EP0749180B1 - Steckverbindergehäuse - Google Patents

Steckverbindergehäuse Download PDF

Info

Publication number
EP0749180B1
EP0749180B1 EP96108717A EP96108717A EP0749180B1 EP 0749180 B1 EP0749180 B1 EP 0749180B1 EP 96108717 A EP96108717 A EP 96108717A EP 96108717 A EP96108717 A EP 96108717A EP 0749180 B1 EP0749180 B1 EP 0749180B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
plug
housing
snap
connector housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96108717A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0749180A3 (de
EP0749180A2 (de
Inventor
Konrad Mantlik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0749180A2 publication Critical patent/EP0749180A2/de
Publication of EP0749180A3 publication Critical patent/EP0749180A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0749180B1 publication Critical patent/EP0749180B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/436Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/428Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Definitions

  • the invention relates to a connector housing consisting of a plug housing and one on the outside of the plug housing arranged row device for serial connection at least another with a similarly shaped row device trained plug housing and at least one for Plug housing housing housing for receiving a insertable, optionally snap-in electrical Contact element.
  • Such a connector housing is e.g. from the publication DE-GM 91 00 441 known. It is especially for a plug-in coupling provided, the connector housing is made of plastic sprayed, essentially cuboid body with at least a housing chamber for receiving molded from stamped sheet metal parts electrical contact elements.
  • the connector housing has a row device on the outside of the plug housing snap together or clip together in the same way trained plug housing to form a stack-like Connector housing packages.
  • the row device has connecting means which are connected to one another parallel end wall surfaces of the respective plug housing are arranged on the outside.
  • the end wall surfaces run thereby parallel to the direction of insertion of the plug housing.
  • the Connection means are formed from elastic webs that have a groove and a bead adapted to it. Per connector housing four such webs are arranged, two each one of the two end wall surfaces.
  • the stack-like connector housing package is achieved in that the individual connector housings Clipped together like a tier on the webs become.
  • the connector housing package is therefore in an outer casing with an inner bar inserted as a lock serves for the contact elements, this housing the Connector housing package should also give stability.
  • the connector housing package provides with the use of the Enclosure including the locking bar a cost and solution.
  • the invention has for its object a connector housing to create the appropriate structural for a serial connection Has means with which an insertable into the housing chamber optionally latched contact element held in position remains. Another task is that the additional protection against building materials structural defects of the relevant contact element in the To ensure the housing chamber.
  • the object is achieved in that in the invention Connector housing the connector housing on the side of the Connection means of the row device at least one with the Has housing chamber connected receiving opening into which a Locking the contact element insertable into the housing chamber provided locking means can be inserted.
  • the locking means is captive in one Connector housing arranged as a lined up adjacent to it Connector housing with one side opening covering for the locking means and thus removing the Locking means prevented.
  • the connector housing consists of a connector housing and am Plug housing arranged on the outside connecting means for serial connection of at least one with the same shape Connection means trained plug housing and at least a housing chamber belonging to the plug housing for receiving the in the housing chamber insertable, if necessary snap electrical contact element.
  • the insertable locking means is preferably as Locking slide formed.
  • the retractable locking means is through the connection connecting means designed to match one another Lockable connector housing itself.
  • the series device can only act as such if the locking means in the housing is pushed in and locked there or that Locking means has taken its proper seat. Only when this is the case can the series device function and the housings can be strung together. Conveniently is on the portion of the locking means that is part of the Row device is arranged, a latching means of the row device, their counter-locking means on the other housing in the area of Row device is provided.
  • the row device of the a housing as a pulling device for the locked Locking means can act so that the locking means can be pulled easily and without tools.
  • connector housings match each other trained connecting means can one and Multi-pin connector housings in serial connection with each other combined, especially strung together.
  • the latching locking means in the row device include it as a conformally shaped part of the am Plug housing on the outside, especially on opposite Connection surfaces located wall surfaces, formed.
  • the row device arranged on the outside thus comprises the Plug-in housing integrally molded connection means and that in the Plug housing pluggable locking means with which at least one Contact element lockable locking in its insertion direction G. is.
  • the locking means is preferably a latchable Locking slide formed, in particular from a preferably plate-shaped square locking head part and out at least one formed vertically on the locking mold head part, preferably there is strip-shaped locking tongue, wherein after inserting the locking slide into the associated one Receiving opening of the locking form head part on the plug housing on the outside is present.
  • the locking slide can also consist of at least two in parallel spaced-apart U-profiles, each with a locking form head part and there are two locking tongues, the dimensioning differences and the spacing of the locking tabs due to the location the contact elements are fixed in the plug housing and the Locking tongues of the U-profiles vary in length, width and depth can distinguish.
  • the locking slide can furthermore consist of a locking molded head part and from two spaced-apart locking tongue pairs consist of two locking tongues different pairs of tongues through a stabilizing connecting wall are interconnected.
  • the receiving openings are preferably at the level of each of a step-shaped heel or a narrowing between the connection area and the base area of a contact element formed shoulder of preferably in the housing chamber matching contact elements so that locking progresses the locking slide on the shoulder of the Contact element can be placed in contact with the lock.
  • the associated receiving openings run perpendicular to the Direction of insertion E of the contact elements directed within the Plug housing and are connected to the housing chambers such that at least one step on one shoulder or edge on each inserted contact element can be acted upon by the locking slide is.
  • connecting means each point in parallel spaced-apart guide channels, in each of which preferably right-angled guide joints of each other corresponding connection means on the other connector housing can be inserted with a positive fit.
  • One of the connecting means has between its spaced Guide channels at least one spring tongue with at least one Latch.
  • the corresponding connection means in particular the locking slide, on the other hand, has a locking projection which with the serial connection of another plug housing from the Locking lug of the spring tongue can be passed under and behind can be snapped that the locking lug and the locking projection End lock serial port.
  • Lugs on the spring tongue designed such that they after overcoming the spring force of the spring tongue from the rear grip of the locking projection of the locking slide are releasable.
  • the connecting means and locking means provided with locking means thus form in composite locking means and locking locking means (Locking slide) divided locking means or divided counter locking means.
  • the locking means or counter-locking means one of the plug housings is the corresponding counter-locking means or the corresponding locking means of the other serially connected Plug housing as an unlatching pulling device for the Locking slide locked in the plug housing can be used, see above that the locking slide is preferably removable without tools and thus at least one inserted contact element can be unlocked is.
  • the invention opens up the possibility that by the structural structured outside locking and counter-locking means, in particular by an inventive, in the plug housing interior retractable locking slide both cost and Material saved and additional locking measures can be dispensed with.
  • the plug or base area of the contact element used supports such that the often severe stress on the contact element leading to defects latching spring catch flags when inserting a corresponding counter-contact element from the side of Mating face is avoided.
  • FIG. 1 to 3 are for understanding the invention essential features of an inventive, preferably single-pole connector housing 1 for a contact element 4 4, while an embodiment of the Invention in the form of a four-pin connector housing 40 for Show a maximum of four usable contact elements.
  • Fig. 1 is a rear view of a single pole Connector housing 1 shown, which consists of a connector housing 2, the essentially a cuboid body, in particular a Plastic body with preferably a housing chamber 3 for Inclusion of an electrical formed from stamped sheet metal parts 7
  • Contact element 4 is, and arranged on the outside first connecting means or locking means 5 and a second Connection means or counter-locking means 6, wherein in the Latching means 5, in particular an actuatable locking means 9 is involved.
  • the connecting means 5, 6 form a row device for serial connection of several connector housings.
  • the plug housing 2 has two end wall surfaces 75, 76, two Sidewall surfaces 77,78, a rear face 79 and one Mating face area 80.
  • the locking means arranged on the outside on the end wall surface 75 5 and the outside on the opposite end wall surface 76 arranged counter-locking means 6 serve mainly for serial connection of at least one other with the same type shaped and executed locking and counter-locking means 5 and 6 trained connector housing 11 (Fig. 3).
  • the connector housing 11 can e.g. also two or more Have housing chambers for further contact elements.
