EP0754816A1 - Stabrost - Google Patents

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EP0754816A1
EP0754816A1 EP96109135A EP96109135A EP0754816A1 EP 0754816 A1 EP0754816 A1 EP 0754816A1 EP 96109135 A EP96109135 A EP 96109135A EP 96109135 A EP96109135 A EP 96109135A EP 0754816 A1 EP0754816 A1 EP 0754816A1
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plug
bar grate
grate according
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receiving space
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Arno Domnick
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings

Definitions

  • the invention relates to a bar grate for covering channels, shafts or the like. Building openings according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a bar grate for covering channels, shafts or the like. Building openings, the low technical Effort to adapt to different cover dimensions, grate bars form a long-term stable cover even under high loads and can be brought into the laying position without additional aids.
  • the bar grate designed according to the invention has, with the grate bars designed as one-piece plug-in connection elements, a single assembly component with which a bar grate cover which can be lengthened in the transverse direction as desired can be formed by a simple and additional assembly tools making plug connection unnecessary.
  • the mating profile shapes provided on the plug connection element are formed in a practical embodiment of shape approaches which run transversely to the central longitudinal plane and in particular protrude in one piece from the element contour, the cross section of the plug connection element in the direction of the central longitudinal plane providing a largely uniform weakening of material, for example at the same time adversely affecting the component stability Through openings, profile notches or the like, in particular in the area of the mating profile shapes are completely avoided and thus the plug connection elements form a long-term stable cover in the installed position.
  • the respective transverse axis is provided in the center, so that even with a slight inclination of the respective plug connection elements, their respective central longitudinal planes can be pivoted out of the parallel installation position and an arched or wavy installation contour can be formed, for example.
  • the mating profile shapes located on the plug-in connection elements are arranged in the region of the transverse axis with a lateral protrusion in such a way that a longitudinal gap region is formed in the connecting position between the individual elements, the opening width of which can be adapted to different requirements of the building opening to be covered with little effort via a correspondingly dimensioned system protrusion in the connecting region of the mating profiles is.
  • the connector elements can also be set in the connection position via a positive and non-positive connection engagement of the mating profile shape so that a pivoting movement of the connector elements around the transverse axis is prevented and at the same time a stable anti-rotation lock of the entire bar grate is achieved.
  • a grate bar designed as a one-piece plug-in connection element 1 is illustrated in a single illustration, with which a grate 2 provided for covering channels, shafts or the like, building openings can be formed in the laying position (Fig. 6).
  • the rod grate 2 is composed of the plug-in connection elements 1 produced as individual components, these being able to be supported in the longitudinal direction or in the direction of a central longitudinal plane 3 at the respective opening edges (not shown) and defining and defining in the transverse direction via respective transverse axes 4, 4 ' connecting links 5, 6 designed as pairing profile shapes can be mounted without additional auxiliary tools via a latching movement.
  • the one-piece connector element 1 is formed with pairing profile shapes 5, 6, which are opposite each other on both sides of the central longitudinal plane 3 and, in the installed position (FIG. 6), define a single transverse axis 4, 4 ', so that a secure connection of the individual components is possible with little design effort quick assembly can also be carried out by inexperienced personnel.
  • a plug insert 8 and, on the other hand, a receptacle space 9, which is essentially complementary thereto, is provided as the mating profile shapes 5, 6 on the plug-in connection elements 1, which can be connected essentially by means of mutual locking in the transverse direction.
  • the plug insert 8 and the receiving space 9 are arranged essentially centrally in the longitudinal direction of the respective plug connection element 1, it also being conceivable for the mating profile shape 5, 6 in the respective end region of the plug connection element 1 or also two Mating profile mold pairs (not shown) to be provided at both end regions of the end components.
  • the cross-sectional representation of the connector element 1 according to FIG. 3 shows that the pairing profile shapes 5, 6 project laterally beyond the profile cross section formed as an I-beam profile 7 at least in the area of the transverse axis 4 (FIG. 1). This avoids material weaknesses influencing the stability of the connector elements 1, sufficient long-term stability of the bar grating 2 can be achieved in the respective laying position even under high loads, and the bar grating 2 can be manufactured overall with a material-saving lightweight construction with the I-beam profiles 7.
