EP0695838A2 - Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden - Google Patents

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EP0695838A2 EP95108109A EP95108109A EP0695838A2 EP 0695838 A2 EP0695838 A2 EP 0695838A2 EP 95108109 A EP95108109 A EP 95108109A EP 95108109 A EP95108109 A EP 95108109A EP 0695838 A2 EP0695838 A2 EP 0695838A2
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires

Definitions

  • the invention relates to a component for thermal insulation between a building and a cantilevered outer part, consisting of an insulating body to be laid between them with integrated metallic reinforcing bars which extend transversely to the insulating body and protrude on both sides, the insulating body having at least one bar firmly connected to it has, which consists of a harder material than the insulating body and has on its sides facing the components to be concreted recesses in which reinforcing bars are fixed.
  • each insulating body is equipped with a plurality of horizontally continuous tension and compression bars and possibly also with transverse force bars, the number of reinforcing bars depending on the length of the insulating body and on the forces to be transmitted between the subsequent concrete components.
  • tension rods relatively far from the insulating body, so that a sufficient coverage with the connecting reinforcement of the components to be concreted on both sides is ensured.
  • the tension rods are usually connected to a common cross rod in order to fix their position relative to one another and relative to the insulating body.
  • This position can be fixed by strips that are firmly connected to the insulating body and made of a harder material than this.
  • the insulating body consists of a material such as polystyrene or a similar foam-like plastic, the strips are made, for example, of a solid plastic, wood, fiber concrete or the like.
  • the strips thus contribute significantly to the stability of the entire insulating body, so that the risk is reduced that the insulating body will break during transport or during handling on the construction site.
  • the strips have the disadvantage that, due to their small thickness, they only hold the reinforcement bars over very short sections, so that it is possible that the reinforcement bars move undesirably axially in their position or even fall completely out of the bar.
  • This object is achieved in that in the direction of extension of the reinforcing bars are arranged laterally next to the recesses connected to the bar brackets that prevent a reinforcing bar from falling out of a recess.
  • the brackets have resilient elements at their edges, with which the opening of the bracket can be at least partially closed automatically.
  • the resilient elements recede when the reinforcing bars are pressed into the bar and, after passing through the reinforcing bar, spring back into a position that blocks a backward movement of the reinforcing bar.
  • the resilient elements extend essentially in the direction of the slots, a functionally reliable mode of operation is possible.
  • the holders In another holder, in which the recesses in the strip are open slits towards a strip edge, the holders have locking rails on the side of the reinforcing bars, which engage with closure bodies extending transversely to the recesses. Through the use of a locking body which snaps into locking rails, a secure fixation of the reinforcement rod is also achieved in the recesses.
  • closure body and / or the locking rails are advantageous to equip the closure body and / or the locking rails with a large number of catches arranged one behind the other, since the closure body can thus be used with reinforcing bars of different thicknesses.
  • the closure body and / or the recesses are V-shaped on their sides facing the reinforcement bars, in the case of reinforcement bars of different thicknesses, a central mounting of the reinforcement bar can be achieved in the recess, which affects the dimensional accuracy of the component with regard to the connecting reinforcements components to be concreted is advantageous.
  • the holders are molded onto the reinforcing bars as sleeves that can be connected to the bar. A particularly robust holder is thus achieved.
  • the sleeves can be molded as a molded part directly around the reinforcing bars, which results in a very intimate connection between the sleeve and the reinforcing bar, which is advantageous for fixing the reinforcing bar.
  • the intimate connection of the reinforcing bar and the sleeve prevents an axial displacement of the reinforcing bar with respect to the sleeve and thus the bar.
  • the cuff In order to then connect the cuff to the bar, it can have a spike-like extension which interacts with an opening in the bar.
  • a spike-like extension which interacts with an opening in the bar.
  • it is proposed to rivet the mandrel-like extension after it has been inserted through the opening. This is particularly useful for thermoplastic materials.
  • FIG. 1 the lower part of a component for thermal insulation between a building and a cantilevered outer part is shown. It consists essentially of an insulating body 1 in which metallic reinforcing bars 2 are integrated. The reinforcing bars 2 extend transversely to the insulating body 1 through it and protrude on both sides, where they are connected to the connecting reinforcement, not shown, of the components to be concreted.
