CN110537298A - 用于插接式连接器的保持框架及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及针对用于模块(9)的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)的领域，尤其涉及用于接收类似和/或不同的模块(9)的插接式连接器的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)的领域。本发明的目的是提供一种在安装状态下能装配的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)，在保持框架(1，2，3，4，5，6，7)周围几乎没有或没有额外的空间。根据本发明，基础框架(111，211，311，411，511，611，711)限定横向于模块(9)进入保持框架(1，2，3，4，5，6，7)的插入方向的平面，并具有彼此相对的端面(112，212，312，412，512，612，712)和彼此相对的侧壁(113，213，313，413，513，613，713)；固定构件(120，220，320，420，520，620，720)附接到基础框架(111，211，311，411，511，611，711)的侧壁(113，213，313，413，513，613，713)并且在插入状态和保持状态之间变形，插入状态允许将模块(9)沿插入方向插入到保持框架(1，2，3，4，5，6，7)中，在保持状态下，通过插入的模块(9)的卡锁凸耳(91)和固定构件(120，220，320，420，520，620，720)至少沿插入方向将模块(9)固定；其中，固定构件(120，220，320，420，520，620，720)设计为固定构件(120，220，320，420，520，620，720)的至少一个固定臂(121，221，321，421，521，621，721)的移动沿侧壁(113，213，313，413，513，613，713)的纵向方向变化。

Description

用于插接式连接器的保持框架及其装配方法
技术领域
本发明涉及用于模块的保持框架的领域，尤其涉及用于接收类似和/或不同的模块的插接式连接器的保持框架的领域。
背景技术
保持框架用于容纳多个类似和/或不同的模块。这些模块可以是绝缘体，例如，它们被设置为用于电子和电气并且还可用于光学和/或气动触头的触头载体。
从文献EP 0 860 906 B1已知一种用于保持插接式连接器模块并用于安装在插接式连接器壳体中或者用于螺接到壁表面上的保持框架，其中，插接式连接模块插入到保持框架中，并且插接式连接器模块上的保持构件与设置在保持框架的相对壁部(侧面部件)上的凹部配合；其中，在保持框架的侧面部件上的凹部形成全方位封闭的开口，其中保持框架由相互铰接地连接的两个半部构成，其中保持框架沿平行于保持框架的侧面部件的线分开，并且其中铰链布置在保持框架的紧固端部中，使得当保持框架螺接到紧固面上时，框架部件以这样的方式定向，使得保持框架的侧面部件定向成与紧固表面成直角并且将插接式连接器模块借助保持构件与保持框架互锁地连接。实践中，这种保持框架通常在压铸工艺中、特别是在锌压铸工艺中制造。
EP 2 581 991 A1公开了一种用于插接式连接模块的保持框架，其包括两个框架半部，通过将一个框架半部相对于另一框架半部沿滑动方向线性移位，两个框架半部可以相互卡锁，其中框架半部上分别设置有彼此对应的卡锁部件，在线性移位期间使两个框架半部彼此卡锁在两个不同的卡锁位置，其中框架半部彼此间隔开不同的距离。
然而，实践表明，组装这种保持框架是一项耗时的操作。例如，即便仅一个模块需要更换，也必须将这种保持框架从插接式连接器中拧开和/或解锁。根本不想移除的其他模块可能从保持框架中掉出来，而且在框架半部再次螺接和/或卡锁到一起之前将掉出的模块再次插入。在框架半部接合之前，所有模块必须同时处于其期望的位置，使得当框架半部接合在一起时它们最终在保持框架中固定。这使得组装更加困难。
EP 1 801 927 B1公开了一种保持框架，其由一体式注塑成形的塑料部件构成。保持框架形成为圆周轴环，并且在其插接侧具有由狭槽分开的多个壁区段。相应的一对相对的壁区段形成用于插接模块的插入区域，壁区段具有窗口状开口，用于接收一体成形在模块的窄边上的突出部。在每个壁区段中还设有引导槽，引导槽通过向外偏移的窗口腹板在开口上形成，窗口腹板在内表面上具有插入斜面。插入模块还具有一体成形于窄边上的卡锁臂，其沿电缆连接器的方向起作用，并且卡锁在侧向轴环壁下方，使得两个独立的卡锁部件将插接式连接模块固定在保持框架中。
该现有技术的一个缺点是保持框架由塑料制成，根据用于连接器的EN 61984标准，其通常不适于保护性接地，因此这意味着这种保持框架不能用于安装在金属插接式连接器壳体中。然而，金属插接式连接器壳体的使用需要这种保护性接地，并且在许多情况下由于这种壳体的机械强度、耐温性和电屏蔽性能而是必需的并且因此是用户期望的。还发现，通过注塑成型来制造上述塑料保持框架至少是困难的，并且只能以巨大的努力和费用来实现。最后，这种塑料保持框架的耐热性有时对于特殊应用来说并不总是足够的，例如在高炉附近。
为了具体说明保持框架的结构设计，该保持框架具有良好的耐热性和高的机械强度并且还允许保护性接地(尤其是安装在金属插接式连接器壳体的情况下)，同时还保证在更换各个模块时易于操作，文献DE 10 2013 113 976 A1提出了提供一种用于将接收的模块固定在平面中的基础部件(例如，优选地通过压铸锌、铝或者合适的合金制成)和能够采取插入状态和保持状态的变形部件(优选地冲模形成的弹性金属板)，其中，插入状态允许将至少一个模块沿横向于平面的方向插入到保持框架中，在保持状态下，接收的模块被固定。在任何情况下，基础部件和变形部件至少部分地由不同材料形成。
