EP0605455B1 - Filter-stecker - Google Patents

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EP0605455B1
EP0605455B1 EP92918385A EP92918385A EP0605455B1 EP 0605455 B1 EP0605455 B1 EP 0605455B1 EP 92918385 A EP92918385 A EP 92918385A EP 92918385 A EP92918385 A EP 92918385A EP 0605455 B1 EP0605455 B1 EP 0605455B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter element
filter
chamber
plug according
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92918385A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0605455A1 (de
Inventor
Miroslav Smoravek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0605455A1 publication Critical patent/EP0605455A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0605455B1 publication Critical patent/EP0605455B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/719—Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters

Definitions

  • the invention relates to a filter plug with a pin head body made of plastic, which has a chamber that is open towards at least one side, with a number of parallel plug pins arranged in a grid, which enter the chamber from the back of the chamber through a bottom and emerge towards the open side of the chamber, and with at least one filter element, in particular a ferrite body, which has holes in the grid of the connector pins, are plugged onto the connector pins, and which are free of play in the axial direction of the connector pins in the axial direction of the connector pins by at least one molded spring element on the connector body Chamber is held.
  • a filter plug is known from DE-U-90 05 597 & WO 91/06 136.
  • the ferrite bodies plugged onto the plug pins serve to decouple electromagnetic interference.
  • this requires laborious manufacturing steps, in particular the curing of the adhesive being associated with a loss of time in mass production.
  • adhesive connections are not possible with some plastics used for pin header bodies of a plug.
  • DE-U-89 12 173 discloses a filter plug with tubular ferrite bodies which are pressed against the bottom of a chamber by means of a holding strip made of plastic, the holding strip being formed in the grid of the plug pins and onto which the ferrite bodies are plugged, and the chamber floor is formed with the cone opposite frustoconical lugs.
  • the retaining strip is designed as a separate individual part and fastened to the pin strip body in recesses in the pin strip body with lateral latching hooks.
  • integrally molded spring elements are provided on the chamber bottom of the pin header body, the ferrite core inserted into the connector pins inserted into the chamber by means of a shield housing which is latched onto the strip body against the force of the spring elements is pressed into the chamber and held there.
  • the ferrite core is only fixed in the final position by an additional component after the chamber with the shield housing has been closed.
  • the invention is based on the object, in the case of a filter plug of the type mentioned at the beginning, with a filter element fastening integrated into the pin strip body, to enable an even simpler, but at the same time safe and tolerance-insensitive assembly of a filter element.
  • the filter element is inserted into the lateral guides of the chamber and onto the plug pins and snapped into the chamber with slight pressure.
  • a filter connector according to the invention is provided with a filter element fastening integrated in one piece in the pin header body, so that the pin header body and the filter element form a unit that consists only of two components and is to be prefabricated, which is completely equipped on a base, e.g. B. a circuit board can be arranged.
  • the arrangement of the spring element laterally of the filter element between this and a side wall of the pin header body has the advantage in cooperation with the design of the spring element with a spring resiliently transverse to the direction of insertion of the filter element that a sufficient spring length can be achieved despite limited space.
  • Another advantage of this arrangement is that the spring element is torque-free in the direction of loading and has a certain elasticity, which is important for absorbing shock loads.
  • the filter element is in many cases designed as a one-piece, strip-shaped ferrite body of elongated extension.
  • the spring element extends between the filter element and the side wall of the pin header body in the longitudinal direction of the filter element.
  • Adequate lateral guidance for the filter element results if the lateral guides are arranged on two opposite ends of the filter element.
  • a particularly simple embodiment can be achieved in that the lateral guides are each formed by two clamps, which are laterally spaced from one another corresponding to the width of the filter element.
  • the spring element is approximately rectangular in cross section and is arranged upright with respect to the chamber floor. It is useful if the locking lug of the spring element is arranged upright between two connector pins. This results in a particularly space-saving arrangement of the filter element attachment with an optimal effect of the spring element.
  • the latching lug is designed with a bevel on its end face and the angle between this bevel and the insertion direction is chosen to be as small as possible.
  • the distance between the side wall is expedient the pin header body and the arm of the spring element matched both to the necessary deflection and to the bendability of the arm. This ensures on the one hand a necessary deflection for the engagement and on the other hand prevents the spring element from being overstretched.
