EP3613107B1 - Halterahmen für einen steckverbinder und verfahren zur bestückung - Google Patents
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- EP3613107B1 EP3613107B1 EP18721673.4A EP18721673A EP3613107B1 EP 3613107 B1 EP3613107 B1 EP 3613107B1 EP 18721673 A EP18721673 A EP 18721673A EP 3613107 B1 EP3613107 B1 EP 3613107B1
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- H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing
Definitions
- the present invention relates to the field of holding frames for modules and in particular to holding frames for a plug connector for accommodating similar and/or different modules.
- Retaining frames are used to hold several modules that are similar and/or different to one another.
- These modules can be insulating bodies, for example, which are provided as contact carriers for electronic and electrical and possibly also for optical and/or pneumatic contacts.
- EP 2 945 229 A1 discloses latch assemblies for connector systems, a connector system including a cartridge having at least one cavity configured to retain connector modules therein.
- the cartridge has at least one opening and the cartridge is configured to receive the connector modules through the corresponding at least one opening.
- the cartridge houses at least one slide latch which is longitudinally movable.
- the at least one slide latch has at least one profiled groove configured to latch-receive a cam of the corresponding connector module to fix the connector modules to the cartridge and further has a biasing member coupled thereto.
- the biasing member biases the at least one slide lock in a biasing direction, the biasing member urging the at least one slide lock to return to a locked position after the cam is received in the profile groove.
- At least one disengagement slide is operable on the respective slide latch which is adapted to be moved to force the slide latch to move from the latched position to a release position to disengage the cam from the respective profile groove to disengage each of the eject the connector module received in the cartridge from the cartridge.
- the connector system has a release mechanism configured to move the at least one release slider.
- JP H08 273753 A discloses a plug-in and unplug connector.
- connector-containing body are provided with frames, with frame blocks holding the frames, with sections containing the connectors, and with driving means that move the connectors in the insertion-extraction direction.
- Projection movement windows are provided in the frames, from which projections of the connectors protrude.
- the driving means are each equipped with a driving slide guided by guide portions of the frames, which moves the connectors in the insertion-extraction direction by moving the projections.
- EP 0 860 906 B1 discloses a holding frame for holding connector modules and for installation in connector housings or for screwing to wall surfaces, with the connector modules being inserted into the holding frame and holding means on the connector modules interacting with recesses provided on opposite wall parts (side parts) of the holding frame, with the recesses acting as openings closed on all sides are formed in the side parts of the holding frame, the holding frame consisting of two halves which are hinged to one another, the separation of the holding frame being provided transversely to the side parts of the frame, and joints being arranged in the fastening ends of the holding frame in such a way that when Screwing the holding frame onto a mounting surface, the frame parts align in such a way that the side parts of the holding frame are aligned at right angles to the mounting surface and the connector modules have a positive connection with the holding frame via the mounting means.
- such holding frames are usually manufactured in a die-casting process, in particular in a zinc die-casting process.
- the pamphlet EP 2 581 991 A1 discloses a holding frame for connector modules, which has two frame halves, which can be latched together by linear displacement of one frame half relative to the other frame half in a sliding direction, with latching means corresponding to one another being provided on the frame halves, which upon linear displacement cause the two frame halves to latch into one another in two cause different locking positions in which the frame halves are spaced at different distances from each other.
- such holding frames require complex operation during assembly.
- such holding frames must be unscrewed and/or unlatched from the connector as soon as even a single module is to be replaced.
- the other modules whose removal was not desired at all, may also fall out of the holding frame and then have to be reinserted before the frame halves are screwed together and/or locked in place.
- all modules must be in the intended position at the same time in order to be finally fixed in the holding frame when the frame halves are assembled, which makes assembly more difficult.
- the pamphlet EP 1 801 927 B1 discloses a support frame made from a one-piece plastic injection molding.
- the holding frame is designed as a peripheral collar and has a plurality of wall segments separated by slots on its plug-in side. Two opposite wall segments each form an insertion area for a connector module, with the wall segments having window-like openings which serve to accommodate projections formed on the narrow sides of the modules.
- a guide groove is provided in each of the wall segments. The guide groove is formed above the openings by means of a window web which is offset outwards and has an insertion bevel on the inside.
- the plug-in modules have latching arms which are formed on the narrow sides and act in the direction of the cable connections and latch below the lateral collar wall, so that two independent latching means fix the connector modules in the holding frame.
- the disadvantage of this prior art is that it is a holding frame made of plastic, which is generically not suitable for protective earthing, for example according to the connector standard EN61984, so that such a holding frame is not suitable for installation in metallic connector housings can be used.
- metallic connector housings requires such a protective earthing and is necessary in many cases due to their mechanical robustness, their temperature resistance and their electrically shielding properties and is therefore desired by the customer.
- the production of the above-mentioned plastic holding frames in the injection molding process is at least difficult and can only be realized with great effort.
- the heat resistance of such a plastic holding frame is not always sufficient for special applications, for example in the vicinity of a blast furnace.
- such a holding frame By separating the material properties of the base body from those of the deformation section, such a holding frame allows greater flexibility through suitable material combinations.
- the deformation section is formed by cheek parts, which are attached to the outside of a base frame, with the cheek parts each having a bending line in their lower end area, on which the cheek parts are folded through 180°, so that a closing edge of the respective cheek part is inside the Base frame is located.
- the base frame has fastening pins on the outside, which engage in corresponding fastening recesses when a cheek part is attached.
- the EP 1 801 927 B1 and DE 10 2013 113 976 A1 each have limitations for the locking windows that the locking lugs of the modules, which move outwards, in the width direction, when a module is inserted, so that the minimum required installation space is given by the width of the module plus the respective strengths of the locking window limitations, with additional space being required as a result of pivoting during deformation .
- One objective underlying the present invention is to provide a holding frame that allows a module to be inserted and possibly also removed with the smallest possible space requirement, even in an installed state.
- a holding frame for a connector for accommodating modules of the same type and/or different is proposed, as defined in claim 1 .
- a method for equipping a holding frame for a connector for accommodating similar and/or different modules with a module is proposed, as defined in claim 6 .
- the holding frame divided into parts as a whole gives way to the modules or their latching lugs during insertion, in order to clear a path to a position of the module in which the module can be fixed by the returning holding frame.
- the holding frame off EP 1 801 927 B1 and DE 10 2013 113 976 A1 provide a similar evasion, but here only a part of the holding frame, which can otherwise essentially remain in the installed state. What these approaches have in common, however, is that the "making room” takes place by moving outwards, which can result in a correspondingly greater need for space. This space requirement can be reduced by reducing the thickness of the yielding element, although this is associated with lower strength and/or higher demands on the material properties.
- the way for the latching lug of a module can also be cleared by parts of the holding frame deflecting sideways, i.e. along a plane resulting from the side wall of the holding frame, with such deflection not increasing Space required to the outside brings with it.
- the space that surrounds the detent laterally (in the sense of the side wall plane) is thus used here to a certain extent.
- the rigid base frame which serves as a stable framework, forms a basis for the holding frame according to the invention.
- clip springs are attached as fixing elements that are firmly connected to the base frame. If a module is pushed in, these springs (opposite each other) swing sideways, let the module (or its locking lugs) pass and snap together again as soon as the module has reached its end position in the holding frame. The module is now held between the legs of the clip spring.
- sheet metal elements pivot outwards, away from the module, so that additional space is required compared to the module width.
- the clip spring does not pivot outwards (away from the module), but moves laterally, ie perpendicularly to the longitudinal direction of the module. In this way, no additional space is required in the longitudinal direction of the module.
- the fixing element has a round or rectangular wire and/or an elastic plastic or spring steel sheet.
- the formation of the fixing element and in particular of the fixing arm from a round or rectangular wire allows simple and inexpensive production, with the wire being brought into the shape required to fulfill its shape in a suitable manner.
- the wire itself preferably retains an elasticity that then ensures elastic deformation when the module is inserted. Production from an elastic plastic is also possible at low cost.
- the invention can also be implemented with a fixing element stamped from sheet metal.
- the base frame has a stop for the locking lug in the direction of insertion.
- the spatial design of the base frame defines the positioning of the module within the base frame (and thus within the holding frame).
- the base frame itself can thus be used to absorb loads from the module that are caused by a train on the module (e.g. when loosening a plug connection) without such loads acting on the fixing element.
- the base frame has a guide for guiding the latching lug when the module is inserted into the holding frame.
- the fixing element is form-fitting, force-fitting and/or material-to-material on the inside and/or attached to the outside of the base frame and/or within a side wall of the base frame, in particular glued, welded, soldered, riveted, latched and/or screwed.
- the invention is not limited to a specific relative positioning of the fixing element with respect to the side wall, i.e. it can be inside (i.e. in the interior of the holding frame), outside or also in a direction extending approximately inside the side wall in the direction of insertion Cavity are arranged, and combinations can be provided.
- a suitable type of attachment can be selected, with a form fit being particularly preferred in the present case, since this can be achieved with little effort in the manufacture or assembly of the holding frame if the design is skilful.
- the fixing element is fitted in a depression on the inside of the side wall and is fixed in the insertion direction by limitations of the depression, the fixing element also having a clamping piece which extends through an opening in the side wall and/or around an edge the side wall extends to the outside of the side wall and with which the fixing element is secured against falling out of the recess.
- the fixing element Due to the fact that the fixing element is provided in a depression on the inside of the side wall, the fixing element is well secured against external influences, particularly when the module is inserted.
- the depression also allows the base frame with its inner side face to again guide the module in the transverse direction when it is inserted, so that the fixing element is in turn less exposed to the risk of damage.
- the clamping piece also provides a form fit against movement transverse to the side wall, while the delimitations of the recess secure the fixing element as a whole against movement within a plane defined by the side wall by means of a form fit.
- the fixing element is clamped with a clamping section on the inside of the side wall.
- the fixing element can also be connected to a projection protruding from a part of the inside of the side wall as a clamping section with a frictional connection achieved by clamping.
- the fixing element can extend around the projection and, in another, supplementary or alternative variant, can be arranged inside the projection (from another point of view inside a recess).
- part of the fixing element extends through an opening in the side wall and is clamped in this opening.
- the fixing element is arranged in parts on the outside of the side wall and in parts on the inside of the side wall and interlocks with at least a part of the base frame.
- This aspect can also be an alternative to the two previous ones or combined with one or both.
- the fixing arm has a fixing hook with a flank and a shoulder, the flank being intended to come into contact with the latching lug of the module when the module is inserted, so that when the module slides along Detent on the edge of the fixing arm is deformed in the direction of the insertion state, the shoulder being configured for at least partial engagement with the detent of an inserted module in the holding state.
- the shaping of the fixing hook results on the one hand from the spatial design in a desired cooperation between the fixing arm and the locking lug of the module when the module is inserted into the holding frame.
- the step that preferably occurs with the flank ensures the form fit with the locking lug in a simple manner.
- the fixing arm has a manipulation element that protrudes beyond an upper edge of the base frame and/or an inserted module and allows manual deformation of the fixing arm.
- the fixing arm extends so far that it is accessible to a user even with the module inserted and fixed, this can allow a module to be removed from the holding frame without any additional tools or the like, in which the user slides the fixing arm over the Brings manipulation element in the insertion state, in which the module can be removed.
- the fixing element is designed for fixing the module in the holding state by means of a positive fit of the fixing arm with the latching lug of the module.
