual way, whereby after the concrete has hardened, the base bodies made of cement-bound material are embedded in the concrete and do not represent any foreign bodies and for all iron - or steel parts through the base body 108 a sufficiently deep embedding in the concrete is guaranteed.
  • the embedding of the base body 108 in the concrete is further improved in that these base bodies 108 are each provided with a longitudinal groove 119 on their long sides 111.
  • the base bodies 108 have a dovetail-shaped cross section such that the top 110 of each base body 108 has a greater width and / or length than the bottom 109.
  • the spacer 101 is made shorter, it is also possible for the spacer 101 to have only a single base body 108, which then extends over the entire or almost the entire length of the support element 102.
  • the spacer 101 can also consist of two or more than two support elements 102 which connect to one another in the longitudinal direction of the spacer 101.
  • Two successive support elements 102 are then attached to a common base body 108 and are connected to one another via this.
  • the respective support element 102 can furthermore preferably be designed in such a way that the bars 103 and 104 are also connected to one another by cross connections 106, and then preferably in the same manner as that for the cross connections 106 between the bars 103 and 105 or 104 and 105 has been described.
  • the spacer 101a shown in FIGS. 17 and 18 essentially consists of a support element 102a, which is formed by a length of a plastic profile.
  • This plastic profile has a U-shaped cross section with two legs 120 extending over the entire length of the support element 102a and with a plate-shaped yoke section 121 connecting these legs 120, from one surface side of which forms the underside of the yoke section 121, which is parallel to and spaced apart from each other legs stand substantially vertically.
  • the yoke section 121 also extends over the entire length of the support element 102a.
  • the legs 120 are each provided with a bend 122 at their free end remote from the yoke section 121, these bends running obliquely outwards in such a way that the distance between the two legs 120 and the bends 122 in their area increases with increasing distance from the yoke section 121.
  • At least the yoke section 121 is provided with a plurality of window-like openings 123.
  • each base body 108a is fastened to two base bodies 108a, each base body 108a being located in the region of one end of the support element 102a.
  • each base body with a dovetail cross-section has on its top 124 a recess 125 which is open towards this top side and towards the two end faces of the base body 108a and which has a dovetail cross-section such that the width the recess 125 increases with increasing distance from the top 124, so that the recess 125 forms undercuts on both sides.
  • the angled portions 122 102a engages the support element in the recesses 125 of the base body 108a in such a manner that each angled portion 122 a slant to the bottom of the recess 125 extending, ie with said bottom an angle less than o enclosing side surface 126 immediately adjacent 90 is or rests against this side surface 126 and the legs 120 project with their greater width over the top 124 of the base body 108a.
  • the yoke section 121 with its upper side facing away from the legs 120, forms the bearing surface of the spacer 101a for the structural steels 118 which constitute the test.
  • the openings 123 ensure that concrete is also poured into the space delimited by the legs 120 and the yoke section 121 when the concrete component is concreted can penetrate.

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  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Der Abstandshalter (1) für Betonarmierungen besteht aus einem aus zementgebundenem Material hergestellten Basiskörper (2), der eine Standfläche für den Abstandshalter bildet, sowie aus einem an diesem Basiskörper (2) vorgesehenen Auflageelement (10), welches über die der Standfläche abgewendete Seite des Basiskörpers (2) wegsteht. Um bei geringer Höhe und damit bei geringem Gewicht und Materialverbrauch für den Basiskörper (2) auch relativ große Abstände erreichen zu können, ist das Auflageelement (10) von einer Länge eines Profiles gebildet, welches in eine Ausnehmung (6) des Basiskörpers hineinreicht und dort befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Abstandshalter für Betonarmierungen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
  • Abstandshalter dieser Art werden beispielsweise dazu ver­wendet, um bei der Herstellung eines Betonbauteils (z.B. Betondecke oder Betonplatte) die von Betonstählen gebildete Armierung oder Bewehrung in einem vorgegebenen Abstand von einem Untergrund bzw. von einer Fläche einer Schalung zu halten, wobei sicherzustellen ist, daß sämtliche Eisen- bzw. Stahlteile genügend tief im Beton eingebettet sind, um Korrosionen zu vermeiden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Abstandshalter für Betonarmierungen bzw. -bewehrungen aufzuzeigen, der bei einfacher und preiswerter Ausbildung und dabei insbesondere auch bei geringem Materialverbrauch für den Basiskörper auch größere Abstände zwischen dem jeweiligen Untergrund bzw. der jeweiligen Schalung und der Betonarmierung bzw. -bewehrung gestattet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Abstandshalter entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.
  • Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Abstandshalters besteht zunächst einmal darin, daß bei geringer Höhe des jeweiligen Basiskörpers und damit bei geringem Materialverbrauch sowie geringem Gewicht für diesen Basiskörper relativ große Abstände zwischen der Betonarmierung und dem jeweiligen Untergrund (z.B. Schalungswand usw.) möglich sind. Der mit dem Abstandshalter erreichbare Abstand ist nämlich nicht allein durch die Dicke des Basiskörpers, sondern vor allem auch durch das über den Basiskörper wegstehende Auflage­element bestimmt. Obwohl das Material des Auflageelementes Eisen bzw. Stahl oder Kunststoff ist, ist durch den je­weiligen Basiskörper eine ausreichende Betonüberdeckung für das Auflageelement sichergestellt.
  • Der erfindungsgemäße Abstandshalter hat weiterhin den Vorteil, daß durch den wenigstens einen Basiskörper eine großflächige Auflage für den Abstandshalter gewährleistet ist, so daß dieser die durch das Gewicht der Betonarmierung bedingten Kräfte großflächig auf die Schalung oder einen anderen Untergrund übertragen kann. Der Abstandshalter ist dadurch insbesondere auch dort einsetzbar, wo auf nach­giebigem Untergrund (z.B. Sand) ein Betonbauteil, bei­spielsweise ein Balkenfundament oder eine Platte aus Beton errichtet werden sollen.
  • Der erfindungsgemäße Abstandshalter läßt sich weiterhin so herstellen, daß der Basiskörper im Vergleich zum Auflage­element ein wesentlich größeres Gewicht besitzt, so daß sich selbst bei größerer Höhe des Auflageelementes eine stabile Lage für den auf einen Untergrund oder eine Schalung aufge­setzten Abstandshalter ergibt. Da das Auflageelement von einer Länge eines Profils gebildet ist, läßt sich der Abstandshalter auch in bezug auf dieses Auflageelement preiswert fertigen. Es ist auch möglich, Auflageelemente unterschiedlicher Größe vorzusehen, die dann mit Basiskörpern ein und derselben Form und/oder Größe z.B. am Verwendungsort (Baustelle) zu den Abstandshaltern unterschiedlicher Größe kombiniert werden können.