  • the connector housing 11 can e.g. also two or more Have housing chambers for further contact elements.
  • For the preferably two-sided serial connection of further connector housings to the connector housing 1 is mainly only the outside, similar on the end wall surfaces 75 and 76 Training the locking and counter-locking means of the desired or multi-pin connectable connector housing essential.
  • the housing chamber 3 represents one of the rear face 79 to the mating face surface 80 through opening through a stop 81 inside for the usable Contact element 4 is only narrowed to the extent that from the mating face side the mating contact element (not shown) is inserted into the contact element 4 in a suitable or form-fitting manner.
  • the electrical contact element is only in FIGS. 1 and 2 shown schematically. That in the direction of insertion (arrow E) in the Housing chamber 3 inserted contact element 4 can optionally be snapped into the housing chamber 3. This can be done Contact element 4 on its stamped sheet metal part 7 (base or plug-in area) elastic spring catch tabs 17 and 18 on the outside have, which in assigned inner recesses 19 and 20 in the Can lock housing chamber 3 after insertion and one Movement of the contact element 4 in the opposite direction (arrow G) counteracting.
  • FIG. 2 is a section I - I along the center line 12 in FIG. 1 shown.
  • the outside on the end wall surface 75 arranged locking means 5 is fixed in a on the plug housing 2 molded composite locking means 8 and preferably in one Plug housing 2 pluggable locking means 9, which Contact element 4 in the opposite direction of insertion (arrow direction G) locked, divided.
  • a plug housing with several housing chambers, it is possible to split the locking means into several Subdivide locking means to all insertable contact elements to be able to lock.
  • the locking means 9 is preferably in FIGS. 1 to 3 as lockable locking slide designed for a contact element 4, the locking slide 9 in one of the end wall surface 75 from the inward opening opening 10 of the Plug housing 2 can be inserted.
  • the receiving opening 10 extends from the outside End wall surface 75 from perpendicular to the direction of insertion (arrow direction E) the contact element 4 directed and leads into the Housing chamber 3 in the amount of a particularly narrowed part between Connection area and base area of the contact element 4.
  • existing contact element 4 is in essentially adapted to the housing chamber 3 in a form-fitting manner cuboid shaped body on which the electrical line 82nd attached, preferably soldered, which is usually between the connection area and the base area or Contact area of the contact element 4 one by the shape of the Sheet-metal stamped part 7 resulting step-shaped shoulder 14 forms.
  • the receiving opening 10 is thus approximately at the level of the respective Shoulders 14 of the contact element inserted into the housing chamber 3 4, so that the locking slide progresses 9 on the shoulders 14 of the contact element 4 touching the lock can rest.
  • Counter locking means 6 has two parallel from the mating face 80, starting from the rear front surface 79, guide channels 21 and 24, which are preferably parallel to the insertion direction G of the contact element 4 are directed.
  • Guide channels 21 and 24 are open at the end of the mating face surface 80 and instruct a closed channel end 25 or 26 of the rear front surface 79 up to which the locking means 5 of a connectable connector housing can be inserted with the guide joints 27, 28.
  • the counter-latching means 6 generally have a separation from the guide channels 21 and 24 a spring tongue 29 in the center of the center line 12, which is molded close to the mating face, approximately parallel to End wall surface 76 extends and extends up to rear front surface 79 hin, preferably extends beyond.
  • the spring tongue 29 is preferably over the rear face 79 of the Plug housing 2 led out, so that the protruding part manually or can be operated using tools.
  • the spring tongue 29 is thus elastically movable perpendicular to the end wall surface 76.
  • the locking slide which can be inserted from the outside into the receiving opening 10 9 can in addition to locking the contact element 4th thus also as a partial detent for serial connection of the further provided with an associated counter-locking means 6
  • Connector housing 11 be formed, which requires at least identical locking guides and identical locking joints like the locking means 5 or counter-locking means 6 on the end wall side to own the plug housing 2.
  • the locking slide 9 preferably consists in detail a plate-shaped locking mold head part 15 and at least one strip-shaped locking tongue 16 (in particular in FIGS. 1 to 3 from two strip-shaped locking tongues 13 and 16), the detent shape head part 15 essentially in the locking position on the plug housing 2 on the outside on the end wall surface 75 is present.
  • the locking tongues that can be inserted along the receiving opening 10 13, 16 lock the inserted contact element 4 on their stepped shoulder 14 within the plug housing 2nd
  • the two vertically formed on the locking mold head part 15, parallel directed and spaced locking tabs 13,16 make with the locking form head part 15 essentially a U-profile
  • the two locking tongues 13, 16 are two step positions 22, 23 of the shoulder 14 of the contact element 4 can be touch-locked.
  • This means that the two are designed as legs of the U-profile Locking tongues 13, 16 over the shoulder 14 through the connection area having a shoulder or a constriction of the contact element 4, are feasible.
  • a slight preferably wedge-shaped latching elevation 37 so that a Locking the locking slide 9 without extensive effort into the receiving opening 10 towards the end wall surface 75 is possible.
  • This locking elevation 37 can e.g. on the top or on the underside or both sides on the locking tongues 13, 16 to be appropriate.
  • the latching elevation 37 is when pulling the Locking slide 9 although by a much larger Exertion of force can be overcome.
  • a locking tongue 13, 16 if, e.g. the mating area of the Contact element 4 positively in the associated housing chamber 3 fits.
  • the detent-shaped head part 15 therefore preferably has two parallel, spaced guide joints with one each Guide trough that 9 in after the locking slide has clicked into place the receiving opening 10 with the guide joints 27, 28 and Guide grooves 83, 84 of the composite locking means 8 run in conformity, see above that also the same reference numerals for the guide joints and channels can be used on the locking mold head part.
  • the locking mold head part 15 also has 79 facing towards the rear face surface Part transverse to the guide joints 27, 28 a locking projection 31, the locking projection edge 32 parallel to the mating face 80 is directed.
  • the locking projection 31 is preferably attached to the locking mold head part 15.
  • the side wall surfaces 77, 78 are schematic in FIG. 1 bracket latching elements 71 and 74 shown, in particular latch arm pairs, Locking bracket or the like. arranged to attach the Connector housing or the one forming a serial connection Connector housing 1 and 11 (in Fig. 3) on the walls provided to ensure.
  • Fig. 3 the two connector housings 1 and 11 in serial connection lined up.
  • the locking projection 31 as a locking means on Locking slider 9 to the connector housing 1 and 11 in To lock or fix their end position is the serial Connection of the connector housing 1.11 only locked when the Locking slide 9 in a contact element 4 locking Position is inserted.
  • the Locking slide 9 both the connection between the Connector housings 1.11 as well as the locking of the Contact elements ensured.
  • Fig. 3 is essentially only the end position of the locking lock between the relevant locking means 5 and assigned counter-latching means 6 to form the serial connection of the two connector housings 1 and 11 shown.
  • the graphic design of the other outside Latching and counter-latching means as well as the insertable contact elements is not considered.
  • the two connector housings 1 and 11 are unlocked possible if the elastic spring tongue 29 of the plug housing 36 with their locking lug 30 away from the locking projection 31 in the direction of the plug housing 36 is pressed so that the engagement behind the locking lug 30th canceled behind the locking projection 31 and the connector housing 1 in the direction of the connector face 80 of the connector housing 11 is moved.
  • FIGS. 1 to 3 in a second embodiment, two parts - a plug housing 45 (e.g. a relay base) and a locking slide 46 before inserting it into the plug housing 45 - one four-pin connector housing 40 shown.
  • the plug housing 45 is described as far as it is is necessary for the explanation of the invention. For essentially same parts become the same reference numerals from FIGS. 1 to 3 taken over.
  • Fig. 4 the plug housing 45 is shown in a view in which the locking means 5 is shown on the end wall surface side.
  • the plug housing 45 is a cuboid plastic body with two end wall surfaces 75.76, two side wall surfaces 77.78, a rear face 79 and a mating face 80.
  • Das Plug housing 45 is with four associated housing chambers 41, 42, 43, 44 shown for a maximum of four contact elements (not shown), with two housing chambers 41, 42 and 43, 44 respectively due to the technical requirements and conditions of the intended Contact elements are each of the same design.
  • the housing chambers 41,42,43,44 differ in structure from the housing chamber 3 in FIGS. 1 to 3 only insignificantly, but have relative different length, width and depth dimensions.
  • the essentially formed as rectangular shafts in cross section Housing chambers 43 and 44 are within the Plug housing 45 in the longitudinal direction between the rear face 79 and the mating face surface 80, the walls in the area of Mating face 80 for a stop 81 of the contact elements are narrowed and dimensioned such that associated mating contact elements fits on the outside through the mating face surface 80 are push-through.
  • the housing chambers 41 and 42 protrude from the rear front surface 79 the plug housing 45, into the much larger contact elements than can be inserted into the housing chambers 43, 44.
  • the two housing chambers 41 and 42 at a right angle rotated to each other in the plug housing 45, which is favorable for the engagement of the locking slide 46 in the housing chamber 41 is.
  • the locking slide 46 as a second part in Fig. 4 consists of preferably a plate-shaped locking mold head part 15 and two differently designed, parallel spaced from each other Locking tongue pairs 47 and 48, the design differences and the distance due to the location and shape of the contact elements are set in the plug housing 45.