  • the plug-in extension 8 is formed by two L-profile extensions 11, 12 arranged symmetrically to the transverse axis 4 and forming an intermediate movement gap 10.
  • the receiving space 9, on the other hand, of a central longitudinal web 13 of the I-beam profile 7 or of the central longitudinal plane 3 is provided with vertical walls 14, 15 which are symmetrical with the transverse axis 4 and which have an insertion opening 8 between the freely projecting end regions and the plug-in projection 8 in the connecting position (FIG. 6) 16 form.
  • the L-profile lugs 11, 12 are each provided on their free legs with a guide bevel 17 having an inclination N, which is simple Inserting the L-profile lugs 11, 12 in the area of the insertion opening 16 of the receiving space 9 enables.
  • the movement gap 10 located between the two L-profile lugs 11, 12 is formed with walls parallel to the transverse axis 4, which extend into the region of the central longitudinal web 13 and merge here into a common radius 19.
  • the two L-profile lugs 11, 12 can be compressed resiliently at least over the width B of the movement gap during assembly of the connector elements 1 and spring back after appropriate introduction into the receiving space 9 so that a positive and / or non-positive connection is achieved.
  • the receiving space 9 is formed with internal undercuts 21, 22, on which the plug-in extension 8 or the L-profile extensions 11, 12 can be fixed in the installation position in the manner of a dovetail connection.
  • the illustration according to FIG. 5 clarifies that the undercuts 21, 22 are each formed by form attachments located on both sides of the insertion opening 16 on the vertical walls 14, 15.
  • FIG. 5 shows in conjunction with FIG. 4 that the receiving space 9 is open on its underside and the upper region of the receiving space in the installed position of the connector element 1 9 is closed with a top wall part 23.
  • the connection area of the connector elements 1 in the installed position (FIG. 6) is largely protected against dirt and during assembly, the mating profile shapes 5, 6 can also be connected by pushing the plug-in lugs 8 into the receiving space 9 from below.
  • the variation of the velvet contour of the bar grate 2 is possible, the plug elements 1 being movable from the parallel installation position with a particularly constant gap width S into the pivoting position forming an angular position (arrow 25, 25 ') are supported at the same time in the area of the bevels 24 and at one end of the respective connector elements 1 in such a way that the rod grating 2 has a stable connection position.
  • connection pairing of the plug-in projection 5 and the receiving space 6 as a press fit, the L-profile legs 11, 12 maintaining a spring-elastic effect, so that the pivot position of the plug-in connection elements 1 described above is thus achieved can be reached with a one-sided application of force and the connector elements 1 can pivot back into the parallel position when released.
  • FIG. 3 illustrates the I-beam profile 7, the upper flange part 26 of which in the installed position is provided with a plurality of step profile parts 27, 27 ′ spaced in the longitudinal direction of the plug connection element 1 (FIG. 1), by means of which the bar grating 2 in the installed position (Fig. 6) has an improved slip resistance.

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Abstract

Ein Stabrost zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl. Gebäudeöffnungen, besteht aus mehreren in eine im wesentlichen parallele Einbaulage verbringbaren Roststäben, die in Längsrichtung endseitig an jeweiligen Öffnungsrändern abstützbar und in Querrichtung über jeweils Querachsen definierende Verbindungsglieder miteinander verbindbar sind. Die Roststäbe sind dabei jeweils als einstückige Steckverbindungselemente (1) ausgebildet, die beidseits einer Mittellängsebene (3) gegenüberliegende und in Einbaulage nur eine einzige Querachse (4; 4') definierende Paarungsprofilformen (5, 6) als die Verbindungsglieder aufweisen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Stabrost zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl. Gebäudeöffnungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei einem bekannten Stabrost dieser Art gemäß DE 43 08 840 A1 sind in einer im wesentlichen parallelen Einbaulage benachbarte Roststäbe von in Querrichtung ein Halteteil bildenden Verbindungsgliedern im Bereich jeweiliger Durchgangsöffnungen durchgriffen und über eine Gewindeverbindung in der Montagestellung festgelegt. Dieser Stabrost weist durch eine Vielzahl von Einzelteilen einen entsprechend hohen Gestehungs- und Montageaufwand auf und gleichzeitig ist mit den Durchgangsöffnungen in den einzelnen Roststäben eine die Langzeitstabilität in der Verlegestellung nachteilig beeinflussende Materialschwächung verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stabrost zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl. Gebäudeöffnungen zu schaffen, dessen mit geringem technischen Aufwand an unterschiedliche Abdeckabmessungen anpaßbare Roststäbe eine auch bei hohen Belastungen langzeitstabile Abdeckung bilden und ohne zusätzliche Hilfsmittel in die Verlegestellung verbringbar sind.