  • Bei einer Ausführung der Erfindung ist das jeweilige Auf­lageelement durch einen Zuschnitt, vorzugsweise durch einen Zuschnitt aus Eisen- oder Stahlblech durch Biegen herge­stellt, wobei diese Ausbildung auch den Vorteil bietet, daß das Auflageelement in gewissen Grenzen federklammerartig wirkt und dadurch unter elastischer Verformung insbesondere seiner Schenkel durch Klemmsitz am jeweiligen Basiskörper befestigt werden kann. Hierdurch ist es dann auf besonders einfache Weise möglich, am Verwendungsort einen vorhandenen Basiskörper mit einem in seiner Höhe den jeweils erforder­lichen Abstand für die Betonarmierung entsprechenden Auflage­element zu dem Abstandshalter zu kombinieren.
  • Ist das Auflageelement als Länge eines Profils, z.B. als Gitterwerk bzw. Gitterstruktur oder U-profil ausgebildet, so weist dieses Auflageelement bei relativ geringem Gewicht eine hohe Tragfähigkeit auf. Das Auflageelement ist also zur Auflage von Armierungen bzw. Bewehrungen mit größerem Gewicht geeignet. Außerdem können der Abstandshalter bzw. dessen Auflageelement mit relativ großer Länge hergestellt werden, so daß sich an einem Abstandshalter bzw. dessen Auflage­element eine Vielzahl von Baustählen der jeweiligen Beton­armierung abstützen können. Durch seine relativ große Länge ermöglicht diese Ausführung auch eine vereinfachte Anwendung, und zwar schon deswegen, weil durch die große Länge des Abstandshalters größere Toleranzen in bezug auf die Anordnung des Abstandshalters relativ zu einer vorgegebenen Lage der Armierung möglich sind. Bei längerer Ausbildung des Ab­standshalters bzw. des Auflageelementes kann dieses bei Ausbildung als Gitterwerk ebenfalls als Teil der Armierung bzw. Bewehrung des hergestellten Betonbauteils dienen.
  • Bei längerer Ausbildung des Auflageelementes kann letzteres mit zwei oder mit mehr als zwei Basiskörpern versehen sein, die sich dann jeweils lediglich über eine Teillänge des Abstandshalters erstrecken, wodurch sich trotz der längeren Ausbildung des Abstandshalters für diesen ein relativ geringes Gewicht ergibt.
  • Unabhängig von der speziellen Ausbildung besteht bei der Erfindung die Möglichkeit, dem jeweiligen Verwender Basis­körper gleicher Ausbildung sowie Auflageelemente unter­schiedlicher Größe zu liefern, wobei die Basiskörper und Auflageelemente dann erst am Verwendungsort zum Abstands­halter der jeweils benötigten Größe kombiniert werden. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, die Abstandshalter bereits im fertig montierten Zustand dem jeweiligen Verwender zur Verfügung zu stellen. In beiden Fällen ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung der Produktion sowie Lagerhaltung dadurch, daß jeweils gleiche Basiskörper für unterschiedliche Größen von Abstandshaltern Verwendung finden.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­sprüche.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Aus­führungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in Stirnansicht eine erste, mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandshalters, zusammen mit einem auf diesem Abstandshalter aufliegenden Beton­stahl einer Beton-Armierung;
    • Fig. 2 in perspektivischer Darstellung den Basiskörper des Abstandshalters gemäß Fig. 1;
    • Fig. 3 in einer gegenüber der Fig. 1 um 90o gedrehten Seitenansicht sowie in Einzeldarstellung das Auflage­element des Abstandshalters gemäß Fig. 1;
    • Fig. 4a und 4b jeweils im Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 3 das Auflageelement des Abstands­halters gemäß Fig. 1 in zwei unterschied­lichen Größen;
    • Fig. 5 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine weitere, mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ab­standshalters;
    • Fig. 6 in einer gegenüber Fig. 5 um 90o gedrehten Seiten­ansicht sowie in Einzeldarstellung das Auflageelement des Abstandshalters gemäß Fig. 5;
    • Fig. 7a und 7b einen Schnitt entsprechend der Linie II-II bei zwei unterschiedlichen Größen des Auflageele­mentes des Abstandshalters gemäß Fig. 5;
    • Fig. 8 und 9 in ähnlichen Darstellungen wie in den Fig. 4 und 7 unterschiedliche Profilformen für das Auflageelement zur Verwendung bei dem Ab­standshalter gemäß Fig. 1 bzw. gemäß Fig. 5;
    • Fig. 10 und 11 eine weitere Ausführungsform eines Basis­körpers in stirnseitiger Ansicht sowie in Draufsicht;
    • Fig. 12 in ähnlicher Darstellung wie in den Fig. 4a und 4b eine weitere Ausführungsform des Auflageelementes des erfindungsgemäßen Abstandshalters, zusammen mit dem mit unterbrochenen Linien angegebenen Basiskörper der Fig. 10;
    • Fig. 13 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 3 das Auflageele­ment nach Fig. 12;
    • Fig. 14 einen Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 13;
    • Fig. 15 in Stirnansicht eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandshalters zusammen mit einem auf diesen Abstandshalter aufliegenden Betonstahl einer Beton-Armierung;
    • Fig. 16 in Seitenansicht sowie in Einzeldarstellung das Auflageelement des Abstandshalters gemäß Fig. 15;
    • Fig. 17 in Stirnansicht eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandshalters zusammen mit einem auf diesem Abstandshalter aufliegenden Betonstahl einer Betonarmierung;
    • Fig. 18 den Abstandshalter gemäß Fig. 17 in Draufsicht.
  • Der in den Fig. 1 bis 3 wiedergegebene Abstandshalter 1 besteht im wesentlichen aus einem Basiskörper 2 aus zement­gebundenem Material, nämlich aus Faserbeton. Die Herstellung des Basiskörpers 2 erfolgt bevorzugt durch Extrudieren oder Strangpressen eines in seinem Querschnitt dem Querschnitt des Basiskörpers 2 entsprechendem Profils aus dem zementgebun­denen Material (Faserbeton), welches (Profil) dann im noch nicht ausgehärteten Zustand oder aber im bereits ausgehär­teten Zustand in die einzelnen Basiskörper 2 zertrennt wird.