  • the the housing chambers 41,42 and 43,44 associated locking tongue pairs 47 and 48 differ in length, width and depth. It is the pair of tongues 47 assigned to the housing chambers 41, 42, while the Pair of tongues 48 is provided for the housing chambers 43, 44.
  • Locking tongue pairs 47 and 48 are spaced in parallel Locking tongue pairs 47 and 48 through side connecting walls 62 and 63 connected together.
  • the locking slide 46 has on its locking tongue pairs 47 or 48 locking lugs 49 or 50, the inside of receiving openings 51, 52, which extend from the end wall surface 75 lead to the housing chambers 41 to 44 on the provided walls, particularly snap into place on the inside of the end wall surface 75.
  • the plug housing 45 is also located on the outside opposite one another, on the side wall surfaces not occupied by the locking means 77.78 usually fastening devices or Bracket locking means, e.g. each a pair of locking arms 53,54 with which the connector housing 40 to provided walls or existing brackets attached, jammed, clawed or the like. can be.
  • the locking arms of each locking arm pair 53 and 54 preferably have mutually facing elastic, claw-like Elevations 38 and 39, which can ensure a latching.
  • Compound locking means 55, 56 in the form of parallel guide joints 60, 61 and associated Guide troughs 58.59 are present, which when inserted Locking slide 46 preferably on the detent-shaped head part 15 continue and formally essentially the guide orders 27 and 28 and the guide grooves 83, 84 in FIG. 1 correspond.
  • Locking slides 46 are the parallel guide channels 58 and 59 and those that are preferably angled at right angles to the outside or bent and generating the guide troughs 58 and 59 Guide joints 60, 61 on the end wall surface 75 as locking means 5 molded.
  • a locking projection 31 is formed perpendicular between the parallel spaced guide joints 60,61 is arranged.
  • the locking projection 31 has a run-up slope 34 and a locking projection edge 32, which is parallel to Mating face 80 is directed.
  • Fig. 6 are again two parts - the plug housing 45 and the Locking slider 46 - the connector housing 40 in perspective view shown. But both parts are here shown from the side of the other end wall surface 76 on which the counter-locking means 6 is integrally formed. From the plug housing 45 is also whose mating face 80 can be seen. The locking slide 46 is also shown from the side of the locking tongues 47, 48.
  • Counter-latching means 6 has and directed parallel to each other spaced guide channels 57 and 64.
  • the guide channels 57 and 64 While on the side facing the mating face 80, the guide channels 57 and 64 are open, they each face on the rear face a stop 65 or 66.
  • a spring tongue 67 with two Locking lugs 68,69 is attached, which is approximately in the vicinity of the mating face 80 molded onto the plug housing 45 and in the direction is angled to the rear face 79 extending.
  • the spring tongue 67 is e.g. near the open end of the Guide channels 57, 64 integrally formed on the end wall surface 76 and has a parallel course after being bent, preferably by 90 ' approximately along the guide channels 57.64.
  • the distance is the Outer end face 70 of the spring tongue 67 to the end wall surface 76 of the Plug housing 45 is designed such that enough space is available is so in the guide grooves 57,64 of the counter-locking means 6 the guide joints 27, 28 of the locking means 5 can be inserted.
  • the locking projection 31 slides over the outer end face 70 of the spring tongue 67 and snaps over the latter two locking lugs 68,69 behind.
  • the locking slide 46 has a locking projection 31 has the serial connection of another connector housing of the locking lugs 68, 69 of the spring tongue 67 in this way can be accessed and snapped behind that after the stop the guide joints 60, 61 of the locking means 5 on the respective Stops 65.66 of the guide channels 57.64 of the counter-locking means 6 of the further connector housing whose locking lugs 68,69 on the locking projection 31 of the connector housing 40 den Lock serial port.
  • the locking lugs 68, 69 on the spring tongue 67 are dimensioned in this way trained that after overcoming the spring force from the Locking projection 31 of the locking slide 46 are releasable, wherein by pressing the outer end face manually or depending on the tool 70 of the protruding spring tongue 67 in the direction of the end wall surface 76 the locking lugs 68, 69 moved in front of the locking projection 31 be what follows a parallel pulling out of the to be solved Connector housing from the locking means-counter locking means connection enables.
  • Fig. 7 is a rear view of the connector housing 40 shown with the locking slide 46 inserted. Without repeating the details already explained, it can be seen that the locking slide 46 of the locking means 5 with its two Locking tongue pairs 47 and 48 in the housing chambers 41, 42 and 43,44 intervenes and is there continuously or partially.
  • the housing chamber 42 traverses lengthways.
  • the two ends of the locking tongues 47 only partially inserted on one long side, what but is sufficient to insert an inserted contact element on its stepped Lock shoulder to lock.
  • the locking lugs 49 on the longer locking tongues 47 allow the locking slide 46 to snap into place of the receiving openings 51, 52 immediately behind the wall of the End wall surface 75.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindergehäuse, bestehend aus einem Steckgehäuse und aus einer am Steckgehäuse außenseitig angeordneten Reiheinrichtung zum seriellen Anschluß mindestens eines weiteren mit einer gleichartig geformten Reiheinrichtung ausgebildeten Steckgehäuses sowie aus mindestens einer zum Steckgehäuse gehörenden Gehäusekammer zur Aufnahme eines einführbaren, gegebenenfalls einrastbaren elektrischen Kontaktelementes.
Ein derartiges Steckverbindergehäuse ist z.B. aus der Druckschrift DE-GM 91 00 441 bekannt. Es ist insbesondere für eine Steckkupplung vorgesehen, wobei das Steckverbindergehäuse ein aus Kunststoff gespritzter, im wesentlichen quaderförmiger Körper mit mindestens einer Gehäusekammer zur Aufnahme von aus Blechstanzteilen geformten elektrischen Kontaktelementen ist. Das Steckverbindergehäuse besitzt außenseitig am Steckgehäuse eine Reiheinrichtung zum parallelen Aufeinanderschnappen bzw. Aneinanderklipsen gleichartig ausgebildeter Steckgehäuse zur Bildung eines stapelartigen Steckverbindergehäusepakets.
Die Reiheinrichtung weist Verbindungsmittel auf, die an zueinander parallelen Stirnwandungsflächen der jeweiligen Steckgehäuse außenseitig angeordnet sind. Die Stirnwandungsflächen verlaufen dabei parallel zur Einsteckrichtung des Steckgehäuses. Die Verbindungsmittel sind dabei aus elastischen Stegen gebildet, die eine Nut und einen daran angepaßten Wulst aufweisen. Pro Steckverbindergehäuse sind dabei vier solche Stege angeordnet, je zwei auf einer der beiden Stirnwandungsflächen. Das stapelartige Steckverbindergehäusepaket wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Steckverbindergehäuse etagenartig übereinander an den Stegen aneinandergeklipst werden.
Die in den Gehäusekammern des stapelartigen Steckverbindergehäusepakets eingesetzten, gegebenenfalls einrastbaren Kontaktelemente sollen durch eine zusätzliche Verriegelung gesichert werden. Das Steckverbindergehäusepaket wird deshalb anschließend in ein Umgehäuse mit einer inneren Leiste eingefügt, die als Verriegelung für die Kontaktelemente dient, wobei dieses Umgehäuse dem Steckverbindergehäusepaket außerdem noch Stabilität verleihen soll. Das Steckverbindergehäusepaket stellt mit der Verwendung des Umgehäuses einschließlich der Verriegelungsleiste eine kosten- und materialaufwendige Lösung dar.
Ein weiteres bekanntes Steckverbindergehäuse ist in der europäischen Patentanmeldung 341 864 beschrieben. Diese Steckverbindergehäuse sind mit formschlüssig hintergreifenden Verbindungselementen ausgeführt, so daß sie paarweise miteinander verbunden werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steckverbindergehäuse für einen seriellen Anschluß zu schaffen, das geeignete bauliche Mittel aufweist, mit denen ein in die Gehäusekammer einführbares, gegebenenfalls einrastbares Kontaktelement in seiner Lage gehaltert bleibt. Eine weitere Aufgabe besteht darin, daß die zusätzlichen baulichen Mittel kosten- und materialsparend einen Schutz vor baulichen Defekten des betreffenden Kontaktelementes in der Gehäusekammer sicherstellen sollen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuse das Steckgehäuse auf der Seite der Verbindungsmittel der Reiheinrichtung mindestens eine mit der Gehäusekammer verbundene Aufnahmeöffnung aufweist, in die ein zur Verriegelung des in die Gehäusekammer einführbaren Kontaktelementes vorgesehenes Verriegelungsmittel einschiebbar ist. Hierdurch wird das Verriegelungsmittel verliersicher in einem Steckverbindergehäuse angeordnet, da ein dazu benachbart aufgereihtes Steckverbindergehäuse mit einer Seite die Aufnahmeöffnung für das Verriegelungsmittel abdeckt und so ein Herauslösen des Verriegelungsmittels verhindert.
Das Steckverbindergehäuse besteht aus einem Steckgehäuse und aus am Steckgehäuse außenseitig angeordneten Verbindungsmittel zum seriellen Anschluß mindestens eines mit gleichartig geformten Verbindungsmitteln ausgebildeten Steckgehäuses sowie aus mindestens einer zum Steckgehäuse gehörenden Gehäusekammer zur Aufnahme des in die Gehäusekammer einführbaren, gegebenenfalls einrastbaren elektrischen Kontaktelementes.
Das einschiebbare Verriegelungsmittel ist vorzugsweise als Verriegelungsschieber ausgebildet.
Das einschiebbare Verriegelungsmittel ist durch das Verbinden zueinander passend ausgebildeter Verbindungsmittel vorgesehener Steckverbindergehäuse selbst verriegelbar. Die Reiheinrichtung kann hierbei nur als solche fungieren, wenn das Verriegelungsmittel in das Gehäuse eingeschoben und dort verrastet ist bzw. das Verriegelungsmittel seinen ordnungsgemäßen Sitz eingenommen hat. Erst wenn dies der Fall ist, kann die Reiheinrichtung funktionieren und können die Gehäuse aneinandergereiht werden. Zweckmäßigerweise ist am Teilbereich des Verriegelungsmittels, der ein Teil der Reiheinrichtung ist, ein Rastmittel der Reiheinrichtung angeordnet, deren Gegenrastmittel am jeweils anderen Gehäuse im Bereich der Reiheinrichtung vorgesehen ist.
Außerdem ist es besonders zweckmäßig, daß die Reiheinrichtung des einen Gehäuses als Zieheinrichtung für das verrastete Verriegelungsmittel fungieren kann, so daß das Verriegelungsmittel auf einfache Weise und ohne Werkzeug gezogen werden kann.
Sofern die Steckverbindergehäuse die zueinander passend ausgebildeten Verbindungsmittel aufweisen, können ein- und mehrpolige Steckverbindergehäuse in seriellem Anschluß miteinander kombiniert, insbesondere aneinandergereiht werden.