  • Ausgehend von einem Stabrost nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 löst die Erfindung dieses Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 15 verwiesen.
  • Der erfindungsgemäß ausgebildete Stabrost weist mit den als einstückige Steckverbindungselemente ausgebildeten Roststäben ein Einzelmontagebauteil auf, mit dem eine in Querrichtung beliebig verlängerbare Stabrost-Abdeckung durch eine einfache und zusätzliche Montagewerkzeuge entbehrlich machende Steckverbindung gebildet werden kann.
  • Die an dem Steckverbindungselement vorgesehenen Paarungsprofilformen sind dabei in zweckmäßiger Ausführung von quer zur Mittellängsebene verlaufenden und insbesondere einstückig von der Elementkontur abragenden Formansätzen gebildet, wobei der Querschnitt des Steckverbindungselements in Richtung der Mittellängsebene ein weitgehend gleichmäßiges Profil darbietet, so gleichzeitig die Bauteilstabilität nachteilig beeinflussende Materialschwächungen, z.B. Durchgangsöffnungen, Profilkerben oder dgl., insbesondere im Bereich der Paarungsprofilformen vollständig vermieden sind und damit die Steckverbindungselemente in der Einbaulage eine langzeitstabile Abdeckung bilden.
  • In einer bevorzugten Einbaulage der mit lediglich einer eine Querachse definierende Verbindungsachse versehenen Steckverbindungselemente greifen jeweils benachbarte Paarungsprofilformen so ineinander, daß eine an beliebige Verlegekonturen anpaßbare Abstützung der Einzelmontagebauteile geschaffen ist.
  • In zweckmäßiger Ausführung ist die jeweilige Querachse dabei mittig vorgesehen, so daß bereits mit einer geringen Schrägstellung der jeweiligen Steckverbindungselemente deren jeweilige Mittellängsebenen aus der parallelen Verlegestellung verschwenkbar sind und so beispielsweise eine bogen- oder wellenförmige Verlegekontur gebildet werden kann.
  • Ebenso ist denkbar, die Paarungsprofilformen jeweils nur an einem Endbereich des jeweiligen Steckverbindungselemente vorzusehen, so daß die jeweils frei abragenden Enden fächerartig bzw. strahlenförmig um diesen endseitigen Verbindungsbereich angeordnet sind und so in der Einbaulage der Steckverbindungselemente mit geringem Aufwand eine eine Kreis- oder Bogenkontur aufweisende Öffnung abgedeckt werden kann.
  • Die an den Steckverbindungselementen befindlichen Paarungsprofilformen sind im Bereich der Querachse mit einem seitlichen Überstand so angeordnet, daß in Verbindungsstellung zwischen den Einzelelementen ein Längsspaltbereich gebildet wird, dessen Öffnungsbreite über einen entsprechend bemessenen Anlageüberstand im Verbindungsbereich der Paarungsprofile mit geringem Aufwand an unterschiedliche Anforderungen der abzudeckenden Gebäudeöffnung anpaßbar ist.