  • the filter plug has a pin header body 1 made of plastic, which has on its right outer side a chamber 3 which is open in FIG. 2 to a printed circuit board 2 and to the right side.
  • This chamber is formed by a front and a rear side part 4 and 5 as well as a side wall 6 of the pin header body 1 and a further side wall, which is integrally formed at about the middle of the height of the side wall 6 and forms the chamber bottom 7.
  • the filter connector has a number of parallel connector pins 8 arranged in a grid, which penetrate the side wall 6, then run parallel under the chamber floor 7, are bent approximately at right angles and enter the chamber 3 from the rear of the chamber through the chamber floor and emerge towards the side of the chamber which is open towards the printed circuit board 2.
  • the filter connector is also equipped with a filter element 9, which is designed as a one-piece, strip-shaped ferrite body of elongated extension and 8 holes in the grid of the connector pins 10 has, with which it is plugged into the connector pins.
  • a filter element 9 which is designed as a one-piece, strip-shaped ferrite body of elongated extension and 8 holes in the grid of the connector pins 10 has, with which it is plugged into the connector pins.
  • the chamber is provided with side guides 15 and 16 provided with run-in bevels 11, 12 and 13, 14, respectively, at two opposite ends of the elongated one Ferrite body 9 are arranged and are formed by two brackets 15a, 15b and 16a, 16b encompassing the corners of the ferrite body.
  • brackets are arranged on the inside of the side parts 4 and 5 of the pin header body 1 opposite one another, wherein two brackets 15a, 15b and 16a, 16b are laterally spaced from each other approximately at a distance of the width B of the ferrite body.
  • the inlet slopes 11, 12 and 13, 14 of the guides 15, 16 each form an insertion channel tapering in the insertion direction 17 of the ferrite body 9.
  • two spring elements 18 are provided here, which extend laterally of the ferrite body 9 between it and the side wall 6 in the longitudinal direction of the ferrite body and are integrally formed on the side wall 6 perpendicular to the chamber bottom 7, for. B. are molded.
  • the spring elements 18 are essentially formed by an arm 19 extending in its longitudinal direction parallel to the side wall 6, which is angled at its ends approximately at right angles in the opposite direction, the one angled end 20 approximately in the middle of the length of the ferrite body 9 on the Sidewall 6 is integrally formed so that the arm 19 can spring transversely to the insertion direction 17 of the ferrite body, while the free angled end 21 of the arm 19 is formed with a locking lug 22 projecting into the insertion area of the ferrite body, which is inserted into and into the chamber Plug pins 8 inserted ferrite body snaps into this and is arranged and designed so that it presses the engaged ferrite body 9 against the chamber bottom 7. As can be seen from FIG.
  • the two spring elements 18 are integrally formed in mirror image on the side wall 6 with respect to the center of the length of the ferrite body and engage symmetrically on the ferrite body.
  • the spring elements 18 are approximately rectangular in cross-section and are arranged in an upright position relative to the chamber bottom 7, the latching lug 22 of the spring elements engaging in an upright position between two plug pins 8 on the ferrite body.
  • the insertion direction 17 is selected in the direction of the ferrite body 9 which has the smallest tolerances, ie in the direction of the height H of the ferrite body.
  • the locking lug 22 of the spring elements 18 is formed on its end face with a bevel 23, the angle ⁇ 1 between this bevel and the insertion direction 17 being chosen to be as small as possible.
  • the latching edge of the latch 22 is also formed with a bevel 24, the clearance angle ⁇ 2 between this slope and the contact surface of the latch on the ferrite body 9 being selected such that the clearance angle is self-locking against the latching of the ferrite body. So that the latching lug 22 can snap onto the ferrite body 9 at all, the width B of the ferrite body in the insertion direction 17 has a gradation 25 extending over the entire length of the ferrite body. However, it is sufficient if the ferrite body is formed with a pocket-shaped recess for the locking lug at those points at which a locking lug of a spring element engages.
  • the distance A between the side wall 6 of the pin header body 1 and the arm 19 of the spring elements 18 running parallel thereto is matched both to the necessary deflection and to the bendability of the arm 19.
  • the molded on the side wall 6 of the pin header body end 20 of the arm 19 is formed with transition radii 26, 27, 28 both in the connection area on the side wall 6 and in the connection area on the arm 19.
  • the filter element 9 is elongated and fixed with two spring elements 18 extending laterally and along the filter element.