  • the insulating body 1 is closed at its end by a U-rail 3, the legs of which are formed by strips 4.
  • the U-rail consists of a harder material than the insulating body 1, which is usually made of polystyrene or the like.
  • the strips 4, which form the legs of the U-rail 3, have recesses 5 in which the reinforcing bar 2 is fixed.
  • the strips 4 are very narrow and therefore only carry the reinforcement bar 2 over a very short distance.
  • brackets 6 extend laterally next to the recesses and additionally fix the reinforcing bar 2 with respect to the U-rail 3 and its strips 4.
  • the recesses 5 are open towards the ledge edge 7, the holders 6 having resilient elements at the edges of their opening.
  • These resilient elements are formed by leaf spring-like spring elements 8.
  • the metal reinforcement bars can be inserted into these U-rails during manufacture of the insulating body, and the U-rails equipped in this way can then e.g. be put on the insulator from above without the risk of the reinforcing bars falling out.
  • FIG. 3 Another possibility for fixing reinforcing bars in the U-rail or in the bars forming their legs than in FIG. 1 is shown in FIG. 3, in which the same parts are provided with the same reference numbers.
  • the brackets adjoining the strips 4 laterally have latching rails 9.
  • FIG. 6 in which the strips of FIG. 3 are shown in side view, it can be seen that these locking rails are provided with a plurality of detents 10 arranged one behind the other. These catches act together with catch teeth 11 on a closure body 12 shown in FIGS. 4 and 5.
  • the reinforcement bar 2 inserted into the V-shaped recess here is as deep as possible in these recesses.
  • the closure body 12 which extends transversely to this recess, is pushed onto the strips 4.
  • the edges of the recesses of the strip 4 slide in grooves 13 which are formed on the closure body.
  • the closure body 12 presses the reinforcing bar into the V-shaped recess, the locking teeth 11 interlocking with the detents 10 of the locking rails 9 and preventing the closure body from sliding back.
  • the reinforcement bars Due to the contact forces that can thus be exerted on the reinforcement bars via the closure body, the reinforcement bars are prevented from sliding out when the U-rail is manipulated as described above with inserted reinforcement bars.
  • FIGS. 7 and 8 Another variant for securely fixing a reinforcing bar is shown in FIGS. 7 and 8, in which the same parts again have the same reference numerals are provided.
  • 2 sleeves 15 are integrally formed on the reinforcement bar, which can be connected to the strips 4.
  • the sleeves surround the reinforcement bar 2 over its entire circumference, as shown in FIG. 8.
  • they can be molded directly onto these reinforcing bars as plastic parts.
  • the cuff 15 has a spike-like extension 16 which projects through an opening 17 on the U-rail 3. Since the sleeve is molded from thermoplastic material, the portion of the spike-like extension protruding from the opening 17 can be deformed into a mushroom-shaped head 18 as shown on the left, so that the sleeve is firmly connected to the U-rail 3 and thus to the strips 4. So that the mushroom-shaped head 18 does not protrude on the outside of the U-rail, it has a recess 19 in the area of the opening 17, in which the mushroom-shaped head 18 comes to lie without applying to the outer contour of the rail.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem Isolierkörper mit beidseits vorstehenden Bewehrungsstäben. Zur Lagesicherung dieser Bewehrungsstäbe ist der Isolierkörper mit Leisten versehen, die aus einem härteren Material als der Isolierkörper bestehen und in denen die Bewehrungsstäbe über Halterungen verankert sind, die sich neben den Leisten in Richtung der Bewehrungsstäbe erstrecken.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper mit integrierten metallischen Bewehrungsstäben, die sich quer zum Isolierkörper durch diesen hindurch erstrecken und beidseits vorstehen, wobei der Isolierkörper zumindest eine mit ihm fest verbundene Leiste aufweist, die aus einem härteren Material als der Isolierkörper besteht und an ihren den zu betonierenden Bauteilen zugewandten Seiten Ausnehmungen aufweist, in denen Bewehrungsstäbe fixiert sind.