- the invention is not limited to fixing or holding the module by means of a positive fit between the fixing element (mainly the fixing arm) and the locking lug, i.e. a friction fit or other force fit can also be provided, for example, the use of a positive fit is possible due to the associated reliability and the possibility of being able to use a relatively simple construction for this purpose.
- the fixing element is designed for elastic deformation between the insertion state and the holding state.
- An elastic deformation means that with the omission of the force acting on the fixing element, which causes a deformation from the holding state to the insertion state (e.g. the force caused by the displacement of the fixing arm(s) through the locking lug(s) of the module during insertion ), the fixing element itself ensures the return to the holding state.
- the deformation is a plastic deformation, as long as sufficient reversibility of this deformation is ensured to allow a desired number of insertion and removal cycles of the module.
- the fixing element has two fixing arms, between which there is a latching area for receiving a latching lug of a module.
- the invention can basically already be implemented by the provision of a fixing arm in the context of a fixing element, in particular when a secure form fit of the locking lug and fixing arm can be achieved through an interaction of the geometric design of the base frame (e.g. with a stop and a guide).
- a secure form fit of the locking lug and fixing arm can be achieved through an interaction of the geometric design of the base frame (e.g. with a stop and a guide).
- two fixing arms are provided, which enclose the latching lug of an inserted module between one another in the holding state, the same form-fit dimension can be achieved with a reduced extent of deformation per fixing arm.
- the invention is also not limited to a fixing element with two fixing arms, since a fixing element can also have several fixing arms within the scope of the invention, one or two of which are provided for holding a latching lug of a module in the holding state.
- two fixing elements that are otherwise separate from one another can also interact, with a fixing arm of one fixing element together with a fixing arm of the other fixing element defining and delimiting the locking area for receiving the locking lug.
- two fixing elements are provided opposite one another on the two side walls for fixing a module with opposite locking lugs, multiple fixing elements preferably being provided next to one another in the longitudinal direction of the side walls.
- the holding frame is consistently equipped with fixing elements on the respective opposite sides on the side walls for all module locations that are respectively provided for receiving an inserted module.
- the base frame on the one hand and the fixing element on the other hand are at least partially formed from different materials.
- the base frame and fixing element(s) fulfill different functions.
- the base frame should preferably essentially determine the general rigidity of the holding frame, while the fixing element or elements should have the simplest possible and preferably elastic deformability. These different functions can best be fulfilled largely independently of one another by choosing your own suitable material for the base frame and fixing element(s).
- the base frame is at least partially made by die casting from a metal, preferably zinc or aluminum, or a metal alloy, preferably a zinc or aluminum alloy.
- FIG. 1 shows a view of a holding frame according to a first embodiment of the invention with modules, wherein 2 an enlarged detail of the view from 1 shows and 3 Another enlarged section of the view from 1 shows.
- the holding frame 1 is shown here with an already inserted module 9 and a further module 9 which is offset relative to the inserted module 9 against the direction of insertion.
- the holding frame 1 comprises a base frame 111 which has two end faces 112 (only one shown) and two side walls 113 (only one shown).
- this has three receptacles for latching lugs 91 of modules 9 in each side wall 113, which are delimited by a stop 114 and two guides 115 lying opposite one another.
- the guides 115 are provided on opposite sides of the base frame 111 at different distances, so that a wider locking lug 91 of a module can be accommodated on one side than on the opposite side. This allows protection against polarity reversal or incorrect orientation of the module 9 when it is plugged in.
- the side walls 113 each have a depression 116 on some of their insides. This depression 116 can also be described as the side walls 113 having a smaller wall thickness in certain areas 116 when the outside is planar, as in this example, so that there is a certain free space between the side wall 113 and an inserted module 9 along the side wall 113 .
- This free space is delimited in the plane of the side wall 113 by limitations 117, at which the wall thickness in the present example increases in a shoulder or step to the other wall thickness of the side wall 113.
- each side wall 113 has an opening 118 which is continuous from the outside to the inside and which also has a section with a reduced wall thickness on the inside of the side wall 113 .
- a fixing element 120 is attached to the base frame 111 in the area of each receptacle.
- the fixing element 120 comprises two fixing arms 121 which are connected to one another - in this exemplary embodiment - in such a way that the fixing element extends between the boundaries 117 in such a way that a form fit in the plane defined by the side wall 113 between the boundaries 117 and the fixing element 120 this is fixed in this plane.
- the fixing arms 121 can move within the depression 116 with a corresponding deformation of the fixing element 120 .
- this has a clamping piece 122 that extends through the opening 118 in the side wall 113 and rests against the wall on the outside of the side wall in the section with the reduced wall thickness, so that by the relative relationship of the clamping piece 122 and the rest of the fixing element 120 to one another, the fixing element is held on the side wall.
- a fixing hook 123 which is formed by bending the wire in an approximately triangular shape and has a flank 124 and a shoulder 125 .
- a latching area 126 for receiving the respective latching lug 91 of a module 9.
- the latching lugs 91 each come between the guides 115 of the base frame 111 and then reach the fixing hooks 123 of the fixing arms 121 of the respective fixing element 120.
- a certain amount of force when continuing the insertion causes the latching lugs 91 , which each slide along the flanks 124, the fixing arms 121 are deformed, the fixing hooks 123 being moved laterally in the sense of transversely to the module 9.
- the force that maintains the deformation of the fixing arms 121 no longer acts on the fixing hooks 123 or fixing arms 121, and the fixing arms spring back into a position such as that in 2 can be seen.
- plastic deformation is also possible, although a corresponding action by a user is then necessary in order to bring about the return of the fixing arms.
- the shoulders 125 and the stop 114 enclose the locking lug in such a way that a forward and backward movement of the module 9 in the insertion direction is not possible or only possible to a very limited extent. Due to the contact of the guides 115 with the locking lug 91, this is also fixed or almost fixed in the transverse direction of the module 9 (the longitudinal direction of the holding frame 1). With appropriate dimensioning of the inner sides of the side walls 113 from one another, a movement of the module 9 in its longitudinal direction can also be prevented or limited, so that the module 9 is fixed in three spatial directions.
- the fixation of the module 9 in the holding frame can be released if there is a possibility of external action on the fixation arms 121 in order to remove the fixation hooks 123 in front of the locking lug 91 of the module (by bending up the fixation arms 121 accordingly).
- Shoulder 125 preferably has a slight incline in the direction of fixing arm 121, so that when a force acts against the direction of insertion on an inserted module 9 with a certain deformation of fixing element 120, shoulder 125 comes to rest flat on the surface of the latching lug in order to better to suppress further bending.
- the step it is also possible for the step to have a slope in the opposite direction, so that bending open the fixing arms is possible with a correspondingly large expenditure of force without damaging the holding frame.
- FIG. 4 shows a view of a holding frame according to a second embodiment of the invention with modules.
- figure 5 shows a partial side view of the holding frame 4 and 6 shows an enlarged view of the holding frame 4 without modules.
- 7 shows a partial sectional view of the holding frame 4 without modules and 8 shows two views of a fixing element of the holding frame 4 .
- the holding frame 2 of the second exemplary embodiment comprises, comparable to that of the first exemplary embodiment, a base frame 211 with two end faces 212 and two side walls 213. Unlike the first exemplary embodiment, the holding frame 2 is designed to accommodate six modules 9 and to fix them using their locking lugs 91 provided.
- the base frame 211 includes respective guides 215 and stops 214 for receiving the locking lugs 91.
- the depression 216 extends almost over the entire inside of the side wall 213, so that the limitations 217 can also be regarded as projections.
- openings 218 are provided in the side walls 213 to accommodate clamping pieces 222 of the fixing elements 220 .
- a fixing element 220 comprises two fixing arms 221 and a clamping piece 222, the fixing arms 221 defining a latching area 226 between them and each having a fixing hook 223 with a flank 224 and a shoulder 225 at their end.
- the second exemplary embodiment essentially corresponds to the first exemplary embodiment, so that reference is made to the above for a further explanation.
- FIG. 9 shows a view of a holding frame according to a third embodiment of the invention with modules, wherein 10 an enlarged detail of the view from 9 shows and 11 Another enlarged section of the view from 9 shows.
- the holding frame 3 of the third embodiment includes, as in the case of the first embodiment, a base frame 311 with two end faces 312 and two side walls 313.
- the main properties of the base frame 311 are identical to the base frame 111 of the first embodiment.
- the base frame 311 includes respective guides 315 and stops 314 for accommodating the locking lugs 91, a recess 316 with limitations 317 for accommodating the fixing element 320 being provided on the inside of the side wall 313 in each case. Openings 318 are also provided in each of the side walls 313 for receiving clamping pieces 322 of the fixing elements 320 in the third exemplary embodiment.
- a fixing element 320 comprises two fixing arms 321 and a clamping piece 322, with the fixing arms 321 defining a latching area 326 between them and a fixing hook 323 with a flank 324 and a shoulder 325.
- the fixing hook 323 is not provided at the respective end of the fixing arm 321, since in this exemplary embodiment the fixing arm 321 is continued by a manipulation element 327 in each case.
- the manipulation element 327 extends counter to the insertion direction beyond an upper edge of the base frame 311 and an upper edge of the inserted modules 9, so that a user can spread the fixing elements 320 without a separate tool in order to remove an inserted module 9 again.
- the third exemplary embodiment corresponds to the first exemplary embodiment, so that reference is made to the above for a further explanation.
- FIG. 12 shows a view of a holding frame according to a fourth embodiment of the invention with modules and 13 shows a partial side view of the holding frame Fig. 12.
- Fig. 14 shows an enlarged view of the holding frame 12 without modules, where 15 a partial sectional view of the holding frame 12 without modules shows and 16 two views of a fixing element of the holding frame 12 shows.
- the holding frame 4 of the fourth exemplary embodiment comprises, as in the case of the second exemplary embodiment, a base frame 411 with two end faces 412 and two side walls 413.
- the main properties of the base frame 411 are identical to the base frame 211 of the second exemplary embodiment.
- the base frame 411 includes respective guides 415 and stops 414 for accommodating the locking lugs 91, with an approximately continuous recess 416 being provided on the inside of the side wall 413 with limitations 417, which can also be referred to as projections, for accommodating the fixing element 320. Openings 418 are also provided in each of the side walls 413 for receiving clamping pieces 422 of the fixing elements 420 in the fourth exemplary embodiment.
- a fixing element 420 comprises two fixing arms 421 and a clamping piece 422, the fixing arms 421 defining a latching area 426 between them and each having a fixing hook 423 with a flank 424 and a shoulder 425.
- fixing hooks 423 are not provided at the respective end of the fixing arm 421, since in this exemplary embodiment the fixing arm 421 is continued by a manipulation element 427 in each case.
- the manipulation element 427 extends counter to the insertion direction beyond an upper edge of the base frame 411 and an upper edge of the inserted modules 9, so that a user can spread the fixing elements 420 open without a separate tool in order to close an inserted module 9 again remove.
- the fourth exemplary embodiment corresponds to the second exemplary embodiment, so that reference is made to the above for a further explanation.
- FIG. 17 shows a view of a holding frame according to a fifth embodiment of the invention.
- 18 shows an enlarged detail of the view from 17 and 19
- FIG. 12 shows a view of a fixing element of the holding frame 17 .
- the holding frame 5 of the fifth embodiment is in 17 shown without inserted modules, although modules 9, as shown in the representations of the above exemplary embodiments, are also suitable and provided for insertion into the holding frame 5.