  • the filter elements e.g. B. with smaller filter elements and / or with filter elements with a different shape, sufficient fixing of the filter element in the insertion direction can optionally be achieved with a single spring element.

Abstract

Zur Positionierung und Fixierung eines Filterelementes, insbesondere eines Ferritkörpers (9), in einer Kammer (3) eines Stiftleistenkörpers (1) des Filtersteckers sind seitliche Führungen (15, 16) mit Einlaufschrägen (11 bis 14) vorgesehen, wobei das auf Steckerstifte (8) gesteckte Filterelement (9) durch seitliche Federelemente (18) fixiert wird, die an dem Filterelement einrasten und dieses gegen den Kammerboden (7) drücken. Damit wird eine in den Stiftleistenkörper integrierte Filterelementebefestigung für einfache, sichere und toleranzunempfindliche Montage und ohne zusätzliche Befestigungsmittel geschaffen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Filter-Stecker mit einem aus Kunststoff bestehenden Stiftleistenkörper, der eine zu mindestens einer Seite hin offene Kammer aufweist, mit einer Anzahl von parallelen, in einem Raster angeordneten Steckerstiften, die von der Kammerrückseite her durch einen Boden in die Kammer eintreten und zur offenen Seite der Kammer austreten, und mit mindestens einem Filterelement, insbesondere einem Ferritkörper, das im Raster der Steckerstifte Bohrungen aufweist, auf die Steckerstifte gesteckt sind, und das durch mindestens ein an dem Stiftleistenkörper angeformtes Federelement aus Kunststoff spielfrei in Axialrichtung der Steckerstifte in der Kammer gehalten ist. Ein derartiger Filter-Stecker ist durch das DE-U-90 05 597 & WO 91/06 136 bekannt.
  • Bei derartigen Filter-Steckern dienen die auf die Steckerstifte gesteckten Ferritkörper zusammen mit Durchführungskondensatoren zur Auskopplung von elektromagnetischen Störungen. Um dabei die Ferritkörper, welche herstellungsbedingt relativ große Toleranzen aufweisen, lagerichtig und spielfrei zu positionieren und sicher zu befestigen, ist es bekannt und üblich, die Ferritkörper in den Stiftleistenkörper des Steckers einzukleben. Dies bedingt jedoch umständliche Fertigungsschritte, wobei insbesondere das Aushärten des Klebstoffes mit einem Zeitverlust in der Massenfertigung verbunden ist. Außerdem sind Klebeverbindungen bei manchen für Stiftleistenkörper eines Steckers Verwendung findenden Kunststoffen nicht möglich.
  • Durch das DE-U-89 12 173 ist ein Filter-Stecker mit rohrförmigen Ferritkörpern bekannt, die mittels einer Halteleiste aus Kunststoff gegen den Boden einer kammer gedrückt werden, wobei die Halteleiste im Raster der Steckerstifte angeformte Zapfen, auf die die Ferritkörper gesteckt werden, und der Kammerboden mit den Zapfen gegenüberliegenden kegelstumpfförmigen Ansätzen ausgebildet ist. Die Halteleiste ist als separates Einzelteil ausgebildet und mit seitlichen Rasthaken in Ausnehmungen des Stiftleistenkörpers an diesem befestigt.
  • Bei dem aus dem DE-U-90 05 597 bekannten Filter-Stecker sind an dem Kammerboden des Stiftleistenkörpers einstückig angeformte Federelemente vorgesehen, wobei der auf die Steckerstifte gesteckte, in die Kammer eingesetzte Ferritkern mittels eines an dem Leistenkörper eingerasteten Schirmgehäuses entgegen der Kraft der Federelemente in die Kammer gedrückt und dort festgehalten wird. Damit ist der Ferritkern erst nach dem Schließen der Kammer mit dem Schirmgehäuse durch ein zusätzliches Bauelement in der endgültigen Position fixiert.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einem Filter-Stecker der eingangs genannten Art mit einer in den Stiftleistenkörper integrierten Filterelementebefestigung eine noch einfachere, gleichzeitig aber sichere und toleranzunempfindliche Montage eines Filterelementes zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:
    • a) die Kammer ist mit mit Einlaufschrägen versehenen seitlichen Führungen für das Filterelement ausgebildet,
    • b) das Federelement ist an einer zum Kammerboden quer verlaufenden Seitenwand des Stiftleistenkörpers seitlich des Filterelementes angeordnet und umfaßt einen quer zur Einsteckrichtung des Filterelementes federnden Arm, der an seinen Enden etwa rechtwinklig in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt ist,
    • c) das eine abgewinkelte Ende des Armes des Federelementes ist an der Seitenwand angeformt, und das freie abgewinkelte Ende des Armes ist mit einer in den Einführbereich des Filterelementes ragenden Rastnase ausgebildet, die bei in die Kammer eingeführtem und auf die Steckerstifte gestecktem Filterelement an diesem einrastet und so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie das eingerastete Filterelement gegen den Kammerboden drückt.