  • Bei dem Abstandshalter 1 besitzt der Basiskörper 2 einen Querschnitt entsprechend einem gleichschenkligen Trapez, wobei die eine der beiden parallelen Seiten dieses Quer­schnitts von der Unterseite 3 und die andere und längere der beiden parallelen Seiten von der Oberseite 4 des Basiskörpers 2 gebildet sind. Die beiden Schenkel des trapezartigen Querschnittes sind von den beiden Längsseiten 5 des Basis­körpers 2 gebildet, wobei jede Längsseite mit der Oberseite 4 einen Winkel kleiner als 90o einschließt. In die Oberseite 4 ist eine nutenförmige Ausnehmung 6 eingeformt, die zu dieser Oberseite 4 sowie zu den beiden, bei der dargestellten Ausführungsform jeweils rechtwinklig zur Unterseite 3 und zur Oberseite 4 verlaufenden Stirnseiten 7 des Basiskörpers 2 hin offen ist. Die Ausnehmung 6 besitzt einen schwalbenschwanz­förmigen Querschnitt in der Form, daß die in Richtung der Längsseiten 5 verlaufenden Seitenflächen 8 der in der Mitte der Oberseite 4 vorgesehenen und sich in Richtung der Längsseiten 5 erstreckenden Ausnehmung 6 mit der Bodenfläche 9 dieser Ausnehmung 6 einen Winkel kleiner als 90o einschlie­ßen, so daß sich die Breite der Ausnehmung 6 ausgehend von der Oberseite 4 in Richtung zur Bodenfläche 9 hin vergrößert. Durch den schwalbenschwanzförmigen Querschnitt weist die Ausnehmung 6 an ihren beiden Längsseiten (im Bereich der Seitenflächen 8) jeweils eine Hinterschneidung auf.
  • In der Ausnehmung 6 ist am Basiskörper ein über die Oberseite 4 dieses Basiskörpers wegstehendes Auflageelement 10 be­festigt. Das Auflageelement besteht aus einem rechteckför­migen oder quadratischen Zuschnitt aus Stahlblech, welcher entlang einer Mittellinie, die parallel zu zwei Zuschnitts­kanten verläuft, zu einem V-förmigen bzw. schrägdachartigen Profil mit zwei einen spitzen Winkel, d.h. einen Winkel kleiner als 90o einschließenden Schenkeln 11 gebogen ist. Die beiden Schenkel 11 stehen jeweils mit gleicher Länge von dem diese Schenkel 11 verbindenden Übergangsbereich bzw. von der die Schenkel 11 verbindenden Biegekante 12 schräg nach unten weg. An der oberen Biege- bzw. Längskante 12 sind in das Material des Auflageelementes 10 noch quer zu dieser Längs­kante 12 verlaufende, nach oben hin offene Einkerbungen 13 eingebracht.
  • Das Biegen des V-profilförmigen Auflageelementes 10, dessen Länge bei dem Abstandshalter 1 gleich oder geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen den beiden Stirnseiten 7 des Basiskörpers 2, erfolgt so, daß die beiden Schenkel 11 nach dem Biegen des Auflageelementes 10 an ihren freien, sich über die gesamte Länge des Auflageelementes 10 erstreckenden, parallel zur Längskante 12 verlaufenden und entfernt von dieser Längskante liegenden Rändern 14 einen Abstand vonein­ander aufweisen, der etwas größer ist als die Breite der Ausnehmung 6 bzw. der Abstand der beiden Seitenflächen 8 dieser Ausnehmung. Durch federndes Zusammendrücken der Schenkel 11 kann dann das Auflageelement 10 mit den Rändern 14 voraus in die Ausnehmung 6 eingesetzt werden. Nach dem Einsetzen des Auflageelementes 10 in die Ausnehmung 6 liegt dieses mit seinen Schenkeln 11 im Bereich der Ränder 14 federnd gegen die Seitenflächen 8 der Ausnehmung 6 an und ist dadurch in der Ausnehmung 6 federnd, d.h. durch Klemmsitz gehalten. Das für die Herstellung des Auflageelementes 10 verwendete Flachmaterial ist so ausgewählt, daß es für den vorbeschriebenen Klemmsitz eine ausreichende Federwirkung für das Auflageelement 10 bzw. dessen Schenkel 11 sicherstellt, wobei diese Federwirkung auch noch durch die Einkerbungen 13 im Bereich der oberen Längskante 12 unterstützt wird. Nach dem Einsetzen des Auflageelementes 10 in die Ausnehmung 6 steht dieses mit seiner Längskante 12 über die Oberseite 4 des Basiskörpers 2 vor, wobei der Abstand zwischen der Oberseite 4 und der Längskante 12 durch die Breite der Schenkel 11 (Abstand zwischen dem jeweiligen Rand 14 und der Längskante 12) bestimmt ist. Um mit Basiskörper 2 ein und derselben Ausbildung Abstandshalter 1 unterschiedlicher Größe bzw. Höhe (Abstand zwischen der Unterseite 3 und der Längs­kante 12) zu erhalten, werden Auflageelemente 10 verwendet, bei denen die Breite der Schenkel 11 (Abstand zwischen der Längskante 12 und dem Rand 14) jeweils unterschiedlich ist, wie dies in der Fig. 4 an der Position a mit dem kleineren Auflageelement 10 und an der Position b mit dem größeren Auflageelement 10′ angedeutet ist, wobei das größere Auflage­element 10′ (abgesehen von der größeren Breite der Schenkel 11) in gleicher Weise ausgebildet ist, wie dies vorstehend für das Auflageelement 10 beschrieben wurde. Je nach benötig­ter Höhe des Abstandshalters wird bevorzugt am Anwendungsort (Baustelle) ein entsprechendes kleineres Auflageelement 10 oder ein entsprechendes größeres Auflageelement 10′ an einem Basiskörper 2 befestigt. Bevorzugt sind selbstverständlich mehr als zwei unterschiedliche Größen für das Auflageelement vorgesehen. Um die Betonstähle 15 einer Betonarmierung eines Betonbauteils (z.B. Betondecke oder Betonplatte) in einem geforderten Abstand X von einer Schalungswand 16 oder einem anderen Untergrund zu halten, der (Abstand) eine genügende Einbettiefe der Betonstähle 15 im Beton sicherstellt, werden auf die Schalung bzw. auf den Untergrund 16 mehrere Abstands­halter 1 mit der Unterseite 3 ihrer Basiskörper 2 in einer vorgegebenen Verteilung aufgesetzt. Auf die Längskanten 12 der Auflageelemente 10 bzw. 10′ dieser Abstandshalter 1 können dann die Betonstähle 15 aufgelegt werden, und zwar bevorzugt im Bereich der Einkerbungen 13, die dann auch ein Verrutschen der Betonstähle 15 an den Abstandshaltern bzw.