  • Die Steckverbindungselemente können außerdem in Verbindungsstellung über einen form- und kraftschlüssigen Verbindungseingriff der Paarungsprofilform so festgelegt werden, daß eine Schwenkbewegung der Steckverbindungselemente um die Querachse verhindert und damit gleichzeitig eine stabile Verdrehsicherung des gesamten Stabrosts erreicht ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stabrostes näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Steckverbindungselementes in Einzeldarstellung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Steckverbindungselementes gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung des Steckverbindungselementes gemäß einer Linie III - III in Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Stirnansicht des in Fig. 1 dargestellten Steckverbindungselementes,
    Fig. 5
    eine Ausschnittsdarstellung des Steckverbindungselementes im Bereich seiner Paarungsprofilformen gemäß einer Linie V - V in Fig. 2, und
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf mehrere der in Einbaulage den Stabrost bildende Steckverbindungselemente gemäß Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist in einer Einzeldarstellung ein als einstückiges Steckverbindungselement 1 ausgebildeter Roststab veranschaulicht, mit dem in Verlegestellung (Fig. 6) ein zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl., Gebäudeöffnungen vorgesehener Stabrost 2 gebildet werden kann. Der Stabrost 2 ist dabei aus den als Einzelbauteile hergestellten Steckverbindungselementen 1 zusammengesetzt, wobei diese in Längsrichtungs bzw. in Richtung einer Mittellängsebene 3 endseitig an den jeweiligen Öffnungsrändern (nicht dargestellt) abstützbar sind und in Querrichtung über jeweils Querachsen 4, 4' definierende sowie als Paarungsprofilformen 5, 6 ausgebildete Verbindungsglieder ohne zusätzliche Hilfswerkzeuge über eine Rastbewegung montiert werden.
  • Das erfindungsgemäße einstückige Steckverbindungselement 1 ist mit jeweils beidseits der Mittellängsebene 3 gegenüberliegenden und in Einbaulage (Fig. 6) nur eine einzige Querachse 4, 4' definierenden Paarungsprofilformen 5, 6 ausgebildet, so daß mit geringem konstruktiven Aufwand eine sichere Verbindung der Einzelbauteile möglich und eine schnelle Montage auch von ungeübtem Personal durchführbar ist.
  • Als im wesentlichen über eine gegenseitige Verrastung in Querrichtung verbindbare Paarungsprofilformen 5, 6 an den Steckverbindungselementen 1 sind in zweckmäßiger Ausführungsform jeweils einerseits ein Steckeinsatz 8 und andererseits ein zu diesem im wesentlichen komplementärer Aufnahmeraum 9 vorgesehen. In der dargestellten Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis Fig. 6 sind der Steckeinsatz 8 und der Aufnahmeraum 9 in Längsrichtung der jeweiligen Steckverbindungselementes 1 im wesentlichen mittig angeordnet, wobei ebenso denkbar ist, die Paarungsprofilform 5, 6 im jeweiligen Endbereich des Steckverbindungselementes 1 oder auch zwei Paarungsprofilformen-Paare (nicht dargestellt) an beiden Endbereichen der Endbauteile vorzusehen.
  • Die Querschnittsdarstellung des Steckverbindungselmentes 1 gemäß Fig. 3 verdeutlicht, daß die Paarungsprofilformen 5, 6 den als ein I-Trägerprofil 7 ausgebildeten Profilquerschnitt zumindest im Bereich der Querachse 4 (Fig. 1) seitlich überragen. Damit sind die Stabilität der Steckverbindungselemente 1 beeinflussende Materialschwächungen vermieden, auch bei hohen Belastungen ein hinreichende Langzeitstabilität des Stabrostes 2 in der jeweiligen Verlegestellung erreichbar und mit den I-Trägerprofilen 7 kann der Stabrost 2 insgesamt in einer materialsparenden Leichtbauweise hergestellt werden.
  • Die vergrößerte Ausschnittsdarstellung gemäß Fig. 5 verdeutlicht, daß der Steckansatz 8 von zwei symmetrisch zur Querachse 4 angeordneten und einen zwischenliegenden Bewegungsspalt 10 bildenden L-Profilansätzen 11, 12 gebildet ist. Der andererseits eines Mittellängssteges 13 des I-Trägerprofils 7 bzw. der Mittellängsebene 3 befindliche Aufnahmeraum 9 ist mit zur Querachse 4 symmetrischen Vertikalwänden 14, 15 versehen, die zwischen ihren frei abragenden Endbereichen eine den Steckansatz 8 in der Verbindungsstellung (Fig. 6) aufnehmende Einführöffnung 16 bilden.