  • Bei einem derartigen Filter-Stecker wird das Filterelement in die seitlichen Führungen der Kammer und auf die Steckerstifte gesteckt und mit leichtem Druck in der Kammer eingerastet.
  • Nach dem Einrasten der Rastnase des Federelementes an dem Filterelement ist dieses ohne weitere Maßnahmen und zusätzliche Mittel bereits positioniert und in seiner Position sicher fixiert. Die Einlaufschrägen, welche einen sich in Einsteckrichtung des Filterelementes verjüngenden Einführungskanal bilden, stellen eine Montageerleichterung dar und sind seitlich des Filterelementes liegend so angeordnet, daß sich das Filterelement bereits vor Betätigung des Federelementes in der richtigen Lage befindet. Ein erfindungsgemäßer Filter-Stecker ist mit einer in den Stiftleistenkörper einstückig integrierten Filterelementebefestigung versehen, so daß der Stiftleistenkörper und das Filterelement eine lediglich noch aus zwei Bauelementen bestehende, vorzufertigende Einheit bilden, welche komplett bestückt auf einer Unterlage, z. B. einer Leiterplatte, angeordnet werden kann. Die Anordnung des Federelementes seitlich des Filterelementes zwischen diesem und einer Seitenwand des Stiftleistenkörpers hat im Zusammenwirken mit der Ausbildung des Federelementes mit einem quer zur Einsteckrichtung des Filterelementes federnden Arm den Vorteil, daß trotz eingeschränkter Platzverhältnisse eine ausreichende Federlänge erreichbar ist. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ist, daß das Federelement in der Belastungsrichtung momentfrei ist und eine gewisse Elastizität besitzt, die für die Abfangung von Stoßbelastungen von Bedeutung ist.
  • Bei Filter-Steckern ist in vielen Fällen das Filterelement als einstückiger, leistenförmiger Ferritkörper von länglicher Ausdehnung ausgebildet. Hierbei ist es im Hinblick auf die eingeschränkten Platzverhältnisse von Vorteil, wenn sich das Federelement zwischen dem Filterelement und der Seitenwand des Stiftleistenkörpers in Längsrichtung des Filterelementes erstreckt.
  • Eine ausreichende seitliche Führung für das Filterelement ergibt sich, wenn die seitlichen Führungen an zwei einander gegenüberliegenden Enden des Filterelementes angeordnet sind. Eine besonders einfache Ausführungsform läßt sich hierbei dadurch erreichen, daß die seitlichen Führungen von jeweils zwei Klammern gebildet sind, welche seitlich voneinander etwa der Breite des Filterelementes entsprechend beabstandet sind.
  • Insbesondere bei Filterelementen von länglicher Ausdehnung ist es hinsichtlich einer ausreichend sicheren Fixierung des Filterelementes von Vorteil, wenn zwei zueinander in bezug auf die Mitte der Länge des Filterelementes spiegelbildlich an der Seitenwand angeformte, symmetrisch an dem Filterelement einrastende Federelemente vorgesehen sind.
  • Sowohl im Hinblick auf die Federwirkung des Federelementes als auch wegen der eingeschränkten Platzverhältnisse ist es vorteilhaft, wenn das Federelement im Querschnitt etwa rechteckig ausgebildet und zum Kammerboden hochkant stehend angeordnet ist. Dabei ist es zweckmäßig, wenn auch die Rastnase des Federelementes hochkant stehend zwischen zwei Steckerstiften angeordnet ist. Es ergibt sich dann eine besonders platzsparende Anordnung der Filterelementebefestigung bei optimaler Wirkung des Federelementes.