- this exemplary embodiment and the invention in general are not limited to such modules 9 and it should be obvious that the invention can also be used, for example, for modules whose dimensions correspond to a double module, ie which have two latching lugs on each side.
- the holding frame 5 comprises a base frame 511 with two end faces 512 and two side walls 513. Similar to the previously discussed exemplary embodiments, the side walls 513 each have several (here six) combinations of guides 515 and a stop 514 for receiving a locking lug of a module.
- a fixing element 520 is attached to the inside of side wall 513 in each case.
- the inside of the side wall 513 for each fixing element 520 has a clamping portion 519 of the Inside of the side wall 513 protrudes inward and on which the fixing element 520 is clamped.
- the fixing element has a section which runs around the clamping section 519 and which is in a non-positive connection with the clamping section 519 .
- the fixing element 520 is made of an elastic plastic and—similar to the above exemplary embodiments—has two fixing arms 521, at the ends of which pointing opposite to the direction of insertion a fixing hook 523 with a flank 524 and a shoulder 525 is arranged.
- the fixing arms 521 have between them, defined in the installed state by the inner sides of the fixing arms 512, the shoulders 525 and the stop 514, a latching area 526 in which a latching lug of a module (not shown here) is accommodated in the inserted state.
- the fixing element can also be formed from wire, for example--as in the above exemplary embodiments--punching or the like from sheet metal is also possible.
- the holding frame 5 corresponds to the above exemplary embodiments, so that reference is made to the above.
- FIG. 20 shows a view of a holding frame according to a sixth embodiment of the invention with modules.
- 21 shows a partial side view of the holding frame 20 and 22 shows an enlarged view of the holding frame 20 without modules.
- 23 Figure 12 shows another enlarged view of the holding frame 20 without modules and 24 shows two views of a fixing element of the holding frame 20 .
- the holding frame 6 of the sixth exemplary embodiment has a base frame 611 with side walls 613 and end faces 612 .
- the holding frame 6 is designed to accommodate six modules 9 (or also three double modules), with the modules 9 each being held in the holding frame 6 by means of fixing elements 620 .
- each side wall 613 has a T-shape
- the protrusions at the end of the side wall 613 have an inverted L-shape.
- the lower section of the base frame 611 also has a stop 614 for each detent 91, which limits an insertion depth.
- Each fixing element 620 has two fixing arms 621, at the end of which is located opposite to the direction of insertion there is a fixing hook 623 in each case.
- Each fixing hook 623 has a flank 624 and a shoulder 625, the fixing arms and in particular the shoulders 625 together with the guides 615 and the stop 614 defining a latching area 626 for receiving a latching lug 91.
- the fixing elements 620 which are produced from a round wire in the present case, are each held on the base frame 611 by a twist.
- the fixing arms 621 each (in the installed state) initially extend in the insertion direction to a height below the stop 614, where the wire is bent in such a way that the course of the fixing element 620 leads to the stop 614.
- the stop 614 is designed in such a way that a slot is formed between the inside and the outside of the base frame 611, in which the fixing element 620 partially extends.
- the wire of the fixing element 620 reverses its direction there and runs at a height below the stop 614 in the direction of the end faces 612 of the base frame 611.
- the direction of the wire changes to the opposite direction the direction of insertion, with the wire of the fixing element 620 forming the legs on the outside of the base frame 611.
- the fixing element 620 has a bracket 628, so that the fixing element results from a continuous wire from fixing hook 623 to fixing hook 623.
- the fixing element 620 is fixed in the base frame 611 by changing from a course on the inside of the base frame 611 to a course on the outside of the base frame 611 and corresponding blocking by elements of the base frame 611 .
- FIG. 25 shows a partial sectional view of a holding frame according to a seventh embodiment of the invention with modules and 26 Figure 12 shows another partial sectional view of the holding frame 25 .
- the holding frame 7 of the seventh exemplary embodiment comprises a base frame 711 with end faces 712 and side walls 713.
- the holding frame 7 is shown in a half section in the longitudinal direction, once with a view of an inside of the side wall 713 ( 25 ) and once looking at the outside of the side wall 713 ( 26 ).
- the inside of the side wall 713 has a plurality of clamping sections 719 designed as depressions for partially receiving a fixing element 720 .
- the base frame 711 only has a guide 715 in each of its outer regions in the longitudinal direction, with a continuous stop 714 otherwise extending between the guides.
- the fixing elements 720 are each clamped in their lower region in the clamping sections 719 and have fixing arms 721 which, in the installed state, extend beyond the stop 714 counter to the direction of insertion.
- the fixing arms 721 each have fixing hooks 723, each with a flank 724 and a shoulder 725.
- the fixing elements 720 are offset by half a module width, in which case a respective latching area 726 is defined between the fixing arms 721 of adjacent fixing elements 721, which is delimited by the stop 714 and the fixing arms 723 with the shoulders 725. During insertion, the locking lug 91 of a module 9 reaches this locking area 726 and is then held there.
- the fixing hooks 723 of the fixing elements 720 are directed outwards in the direction of the side wall 713, with the corresponding fixing arm 721 being deformed in the direction of the other fixing arm 721 of the fixing element 720 when it is inserted.
- FIG. 27 shows a schematic flowchart of an embodiment of the method according to the invention for equipping a holding frame with a module.
- the method according to the invention serves to equip a holding frame (as is provided, for example, in the exemplary embodiments discussed above) for a connector for accommodating identical and/or different modules with a module.
- the method has a step S1 of inserting the module into a base frame.
- This base frame defines a plane transverse to a direction of insertion of the module into the holding frame and has opposite end faces and side walls (see above).
- a latching lug of the module passes a portion of a fixing arm of a fixing element that is attached to a side wall of the base frame and that for deformation between an insertion state that allows the module to be inserted in the insertion direction into the holding frame , and a holding state is configured in which an inserted module is fixed by the latching lug of the module and the fixing element at least along the direction of insertion.
- step S3 In connection with the insertion S2, the section through which the locking lug passes is widened (step S3), so that the insertion state (step S4) is finally established.
- step S4 When passing (S2), the fixing element is in the insertion state (S4) at least for a moment.
- the method After passing (S2), the method includes springing back (step S5) the fixing member from the insertion state to the holding state (step S6).
- the deformation S5 (just like the widening S3) includes a movement of at least the fixing arm of the fixing element in the longitudinal direction of the side wall.
- the process can be repeated for another module until the entire holding frame is populated.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Halterahmen für Module und insbesondere von Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module.
- Halterahmen werden dazu eingesetzt, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch unterschiedliche Module aufzunehmen. Bei diesen Modulen kann es sich beispielsweise um Isolierkörper handeln, die als Kontaktträger für elektronische und elektrische und möglicherweise auch für optische und/oder pneumatische Kontakte vorgesehen sind.
-
EP 2 945 229 A1 offenbart Verriegelungsanordnungen für Verbindersysteme, wobei ein Verbindersystem eine Kartusche mit mindestens einem Hohlraum umfasst, der konfiguriert ist, um Verbindermodule darin zu halten. Die Kartusche hat mindestens eine Öffnung und die Kartusche ist so ausgelegt, dass sie die Verbindermodule über den entsprechende mindestens eine Öffnung aufnimmt. In der Kartusche ist mindestens eine Gleitverriegelung untergebracht, die in Längsrichtung beweglich ist. Die mindestens eine Gleitverriegelung hat mindestens eine Profilnut, die konfiguriert ist, um einen Nocken des entsprechenden Verbindermoduls verriegelt aufzunehmen, um die Verbindermodule an der Kartusche zu fixieren, und hat ferner ein damit gekoppeltes Vorspannelement. Das Vorspannelement spannt die mindestens eine Gleitverriegelung in einer Vorspannungsrichtung vor, wobei das Vorspannelement die mindestens eine Gleitverriegelung zwingt, in eine verriegelte Position zurückzukehren, nachdem der Nocken in der Profilnut aufgenommen ist. Mindestens ein Ausrückschieber kann an der entsprechenden Schieberverriegelung betätigt werden, der so ausgelegt ist, dass er bewegt werden kann, um die Schieberverriegelung zu zwingen, sich von der verriegelten Position zu einer Freigabeposition zum Lösen des Nockens von der entsprechenden Profilnut zu bewegen, um jedes der in der Kartusche aufgenommene Verbindermodul aus der Kartusche auszuwerfen. Das Verbindersystem hat einen Freigabemechanismus, der konfiguriert ist, um den mindestens einen Ausrückschieber zu bewegen. -
JP H08 273753 A JP H08 273753 A -
DE 20 2015 106434 U1 offenbart einen Halterahmen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. - Aus der Druckschrift
EP 0 860 906 B1 ist ein Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in Steckverbindergehäuse bzw. zum Anschrauben an Wandflächen bekannt, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und Halterungsmittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Wandteilen (Seitenteilen) des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken, wobei die Ausnehmungen als allseitig geschlossene Öffnungen in den Seitenteilen des Halterahmens ausgebildet sind, wobei der Halterahmen aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Hälften besteht, wobei die Trennung des Halterahmens quer zu den Seitenteilen des Rahmens vorgesehen ist, und wobei Gelenke in den Befestigungsenden des Halterahmens derart angeordnet sind, dass beim Aufschrauben des Halterahmens auf eine Befestigungsfläche sich die Rahmenteile derart ausrichten, dass die Seitenteile des Halterahmens rechtwinklig zur Befestigungsfläche ausgerichtet sind und die Steckverbindermodule über die Halterungsmittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen. In der Praxis sind solche Halterahmen üblicherweise in einem Druckgussverfahren, insbesondere in einem Zinkdruckgussverfahren gefertigt. - Die Druckschrift
EP 2 581 991 A1 offenbart einen Halterahmen für Steckverbindermodule, der zwei Rahmenhälften aufweist, die durch Linearverschieben der einen Rahmenhälfte relativ zur anderen Rahmenhälfte in eine Schieberichtung miteinander verrastbar sind, wobei an den Rahmenhälften jeweils zueinander korrespondierende Rastmittel vorgesehen sind, die beim Linearverschieben ein Verrasten der beiden Rahmenhälften miteinander in zwei verschiedene Raststellungen bewirken, in denen die Rahmenhälften in verschiedenem Abstand zueinander beabstandet sind. - Es hat sich in der Praxis jedoch gezeigt, dass solche Halterahmen bei der Montage eine aufwändige Bedienung erfordern. Beispielsweise müssen solche Halterahmen aus dem Steckverbinder herausgeschraubt und/oder entrastet werden, sobald auch nur ein einziges Modul ausgetauscht werden soll. Dabei fallen möglicherweise auch die anderen Module, deren Entnahme gar nicht erwünscht war, aus dem Halterahmen heraus und müssen dann vor dem Zusammenschrauben und/oder vor dem Verrasten der Rahmenhälften wieder eingefügt werden. Schließlich müssen sich bereits vor dem Zusammenfügen der Rahmenhälften alle Module gleichzeitig in der für sie vorgesehenen Position befinden, um beim Zusammenfügen der Rahmenhälften endgültig im Halterahmen fixiert zu werden, was die Montage erschwert.