通过使基础部件的材料性质和变形部件的材料性质分开，该保持框架通过使用适当的材料组合来实现更大的灵活性。
在DE 10 2013 113 976 A1描述的保持框架中，每个变形部件由附接到基础框架的外表面的侧板部分形成，每个侧板部分在其下端区域中具有弯曲线，在该弯曲线处侧板部分折叠180°，使得相应侧板部分的最终边缘位于基础框架内。为了附接侧板部分，基础框架具有外部附接螺柱，当附接侧板部分时，外部附接螺柱接合到匹配的附接凹部中。
当保持框架处于安装状态时，从EP 0 860 906 B1和EP 2 581 991 A1已知的保持框架不允许插入或移除模块，因为无论怎样都必须移动整个框架半部。尽管EP 1 801 927B1和DE 10 2013 113 976 A1已知的保持框架不受上述限制，但其存在的问题是，当模块插入到保持框架中或在安装状态下从保持框架移除时，必须设置宽度大于模块宽度的安装空间，即安装空间的宽度大于相对的卡锁凸耳的外边缘之间的距离。EP 1 801 927 B1和DE10 2013 113 976 A1每个都具有用于卡锁窗口的边界，卡锁窗口用于接收模块的卡锁凸耳，当插入模块时，边界沿宽度方向向外屈服，使得提供模块的宽度和卡锁窗口边界相应的厚度所需的最小安装空间，且由于变形期间的枢转移动可能需要额外的空间。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种保持框架，其允许插入模块并且如果必要移除模块，同时即使在安装状态下需要尽可能少的空间。
因此，期望提供一种方案，该方案允许当保持框架周围几乎没有或完全没有额外空间时还能将模块装配到处于安装状态的保持框架中。
根据本发明的第一方面，提出了一种用于插接式连接器的保持框架，其用于接收类似和/或不同的模块，如权利要求1所述的，即这样的保持框架，包括：基础框架，其限定横向于模块进入保持框架的插入方向的平面，并且其具有彼此相对的端面和彼此相对的侧壁；和固定构件，其附接到基础框架的侧壁并且其设计为在插入状态和保持状态之间变形，插入状态允许将模块沿插入方向插入到保持框架中，在保持状态下，通过模块的卡锁凸耳和固定构件，插入的模块至少沿插入方向被保持，其中，固定构件设计为使得变形包括固定构件的至少一个固定臂沿侧壁的纵向方向的移动。
根据本发明的第二方面，提出了一种将模块装配到用于插接式连接器的保持框架的方法，保持框架用于接收类似和/或不同的模块，如权利要求10所述的，即这样的方法，包括以下步骤：将模块插入到基础框架中，基础框架限定横向于模块进入保持框架的插入方向的平面并且具有彼此相对的端面和彼此相对的侧壁，其中插入步骤包括使模块的卡锁凸耳穿过固定构件的固定臂的一部分，固定构件附接到基础框架的侧壁并且设计为允许在插入状态和保持状态之间变形，插入状态允许将模块插入到保持框架中，在保持状态下，通过模块的卡锁凸耳和固定构件，插入的模块至少沿插入方向被保持，其中，在穿过步骤期间，固定构件至少片刻处于插入状态，其中，该方法包括使固定构件从插入状态变形为保持状态，并且其中，变形包括固定构件的至少固定臂沿侧壁的纵向方向的移动。
在以下考量中可以找到本发明的部分背景。
在EP 0 860 906 B1和EP 2 581 991 A1已知的保持框架中，被分成多个部分的整个保持框架在插入期间屈服于模块或其卡锁凸耳，以将用于模块的路径释放到这样的位置：当保持框架返回到保持状态时，模块可以通过保持框架固定。EP 1 801 927 B1和DE 102013 113 976 A1已知的保持框架也包括类似的屈服，但仅是保持框架的一部分，否则其会基本保持其安装状态。在任何情况下，这些方法的共同点是，通过向外屈服来形成空间，这可能意味着相应地需要更多的空间。因此，可以通过减小屈服元件的厚度来减小所需的空间，尽管这意味着更差的稳定性和/或对材料的特性要求更高。
结合本发明已经认识到，通过使保持框架的部分侧向屈服，即沿着由保持框架的侧壁限定的平面屈服，也可以释放用于模块的卡锁凸耳的路径，因此，这种屈服不涉及沿外侧方向需要任何增加的空间。因此，在某种程度上利用侧向围绕卡锁凸耳的空间(在侧壁的平面上)。
根据本发明的保持框架的基础由刚性基础框架形成，刚性基础框架用作稳定的构架。例如安装在基础框架中或基础框架上的弹簧夹，作为牢固地连接到基础框架的固定构件。当压入模块时，这些(彼此相对的)弹簧夹向侧面摆动，允许模块(其卡锁凸耳)穿过，并且一旦模块到达其在保持框架中的最终位置就立即弹回。此时模块保持在弹簧夹的腿部之间。现有技术已知的保持框架中，钢板构件向外摆动远离模块，结果是除了模块的宽度之外还需要额外的空间。在本发明中，弹簧夹(作为固定构件的示例)不向外摆动远离模块，而是侧向摆动，即与模块的纵向方向成直角摆动。这样，沿模块的纵向方向无需额外的空间。
在本发明的一个方面的有利实施例中，固定构件包括圆形或矩形金属丝和/或弹性塑料或金属板。
通过圆形或矩形金属丝形成固定构件、特别是固定臂允许以简单且经济的方式制造该固定构件，金属丝以合适的方式制成所需的形状以执行其功能。优选地，金属丝本身保留一定程度的弹性，从而确保插入模块时进行弹性变形。由弹性塑料制造固定构件也可以经济地制造固定构件。本发明也可以通过适当地设计固定构件实现，固定构件由金属板冲压而成。
在本发明的另一有利实施例中，基础框架沿插入方向具有用于卡锁凸耳的止动件。
借助于止动件，基础框架的空间设计限定如何将模块定位在基础框架的内部(进而在保持框架的内部)。因此，基础框架本身可以用来承受来自模块的负载，例如拉动模块产生的负载(例如当断开插接式连接时)，而该负载不作用于固定构件。