  • Derartige Bauelemente gestatten es, vorkragende Betonteile, insbesondere Balkonplatten, mit der entsprechenden Zwischendecke eines Gebäudes zu verbinden, wobei die sonst üblichen Wärmebrücken weitestgehend eliminiert werden. Derartige Bauelemente setzten sich daher in der Praxis immer stärker durch und sind inzwischen in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Im allgemeinen ist jeder Isolierkörper mit mehreren horizontal durchlaufenden Zug- und Druckstäben und gegebenenfalls noch mit Querkraftstäben bestückt, wobei die Anzahl der Bewehrungsstäbe von der Länge des Isolierkörpers und von den zwischen den anschließenden Betonbauteilen zu übertragenden Kräften abhängig ist. Dabei stehen insbesondere die Zugstäbe relativ weit aus dem Isolierkörper vor, damit eine ausreichende Überdeckung mit der Anschlußbewehrung der beidseits zu betonierenden Bauteile gewährleistet ist. An ihren Enden sind die Zugstäbe meist mit einem gemeinsamen Querstab verbunden, um ihre Position relativ zueinander und relativ zum Isolierkörper zu fixieren. Diese Lagefixierung kann durch Leisten übernommen werden, die fest mit dem Isolierkörper verbunden sind und aus einem härteren Material als dieser bestehen. Während der Isolierkörper aus einem Material wie Polystyrol oder einem ähnlichen schaumartigen Kunststoff besteht, bestehen die Leisten beispielsweise aus einem Vollkunststoff, Holz, Faserbeton oder ähnlichen.
  • Die Leisten tragen damit wesentlich zur Stabilität des ganzen Isolierkörpers bei, so daß die Gefahr verringert wird, daß der Isolierkörper während des Transportes oder bei der Handhabung auf der Baustelle zerbricht.
  • Die Leisten haben dabei den Nachteil, daß sie aufgrund ihrer geringen Dicke die Bewehrungsstäbe nur auf sehr kurzen Abschnitten halten, so daß es möglich ist, daß die Bewehrungsstäbe sich unerwünscht axial in ihrer Position verschieben oder gar ganz aus der Leiste herausfallen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen oben beschriebenen Isolierkörper dahingehend weiterzubilden, daß ein solches Verschieben oder gar Verlieren, d.h. Herausfallen der Bewehrungsstäbe aus dem Isolierkörper unterbunden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Erstreckungsrichtung der Bewehrungsstäbe seitlich neben den Ausnehmungen mit der Leiste verbundene Halterungen angeordnet sind, die das Herausfallen eines Bewehrungsstabes aus einer Ausnehmung verhindern.
  • Aufgrund dieser separaten Halterungen wird die Berührungsfläche zwischen den Bewehrungsstäben und der Leiste vergrößert, so daß hier größere Kräfte übertragen werden können. Daraus resultiert eine stärkere Fixierung des Bewehrungsstabes und es müssen erheblich höhere Kräfte als das Eigengewicht des Bewehrungsstabes aufgebracht werden, um ihn aus der Ausnehmung zu entfernen. Somit besteht kaum noch die Gefahr, daß auf der Baustelle ein Bauelement auftaucht, das während des Transportes einen Bewehrungsstab verloren hat.
  • Bei einer Ausführungsform, bei der die Ausnehmungen zu einer Leistenkante hin offene Schlitze und die seitlichen Halterungen in die gleiche Richtung hin offen sind, weisen die Halterungen an ihren Rändern federnde Elemente auf, mit denen die Öffnung der Halterung zumindest teilweise selbsttätig verschließbar ist. Die federnden Elemente weichen beim Eindrücken der Bewehrungsstäbe in die Leiste zurück und federn nach Passieren des Bewehrungsstabes in eine Position zurück, die eine Rückwärtsbewegung des Bewehrungsstabes blockiert. Insbesondere wenn die federnden Elemente sich im wesentlichen in Richtung der Schlitze erstrecken, ist eine funktionssichere Wirkungsweise möglich.
  • Hierzu bietet es sich an, die Halterung aus zwei gegengleich ausgebildeten blattfederartigen Federelementen auszubilden. Da hierbei an der Halterung keine verschiebbaren oder beweglichen Teile angebracht sind, die sich beim selbsttätigen Rückfedern verklemmen könnten, ist dies eine sehr vorteilhafte Ausführungsform.