- Die Druckschrift
EP 1 801 927 B1 offenbart einen Halterahmen, der aus einem einteiligen Kunststoffspritzteil besteht. Der Halterahmen ist als umlaufender Kragen ausgebildet und weist an seiner Steckseite mehrere durch Schlitze getrennte Wandsegmente auf. Jeweils zwei gegenüberliegende Wandsegmente bilden einen Einfügebereich für ein Steckermodul, wobei die Wandsegmente fensterartige Öffnungen aufweisen, die zur Aufnahme von an den Schmalseiten der Module angeformten Vorsprüngen dienen. Weiterhin ist in den Wandsegmenten jeweils eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut ist oberhalb der Öffnungen mittels eines nach außen versetzten Fenstersteges gebildet, der auf der Innenseite eine Einführungsschräge aufweist. Zusätzlich weisen die Steckmodule Rastarme auf, die an den Schmalseiten in Richtung der Kabelanschlüsse wirkend, angeformt sind, und unterhalb der seitlichen Kragenwand verrasten, so dass zwei unabhängige Rastmittel die Steckverbindermodule im Halterahmen fixieren. - Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist zum einen, dass es sich um einen aus Kunststoff gebildeten Halterahmen handelt, der gattungsgemäß nicht zu einer Schutzerdung etwa gemäß der Steckverbinder-Norm EN61984 geeignet ist, so dass ein solcher Halterahmen damit nicht für den Einbau in metallische Steckverbindergehäuse verwendet werden kann. Die Verwendung metallischer Steckverbindergehäuse setzt eine solche Schutzerdung jedoch voraus und ist sowohl wegen ihrer mechanischen Robustheit, ihrer Temperaturbeständigkeit und wegen ihrer elektrisch schirmenden Eigenschaften in vielen Fällen notwendig und daher vom Kunden erwünscht. Weiterhin hat sich gezeigt, dass die Herstellung der vorgenannten Kunststoffhalterahmen im Spritzgussverfahren zumindest schwierig und nur mit hohem Aufwand zu realisieren ist. Letztlich ist auch die Hitzebeständigkeit eines solchen Kunststoffhalterahmens für spezielle Anwendungen, beispielsweise in der Nähe eines Hochofens, nicht immer ausreichend.
- Um eine Bauform für einen Halterahmen anzugeben, die einerseits der eine gute Hitzebeständigkeit und eine hohe mechanische Robustheit aufweist und die insbesondere auch beim Einbau in ein metallisches Steckverbindergehäuse eine entsprechende Schutzerdung, insbesondere eine PE ("Protection Earth"), ermöglicht und die andererseits auch eine komfortable Bedienbarkeit, insbesondere beim Auswechseln einzelner Module, gewährleistet, wird in der Druckschrift
DE 10 2013 113 976 A1 vorgeschlagen, einen Grundabschnitt (vorzugsweise im Druckguss hergestellt, etwa aus Zink oder Aluminium oder einer entsprechenden Legierung) zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls in einer Ebene und einen Verformungsabschnitt (vorzugsweise einen per Stanzbiegetechnik bearbeitetes federelastisches Blech) vorzusehen, der einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen kann, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt und ein aufgenommenes Modul im Haltezustand fixiert ist. Hierbei sind der Grundabschnitt und der Verformungsabschnitt in jedem Fall wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet. - Ein derartiger Halterahmen erlaubt durch die Loslösung der Materialeigenschaften des Grundkörpers von denen des Verformungsabschnitts eine größere Flexibilität durch geeignete Materialkombinationen.
- Bei den in
DE 10 2013 113 976 A1 beschriebenen Halterahmen wird der Verformungsabschnitt jeweils durch Wangenteile gebildet, an der Außenseite eines Grundrahmens angebracht sind, wobei die Wangenteile jeweils in ihrem unteren Endbereich eine Biegelinie aufweist, an denen die Wangenteile um 180° gefaltet sind, so dass eine abschließende Kante des jeweiligen Wangenteils innerhalb des Grundrahmens befindlich ist. Zur Befestigung des Wangenteils ist hierbei vorgesehen, dass der Grundrahmen außen Befestigungszapfen aufweist, die bei einem angebrachten Wangenteil in entsprechende Befestigungsausnehmungen eingreifen. - Die aus
EP 0 860 906 B1 undEP 2 581 991 A1 bekannten Halterahmen erlauben nicht, dass im Einbauzustand des Halterahmens ein Modul eingesetzt oder entnommen wird, da hier jeweils Rahmenhälften als Ganzes bewegt werden müssen. Während diese Beschränkung für die ausEP 1 801 927 B1 undDE 10 2013 113 976 A1 bekannten Halterahmen nicht gilt, besteht hier eine Problematik dahingehend, dass bei einer Bestückung oder Entnahme im Einbauzustand ein Bauraum vorgesehen sein muss, der eine Breite aufweist, die größer als die Breite der Module ist, also größer als das Maß von den Außenkanten der gegenüberliegenden Rastnasen zueinander. DieEP 1 801 927 B1 undDE 10 2013 113 976 A1 weisen jeweils Begrenzungen für die Rastfenster, die die Rastnasen der Module aufnehmen, auf, die bei einem Einführen eines Moduls nach außen, in Breitenrichtung, ausweichen, so dass ein minimal notwendiger Bauraum durch die Breite des Moduls zuzüglich der jeweiligen Stärken der Rastfensterbegrenzungen gegeben ist, wobei durch ein Schwenken beim Verformen gegebenenfalls zusätzlicher Platzbedarf besteht. - Ein der vorliegenden Erfindung zugrundeliegendes Ziel ist es, einen Halterahmen bereitzustellen, der ein Einführen und ggf. auch Entnehmen eines Moduls mit einem möglichst geringen Platzbedarf auch in einem Einbauzustand erlaubt.
- Es ist daher gewünscht, eine Lösung vorzustellen, die es erlaubt, einen Halterahmen in einem eingebauten Zustand mit wenig oder keinem zusätzlichen Platz um den Halterahmen herum mit einem Modul zu bestücken.
- Erfindungsgemäß wird nach einem ersten Aspekt ein Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module vorgeschlagen, wie er in Anspruch 1 definiert ist.
- Erfindungsgemäß wird nach einem zweiten Aspekt ein Verfahren zur Bestückung eines Halterahmens für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit einem Modul vorgeschlagen, wie es in Anspruch 6 definiert ist.
- Ein Teil des Hintergrunds der vorliegenden Erfindung findet sich in den folgenden Überlegungen.
- Bei den aus
EP 0 860 906 B1 undEP 2 581 991 A1 bekannten Halterahmen weicht der in Teile aufgeteilte Halterahmen als Ganzes den Modulen bzw. deren Rastnasen beim Einführen aus, um so einen Weg zu einer Position des Moduls freizumachen, in der das Modul durch den zurückkehrenden Halterahmen fixiert werden kann. Auch die Halterahmen ausEP 1 801 927 B1 undDE 10 2013 113 976 A1 sehen ein ähnliches Ausweichen vor, hier allerdings nur eines Teils des Halterahmens, der ansonsten im Wesentlichen im Einbauzustand verbleiben kann. Gemein ist allerdings diesen Ansätzen in jedem Fall, dass das "Platzmachen" durch ein Ausweichen nach Außen erfolgt, womit ein entsprechend höherer Platzbedarf verbunden sein kann. Dieser Platzbedarf kann durch eine Verringerung der Stärke des ausweichenden Elements verringert werden, wobei dies allerdings mit einer geringeren Festigkeit und/oder höheren Anforderungen an die Materialeigenschaften verbunden ist. - Es wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass der Weg für die Rastnase eines Moduls auch dadurch freigemacht werden kann, dass Teile des Halterahmens seitlich ausweichen, also entlang einer Ebene, die sich aus der Seitenwand des Halterahmens ergibt, wobei ein derartiges Ausweichen keinen erhöhten Platzbedarf nach außen hin mit sich bringt. Es wird also hier gewissermaßen der Raum genutzt, der die Rastnase seitlich (im Sinne der Seitenwandebene) umgibt.
- Eine Basis für den erfindungsgemäßen Halterahmen bildet der starre Grundrahmen, der als stabiles Gerüst dient. In bzw. an diesem Grundrahmen sind beispielsweise Klammerfedern als Fixierelemente angebracht, die fest mit dem Grundrahmen verbunden sind. Wird ein Modul eingedrückt, schwenken diese Federn (einander gegenüberliegend) seitlich auf, lassen das Modul (bzw. dessen Rastnasen) passieren und schnappen wieder zusammen, sobald das Modul seine Endposition im Halterahme erreicht hat. Nun wir das Modul zwischen den Schenkeln der Klammerfeder gehalten. In aus dem Stand der Technik bekannten Halterahmen schwenken Blechelemente nach außen, weg vom Modul auf, so dass hierbei zusätzlicher Platzbedarf gegenüber der Modulbreite besteht. Im Rahmen dieser Erfindung schwenkt die Klammerfeder als ein Beispiel eines Fixierelements nicht nach außen (weg vom Modul) auf, sondern bewegt sich seitlich, d.h. rechtwinklig zur Längsrichtung des Moduls. Auf diese Weise fällt in Längsrichtung des Moduls kein zusätzlicher Platzbedarf an.
- Das Fixierelement weist einen Rund- oder Rechteckdraht und/oder einen elastischen Kunststoff oder Federblech auf.
- Die Ausbildung des Fixierelements und insbesondere des Fixierarms aus einem Rundoder Rechteckdraht erlaubt eine einfache und kostengünstige Herstellung, wobei der Draht in geeigneter Weise in die zur Erfüllung seiner Form benötigte Form gebracht wird. Der Draht selbst bewahrt sich dabei vorzugsweise eine Elastizität, mit der eine dann elastische Verformung beim Einführen des Moduls gewährleistet wird. Auch eine Herstellung aus einem elastischen Kunststoff ist kostengünstig möglich. Bei geeigneter Auslegung hinsichtlich der Form kann die Erfindung auch mit einem aus einem Blech gestanzten Fixierelement realisiert werden.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist der Grundrahmen einen Anschlag für die Rastnase in Einführrichtung auf.
- Mit einem Anschlag definiert die räumliche Gestaltung des Grundrahmens die Positionierung des Moduls innerhalb des Grundrahmens (und damit innerhalb des Halterahmens). Der Grundrahmen selbst kann damit dazu genutzt werden, Lasten vom Modul aufzunehmen, die etwa durch einen Zug auf das Modul (z.B. beim Lösen einer Steckverbindung) entstehen, ohne dass solche Lasten auf das Fixierelement einwirken würden.
- In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist der Grundrahmen eine Führung zum Führen der Rastnase bei einem Einführen des Moduls in den Halterahmen auf.
- Mit einer derartigen Führung wird der Pfad des Moduls beim Einführen vorgegeben, so dass damit ein Fehler beim Einführen besser verhindert werden kann. Damit, dass der stabilere Grundrahmen die Führung des Moduls leistet, kann zudem verhindert werden, dass bei einer fehlerhaften Bedienung eine Beschädigung an den Fixierelementen auftritt.
- Wenn auf den gegenüberliegenden Seiten des Grundrahmens jeweils Führungen mit beispielsweise unterschiedlicher Breite vorgesehen sind, kann dies im Zusammenspiel mit einer entsprechenden Auslegung der Rastnasen des Moduls zu einem Verpolungsschutz genutzt werden, bei dem ein Modul jeweils nur in einer vorbestimmten Orientierung in den Halterahmen einzusetzen ist.
- In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixierelement formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig an der Innenseite und/oder der Außenseite des Grundrahmens und/oder innerhalb einer Seitenwand des Grundrahmens befestigt, insbesondere verklebt, verschweißt, verlötet, vernietet, verrastet und/oder verschraubt.