在本发明的一个方面的另一有利实施例中，基础框架具有引导件，用于在插入模块时沿插入方向上引导卡锁凸耳。
这种引导预先限定插入期间模块的路径，因此以这种方式可以更好地避免插入期间的错误。由于更稳定的基础框架引导模块，因此还可以避免造成固定构件损坏的操作失误。
例如，当在基础框架的相对侧上设置宽度不同的引导件时，则可以与相应设计的模块的卡锁凸耳相结合来提供极性反接保护，在此模块只能以预定方向插入到保持框架中。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，固定构件形状锁合地、力锁合地和/或材料结合地附接到基础框架的内表面和/或外表面和/或基础框架侧壁的内部，尤其是通过粘结、焊接、钎焊、铆接、卡扣锁定和/或螺接来进行附接。
只要固定构件足够牢固地附接，则本发明不限于固定构件相对于侧壁的具体相对定位，因此固定构件可以布置在内部(即在保持框架的内部)、外部或者还可以布置在例如侧壁中沿插入方向延伸的空腔中，也可以是上述的组合。
根据固定构件的设计(例如，关于材料的选择)，可以选择合适的方式附接固定构件，在此形状锁合是特别优选的，因为如果设计精巧，则可以不费力地生产或组装保持框架。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，固定构件安装在侧壁内侧的凹部中，并通过凹部的边界沿插入方向固定，其中，固定构件还包括夹持件，夹持件延伸穿过侧壁中的开口和/或围绕侧壁的边缘延伸到侧壁的外侧，固定构件通过夹持件被固定以防止其从凹部中掉出。
由于固定构件设置在侧壁内侧的凹部中，所以固定构件很好地固定以避免外力的影响，特别是在插入模块时。凹部还使得在插入期间基础框架利用其内侧表面沿横向方向起引导模块的作用，从而降低固定构件受到损坏的风险。此外，还存在与夹持件的形状锁合，从而防止横向于侧壁移动，而凹部的边界固定该固定构件以防止其在侧壁限定的平面内移动。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，通过夹持部件将固定构件夹持在侧壁内侧上。
作为前述实施例的替代或补充，固定构件还可以通过借助夹持实现的摩擦接合而连接到从侧壁内侧的一部分突出的作为夹持部件的突起。在一个变体中，固定构件可以围绕该突起延伸，而在另一补充或替代变体中，固定构件可以设置在突起的内部(在凹部内部以不同角度)。
然而，固定构件的一部分也可以延伸穿过侧壁中的开口并被夹持在开口中。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，固定构件部分设置在侧壁的外侧上且部分设置在侧壁的内侧上，并且与基础框架的至少一部分缠绕。
这一变体也可以替代前两个变体，或者可以与它们中的一个或两个相结合。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，固定臂具有固定钩，固定钩具有斜面和肩部，其中，斜面设置为在插入模块时与模块的卡锁凸耳接触，使得当卡锁凸耳沿斜面滑动时，固定臂可以沿插入状态的方向变形，其中肩部设计为在保持状态下至少部分地接合插入的模块的卡锁凸耳。
由于其空间设计，在将模块插入到保持框架中时固定钩的形状提供固定臂与模块的卡锁凸耳之间所需的协作。优选地由斜面引起的肩部确保以简单的方式与卡锁凸耳形状锁合。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，固定臂具有操纵构件，操纵构件突出超过基础框架的上边缘和/或插入的模块的上边缘，并且允许手动地使固定臂变形。
当固定臂延伸到即使模块插入并固定时仍可被使用者接近，这可以允许从保持框架再次移除模块，即便不用任何其他工具等，其中使用者通过操纵构件将固定臂转换到插入状态，在插入状态可以移除模块。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，固定构件设计为通过固定臂和模块的卡锁凸耳之间的形状锁合接合来将模块固定在保持状态。
虽然本发明不限于通过固定构件(特别是固定臂)和卡锁凸耳之间的形状锁合接合来固定或保持模块，这意味着例如可以提供摩擦接合或其他力锁合连接，但是由于与使用相对简单的结构设计相关的可靠性和可能性，优选使用形状锁合接合。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，固定构件设计为在插入状态和保持状态之间弹性变形。
弹性变形是指，当作用在固定构件上并使得从保持状态变形到插入状态的力(例如，在插入时通过模块的卡锁凸耳使固定臂移位而产生的力)不在存在时，固定构件自身确保其返回到保持状态。然而，也可以设想，变形是塑性变形，只要确保变形保留足够的可逆性，以允许期望次数的模块插入/移除周期。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，固定构件具有两个固定臂，在两个固定臂之间具有用于接收模块的卡锁凸耳的卡锁区域。
通过提供作为固定构件的一部分的固定臂，基本上可以实现本发明，特别是无论何时，通过基础框架几何设计中的因素的结合(例如通过止动件和引导件)，可以实现卡锁凸耳和固定臂之间牢固的形状锁合。然而，如果两个固定臂设置为在保持状态下将插入的模块的卡锁凸耳包围在它们之间，则每个固定臂的变形量减小也可以实现相同程度的形状锁合接合。
本发明也不限于具有两个固定臂的固定构件，因为在本发明的范围内，一个固定构件可以具有多个固定臂，固定臂的一个或两个设置为将模块的卡锁凸耳保持在保持状态。