Um das verrastbare Verriegelungsmittel in die Reiheinrichtung einzubeziehen, ist es als ein konform geformtes Teil der am Steckgehäuse außenseitig, insbesondere an gegenüberliegenden Wandungsflächen befindlichen Verbindungsmitteln, ausgebildet.
Die außenseitig angeordnete Reiheinrichtung umfaßt somit die am Steckgehäuse fest angeformten Verbindungsmittel und das in das Steckgehäuse steckbare Verriegelungsmittel, mit dem mindestens ein Kontaktelement in dessen Einsteckgegenrichtung G sperrend verriegelbar ist.
Das Verriegelungsmittel ist vorzugsweise als verrastbarer Verriegelungsschieber ausgebildet, der insbesondere aus einem vorzugsweise plattenförmigen viereckigen Rastformkopfteil und aus mindestens einer am Rastformkopfteil senkrecht angeformten, vorzugsweise streifenförmigen Verriegelungszunge besteht, wobei nach Einschieben des Verriegelungsschiebers in die zugehörige Aufnahmeöffnung das Rastformkopfteil am Steckgehäuse außenseitig anliegt.
Der Verriegelungsschieber kann auch aus mindestens zwei parallel voneinander beabstandeten U-Profilen mit je einem Rastformkopfteil und zwei Verriegelungszungen bestehen, wobei die Dimensionierungsunterschiede und der Abstand der Verriegelungszungen durch die Lage der Kontaktelemente im Steckgehäuse festgelegt sind und die Verriegelungszungen der U-Profile sich in Länge, Breite und Tiefe unterscheiden können.
Der Verriegelungsschieber kann des weiteren aus einem Rastformkopfteil und aus zwei voneinander beabstandeten Verriegelungszungenpaaren bestehen, wobei jeweils zwei Verriegelungszungen verschiedener Zungenpaare durch eine stabilisierende Verbindungswand miteinander verbunden sind.
Die Aufnahmeöffnungen befinden sich vorzugsweise in Höhe der jeweiligen von einem stufenförmigen Absatz bzw. einer Verengung zwischen Anschlußbereich und Basisbereich eines Kontaktelementes gebildeten Schulter der in die Gehäusekammer vorzugsweise formschlüssig passenden Kontaktelemente, so daß verriegelungsfortschreitend der Verriegelungsschieber auf die Schulter des Kontaktelementes sperrberührend auflegbar ist.
Die zugehörigen Aufnahmeöffnungen verlaufen, senkrecht zur Einsteckrichtung E der Kontaktelemente gerichtet, innerhalb des Steckgehäuses und sind mit den Gehäusekammern derart verbunden, daß mindestens eine Stufenstelle einer Schulter oder Kante am jeweils eingesteckten Kontaktelement vom Verriegelungsschieber beaufschlagbar ist.
Am Rastformkopfteil sind mindestens zwei parallel gerichtete, voneinander beabstandete, vorzugsweise streifenförmige Verriegelungszungen angeordnet, die jeweils mit dem Rastformkopfteil im wesentlichen ein U-Profil darstellen, so daß insbesondere zwei Stufenstellen der Schulter des Kontaktelementes sperrberührbar sind.
Die außenseitig vorzugsweise an den Stirnwandflächen des Steckgehäuses angeordneten Verbindungsmittel weisen jeweils parallel zueinander beabstandete Führungsrinnen auf, in die jeweils vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelte Führungsfügungen des jeweils anderen korrespondierenden Verbindungsmittels am anderen Steckgehäuse halternd formschlüssig einschiebbar sind.
Eines der Verbindungsmittel besitzt zwischen seinen beabstandeten Führungsrinnen mindestens eine Federzunge mit mindestens einer Rastnase. Das korrespondierende Verbindungsmittel, insbesondere der Verriegelungsschieber hat andererseits einen Rastvorsprung, der beim seriellen Anschluß eines weiteren Steckgehäuses von der Rastnase der Federzunge derart hintergreifend unterfahrbar und verschnappbar ist, daß die Rastnase und der Rastvorsprung den seriellen Anschluß endverriegeln.
Zur Aufhebung bzw. Lösung des seriellen Anschlusses zwischen Rast- und Gegenrastmittel benachbarter Steckverbindergehäuse sind die Rastnasen an der Federzunge derart bemessen ausgebildet, daß sie nach Überwinden der Federkraft der Federzunge aus dem Hintergriff des Rastvorsprungs des Verriegelungsschiebers lösbar sind.
Die mit Rastmittel versehenen Verbindungsmittel und Verriegelungsmittel bilden somit in Verbundrastmittel und Verriegelungsrastmittel (Verriegelungsschieber) unterteilte Rastmittel bzw. unterteilte Gegenrastmittel. Das Rastmittel bzw. Gegenrastmittel des einen Steckgehäuses ist das korrespondierende Gegenrastmittel bzw. das korrespondierende Rastmittel des anderen seriell angeschlossenen Steckgehäuses als entrastende Zieheinrichtung für den im Steckgehäuse verrasteten Verriegelungsschieber verwendbar, so daß der Verriegelungsschieber vorzugsweise werkzeuglos entfernbar und somit mindestens ein eingesetztes Kontaktelement entriegelbar ist.
Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit, daß durch die baulich strukturierten außenseitigen Rast- und Gegenrastmittel, insbesondere durch einen erfindungsgemäßen, ins Steckgehäuseinnere einschiebbaren Verriegelungsschieber sowohl Kosten als auch Material eingespart und auf zusätzliche Verriegelungsmaßnahmen verzichtet werden kann.
Außerdem ist ausreichend gewährleistet, daß die Kontaktelemente in den Gehäusekammern der Steckverbindergehäuse geschützt verriegelbar sind, auch dann, wenn nur ein Teil der Verriegelungszungen des Verriegelungsschiebers auf einem Teil der Schulter des betreffenden Kontaktelementes aufliegen kann.
Durch den Verriegelungsschieber wird der Steck- bzw. Basisbereich des eingesetzten Kontaktelementes derart unterstützt, daß die oft zu Defekten führende starke Belastung der das Kontaktelement verrastenden Federrastfahnen beim Einstecken eines korrespondierenden Gegenkontaktelementes von der Seite der Steckgesichtfläche aus vermieden wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele mittels mehrerer Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine rückfrontseitige Ansicht auf ein erfindungsgemäßes einpoliges Steckverbindergehäuse mit eingeschobenem Verriegelungsschieber und schematisch dargestelltem, eingestecktem Kontaktelement,
Fig. 2
einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse längs der Mittellinie I - I in Fig. 1 mit eingesetztem Kontaktelement und verrastetem Verriegelungsschieber,
Fig. 3
eine schematische Darstellung von zwei seriell angeschlossenen Steckverbindergehäusen,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen vierpoligen Steckverbindergehäuses für vier Kontaktelemente mit einem Verriegelungsschieber vor dem Einschieben mit einer Ansicht auf eine die Rastmittel zeigende Stirnwandungsfläche,
Fig. 5
eine perspektivische Darstellung gemäß Fig. 4 mit einem in das Steckgehäuse eingeschobenem Verriegelungsschieber mit einer Ansicht auf die das komplettierte Rastmittel zeigende Stirnwandungsfläche,
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen vierpoligen Steckverbindergehäuses gemäß Fig. 4 mit einem Verriegelungsschieber vor dessen Einschieben in das Steckgehäuse mit einer Ansicht auf eine das Gegenrastmittel zeigende Stirnwandungsfläche und
Fig. 7
eine rückfrontseitige Ansicht auf das erfindungsgemäße vierpolige Steckverbindergehäuse gemäß Fig. 4 mit eingeschobenem Verriegelungsschieber.
In den Fig. 1 bis 3 werden für das Verständnis der Erfindung die wesentlichen Merkmale eines erfindungsgemäßen, vorzugsweise einpoligen Steckverbindergehäuses 1 für ein Kontaktelement 4 dargestellt, während die Fig. 4 bis 7 eine Ausführungsform der Erfindung in Form eines vierpoligen Steckverbindergehäuses 40 für maximal vier einsetzbare Kontaktelemente zeigen.
In Fig. 1 ist eine rückfrontseitige Ansicht auf ein einpoliges Steckverbindergehäuse 1 gezeigt, das aus einem Steckgehäuse 2, das im wesentlichen ein quaderförmiger Körper, insbesondere ein Kunststoffkörper mit vorzugsweise einer Gehäusekammer 3 zur Aufnahme eines aus Blechstanzteilen 7 geformten elektrischen Kontaktelementes 4 ist, und aus einem außenseitig angeordneten ersten Verbindungsmittel bzw. Rastmittel 5 und einem zweiten Verbindungsmittel bzw. Gegenrastmittel 6 besteht, wobei in das Rastmittel 5 insbesondere ein betätigbares Verriegelungsmittel 9 eingebunden ist. Die Verbindungsmittel 5,6 bilden eine Reiheinrichtung zum seriellen Aneinanderreihen mehrerer Steckverbindergehäuse.
Das Steckgehäuse 2 hat zwei Stirnwandungsflächen 75,76, zwei Seitenwandungsflächen 77,78, eine Rückfrontfläche 79 und eine Steckgesichtsfläche 80.
Das außenseitig an der Stirnwandungsfläche 75 angeordnete Rastmittel 5 und das außenseitig an der gegenüberliegenden Stirnwandungsfläche 76 angeordnete Gegenrastmittel 6 dienen hauptsächlich zum seriellen Anschluß mindestens eines weiteren mit gleichartig geformten und ausgeführten Rast- und Gegenrastmitteln 5 und 6 ausgebildeten Steckverbindergehäuses 11 (Fig. 3).
Das Steckverbindergehäuse 11 kann z.B. auch zwei oder mehrere Gehäusekammern für weitere Kontaktelemente aufweisen. Für den vorzugsweise beidseitigen seriellen Anschluß weiterer Steckverbindergehäuse an das Steckverbindergehäuse 1 ist hauptsächlich nur die außenseitige, an den Stirnwandungsflächen 75 und 76 gleichartige Ausbildung der Rast- und Gegenrastmittel der gewünschten ein- oder mehrpoligen anschließbaren Steckverbindergehäuse wesentlich.
In Fig. 2 stellt die Gehäusekammer 3 eine von der Rückfrontfläche 79 bis zur Steckgesichtfläche 80 durchgehende Öffnung dar, die durch einen Anschlag 81 in ihrem Innern für das einsetzbare Kontaktelement 4 nur insofern verengt ist, daß von der Steckgesichtsflächenseite das Gegenkontaktelement (nicht eingezeichnet) passend bzw. formschlüssig in das Kontaktelement 4 einsteckbar ist.
Das elektrische Kontaktelement ist in den Fig. 1 und 2 nur schematisch dargestellt. Das in Einsteckrichtung (Pfeil E) in die Gehäusekammer 3 eingeschobene Kontaktelement 4 kann gegebenenfalls innerhalb der Gehäusekammer 3 einrastbar sein. Dazu kann das Kontaktelement 4 an seinem Blechstanzteil 7 (Basis- oder Steckbereich) außenseitige elastische Federrastfahnen 17 und 18 aufweisen, die in zugeordnete innere Ausnehmungen 19 bzw. 20 in der Gehäusekammer 3 nach dem Einsetzen einrasten können und einer Bewegung des Kontaktelementes 4 in Einsteckgegenrichtung (Pfeil G) sperrend entgegenwirken.
In Fig. 2 ist ein Schnitt I - I längs der Mittellinie 12 in Fig. 1 dargestellt. Das außenseitig an der Stirnwandungsfläche 75 angeordnete Rastmittel 5 ist in ein am Steckgehäuse 2 fest angeformtes Verbundrastmittel 8 und in vorzugsweise ein in das Steckgehäuse 2 steckbares Verriegelungsmittel 9, das das Kontaktelement 4 in der Einsteckgegenrichtung (Pfeilrichtung G) sperrend verriegelt, unterteilt. Bei einem Steckgehäuse mit mehreren Gehäusekammern ist es möglich, das Rastmittel in mehrere Verriegelungsmittel zu unterteilen, um alle einsteckbaren Kontaktelemente verriegeln zu können. Andererseits ist es auch durchführbar, mehrere Verriegelungsmittel zu einem Verriegelungsschieber zu vereinen.
Das Verriegelungsmittel 9 ist in den Fig. 1 bis 3 vorzugsweise als verrastbarer Verriegelungsschieber für ein Kontaktelement 4 ausgebildet, wobei der Verriegelungsschieber 9 in eine von der Stirnwandungsfläche 75 aus nach innen führende Aufnahmeöffnung 10 des Steckgehäuses 2 einschiebbar ist.