- Solange eine ausreichende Befestigung als solche sichergestellt ist, ist die Erfindung nicht auf eine bestimmte relative Positionierung des Fixierelements hinsichtlich der Seitenwand beschränkt, kann also innerhalb (d.h. im Innenraum des Halterahmens), außerhalb oder auch in einer sich etwa in Einführrichtung im inneren der Seitenwand erstreckenden Höhlung angeordnet werden, wobei auch Kombinationen vorgesehen sein können.
- Je nach Ausgestaltung des Fixierelements (etwa hinsichtlich Materialwahl) kann eine geeignete Art der Befestigung ausgewählt werden, wobei vorliegend insbesondere ein Formschluss bevorzugt wird, da dieser bei geschickter Konstruktion mit wenig Aufwand bei der Herstellung bzw. der Montage des Halterahmens erreicht werden kann.
- In einem Aspekt der Erfindung ist das Fixierelement in einer Vertiefung auf der Innenseite der Seitenwand angebracht ist und durch Begrenzungen der Vertiefung in Einführrichtung fixiert ist, wobei das Fixierelement ferner ein Klemmstück aufweist, das sich durch eine Öffnung im der Seitenwand und/oder um eine Kante der Seitenwand zur Außenseite der Seitenwand erstreckt und mit dem das Fixierelement gegen ein Herausfallen aus der Vertiefung gesichert ist.
- Dadurch, dass das Fixierelement in einer Vertiefung auf der Innenseite der Seitenwand vorgesehen ist, ist das Fixierelement insbesondere in einem Zustand mit eingesetztem Modul gegenüber Einflüssen von außen gut gesichert. Die Vertiefung erlaubt zudem, dass der Grundrahmen mit seiner inneren Seitenfläche wiederum eine Führung des Moduls in Querrichtung beim Einführen übernimmt, so dass hierdurch wiederum das Fixierelement weniger einer Gefahr einer Beschädigung ausgesetzt ist. Mit dem Klemmstück ist zudem ein Formschluss gegen eine Bewegung quer zur Seitenwand gegeben, während die Begrenzungen der Vertiefung das Fixierelement als Ganzes durch Formschluss gegen eine Bewegung innerhalb einer durch die Seitenwand definierten Ebene sichern.
- In einem Aspekt der Erfindung ist das Fixierelement mit einem Klemmabschnitt auf der Innenseite der Seitenwand verklemmt.
- Alternativ oder ergänzend zum obigen Aspekt kann das Fixierelement auch mit einem durch Klemmen erreichten Reibschluss mit einem von einem Teil der Innenseite der Seitenwand vorspringenden Vorsprung als Klemmabschnitt verbunden sein. Das Fixierelement kann sich hierbei in einer Variante um den Vorsprung herum erstrecken als auch in einer anderen, ergänzenden oder alternativen Variante innerhalb des Vorsprungs (aus anderer Sichtweise innerhalb einer Ausnehmung) angeordnet sein
- Es ist allerdings auch möglich, dass sich ein Teil des Fixierelements durch eine Öffnung in der Seitenwand erstreckt und in dieser Öffnung eingeklemmt ist.
- In einem Aspekt der Erfindung ist das Fixierelement in Teilen auf der Außenseite der Seitenwand und in Teilen auf der Innenseite der Seitenwand angeordnet und mit wenigstens einem Teil des Grundrahmens verschränkt.
- Auch dieser Aspekt kann alternativ zu den beiden vorherigen sein oder mit einem oder beiden kombiniert sein.
- In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist der Fixierarm einen Fixierhaken mit einer Flanke und einem Absatz auf, wobei die Flanke dazu vorgesehen ist, bei einem Einführen des Moduls mit der Rastnase des Moduls in Kontakt zu kommen, so dass bei einem Entlanggleiten der Rastnase an der Flanke der Fixierarm in Richtung des Einführzustands verformt wird, wobei der Absatz für ein zumindest teilweises Ineingriffkommen mit der Rastnase eines eingeführten Moduls im Haltezustand ausgestaltet ist.
- Durch die Ausformung des Fixierhakens ergibt sich einerseits bereits durch die räumliche Gestaltung eine gewünschte Zusammenarbeit von Fixierarm und Rastnase des Moduls beim Einführen des Moduls in den Halterahmen. Andererseits sichert der sich mit der Flanke vorzugweise ergebende Absatz den Formschluss mit der Rastnase in einfacher Weise.
- In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist der Fixierarm ein Manipulationselement auf, das über eine Oberkante des Grundrahmens und/oder eines eingeführten Moduls hinausragt und eine manuelle Verformung des Fixierarms erlaubt.
- Wenn sich der Fixierarm soweit erstreckt, dass er für einen Benutzer selbst mit eingeführtem und fixierten Modul zugänglich ist, kann dies erlaubt, dass ein Modul auch ohne weiteres Werkzeug oder dergleichen wieder aus dem Halterahmen entfernt werden kann, in dem der Benutzer den Fixierarm über das Manipulationselement in den Einführzustand bringt, bei der das Modul entnommen werden kann.
- In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixierelement für ein Fixieren des Moduls im Haltezustand durch einen Formschluss des Fixierarms mit der Rastnase des Moduls ausgestaltet.
- Auch wenn die Erfindung nicht auf ein Fixieren oder Halten des Moduls durch einen Formschluss von Fixierelement (vornehmlich dem Fixierarm) und Rastnase beschränkt ist, also beispielsweise auch ein Reibschluss oder sonstiger Kraftschluss vorgesehen werden kann, ist die Nutzung eines Formschlusses aufgrund der damit verbundenen Zuverlässigkeit und der Möglichkeit bevorzugt, hierfür eine relativ einfache Bauweise nutzen zu können.
- In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixierelement für eine elastische Verformung zwischen dem Einführzustand und den Haltezustand ausgestaltet.
- Mit einer elastischen Verformung ist verbunden, dass mit dem Wegfall der auf das Fixierelement einwirkenden Kraft, die eine Verformung vom Haltezustand in den Einführzustand bewirkt (z.B. die durch das Verdrängen des bzw. der Fixierarme durch die Rastnase(n) des Moduls bei Einführen bewirkte Kraft), das Fixierelement selbst die Rückkehr zum Haltezustand sicherstellt. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Verformung eine plastische Verformung ist, solange eine ausreichende Reversibilität dieser Verformung gewährleistet bleibt, um eine gewünschte Zahl von Einführ- und Entnahmezyklen des Moduls zu erlauben.
- In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist das Fixierelement zwei Fixierarme auf, zwischen denen ein Rastbereich zur Aufnahme einer Rastnase eines Moduls vorhanden ist.
- Die Erfindung kann im Grunde bereits durch das Vorsehen eines Fixierarms im Rahmen eines Fixierelements realisiert werden, insbesondere dann, wenn durch ein Zusammenspiel von geometrischer Ausgestaltung des Grundrahmens (etwa mit einem Anschlag und einer Führung) ein sicherer Formschluss von Rastnase und Fixierarm erreicht werden kann. Werden allerdings zwei Fixierarme vorgesehen, die im Haltezustand die Rastnase eines eingeführten Moduls zwischen einander einschließen, kann mit pro Fixierarm reduziertem Verformungsumfang das gleiche Formschlussmaß erreicht werden.
- Die Erfindung ist zudem nicht auf Fixierelement mit zwei Fixierarmen beschränkt, da ein Fixierelement im Rahmen der Erfindung auch mehrere Fixierarme aufweisen kann, von denen jeweils einer oder zwei zum Halten einer Rastnase eines Moduls im Haltezustand vorgesehen sind.
- Alternativ dazu, dass zwei Fixierarme eines Fixierelements gemeinsam zum Halten einer Rastnase eines Moduls vorgesehen sind, können auch zwei ansonsten voneinander getrennte Fixierelemente zusammenwirken, wobei ein Fixierarm des einen Fixierelements mit einem Fixierarm des anderen Fixierelements zusammen den Rastbereich zur Aufnahme der Rastnase definieren und umgrenzen.
- In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung sind zwei Fixierelemente einander gegenüberliegend an den zwei Seitenwänden zur Fixierung eines Moduls mit gegenüberliegenden Rastnasen vorgesehen, wobei bevorzugt mehrere Fixierelemente nebeneinander in Längsrichtung der Seitenwände vorgesehen sind. Insbesondere ist bevorzugt, dass der Halterahmen durchweg für alle Modulplätze, die jeweils zur Aufnahme eines eingeführten Moduls vorgesehen sind, auf den jeweils einander gegenüberliegenden Seiten an den Seitenwänden mit Fixierelementen ausgestattet ist.
- Der Grundrahmen einerseits und das Fixierelement andererseits sind zumindest teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet.
- Grundrahmen und Fixierelement(e) erfüllen im Rahmen der Erfindung voneinander verschiedene Funktionen. Der Grundrahmen sollte vorzugsweise die allgemeine Steifigkeit des Halterahmens wesentlich bestimmen, während das bzw. die Fixierelemente eine möglichst einfache und vorzugsweise elastische Verformbarkeit besitzen sollten. Diese unterschiedlichen Funktionen lassen am besten durch eine eigene und passende Materialwahl für Grundrahmen und Fixierelement(e) weitgehend unabhängig voneinander erfüllen.
- Der Grundrahmen ist wenigstens teilweise im Druckguss hergestellt, aus einem Metall, vorzugsweise aus Zink oder Aluminium, oder einer Metalllegierung, vorzugsweise einer Zink- oder Aluminiumlegierung.
- Bekannte Ansätze und Techniken für die Herstellung eines herkömmlichen Grundrahmens lassen sich bei geeigneter geometrischer Anpassung der Formen auch für Grundrahmen nutzen, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung Verwendung finden. Merkmale vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind insbesondere in den Unteransprüchen definiert, wobei weitere vorteilhafte Merkmale, Ausführungen und Ausgestaltungen für den Fachmann zudem aus den obigen Erläuterung und der folgenden Diskussion zu entnehmen sind.
- Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter illustriert und erläutert. Hierbei zeigt
- Fig. 1
- eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
- Fig. 2
- einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von
Fig. 1 , - Fig. 3
- einen anderen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von
Fig. 1 , - Fig. 4
- eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
- Fig. 5
- eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus
Fig. 4 , - Fig. 6
- eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus
Fig. 4 ohne Module, - Fig. 7
- eine teilweise Schnittdarstellung des Halterahmens aus
Fig. 4 ohne Module, - Fig. 8
- zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens aus
Fig. 4 , - Fig. 9
- eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
- Fig. 10
- einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von
Fig. 9 , - Fig. 11
- einen anderen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von
Fig. 9 , - Fig. 12
- eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
- Fig. 13
- eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus
Fig. 12 , - Fig. 14
- eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus
Fig. 12 ohne Module, - Fig. 15
- eine teilweise Schnittdarstellung des Halterahmens aus
Fig. 12 ohne Module, - Fig. 16
- zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens aus
Fig. 12 , - Fig. 17
- eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung,
- Fig. 18
- einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von
Fig. 17 , - Fig. 19
- eine Ansicht eines Fixierelements des Haltrahmens aus
Fig. 17 , - Fig. 20
- eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
- Fig. 21
- eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus
Fig. 20 , - Fig. 22
- eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus
Fig. 20 ohne Module, - Fig. 23
- eine andere vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus
Fig. 20 ohne Module, - Fig. 24
- zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens aus
Fig. 20 , - Fig. 25
- eine teilweise Schnittansicht eines Halterahmens gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
- Fig. 26
- eine andere teilweise Schnittansicht des Halterahmens aus
Fig. 25 , und - Fig. 27
- ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bestückung eines Halterahmens mit einem Modul.