  • Bei einer anderen Halterung, bei der die Ausnehmungen der Leiste zu einer Leistenkante hin offene Schlitze sind, weisen die Halterungen seitlich von den Bewehrungsstäben Rastschienen auf, die mit sich quer zu den Ausnehmungen erstreckenden Verschlußkörpern zusammenwirken. Durch die Verwendung eines in Rastschienen einrastenden Verschlußkörpers wird ebenfalls eine sichere Fixierung des Bewehrungsstabes in den Ausnehmungen erreicht.
  • Dabei ist es vorteilhaft, den Verschlußkörper und/oder die Rastschienen mit einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Rastungen auszustatten, da der Verschlußkörper so bei Bewehrungsstäben unterschiedlicher Dicke verwandt werden kann. Wenn außerdem die Verschlußkörper und/oder die Ausnehmungen an ihren den Bewehrungsstäben zugewandten Seiten V-förmig ausgebildet sind, kann bei unterschiedlich dicken Bewehrungsstäben außerdem eine in der Ausnehmung zentrische Lagerung des Bewehrungsstabes erreicht werden, was bezüglich der Maßhaltigkeit des Bauelements im Hinblick auf die Anschlußbewehrungen der zu betonierenden Bauteile vorteilhaft ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Halterungen als mit der Leiste verbindbare Manschetten an den Bewehrungsstäben angeformt. Damit wird eine besonders wiederstandsfähige Halterung erreicht.
  • Insbesondere können die Manschetten als Spritzteil direkt um die Bewehrungsstäbe herumgeformt werden, wodurch sich zwischen Manschette und Bewehrungsstab eine sehr innige Verbindung ergibt, die für die Fixierung des Bewehrungsstabes von Vorteil ist. Insbesondere ist durch die innige Verbindung von Bewehrungsstab und Manschette dann eine axiale Verschiebung des Bewehrungsstabes bezüglich der Manschette und damit der Leiste ausgeschlossen.
  • Um die Manschette dann mit der Leiste zu verbinden, kann sie einen dornartigen Fortsatz aufweisen, der mit einer Öffnung an der Leiste zusammenwirkt. Insbesondere wird hierzu vorgeschlagen, den dornartigen Fortsatz nach dem er durch die Öffnung hindurchgesteckt ist, nietmäßig aufzuweiten. Dies bietet sich insbesondere bei thermoplastischen Werkstoffen an.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt
    • Figur 1
    den unteren Teil eines Bauelements zur Wärmedämmung mit einer Leiste, die Halterungen trägt, die an den Rändern ihrer Öffnungen federnde Elemente aufweisen;
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Leiste gemäß Figur 1;
    Figur 3
    den unteren Teil eines Bauelements zur Wärmedämmung mit einer Leiste, die Rastschienen aufweist;
    Figur 4
    einen mit den Rastschienen gemäß Figur 3 zusammenwirkenden Verschlußkörper;
    Figur 5
    Schnitt durch einen Verschlußkörper gemäß Figur 4 entlang der Linie V-V;
    Figur 6
    eine Seitenansicht der Leiste gemäß Figur 3;
    Figur 7
    den unteren Teil eines Bauelementes zur Wärmedämmung mit einer Leiste, die mit an einen Bewehrungsstab angeformten Manschetten verbunden ist;
    Figur 8
    eine Seitenansicht der Leiste gemäß Figur 7, teilweise aufgebrochen.
  • In Figur 1 ist der untere Teil eines Bauelements zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil dargestellt. Er besteht im wesentlichen aus einem Isolierkörper 1 in den metallische Bewehrungsstäbe 2 integriert sind. Die Bewehrungsstäbe 2 erstrecken sich dabei quer zum Isolierkörper 1 durch diesen hindurch und stehen beidseits vor, wo sie mit der nicht dargestellten Anschlußbewehrung der zu betonierenden Bauteile verbunden werden. Der Isolierkörper 1 ist an seinem Ende durch eine U-Schiene 3 abgeschlossen, deren Schenkel durch Leisten 4 gebildet werden. Die U-Schiene besteht aus einem härterem Material als der üblicherweise aus Polystyrol oder ähnlichem bestehende Isolierkörper 1.
