WO2018192617A1 - Halterahmen für einen steckverbinder und verfahren zur bestückung - Google Patents

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WO2018192617A1
WO2018192617A1 PCT/DE2018/100331 DE2018100331W WO2018192617A1 WO 2018192617 A1 WO2018192617 A1 WO 2018192617A1 DE 2018100331 W DE2018100331 W DE 2018100331W WO 2018192617 A1 WO2018192617 A1 WO 2018192617A1
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fixing
frame
holding frame
fixing element
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PCT/DE2018/100331
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Andre TIEMANN
Heiko Meier
Andre Beneke
Jörg ZIEGENHAHN
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Harting Electric Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing

Definitions

  • the present invention relates to the field of support frames for modules and in particular of support frames for a connector for receiving similar and / or different modules.
  • Holding frames are used to accommodate several similar and / or different modules.
  • These modules can be, for example, insulating bodies, which are provided as contact carriers for electronic and electrical and possibly also for optical and / or pneumatic contacts.
  • Document EP 0 860 906 B1 discloses a holding frame for holding plug-in connector modules and for mounting in plug connector housing or for screwing to wall surfaces, the plug connector modules being inserted into the holding frame and holding means on the plug connector modules having opposite wall parts (side parts).
  • the recesses are formed as mutually closed openings in the side parts of the holding frame
  • the holding frame consists of two articulated halves, wherein the separation of the holding frame is provided transversely to the side parts of the frame, and wherein joints in the attachment ends of the holding frame are arranged such that when screwing the holding frame on a mounting surface, the frame parts align such that the side parts of the holding frame are aligned at right angles to the mounting surface and the plug have connector modules via the support means a positive connection with the support frame.
  • such holding frames are usually produced in a die-casting process, in particular in a zinc die-casting process.
  • Document EP 2 581 991 A1 discloses a holding frame for plug connector modules which has two frame halves which can be locked together by linear displacement of one frame half relative to the other frame half in a sliding direction, whereby in each case corresponding locking means are provided on the frame halves. cause the linear displacement locking the two frame halves together in two different locking positions in which the frame halves are spaced at different distances from each other.
  • mounting frames require a complex operation during assembly. For example, such support frame must be unscrewed from the connector and / or unlocked as soon as a single module to be replaced.
  • the document EP 1 801 927 B1 discloses a holding frame, which consists of a one-piece plastic injection part.
  • the holding frame is formed as a circumferential collar and has on its side plug a plurality of separated by slots wall segments. Two opposite wall segments each form an insertion region for a plug module, the wall segments having window-like openings which serve to receive projections formed on the narrow sides of the modules.
  • a guide groove is provided in the wall segments.
  • the guide groove is formed above the openings by means of an outwardly offset window web, which has an insertion bevel on the inside.
  • the plug-in modules have locking arms, which are formed on the narrow sides in the direction of the cable connections, molded, and latch below the lateral collar wall, so that two independent locking means fix the connector modules in the holding frame.
  • a disadvantage of this prior art is, on the one hand, that it is a holding frame made of plastic, which is not suitable for a protective earthing according to the EN61984 connector standard, so that such a holding frame is thus not suitable for installation in Metallic connector housing can be used.
  • metallic connector housings requires such protective grounding and in many cases is necessary because of its mechanical robustness, its temperature resistance and because of its electrical shielding properties, and is therefore desired by the customer.
  • the production of the aforementioned plastic support frame by injection molding is at least difficult and can be realized only with great effort.
  • the heat resistance of such a plastic support frame for special applications, for example in the vicinity of a blast furnace is not always sufficient.
  • a base portion (preferably made by die casting, such as zinc or aluminum or a corresponding alloy) for fixing a recorded module in a plane and providing a deforming portion (preferably a stamped and bent resilient sheet) capable of adopting an insertion state and a holding state, the insertion state permitting insertion of at least one module in a direction transverse to the plane in the support frame, and e is fixed in recorded module in the holding state.
  • the base portion and the deformation portion are formed at least partially of different materials in each case.
  • such a holding frame allows greater flexibility by means of suitable material combinations.
  • the deformation section is formed in each case by cheek parts, are mounted on the outside of a base frame, the cheek parts each having a bending line in its lower end region, at which the cheek parts folded by 180 ° are so that a final edge of the respective cheek part is located within the base frame.
  • the base frame has externally mounting pins which engage in an attached cheek part in corresponding mounting recesses.
  • the holding frames known from EP 0 860 906 B1 and EP 2 581 991 A1 do not permit a module to be inserted or removed in the installed state of the holding frame, since in each case frame halves must be moved as a whole. While this restriction does not apply to the holding frame known from EP 1 801 927 B1 and DE 10 2013 1 13 976 A1, there is a problem with the fact that, when fitted or removed in the installed state, a space must be provided which has a width which greater than the width of the modules, that is larger than the measure of the outer edges of the opposite locking lugs each other.
  • EP 1 801 927 B1 and DE 10 2013 1 13 976 A1 each have boundaries for the latching windows which noses of the modules, on, in the insertion of a module to the outside, in the width direction, dodge, so that a minimum necessary space is given by the width of the module plus the respective strengths of the Rast00begrenzungen, where necessary by pivoting during deformation optionally additional space consists.
  • One of the present invention underlying object is to provide a support frame, which allows insertion and possibly also removal of a module with the smallest possible space required in an installed state.
  • a holding frame for a connector for receiving similar and / or different modules is proposed according to a first aspect, as defined in claim 1, namely with a base frame defining a plane transverse to an insertion direction of a module in the holding frame and each other opposite end faces and side walls, and a fixing member which is attached to a side wall of the base frame and which is configured for a deformation between an insertion state, which allows insertion of the module in the insertion direction in the holding frame, and a holding state in which an inserted module is fixed by a latching lug of the module and the fixing element at least along the insertion direction, wherein the fixing element is configured such that the deformation comprises a movement of at least one fixing arm of the fixing in the longitudinal direction of the side wall.
  • a method for equipping a holding frame for a connector for receiving similar and / or different modules with a module is proposed, as defined in claim 1 0, namely with an insertion of the module into a base frame, the one plane defined transversely to an insertion direction of the module in the holding frame and each having opposite end faces and side walls, wherein the insertion comprises passing a locking lug of the module at a portion of a fixing arm of a fixing element, which is attached to a side wall of the base frame and that for a deformation between an insertion state, which allows insertion of the module in the insertion direction in the holding frame, and a holding state in which an inserted module by the latching lug of the module and the fixing element is fixed at least along the insertion direction, wherein the fixing element is in passing at least at an instant in the insertion state, wherein the method comprises a deformation of the fixing of the insertion state to the holding state and wherein the deformation movement of at least the fixing of the fixing in the
  • EP 0 860 906 B1 and EP 2 581 991 A1 known retaining frame deviates into parts of the frame as a whole the modules or their locking lugs during insertion, so as to clear a path to a position of the module in which the module through the returning holding frame can be fixed.
  • the support frames from EP 1 801 927 B1 and DE 10 2013 1 13 976 A1 also provide for a similar avoidance, but in this case only a part of the support frame, which otherwise can remain substantially in the installed state.
  • the "placements" are made by evading outwards, which can be associated with a correspondingly greater space requirement.
  • This space requirement can be reduced by reducing the strength of the evasive element, but with a lower
  • the path for the latching lug of a module can also be cleared by virtue of parts of the holding frame being deflected laterally, that is to say along a plane which extends from one another
  • the side wall of the holding frame yields, whereby such an evasion does not entail an increased need for space to the outside, so that in a certain sense the space is used here which surrounds the detent laterally (in the sense of the side wall plane).
  • a basis for the holding frame according to the invention forms the rigid base frame, which serves as a stable framework.
  • clamp springs are attached as fixing elements, for example, which are firmly connected to the base frame.
  • these springs pivot laterally, allow the module (or its latching lugs) to pass and snap together again as soon as the module has reached its final position in the holding frame. Now we held the module between the legs of the clamp spring.
  • pivot plate elements to the outside, away from the module, so that in this case there is additional space compared to the module width.
  • the fixing element on a round or rectangular wire and / or an elastic plastic or spring steel.
  • the formation of the fixing element and in particular the fixing of a round or rectangular wire allows a simple and inexpensive production, wherein the wire is brought in a suitable manner to the shape required to fulfill its shape.
  • the wire itself preferably retains an elasticity with which a then elastic deformation during insertion of the module is ensured.
  • a production of an elastic plastic is inexpensive possible.
  • the invention can also be realized with a fixing element stamped from a sheet metal.
  • the base frame has a stop for the locking lug in the insertion direction.
  • the spatial design of the base frame defines the positioning of the module within the base frame (and thus within the support frame).
  • the base frame itself can thus be used to pick up loads from the module, such as by pulling on the module (e.g., when releasing a connector), without such loads acting on the fixing member.
  • the base frame has a guide for guiding the latching nose during insertion of the module into the holding frame.
  • the path of the module is predetermined during insertion, so that a fault during insertion can be better prevented.
  • the fact that the more stable base frame makes the guide of the module it can also be prevented that occurs in a faulty operation damage to the fixing elements. If guides with, for example, different widths are provided on the opposite sides of the base frame, this can be achieved in interaction be used with a corresponding interpretation of the locking lugs of the module to a reverse polarity protection, in which a module is to be inserted only in a predetermined orientation in the holding frame.
  • the fixation element is positively, positively and / or materially attached to the inside and / or the outside of the base frame and / or within a side wall of the base frame, in particular glued, welded, soldered, riveted, latched and / or bolted.
  • the invention is not limited to a specific relative positioning of the fixing element with respect to the side wall, ie within (ie in the interior of the support frame), outside or even in an approximately in the insertion direction in the interior of the side wall extending Cavity are arranged, and combinations may be provided.
  • a suitable type of fastening can be selected, wherein in the present case a positive connection is preferred in particular, since this can be achieved with a skilful construction with little effort in the production or assembly of the support frame.