  • Wenn bei einem erfindungsgemäßen Filterstecker die Einsteckrichtung in der Richtung des Filterelementes gewählt ist, die mit den kleinsten Toleanzen behaftet ist, so kann der für eine sichere Einrastung benötigte Federweg klein gehalten werden.
  • Um die Montagekraft, d. h. die Kraft beim Einstecken eines Filterelementes in die Kammer, möglichst klein halten zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Rastnase an ihrer Stirnseite mit einer Schräge ausgebildet und der Winkel zwischen dieser Schräge und der Einsteckrichtung möglichst klein gewählt ist.
  • In zweckmäßiger Weise ist der Abstand zwischen der Seitenwand des Stiftleistenkörpers und dem Arm des Federelementes sowohl auf die nötige Auslenkung als auch auf die Biegefähigkeit des Armes abgestimmt. Damit ist einerseits eine für die Einrastung nötige Auslenkung gewährleistet und andererseits wird eine Überdehnung des Federelementes verhindert.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
  • Dabei zeigen
    • Figur 1 eine Draufsicht auf einen ein Filterelement enthaltenden Teilbereich eines Filter-Steckers und
    • Figur 2 einen Schnitt II-II nach Figur 1.
  • Der Filter-Stecker besitzt einen aus Kunststoff bestehenden Stiftleistenkörper 1, der an seiner rechten Außenseite eine in Figur 2 zu einer Leiterplatte 2 sowie zur rechten Seite hin offene Kammer 3 aufweist. Diese Kammer ist von einem vorderen und einem hinteren Seitenteil 4 bzw. 5 sowie einer Seitenwand 6 des Stiftleistenkörpers 1 und einer weiteren Seitenwand gebildet, welche etwa in der Mitte der Höhe der Seitenwand 6 senkrecht an dieser abstehend angeformt ist und den Kammerboden 7 bildet. Außerdem weist der Filter-Stecker noch eine Anzahl paralleler, in einem Raster angeordnete Steckerstifte 8 auf, die die Seitenwand 6 durchdringen, dann parallel unter dem Kammerboden 7 verlaufen, etwa rechtwinklig abgebogen sind und von der Kammerrückseite her durch den Kammerboden in die Kammer 3 eintreten und zu der in Richtung auf die Leiterplatte 2 hin offenen Seite der Kammer austreten. Der Filter-Stecker ist ferner mit einem Filterelement 9 bestückt, welches als einstückiger, leistenförmiger Ferritkörper von länglicher Ausdehnung ausgebildet ist und im Raster der Steckerstifte 8 Bohrungen 10 aufweist, mit denen er auf die Steckerstifte gesteckt ist. Zur positionierung des Ferritkörpers 9 beim Einstecken in die Kammer 3 und auch zur Fixierung in der eingesteckten Position ist die Kammer mit mit Einlaufschrägen 11, 12 bzw. 13, 14 versehenen seitlichen Führungen 15 bzw. 16 ausgebildet, die an zwei einander gegenüberliegenden Enden des länglichen Ferritkörpers 9 angeordnet sind und von jeweils zwei die Ecken des Ferritkörpers umgreifenden Klammern 15a, 15b und 16a, 16b gebildet sind. Diese Klammern sind an der Innenseite der Seitenteile 4 und 5 des Stiftleistenkörpers 1 einander gegenüberliegend angeordnet, wobei jeweils zwei Klammern 15a, 15b und 16a, 16b seitlich etwa im Abstand der Breite B des Ferritkörpers voneinander beabstandet sind. Die Einlaufschrägen 11, 12 bzw. 13, 14 der Führungen 15, 16 bilden jeweils einen sich in Einsteckrichtung 17 des Ferritkörpers 9 verjüngenden Einführungskanal. Zur Fixierung des Ferritkörpers in der Kammer 3 sind hier zwei Federelemente 18 vorgesehen, welche sich seitlich des Ferritkörpers 9 zwischen diesem und