- In den beiliegenden Zeichnungen sowie den Erläuterungen zu diesen Zeichnungen sind einander entsprechende bzw. in Beziehung stehende Elemente - soweit zweckdienlich - mit jeweils entsprechenden oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zu finden sind.
-
Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen, wobeiFig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht vonFig. 1 zeigt undFig. 3 einen anderen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht vonFig. 1 zeigt. - Der Halterahmen 1 ist hier mit einem bereits eingeführten Modul 9 und einem weiteren Modul 9 gezeigt, das gegenüber dem eingeführten Modul 9 entgegen der Einführrichtung versetzt ist.
- Der Halterahmen 1 umfasst einen Grundrahmen 111, der zwei Stirnseiten 112 (nur eine gezeigt) und zwei Seitenwände 113 (nur eine gezeigt) aufweist.
- Ausgehend von der oberen Kante des Grundrahmens 111 weist dieser in jeder Seitenwand 113 jeweils drei Aufnahmen für Rastnasen 91 von Modulen 9 auf, die durch einen Anschlag 114 und zwei einander gegenüberliegende Führungen 115 begrenzt werden.
- Die Zahl der Aufnahmen dient hier lediglich der Illustrierung und die Erfindung ist in dieser Hinsicht nicht beschränkt, so dass auch andere Anzahl von Modulen in erfindungsgemäßen Halterahmen vorgesehen werden können.
- Die Führungen 115 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Grundrahmens 111 mit unterschiedlichem Abstand vorgesehen, so dass auf einer Seite eine breitere Rastnase 91 eines Moduls als auf der gegenüberliegenden Seite aufgenommen werden kann. Dies erlaubt eine Sicherung gegen Verpolung bzw. eine falsche Orientierung des Moduls 9 beim Einstecken.
- Auf Ihren Innenseiten weisen die Seitenwände 113 jeweils zum Teil eine Vertiefung 116 auf. Diese Vertiefung 116 kann auch damit beschrieben werden, dass bei - wie in diesem Beispiel - planer Außenseite die Seitenwände 113 in bestimmten Bereichen 116 eine geringere Wandstärke aufweisen, so dass zwischen der Seitenwand 113 und einem eingesetzten Modul 9 entlang der Seitenwand 113 ein gewisser Freiraum besteht.
- Dieser Freiraum wird in der Ebene der Seitenwand 113 durch Begrenzungen 117 begrenzt, an denen die Wandstärke im vorliegenden Beispiel in einem Absatz oder einer Stufe auf die sonstige Wandstärke der Seitenwand 113 zunimmt.
- Unterhalb (d.h. in Einführrichtung weiter) einer jeden Aufnahme weist jede Seitenwand 113 eine Öffnung 118 auf, die von der Außenseite bis zur Innenseite durchgehend und die zudem einen Abschnitt mit einer verringerten Wandstärke auf der Innenseite der Seitenwand 113 aufweist.
- Im Bereich jeder Aufnahme ist am Grundrahmen 111 zudem jeweils ein Fixierelement 120 angebracht.
- Das Fixierelement 120 umfasst zwei Fixierarme 121, die miteinander verbunden sind, und zwar - in diesem Ausführungsbeispiel - derart, dass sich das Fixierelement zwischen den Begrenzungen 117 so erstreckt, dass durch einen Formschluss in der durch die Seitenwand 113 definieren Ebene zwischen den Begrenzungen 117 und dem Fixierelement 120 dieses in dieser Ebene fixiert ist. Hierbei können sich allerdings die Fixierarme 121 bei entsprechender Verformung des Fixierelements 120 innerhalb der Vertiefung 116 bewegen.
- In der Mitte des aus Rechteckdraht gebildeten Fixierelements 120 weist dieses ein Klemmstück 122 auf, dass sich durch die Öffnung 118 in der Seitenwand 113 erstreckt und auf der Außenseite der Seitenwand im Abschnitt mit der verringerten Wandstärke an der Wand anliegt, so dass durch die relative Beziehung von Klemmstück 122 und restlichem Fixierelement 120 zueinander das Fixierelement an der Seitenwand gehalten ist.
- An den sich entgegen der Einführrichung erstreckenden Enden der Fixierarme 121 des Fixierelements 120 befindet sich jeweils ein Fixierhaken 123, der durch ein Umbiegen des Drahtes in ungefährer Dreiecksform gebildet ist und eine Flanke 124 und einen Absatz 125 aufweist. Zwischen den Fixierarmen 121, insbesondere zwischen den Absätzen 125 und dem Anschlag 114 des Grundrahmens, befindet sich ein Rastbereich 126 zur Aufnahme der jeweiligen Rastnase 91 eines Moduls 9.
- Wird das Modul 9 in den Halterahmen 1 eingesetzt, kommen die Rastnasen 91 jeweils zwischen die Führungen 115 des Grundrahmens 111 und gelangen dann zu den Fixierhaken 123 der Fixierarme 121 des jeweiligen Fixierelements 120. Durch einen gewissen Kraftaufwand beim Fortsetzen des Einführens werden durch die Rastnasen 91, die jeweils an den Flanken 124 entlanggleiten, die Fixierarme 121 verformt, wobei die Fixierhaken 123 seitlich im Sinne von quer zum Modul 9 bewegt werden. Wenn die jeweilige Rastnase 91 die Fixierhaken 123 vollständig passiert hat, wirkt keine die Verformung der Fixierarme 121 aufrechterhaltende Kraft mehr auf die Fixerhaken 123 bzw. Fixierarme 121 und die Fixierarme federn wieder in eine Stellung zurück, wie sie etwa in
Fig. 2 zu erkennen ist. Es sei angemerkt, dass auch eine plastische Verformung möglich ist, wobei dann allerdings eine entsprechende Einwirkung eines Benutzers nötig ist, um die Rückführung der Fixierarme zu bewirken. - Mit einer Rastnase 91 eines Moduls 9 im Rastbereich 126 schließen die Absätze 125 und der Anschlag 114 die Rastnase so ein, dass eine Vor- und Zurückbewegung des Moduls 9 in Einführrichtung nicht oder nur in sehr eingeschränktem Maße möglich ist. Durch den Kontakt der Führungen 115 mit der Rastnase 91 ist diese auch in Querrichtung des Moduls 9 (der Längsrichtung des Halterahmens 1) festgelegt oder nahezu festgelegt. Bei entsprechender Dimensionierung der Innenseiten der Seitenwände 113 voneinander kann auch eine Bewegung des Moduls 9 in dessen Längsrichtung unterbunden oder beschränkt werden, so dass das Modul 9 in drei Raumrichtungen fixiert ist.
- Die Fixierung des Moduls 9 im Halterahmen ist lösbar, soweit von Außen eine Möglichkeit der Einwirkung auf die Fixierarme 121 besteht, um die Fixierhaken 123 vor der Rastnase 91 des Moduls zu entfernen (durch entsprechendes Aufbiegen der Fixierarme 121).
- Bevorzugt weist der Absatz 125 eine leichte Steigung in Richtung des Fixierarms 121 auf, so dass bei einer Krafteinwirkung entgegen der Einführrichtung auf ein eingesetztes Modul 9 mit einer gewissen Verformung des Fixierelements 120 der Absatz 125 plan auf der Oberfläche der Rastnase zu liegen kommt, um ein weiteres Aufbiegen besser zu unterdrücken.
- Es ist allerdings auch möglich, dass der Absatz eine Steigung in umgekehrter Richtung aufweist, so dass ein Aufbiegen der Fixierarme bei entsprechend großem Kraftaufwand auch ohne eine Beschädigung des Halterahmens möglich ist.
-
Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen.Fig. 5 zeigt eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens ausFig. 4 und Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens ausFig. 4 ohne Module.Fig. 7 zeigt eine teilweise Schnittdarstellung des Halterahmens ausFig. 4 ohne Module undFig. 8 zeigt zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens ausFig. 4 . - Der Halterahmen 2 des zweiten Ausführungsbeispiels umfasst, vergleichbar zu dem des ersten Ausführungsbeispiels, einen Grundrahmen 211 mit zwei Stirnseiten 212 und zwei Seitenwänden 213. Anders als beim ersten Ausführungsbeispiel ist der Halterahmen 2 zur Aufnahme von sechs Modulen 9 und zu deren Fixierung unter Nutzung deren Rastnasen 91 vorgesehen.
- Ähnlich wie beim ersten Ausführungsbeispiel umfasst der Grundrahmen 211 jeweilige Führungen 215 und Anschläge 214 zur Aufnahme der Rastnasen 91.
- Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel abgewandelt, erstreckt sich die Vertiefung 216 nahezu über die gesamte Innenseite der Seitenwand 213, so dass die Begrenzungen 217 auch als Vorsprünge angesehen werden können.
- Wie auch schon beim ersten Ausführungsbeispiel sind jeweils Öffnungen 218 in den Seitenwänden 213 zur Aufnahme von Klemmstücken 222 der Fixierelemente 220 vorgesehen.
- Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst ein Fixierelement 220 jeweils zwei Fixierarme 221 und ein Klemmstück 222, wobei die Fixierarme 221 zwischen sich einen Rastbereich 226 definieren und jeweils an ihrem Ende einen Fixierhaken 223 mit einer Flanke 224 und einem Absatz 225 aufweisen.
- Mit Ausnahme der Zahl von aufzunehmenden Modulen 9 und der Ausgestaltung der Innenseiten der Seitenwände 213 entspricht das zweite Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass hinsichtlich einer weiteren Erläuterung auf das obige verwiesen sei.
-
Fig. 9 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen, wobeiFig. 10 einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht vonFig. 9 zeigt undFig. 11 einen anderen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht vonFig. 9 zeigt. - Der Halterahmen 3 des dritten Ausführungsbeispiels umfasst, wie schon im Fall des ersten Ausführungsbeispiels, einen Grundrahmen 311 mit zwei Stirnseiten 312 und zwei Seitenwänden 313. In seinen wesentlichen Eigenschaften ist der Grundrahmen 311 identisch zum Grundrahmen 111 des ersten Ausführungsbeispiels.
- Wie auch beim ersten Ausführungsbeispiel umfasst der Grundrahmen 311 jeweilige Führungen 315 und Anschläge 314 zur Aufnahme der Rastnasen 91, wobei auf der Innenseite der Seitenwand 313 jeweils eine Vertiefung 316 mit Begrenzungen 317 zur Aufnahme der Fixierelement 320 vorgesehen ist. Auch im dritten Ausführungsbeispiel sind jeweils Öffnungen 318 in den Seitenwänden 313 zur Aufnahme von Klemmstücken 322 der Fixierelemente 320 vorgesehen.
- Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst ein Fixierelement 320 jeweils zwei Fixierarme 321 und ein Klemmstück 322, wobei die Fixierarme 321 zwischen sich einen Rastbereich 326 definieren und jeweils einen Fixierhaken 323 mit einer Flanke 324 und einem Absatz 325 aufweisen. Anders als beim ersten Ausführungsbeispiel ist der Fixierhaken 323 allerdings nicht am jeweiligen Ende des Fixierarms 321 vorgesehen, da in diesem Ausführungsbeispiel der Fixierarm 321 jeweils durch ein Manipulationselement 327 fortgesetzt wird.