Die Aufnahmeöffnung 10 verläuft erfindungsgemäß außenseitig von der Stirnwandungsfläche 75 aus senkrecht zur Einsteckrichtung (Pfeilrichtung E) des Kontaktelementes 4 gerichtet und führt in die Gehäusekammer 3 in Höhe eines besonders verengten Teiles zwischen Anschlußbereich und Basisbereich des Kontaktelementes 4.
Das aus z.B. Blechstanzteilen bestehende Kontaktelement 4 ist im wesentlichen der Gehäusekammer 3 formschlüssig angepaßt zu einem quaderförmigen Körper geformt, an dem die elektrische Leitung 82 befestigt, vorzugsweise angelötet ist, wobei sich in der Regel zwischen dem Anschlußbereich und dem Basisbereich bzw. dem Kontaktbereich des Kontaktelementes 4 eine durch die Form des Blechstanzteiles 7 entstehende stufenförmige Schulter 14 bildet.
Die Aufnahmeöffnung 10 befindet sich somit etwa in Höhe der jeweiligen Schultern 14 des in die Gehäusekammer 3 eingesteckten Kontaktelementes 4, so daß verriegelungsfortschreitend der Verriegelungsschieber 9 auf den Schultern 14 des Kontaktelementes 4 sperrberührend aufliegen kann.
Das außenseitig auf der Stirnwandungsfläche 76 angeordnete Gegenrastmittel 6 weist zwei parallel von der Steckgesichtsfläche 80 ausgehend zur Rückfrontfläche 79 hin geführte Führungsrinnen 21 und 24 auf, die vorzugsweise parallel zur Einsteckgegenrichtung G des Kontaktelementes 4 gerichtet sind. Die Führungsrinnen 21 und 24 sind an ihrem Ende an der Steckgesichtfläche 80 offen und weisen an der Rückfrontfläche 79 ein verschlossenes Rinnenende 25 bzw. 26 auf, bis zu denen das Rastmittel 5 eines anschlußfähigen Steckverbindergehäuses mit den Führungsfügungen 27,28 einschiebbar ist.
Das Gegenrastmittel 6 weist in der Regel getrennt von den Führungsrinnen 21 und 24 mittig zur Mittellinie 12 eine Federzunge 29 auf, die in Steckgesichtflächennähe angeformt ist, etwa parallel zur Stirnwandungsfläche 76 verläuft und sich bis zur Rückfrontfläche 79 hin, vorzugsweise darüber hinaus erstreckt. An der Federzunge 29 befindet sich vorzugsweise eine Rastnase 30, deren Rastnasenkante 33 im wesentlichen senkrecht zu den Führungsrinnen 21 und 24 gerichtet ist.
Vorzugsweise ist die Federzunge 29 über die Rückfrontfläche 79 des Steckgehäuses 2 hinausgeführt, so daß der überstehende Teil manuell bzw. werkzeugmäßig bedient werden kann. Die Federzunge 29 ist somit senkrecht zur Stirnwandungsfläche 76 elastisch bewegbar.
Der von außen in die Aufnahmeöffnung 10 einschiebbare Verriegelungsschieber 9 kann neben der Verriegelung des Kontaktelementes 4 somit zugleich auch als Teilrastmittel zum seriellen Anschluß des weiteren mit einem zugeordneten Gegenrastmittel 6 versehenen Steckverbindergehäuses 11 ausgebildet sein, was voraussetzt, zumindest gleichartige Rastführungen und gleichartige Rastfügungen wie die stirnwandungsseitigen Rastmittel 5 bzw. Gegenrastmittel 6 am Steckgehäuse 2 zu besitzen.
Der Verriegelungsschieber 9 besteht vorzugsweise im einzelnen aus einem plattenförmigen Rastformkopfteil 15 und aus mindestens einer streifenförmigen Verriegelungszunge 16 (in den Fig. 1 bis 3 insbesondere aus zwei streifenförmigen Verriegelungszungen 13 und 16), wobei das Rastformkopfteil 15 im wesentlichen in Verriegelungsstellung am Steckgehäuse 2 außenseitig an der Stirnwandungsfläche 75 anliegt. Die längs der Aufnahmeöffnung 10 einschiebbaren Verriegelungszungen 13,16 verriegeln das eingesteckte Kontaktelement 4 an deren stufenförmiger Schulter 14 innerhalb des Steckgehäuses 2.
Die zwei am Rastformkopfteil 15 senkrecht angeformten, parallel gerichteten und voneinander beabstandeten Verriegelungszungen 13,16 stellen mit dem Rastformkopfteil 15 im wesentlichen ein U-Profil dar. Mit den beiden Verriegelungszungen 13,16 sind zwei Stufenstellen 22,23 der Schulter 14 des Kontaktelementes 4 sperrberührbar. Das heißt, daß die beiden als Schenkel des U-Profils ausgebildeten Verriegelungszungen 13,16 über die Schulter 14, verursacht durch den einen Absatz bzw. eine Verengung aufweisenden Anschlußbereich des Kontaktelementes 4, führbar sind.
Um ein Einrasten des Verriegelungsschiebers 9 in der Aufnahmeöffnung 10 zu erreichen, weisen die Verriegelungszungen 13,16 je nach Ausformung der Aufnahmeöffnung 10 jeweils eine geringfügige, vorzugsweise keilförmige Verrastungserhebung 37 auf, so daß ein Einrasten des Verriegelungsschiebers 9 ohne weitgehenden Kraftaufwand in die Aufnahmeöffnung 10 zur Stirnwandungsfläche 75 hin möglich ist. Diese Verriegelungserhebung 37 kann z.B. oberseitig oder unterseitig bzw. beidseitig an den Verriegelungszungen 13,16 angebracht sein. Die Verrastungserhebung 37 ist beim Ziehen des Verriegelungsschiebers 9 zwar durch einen wesentlich größeren Kraftaufwand überwindbar.
Im allgemeinen reicht für eine Verriegelung eines Kontaktelementes 4 eine Verriegelungszunge 13,16 aus, wenn z.B. der Steckbereich des Kontaktelementes 4 formschlüssig in die zugeordnete Gehäusekammer 3 paßt.
Beim seriellen Anschluß des Steckverbindergehäuses 11 an das Steckverbindergehäuse 1 ist der in den Aufnahmeöffnungen verrastbare Verriegelungsschieber 9 zwischen Rast- und Gegenrastmittel 5 und 6 der beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 einschließbar. Um aber im Reparaturfalle bzw. um einen notwendigen Ersatz eines defekten Kontaktelementes 4 durchführen zu können, ist es auch vorteilhaft, wenn durch eine entsprechende Form des Rastformkopfteiles 15 der Verriegelungsschieber 9 aus der Aufnahmeöffnung 10 gezogen werden kann. Um zum Herausziehen des Rastformkopfteiles 15 aus dem Steckgehäuse 2 vorzugsweise die Führungsfügungen 72 und 73 des Gegenrastmittels 6 einsetzen zu können, ist auch das Rastformkopfteil 15 mit Führungsfügungen sowie Führungsrinnen, wie sie das Verbundrastmittel 8 besitzt, ausgebildet.
Das Rastformkopfteil 15 besitzt demzufolge vorzugsweise zwei parallel geführte, beabstandete Führungsfügungen mit jeweils einer Führungsrinne, die nach Einrasten des Verriegelungs-schiebers 9 in die Aufnahmeöffnung 10 mit den Führungsfügungen 27,28 sowie den Führungsrinnen 83,84 des Verbundrastmittels 8 konform verlaufen, so daß auch gleiche Bezugszeichen für die Führungsfügungen und -rinnen am Rastformkopfteil verwendbar sind. Das Rastformkopfteil 15 besitzt außerdem in seinem zur Rückfrontflächenseite 79 gerichteten Teil quer zu den Führungsfügungen 27,28 einen Rastvorsprung 31, dessen Rastvorsprungskante 32 parallel zur Steckgesichtsfläche 80 gerichtet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Rastvorsprung 31 vorzugsweise am Rastformkopfteil 15 angebracht.
Der Rastvorsprung 31 am Rastformkopfteil 15 des Rastmittels 5 und die Rastnase 30 an der Federzunge 29 des Gegenrastmittels 6 sind zur Arretierung des seriellen Anschlusses der beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 notwendig.
An den Seitenwandungsflächen 77,78 sind in Fig. 1 schematisch dargestellte Halterungsrastelemente 71 und 74, insbesondere Rastarmpaare, Rastbügel od.dgl. angeordnet, um eine Befestigung des Steckverbindergehäuses bzw. der einen seriellen Anschluß bildenden Steckverbindergehäuse 1 und 11 (in Fig. 3) an vorgesehene Wandungen zu gewährleisten.
Da die Rastmittel 5 bzw. Gegenrastmittel 6 an beiden Steckverbindergehäusen 1 bzw. 11 gleichartig ausgebildet sind, werden auch in Fig. 3 die gleichen Bezugszeichen verwendet.
In Fig. 3 sind die beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 in seriellem Anschluß aneinandergereiht. Dabei wird z.B. das Rastmittel 5 des Steckverbindergehäuses 1 bei eingestecktem Verriegelungsschieber 9 von der Seite der Steckgesichtsfläche 80 des Steckgehäuses 36 her in das Gegenrastmittel 6 des Steckverbindergehäuses 11 entsprechend der angezeigten Anschlußverrastungsrichtung (Pfeil A) eingeschoben.
Während des parallelen Einschiebevorganges wird der Rastvorsprung 31 des Verriegelungsschiebers 9 mit seiner Auflaufschräge 34 an der Auflaufschräge 35 der Rastnase 30 der Federzunge 29 aneinander vorbeigeschoben, wobei die Federzunge 29 in Richtung des Steckgehäuses 36 des Steckverbindergehäuses 11 elastisch gedrückt wird und nach dem Anschlag des Rastformkopfteils 15 an den Rinnenenden 25 und 26 in ihre ursprüngliche Position zurückschnappt. Mit diesem Hintergreifen der Rastvorsprungskante 32 hinter die Rastnasenkante 33 der Federzunge 29 ist eine Endstellung des verriegelten seriellen Anschlusses zwischen den beiden Steckverbindergehäusen 1 und 11 erreicht.
Durch das Vorsehen des Rastvorsprungs 31 als Rastmittel am Verriegelungsschieber 9, um die Steckverbindergehäuse 1 und 11 in ihrer Endstellung zu verrasten bzw. zu fixieren, ist die serielle Verbindung der Steckverbindergehäuse 1,11 erst verrastet, wenn der Verriegelungsschieber 9 in einer das Kontaktelement 4 verriegelnden Stellung eingeschoben ist. Somit wird mit einem einzigen Teil, dem Verriegelungsschieber 9, sowohl die Verbindung zwischen den Steckverbindergehäusen 1,11 als auch die Verriegelung des bzw. der Kontaktelemente sichergestellt.
In Fig. 3 ist im wesentlichen nur die Endstellung des Verriegelungsverschlusses zwischen dem betreffenden Rastmittel 5 und dem zugeordneten Gegenrastmittel 6 zur Ausbildung des seriellen Anschlusses der beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 dargestellt. Die zeichnerisch darstellende Ausgestaltung der anderen außenseitigen Rast- und Gegenrastmittel sowie der einsteckbaren Kontaktelemente ist nicht berücksichtigt.
Eine Entriegelung der beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 ist möglich, wenn die elastische Federzunge 29 des Steckgehäuses 36 mit ihrer Rastnase 30 vom Rastvorsprung 31 weg in Richtung des Steckgehäuses 36 gedrückt wird, so daß das Hintergreifen der Rastnase 30 hinter den Rastvorsprung 31 aufgehoben und das Steckverbindergehäuse 1 in Richtung der Steckgesichtsfläche 80 des Steckverbindergehäuses 11 bewegt wird.
In Fig. 4 sind in einem zweiten Ausführungsbeispiel zwei Teile - ein Steckgehäuse 45 (z.B. ein Relaissockel) und ein Verriegelungsschieber 46 vor dem Einschieben in das Steckgehäuse 45 - eines erfindungsgemäßen vierpoligen Steckverbinderge- häuses 40 dargestellt. Dabei wird das Steckgehäuse 45 insoweit beschrieben, als es für die Erklärung der Erfindung notwendig ist. Für im wesentlichen gleiche Teile werden die gleichen Bezugszeichen aus den Fig. 1 bis 3 übernommen.
In Fig. 4 wird das Steckgehäuse 45 in einer Ansicht gezeigt, in der das Rastmittel 5 stirnwandungsflächenseitig dargestellt ist.