  • Auflageelementen verhindern. Durch das V-förmige Profil der Auflageelemente 10 bzw. 10′ wird erreicht, daß nach dem Auflegen der Baustähle 15 auf die Abstandshalter 1 die Schenkel 11 der Auflageelemente 10 bzw. 10′ im Sinne einer noch festeren Verbindung mit dem jeweiligen Basiskörper 2 durch das Gewicht der Betonstähle 15 auseinander gespreizt werden. Nach dem Fertigstellen des betreffenden Betonbauteils sind die Abstandshalter 1 im Beton eingebettet, wobei die Basiskörper 2 aus zementgebundenem Material bzw. aus Faser­beton eine innige Verbindung mit dem Beton des Betonbauteils eingehen, also keine Fremdkörper im Beton bilden und auch sicherstellen, daß sämtliche Metall- bzw. Stahlteile, nämlich die Auflageelemente 10 bzw. 10′ ausreichend tief in dem hergestellten Betonbauteil eingebettet sind. Durch den trapezartigen Querschnitt des Basiskörpers 2 wird das feste Einbinden dieses Basiskörpers im Beton verbessert. Gleich­zeitig hat dieser Querschnitt auch den Vorteil, daß der jeweilige Basiskörper 2 bei möglichst geringem Materialver­brauch dort, wo die größte Belastung des Basiskörpers auftritt, nämlich im Bereich der nutenförmigen Ausnehmung 6 ein ausreichendes Materialvolumen besitzt. Grundsätzlich hat der Abstandshalter 1 durch die Verwendung des im Vergleich zu dem Auflageelement 10 bzw. 10′ sehr viel schwereren Basis­körpers 2 (auch bedingt durch die trapezartige Querschnitts­form) den Vorteil, daß der Abstandshalter 1 nach dem Auf­setzen der Unterseite 3 auf den Untergrund 16 eine sehr stabile Lage besitzt und nicht kippt. Die Fig. 5 bis 7 zeigen einen Abstandshalter 1a, der sich von dem Abstandshalter 1 der Fig. 1 bis 4 zunächst dadurch unterscheidet, daß der Basiskörper 2a des Abstandshalters 1a anstelle der schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung 6 an der Oberseite 4 eine nutenförmige Ausnehmung 6a aufweist, die sich ebenfalls in Richtung der Längsseiten 5 des Basiskörpers 2a in der Mitte der Oberseite 4 dieses Basiskörpers er­streckt, zu der Oberseite 4 sowie zu den beiden Stirnseiten 7 des Basiskörpers 2a hin offen ist. Die Ausnehmung 6a weist an ihren beiden, ebenfalls in Richtung der Längsseiten 5 verlaufenden Seitenflächen 8a jeweils eine nutenförmige Hinterschneidung 17 auf. Entsprechend den Fig. 5 und 6 besitzt der Abstandshalter 1a weiterhin das Auflageelement 10a, welches in gleicher Weise wie das Auflageelement 10 bzw. 10′ durch Biegen aus einem rechteckförmigen oder quadrati­schen Zuschnitt aus Flachmaterial, bevorzugt aus Stahlblech hergestellt ist und ein V-förmiges Profil mit den beiden über die obere Längskante aneinander anschließenden und einen spitzen Winkel miteinander einschließenden Schenkeln 11a besitzt. Die beiden Schenkel 11a sind bei dem Abstandshalter 1a in ihrem der Längskante 12a entfernt liegenden Bereich jeweils nach außen abgewinkelt, so daß dort, sich über die gesamte Länge des Auflageelementes 10a erstreckende Abwink­lungen 18 gebildet sind, von denen bei in dem Basiskörper 2a bzw. in die dortige Ausnehmung 6a eingesetztem Auflageelement 10a jede Abwinklung 18 jeweils in eine Hinterschneidung 17 hineinreicht und dabei im wesentlichen parallel zu der Bodenfläche 9a der Ausnehmung 6a liegt. Jede Abwinklung 18 besitzt eine Breite (Abstand des sich in Längsrichtung des Auflageelementes 10a bzw. der Längskante 12a erstreckenden Randes 14a von dem Übergang 19 zum jeweiligen Schenkel 11a), die (Breite) größer ist als die Tiefe der Hinterschneidungen 17, so daß das in das Basiselement 2a eingesetzte Anlageele­ment 10a lediglich mit den Rändern 14a gegen die senkrecht zu der Oberseite 4 bzw. Unterseite 3 verlaufende Fläche der Hinterschneidung 17 anliegen. Im Bereich der oberen Längs­kante 12a sind wiederum die Einkerbungen 13 vorgesehen. Das Auflageelement steht wiederum in unterschiedlichen Größen zur Verfügung, wie dies in der Fig. 7 in der Position a für das kleinere Anlageelement 10a und in der dortigen Position b für das größere Anlageelement 10a′ dargestellt ist. Die Vorteile und die Art der Verwendung des Abstandshalters 1a sind die gleichen, wie sie vorstehend für den Abstandshalter 1 beschrieben wurden, wobei allerdings durch die Ausnehmung 6a mit den Hinterschneidungen 17 sowie durch die Abwinklungen 18 sichergestellt ist, daß sich auch bei sehr unterschiedlicher Größe bzw. Höhe des Auflageelementes 10a bzw. 10a′ in bezug auf die Befestigung bzw. Halterung dieses Auflageelementes am Basiskörper 2a jeweils gleich optimale Verhältnisse ergeben, was bei dem Abstandshalter 1 nicht in dieser Form gewährlei­stet ist, da der zwischen den dortigen Schenkeln 11 gebildete Winkel bei sehr unterschiedlicher Größe des Auflageelementes 10 bzw. 10′ von dem Neigungswinkel der Seitenflächen 8 stärker abweichen kann. Es versteht sich, daß auch für den Abstandshalter 1a wiederum mehr als zwei ihrer Größe bzw. Höhe unterschiedliche Auflageelemente 10a bzw. 10a′ vorge­sehen sein können, die dann je nach Anwendungsfall wahlweise mit dem Basiskörper 2a zu dem benötigten Abstandshalter 1a kombiniert werden.
  • Die Fig. 8 zeigt in ähnlicher Darstellung wie die Fig. 4 ein Auflageelement 10b, welches anstelle des Auflageelementes 10 bzw. 10′ bei dem Abstandshalter 1 der Fig. 1 bis 3 verwendet werden kann. Das Auflageelement 10b, welches wiederum aus einem rechteckförmigen oder quadratischen Zuschnitt aus Flachmaterial durch Biegen hergestellt ist, besitzt einen trapezartigen Querschnitt, bei dem die Schenkel 11b über einen Jochabschnitt 12b miteinander verbunden sind. Letzterer ist dann bevorzugt wiederum mit den Einkerbungen 13 versehen und dient zur Auflage für die Betonstähle 15.
  • In der Fig. 9 ist ein Auflageelement 10c dargestellt, welches für den Abstandshalter 1a verwendet werden kann und in ähnlicher Weise wie das Auflageelement 10a bzw. 10a′ mit den Abwinklungen 18 versehen ist. Bei dem ebenfalls im Profil trapezartig ausgebildeten Auflageelement 10c sind die beiden Schenkel 11c durch einen Jochabschnitt 12c miteinander verbunden, der vorzugsweise die Einkerbungen 13 aufweist und als Auflagefläche für die Betonstähle 15 dient.