作为共同提供以保持模块的卡锁凸耳的固定构件的两个固定臂的替代，两个分开的固定构件可以互相协作，其中一个固定构件的固定臂与另一固定构件的固定臂共同限定用于接收卡锁凸耳的卡锁区域。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，两个固定构件在两个侧壁上彼此相对设置，以利用相对的卡锁凸耳将模块固定，多个固定构件优选地沿侧壁的纵向方向彼此并排设置。特别优选地，保持框架在侧壁彼此相对的侧上连续地设置有用于所有的模块位置的固定构件，固定构件相应地设置为接收插入的模块。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，一方面基础框架和另一方面固定构件至少部分地由不同的材料制成。
在本发明的上下文中，基础框架和固定构件执行不同的功能。基础框架应优选地在实质程度上决定保持框架的总体刚度，而固定构件应尽可能容易地且优选地可弹性变形。通过分开且适当地选择很大程度上彼此独立的基础框架和固定构件的材料，可以实现这些不同的功能。
在本发明一个方面的另一有利实施例中，基础框架至少部分地通过压铸特别是金属，优选地锌或铝，或者金属合金，优选地锌或铝合金制成。
生产常规基础框架的现有技术的方法和技术也可以用来生产本发明中使用的基础框架，只要生产的基础框架能以适当的方式几何地调整其形状。
在从属权利要求中特别地限定了本发明的有利实施例的特征，并且本领域技术人员还可以在以上描述和以下的讨论中发现本发明的其他有利特征、实施例和变型。
附图说明
下文中，将参考附图中所示的实施例说明和描述本发明，其中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的保持框架带模块时的视图；
图2示出了图1所示视图的放大细节；
图3示出了图1所示视图的另一放大细节；
图4示出了根据本发明的第二实施例的保持框架带模块时的视图；
图5示出了图4所示保持框架的细节的侧视图；
图6示出了图4所示保持框架不带模块时的放大视图；
图7示出了图4所示保持框架不带模块时的局部剖视图；
图8示出了图4所示保持框架的固定构件的两个视图；
图9示出了根据本发明的第三实施例的保持框架带模块时的视图；
图10示出了图9所示视图的放大细节；
图11示出了图9所示视图的另一放大细节；
图12示出了根据本发明的第四实施例的保持框架带模块时的视图；
图13示出了图12所示保持框架的细节的侧视图；
图14示出了图12所示保持框架不带模块时的放大视图；
图15示出了图12所示保持框架不带模块时的局部剖视图；
图16示出了图12所示保持框架的固定构件的两个视图；
图17示出了根据本发明的第五实施例的保持框架的视图；
图18示出了图17所示视图的放大细节；
图19示出了图17所示保持框架的固定构件的视图；
图20示出了根据本发明的第六实施例的保持框架带模块时的视图；
图21示出了图20所示保持框架的细节的侧视图；
图22示出了图20所示保持框架不带模块时的放大视图；
图23示出了图20所示保持框架不带模块时的另一放大视图；
图24示出了图20所示保持框架的固定构件的两个视图；
图25示出了根据本发明的第七实施例的保持框架带模块时的局部剖视图；
图26示出了图25所示保持框架的另一局部剖视图；和
图27示出了根据本发明将模块装配到保持框架的方法的实施例的示意性流程图。
在附图及所述附图的相关描述中，为方便起见，即使在不同的实施例中，给予相应或相关的元件相应或相似的附图标记。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的第一实施例的保持框架带模块时的视图，图2示出了图1所示视图的放大细节，图3示出了图1所示视图的另一放大细节。
在此所示的保持框架1带有已经插入的模块9和相对于插入的模块9沿与插入方向相反的方向偏移的另一模块9。
保持框架1包括基础框架111，基础框架111具有两个端面112(仅示出其中之一)和两个侧壁113(仅示出其中之一)。
从其顶边缘开始，基础框架111在每个侧壁113中具有三个插槽，用于接收模块9的卡锁凸耳91，所述插槽由止动件114和两个相对的引导件115限定。
所示出的插槽数量仅出于示例性目的，而本发明不限于此，因此在根据本发明的保持框架中可以设置其他数量的模块。
引导件115以不同的距离设置在基础框架111的相对侧上，使得模块较宽的卡锁凸耳91容纳在一侧而非相对侧。这允许防止极性反接或者在插入期间模块9错位定向。
每个侧壁113在其内侧上具有凹部116。当如在此示例中，侧壁113的外侧是平坦的时，也可以将凹部116描述为侧壁113在某些区域116中具有较小的壁厚，因此在侧壁113和插入的模块9之间沿着侧壁113存在一定数量的自由空间。
该自由空间在侧壁113的平面中由边界117限制，在本示例中，在边界117处壁厚在肩部或台阶处增加至侧壁113的其余部分具有的厚度。
在每个插槽的下方(即，沿插入方向)，每个侧壁113具有从外侧延伸到内侧的开口118，并且在侧壁113的内侧还具有壁厚较小的部分。
在每个插槽的区域中，固定构件120还安装在基础框架111上。
固定构件120包括两个固定臂121，两个固定臂121彼此连接，在此实施例中即以这样的方式，使得固定构件在边界117之间延伸，因此固定构件120通过边界117和固定构件120之间的形状锁合接合固定在由侧壁113限定的平面中。然而，当固定构件120相应地成形时，固定臂121能够在凹部116内移动。
固定构件120由矩形金属丝制成，并且在中间具有夹持件122，夹持件122延伸穿过侧壁113中的开口118，并在侧壁的外侧上壁厚减小的部分中倚靠侧壁，使得通过夹持件122和固定构件120的其余部分的相对定位将固定构件保持在侧壁上。