  • the Fixie-element is mounted in a recess on the inside of the side wall and is fixed by boundaries of the recess in the insertion direction, wherein the fixing further comprises a clamping piece extending through an opening in the side wall and / or extends around an edge of the side wall to the outside of the side wall and with which the fixing element is secured against falling out of the recess.
  • the fixing element is provided in a recess on the inside of the side wall, the fixing element is in particular in a state with inserted module against external influences well secured.
  • the recess also allows the base frame with its inner side surface again takes over a guide of the module in the transverse direction during insertion, so that in turn the fixing is less exposed to risk of damage.
  • With the clamping piece is also given a positive engagement against a movement transverse to the side wall, while the boundaries of the recess the fixing element as a whole by molding secure against movement within a plane defined by the side wall.
  • the fixing element is clamped with a clamping portion on the inside of the side wall.
  • the fixing element can also be connected to a protrusion, which is achieved by clamping, with a projection projecting from a part of the inside of the side wall as a clamping section.
  • the fixing element may in this case extend around the projection in a variant as well as be arranged in another, supplementary or alternative variant within the projection (from a different point of view within a recess)
  • a part of the fixing element extends through an opening in the side wall and is clamped in this opening.
  • the fixing element is arranged in parts on the outside of the side wall and in parts on the inside of the side wall and interlocked with at least a part of the base frame.
  • This embodiment may also be alternative to the two previous ones or be combined with one or both.
  • the fixing arm has a fixing hook with a flank and a shoulder, wherein the flank is provided to come in an insertion of the module with the locking lug of the module in contact, so that when sliding along the Detent nose is deformed on the flank of the fixing in the direction of Ein Industriess, wherein the paragraph for at least partial engagement with the latching lug of an inserted module in the holding state is configured.
  • the fixing arm has a manipulation element which projects beyond an upper edge of the base frame and / or an inserted module and allows manual deformation of the fixing arm.
  • the fixing arm extends so far that it is accessible to a user even with inserted and fixed module, this may allow that a module can be removed without further tools or the like again from the holding frame, in which the user the fixing arm on the Manipulation element brings in the insertion state, in which the module can be removed.
  • the fixing element for fixing the module in the holding state is configured by a positive connection of the fixing arm with the latching lug of the module.
  • the invention is not limited to a fixing or holding the module by a positive connection of fixing (especially the fixing) and locking lug, so for example, a frictional connection or other frictional connection can be provided, the use of a positive connection due to the associated reliability and the possibility prefers to be able to use a relatively simple construction for this purpose.
  • the fixing element is designed for elastic deformation between the insertion state and the holding state.
  • Elastic deformation is associated with the omission of the force acting on the fixing element, which causes a deformation from the holding state into the insertion state (eg, the displacement of the fixing arm (s) by the locking nose (s) of the module during insertion caused force), the fixing element itself ensures the return to the holding state.
  • the deformation is a plastic deformation as long as sufficient reversibility of this deformation is ensured in order to allow a desired number of insertion and removal cycles of the module.
  • the fixing element has two fixing arms, between which there is a latching area for receiving a latching lug of a module.
  • the invention can be realized already by providing a fixing arm in the context of a fixing element, in particular when a secure positive engagement of locking lug and fixing arm can be achieved by an interaction of geometric design of the base frame (such as a stop and a guide).
  • a fixing arm in the context of a fixing element, in particular when a secure positive engagement of locking lug and fixing arm can be achieved by an interaction of geometric design of the base frame (such as a stop and a guide).
  • two fixing arms are provided, which in the holding state enclose the locking lug of an inserted module between each other, the same positive locking dimension can be achieved with per deformation arm reduced deformation amount.
  • the invention is also not limited to fixing with two fixing arms, as a fixing in the invention may also have a plurality of fixing arms, of which in each case one or two are provided for holding a latching lug of a module in the holding state.
  • two fixing elements which are otherwise separate from each other can cooperate, wherein a fixing arm of one fixing element together with a fixing arm of the other fixing element define the latching area for receiving the latching lug and circumscribe.
  • two fixing elements are provided opposite each other on the two side walls for fixing a module with opposite latching lugs, wherein preferably a plurality of fixing elements are provided side by side in the longitudinal direction of the side walls.
  • the holding frame is consistently provided with fixing elements on all of the mutually opposite sides on the side walls for all module places which are respectively provided for receiving an inserted module.
  • the base frame on the one hand and the fixing element on the other hand are at least partially formed of different materials.
  • Base frame and fixing element (s) fulfill different functions within the scope of the invention.
  • the base frame should preferably substantially determine the general rigidity of the holding frame, while the fixing element (s) should have as simple and preferably elastic deformability as possible. These different functions can best be achieved by using your own and suitable material. Selection for base frame and fixing (s) largely independent fulfill.
  • the base frame is at least partially made by die casting, in particular of a metal, preferably of zinc or aluminum, or a metal alloy, preferably a zinc or aluminum alloy.
  • FIG. 1 is a view of a holding frame according to a first embodiment of the invention with modules
  • FIG. 3 is another enlarged section of the view of Fig. 1,
  • FIG. 4 is a view of a holding frame according to a second embodiment of the invention with modules
  • FIG. 5 is a partial side view of the holding frame of FIG. 4,
  • FIG. 6 is an enlarged view of the holding frame of FIG. 4 without modules
  • FIG. 7 is a partial sectional view of the holding frame of FIG. 4 without modules
  • FIG. 8 shows two views of a fixing element of the holding frame from FIG. 4, FIG.
  • FIG. 9 is a view of a holding frame according to a third embodiment of the invention with modules
  • FIG. 9 another enlarged section of the view of Fig. 9, 12 is a view of a holding frame according to a fourth embodiment of the invention with modules,
  • FIG. 13 is a fragmentary side view of the holding frame of FIG. 12,
  • FIG. 14 is an enlarged view of the holding frame of FIG. 12 without modules
  • Fig. 15 is a partial sectional view of the holding frame of FIG. 12 without
  • FIG. 16 shows two views of a fixing element of the holding frame of FIG. 12,
  • FIG. 17 is a view of a holding frame according to a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 19 is a view of a fixing of the support frame of FIG. 1 7,
  • FIG. 20 is a view of a holding frame according to a sixth embodiment of the invention with modules
  • FIG. 21 is a partial side view of the holding frame of FIG. 20,
  • FIG. 22 is an enlarged view of the holding frame of FIG. 20 without modules
  • Fig. 23 is another enlarged view of the holding frame of Fig. 20 without
  • FIG. 24 shows two views of a fixing element of the holding frame from FIG. 20, FIG.
  • Fig. 25 is a partial sectional view of a holding frame according to a seventh
  • Fig. 26 is another partial sectional view of the holding frame of Fig. 25, and
  • FIG. 27 is a schematic flow diagram of an exemplary embodiment of the method according to the invention for equipping a holding frame with a module.
  • Fig. 1 shows a view of a holding frame according to a first embodiment of the invention with modules, wherein Fig. 2 is an enlarged detail of the view of Fig. 1 shows and Fig. 3 shows another enlarged section of the view of Fig. 1.
  • the holding frame 1 is here shown with an already introduced module 9 and another module 9, which is offset from the inserted module 9 against the insertion direction.
  • the support frame 1 comprises a base frame 1 1 1, the two end faces 1 12 (only one shown) and two side walls 1 13 (only one shown).
  • each side wall 1 13 has this in each side wall 1 13 three receptacles for locking lugs 91 of modules 9, which are limited by a stop 1 14 and two opposing guides 1 15.
  • the number of shots is merely illustrative and the invention is not limited in this respect, so that other number of modules in holding frame according to the invention can be provided.
  • the guides 1 15 are provided on opposite sides of the base frame 1 1 1 with different distances, so that on one side a wider locking lug 91 of a module can be accommodated as on the opposite side. This allows a backup against reverse polarity or a wrong orientation of the module 9 during insertion.
  • the side walls 1 13 each partially a recess 1 1 6 on.
  • This depression 16 can also be described by the fact that, as in this example, the side walls 1 13 have a smaller wall thickness in certain areas 16, so that between the side wall 13 and an inserted module 9 along the side wall 1 13 there is a certain amount of freedom.
  • This clearance is limited in the plane of the side wall 1 13 by boundaries 1 17, at which the wall thickness increases in the present example in a paragraph or a step on the other wall thickness of the side wall 1 13.
  • each side wall 1 13 has an opening 1 18 which has from the outside to the inside and which also has a portion with a reduced wall thickness on the inside of the side wall 1 13.
  • a fixing element 120 is additionally attached to the base frame 1 1 1.
  • the fixing element 120 comprises two fixing arms 121, which are connected to each other, and that - in this embodiment - such that the fixing between see the boundaries 1 17 extends so that by a positive connection in the plane defined by the side wall 1 13 between the boundaries 1 17 and the fixing 120 it is fixed in this plane. In this case, however, the fixing arms 121 can move within the recess 1 16 with a corresponding deformation of the fixing element 120.
  • this has a clamping piece 122 that extends through the opening 1 1 8 in the side wall 1 13 and rests on the outside of the side wall in the section with the reduced wall thickness on the wall, so that the relative relationship of clamping piece 122 and remaining fixing element 120 to each other, the fixing element is held on the side wall.
  • a fixing hook 123 which is formed by bending the wire in an approximate triangular shape and has an edge 124 and a shoulder 125.
  • a latching area 126 for receiving the respective latching nose 91 of a module 9.
  • the locking lugs 91 come between the guides 1 15 of the base frame 1 1 1 and then get to the fixing hooks 123 of the fixing arms 121 of the respective fixing 120.
  • the latching noses 91 which each slide along the flanks 124, deform the fixing arms 121, wherein the fixing hooks 123 are moved laterally in the direction of the module 9.
  • the fixation of the module 9 in the holding frame is detachable, as far as from the outside there is a possibility of acting on the fixing arms 121 to remove the fixing hooks 123 in front of the locking lug 91 of the module (by corresponding bending of the fixing arms 121).