  • In den Figuren 10 und 11 ist ein Basiskörper 2b dargestellt, der in gleicher Weise wie die Basiskörper 2 bzw. 2a aus zementgebundenem Material bzw. Faserbeton hergestellt ist. Der Basiskörper 2b kann zusammen mit dem Auflageelement 10a, 10a′ bzw. 10c zu einem Abstandshalter kombiniert werden und unterscheidet sich von dem Basiskörper 2a im wesentlichen nur durch seine äußere Querschnittsform, so daß in den Figuren 10 und 11 wiederum solche Elemente, die hinsichtlich ihrer Form und Funktion den Elementen des Basiskörpers 2a entsprechen, mit den gleichen Bezugsziffern wie in der Fig. 5 bezeichnet sind.
  • Der Basiskörper 2b besitzt an seiner Oberseite 4 wiederum die Ausnehmung 6a mit den an den beiden Seitenflächen 8a dieser Ausnehmung vorgesehenen Hinterschneidungen 17, in die die Abwinklungen 18 des jeweiligen Auflageelementes 10a, 10a′ bzw. 10c eingreifen, und zwar in der gleichen Weise, wie dies vorstehend für den Abstandshalter 1a beschrieben wurde.
  • Im Gegensatz zu dem Basiskörper 2a weist der Basiskörper 2b keinen trapezartigen Querschnitt, sondern einen im wesent­lichen rechteckförmigen Querschnitt auf, so daß die Unter­seite 3a des Basiskörpers 2b in der Achsrichtung senkrecht zur Längserstreckung der Ausnehmung 6a eine wesentlich größere Breite besitzt als die Unterseite 3 des Basiskörpers 2a. Hierdurch wird für den Basiskörper 2b bzw. für den entsprechenden Abstandshalter auch eine größere Auflagefläche erreicht. Um trotz der im wesentlichen senkrecht zu der Unterseite 3a verlaufenden Längsseiten 5a des Basiskörpers 2b eine sichere Einbindung dieses Basiskörpers im Beton zu erreichen, ist an jeder Längsseite 5a eine sich in Richtung dieser Längsseite erstreckende, seitlich offene und im Querschnitt V-förmige Nut 20 vorgesehen. Zur Materialerspar­nis ist der Basiskörper 2b am Übergangsbereich zwischen der Oberseite 4 und den Längsseiten 5a jeweils bei 21 abge­schrägt. Zur weiteren Materialersparnis kann auch in der Mitte des Bodens 9a der Ausnehmung 6a eine beispielsweise V-förmige Aussparung vorgesehen sein, wie dies mit der unterbrochenen Linie 22 angedeutet ist, wobei sich die Aussparung 22 allerdings nur in dem Bereich erstreckt, wo die Abwinklungen 18 des Auflageelementes 10a, 10a′ bzw. 10c nicht gegen den Boden 9a anliegen. Wie die Fig. 10 zeigt, sind die über den Hinterschneidungen 17 liegenden Seitenflächen 8a leicht schräg derart ausgeführt, daß der gegenseitige Abstand dieser Seitenflächen 8a mit zunehmendem Abstand von der Oberseite 4 zunimmt. Hierdurch wird das Einsetzen des jeweiligen Auflageelementes 10a, 10a′ bzw. 10c in die Ausnehmung 6a erleichtert.
  • In den Fig. 12 bis 14 ist als weitere Ausführungsform ein Auflageelement 10d wiedergegeben, welches ähnlich dem Auflageelement 10c zwei Schenkel 11d mit jeweils einer Abwinklung 18 aufweist. Die beiden Schenkel 11d, die bei dem Auflageelement 10d im wesentlichen parallel zu und im Abstand voneinander, also abweichend von den Schenkeln 11c nicht divergierend vorgesehen sind, sind durch einen Jochabschnitt 12d miteinander verbunden, der in Draufsicht auf das Auflage­element 10d in seinem mittleren Bereich konkav derart gekrümmt ist, daß hierdurch eine sich in Längsrichtung des Auflageelementes 12d, d.h. in Richtung senkrecht zur Zeichen­ebene der Fig. 12 erstreckende und zur Oberseite des Auflage­elementes 10d sowie zu den beiden Enden dieses Auflageelemen­tes offene muldenförmige Vertiefung 23 gebildet ist, in die der Betonstahl 15 eingelegt werden kann, der sich dann in Längsrichtung des Auflageelementes 10d erstreckt. An einem der Schenkel 11d ist noch eine Klammer 24 aus federndem Material, beispielsweise aus Federstahl vorgesehen, die mit ihrem freien Ende zweier abgewinkelter Abschnitte 24′ über der Vertiefung 23 liegt. Durch die Klammer 24, die mit den freien Enden ihrer Abschnitte 24′ gegen den der Vertiefung 23 abgewendeten Umfangsbereich des Betonstahles 15 anliegt, wird dieser in der Vertiefung 23 gesichert.
  • Wie die Fig. 13 und 14 zeigen, ist das Auflageelement 10d an den beiden höckerartigen Übergangsbereichen 25 sowohl in den Schenkeln 11d, als auch in dem Jochabschnitt 23 jeweils mit zur Oberseite des Auflageelementes 10d hin offenen Ausnehmun­gen 26 versehen, die in einer Achsrichtung senkrecht zur Längserstreckung des Auflageelementes 10d, d.h. in der Achsrichtung der Fig. 13 deckungsgleich angeordnet sind. Diese Ausnehmungen 26, die sich in den jeweiligen Schenkel 11d sowie in den daran anschließenden Teil des Jochabschnit­tes 12d erstrecken, können dann zur Aufnahme eines Beton­stahls 15 dienen, der senkrecht zur Längserstreckung des Auflageelementes 10d angeordnet ist, wie dies in der Fig. 12 mit den unterbrochenen Linien 15′ und in der Fig. 13 mit den im Querschnitt gezeigten Betonstahl 15 angedeutet ist. Um das Einlegen des Betonstahles 15 in die zwischen den beiden Enden des Auflageelementes 10d gebildeten Ausnehmungen 26 von oben her zu ermöglichen, ist die Klammer 24 gabelartig derart ausgeführt, daß sie beidseitig von den Ausnehmungen 26 jeweils einen Abschnitt 24′ aufweist.