Das Steckgehäuse 45 ist ein quaderförmiger Kunststoffkörper mit zwei Stirnwandungsflächen 75,76, zwei Seitenwandungsflächen 77,78, einer Rückfrontfläche 79 und einer Steckgesichtsfläche 80. Das Steckgehäuse 45 ist mit vier zugehörigen Gehäusekammern 41,42,43,44 für maximal vier Kontaktelemente (nicht eingezeichnet) dargestellt, wobei jeweils zwei Gehäusekammern 41,42 bzw. 43,44 bedingt durch die technischen Anforderungen und Gegebenheiten der vorgesehenen Kontaktelemente jeweils gleichartig ausgebildet sind. Die Gehäusekammern 41,42,43,44 unterscheiden sich im Aufbau von der Gehäusekammer 3 in den Fig. 1 bis 3 nur unwesentlich, haben aber bezogenermaßen unterschiedliche Längen-, Breiten- und Tiefenbemessungen. Die im wesentlichen als im Querschnitt rechteckige Schächte ausgebildeten Gehäusekammern 43 und 44 befinden sich innerhalb des Steckgehäuses 45 in Längsrichtung zwischen der Rückfrontfläche 79 und der Steckgesichtsfläche 80, wobei die Wandungen im Bereich der Steckgesichtsfläche 80 für einen Anschlag 81 der Kontaktelemente derart verengt und dimensioniert sind, daß zugehörige Gegenkontaktelemente außenseitig durch die Steckgesichtsfläche 80 passend durchsteckbar sind.
An der Rückfrontfläche 79 ragen die Gehäusekammern 41 und 42 aus dem Steckgehäuse 45 hervor, in die wesentlich größere Kontaktelemente als in die Gehäusekammern 43,44 einsteckbar sind. Dabei sind die beiden Gehäusekammern 41 und 42 um einen rechten Winkel zueinander verdreht im Steckgehäuse 45 angeordnet, was günstig für den Eingriff des Verriegelungsschiebers 46 in die Gehäusekammer 41 ist.
Der Verriegelungsschieber 46 als zweites Teil in Fig. 4 besteht aus vorzugsweise einem plattenförmigen Rastformkopfteil 15 und aus zwei unterschiedlich ausgeführten, parallel von- einander beabstandeten Verriegelungszungenpaaren 47 bzw. 48, wobei die Bemessungsunterschiede und der Abstand durch die Lage und die Form der Kontaktelemente im Steckgehäuse 45 festgelegt sind. Die den Gehäusekammern 41,42 bzw. 43,44 zugeordneten Verriegelungszungenpaare 47 bzw. 48 unterscheiden sich somit auch in Länge, Breite und Tiefe. Dabei ist das Zungenpaar 47 den Gehäusekammern 41,42 zugeordnet, während das Zungenpaar 48 für die Gehäusekammern 43,44 vorgesehen ist.
Zur Vereinfachung der Verriegelung sind die parallel beabstandeten Verriegelungszungenpaare 47 und 48 durch seitliche Verbindungswände 62 und 63 miteinander verbunden. Dadurch gewinnt der Verriegelungsschieber 46 an Stabilität.
Der Verriegelungsschieber 46 besitzt auf seinen Verriegelungszungenpaaren 47 bzw. 48 Verrastungsnasen 49 bzw. 50, die im Innern von Aufnahmeöffnungen 51,52, die von der Stirnwandungsfläche 75 aus zu den Gehäusekammern 41 bis 44 führen, an vorgesehenen Wandungen, insbesondere an der Innenseite der Stirnwandungsfläche 75 einrasten.
Die in Fig. 4 gezeigten, anfänglich an der Stirnwandungsfläche 75 zueinander spiegelbildlich gerichteten, im Querschnitt etwa Z-förmig ausgebildeten Aufnahmeöffnungen 51 und 52 verlaufen bis in die Gehäusekammern 41,42,43,44, in denen sie bei eingestecktem Kontaktelement zumindest einen Teil der stufenförmigen Schulter der zugehörigen Kontaktelemente beaufschlagen und somit auch das jeweilige Kontaktelement derart sperren, daß ein Herausziehen in Einsteckgegenrichtung G nicht möglich ist.
Die Verriegelung in diesen beiden Ausführungsbeispielen mit ein- bzw. mehrpoligen Steckverbindergehäusen geht davon aus, daß zwischen dem Anschlußbereich und dem Basisbereich der Kontaktelemente eine stufenförmige Schulter vorhanden ist, mit der ein Sperranschlag entgegen der Einsteckrichtung E zur entsprechenden Verriegelungszunge erreicht werden kann.
Am Steckgehäuse 45 befinden sich des weiteren außenseitig gegenüberliegend, an den von den Rastmitteln nicht belegten Seitenwandungsflächen 77,78 in der Regel Befestigungseinrichtungen bzw. Halterungsrastmittel, z.B. jeweils ein Rastarmpaar 53,54, mit denen das Steckverbindergehäuse 40 an vorgesehene Wandungen oder an vorhandene Halterungen befestigt, verklemmt, verkrallt od.dgl. werden kann. Die Rastarme eines jeden Rastarmpaares 53 bzw. 54 besitzen vorzugsweise einander zugekehrte elastische, krallenartige Erhebungen 38 und 39, die eine Verrastung gewährleisten können.
Am Steckgehäuse 45 sind Verbundrastmittel 55,56 in Form von parallel gerichteten Führungsfügungen 60,61 und zugehörige Führungsrinnen 58,59 vorhanden, die sich bei eingestecktem Verriegelungsschieber 46 vorzugsweise am Rastformkopfteil 15 fortsetzen und formmäßig im wesentlichen den Führungsfügungen 27 und 28 sowie den Führungsrinnen 83,84 in der Fig. 1 entsprechen.
In Fig. 5 ist am Steckverbindergehäuse 40 der Verriegelungsschieber 46 in die Aufnahmeöffnungen 51 und 52 eingeschoben. Bei eingeschobenem Verriegelungsschieber 46 sind die parallelen Führungsrinnen 58 und 59 und die nach außen vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelten bzw. abgebogenen sowie die Führungsrinnen 58 und 59 erzeugenden Führungsfügungen 60,61 an der Stirnwandungsfläche 75 als Rastmittel 5 angeformt.
Am Rastformkopfteil 15 ist ein Rastvorsprung 31 ausgebildet, der senkrecht zwischen den parallel beabstandeten Führungsfügungen 60,61 angeordnet ist. Der Rastvorsprung 31 weist eine Auflaufschräge 34 und eine Rastvorsprungskante 32 auf, die parallel zur Steckgesichtsfläche 80 gerichtet ist.
In Fig. 6 sind wieder zwei Teile - das Steckgehäuse 45 und der Verriegelungsschieber 46 - des Steckverbindergehäuses 40 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Beide Teile sind aber hier von der Seite der anderen Stirnwandungsfläche 76 gezeigt, an der das Gegenrastmittel 6 angeformt ist. Vom Steckgehäuse 45 ist auch deren Steckgesichtsfläche 80 erkennbar. Der Verriegelungsschieber 46 ist ebenso von der Seite der Verriegelungszungen 47,48 dargestellt.
Das außenseitig an der Stirnwandungsfläche 76 angeordnete Gegenrastmittel 6 weist parallel zueinander gerichtete und beabstandete Führungsrinnen 57 und 64 auf.
Während auf der Seite zur Steckgesichtsfläche 80 die Führungsrinnen 57 und 64 offen sind, weisen sie rückfrontflächenseitig jeweils einen Anschlag 65 bzw. 66 auf.
Zwischen den parallel gerichteten, sich gegenüberliegenden, beabstandeten Führungsrinnen 57,64 ist eine Federzunge 67 mit zwei Rastnasen 68,69 angebracht ist, die etwa in der Nähe der Steckgesichtsfläche 80 an das Steckgehäuse 45 angeformt und in Richtung zur Rückfrontfläche 79 verlaufend abgewinkelt ist.
Demzufolge ist die Federzunge 67 z.B. nahe dem offenen Ende der Führungsrinnen 57,64 an der Stirnwandungsfläche 76 angeformt und weist nach Abwinklung vorzugsweise um 90' einen parallelen Verlauf etwa längs der Führungsrinnen 57,64 auf. Dabei ist der Abstand der Außenstirnseite 70 der Federzunge 67 zur Stirnwandungsfläche 76 des Steckgehäuses 45 derart ausgebildet ist, daß genügend Raum vorhanden ist, damit in die Führungsrinnen 57,64 des Gegenrastmittels 6 die Führungsfügungen 27,28 des Rastmittels 5 einschiebbar sind. Beim Aufschieben des Rastmittels 5 gleitet der Rastvorsprung 31 über die Außenstirnseite 70 der Federzunge 67 und rastet über deren beiden Rastnasen 68,69 hintergreifend ein.
Das heißt, daß z.B. der Verriegelungsschieber 46 einen Rastvorsprung 31 hat, der beim seriellen Anschluß eines weiteren Steckverbindergehäuses von den Rastnasen 68,69 der Federzunge 67 derart hintergreifend unterfahrbar und verschnappbar ist, daß nach Anschlag der Führungsfügungen 60,61 des Rastmittels 5 an den jeweiligen Anschlägen 65,66 der Führungsrinnen 57,64 des Gegenrastmittels 6 des weiteren Steckverbindergehäuses dessen Rastnasen 68,69 am Rastvorsprung 31 des Steckverbindergehäuses 40 den seriellen Anschluß verriegeln.
Die Halterungslängsfügungen 72 und 73 des Gegenrastmittels 6 machen möglich, daß die parallelen Führungsfügungen 60 und 61 des Rastmittels 5 in den Führungsrinnen 57,64 des Gegenrastmittels 6 einschiebbar sind. Die Halterungslängsfügungen 72 und 73 stellen somit ein vorteilhaftes Halterungselement in den Führungsrinnen 58,59 des Rastmittels 5 und somit für den seriellen Anschluß dar, der durch die Verrastung mittels der Federzunge 67, der Rastnasen 68,69 und des Rastvorsprungs 31 eine stabile Endverriegelung zwischen zwei benachbarten Steckverbindergehäusen darstellt.
Die Rastnasen 68,69 an der Federzunge 67 sind derart bemessen ausgebildet, daß sie nach Überwinden der Federkraft aus dem Rastvorsprung 31 des Verriegelungsschiebers 46 lösbar sind, wobei durch manuelles oder werkzeugbedingtes Andrücken der Außenstirnseite 70 der überstehenden Federzunge 67 in Richtung der Stirnwandungsfläche 76 die Rastnasen 68,69 vor dem Rastvorsprung 31 bewegt werden, was nachfolgend ein paralleles Herausziehen des zu lösenden Steckverbindergehäuses aus dem Rastmittel-Gegenrastmittel-Anschluß ermöglicht.
Aus den Fig. 5 und 6 ist erkennbar, daß bei dem in das Verbundrastmittel 55,56 und in das Verriegelungsrastmittel 46 (Verriegelungsschieber) unterteilten Rastmittel 5 das Gegenrastmittel 6 eines seriell angeschlossenen Steckverbindergehäuses als Zieheinrichtung für den verrasteten Verriegelungsschieber 46 verwendet werden kann, wenn eine Verrastung des Gegenrastmittels 6 nur mit dem Verriegelungsschieber 46 erfolgt, so daß der Verriegelungsschieber 46 z.B. werkzeuglos aus den Aufnahmeöffnungen 51,52 herausziehbar und entfernbar ist. Somit ist mindestens ein eingestecktes Kontaktelement entriegelbar, das anschließend aus der zugehörigen Gehäusekammer entnommen werden kann.
In Fig. 7 ist eine rückfrontseitige Ansicht auf das Steckverbindergehäuse 40 bei eingeschobenem Verriegelungsschieber 46 dargestellt. Ohne die schon erklärten Details zu wiederholen, ist erkennbar, daß der Verriegelungsschieber 46 des Rastmittels 5 mit seinen beiden Verriegelungszungenpaaren 47 und 48 in die Gehäusekammern 41,42 und 43,44 eingreift und dort durchgehend oder teilweise präsent ist.
Mit den beiden Verriegelungszungen des Paares 47 ist die Gehäusekammer 42 der Länge nach durchquert. In die zur Gehäusekammer 42 um 90° gedrehte Gehäusekammer 41 sind die beiden Enden der Verriegelungszungen 47 nur zum Teil an einer Längsseite eingeschoben, was aber ausreicht, um ein eingestecktes Kontaktelement an dessen stufenförmiger Schulter sperrend zu verriegeln.
Eine gleiche Situation ergibt sich für die zwischen den Gehäusekammern 41 und 42 befindlichen, im Querschnitt kleineren Gehäusekammern 43 und 44, für die im Querschnitt kleinere rechteckige Kontaktelemente vorgesehen sind. In diesen kleineren Gehäusekammern 43 und 44 ragt das jeweilige Ende einer Verriegelungszunge 48 gerade so über deren Breitseite in die jeweilige Gehäusekammer 43 bzw. 44 zur Verriegelung eines eingesteckten Kontaktelementes hinein.
Die Verrastungsnasen 49 auf den längeren Verriegelungszungen 47 ermöglichen eine Einrastung des Verriegelungsschiebers 46 innerhalb der Aufnahmeöffnungen 51,52 unmittelbar hinter der Wandung der Stirnwandungsfläche 75.
Mit diesen erfindungsgemäßen raumformmäßigen Mitteln sowohl innerhalb als auch außerhalb eines Steckgehäuses gelingt es, ein Verrasten und Verriegeln der für einen Einsatz in die Steckverbindergehäuse vorgesehenen Kontaktelemente zu erreichen und einen seriellen Anschluß durch eine rastende Parallelverschiebung von Rastmittel und Gegenrastmittel mindestens zweier Steckverbindergehäuse mittels einer Endverriegelung zu erzeugen.