  • Für eine problemlose Montage dieser beiden Paarungsprofilformen 5, 6 sind die L-Profilansätze 11, 12 jeweils endseitig an ihrem freien Schenkel mit einer eine Neigung N aufweisenden Führungsschräge 17 versehen, die ein einfaches Einschieben der L-Profilansätze 11, 12 im Bereich der Einführöffnung 16 des Aufnahmeraumes 9 ermöglicht.
  • Der zwischen den beiden L-Profilansätzen 11, 12 befindliche Bewegungsspalt 10 ist mit zur Querachse 4 parallelen Wandungen ausgebildet, die sich bis in den Bereich des Mittellängssteges 13 erstrecken und hier in einen gemeinsamen Formradius 19 übergehen. Damit können die beiden L-Profilansätzen 11, 12 bei der Montage der Steckverbindungselemente 1 zumindest über die Breite B des Bewegungsspaltes federelastisch zusammengedrückt werden und nach entsprechender Einführung in den Aufnahmeraum 9 so rückfedern, daß eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung erreicht ist.
  • In zweckmäßiger Ausführung ist der Aufnahmeraum 9 mit inneren Hinterschneidungen 21, 22 ausgebildet, an denen der Steckansatz 8 bzw. die L-Profilansätze 11, 12 in der Einbaulage nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung festlegbar sind. Die Darstellung gemäß Fig. 5 verdeutlicht, daß die Hinterschneidungen 21, 22 jeweils von beidseits der Einführöffnung 16 an den Vertikalwänden 14, 15 befindlichen Formansätzen gebildet sind.
  • Die geschnittene Darstellung gemäß Fig. 5 verdeutlicht in Zusammenschau mit Fig. 4, daß der Aufnahmeraum 9 auf seiner Unterseite offen ist und der in Einbaulage des Steckverbindungselementes 1 obere Bereich des Aufnahmeraums 9 mit einem Deckwandteil 23 verschlossen ist. Damit ist der Verbindungsbereich der Steckverbindungselemente 1 in der Einbaulage (Fig. 6) weitgehend gegen Verschmutzungen geschützt und bei der Montage können die Paarungsprofilformen 5, 6 auch dadurch verbunden werden, daß die Steckansätze 8 jeweils von unten in den Aufnahmeraum 9 eingeschoben werden.
  • Die Montagestellung gemäß Fig. 6 veranschaulicht in Zusammenschau mit der Draufsicht gemäß Fig. 1 die vorteilhafte Ausbildung der Vertikalwände 14, 15 des Aufnahmeraumes 9, wobei dieser jeweils außenseitig eine als Anlageschräge 24 wirkende Kontur (Pfeil K) aufweist. Mit dieser Anlageschräge 24 ist die in Fig. 6 angedeutete Variation der Velegekontur des Stabrostes 2 möglich, wobei die Steckelemente 1 aus der parallelen Einbaulage mit einer insbesondere konstanten Spaltbreite S in die eine Winkelstellung (Pfeil 25, 25') bildende Schwenkstellung bewegbar sind und dabei gleichzeitig im Bereich der Anlageschräge 24 und an einem Ende der jeweiligen Steckverbindungselemente 1 derart abgestützt sind, daß der Stabrost 2 eine stabile Verbindungsstellung aufweist.
  • Ebenso ist denkbar, die Verbindungspaarung des Steckansatzes 5 und des Aufnahmeraumes 6 als einen Preßsitz auszubilden, wobei die L-Profilschenkel 11, 12 eine federelastische Wirkung beibehalten, so daß damit die vorbeschriebene Schwenkstellung der Steckverbindungselemente 1 bei einer einseitigen Krafteinleitung erreichbar ist und die Steckverbindungselemente 1 bei einer Freigabe wieder in die parallele Lage zurückschwenken können.