  • the shoulder 125 has a slight incline in the direction of the fixing arm 121, so that when the force is applied against an inserted module 9 with a certain deformation of the fixing element 120, the shoulder 125 comes to lie flat on the surface of the locking lug better to suppress further bending.
  • FIG. 4 shows a view of a holding frame according to a second embodiment of the invention with modules.
  • FIG. 5 shows a partial side view of the holding frame from FIG. 4, and
  • FIG. 6 shows an enlarged view of the holding frame from FIG. 4 without modules.
  • 7 shows a partial sectional illustration of the holding frame from FIG. 4 without modules, and
  • FIG. 8 shows two views of a fixing element of the holding frame from FIG. 4.
  • the support frame 2 of the second embodiment comprises, comparable to that of the first embodiment, a base frame 21 1 with two end faces 212 and two side walls 213. Unlike the first embodiment, the support frame 2 for receiving six modules 9 and fixing them using their Latches 91 provided.
  • the base frame 21 1 includes respective guides 215 and stops 214 for receiving the detents 91.
  • the recess 216 extends almost over the entire inner side of the side wall 213, so that the boundaries 21 7 can also be considered as projections.
  • openings 218 are respectively provided in the side walls 213 for receiving clamping pieces 222 of the fixing elements 220.
  • a fixing element 220 comprises two fixing arms 221 and one clamping piece 222, wherein the fixing arms 221 define a latching area 226 between them and each have a fixing hook 223 with a flank 224 and a shoulder 225 at its end.
  • Fig. 9 shows a view of a holding frame according to a third embodiment of the invention with modules, wherein Fig. 10 shows an enlarged detail of the view of Fig. 9 and Fig. 1 1 shows another enlarged section of the view of Fig. 9.
  • the holding frame 3 of the third embodiment comprises, as in the case of the first embodiment, a base frame 31 1 with two end faces 312 and two side walls 313.
  • the base frame 31 1 is identical to the base frame 1 1 1 of the first embodiment.
  • the base frame 31 1 includes respective guides 315 and stops 314 for receiving the locking lugs 91, wherein on the inside of the side wall 313 each have a recess 31 6 is provided with boundaries 317 for receiving the fixing member 320. Also in the third embodiment, openings 31 8 are respectively provided in the side walls 313 for receiving clamping pieces 322 of the fixing elements 320.
  • a fixing element 320 comprises in each case two fixing arms 321 and a clamping piece 322, wherein the fixing arms 321 define between them a latching area 326 and in each case a fixing hook 323 with a flank 324 and a paragraph 325.
  • the fixing hook 323 is not provided at the respective end of the fixing arm 321, since in this embodiment, the fixing arm 321 is continued by a manipulation member 327, respectively.
  • the manipulation element 327 extends in this case against the insertion direction beyond an upper edge of the base frame 31 1 and an upper edge of the inserted modules 9 so that a user can spread the fixing elements 320 without a separate tool in order to remove an inserted module 9 again.
  • the third embodiment is identical to the first embodiment, so that reference is made to the above with regard to a further explanation.
  • Fig. 12 shows a view of a holding frame according to a fourth embodiment of the invention with modules and Fig. 13 shows a partial side view of the holding frame of Fig. 12.
  • Fig. 14 shows an enlarged view of the holding frame of FIG. 12 without modules,
  • FIG. 1 5 shows a partial sectional view of the holding frame from FIG. 12 without modules, and
  • FIG. 1 shows two views of a fixing element of the holding frame from FIG. 12.
  • the holding frame 4 of the fourth embodiment comprises, as in the case of the second embodiment, a base frame 41 1 with two end faces 412 and two side walls 413.
  • the base frame 41 1 is identical to the base frame 21 1 of the second embodiment.
  • the base frame 41 1 includes respective guides 415 and stops 414 for receiving the locking lugs 91, wherein on the inside of the side wall 413 each an approximately continuous recess 416 is provided with projections 417 to be designated as boundaries for receiving the fixing element 320 , Also in the fourth embodiment, openings 418 are respectively provided in the side walls 413 for receiving clamping pieces 422 of the fixing elements 420.
  • a fixing element 420 each has two fixing arms 421 and a clamping piece 422, wherein the fixing arms 421 define a latching area 426 between them and each have a fixing hook 423 with a flank 424 and a shoulder 425.
  • the Fixing hook 423 not provided at the respective end of the fixing arm 421, since in this embodiment, the fixing arm 421 is continued in each case by a manipulation element 427.
  • the manipulation element 427 extends counter to the insertion direction beyond an upper edge of the base frame 41 1 and an upper edge of the inserted modules 9, so that a user can spread the fixing elements 420 without a separate tool, around an inserted module 9 again to remove.
  • the fourth exemplary embodiment agrees with the second exemplary embodiment, so that reference is made to the above with regard to a further explanation.
  • FIG. 1 7 shows a view of a holding frame according to a fifth embodiment of the invention.
  • 17 shows an enlarged detail of the view of FIG. 17
  • FIG. 19 shows a view of a fixing element of the holding frame from FIG. 17.
  • the holding frame 5 of the fifth exemplary embodiment is shown in FIG. 17 without inserted modules, although modules 9, FIG. as shown in the illustrations of the above embodiments are also suitable and intended for insertion into the holding frame 5.
  • the support frame 5 comprises a base frame 51 1 having two end faces 512 and two side walls 513. Similar to the previously discussed embodiments, the side walls 513 each have multiple (here six) combinations of guides 515 and a stop 514 for receiving a latching lug of a module.
  • a fixing element 520 is respectively mounted on the inside of the side wall 513.
  • the inner side of the side wall 513 has a clamping portion 519 for each fixing element 520, which is different from the one shown in FIG Inside of the side wall 513 projects inwardly and on the fixing 520 is clamped.
  • the fixing element in this case has a running around the clamping portion 519 section which is in a frictional connection with the clamping portion 51 9.
  • the fixing element 520 is made in this embodiment of an elastic plastic and has - similar to the above embodiments - in this case two fixing arms 521, at their opposite the insertion directed ends each have a fixing hook 523 with a flank 524 and a paragraph 525 is arranged.
  • the fixing arms 521 have between them, defined in the installed state by the inner sides of the fixing arms 512, the paragraphs 525 and the stopper 514 a latching portion 526 in which a latching lug of a module (not shown here) is added in the inserted state.
  • the fixing may for example also - as in the above embodiments - be formed from wire, with a punching or the like made of sheet metal is possible.
  • the holding frame 5 corresponds to the above embodiments, so that reference is made to the above.
  • FIG. 20 shows a view of a holding frame according to a sixth embodiment of the invention with modules.
  • FIG. 21 shows a partial side view of the holding frame from FIG. 20 and
  • FIG. 22 shows an enlarged view of the holding frame from FIG. 20 without modules.
  • Fig. 23 shows another enlarged view of the holding frame of Fig. 20 without modules, and
  • Fig. 24 shows two views of a fixing member of the holding frame of Fig. 20.
  • the holding frame 6 of the sixth embodiment has a base frame 61 1 with side walls 613 and end faces 612 ,
  • the holding frame 6 is designed in this embodiment for receiving the six modules 9 (or three double modules), wherein the modules 9 are held in each case via fixing elements 620 in the holding frame 6.
  • each side wall 613 Starting from a lower portion of the base frame 61 1 opposite to the direction of insertion extend a plurality of projections which expand at its end respectively and there have guides 615, where a latching nose 91 of a module 9 at Inserting guided in the support frame 6 along.
  • the five protrusions provided in the central area of each side wall 613 thus each have a T-shape, while the protrusions at the end of the side wall 613 have an inverted L-shape.
  • the lower portion of the base frame 61 1 also has a stop 614 for each detent 91, which limits an insertion depth.
  • Each fixing element 620 has two fixing arms 621, on each of which a fixing hook 623 is provided in the opposite direction in the direction of the insertion end.
  • Each fixing hook 623 has an edge 624 and a shoulder 625, wherein the fixing arms and in particular the shoulders 625 together with the guides 61 5 and the stop 614 determine a latching area 626 for receiving a latching nose 91.
  • the fixing elements 620 which in the present case are made of a round wire, are each held by an entanglement on the base frame 61 1.
  • the fixing arms 621 each extend (in the installed state) initially in the insertion direction to a height below the stop 614, where the wire is bent such that the course of the fixing element 620 leads to the stop 614.
  • the stop 614 is in this case designed such that between the inside and the outside of the base frame 61 1, a slot is formed in which the fixing member 620 extends partially.
  • the wire of the fixing element 620 reverses its direction there and extends in height below the stop 614 in each case in the direction of the end faces 612 of the base frame 61 1.
  • the fixing element 620 has a bracket 628, so that the fixing element results from a fixing hook 623 passing through fixing wire 623.
  • the fixing element 620 is fixed in the basic frame 61 1.
  • Fig. 25 is a partial sectional view of a holding frame according to a seventh embodiment of the invention with modules; and Fig. 26 is another partial sectional view of the holding frame of Fig. 25.
  • the support frame 7 of the seventh embodiment comprises a base frame 71 1 with end faces 712 and side walls 713.
  • the support frame 7 is shown in a half section in the longitudinal direction, once facing an inside of the side wall 713 (FIG. 25) and once with the outside of the side wall 713 (FIG. 26).
  • this has a plurality of clamping portions 719 designed as depressions for partially receiving a fixing element 720.
  • the base frame 71 1 only in its outer regions in the longitudinal direction in each case a guide 71 5, wherein extending between the guides otherwise a continuous stop 714.
  • the fixing elements 720 are each clamped in their lower region in the clamping portions 719 and have fixing arms 721, which extend in the installed state opposite to the insertion beyond the stopper 714 addition.
  • the fixing arms 721 each have fixing hooks 723, each having a flank 724 and a shoulder 725.
  • the fixing elements 720 are offset by half a module width, in which case between the fixing arms 721 adjacent fixing 721 a respective latching portion 726 is defined, which is bounded by the stop 714 and the fixing arms 723 with the paragraphs 725.
  • this latching region 726 reaches the latching nose 91 of a module 9 during insertion and is then held there.