der Seitenwand 6 in Längsrichtung des Ferritkörpers erstrecken und einstückig an der zum Kammerboden 7 senkrechten Seitenwand 6 angeformt, z. B. angespritzt sind. Die Federelemente 18 sind im wesentlichen von einem sich in seiner Längsrichtung parallel zur Seitenwand 6 erstreckenden Arm 19 gebildet, der an seinen Enden etwa rechtwinklig in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt ist, wobei das eine abgewinkelte Ende 20 etwa in der Mitte der Länge des Ferritkörpers 9 an der Seitenwand 6 angeformt ist, so daß der Arm 19 quer zur Einsteckrichtung 17 des Ferritkörpers federn kann, während das freie abgewinkelte Ende 21 des Armes 19 mit einer in den Einführbereich des Ferritkörpers ragenden Rastnase 22 ausgebildet ist, die bei in die Kammer eingeführtem und auf die Steckerstifte 8 gestecktem Ferritkörper an diesem einrastet und so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie den eingerasteten Ferritkörper 9 gegen den Kammerboden 7 drückt. Wie aus Figur 1 hervorgeht, sind die beiden Federelemente 18 in bezug auf die Mitte der Länge des Ferritkörpers spiegelbildlich an der Seitenwand 6 angeformt und rasten symmetrisch an dem Ferritkörper ein. Die Federelemente 18 sind im Querschnitt etwa rechteckig ausgebildet und zum Kammerboden 7 hochkant stehend angeordnet, wobei die Rastnase 22 der Federelemente hochkant stehend zwischen zwei Stekkerstiften 8 an dem Ferritkörper einrastet. Die Einsteckrichtung 17 ist in der Richtung des Ferritkörpers 9 gewählt, die mit den kleinsten Toleranzen behaftet ist, also in Richtung der Höhe H des Ferritkörpers. Die Rastnase 22 der Federelemente 18 ist an ihrer Stirnseite mit einer Schräge 23 ausgebildet, wobei der Winkel α1 zwischen dieser Schräge und der Einsteckrichtung 17 möglichst klein gewählt ist. Auch die Einrastkante der Rastnase 22 ist mit einer Schräge 24 ausgebildet, wobei der Freiwinkel α2 zwischen dieser Schräge und der Auflagefläche der Rastnase am Ferritkörper 9 so gewählt ist, daß der Freiwinkel gegen Ausrasten des Ferritkörpers selbsthemmend wirkt. Damit die Rastnase 22 überhaupt an dem Ferritkörper 9 einrasten kann, weist der Ferritkörper in Einsteckrichtung 17 in seiner Breite B eine sich über die gesamte Länge des Ferritkörpers erstreckende Abstufung 25 auf. Es genügt jedoch, wenn der Ferritkörper an denjenigen Stellen, an welchen eine Rastnase eines Federelementes einrastet, mit einer taschenförmigen Ausnehmung für die Rastnase ausgebildet ist. Der Abstand A zwischen der Seitenwand 6 des Stiftleistenkörpers 1 und dem hierzu parallel verlaufenden Arm 19 der Federelemente 18 ist sowohl auf die nötige Auslenkung als auch auf die Biegefähigkeit des Armes 19 abgestimmt. Das an der Seitenwand 6 des Stiftleistenkörpers angeformte Ende 20 des Armes 19 ist sowohl im Anschlußbereich an der Seitenwand 6 als auch im Anschlußbereich an dem Arm 19 mit Übergangsradien 26, 27, 28 ausgebildet.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Filterelement 9 länglich ausgebildet und mit zwei seitlich und sich längs des Filterelementes erstreckenden Federelementen 18 fixiert. Bei anderen Filterelementen, z. B. bei kleineren Filterelementen und/oder bei Filterelementen mit anderer Form kann eine ausreichende Fixierung des Filterelementes in Einsteckrichtung gegebenenfalls auch mit einem einzigen Federelement erreicht werden.