在固定构件120的固定臂121的沿与插入方向相反的方向延伸的每个端部处存在固定钩123，固定钩123通过将金属丝弯曲成近似三角形的形状来形成并且具有斜面124和肩部125。在固定臂121之间，特别是在肩部125和基础框架的止动件114之间，存在用于接收模块9的相应卡锁凸耳91的卡锁区域126。
当模块9插入到保持框架1中时，每个卡锁凸耳91来到基础框架111中的引导件115之间，然后到达相应固定构件120的固定臂121的固定钩123。由于施加一定量的力以继续插入，所以通过卡锁凸耳91使固定臂121变形，每个卡锁凸耳91沿着斜面124滑动，且固定钩123侧向即横向于模块9移动。当相应的卡锁凸耳91完全穿过固定钩123时，不再向固定钩123或固定臂121施加力以维持固定臂121的变形，且固定臂会弹回到例如图2所示的位置。应当注意，塑性变形也是可能的，但是在这种情况下，使用者必须采取合适的行动以使固定臂返回到其先前的形状。
当模块9的卡锁凸耳91在卡锁区域126中时，肩部125和止动件114包围卡锁凸耳，使得模块9不能沿插入方向来回移动或仅在非常有限的程度移动。由于引导件115接触卡锁凸耳91，所以卡锁凸耳也沿模块9的横向方向(保持框架1的纵向方向)固定或几乎固定。当侧壁113的内侧相应地间隔时，也可以防止或限制模块9沿其纵向方向的任何移动，使得模块9沿三个空间方向被固定。
如果可以从外部作用在固定臂121上以移除模块的卡锁凸耳91前面的固定钩123(通过弯曲固定臂121)，则模块9可释放地固定在保持框架中。
肩部125优选地朝固定臂121微微向上倾斜，使得当沿与插入方向相反的方向在插入的模块9上施加力时，肩部125平地靠在卡锁凸耳的表面上，而固定构件120有一定量的变形，以更好地抑制任何进一步的弯曲打开(Aufbiegen)。
然而，肩部也可以沿相反的方向倾斜，使得通过施加足够的力来使固定臂弯曲打开而不损坏保持框架。
图4示出了根据本发明的第二实施例的保持框架带模块时的视图。图5示出了图4所示保持框架的细节的侧视图，图6示出了图4所示保持框架不带模块时的放大视图。图7示出了图4所示保持框架不带模块时的局部剖视图，图8示出了图4所示保持框架的固定构件的两个视图。
类似于第一实施例的保持框架，根据第二实施例的保持框架2包括基础框架211，基础框架211具有两个端面212和两个侧壁213。与第一实施例不同，保持框架2设计成容纳六个模块9，并利用模块的卡锁凸耳91将模块固定。
类似于第一实施例，基础框架211具有相应的引导件215和止动件214，用于接收卡锁凸耳91。
与第一实施例相反，凹部216几乎在侧壁213的整个内侧上延伸，使得边界217也可以看作是突起。
如第一实施例，在每个侧壁213中均设置有开口218，以接收固定构件220的夹持件222。
如第一实施例，固定构件220包括两个固定臂221和一个夹持件222，其中两个固定臂221将卡锁区域226限定在它们之间，并且每个固定臂在其端部具有固定钩223，固定钩223具有斜面224和肩部225。
除了要容纳的模块9的数量以及侧壁213内侧的设计之外，第二实施例基本上类似于第一实施例，因此其它细节可以参考前述内容。
图9示出了根据本发明的第三实施例的保持框架带模块时的视图，图10示出了图9所示视图的放大细节，图11示出了图9所示视图的另一放大细节。
如第一实施例，第三实施例的保持框架3包括基础框架311，其具有两个端面312和两个侧壁313。基础框架311的主要特征与第一实施例的基础框架111相同。
如第一实施例，基础框架311包括相应的引导件315和止动件314，用于接收卡锁凸耳91，在每个侧壁313的内侧上，凹部316设置有边界317，用于接收固定构件320。在第三实施例中，开口318也设置在侧壁313中，用于接收固定构件320的夹持件322。
如第一实施例，固定构件320包括两个固定臂321和一个夹持件322，其中两个固定臂321将卡锁区域326限定在它们之间，并且每个固定臂具有固定钩323，固定钩323具有斜面324和肩部325。然而，与第一实施例不同，固定钩323不设置在每个固定臂321的端部，因为在本实施例中，每个固定臂321由操纵构件327加长。
操纵构件327沿与插入方向相反的方向延伸超过基础框架311的上边缘和插入的模块9的上边缘，使得使用者无需单独的工具就可以将固定构件320分开以移除插入的模块9。
除了已经添加的操纵构件327之外，第三实施例与第一实施例相同，因此其他细节可以参考前述内容。
图12示出了根据本发明的第四实施例的保持框架带模块时的视图，图13示出了图12所示保持框架的细节的侧视图。图14示出了图12所示保持框架不带模块时的放大视图，图15示出了图12所示保持框架不带模块时的局部剖视图，图16示出了图12所示保持框架的固定构件的两个视图。
类似于第二实施例，第四实施例的保持框架4包括基础框架411，基础框架411具有两个端面412和两个侧壁413。基础框架411的主要特征与第二实施例的基础框架211相同。
如第二实施例，基础框架411包括相应的引导件415和止动件414，用于接收卡锁凸耳91，在每个侧壁413的内侧上，几乎连续的凹部416设置有突起417，突起被指定为用于接收固定构件320的边界。在第四实施例中，开口418也设置在侧壁413中，用于接收固定构件420的夹持件422。
如第二实施例，固定构件420包括两个固定臂421和一个夹持件422，其中两个固定臂421将卡锁区域426限定在它们之间，并且每个固定臂具有固定钩423，固定钩423具有斜面424和肩部425。然而，与第二实施例不同，固定钩423不设置在每个固定臂421的端部，因为在本实施例中，每个固定臂421由操纵构件427加长。