  • the fixing hooks 723 of the fixing elements 720 are directed outwards in the direction of the side wall 713, correspondingly when inserting the corresponding fixing arm 721 being deformed in the direction of the other fixing arm 721 of the fixing element 720.
  • Menten 720 include and together hold an inserted latch 91 and thus fix the module 9.
  • FIG. 27 shows a schematic flow diagram of an embodiment of the method according to the invention for equipping a holding frame with a module.
  • the inventive method is used for equipping a holding frame (as provided for example in the embodiments discussed above) for a connector for receiving similar and / or different modules with a module.
  • the method has a step S1 of inserting the module into a base frame.
  • This base frame defines a plane transverse to an insertion direction of the module in the holding frame and has mutually opposite end faces and side walls (see above).
  • a locking lug of the module passes (step S2) a portion of a fixing arm of a fixing member attached to a side wall of the base frame and for deformation between an insertion state allowing insertion of the module in the insertion direction into the support frame , and a holding state in which an inserted module is fixed by the latching lug of the module and the fixing element at least along the insertion direction.
  • step S3 In connection with the insertion S2, a widening (step S3) of the portion through which the locking lug passes, so that finally one of the insertion state (step S4) is established.
  • the fixing element is in passing state (S4) when passing (S2) at least at one moment.
  • the method includes spring-back (step S5) of the fixing member from the insertion state to the holding state (step S6).
  • the deformation S5 (as well as the widening S3) comprises a movement of at least the fixing arm of the fixing element in the longitudinal direction of the side wall. After a module is inserted and held in the hold state, the process may be repeated for another module until the entire support frame is populated.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) für Module (9) und insbesondere von Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (9). Um einen Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) bereitzustellen, der eine Bestückung in einem eingebauten Zustand mit wenig oder keinem zusätzlichen Platz um den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) herum erlaubt, werden ein Grundrahmen (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711), der eine Ebene quer zu einer Einführrichtung eines Moduls (9) in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) definiert und einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten (112, 212, 312, 412, 512, 612, 712) und Seitenwände (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) aufweist, und ein Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) vorgeschlagen, das an einer Seitenwand (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) des Grundrahmen (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711) angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand, der ein Einführen des Moduls (9) in Einführrichtung in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) erlaubt, und einem Haltezustand ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul (9) durch eine Rastnase (91) des Moduls (9) und das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist, wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) dazu ausgestaltet ist, dass die Verformung eine Bewegung wenigstens eines Fixierarms (121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) des Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) in Längsrichtung der Seitenwand (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) umfasst.

Description

Halterahmen für einen Steckverbinder und Verfahren zur Bestückung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Halterahmen für Module und insbesondere von Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module. Halterahmen werden dazu eingesetzt, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch unterschiedliche Module aufzunehmen. Bei diesen Modulen kann es sich beispielsweise um Isolierkörper handeln, die als Kontaktträger für elektronische und elektrische und möglicherweise auch für optische und/oder pneumatische Kontakte vorgesehen sind.
Aus der Druckschrift EP 0 860 906 B1 ist ein Halterahmen zur Halterung von Steckver- bindermodulen und zum Einbau in Steckverbindergehäuse bzw. zum Anschrauben an Wandflächen bekannt, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und Halterungsmittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Wandteilen (Seitenteilen) des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken, wobei die Ausnehmungen als allseitig geschlossene Öffnungen in den Seitenteilen des Halterahmens ausgebildet sind, wobei der Halterahmen aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Hälften besteht, wobei die Trennung des Halterahmens quer zu den Seitenteilen des Rahmens vorgesehen ist, und wobei Gelenke in den Befestigungsenden des Halterahmens derart angeordnet sind, dass beim Aufschrauben des Halterahmens auf eine Befestigungsfläche sich die Rahmenteile derart ausrichten, dass die Seitenteile des Halterahmens rechtwinklig zur Befestigungsfläche ausgerichtet sind und die Steckverbindermodule über die Halterungsmittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen. In der Praxis sind solche Halterahmen üblicherweise in einem Druckgussverfahren, insbesondere in einem Zinkdruckgussverfahren gefertigt.
Die Druckschrift EP 2 581 991 A1 offenbart einen Halterahmen für Steckverbinder- module, der zwei Rahmenhälften aufweist, die durch Linearverschieben der einen Rahmenhälfte relativ zur anderen Rahmenhälfte in eine Schieberichtung miteinander verrast- bar sind, wobei an den Rahmenhälften jeweils zueinander korrespondierende Rastmittel vorgesehen sind, die beim Linearverschieben ein Verrasten der beiden Rahmenhälften miteinander in zwei verschiedene Raststellungen bewirken, in denen die Rahmenhälften in verschiedenem Abstand zueinander beabstandet sind. Es hat sich in der Praxis jedoch gezeigt, dass solche Halterahmen bei der Montage eine aufwändige Bedienung erfordern. Beispielsweise müssen solche Halterahmen aus dem Steckverbinder herausgeschraubt und/oder entrastet werden, sobald auch nur ein einziges Modul ausgetauscht werden soll. Dabei fallen möglicherweise auch die anderen Module, deren Entnahme gar nicht erwünscht war, aus dem Halterahmen heraus und müssen dann vor dem Zusammenschrauben und/oder vor dem Verrasten der Rahmenhälften wieder eingefügt werden. Schließlich müssen sich bereits vor dem Zusammenfügen der Rahmenhälften alle Module gleichzeitig in der für sie vorgesehenen Position befinden, um beim Zusammenfügen der Rahmenhälften endgültig im Halterahmen fixiert zu werden, was die Montage erschwert.
Die Druckschrift EP 1 801 927 B1 offenbart einen Halterahmen, der aus einem einteiligen Kunststoff spritzteil besteht. Der Halterahmen ist als umlaufender Kragen ausgebildet und weist an seiner Steckseite mehrere durch Schlitze getrennte Wandsegmente auf. Jeweils zwei gegenüberliegende Wandsegmente bilden einen Einfügebereich für ein Steckermo- dul, wobei die Wandsegmente fensterartige Öffnungen aufweisen, die zur Aufnahme von an den Schmalseiten der Module angeformten Vorsprüngen dienen. Weiterhin ist in den Wandsegmenten jeweils eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut ist oberhalb der Öffnungen mittels eines nach außen versetzten Fenstersteges gebildet, der auf der Innenseite eine Einführungsschräge aufweist. Zusätzlich weisen die Steckmodule Rast- arme auf, die an den Schmalseiten in Richtung der Kabelanschlüsse wirkend, angeformt sind, und unterhalb der seitlichen Kragenwand verrasten, so dass zwei unabhängige Rastmittel die Steckverbindermodule im Halterahmen fixieren.
Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist zum einen, dass es sich um einen aus Kunststoff gebildeten Halterahmen handelt, der gattungsgemäß nicht zu einer Schutzer- dung etwa gemäß der Steckverbinder-Norm EN61984 geeignet ist, so dass ein solcher Halterahmen damit nicht für den Einbau in metallische Steckverbindergehäuse verwendet werden kann. Die Verwendung metallischer Steckverbindergehäuse setzt eine solche Schutzerdung jedoch voraus und ist sowohl wegen ihrer mechanischen Robustheit, ihrer Temperaturbeständigkeit und wegen ihrer elektrisch schirmenden Eigenschaften in vielen Fällen notwendig und daher vom Kunden erwünscht. Weiterhin hat sich gezeigt, dass die Herstellung der vorgenannten Kunststoffhalterahmen im Spritzgussverfahren zumindest schwierig und nur mit hohem Aufwand zu realisieren ist. Letztlich ist auch die Hitzebeständigkeit eines solchen Kunststoffhalterahmens für spezielle Anwendungen, beispielsweise in der Nähe eines Hochofens, nicht immer ausreichend. Um eine Bauform für einen Halterahmen anzugeben, die einerseits der eine gute Hitzebeständigkeit und eine hohe mechanische Robustheit aufweist und die insbesondere auch beim Einbau in ein metallisches Steckverbindergehäuse eine entsprechende Schutzerdung, insbesondere eine PE („Protection Earth"), ermöglicht und die andererseits auch eine komfortable Bedienbarkeit, insbesondere beim Auswechseln einzelner Module, gewährleistet, wird in der Druckschrift DE 10 2013 1 13 976 A1 vorgeschlagen, einen Grundabschnitt (vorzugsweise im Druckguss hergestellt, etwa aus Zink oder Aluminium oder einer entsprechenden Legierung) zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls in einer Ebene und einen Verformungsabschnitt (vorzugsweise einen per Stanzbiegetechnik bearbeitetes federelastisches Blech) vorzusehen, der einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen kann, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt und ein aufgenommenes Modul im Haltezustand fixiert ist. Hierbei sind der Grundabschnitt und der Verformungsabschnitt in jedem Fall wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet.
Ein derartiger Halterahmen erlaubt durch die Loslösung der Materialeigenschaften des Grundkörpers von denen des Verformungsabschnitts eine größere Flexibilität durch geeignete Materialkombinationen.
Bei den in DE 10 2013 1 13 976 A1 beschriebenen Halterahmen wird der Verformungsab- schnitt jeweils durch Wangenteile gebildet, an der Außenseite eines Grundrahmens angebracht sind, wobei die Wangenteile jeweils in ihrem unteren Endbereich eine Biegelinie aufweist, an denen die Wangenteile um 180° gefaltet sind, so dass eine abschließende Kante des jeweiligen Wangenteils innerhalb des Grundrahmens befindlich ist. Zur Befestigung des Wangenteils ist hierbei vorgesehen, dass der Grundrahmen außen Befestigungszapfen aufweist, die bei einem angebrachten Wangenteil in entsprechende Befestigungsausnehmungen eingreifen.