- Das Manipulationselement 327 erstreckt sich dabei entgegen der Einführrichtung über eine Oberkante des Grundrahmens 311 und eine Oberkante der eingeführten Module 9 hinaus, so dass ein Benutzer ohne gesondertes Werkzeug die Fixierelemente 320 aufspreitzen kann, um ein eingesetztes Modul 9 wieder zu entnehmen.
- Mit Ausnahme der hinzugekommenen Manipulationselemente 327 stimmt das dritte Ausführungsbeispiel mit dem ersten Ausführungsbeispiel überein, so dass hinsichtlich einer weiteren Erläuterung auf das obige verwiesen sei.
-
Fig. 12 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen undFig. 13 zeigt eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens ausFig. 12. Fig. 14 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens ausFig. 12 ohne Module, wobeiFig. 15 eine teilweise Schnittdarstellung des Halterahmens ausFig. 12 ohne Module zeigt undFig. 16 zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens ausFig. 12 zeigt. - Der Halterahmen 4 des vierten Ausführungsbeispiels umfasst, wie schon im Fall des zweiten Ausführungsbeispiels, einen Grundrahmen 411 mit zwei Stirnseiten 412 und zwei Seitenwänden 413. In seinen wesentlichen Eigenschaften ist der Grundrahmen 411 identisch zum Grundrahmen 211 des zweiten Ausführungsbeispiels.
- Wie auch beim zweiten Ausführungsbeispiel umfasst der Grundrahmen 411 jeweilige Führungen 415 und Anschläge 414 zur Aufnahme der Rastnasen 91, wobei auf der Innenseite der Seitenwand 413 jeweils eine annähernd durchgehende Vertiefung 416 mit auch als Vorsprüngen zu bezeichnenden Begrenzungen 417 zur Aufnahme der Fixierelement 320 vorgesehen ist. Auch im vierten Ausführungsbeispiel sind jeweils Öffnungen 418 in den Seitenwänden 413 zur Aufnahme von Klemmstücken 422 der Fixierelemente 420 vorgesehen.
- Entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel umfasst ein Fixierelement 420 jeweils zwei Fixierarme 421 und ein Klemmstück 422, wobei die Fixierarme 421 zwischen sich einen Rastbereich 426 definieren und jeweils einen Fixierhaken 423 mit einer Flanke 424 und einem Absatz 425 aufweisen. Anders als beim zweiten Ausführungsbeispiel ist der Fixierhaken 423 allerdings nicht am jeweiligen Ende des Fixierarms 421 vorgesehen, da in diesem Ausführungsbeispiel der Fixierarm 421 jeweils durch ein Manipulationselement 427 fortgesetzt wird.
- Das Manipulationselement 427 erstreckt sich dabei, ähnlich zum dritten Ausführungsbeispiel, entgegen der Einführrichtung über eine Oberkante des Grundrahmens 411 und eine Oberkante der eingeführten Module 9 hinaus, so dass ein Benutzer ohne gesondertes Werkzeug die Fixierelemente 420 aufspreitzen kann, um ein eingesetztes Modul 9 wieder zu entnehmen.
- Mit Ausnahme der hinzugekommenen Manipulationselemente 427 stimmt das vierte Ausführungsbeispiel mit dem zweiten Ausführungsbeispiel überein, so dass hinsichtlich einer weiteren Erläuterung auf das obige verwiesen sei.
-
Fig. 17 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung.Fig. 18 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht vonFig. 17 und Fig. 19 zeigt eine Ansicht eines Fixierelements des Haltrahmens ausFig. 17 . - Der Halterahmen 5 des fünften Ausführungsbeispiels ist in
Fig. 17 ohne eingesetzte Module gezeigt, wobei allerdings Module 9, wie sie in den Darstellungen zu den obigen Ausführungsbeispielen gezeigt sind, ebenfalls zum Einsetzen in den Halterahmen 5 geeignet und vorgesehen sind. - Dieses Ausführungsbeispiel und die Erfindung im Allgemeinen sind allerdings nicht auf derartige Module 9 beschränkt und es dürfte offensichtlich sein, dass die Erfindung beispielsweise auch für Module genutzt werden kann, die in ihren Ausmaßen einem doppelten Modul entsprechen, also auf jeder Seite zwei Rastnasen aufweisen.
- Der Halterahmen 5 umfasst einen Grundrahmen 511 mit zwei Stirnseiten 512 und zwei Seitenwänden 513. Ähnlich zu den bereits zuvor diskutierten Ausführungsbeispielen weisen die Seitenwände 513 jeweils mehrere (hier sechs) Kombinationen von Führungen 515 und einem Anschlag 514 zur Aufnahme einer Rastnase eines Moduls auf.
- Im Bereich einer Kombination von Führungen 515 und Anschlag 514 ist jeweils auf der Innenseite der Seitenwand 513 ein Fixierelement 520 angebracht.
- Anders als bei den obigen Ausführungsbeispielen weist die Innenseite der Seitenwand 513 jeweils für jedes Fixierelement 520 einen Klemmabschnitt 519 auf, der von der Innenseite der Seitenwand 513 nach innen vorsteht und auf den das Fixierelement 520 aufgeklemmt ist. Das Fixierelement weist hierbei einen um den Klemmabschnitt 519 herumlaufenden Abschnitt auf, der mit dem Klemmabschnitt 519 in einem Kraftschluss steht.
- Das Fixierelement 520 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus einem elastischen Kunststoff gefertigt und weist - ähnlich zu den obigen Ausführungsbeispielen - hierbei zwei Fixierarme 521 auf, an deren entgegen der Einführrichtung gerichteten Enden jeweils ein Fixierhaken 523 mit einer Flanke 524 und einem Absatz 525 angeordnet ist. Die Fixierarme 521 weisen zwischen sich, im Einbauzustand definiert durch die Innenseiten der Fixierarme 512, die Absätze 525 und den Anschlag 514 einen Rastbereich 526 auf, in dem im eingesetzten Zustand eine Rastnase eines Moduls (hier nicht gezeigt) aufgenommen wird.
- Als Alternative zum Kunststoff kann das Fixierelement beispielsweise auch - wie schon bei den obigen Ausführungsbeispielen - aus Draht geformt sein, wobei auch ein Stanzen oder dergleichen aus Blech möglich ist.
- Hinsichtlich der Funktionsweise beim Einsetzen und Halten von Modulen entspricht der Halterahmen 5 den obigen Ausführungsbeispielen, so dass hierzu auf das obige verwiesen sei.
-
Fig. 20 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen.Fig. 21 zeigt eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens ausFig. 20 und Fig. 22 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens ausFig. 20 ohne Module.Fig. 23 zeigt eine andere vergrößerte Ansicht des Halterahmens ausFig. 20 ohne Module undFig. 24 zeigt zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens ausFig. 20 . - Der Halterahmen 6 des sechsten Ausführungsbeispiels weist einen Grundrahmen 611 mit Seitenwänden 613 und Stirnseiten 612 auf. Der Halterahmen 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel zur Aufnahme vom sechs Modulen 9 (oder auch drei Doppelmodulen) ausgestaltet, wobei die Module 9 jeweils über Fixierelemente 620 in dem Halterahmen 6 gehalten werden.
- Ausgehend von einem unteren Abschnitt des Grundrahmens 611 erstrecken sich entgegen der Einführrichtung mehrere Vorsprünge, die sich an ihrem Ende jeweils aufweiten und dort Führungen 615 aufweisen, an denen eine Rastnase 91 eines Moduls 9 beim Einführen in den Halterahmen 6 entlang geführt werden. Die im mittleren Bereich einer jeden Seitenwand 613 vorhandenen fünf Vorsprünge weisen somit jeweils eine T-Form auf, während die Vorsprünge am Ende der Seitenwand 613 eine umgekehrte L-Form aufweisen. Der untere Abschnitt des Grundrahmens 611 zudem für jede Rastnase 91 einen Anschlag 614 auf, der eine Einführtiefe begrenzt.
- Jedes Fixierelement 620 weist zwei Fixierarme 621 auf, an deren in Richtung entgegen der Einführrichtung gelegenem Ende jeweils ein Fixierhaken 623 vorhanden ist. Jeder Fixierhaken 623 weist eine Flanke 624 und einen Absatz 625 auf, wobei die Fixierarme und insbesondere die Absätze 625 gemeinsam mit den Führungen 615 und dem Anschlag 614 einen Rastbereich 626 zur Aufnahme einer Rastnase 91 bestimmen.
- Die Fixierelemente 620, die vorliegend aus einem Runddraht hergestellt sind, sind jeweils durch eine Verschränkung an Grundrahmen 611 gehalten.
- Ausgehend von den Fixierhaken 623 erstrecken sich die Fixierarme 621 jeweils (im Einbauzustand) zunächst in Einführrichtung bis auf eine Höhe unterhalb des Anschlags 614, wo der Draht so gebogen ist, dass der Verlauf des Fixierelements 620 zum Anschlag 614 führt. Der Anschlag 614 ist hierbei so ausgestaltet, dass zwischen der Innenseite und der Außenseite des Grundrahmens 611 ein Schlitz gebildet ist, in dem sich das Fixierelement 620 teilweise erstreckt. Der Draht des Fixierelements 620 kehrt dort seine Richtung um und verläuft in der Höhe unterhalb des Anschlags 614 jeweils in Richtung der Stirnseiten 612 des Grundrahmens 611. Jeweils jenseits der Enden der Schenkel der die Führungen 615 aufweisen Vorsprünge wechselt die Richtung des Drahtes in die Richtung entgegen der Einführrichtung, wobei der Draht des Fixierelements 620 die Schenkel auf der Außenseite des Grundrahmens 611. Oberhalb des Grundrahmens 611 weist das Fixierelement 620 einen Bügel 628 auf, so dass sich das Fixierelement durch einen von Fixierhaken 623 zu Fixierhaken 623 durchgehenden Draht ergibt.
- Durch einen Wechsel von einem Verlauf auf der Innenseite des Grundrahmens 611 zu einem Verlauf auf der Außenseite des Grundrahmens 611 und entsprechende Sperrungen durch Elemente des Grundrahmens 611 ist das Fixierelement 620 in dem Grundrahmen 611 festgelegt.
- Hinsichtlich des Ablaufs beim Einführen eines Moduls 9 und die Details zur Halterung eines Rastnase 91 des Moduls 9 sei auf die obigen Ausführungen verwiesen.
-
Fig. 25 zeigt eine teilweise Schnittansicht eines Halterahmens gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen undFig. 26 zeigt eine andere teilweise Schnittansicht des Halterahmens ausFig. 25 . - Der Halterahmen 7 des siebten Ausführungsbeispiels umfasst einen Grundrahmen 711 mit Stirnseiten 712 und Seitenwänden 713. In den Darstellungen von
Fig. 25 und Fig. 26 ist der Halterahmen 7 jeweils in einem halben Schnitt in Längsrichtung gezeigt, einmal mit Blick auf eine Innenseite der Seitenwand 713 (Fig. 25 ) und einmal mit Blick auf die Außenseite der Seitenwand 713 (Fig. 26 ). - In der Innenseite der Seitenwand 713 weist diese mehrere als Vertiefungen ausgeführte Klemmabschnitte 719 zur teilweisen Aufnahme eines Fixierelements 720 auf.