  • Die Ausnehmungen 26 werden dadurch erzeugt, daß in den für die Herstellung des Auflageelementes 10d verwendeten Stahl-­Blech-Zuschnitt zwei rechteckförmige oder quadratische Öffnungen eingebracht werden, und zwar vor dem Biegen dieses Zuschnittes in das Auflageelement 10d. Es versteht sich, daß die Ausnehmung 26 im Jochabschnitt 12d auch durchgehend, d.h. von einem höckerartigen Übergangsbereich 25 bis zum anderen höckerartigen Übergangsbereich 25 reichend ausgebildet sein kann, so daß dann in den für die Herstellung des Auflageele­mentes 10d verwendeten Stahl-Blech-Zuschnitt nur eine rechteckförmige oder quadratische Öffnung eingebracht werden muß.
  • Weiterhin kann das Auflageelement 10d auch ohne die Klammer 24 und/oder so ausgebildet sein, daß der Jochabschnitt 12d die muldenartige Vertiefung 23 nicht aufweist, wobei im letzten Fall der jeweilige Betonstahl 15 wiederum nur quer zur Längsrichtung des Auflageelementes 10d auf dieses aufgelegt werden kann, und zwar in die Ausnehmungen 26.
  • Abweichend von den Fig. 12 bis 14 kann das Auflageelement 10d auch so ausgebildet sein, daß die Schenkel 11d divergierend verlaufen, so daß das Auflageelement 10d dann entweder entsprechend dem Auflageelement 10a ein dreieckförmiges Profil oder entsprechend dem Auflageelement 10c ein trapez­artiges Profil aufweist.
  • Das Auflageelement 10d eignet sich für die Verwendung zusammen mit dem Basiskörper 2a oder für eine Verwendung zusammen mit dem Basiskörper 2b, wie dies in der Fig. 12 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist.
  • Weiterhin ist es auch möglich, bei dem Auflageelement 10b auf die Abwinklungen 18 zu verzichten, so daß dieses Auflageele­ment dann insbesondere bei divergierenden Schenkeln 11d zusammen mit dem Basiskörper 2 Verwendung finden kann.
  • Der in der Fig. 15 und 16 wiedergegebene Abstandshalter 101 besteht im wesentlichen aus einem Auflageelement 102, welches bei der dargestellten Ausführungsform eine gitterwerkartige Struktur aufweist und drei parallel zueinander und im Abstand voneinander angeordneten Gitterstäben 103-105 besitzt. Diese Gitterstäbe 103-105, die jeweils von einer Länge eines Baustahls gebildet sind und sich über die gesamte Länge des Abstandshalters 101 erstrecken, sind räumlich zueinander derart vorgesehen, daß diese Gitterstäbe 103-105 in Stirn­ansicht des Abstandshalters 101 oder im Querschnitt durch den Abstandshalter 101 die Eckpunkte eines gleichschenkligen Dreiecks bilden, wobei sich die beiden Seiten gleicher Länge dieses Dreiecks zwischen den Gitterstäben 103 und 105 bzw. 104 und 105 erstrecken und die kürzere Seite dieses Dreiecks zwischen den Gitterstäben 103 und 104 liegt. Zumindest im Bereich der zwischen den Gitterstäben 103 und 105 bzw. 104 und 105 gebildeten Seiten des Auflageelementes 102 sind die Gitterstäbe 103 und 105 bzw. 104 und 105 durch Querver­bindungen 106 ebenfalls aus Baustahl miteinander verbunden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die die Gitter­ stäbe 103 und 105 bzw. 104 und 105 verbindenden Querverbin­dungen jeweils Längen eines zick-zack-förmig gebogenen Baustahls, der sich ebenfalls über die gesamte Länge des Abstandshalters 101 erstreckt und im Bereich seiner Spitzen bei 107 mit dem Gitterstab 105 bzw. mit dem Gitterstab 103 oder 104 verschweißt ist. Anstelle eines zick-zack-förmig gebogenen Baustahls kann für die Querverbindungen 106 selbst­verständlich auch ein andersartig gebogener Baustahl, beispielsweise ein wellen- oder sinusförmig gebogener Baustahl Verwendung finden. Weiterhin können die Querver­bindungen auch jeweils von einzelnen bzw. getrennten Längen eines Baustahls gebildet sein.
  • Der Abstandshalter 101 besitzt weiterhin mehrere Basiskörper 108 aus zementgebundenem Material, nämlich aus Faserbeton. Die Herstellung der Basiskörper 108 erfolgt bevorzugt durch Extrudieren oder Strangpressen eines in seinem Querschnitt dem Querschnitt der Basiskörper 108 entsprechenden Profils aus diesem zementgebundenem Material (Faserbeton). Dieses Profil wird dann im noch nicht ausgehärteten Zustand oder aber im bereits ausgehärteten Zustand in die einzelnen Basiskörper 108 zertrennt. Bei der dargestellten Ausfüh­rungsform ist jeder Basiskörper 108 in etwa quaderförmig ausgebildet, d.h. er besitzt in einer senkrecht zur Längs­erstreckung des Abstandshalters 1 verlaufenden Querschnitts­ebene einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt. Jeder Basiskörper weist somit eine Unterseite 109, eine im wesentlichen parallel hierzu verlaufende Oberseite 110, zwei senkrecht zu der Unterseite 109 sowie zu der Oberseite 110 verlaufende Längsseiten 111 sowie zwei Stirnseiten 112 auf, die jeweils im wesentlichen senkrecht zu der Unterseite 109, der Oberseite 110 sowie zu den beiden Längsseiten 111 liegen. An der Oberseite 110 ist in jeden Basiskörper 108 eine nutenförmige Ausnehmung 113 eingeformt, die zur Oberseite 110 sowie zu den beiden Stirnseiten 112 hin offen ist. Diese Ausnehmung 113 besitzt bei der dargestellten Ausführungsform einen rechteckförmigen Querschnitt und ist an ihren sich in Längsrichtung des Basiskörpers 108 und damit senkrecht zu den Stirnseiten 112 und parallel zu den Längsseiten 111 ver­laufenden Seitenflächen 114 mit jeweils zwei in Richtung senkrecht zur Unterseite 109 bzw. Oberseite 110 übereinander­liegenden zum Inneren der Ausnehmung 113 hin offenen nuten­artigen Aussparungen 115 bzw. 116 versehen, die sich eben­falls in Längsrichtung des Basiskörpers 108 über die gesamte Länge dieses Basiskörpers, d.h. von einer Stirnseite 112 bis zu der anderen Stirnseite 112 erstrecken. Der Aussparung 115 an einer Seitenfläche 114 liegt eine entsprechende Aussparung 115 an der anderen Stirnfläche 114 gegenüber, und zwar jeweils mit gleichem Abstand von der Unterseite 109. Ebenso liegt der Aussparung 116 an einer Seitenfläche 114 die Aussparung 116 an der anderen Seitenfläche 114 gegenüber. Die Aussparungen 115 bzw. 116 sind so ausgebildet, daß sie jeweils einen Gitterstab 103 bzw. 104 aufnehmen können, und zwar in der Form, daß im Bereich dieser Aussparungen 115 bzw. 116 eine Auflagefläche für die Gitterstäbe 103 bzw. 104 gebildet ist und der übrige Teil des Auflageelementes 102, insbesondere auch der Gitterstab 105 über die Oberseite des Basiskörpers 108 wegsteht, wie dies in der Fig. 15 darge­stellt ist.