Die aus EP 0 860 906 B1 und EP 2 581 991 A1 bekannten Halterahmen erlauben nicht, dass im Einbauzustand des Halterahmens ein Modul eingesetzt oder entnommen wird, da hier jeweils Rahmenhälften als Ganzes bewegt werden müssen. Während diese Beschränkung für die aus EP 1 801 927 B1 und DE 10 2013 1 13 976 A1 bekannten Halterahmen nicht gilt, besteht hier eine Problematik dahingehend, dass bei einer Bestückung oder Entnahme im Einbauzustand ein Bauraum vorgesehen sein muss, der eine Breite aufweist, die größer als die Breite der Module ist, also größer als das Maß von den Außenkanten der gegenüberliegenden Rastnasen zueinander. Die EP 1 801 927 B1 und DE 10 2013 1 13 976 A1 weisen jeweils Begrenzungen für die Rastfenster, die die Rast- nasen der Module aufnehmen, auf, die bei einem Einführen eines Moduls nach außen, in Breitenrichtung, ausweichen, so dass ein minimal notwendiger Bauraum durch die Breite des Moduls zuzüglich der jeweiligen Stärken der Rastfensterbegrenzungen gegeben ist, wobei durch ein Schwenken beim Verformen gegebenenfalls zusätzlicher Platzbedarf besteht.
Ein der vorliegenden Erfindung zugrundeliegendes Ziel ist es, einen Halterahmen bereitzustellen, der ein Einführen und ggf. auch Entnehmen eines Moduls mit einem möglichst geringen Platzbedarf auch in einem Einbauzustand erlaubt.
Es ist daher gewünscht, eine Lösung vorzustellen, die es erlaubt, einen Halterahmen in einem eingebauten Zustand mit wenig oder keinem zusätzlichen Platz um den Halterahmen herum mit einem Modul zu bestücken.
Erfindungsgemäß wird nach einem ersten Aspekt ein Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module vorgeschlagen, wie er in Anspruch 1 definiert ist, nämlich mit einem Grundrahmen, der eine Ebene quer zu einer Einführrichtung eines Moduls in den Halterahmen definiert und einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten und Seitenwände aufweist, und einem Fixierelement, das an einer Seitenwand des Grundrahmens angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand, der ein Einführen des Moduls in Einführrichtung in den Halterahmen erlaubt, und einem Haltezustand ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul durch eine Rastnase des Moduls und das Fixierelement zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist, wobei das Fixierelement dazu ausgestaltet ist, dass die Verformung eine Bewegung wenigstens eines Fixierarms des Fixierelements in Längsrichtung der Seitenwand umfasst.
Erfindungsgemäß wird nach einem zweiten Aspekt ein Verfahren zur Bestückung eines Halterahmens für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit einem Modul vorgeschlagen, wie es in Anspruch 1 0 definiert ist, nämlich mit einem Einführen des Moduls in einen Grundrahmen, der eine Ebene quer zu einer Einführrichtung des Moduls in den Halterahmen definiert und einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten und Seitenwände aufweist, wobei das Einführen ein Passieren einer Rastnase des Moduls an einem Abschnitt eines Fixierarms eines Fixierelements umfasst, das an einer Seitenwand des Grundrahmens angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand, der ein Einführen des Moduls in Einführrichtung in den Halterahmen erlaubt, und einem Haltezustand ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul durch die Rastnase des Moduls und das Fixierelement zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist, wobei sich das Fixierelement beim Passieren wenigstens in einem Moment im Einführzustand befindet, wobei das Verfahren eine Verformung des Fixierelements von dem Einführzustand zu dem Haltezustand umfasst und wobei die Verformung eine Bewegung wenigstens des Fixierarms des Fixierelements in Längsrichtung der Seitenwand umfasst.
Ein Teil des Hintergrunds der vorliegenden Erfindung findet sich in den folgenden Überlegungen.
Bei den aus EP 0 860 906 B1 und EP 2 581 991 A1 bekannten Halterahmen weicht der in Teile aufgeteilte Halterahmen als Ganzes den Modulen bzw. deren Rastnasen beim Einführen aus, um so einen Weg zu einer Position des Moduls freizumachen, in der das Modul durch den zurückkehrenden Halterahmen fixiert werden kann. Auch die Halterahmen aus EP 1 801 927 B1 und DE 10 2013 1 13 976 A1 sehen ein ähnliches Ausweichen vor, hier allerdings nur eines Teils des Halterahmens, der ansonsten im Wesentlichen im Einbauzustand verbleiben kann. Gemein ist allerdings diesen Ansätzen in jedem Fall, dass das„Platzmachen" durch ein Ausweichen nach Außen erfolgt, womit ein entsprechend höherer Platzbedarf verbunden sein kann. Dieser Platzbedarf kann durch eine Verringerung der Stärke des ausweichenden Elements verringert werden, wobei dies allerdings mit einer geringeren Festigkeit und/oder höheren Anforderungen an die Materialeigenschaften verbunden ist. Es wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass der Weg für die Rastnase eines Moduls auch dadurch freigemacht werden kann, dass Teile des Halterahmens seitlich ausweichen, also entlang einer Ebene, die sich aus der Seitenwand des Halterahmens ergibt, wobei ein derartiges Ausweichen keinen erhöhten Platzbedarf nach außen hin mit sich bringt. Es wird also hier gewissermaßen der Raum genutzt, der die Rastnase seitlich (im Sinne der Seitenwandebene) umgibt.
Eine Basis für den erfindungsgemäßen Halterahmen bildet der starre Grundrahmen, der als stabiles Gerüst dient. In bzw. an diesem Grundrahmen sind beispielsweise Klammerfedern als Fixierelemente angebracht, die fest mit dem Grundrahmen verbunden sind. Wird ein Modul eingedrückt, schwenken diese Federn (einander gegenüberliegend) seitlich auf, lassen das Modul (bzw. dessen Rastnasen) passieren und schnappen wieder zusammen, sobald das Modul seine Endposition im Halterahme erreicht hat. Nun wir das Modul zwischen den Schenkeln der Klammerfeder gehalten. In aus dem Stand der Technik bekannten Halterahmen schwenken Blechelemente nach außen, weg vom Modul auf, so dass hierbei zusätzlicher Platzbedarf gegenüber der Modulbreite besteht. Im Rahmen dieser Erfindung schwenkt die Klammerfeder als ein Beispiel eines Fixierelements nicht nach außen (weg vom Modul) auf, sondern bewegt sich seitlich, d.h. rechtwinklig zur Längsrichtung des Moduls. Auf diese Weise fällt in Längsrichtung des Moduls kein zusätzlicher Platzbedarf an. In einer vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist das Fixierelement einen Rund- oder Rechteckdraht und/oder einen elastischen Kunststoff oder Federblech auf.
Die Ausbildung des Fixierelements und insbesondere des Fixierarms aus einem Rundoder Rechteckdraht erlaubt eine einfache und kostengünstige Herstellung, wobei der Draht in geeigneter Weise in die zur Erfüllung seiner Form benötigte Form gebracht wird. Der Draht selbst bewahrt sich dabei vorzugsweise eine Elastizität, mit der eine dann elastische Verformung beim Einführen des Moduls gewährleistet wird. Auch eine Herstellung aus einem elastischen Kunststoff ist kostengünstig möglich. Bei geeigneter Auslegung hinsichtlich der Form kann die Erfindung auch mit einem aus einem Blech gestanz- ten Fixierelement realisiert werden.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist der Grundrahmen einen Anschlag für die Rastnase in Einführrichtung auf.
Mit einem Anschlag definiert die räumliche Gestaltung des Grundrahmens die Positionierung des Moduls innerhalb des Grundrahmens (und damit innerhalb des Halterahmens). Der Grundrahmen selbst kann damit dazu genutzt werden, Lasten vom Modul aufzunehmen, die etwa durch einen Zug auf das Modul (z.B. beim Lösen einer Steckverbindung) entstehen, ohne dass solche Lasten auf das Fixierelement einwirken würden.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist der Grundrahmen eine Führung zum Führen der Rastnase bei einem Einführen des Moduls in den Halterahmen auf.
Mit einer derartigen Führung wird der Pfad des Moduls beim Einführen vorgegeben, so dass damit ein Fehler beim Einführen besser verhindert werden kann. Damit, dass der stabilere Grundrahmen die Führung des Moduls leistet, kann zudem verhindert werden, dass bei einer fehlerhaften Bedienung eine Beschädigung an den Fixierelementen auftritt. Wenn auf den gegenüberliegenden Seiten des Grundrahmens jeweils Führungen mit beispielsweise unterschiedlicher Breite vorgesehen sind, kann dies im Zusammenspiel mit einer entsprechenden Auslegung der Rastnasen des Moduls zu einem Verpolungs- schutz genutzt werden, bei dem ein Modul jeweils nur in einer vorbestimmten Orientierung in den Halterahmen einzusetzen ist.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixie- relement formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig an der Innenseite und/oder der Außenseite des Grundrahmens und/oder innerhalb einer Seitenwand des Grundrahmens befestigt, insbesondere verklebt, verschweißt, verlötet, vernietet, verrastet und/oder verschraubt.