Claims (15)

  1. Steckverbindergehäuse (40), bestehend aus einem Steckgehäuse (2, 45) und aus am Steckgehäuse außenseitig angeordneten Verbindungsmitteln (5, 6) zum seriellen Anschluß mindestens eines weiteren mit gleichartig geformten Verbindungsmitteln (5, 6) ausgebildeten Steckgehäuses (2, 45) sowie aus mindestens einer zum Steckgehäuse (2, 45) gehörenden Gehäusekammer zur Aufnahme eines einführbaren, gegebenenfalls einrastbaren elektrischen Kontaktelementes (4),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Steckgehäuse (2;45) auf der Seite der Verbindungsmittel (5;6) mindestens eine mit der Gehäusekammer (3;41,42,43,44) verbundene Aufnahmeöffnung (10;51,52) aufweist, in die ein zur Verriegelung des in die Gehäusekammer (3;41,42,43,44) einführbaren Kontaktelementes (4) vorgesehenes Verriegelungsmittel (9;46) einschiebbar ist.
  2. Steckverbindergehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das einschiebare Verriegelungsmittel (9;46) als Verriegelungsschieber ausgebildet ist.
  3. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das einschiebbare Verriegelungsmittel (9;46) durch Verbinden zueinander passend ausgebildeter Verbindungsmittel (5;6) gleich- bzw. verschiedenpoliger Steckverbindergehäuse (1;11) durch deren seriellen Anschluß selbst verriegelbar ist.
  4. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verriegelungsmittel (9;46) als ein konform geformter Teilbereich der am Steckgehäuse (2;45) außenseitig, insbesondere an jeweils gegenüberliegenden Wandungsflächen (75,76) befindlichen Verbindungsmitteln (5;6) ausgebildet ist.
  5. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eines der außenseitig angeordneten Verbindungsmittel (5;6) unterteilt ist in ein am Steckgehäuse (2;45) fest angeformtes Verbindungsmittel (8;55,56) und in mindestens ein in das Steckgehäuse (2,45) steckbares Verriegelungsmittel (9;46), mit dem mindestens ein Kontaktelement (4) in dessen Einsteckgegenrichtung (G) sperrend verriegelbar ist.
  6. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verriegelungsmittel (9;46) vorzugsweise als verrastbarer Verriegelungsschieber ausgebildet ist, der insbesondere aus einem vorzugsweise plattenförmigen viereckigen Rastformkopfteil (15) und aus mindestens einer am Rastformkopfteil (15) senkrecht angeformten, vorzugsweise streifenförmigen Verriegelungszunge (13,16;47;48) besteht, wobei nach Einschieben des Verriegelungs-schiebers (9;46) in die zugehörige Aufnahmeöffnung (10;51,52) das Rastformkopfteil (15) am Steckgehäuse (2;45) außenseitig anliegt.
  7. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verriegelungsschieber (46) aus einem Rastformkopfteil (15) und aus zwei voneinander beabstandete Verriegelungszungenpaaren (47;48) besteht, wobei jeweils zwei Verriegelungszungen verschiedener Zungenpaare (47;48) durch eine stabilisierende Verbindungswand (62;63) miteinander verbunden sind.
  8. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufnahmeöffnungen (10;51,52) senkrecht zur Einsteckrichtung (E) der Kontaktelemente (4) gerichtet innerhalb des Steckgehäuses (2;45) verlaufen und mit den Gehäusekammern (3;41 bis 44) derart verbunden sind, daß mindestens eine Stufenstelle (22;23) einer Schulter (14) oder Kante am jeweils eingesteckten Kontaktelement (4) vom Verriegelungsschieber (9;46) beaufschlagbar ist.
  9. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Aufnahmeöffnungen (10;51,52) vorzugsweise in Höhe der jeweiligen von einem Absatz bzw. einer Verengung zwischen Anschluß- bereich und Basisbereich eines Kontakt- elementes (4) gebildeten Schulter (14) der in die Gehäusekammer (3;41,42,43,44) eingesteckten Kontaktelemente (4) befinden, so daß verriegelungsfortschreitend der Verriegelungsschieber (9;46) auf die Schulter (14) des Kontaktelementes (4) sperrberührend auflegbar ist.
  10. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Rastformkopfteil (15) mindestens zwei parallel gerichtete, voneinander beabstandete, vorzugsweise streifenförmige Verriegelungszungen (13,16;47;48) angeordnet sind, die jeweils mit dem Rastformkopfteil (15) im wesentlichen ein U-Profil darstellen, so daß zwei Stufenstellen (22;23) der Schulter (14) des Kontaktelementes (4) zur Verriegelung vorgesehen sind.
  11. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verriegelungsschieber (9) aus mindestens zwei parallel voneinander beabstandeten U-Profilen mit je einem Rastformkopfteil (15) und zwei Verriegelungszungen (13;16) besteht, wobei die Dimensionierungsunterschiede und der Abstand durch die Lage der Kontaktelemente (4) im Steckgehäuse (2;36;45) festgelegt sind und die Verriegelungszungen (13,16;47;48) der U-Profile sich in Länge, Breite und Tiefe unterscheiden.
  12. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die außenseitig angeordneten Verbindungsmittel (5;6) jeweils parallel zueinander beabstandete Führungsrinnen (83,84;21,24;58,59), in die jeweils vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelte Führungsfügungen (27,28;60,61;72,73) des jeweils anderen Verbindungsmittels (6;5) am anderen Steckgehäuse (36) halternd formschlüssig einschiebbar sind, aufweisen.
  13. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das beim parallelen Einschieben des einen ersten Verbindungsmittels (5) in das andere zweite Verbindungsmittel (6) dem Verriegelungsschieber (9;46) des ersten Verbindungsmittels (5) zugewendete zweite Verbindungsmittel (6) zwischen seinen Führungsrinnen (21,24;57,64) mindestens eine Federzunge (29;67) mit mindestens einer Rastnase (30;68,69) besitzt und das korrespondierende Rastmittel (5), insbesondere der Verriegelungsschieber (9;46) einen Rastvorsprung (31) hat, der beim seriellen Anschluß eines weiteren Steckgehäuses (36) von der Rastnase (30;68,69) der Federzunge (29;67) derart hintergreifend unterfahrbar und verschnappbar ist, daß die Rastnase (30;68,69) und der Rastvorsprung (31) den seriellen Anschluß endverriegeln.
  14. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Aufhebung des seriellen Anschlusses zwischen den Verbindungsmitteln (5,6) die Rastnasen (30;68,69) an der Federzunge (29;67) des zweiten Verbindungsmittels (6) derart bemessen ausgebildet sind, daß sie nach Überwinden der Federkraft der Federzunge (29;67) aus dem Hintergriff des Rastvorsprungs (31) des Verriegelungsschiebers (9;46) des ersten Verbindungsmittels (5) lösbar sind.
  15. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das einen Teilbereich der Verbindungsmittel (5;6) bildende Verriegelungsmittel (9;46) beim Lösen der seriellen Verbindung zwischen den Steckverbindergehäusen mit dem korrespondierenden Verbindungselement ziehbar ist, so daß das Verriegelungsmittel (9;46) vorzugsweise werkzeuglos entfernbar und somit mindestens ein eingesetztes Kontaktelement (4) entriegelbar ist.
EP96108717A 1995-06-14 1996-05-31 Steckverbindergehäuse Expired - Lifetime EP0749180B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19521726 1995-06-14
DE19521726A DE19521726A1 (de) 1995-06-14 1995-06-14 Steckverbindergehäuse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0749180A2 EP0749180A2 (de) 1996-12-18
EP0749180A3 EP0749180A3 (de) 1997-07-09
EP0749180B1 true EP0749180B1 (de) 1999-07-28