  • Entlang der Länge des Abstandshalters 101 bzw. des Auflage­elementes 102 sind in vorgegebenen Abständen und dabei jeweils bevorzugt zwischen zwei in Längsrichtung des Auf­lageelementes 102 aufeinanderfolgenden Querverbindungen 106 Basiskörper 108 in der vorbeschriebenen Weise an dem Auf­lageelement 102 vorgesehen. Der Abstandshalter 101 kann somit mit den Basiskörpern 108 auf die Oberseite beispielsweise einer horizontalen Schalungswand 111 oder einen anderen Untergrund aufgesetzt werden, und zwar derart, daß sämtliche Basiskörper 108 mit ihrer Unterseite 109 auf der Schalungs­wand 117 oder dem Untergrund aufstehen und somit das aus Baustahl gefertigte Auflageelement 102 durch die Basiskörper 108 in einem größeren Abstand von dieser Schalungswand bzw. dem Untergrund gehalten sind. Mit dem Gitterstab 105 bildet der Abstandshalter 101 die Auflagefläche für die von Beton­stählen gebildete Betonarmierung, wie dies in der Fig. 15 für den Betonstahl 118 angedeutet ist. Die effektive Höhe des Abstandshalters 101, d.h. der Abstand der von dem Gitterstab 115 gebildeten Auflagefläche von der Unterseite 109 der Basiskörper 108 kann variiert werden, und zwar dadurch, daß entweder die Aussparungen 115 für die Aufnahme bzw. Anordnung der Gitterstäbe 103 und 105 verwendet werden, wie dies in der Fig. 15 dargestellt ist, oder aber bei geringerer Höhe des Abstandshalters 101 hierfür die Aussparungen 116 benutzt werden.
  • Nach dem Verlegen der Betonarmierung bzw. der Betonstähle 118 auf Abstandshaltern 101 der vorbeschriebenen Art wird in üblicher Weise das herzustellende Betonbauteil betoniert, wobei nach dem Aushärten des Betons die aus zementgebundendem Material hergestellten Basiskörper im Beton eingebettet sind und dort keinen Fremdkörper darstellen und für sämtliche Eisen- bzw. Stahlteile durch die Basiskörper 108 eine aus­reichend tiefe Einbettung im Beton gewährleistet ist. Die Einbettung der Basiskörper 108 im Beton wird noch dadurch verbessert, daß diese Basiskörper 108 an ihren Längsseiten 111 jeweils mit einer Längsnut 119 versehen sind.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem weiteren Aus­führungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Än­derungen sowie Abwandlungen hierzu möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, daß die Basiskörper 108 einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt in der Form aufweisen, daß die Oberseite 110 jedes Basiskörpers 108 eine im Vergleich zur Unterseite 109 größere Breite und/oder Länge besitzt. Weiterhin ist es insbesondere bei kürzerer Ausbildung des Abstandshalters 101 auch möglich, daß dieser nur einen einzigen Basiskörper 108 aufweist, der sich dann über die gesamte oder nahezu die gesamte Länge des Auflageelementes 102 erstreckt. Der Abstandshalter 101 kann auch aus zwei oder mehr als zwei Auflageelementen 102 bestehen, die in Längsrichtung des Abstandshalters 101 aneinander anschließen. Zwei aufeinanderfolgende Auflage­elemente 102 sind dann an einem gemeinsamen Basiskörper 108 befestigt und über diesen miteinander verbunden sind. Das jeweilige Auflageelement 102 kann weiterhin bevorzugt so ausgebildet sein, daß auch die Gitterstäbe 103 und 104 durch Querverbindungen 106 miteinander verbunden sind, und zwar dann vorzugsweise in gleicher Weise, wie dies oben für die Querverbindungen 106 zwischen den Gitterstäben 103 und 105 bzw. 104 und 105 beschrieben wurde.
  • Schließlich ist es auch möglich, anstelle von zwei über­einander angeordneten Aussparungen 115 und 116 an jeder Seitenfläche 114 der Ausnehmung 113 nur eine Aussparung vorzusehen oder aber die Seitenflächen 114 leicht geneigt so auszubilden, daß sich für die Ausnehmung 113 ein schwalben­schwanzförmiger, zur Oberseite 110 hin verengender Quer­schnitt ergibt.
  • Der in den Fig. 17 und 18 wiedergegebene Abstandshalter 101a besteht im wesentlichen aus einem Auflageelement 102a, welches von einer Länge eines Kunststoffprofils gebildet ist. Dieses Kunststoffprofil weist einen U-förmigen Querschnitt mit zwei sich über die gesamte Länge des Auflageelementes 102a erstreckenden Schenkeln 120 sowie mit einem diese Schenkel 120 miteinander verbindenden plattenförmigen Jochabschnitt 121 auf, von dessen einer Oberflächenseite, die die Unterseite des Jochabschnittes 121 bildet, die parallel zu und im Abstand voneinander angeordneten Schenkel im wesentlichen senkrecht wegstehen. Der Jochabschnitt 121 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Länge des Auflage­elementes 102a. Die Schenkel 120 sind an ihrer freien, dem Jochabschnitt 121 entfernt liegenden Ende jeweils mit einer Abwinklung 122 versehen, wobei diese Abwinklungen derart schräg nach außen verlaufen, daß in ihrem Bereich der Abstand zwischen den beiden Schenkeln 120 bzw. den Abwinklungen 122 mit zunehmendem Abstand von dem Jochabschnitt 121 zunimmt. Zumindest der Jochabschnitt 121 ist mit einer Vielzahl von fensterartigen Öffnungen 123 versehen.