Solange eine ausreichende Befestigung als solche sichergestellt ist, ist die Erfindung nicht auf eine bestimmte relative Positionierung des Fixierelements hinsichtlich der Seitenwand beschränkt, kann also innerhalb (d.h. im Innenraum des Halterahmens), außerhalb oder auch in einer sich etwa in Einführrichtung im Inneren der Seitenwand erstreckenden Höhlung angeordnet werden , wobei auch Kombinationen vorgesehen sein können. Je nach Ausgestaltung des Fixierelements (etwa hinsichtlich Materialwahl) kann eine geeignete Art der Befestigung ausgewählt werden , wobei vorliegend insbesondere ein Formschluss bevorzugt wird, da dieser bei geschickter Konstruktion mit wenig Aufwand bei der Herstellung bzw. der Montage des Halterahmens erreicht werden kann.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixie- relement in einer Vertiefung auf der Innenseite der Seitenwand angebracht ist und durch Begrenzungen der Vertiefung in Einführrichtung fixiert ist, wobei das Fixierelement ferner ein Klemmstück aufweist, das sich durch eine Öffnung im der Seitenwand und/oder um eine Kante der Seitenwand zur Außenseite der Seitenwand erstreckt und mit dem das Fixierelement gegen ein Herausfallen aus der Vertiefung gesichert ist. Dadurch, dass das Fixierelement in einer Vertiefung auf der Innenseite der Seitenwand vorgesehen ist, ist das Fixierelement insbesondere in einem Zustand mit eingesetztem Modul gegenüber Einflüssen von außen gut gesichert. Die Vertiefung erlaubt zudem, dass der Grundrahmen mit seiner inneren Seitenfläche wiederum eine Führung des Moduls in Querrichtung beim Einführen übernimmt, so dass hierdurch wiederum das Fixierelement weniger einer Gefahr einer Beschädigung ausgesetzt ist. Mit dem Klemmstück ist zudem ein Formschluss gegen eine Bewegung quer zur Seitenwand gegeben, während die Begrenzungen der Vertiefung das Fixierelement als Ganzes durch Form- schluss gegen eine Bewegung innerhalb einer durch die Seitenwand definierten Ebene sichern.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixierelement mit einem Klemmabschnitt auf der Innenseite der Seitenwand verklemmt. Alternativ oder ergänzend zur vorherigen Ausgestaltung kann das Fixierelement auch mit einem durch Klemmen erreichten Reibschluss mit einem von einem Teil der Innenseite der Seitenwand vorspringenden Vorsprung als Klemmabschnitt verbunden sein. Das Fixierelement kann sich hierbei in einer Variante um den Vorsprung herum erstrecken als auch in einer anderen, ergänzenden oder alternativen Variante innerhalb des Vorsprungs (aus anderer Sichtweise innerhalb einer Ausnehmung) angeordnet sein
Es ist allerdings auch möglich, dass sich ein Teil des Fixierelements durch eine Öffnung in der Seitenwand erstreckt und in dieser Öffnung eingeklemmt ist.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixierelement in Teilen auf der Außenseite der Seitenwand und in Teilen auf der Innenseite der Seitenwand angeordnet und mit wenigstens einem Teil des Grundrahmens verschränkt.
Auch diese Ausgestaltung kann alternativ zu den beiden vorherigen sein oder mit einer oder beiden kombiniert sein.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist der Fixierarm einen Fixierhaken mit einer Flanke und einem Absatz auf, wobei die Flanke dazu vorgesehen ist, bei einem Einführen des Moduls mit der Rastnase des Moduls in Kontakt zu kommen, so dass bei einem Entlanggleiten der Rastnase an der Flanke der Fixierarm in Richtung des Einführzustands verformt wird, wobei der Absatz für ein zumindest teilweises Ineingriffkommen mit der Rastnase eines eingeführten Moduls im Halte- zustand ausgestaltet ist.
Durch die Ausformung des Fixierhakens ergibt sich einerseits bereits durch die räumliche Gestaltung eine gewünschte Zusammenarbeit von Fixierarm und Rastnase des Moduls beim Einführen des Moduls in den Halterahmen. Andererseits sichert der sich mit der Flanke vorzugweise ergebende Absatz den Formschluss mit der Rastnase in einfacher Weise. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist der Fixierarm ein Manipulationselement auf, das über eine Oberkante des Grundrahmens und/oder eines eingeführten Moduls hinausragt und eine manuelle Verformung des Fixierarms erlaubt. Wenn sich der Fixierarm soweit erstreckt, dass er für einen Benutzer selbst mit eingeführtem und fixierten Modul zugänglich ist, kann dies erlaubt, dass ein Modul auch ohne weiteres Werkzeug oder dergleichen wieder aus dem Halterahmen entfernt werden kann, in dem der Benutzer den Fixierarm über das Manipulationselement in den Einführzustand bringt, bei der das Modul entnommen werden kann. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixierelement für ein Fixieren des Moduls im Haltezustand durch einen Formschluss des Fixierarms mit der Rastnase des Moduls ausgestaltet.
Auch wenn die Erfindung nicht auf ein Fixieren oder Halten des Moduls durch einen Formschluss von Fixierelement (vornehmlich dem Fixierarm) und Rastnase beschränkt ist, also beispielsweise auch ein Reibschluss oder sonstiger Kraftschluss vorgesehen werden kann, ist die Nutzung eines Formschlusses aufgrund der damit verbundenen Zuverlässigkeit und der Möglichkeit bevorzugt, hierfür eine relativ einfache Bauweise nutzen zu können.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist das Fixie- relement für eine elastische Verformung zwischen dem Einführzustand und den Haltezustand ausgestaltet.
Mit einer elastischen Verformung ist verbunden, dass mit dem Wegfall der auf das Fixierelement einwirkenden Kraft, die eine Verformung vom Haltezustand in den Einführzustand bewirkt (z.B. die durch das Verdrängen des bzw. der Fixierarme durch die Rastna- se(n) des Moduls bei Einführen bewirkte Kraft), das Fixierelement selbst die Rückkehr zum Haltezustand sicherstellt. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Verformung eine plastische Verformung ist, solange eine ausreichende Reversibilität dieser Verformung gewährleistet bleibt, um eine gewünschte Zahl von Einführ- und Entnahmezyklen des Moduls zu erlauben. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist das Fixierelement zwei Fixierarme auf, zwischen denen ein Rastbereich zur Aufnahme einer Rastnase eines Moduls vorhanden ist. Die Erfindung kann im Grunde bereits durch das Vorsehen eines Fixierarms im Rahmen eines Fixierelements realisiert werden, insbesondere dann, wenn durch ein Zusammenspiel von geometrischer Ausgestaltung des Grundrahmens (etwa mit einem Anschlag und einer Führung) ein sicherer Formschluss von Rastnase und Fixierarm erreicht werden kann. Werden allerdings zwei Fixierarme vorgesehen , die im Haltezustand die Rastnase eines eingeführten Moduls zwischen einander einschließen, kann mit pro Fixierarm reduziertem Verformungsumfang das gleiche Formschlussmaß erreicht werden.
Die Erfindung ist zudem nicht auf Fixierelement mit zwei Fixierarmen beschränkt, da ein Fixierelement im Rahmen der Erfindung auch mehrere Fixierarme aufweisen kann, von denen jeweils einer oder zwei zum Halten einer Rastnase eines Moduls im Haltezustand vorgesehen sind.
Alternativ dazu, dass zwei Fixierarme eines Fixierelements gemeinsam zum Halten einer Rastnase eines Moduls vorgesehen sind, können auch zwei ansonsten voneinander getrennte Fixierelemente zusammenwirken, wobei ein Fixierarm des einen Fixierele- ments mit einem Fixierarm des anderen Fixierelements zusammen den Rastbereich zur Aufnahme der Rastnase definieren und umgrenzen.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung sind zwei Fixierelemente einander gegenüberliegend an den zwei Seitenwänden zur Fixierung eines Moduls mit gegenüberliegenden Rastnasen vorgesehen, wobei bevorzugt mehrere Fixierelemente nebeneinander in Längsrichtung der Seitenwände vorgesehen sind. Insbesondere ist bevorzugt, dass der Halterahmen durchweg für alle Modulplätze, die jeweils zur Aufnahme eines eingeführten Moduls vorgesehen sind, auf den jeweils einander gegenüberliegenden Seiten an den Seitenwänden mit Fixierelementen ausgestattet ist. In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung sind der Grundrahmen einerseits und das Fixierelement andererseits zumindest teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet.
Grundrahmen und Fixierelement(e) erfüllen im Rahmen der Erfindung voneinander verschiedene Funktionen. Der Grundrahmen sollte vorzugsweise die allgemeine Steifig- keit des Halterahmens wesentlich bestimmen, während das bzw. die Fixierelemente eine möglichst einfache und vorzugsweise elastische Verformbarkeit besitzen sollten. Diese unterschiedlichen Funktionen lassen am besten durch eine eigene und passende Materi- alwahl für Grundrahmen und Fixierelement(e) weitgehend unabhängig voneinander erfüllen.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung ist der Grundrahmen wenigstens teilweise im Druckguss hergestellt, insbesondere aus einem Metall, vorzugsweise aus Zink oder Aluminium, oder einer Metalllegierung, vorzugsweise einer Zink- oder Aluminiumlegierung.
Bekannte Ansätze und Techniken für die Herstellung eines herkömmlichen Grundrahmens lassen sich bei geeigneter geometrischer Anpassung der Formen auch für Grundrahmen nutzen, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung Verwendung finden.
Merkmale vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind insbesondere in den Unteransprüchen definiert, wobei weitere vorteilhafte Merkmale, Ausführungen und Ausgestaltungen für den Fachmann zudem aus den obigen Erläuterung und der folgenden Diskussion zu entnehmen sind.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter illustriert und erläutert. Hierbei zeigt
Fig. 1 eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 1 ,
Fig. 3 einen anderen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 1 ,
Fig. 4 eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
Fig. 5 eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus Fig. 4,
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus Fig. 4 ohne Module,
Fig. 7 eine teilweise Schnittdarstellung des Halterahmens aus Fig. 4 ohne Module,
Fig. 8 zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens aus Fig. 4,
Fig. 9 eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
Fig. 10 einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 9,
Fig. 1 1 einen anderen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 9, Fig. 12 eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
Fig. 13 eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus Fig. 12,
Fig. 14 eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus Fig. 12 ohne Module,
Fig. 15 eine teilweise Schnittdarstellung des Halterahmens aus Fig. 12 ohne
Module,
Fig. 16 zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens aus Fig. 12,
Fig. 17 eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 18 einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 1 7,
Fig. 19 eine Ansicht eines Fixierelements des Haltrahmens aus Fig. 1 7,
Fig. 20 eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
Fig. 21 eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus Fig. 20,
Fig. 22 eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus Fig. 20 ohne Module,
Fig. 23 eine andere vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus Fig. 20 ohne
Module,
Fig. 24 zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens aus Fig. 20,
Fig. 25 eine teilweise Schnittansicht eines Halterahmens gemäß einem siebten
Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen,
Fig. 26 eine andere teilweise Schnittansicht des Halterahmens aus Fig. 25, und
Fig. 27 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bestückung eines Halterahmens mit einem Modul.