  • Die Leisten 4, die die Schenkel der U-Schiene 3 bilden, weisen Ausnehmungen 5 auf, in denen der Bewehrungsstab 2 fixiert ist. Die Leisten 4 sind sehr schmal und tragen deswegen den Bewehrungsstab 2 nur auf einer sehr kurzen Strecke. Seitlich neben den Ausnehmungen erstrecken sich deswegen Halterungen 6, die den Bewehrungsstab 2 zusätzlich bezüglich der U-Schiene 3 und deren Leisten 4 fixieren.
    In der Figur 2 ist hierzu zu erkennen, daß die Ausnehmungen 5 zur Leistenkante 7 hin offen sind, wobei die Halterungen 6 an den Rändern ihrer Öffnung federnde Elemente aufweist. Diese federnden Elemente werden durch blattfederartige Federelemente 8 gebildet. Beim Einbringen eines Bewehrungsstabes 2 in die Halterung biegen sich die Federelemente 8 zur Seite und lassen den Bewehrungsstab passieren. Dann schnappen sie in ihre Ursprungsposition zurück und versperren dem Bewehrungsstab seinen Rückweg, indem Sie die Öffnung der Halterung dabei zumindest teilweise selbsttätig wieder verschließen.
  • Da auch das obere Ende des in Figur 1 dargestellten Isolierkörpers 1 mit einer entsprechenden U-Schiene abgeschlossen wird, können bei der Fertigung des Isolierkörpers die metallischen Bewehrungsstäbe jeweils in diese U-Schienen eingesetzt werden und die derart bestückten U-Schienen können dann z.B. von oben auf den Isolierkörper gestülpt werden, ohne daß dabei die Gefahr besteht, daß die Bewehrungsstäbe herausfallen.
  • Eine andere Möglichkeit, Bewehrungsstäbe in der U-Schiene bzw. in deren Schenkel bildenden Leisten zu fixieren als in der Figur 1, ist in der Figur 3 dargestellt, in der gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind.
  • Bei der in der Figur 3 dargestellten Variante weisen die sich seitlich an die Leisten 4 anschließenden Halterungen Rastschienen 9 auf. In der Figur 6, in der die Leisten der Figur 3 in der Seitenansicht dargestellt sind, erkennt man, daß diese Rastschienen mit einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Rastungen 10 versehen sind. Diese Rastungen wirken zusammen mit Rastzähnen 11 an einem in den Figuren 4 und 5 dargestellten Verschlußkörper 12.
  • Der in die hier V-förmig ausgebildete Ausnehmung eingelegte Bewehrungsstab 2 liegt so tief wie es ihm möglich ist in diesen Ausnehmungen. Dann wird der sich quer zu dieser Ausnehmung erstreckende Verschlußkörper 12 auf die Leisten 4 aufgesteckt. Dabei gleiten die Ränder der Ausnehmungen der Leiste 4 in Nuten 13, die am Verschlußkörper ausgebildet sind. Mit seiner ebenfalls V-förmig ausgebildeten Unterseite 14 drückt dabei der Verschlußkörper 12 den Bewehrungsstab in die V-förmige Ausnehmung, wobei gleichzeitig die Rastzähne 11 sich mit den Rastungen 10 der Rastschienen 9 verhaken und ein Zurückgleiten des Verschlußkörpers verhindern.
  • Durch die damit über den Verschlußkörper auf die Bewehrungsstäbe ausübbaren Anpreßkräfte wird bei einer wie oben beschriebenen Handhabung der U-Schiene mit eingelegten Bewehrungsstäben ein Herausgleiten der Bewehrungsstäbe verhindert.
  • Eine weitere Variante zur sicheren Fixierung eines Bewehrungsstabes ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt, in der wieder gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Hier sind an den Bewehrungsstab 2 Manschetten 15 angeformt, die mit den Leisten 4 verbindbar sind. Die Manschetten umgreifen den Bewehrungsstab 2 an seinem ganzen Umfang, wie in der Figur 8 dargestellt ist. Sie können insbesondere als Kunststoffteile direkt an diese Bewehrungsstäbe angespritzt werden.