  • Das Auflageelement 102a ist an zwei Basiskörpern 108a befestigt, wobei sich jeder Basiskörper 108a im Bereich eines Endes des Auflageelementes 102a befindet. Zur Halterung des Auflageelementes 102a an den Basiskörpern 108a weist jeder im Querschnitt schwalbenschwanzartig ausgebildete Basiskörper an seiner Oberseite 124 eine zu dieser Oberseite sowie zu den beiden Stirnseiten des Basiskörpes 108a hin offene Ausnehmung 125 auf, die einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt in der Form besitzt, daß die Breite der Ausnehmung 125 mit zunehmendem Abstand von der Oberseite 124 zunimmt, so daß die Ausnehmung 125 an ihren beiden Seiten Hinterschneidungen bildet. Mit den Abwinklungen 122 greift das Auflageelement 102a in die Ausnehmungen 125 der Basiskörper 108a, und zwar derart, daß jede Abwinklung 122 einer schräg zu dem Boden der Ausnehmung 125 verlaufenden, d.h. mit diesem Boden einen Winkel kleiner als 90o einschließenden Seitenfläche 126 unmittelbar benachbart liegt bzw. gegen diese Seitenfläche 126 anliegt und die Schenkel 120 mit ihrer größeren Breite über die Oberseite 124 des Basiskörpers 108a wegstehen. Der Jochabschnitt 121 bildet mit seiner den Schenkeln 120 abgewandten Oberseite die Auflagefläche des Abstandshalters 101a für die die Bewährung bildenden Baustähle 118. Durch die Öffnungen 123 ist sichergestellt, daß beim Betonieren des Betonbauteils Beton auch in den von den Schenkeln 120 und dem Jochabschnitt 121 begrenzten Raum eindringen kann.

Claims (12)

1. Abstandshalter für Betonarmierungen, mit einem aus zementgebundenem Material, bevorzugt aus Faserbeton hergestellten Basiskörper, welcher eine Standfläche für den Abstandshalter bildet, sowie mit einem am Basiskörper befestigten Auflageelement, welches über eine der Stand­fläche abgewendete Seite des Basiskörpers wegsteht, dadurch gekennzeichnet,
daß das Auflageelement (10, 10′, 10a, 10a′, 10b, 10c, 10d; 102, 102a) von einer Länge eines Profils oder Profilelementes gebildet ist, welches zwei über einen Übergangsbereich (12, 12a, 12b, 12c, 12d; 105, 121) miteinander verbundene Seiten oder Schenkel (11, 11a, 11b, 11c, 11d, 106, 120) besitzt, und daß der Basiskörper (2, 2a, 2b, 108, 108a) an seiner der Standfläche (3, 3a, 109, 109a) abgewendeten Seite (4, 110, 124) wenigstens eine zu dieser Seite hin offene Ausnehmung (6, 6a, 113, 125) aufweist, in die die Seiten oder Schenkel (11, 11a, 11b, 11c, 11d, 106, 120) mit jeweils einem dem Übergangs­bereich (12, 12a, 12b, 12c, 12d, 105) entfernt liegenden Randbereich (14, 14a, 103, 104, 122) hineinreichen.
2. Abstandshalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das das Auflageelement (10, 10′, 10a, 10a′, 10b, 10c, 10d, 102, 102a) bildende Profil mit dem Übergangsbereich (12, 12a, 12b, 12c, 12d, 105, 121) im wesentlichen parallel zur Standfläche (3, 3a, 109, 109a) liegt.
3. Abstandshalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Seiten oder Schenkel (11, 11a, 11b, 11c, 11d, 106, 120) mit ihren Rändern (14, 14a, 103, 104, 122) jeweils eine an der wenigstens einen Ausnehmung (6, 6a, 113, 125) gebildete Hinterschneidung hintergreifen, und zwar vorzugsweise mit wenigstens einem Vorsprung oder einer Abwinklung (18, 103, 104, 122).
4. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten oder Schenkel (11, 11a, 11b, 11c, 11d, 106) des Auflageelementes (10, 10′, 10a, 10a′, 10b, 10c, 102) einen spitzen Winkel miteinander einschließen, der sich zu der dem Übergangsbereich (12, 12a, 12b, 12c, 105) abgewendeten Seite des Profils hin öffnet, wobei die Seiten oder Schenkel (11, 11a,106) des Auflageelementes (10, 10′, 10a, 10a′, 102) ein V-Profil bilden.
5. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten oder Schenkel (11b, 11c, 120) zusammen mit dem Übergangsbereich des Auflage­elementes (10b, 10c, 101a) ein trapezartiges Profil oder ein U-Profil mit vorzugsweise im wesentlichen parallel zueinander vorgesehenen Seiten oder Schenkeln (11d, 120) bilden.
6. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageelement (10, 10′, 10a, 10a′, 10b, 10c, 10d, 102a) von einer Läge eines Fertig­profils, vorzugsweise eines Kunststoffprofils oder aus einem Zuschnitt aus Flachmaterial, vorzugsweise aus Metall- oder Stahlblech durch Biegen hergestellt ist.
7. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergangsbereich (12, 12a, 12b, 12c, 12d) Einkerbungen (13) oder Ausnehmungen (26) vorgesehen sind.
8. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiskörper (2, 2a, 108a) einen trapezartigen Querschnitt aufweist, dessen kürzere Trapezseite von der Standfläche (3) gebildet ist, oder daß der Basiskörper (2b,108) einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und vorzugsweise an seinen an die Standfläche (3a) angrenzenden Seiten (5a) mit zu diesen Seiten hin offenen Aussparungen (20) versehen ist.
9. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (6, 6a, 125, 113) einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt und/oder zwei Seitenflächen (8a) aufweist, die jeweils mit wenigstens einer nutenartigen Hinterschneidung (17, 115, 116) versehen sind, wobei vorzugsweise die Seitenflächen (8a) derart leicht geneigt sind, da8 deren Abstand ausgehend von der der Standfläche (3a) des Basiskörpers (2b) abgewendeten Seite (4) zum Boden (9a) der Ausnehmung (6a) zunimmt.
10. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergangsbereich (12d) des Auflageelementes (10d) eine sich über die gesamte Länge des Auflageelementes (10d) erstreckende muldenartige Vertiefung (23) als Auflagefläche für einen Betonstahl (15) gebildet ist, und/oder daß am Auflageelement (10d) wenigstens eine Klammer (24) aus elastischem Material, vorzugsweise aus federndem Stahl oder Federdraht vorge­sehen ist, die mit dem freien Ende wenigstens eines Abschnittes (24′) über einer am Auflageelement (10d) gebildeten An- oder Auflagefläche für einen Betonstahl (15) angeordnet ist.
11. Abstandshalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Basiskörper (108, 108a) an einem gemeinsamen Auflageelement (102, 102a) oder aber wenigstens zwei aneinander anschließende Auflageelemente (102, 102a) vorgesehen sind, die über einen Basiskörper (108, 108a) miteinander verbunden sind.
12. Abstandshalter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageelement (102) als Gitter­werk ausgegebildet ist, welches aus wenigstens drei Längsstäben (103, 104, 105) und aus diese miteinander verbindenden Querverbindungen (106) besteht, wobei vorzugsweise das wenigstens eine Auflageelement (102) mit wenigstens zwei Längsstäben (103, 104) in die Ausnehmung (113) des wenigstens einen Basiskörpers (108) hinein­reicht und dort vorzugsweise mit den wenigstens zwei Längsstäben (103, 104) Hinterschneidungen (115, 116) hintergreift.
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