In den beiliegenden Zeichnungen sowie den Erläuterungen zu diesen Zeichnungen sind einander entsprechende bzw. in Beziehung stehende Elemente - soweit zweckdienlich - mit jeweils entsprechenden oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zu finden sind.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen, wobei Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 1 zeigt und Fig. 3 einen anderen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 1 zeigt.
Der Halterahmen 1 ist hier mit einem bereits eingeführten Modul 9 und einem weiteren Modul 9 gezeigt, das gegenüber dem eingeführten Modul 9 entgegen der Einführrichtung versetzt ist.
Der Halterahmen 1 umfasst einen Grundrahmen 1 1 1 , der zwei Stirnseiten 1 12 (nur eine gezeigt) und zwei Seitenwände 1 13 (nur eine gezeigt) aufweist.
Ausgehend von der oberen Kante des Grundrahmens 1 1 1 weist dieser in jeder Seitenwand 1 13 jeweils drei Aufnahmen für Rastnasen 91 von Modulen 9 auf, die durch einen Anschlag 1 14 und zwei einander gegenüberliegende Führungen 1 15 begrenzt werden.
Die Zahl der Aufnahmen dient hier lediglich der Illustrierung und die Erfindung ist in dieser Hinsicht nicht beschränkt, so dass auch andere Anzahl von Modulen in erfindungsgemäßen Halterahmen vorgesehen werden können.
Die Führungen 1 15 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Grundrahmens 1 1 1 mit unterschiedlichem Abstand vorgesehen, so dass auf einer Seite eine breitere Rastnase 91 eines Moduls als auf der gegenüberliegenden Seite aufgenommen werden kann. Dies erlaubt eine Sicherung gegen Verpolung bzw. eine falsche Orientierung des Moduls 9 beim Einstecken.
Auf Ihren Innenseiten weisen die Seitenwände 1 13 jeweils zum Teil eine Vertiefung 1 1 6 auf. Diese Vertiefung 1 16 kann auch damit beschrieben werden, dass bei - wie in diesem Beispiel - planer Außenseite die Seitenwände 1 13 in bestimmten Bereichen 1 16 eine geringere Wandstärke aufweisen, so dass zwischen der Seitenwand 1 13 und einem eingesetzten Modul 9 entlang der Seitenwand 1 13 ein gewisser Freiraum besteht.
Dieser Freiraum wird in der Ebene der Seitenwand 1 13 durch Begrenzungen 1 17 be- grenzt, an denen die Wandstärke im vorliegenden Beispiel in einem Absatz oder einer Stufe auf die sonstige Wandstärke der Seitenwand 1 13 zunimmt.
Unterhalb (d.h. in Einführrichtung weiter) einer jeden Aufnahme weist jede Seitenwand 1 13 eine Öffnung 1 18 auf, die von der Außenseite bis zur Innenseite durchgehend und die zudem einen Abschnitt mit einer verringerten Wandstärke auf der Innenseite der Seitenwand 1 13 aufweist. Im Bereich jeder Aufnahme ist am Grundrahmen 1 1 1 zudem jeweils ein Fixierelement 120 angebracht.
Das Fixierelement 120 umfasst zwei Fixierarme 121 , die miteinander verbunden sind, und zwar - in diesem Ausführungsbeispiel - derart, dass sich das Fixierelement zwi- sehen den Begrenzungen 1 17 so erstreckt, dass durch einen Formschluss in der durch die Seitenwand 1 13 definieren Ebene zwischen den Begrenzungen 1 17 und dem Fixierelement 120 dieses in dieser Ebene fixiert ist. Hierbei können sich allerdings die Fixierarme 121 bei entsprechender Verformung des Fixierelements 120 innerhalb der Vertiefung 1 16 bewegen. In der Mitte des aus Rechteckdraht gebildeten Fixierelements 120 weist dieses ein Klemmstück 122 auf, dass sich durch die Öffnung 1 1 8 in der Seitenwand 1 13 erstreckt und auf der Außenseite der Seitenwand im Abschnitt mit der verringerten Wandstärke an der Wand anliegt, so dass durch die relative Beziehung von Klemmstück 122 und restlichem Fixierelement 120 zueinander das Fixierelement an der Seitenwand gehalten ist. An den sich entgegen der Einführrichung erstreckenden Enden der Fixierarme 121 des Fixierelements 120 befindet sich jeweils ein Fixierhaken 123, der durch ein Umbiegen des Drahtes in ungefährer Dreiecksform gebildet ist und eine Flanke 124 und einen Absatz 125 aufweist. Zwischen den Fixierarmen 121 , insbesondere zwischen den Absätzen 125 und dem Anschlag 1 14 des Grundrahmens, befindet sich ein Rastbereich 126 zur Aufnahme der jeweiligen Rastnase 91 eines Moduls 9.
Wird das Modul 9 in den Halterahmen 1 eingesetzt, kommen die Rastnasen 91 jeweils zwischen die Führungen 1 15 des Grundrahmens 1 1 1 und gelangen dann zu den Fixierhaken 123 der Fixierarme 121 des jeweiligen Fixierelements 120. Durch einen gewissen Kraftaufwand beim Fortsetzen des Einführens werden durch die Rastnasen 91 , die je- weils an den Flanken 124 entlanggleiten, die Fixierarme 121 verformt, wobei die Fixierhaken 123 seitlich im Sinne von quer zum Modul 9 bewegt werden. Wenn die jeweilige Rastnase 91 die Fixierhaken 123 vollständig passiert hat, wirkt keine die Verformung der Fixierarme 121 aufrechterhaltende Kraft mehr auf die Fixerhaken 123 bzw. Fixierarme 121 und die Fixierarme federn wieder in eine Stellung zurück, wie sie etwa in Fig. 2 zu erkennen ist. Es sei angemerkt, dass auch eine plastische Verformung möglich ist, wobei dann allerdings eine entsprechende Einwirkung eines Benutzers nötig ist, um die Rückführung der Fixierarme zu bewirken. Mit einer Rastnase 91 eines Moduls 9 im Rastbereich 126 schließen die Absätze 125 und der Anschlag 1 14 die Rastnase so ein, dass eine Vor- und Zurückbewegung des Moduls 9 in Einführrichtung nicht oder nur in sehr eingeschränktem Maße möglich ist. Durch den Kontakt der Führungen 1 15 mit der Rastnase 91 ist diese auch in Querrichtung des Moduls 9 (der Längsrichtung des Halterahmens 1 ) festgelegt oder nahezu festgelegt. Bei entsprechender Dimensionierung der Innenseiten der Seitenwände 1 13 voneinander kann auch eine Bewegung des Moduls 9 in dessen Längsrichtung unterbunden oder beschränkt werden, so dass das Modul 9 in drei Raumrichtungen fixiert ist.
Die Fixierung des Moduls 9 im Halterahmen ist lösbar, soweit von Außen eine Möglichkeit der Einwirkung auf die Fixierarme 121 besteht, um die Fixierhaken 123 vor der Rastnase 91 des Moduls zu entfernen (durch entsprechendes Aufbiegen der Fixierarme 121 ).
Bevorzugt weist der Absatz 125 eine leichte Steigung in Richtung des Fixierarms 121 auf, so dass bei einer Krafteinwirkung entgegen der Einführrichtung auf ein eingesetztes Modul 9 mit einer gewissen Verformung des Fixierelements 120 der Absatz 125 plan auf der Oberfläche der Rastnase zu liegen kommt, um ein weiteres Aufbiegen besser zu unterdrücken.
Es ist allerdings auch möglich, dass der Absatz eine Steigung in umgekehrter Richtung aufweist, so dass ein Aufbiegen der Fixierarme bei entsprechend großem Kraftaufwand auch ohne eine Beschädigung des Halterahmens möglich ist. Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen. Fig. 5 zeigt eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus Fig. 4 und Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus Fig. 4 ohne Module. Fig. 7 zeigt eine teilweise Schnittdarstellung des Halterahmens aus Fig. 4 ohne Module und Fig. 8 zeigt zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrah- mens aus Fig. 4.
Der Halterahmen 2 des zweiten Ausführungsbeispiels umfasst, vergleichbar zu dem des ersten Ausführungsbeispiels, einen Grundrahmen 21 1 mit zwei Stirnseiten 212 und zwei Seitenwänden 213. Anders als beim ersten Ausführungsbeispiel ist der Halterahmen 2 zur Aufnahme von sechs Modulen 9 und zu deren Fixierung unter Nutzung deren Rast- nasen 91 vorgesehen.
Ähnlich wie beim ersten Ausführungsbeispiel umfasst der Grundrahmen 21 1 jeweilige Führungen 215 und Anschläge 214 zur Aufnahme der Rastnasen 91 . Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel abgewandelt, erstreckt sich die Vertiefung 216 nahezu über die gesamte Innenseite der Seitenwand 213, so dass die Begrenzungen 21 7 auch als Vorsprünge angesehen werden können.
Wie auch schon beim ersten Ausführungsbeispiel sind jeweils Öffnungen 218 in den Seitenwänden 213 zur Aufnahme von Klemmstücken 222 der Fixierelemente 220 vorgesehen.
Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst ein Fixierelement 220 jeweils zwei Fixierarme 221 und ein Klemmstück 222, wobei die Fixierarme 221 zwischen sich einen Rastbereich 226 definieren und jeweils an ihrem Ende einen Fixierhaken 223 mit einer Flanke 224 und einem Absatz 225 aufweisen.
Mit Ausnahme der Zahl von aufzunehmenden Modulen 9 und der Ausgestaltung der Innenseiten der Seitenwände 213 entspricht das zweite Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass hinsichtlich einer weiteren Erläuterung auf das obige verwiesen sei. Fig. 9 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen, wobei Fig. 10 einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 9 zeigt und Fig. 1 1 einen anderen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 9 zeigt.