  • An ihrem unteren Ende weist die Manschette 15 einen dornartigen Fortsatz 16 auf, der durch eine Öffnung 17 an der U-Schiene 3 hindurchragt. Da die Manschette aus thermoplastischen Kunststoff geformt ist, kann der aus der Öffnung 17 herausragende Abschnitt des dornartigen Fortsatzes wie links dargestellt zu einem pilzförmigen Kopf 18 verformt werden, so daß die Manschette fest mit der U-Schiene 3 und damit den Leisten 4 verbunden ist. Damit der pilzförmige Kopf 18 nicht an der Außenseite der U-Schiene aufträgt, weist diese im Bereich der Öffnung 17 eine Vertiefung 19 auf, in der der pilzförmige Kopf 18 zu liegen kommt ohne auf die Außenkontour der Schiene aufzutragen.
  • Nach dem also der Bewehrungsstab 2 mit entsprechenden Manschetten 15 versehen ist, wird er mit diesem in die U-Schiene 3 eingeführt und über die Fortsätze 16 fest mit der Schiene verbunden. Damit ist auch bei dieser Variante eine beliebige Handhabung der mit metallischen Bewehrungsstäben versehenen U-Schiene möglich, ohne daß die Gefahr besteht, daß die metallischen Bewehrungsstäbe aus der U-Schiene 3 bzw. den Leisten 4 herausfallen.

Claims (10)

  1. Bauelement zur Wärmedämmung zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (1) mit integrierten metallischen Bewehrungsstäben (2), die sich quer zum Isolierkörper (1) durch diesen hindurch erstrecken und beidseits vorstehen, wobei der Isolierkörper zumindest eine mit ihm fest verbundene Leiste (4) aufweist, die aus einem härteren Material als der Isolierkörper (1) besteht und an ihren den zu betonierenden Bauteilen zugewandten Seiten Ausnehmungen (5) aufweist, in denen Bewehrungsstäbe (2) fixiert sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Erstreckungsrichtung der Bewehrungsstäbe (2) seitlich neben den Ausnehmungen (5) mit der Leiste (4) verbundene Halterungen (6, 9, 15) angeordnet sind, die das Herausfallen eines Bewehrungsstabes (2) aus einer Ausnehmung (5) verhindern.
  2. Bauelement gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmungen (5) zu einer Leistenkante (8) in offene Schlitze sind, wobei die seitlichen Halterungen (6) in die gleiche Richtung hin offen sind und an den Rändern ihrer Öffnungen federnde Elemente (8) aufweisen, mit denen die Öffnung der Halterung zumindest teilweise selbsttätig verschließbar ist.
  3. Bauelement gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die federnden Elemente (8) sich im wesentlichen in Richtung der Schlitze erstrecken.
  4. Bauelement gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Halterung (6) zwei gegengleich ausgebildete blattfederartige Federelemente (8) aufweist.
  5. Bauelement gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausnehmungen (5) zu einer Leistenkante (8) hin offene Schlitze sind und die Halterungen seitlich von den Bewehrungsstäben (2) Rastschienen (9) aufweisen, die mit sich quer zu den Ausnehmungen (5) erstreckenden Verschlußkörpern (12) zusammenwirken.
  6. Bauelement gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschlußkörper (12) und/oder die Rastschienen (9) eine Vielzahl von hintereinander angeordneten Rastungen (11/10) aufweisen.
  7. Bauelement gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verschlußkörper (12) und/oder die Ausnehmungen (5) an ihren den Bewehrungsstäben (2) zugewandten Seiten (14) V-förmig ausgebildet sind.
  8. Bauelement gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halterungen als Manschetten (16) an den Bewehrungsstäben (2) angeformt sind, die mit der Leiste (4) verbindbar sind.
  9. Bauelement gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschetten (15) als Spritzteile um die Bewehrungsstäbe (2) herum geformt sind.
  10. Bauelement gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Manschette (15) einen dornartigen Fortsatz (16) aufweist, der mit einer Öffnung (17) an der Leiste (3, 4) zusammenwirkt.
EP95108109A 1994-07-05 1995-05-27 Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden Expired - Lifetime EP0695838B1 (de)

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DE4423413A DE4423413A1 (de) 1994-07-05 1994-07-05 Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden

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Publication Number Publication Date
EP0695838A2 true EP0695838A2 (de) 1996-02-07
EP0695838A3 EP0695838A3 (de) 1996-04-24
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AT (1) ATE170250T1 (de)
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