- Anders als die obigen Ausführungsbeispiele weist der Grundrahmen 711 lediglich in seinen Außenbereichen in Längsrichtung jeweils eine Führung 715 auf, wobei sich zwischen den Führungen ansonsten ein durchgehender Anschlag 714 erstreckt.
- Die Fixierelemente 720 sind jeweils in ihren unteren Bereich in die Klemmabschnitte 719 eingeklemmt und weisen Fixierarme 721 auf, die sich im Einbauzustand entgegen der Einführrichtung über den Anschlag 714 hinaus erstrecken.
- Ähnlich zu den obigen Ausführungsbeispielen weisen die Fixierarme 721 jeweils Fixierhaken 723 mit jeweils einer Flanke 724 und einem Absatz 725 auf.
- Im Vergleich zu den obigen Ausführungsbeispielen sind die Fixierelemente 720 um eine halbe Modulbreite versetzt angeordnet, wobei dann zwischen den Fixierarmen 721 benachbarter Fixierelemente 721 ein jeweiliger Rastbereich 726 definiert ist, der durch den Anschlag 714 und die Fixierarme 723 mit den Absätzen 725 umgrenzt ist. In diesen Rastbereich 726 gelangt beim Einführen die Rastnase 91 eines Moduls 9 und wird dann dort gehalten.
- Entsprechend der abweichenden Anordnung sind die Fixierhaken 723 der Fixierelemente 720 in Richtung der Seitenwand 713 nach außen gerichtet, wobei entsprechend beim Einführen der entsprechende Fixierarm 721 in Richtung des anderen Fixierarms 721 des Fixierelements 720 verformt wird.
- Aus Sicht einer Rastnase 91 eines Moduls 9 ergeben sich aber dennoch zwei benachbarte und aufeinander zu gerichtete Fixierhaken 723, die dann aber eben zu zwei Fixierelementen 720 gehören und gemeinsam eine eingeführte Rastnase 91 halten und damit das Modul 9 fixieren.
- Insofern kann auch hier hinsichtlich der Bedienung und der Abläufe beim Einführen eines Moduls auf die obigen Diskussionen verwiesen werden.
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Fig. 27 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bestückung eines Halterahmens mit einem Modul. - Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Bestückung eines Halterahmens (wie er beispielsweise in den oben diskutierten Ausführungsbeispielen vorgesehen ist) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit einem Modul.
- Das Verfahren weist hierzu einen Schritt S1 des Einführens des Moduls in einen Grundrahmen auf. Dieser Grundrahmen definiert eine Ebene quer zu einer Einführrichtung des Moduls in den Halterahmen und weist einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten und Seitenwände auf (siehe oben).
- In einem Teil des Einführens S2 passiert (Schritt S2) eine Rastnase des Moduls einen Abschnitt eines Fixierarms eines Fixierelements, das an einer Seitenwand des Grundrahmens angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand, der ein Einführen des Moduls in Einführrichtung in den Halterahmen erlaubt, und einem Haltezustand ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul durch die Rastnase des Moduls und das Fixierelement zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist.
- Im Zusammenhang mit dem Einführen S2 wird ein Aufweiten (Schritt S3) des Abschnitts bewirkt, durch den die Rastnase passiert, so dass sich schließlich ein der Einführzustand (Schritt S4) einstellt. Das Fixierelement befindet sich beim Passieren (S2) wenigstens in einem Moment im Einführzustand (S4).
- Nach dem Passieren (S2) umfasst das Verfahren ein Rückfedern (Schritt S5) des Fixierelements von dem Einführzustand zu dem Haltezustand (Schritt S6).
- Wie schon oben mehrfach erläutert, umfasst die Verformung S5 (ebenso wie das Aufweiten S3) eine Bewegung wenigstens des Fixierarms des Fixierelements in Längsrichtung der Seitenwand.
- Nachdem ein Modul eingeführt ist und im Haltezustand gehalten wird, kann das Verfahren für ein weiteres Modul wiederholt werden, bis der gesamte Halterahmen bestückt ist.
- Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutieren Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
-
- 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
- Halterahmen
- 9
- Modul
- 91
- Rastnase
- 111, 211, 311, 411, 511, 611, 711
- Grundrahmen
- 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712
- Stirnseite
- 113, 213, 313, 413, 513, 613, 713
- Seitenwand
- 114, 214, 314, 414, 514, 614, 714
- Anschlag
- 115, 215, 315, 415, 515, 615, 715
- Führung
- 116, 216, 316, 416
- Vertiefung
- 117, 217, 317, 417
- Begrenzung
- 118, 218, 318, 418
- Öffnung in Seitenwand
- 519, 719
- Klemmabschnitt
- 120, 220, 320, 420, 520, 620, 720
- Fixierelement
- 121, 221, 321, 421, 521, 621, 721
- Fixierarm
- 122, 222, 322, 422
- Klemmstück
- 123, 223, 323, 423, 523, 623, 723
- Fixierhaken
- 124, 224, 324, 424, 524, 624, 724
- Flanke
- 125, 225, 325, 425, 525, 625, 725
- Absatz
- 126, 226, 326, 426, 526, 626, 726
- Rastbereich
- 327, 427
- Manipulationselement
- 628
- Bügel
- S1
- Einführen
- S2
- Passieren
- S3
- Aufweiten
- S4
- Einführzustand
- S5
- Rückfedern
- S6
- Haltezustand
Claims (6)
- Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (9), mit:einem wenigstens teilweise im Druckguss aus einem Metall oder einer Metalllegierung hergestellten Grundrahmen (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711), der eine Ebene quer zu einer Einführrichtung eines Moduls (9) in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) definiert und einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten (112, 212, 312, 412, 512, 612, 712) und Seitenwände (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) aufweist, undeinem Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720), das an einer Seitenwand (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) des Grundrahmens (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711) angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand, der ein Einführen des Moduls (9) in Einführrichtung in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) erlaubt, und einem Haltezustand ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul (9) durch eine Rastnase (91) des Moduls (9) und das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist,wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) einen Rund- oder Rechteckdraht und/oder einen elastischen Kunststoff oder Federblech aufweist,dadurch gekennzeichnet, dassdas Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) dazu ausgestaltet ist, dass die Verformung eine schwenkende Bewegung wenigstens eines Fixierarms (121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) des Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) in Längsrichtung der Seitenwand (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) umfasst,wobei- das Fixierelement (120, 220, 320, 420) in einer Vertiefung (116, 216, 316, 416) auf der Innenseite der Seitenwand (113, 213, 313, 413) angebracht ist und durch Begrenzungen (117, 217, 317, 417) der Vertiefung (116, 216, 316, 416) in Einführrichtung fixiert ist, wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420) ferner ein Klemmstück (122, 222, 322, 422) aufweist, das sich durch eine Öffnung (118, 218, 318, 418) im der Seitenwand (113, 213, 313, 413) und/oder um eine Kante der Seitenwand (113, 213, 313, 413) zur Außenseite der Seitenwand (113, 213, 313, 413) erstreckt und mit dem das Fixierelement (120, 220, 320, 420) gegen ein Herausfallen aus der Vertiefung (116, 216, 316, 416) gesichert ist, oder- das Fixierelement (520, 720) mit einem Klemmabschnitt (519, 719) auf der Innenseite der Seitenwand (513, 713) verklemmt ist, oder- das Fixierelement (620)) in Teilen auf der Außenseite der Seitenwand (613) und in Teilen auf der Innenseite der Seitenwand (613) angeordnet ist und mit wenigstens einem Teil des Grundrahmens (611) verschränkt ist.
- Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) nach Anspruch 1, wobei der Grundrahmen (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711) einen Anschlag (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714) für die Rastnase (91) in Einführrichtung aufweist.
- Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Grundrahmen (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711) eine Führung (115, 215, 315, 415, 515, 615, 715) zum Führen der Rastnase (91) bei einem Einführen des Moduls (9) in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) aufweist.
- Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Fixierarm (121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) einen Fixierhaken (123, 223, 323, 423, 523, 623, 723) mit einer Flanke (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724) und einem Absatz (125, 225, 325, 425, 525, 625, 725) aufweist, wobei die Flanke (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724) dazu vorgesehen ist, bei einem Einführen des Moduls (9) mit der Rastnase (91) des Moduls (9) in Kontakt zu kommen, so dass bei einem Entlanggleiten der Rastnase (91) an der Flanke (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724) der Fixierarm (121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) in Richtung des Einführzustands verformt wird, wobei der Absatz (125, 225, 325, 425, 525, 625, 725) für ein zumindest teilweises Ineingriffkommen mit der Rastnase (91) eines eingeführten Moduls (9) im Haltezustand ausgestaltet ist.
- Halterahmen (3, 4) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Fixierarm (321, 421) ein Manipulationselement (327, 427) aufweist, das über eine Oberkante des Grundrahmens (311, 411) und/oder eines eingeführten Moduls (9) hinausragt und eine manuelle Verformung des Fixierarms (321, 421) erlaubt.
- Verfahren zur Bestückung eines Halterahmens (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (9) mit einem Modul (9), mit:einem Einführen (S1) des Moduls (9) in einen wenigstens teilweise im Druckguss aus einem Metall oder einer Metalllegierung hergestellten Grundrahmen (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711), der eine Ebene quer zu einer Einführrichtung des Moduls (9) in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) definiert und einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten (112, 212, 312, 412, 512, 612, 712) und Seitenwände (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) aufweist,wobei das Einführen (S1) ein Passieren (S2) einer Rastnase (91) des Moduls (9) an einem Abschnitt eines Fixierarms (121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) eines Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) umfasst, das an einer Seitenwand (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) des Grundrahmens (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711) angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand (S4), der ein Einführen des Moduls (9) in Einführrichtung in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) erlaubt, und einem Haltezustand (S6) ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul (9) durch die Rastnase (91) des Moduls (9) und das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist,wobei sich das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) beim Passieren (S2) wenigstens in einem Moment im Einführzustand (S4) befindet,wobei das Verfahren eine Verformung (S5) des Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) von dem Einführzustand (S4) zu dem Haltezustand (S6) umfasst undwobei die Verformung (S5) eine schwenkende Bewegung wenigstens des Fixierarms (121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) des Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) in Längsrichtung der Seitenwand (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) umfasst,wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) einen Rund- oder Rechteckdraht und/oder einen elastischen Kunststoff oder Federblech aufweist,wobei- das Fixierelement (120, 220, 320, 420) in einer Vertiefung (116, 216, 316, 416) auf der Innenseite der Seitenwand (113, 213, 313, 413) angebracht ist und durch Begrenzungen (117, 217, 317, 417) der Vertiefung (116, 216, 316, 416) in Einführrichtung fixiert ist, wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420) ferner ein Klemmstück (122, 222, 322, 422) aufweist, das sich durch eine Öffnung (118, 218, 318, 418) im der Seitenwand (113, 213, 313, 413) und/oder um eine Kante der Seitenwand (113, 213, 313, 413) zur Außenseite der Seitenwand (113, 213, 313, 413) erstreckt und mit dem das Fixierelement (120, 220, 320, 420) gegen ein Herausfallen aus der Vertiefung (116, 216, 316, 416) gesichert ist, oder- das Fixierelement (520, 720) mit einem Klemmabschnitt (519, 719) auf der Innenseite der Seitenwand (513, 713) verklemmt ist, oder- das Fixierelement (620)) in Teilen auf der Außenseite der Seitenwand (613) und in Teilen auf der Innenseite der Seitenwand (613) angeordnet ist und mit wenigstens einem Teil des Grundrahmens (611) verschränkt ist.
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