类似于第三实施例，操纵构件427沿与插入方向相反的方向延伸超过基础框架411的上边缘和插入的模块9的上边缘，使得使用者无需单独的工具就可以将固定构件420分开以移除插入的模块9。
除了已经添加的操纵构件427之外，第四实施例与第二实施例相同，因此其他细节可以参考前述内容。
图17示出了根据本发明的第五实施例的保持框架的视图。图18示出了图17所示视图的放大细节，图19示出了图17所示保持框架的固定构件的视图。
图17示出了第五实施例的保持框架5，没有插入任何模块，但是上述实施例的视图中所示的模块9同样适合且设置为插入到保持框架5中。
然而，本实施例和本发明通常不限于这样的模块9，并且显然，本发明也可以用于例如尺寸为双模块的模块，即在每侧具有两个卡锁凸耳的模块。
保持框架5包括基础框架511，基础框架511具有两个端面512和两个侧壁513。类似于前面已经讨论的实施例，每个侧壁513具有若干个(在此为六个)引导件515和止动件514的组合，用于接收模块的卡锁凸耳。
在引导件515和止动件514的组合的区域中，固定构件安装在每个侧壁513的内侧上。
与上述实施例不同，每个侧壁513的内侧具有用于每个固定构件520的夹持部件519，夹持部件519从侧壁513的内侧向内突出并且固定构件520夹持在其上。固定构件具有围绕夹持部件519装配的部分，该部分与夹持部件519形成力锁合连接。
在本实施例中，固定构件520由弹性塑料制成，并且类似于上述实施例具有两个固定臂521，每个固定臂在背离插入方向的端部设置有固定钩523，固定钩523具有斜面524和肩部525。固定臂521具有在它们之间的卡锁区域526，在安装状态下卡锁区域由固定臂512的内侧、肩部525和止动件514限定，其中，在插入时模块的卡锁凸耳(此处未示出)被接收在卡锁区域526中。
作为塑料的替代，固定构件也可以如上述实施例那样由金属丝形成，由此固定构件也可以由金属板冲压等形成。
就插入和保持模块时的操作方式而言，保持框架5与上述实施例相同，因此可以参考前述内容。
图20示出了根据本发明的第六实施例的保持框架带模块时的视图。图21示出了图20所示保持框架的细节的侧视图，图22示出了图20所示保持框架不带模块时的放大视。图23示出了图20所示保持框架不带模块时的另一放大视图，图24示出了图20所示保持框架的固定构件的两个视图。
第六实施例的保持框架6具有基础框架611，基础框架611具有侧壁613和端面612。在本实施例中，保持框架6设计为接收六个模块9(或三个双模块)，其中，每个模块9都通过固定构件620保持在保持框架6中。
从基础框架611的底部开始，多个突起沿与插入方向相反的方向延伸，每个突起在其端部处变宽并在那里具有引导件615，在插入到保持框架6期间模块9的卡锁凸耳91沿着引导件615被引导。因此，在每个侧壁613的中间区域中设置的五个突起的每一个具有T形，而在侧壁613的端部处的突起具有倒L形。基础框架611的底部还具有用于每个卡锁凸耳91的止动件614，止动件614限制插入深度。
每个固定构件620具有两个固定臂621，每个固定臂在背离插入方向的端部处设置有固定钩623。每个固定钩623具有斜面624和肩部625，固定臂、特别是肩部625与引导件615和止动件614共同确定用于接收卡锁凸耳91的卡锁区域626。
在这种情况下其由圆形金属丝制成的每个固定构件620通过缠绕保持在基础框架611上。
从固定钩623开始，固定臂621首先沿插入方向延伸(在安装状态下)到止动件614以下的高度，在此金属丝弯曲为使得固定部件620的路径通向止动件614。止动件614设计为使得在基础框架611的内侧和外侧之间形成有狭缝，在狭缝中固定构件620部分地延伸。固定构件620的金属丝在此转向，并在止动件614以下的高度沿基础框架611的端面612的方向延伸。超过具有引导件615的突起的腿部的端部时，金属丝改变方向至与插入方向相反的方向，固定构件620的金属丝穿过基础框架611的外侧上的腿部。在基础框架611的上方，固定构件620具有顶杆628，使得固定构件由从固定钩623连续行进到固定钩623的金属丝制成。
由于其从基础框架611的内表面上的路径切换到基础框架611的外侧上的路径，并且由基础框架611的元件形成相应的围栏，因此固定构件620固定在基础框架611中。
关于插入模块9的过程以及如何将模块9的卡锁凸耳91保持的细节，参考上面的描述。
图25示出了根据本发明的第七实施例的保持框架带模块时的局部剖视图，图26示出了图25所示保持框架的另一局部剖视图。
第七实施例的保持框架7包括基础框架711，基础框架711具有端面712和侧壁713。在图25和图26所示的视图中，沿纵向方向示出了保持框架7的局部剖视图，一个是侧壁713的内侧的视图(图25)，一个是侧壁713的外侧的视图(图26)。
在侧壁713的内侧中，侧壁具有多个呈凹部形式的夹持部件719，用于部分地接收固定构件720。
与上述实施例不同，基础框架711沿纵向方向仅在其外部区域中具有引导件715，连续的止动件714设置在引导件之间。
每个固定构件720在其下部区域被夹持在夹持部件719中，并且具有固定臂721，固定臂在安装状态下沿与插入方向相反的方向延伸超过止动件714。
类似于以上实施例，每个固定臂721具有固定钩723，固定钩723具有斜面724和肩部725。
与上述实施例相比，固定构件720偏移模块宽度的一半，在这种情况下相应的卡锁区域726限定在相邻的固定构件721的固定臂721之间，并且由止动件714和带有肩部725的固定臂723限界。在插入时模块9的卡锁凸耳91进入卡锁区域726，并被保持在那里。
根据这种不同的设置，固定构件720的固定钩723基于侧壁713的方向向外定向，因此在插入期间相应的固定臂721会朝向固定构件720的另一固定臂721变形。