  • Die geschnittene Darstellung des Steckverbindungselementes 1 gemäß Fig. 3 verdeutlicht das I-Trägerprofil 7, wobei dessen in Einbaulage oberes Flanschteil 26 mit mehreren in Längsrichtung des Steckverbindungselementes 1 (Fig. 1) beabstandeten Trittprofilteilen 27, 27' versehen ist, mit denen der Stabrost 2 in der Einbaulage (Fig. 6) eine verbesserte Rutschfestigkeit aufweist.

Claims (15)

  1. Stabrost zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl. Gebäudeöffnungen, bestehend aus mehreren in eine im wesentlichen parallele Einbaulage verbringbaren Roststäben, die in Längsrichtung endseitig an jeweiligen Öffnungsrändern abstützbar und in Querrichtung über jeweils Querachsen definierende Verbindungsglieder miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Roststäbe jeweils als einstückige Steckverbindungselemente (1) ausgebildet sind.
  2. Stabrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindungselemente (1) jeweils mit beidseits einer Mittellängsebene (3) gegenüberliegenden und in Einbaulage nur eine einzige Querachse (4; 4') definierenden Paarungsprofilformen (5, 6) als die Verbindungsglieder ausgebildet sind.
  3. Stabrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Querrichtung verbindbaren Paarungsprofilformen (5, 6) am Steckverbindungselement (1) jeweils einerseits von einem Steckansatz (5) und andererseits von einem zu diesem im wesentlichen komplementären Aufnahmeraum (9) gebildet sind.
  4. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckansatz (5) und der Aufnahmeraum (9) in Längsrichtung des Steckverbindungselementes (1) im wesentlichen mittig angeordnet sind.
  5. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Paarungsprofilformen (5, 6) den Profilquerschnitt des Steckverbindungselementes (1) im Bereich der Querachse (4; 4') zumindest bereichsweise seitlich überragen.
  6. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckansatz (5) von zwei symmetrisch zur Querachse (4; 4') angeordneten und einen zwischenliegenden Bewegungsspalt (10) bildenden L-Profilansätzen (11, 12) gebildet ist.
  7. Stabrost nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die L-Profilansätze (11, 12) jeweils endseitig an ihrem freien Schenkel mit einer Führungsschräge (17) versehen sind.
  8. Stabrost nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den L-Profilansätzen (11 ,12) befindliche Bewegungsspalt (10) mit zur Querachse (4; 4') parallelen Wandungen versehen ist, wobei diese sich bis in den Bereich eines Mittellängssteges (13) des Steckverbindungselements (1) erstrecken und in einen gemeinsamen Formradius (19) übergehen.
  9. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (9) mit zur Querachse (4; 4') symmetrischen Vertikalwänden (14, 15) versehen ist und diese zwischen ihren frei abragenden Endbereichen eine den Steckansatz (5) aufnehmende Einführöffnung (16) bilden.
  10. Stabrost nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (9) mit inneren Hinterschneidungen (21, 22) ausgebildet ist und an diesen der Steckansatz (5) des in Einbaulage jeweils zugeordneten Steckverbindungselementes (1) nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung festlegbar ist.
  11. Stabrost nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidungen (21, 22) jeweils von beidseits der Einführöffnung (16) an den Vertikalwänden (14, 15) befindlichen Formansätzen gebildet sind.
  12. Stabrost nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalwände (14, 15) des Aufnahmeraums (9) innenseitig eine der Führungsschräge (17) der L-Profilschenkel (11, 12) angepaßte Neigung aufweisen.
  13. Stabrost nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (9) an seinen Vertikalwänden (14, 15) jeweils außenseitig mit einer insbesondere als eine Schräge (24) ausgebildeten Anlagekontur versehen ist.
  14. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckverbindungselement (1) im Bereich des Aufnahmeraumes (9) mit einem diesen in Einbaulage des Steckverbindungselementes (1) oberseitig verschließenden und die Vertikalwände (14, 15) verbindenden Deckenwandteil (23) versehen ist.
  15. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckverbindungselement (1) im Profilquerschnitt als ein I-Trägerprofil (7) ausgebildet ist und zumindest an dessen in Einbaulage oberen Flanschteil (26) mehrere in Längsrichtung des Steckverbindungselementes (1) beabstandete Trittprofilteile (27, 27') vorgesehen sind.
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