Claims (17)

  1. Filter-Stecker mit einem aus Kunststoff bestehenden Stiftleistenkörper, der eine zu mindestens einer Seite hin offene Kammer aufweist, mit einer Anzahl von parallelen, in einem Raster angeordneten Steckerstiften, die von der Kammerrückseite her durch einen Boden in die Kammer eintreten und zur offenen Seite der Kammer austreten, und mit mindestens einem Filterelement, insbesondere einem Ferritkörper, das im Raster der Steckerstifte Bohrungen aufweist, auf die Steckerstifte gesteckt sind und das durch mindestens ein an dem Stiftleistenkörper angeformtes Federelement aus Kunststoff spielfrei in Axialrichtung der Steckerstifte in der Kammer gehalten ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Kammer (3) ist mit mit Einlaufschrägen (11 bis 14) versehenen seitlichen Führungen (15, 16) für das Filterelement (9) ausgebildet,
    b) das Federelement (18) ist an einer zum Kammerboden (7) quer verlaufenden Seitenwand (6) des Stiftleistenkörpers (1) seitlich des Filterelementes (9) angeordnet und umfaßt einen quer zur Einsteckrichtung (17) des Filterelementes (9) federnden Arm (19), der an seinen Enden (20, 21) etwa rechtwinklig in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt ist,
    c) das eine abgewinkelte Ende (20) des Armes (19) des Federelementes (18) ist an der Seitenwand (6) angeformt,und das freie abgewinkelte Ende (21) des Armes (19) ist mit einer in den Einführbereich des Filterelementes (9) ragenden Rastnase (22) ausgebildet, die bei in die Kammer (3) eingeführtem und auf die Steckerstifte (8) gestecktem Filterelement (9) an diesem einrastet und so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie das eingerastete Filterelement (9) gegen den Kammerboden (7) drückt.
  2. Filter-Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (9) als einstückiger, leistenförmiger Ferritkörper von länglicher Ausdehnung ausgebildet ist.
  3. Filter-Stecker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Federelement (18) zwischen dem Filterelement (9) und der Seitenwand (6) des Stiftleistenkörpers (1) in Längsrichtung des Filterelementes erstreckt.
  4. Filter-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungen (15, 16) für das Filterelement (9) an zwei einander gegenüberliegenden Enden des Filterelementes angeordnet sind.
  5. Filter-Stecker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungen (15, 16) von jeweils zwei Klammern (15a, 15b bzw. 16a, 16b) gebildet sind, welche seitlich voneinander etwa der Breite (B) des Filterelementes (9) entsprechend beabstandet sind.
  6. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (6) des Stiftleistenkörpers (1) senkrecht zum Kammerboden (7) verläuft und sich der Arm (19) des Federelementes (18) in seiner Längsrichtung parallel zur Seitenwand (6) erstreckt.
  7. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (18) etwa in der Mitte der Länge des Filterelementes (9) an der Seitenwand (6) angeformt ist und im Bereich eines Endes des Filterelementes an diesem einrastet.
  8. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zueinander in bezug auf die Mitte der Länge des Filterelementes (9) spiegelbildlich an der Seitenwand (6) angeformte, symmetrisch an dem Filterelement einrastende Federelemente (18) vorgesehen sind.
  9. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (18) im Querschnitt etwa rechteckig ausgebildet und zum Kammerboden (7) hochkant stehend angeordnet ist.
  10. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (22) des Federelementes (18) hochkant stehend zwischen zwei Steckerstiften (8) angeordnet ist.
  11. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckrichtung (17) in der Richtung des Filterelementes (9) gewählt ist, die mit den kleinsten Toleranzen behaftet ist.
  12. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (22) an ihrer Stirnseite mit einer Schräge (23) ausgebildet und der Winkel (α1) zwischen dieser Schräge (23) und der Einsteckrichtung (17) möglichst klein gewählt ist.
  13. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrastkante der Rastnase (22) mit einer Schräge (24) ausgebildet und der Freiwinkel (α2) zwischen dieser Schräge (24) und der Auflagefläche der Rastnase (22) am Filterelement (9) so gewählt ist, daß der Freiwinkel gegen Ausrasten des Filterelementes selbsthemmend wirkt.
  14. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (A) zwischen der Seitenwand (6) des Stiftleistenkörpers (1) und dem Arm (19) des Federelementes (18) sowohl auf die nötige Auslenkung als auch auf die Biegefähigkeit des Armes (19) abgestimmt ist.
  15. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Seitenwand (6) des Stiftleistenkörpers (1) angeformte Ende (20) des Armes (19) sowohl im Anschlußbereich an der Seitenwand (6) als auch im Anschlußbereich an dem Arm (19) mit Übergangsradien (26, 27, 28) ausgebildet ist.
  16. Filter-Stecker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (9) in Einsteckrichtung (17) in seiner Breite (B) eine sich über die gesamte Länge des Filterelementes erstreckende Abstufung (25) aufweist.
  17. Filter-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (9) an den Stellen, an welchen eine Rastnase (22) eines Federelementes (18) einrastet, mit einer taschenförmigen Ausnehmung für die Rastnase ausgebildet ist.
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