然而，从模块9的卡锁凸耳91的角度，彼此相对的两个相邻的固定钩723属于两个不同的固定构件720，并共同保持插入的卡锁凸耳91进而将模块9固定。
因此，此处也可以参考以上关于插入模块的操作和过程的讨论。
图27是根据本发明的将模块组装到保持框架的方法的实施例的示意性流程图。
根据本发明的方法用于将模块装配到用于插接式连接器的保持框架(例如上述实施例中所提供的)，保持框架用于接收类似和/或不同的模块。
该方法包括将模块插入到基础框架中的步骤S1。该基础框架限定横向于模块进入保持框架的插入方向的平面，并具有彼此相对的端面和彼此相对的侧壁(如上所述)。
在插入步骤S2的一部分中，模块的卡锁凸耳穿过(步骤S2)固定构件的固定臂的一部分，固定构件安装在基础框架的侧壁上并且设计为在插入状态和保持状态之间变形，插入状态允许将模块插入到保持框架中，在保持状态下，插入的模块通过模块的卡锁凸耳和固定构件模块至少沿插入方向保持。
结合插入步骤S2，使卡锁凸耳穿过的部分变宽(步骤S3)，从而导致达到插入状态(步骤S4)。在穿过步骤(S2)期间，固定构件至少片刻处于插入状态(S4)。
在穿过步骤(S2)之后，该方法包括固定构件从插入状态弹回(步骤S5)至保持状态的步骤(步骤S6)。
正如前面多次阐述的，变形步骤S5(就像变宽步骤S3一样)包括至少使固定构件的固定臂沿侧壁的纵向方向的移动。
一旦模块插入并保持在保持状态下，就可以对另一个模块重复该方法，直到模块装配到整个保持框架为止。
即使结合附图示出了本发明的不同方面或特征，但本领域技术人员也清楚，除非另有说明，否则所示和所讨论的组合不是唯一可能的组合。更特别地，来自不同实施例的相应单元或组的特征可以调换。
附图标记列表
保持框架 1、2、3、4、5、6、7
模块 9
卡锁凸耳 91
基础框架 111、211、311、411、511、611、711
端面 112、212、312、412、512、612、712
侧壁 113、213、313、413、513、613、713
止动件 114、214、314、414、514、614、714
引导件 115、215、315、415、515、615、715
凹部 116、216、316、416
边界 117、217、317、417
侧壁中的开口 118、218、318、418
夹持部件 519、719
固定构件 120、220、320、420、520、620、720
固定臂 121、221、321、421、521、621、721
夹持件 122、222、322、422
固定钩 123、223、323、423、523、623、723
斜面 124、224、324、424、524、624、724
肩部 125、225、325、425、525、625、725
卡锁区域 126、226、326、426、526、626、726
操纵构件 327、427
顶杆 628
插入 S1
穿过 S2
变宽 S3
插入状态 S4
弹回 S5
保持状态 S6

Claims (10)

1.一种用于插接式连接器的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)，其用于接收类似和/或不同的模块，包括：
基础框架(111，211，311，411，511，611，711)，其限定横向于模块(9)进入所述保持框架(1，2，3，4，5，6，7)的插入方向的平面，并且具有彼此相对的端面(112，212，312，412，512，612，712)和彼此相对的侧壁(113，213，313，413，513，613，713)；和
固定构件(120，220，320，420，520，620，720)，其附接到所述基础框架(111，211，311，411，511，611，711)的侧壁(113，213，313，413，513，613，713)并且设计为在插入状态和保持状态之间变形，所述插入状态允许将所述模块(9)沿插入方向插入到保持框架(1，2，3，4，5，6，7)中，在所述保持状态下，插入的模块(9)通过所述模块(9)的卡锁凸耳(91)和所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)至少沿插入方向保持；
其中，所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)设计为使得所述变形包括所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)的至少一个固定臂(121，221，321，421，521，621，721)沿所述侧壁(113，213，313，413，513，613，713)的纵向方向的移动。
2.根据权利要求1所述的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)，其中，所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)包括圆形或矩形金属丝和/或弹性塑料或金属板。