Family

ID=7764412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96108717A Expired - Lifetime EP0749180B1 (de) 1995-06-14 1996-05-31 Steckverbindergehäuse

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0749180B1 (de)
DE (2) DE19521726A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19709427A1 (de) * 1997-03-07 1998-09-10 Whitaker Corp Elektrischer Verbinder
DE19710860A1 (de) * 1997-03-15 1998-09-24 Itt Mfg Enterprises Inc Kombinationsstecker
DE10025220A1 (de) * 2000-05-22 2001-11-29 Delphi Tech Inc Verbindungsmodul
DE10228150A1 (de) * 2002-06-24 2004-02-19 Delphi Technologies, Inc., Troy Verbindungssystem
EP1635427B1 (de) * 2004-09-09 2008-02-06 Siemens Aktiengesellschaft Verrastung von Baugruppen
DE102013110512B4 (de) * 2013-09-23 2016-03-10 "Konfektion E" Elektronik Gmbh Steckverbinder mit Primär- und Sekundärverriegelung
ZA201509303B (en) * 2014-12-22 2022-12-21 Schneider Electric Australia Pty Ltd Switch assembly, system and method

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1387405A (fr) * 1963-01-25 1965-01-29 Plessey Company Uk Ltd élément de dispositif de connexion électrique du type à enfichage
DE3326991A1 (de) * 1983-07-27 1985-02-14 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart Verbindungssystem fuer elektrische steckbuchsen
FR2631490A1 (fr) * 1988-05-10 1989-11-17 Amp France Connecteur electrique composite et procede de chargement de conducteurs dans ce connecteur
DE9004833U1 (de) * 1990-04-28 1990-07-05 Bach Gmbh + Co, 7100 Heilbronn Steckverbinder
FR2666935A1 (fr) * 1990-09-18 1992-03-20 Labinal Perfectionnements aux elements de boitiers de connecteurs electriques.
DE9100441U1 (de) * 1991-01-15 1992-05-21 Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Elektrisches Steckgehäuse
DE9316725U1 (de) * 1993-07-20 1994-01-05 Siemens AG, 80333 München Kontaktvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0749180A3 (de) 1997-07-09
DE59602524D1 (de) 1999-09-02
DE19521726A1 (de) 1996-12-19
EP0749180A2 (de) 1996-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3247022C2 (de)
DE2424443C2 (de) Schnappbar ausgebildeter Kabelschuh
EP3613107B1 (de) Halterahmen für einen steckverbinder und verfahren zur bestückung
EP0273999A2 (de) Verbinderanordnung mit Anhebe-Zahnstange
WO2016150565A1 (de) Modulares steckverbindersystem
DE3807645A1 (de) Steckverbindungssystem fuer elektrische leiter
DE10150045B4 (de) Anschlussleiste
DE3705739C2 (de) Elektrische Verbinderanordnung
EP0762581B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines elektrischen Gerätes auf einem Adapter
EP0749180B1 (de) Steckverbindergehäuse
EP0703641B1 (de) Elektrisches Steckverbindungsteil
EP0139980B1 (de) Kabelschelle
DE2255783A1 (de) Elektrischer steckverbinder
DE102009029434B4 (de) Adapter zur Aufnahme elektrischer Installationsgeräte und zur Befestigung auf einem Stromschienensystem
EP0605455B1 (de) Filter-stecker
DE19532623B4 (de) Elektrischer Stecker mit einem Betätigungsschieber
DE2213747A1 (de) Elektrische Steckverbindung
DE10248892B3 (de) Stecker zum Verbinden mit einer Steckbuchse
DE102018133135A1 (de) Halterahmen für einen Steckverbinder
DE60006443T2 (de) Elektrischer Verbinder
DE4016797C2 (de) Vorrichtung zur hochfrequenzdichten Abschirmung eines Einschub-Gehäuses
DE19846577C2 (de) Elektrisches Gerät mit einem Verbindungsclip und einer Verbindungsclipaufnahme zur Verbindung mit einem zweiten elektrischen Gerät
DE19852385B4 (de) Werkzeug zum Entriegeln von elektrischen Flachsteckern
EP0522427B1 (de) Mehrpolige steckbare Kupplungshälfte für elektrische Leitungen
DE102024109479A1 (de) Stiftleisten-Steckverbinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19970703

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981203

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990729

REF Corresponds to:

Ref document number: 59602524

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990902

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010523

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010530

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020607

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050531