3.根据权利要求1或2所述的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)，其中，所述保持框架(111，211，311，411，511，611，711)具有沿插入方向用于所述卡锁凸耳(91)的止动件(114，214，314，414，514，614，714)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)，其中，所述基础框架(111，211，311，411，511，611，711)具有引导件(115，215，315，415，515，615，715)，用于在将所述模块(9)插入到所述保持框架(1，2，3，4，5，6，7)中时引导所述卡锁凸耳(91)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(1，2，3，4)，其中，所述固定构件(120，220，320，420)安装在所述侧壁(113，213，313，413)内侧的凹部(116，216，316，416)中，并通过所述凹部(116，216，316，416)的边界(117，217，317，417)沿插入方向固定，其中，所述固定构件(120，220，320，420)还包括夹持件(122，222，322，422)，所述夹持件(122，222，322，422)延伸穿过所述侧壁(113，213，313，413)中的开口(118，218，318，418)和/或围绕所述侧壁(113，213，313，413)的边缘延伸到所述侧壁(113，213，313，413)的外侧，通过所述夹持件(122，222，322，422)将所述固定构件(120，220，320，420)固定以防止其从所述凹部(116，216，316，416)中掉出。
6.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(5，7)，其中，借助于所述侧壁(513，713)内侧上的夹持部(519，719)将所述固定构件(520，720)夹持。
7.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(6)，其中，所述固定构件(620)布置为部分在所述侧壁(613)的外侧上并且部分在所述侧壁(613)的内侧上，并且与所述基础框架(611)的至少一部分缠绕。
8.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)，其中，所述固定臂(121，221，321，421，521，621，721)具有固定钩(123，223，323，423，523，623，723)，所述固定钩具有斜面(124，224，324，424，524，624，724)和肩部(125，225，325，425，525，625，725)，其中，所述斜面(124，224，324，424，524，624，724)设置为在插入所述模块(9)期间与模块(9)的卡锁凸耳(91)接触，使得当所述卡锁凸耳(91)沿斜面(124，224，324，424，524，624，724)滑动时，所述固定臂(121，221，321，421，521，621，721)沿插入状态的方向变形，其中，所述肩部(125，225，325，425，525，625，725)设计为在保持状态下至少部分地接合插入的模块(9)的卡锁凸耳(91)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的保持框架(3，4)，其中，所述固定臂(321，421)具有操纵构件(327，427)，所述操纵构件(327，427)突出超过所述基础框架(311，411)的上边缘和/或插入的模块(9)的上边缘并且允许手动地使所述固定臂(321，421)变形。
10.一种用于将模块(9)装配到用于插接式连接器的保持框架(1，2，3，4，5，6，7)的方法，所述保持框架用于接收类似和/或不同的模块(9)，所述方法包括：
将所述模块(9)插入(S1)到基础框架(111，211，311，411，511，611，711)中，其中，所述基础框架(111，211，311，411，511，611，711)限定横向于所述模块(9)进入所述保持框架(1，2，3，4，5，6，7)的插入方向的平面，并且具有彼此相对的端面(112，212，312，412，512，612，712)和彼此相对的侧壁(113，213，313，413，513，613，713)；
其中，所述插入步骤(S1)包括使所述模块(9)的卡锁凸耳(91)穿过(S2)所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)的固定臂(121，221，321，421，521，621，721)的一部分，所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)附接到所述基础框架(111，211，311，411，511，611，711)的侧壁(113，213，313，413，513，613，713)并且设计为在插入状态(S4)和保持状态(S6)之间变形，所述插入状态(S4)允许将所述模块(9)插入到保持框架(1，2，3，4，5，6，7)中，在所述保持状态(S6)下，插入的模块(9)通过所述模块(9)的卡锁凸耳(91)和所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)至少沿插入方向保持；
其中，在所述穿过步骤(S2)期间，所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)至少片刻处于所述插入状态(S4)；
其中，所述方法包括使所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)从所述插入状态(S4)变形(S5)为所述保持状态(S6)；和
其中，所述变形(S5)包括所述固定构件(120，220，320，420，520，620，720)的至少固定臂(121，221，321，421，521，621，721)沿所述侧壁(113，213，313，413，513，613，713)的纵向方向的移动。
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