Der Halterahmen 3 des dritten Ausführungsbeispiels umfasst, wie schon im Fall des ersten Ausführungsbeispiels, einen Grundrahmen 31 1 mit zwei Stirnseiten 312 und zwei Seitenwänden 313. In seinen wesentlichen Eigenschaften ist der Grundrahmen 31 1 identisch zum Grundrahmen 1 1 1 des ersten Ausführungsbeispiels.
Wie auch beim ersten Ausführungsbeispiel umfasst der Grundrahmen 31 1 jeweilige Führungen 315 und Anschläge 314 zur Aufnahme der Rastnasen 91 , wobei auf der Innenseite der Seitenwand 313 jeweils eine Vertiefung 31 6 mit Begrenzungen 317 zur Aufnahme der Fixierelement 320 vorgesehen ist. Auch im dritten Ausführungsbeispiel sind jeweils Öffnungen 31 8 in den Seitenwänden 313 zur Aufnahme von Klemmstücken 322 der Fixierelemente 320 vorgesehen.
Entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst ein Fixierelement 320 jeweils zwei Fixierarme 321 und ein Klemmstück 322, wobei die Fixierarme 321 zwischen sich einen Rastbereich 326 definieren und jeweils einen Fixierhaken 323 mit einer Flanke 324 und einem Absatz 325 aufweisen. Anders als beim ersten Ausführungsbeispiel ist der Fixierhaken 323 allerdings nicht am jeweiligen Ende des Fixierarms 321 vorgesehen, da in diesem Ausführungsbeispiel der Fixierarm 321 jeweils durch ein Manipulationselement 327 fortgesetzt wird. Das Manipulationselement 327 erstreckt sich dabei entgegen der Einführrichtung über eine Oberkante des Grundrahmens 31 1 und eine Oberkante der eingeführten Module 9 hinaus, so dass ein Benutzer ohne gesondertes Werkzeug die Fixierelemente 320 auf- spreitzen kann, um ein eingesetztes Modul 9 wieder zu entnehmen.
Mit Ausnahme der hinzugekommenen Manipulationselemente 327 stimmt das dritte Ausführungsbeispiel mit dem ersten Ausführungsbeispiel überein, so dass hinsichtlich einer weiteren Erläuterung auf das obige verwiesen sei.
Fig. 12 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen und Fig. 13 zeigt eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus Fig. 12. Fig. 14 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus Fig. 12 ohne Module, wobei Fig. 1 5 eine teilweise Schnittdarstellung des Halterahmens aus Fig. 12 ohne Module zeigt und Fig. 1 6 zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens aus Fig. 12 zeigt.
Der Halterahmen 4 des vierten Ausführungsbeispiels umfasst, wie schon im Fall des zweiten Ausführungsbeispiels, einen Grundrahmen 41 1 mit zwei Stirnseiten 412 und zwei Seitenwänden 413. In seinen wesentlichen Eigenschaften ist der Grundrahmen 41 1 identisch zum Grundrahmen 21 1 des zweiten Ausführungsbeispiels.
Wie auch beim zweiten Ausführungsbeispiel umfasst der Grundrahmen 41 1 jeweilige Führungen 415 und Anschläge 414 zur Aufnahme der Rastnasen 91 , wobei auf der Innenseite der Seitenwand 413 jeweils eine annähernd durchgehende Vertiefung 416 mit auch als Vorsprüngen zu bezeichnenden Begrenzungen 417 zur Aufnahme der Fixierelement 320 vorgesehen ist. Auch im vierten Ausführungsbeispiel sind jeweils Öffnungen 418 in den Seitenwänden 413 zur Aufnahme von Klemmstücken 422 der Fixierelemente 420 vorgesehen.
Entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel umfasst ein Fixierelement 420 jeweils zwei Fixierarme 421 und ein Klemmstück 422, wobei die Fixierarme 421 zwischen sich einen Rastbereich 426 definieren und jeweils einen Fixierhaken 423 mit einer Flanke 424 und einem Absatz 425 aufweisen. Anders als beim zweiten Ausführungsbeispiel ist der Fixierhaken 423 allerdings nicht am jeweiligen Ende des Fixierarms 421 vorgesehen, da in diesem Ausführungsbeispiel der Fixierarm 421 jeweils durch ein Manipulationselement 427 fortgesetzt wird.
Das Manipulationselement 427 erstreckt sich dabei, ähnlich zum dritten Ausführungsbei- spiel, entgegen der Einführrichtung über eine Oberkante des Grundrahmens 41 1 und eine Oberkante der eingeführten Module 9 hinaus, so dass ein Benutzer ohne gesondertes Werkzeug die Fixierelemente 420 aufspreitzen kann, um ein eingesetztes Modul 9 wieder zu entnehmen.
Mit Ausnahme der hinzugekommenen Manipulationselemente 427 stimmt das vierte Ausführungsbeispiel mit dem zweiten Ausführungsbeispiel überein, so dass hinsichtlich einer weiteren Erläuterung auf das obige verwiesen sei.
Fig. 1 7 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 18 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht von Fig. 17 und Fig. 19 zeigt eine Ansicht eines Fixierelements des Haltrahmens aus Fig. 17. Der Halterahmen 5 des fünften Ausführungsbeispiels ist in Fig. 17 ohne eingesetzte Module gezeigt, wobei allerdings Module 9, wie sie in den Darstellungen zu den obigen Ausführungsbeispielen gezeigt sind, ebenfalls zum Einsetzen in den Halterahmen 5 geeignet und vorgesehen sind.
Dieses Ausführungsbeispiel und die Erfindung im Allgemeinen sind allerdings nicht auf derartige Module 9 beschränkt und es dürfte offensichtlich sein, dass die Erfindung beispielsweise auch für Module genutzt werden kann, die in ihren Ausmaßen einem doppelten Modul entsprechen, also auf jeder Seite zwei Rastnasen aufweisen.
Der Halterahmen 5 umfasst einen Grundrahmen 51 1 mit zwei Stirnseiten 512 und zwei Seitenwänden 513. Ähnlich zu den bereits zuvor diskutierten Ausführungsbeispielen weisen die Seitenwände 513 jeweils mehrere (hier sechs) Kombinationen von Führungen 515 und einem Anschlag 514 zur Aufnahme einer Rastnase eines Moduls auf.
Im Bereich einer Kombination von Führungen 515 und Anschlag 514 ist jeweils auf der Innenseite der Seitenwand 513 ein Fixierelement 520 angebracht.
Anders als bei den obigen Ausführungsbeispielen weist die Innenseite der Seiten- wand 513 jeweils für jedes Fixierelement 520 einen Klemmabschnitt 519 auf, der von der Innenseite der Seitenwand 513 nach innen vorsteht und auf den das Fixierelement 520 aufgeklemmt ist. Das Fixierelement weist hierbei einen um den Klemmabschnitt 519 herumlaufenden Abschnitt auf, der mit dem Klemmabschnitt 51 9 in einem Kraftschluss steht. Das Fixierelement 520 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus einem elastischen Kunststoff gefertigt und weist - ähnlich zu den obigen Ausführungsbeispielen - hierbei zwei Fixierarme 521 auf, an deren entgegen der Einführrichtung gerichteten Enden jeweils ein Fixierhaken 523 mit einer Flanke 524 und einem Absatz 525 angeordnet ist. Die Fixierarme 521 weisen zwischen sich, im Einbauzustand definiert durch die Innenseiten der Fixierarme 512, die Absätze 525 und den Anschlag 514 einen Rastbereich 526 auf, in dem im eingesetzten Zustand eine Rastnase eines Moduls (hier nicht gezeigt) aufgenommen wird.
Als Alternative zum Kunststoff kann das Fixierelement beispielsweise auch - wie schon bei den obigen Ausführungsbeispielen - aus Draht geformt sein, wobei auch ein Stanzen oder dergleichen aus Blech möglich ist.
Hinsichtlich der Funktionsweise beim Einsetzen und Halten von Modulen entspricht der Halterahmen 5 den obigen Ausführungsbeispielen, so dass hierzu auf das obige verwiesen sei.
Fig. 20 zeigt eine Ansicht eines Halterahmens gemäß einem sechsten Ausführungsbei- spiel der Erfindung mit Modulen. Fig. 21 zeigt eine ausschnittsweise Seitenansicht des Halterahmens aus Fig. 20 und Fig. 22 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus Fig. 20 ohne Module. Fig. 23 zeigt eine andere vergrößerte Ansicht des Halterahmens aus Fig. 20 ohne Module und Fig. 24 zeigt zwei Ansichten eines Fixierelements des Haltrahmens aus Fig. 20. Der Halterahmen 6 des sechsten Ausführungsbeispiels weist einen Grundrahmen 61 1 mit Seitenwänden 613 und Stirnseiten 612 auf. Der Halterahmen 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel zur Aufnahme vom sechs Modulen 9 (oder auch drei Doppelmodulen) ausgestaltet, wobei die Module 9 jeweils über Fixierelemente 620 in dem Halterahmen 6 gehalten werden. Ausgehend von einem unteren Abschnitt des Grundrahmens 61 1 erstrecken sich entgegen der Einführrichtung mehrere Vorsprünge, die sich an ihrem Ende jeweils aufweiten und dort Führungen 615 aufweisen, an denen eine Rastnase 91 eines Moduls 9 beim Einführen in den Halterahmen 6 entlang geführt werden. Die im mittleren Bereich einer jeden Seitenwand 613 vorhandenen fünf Vorsprünge weisen somit jeweils eine T-Form auf, während die Vorsprünge am Ende der Seitenwand 613 eine umgekehrte L-Form aufweisen. Der untere Abschnitt des Grundrahmens 61 1 zudem für jede Rastnase 91 einen Anschlag 614 auf, der eine Einführtiefe begrenzt.
Jedes Fixierelement 620 weist zwei Fixierarme 621 auf, an deren in Richtung entgegen der Einführrichtung gelegenem Ende jeweils ein Fixierhaken 623 vorhanden ist. Jeder Fixierhaken 623 weist eine Flanke 624 und einen Absatz 625 auf, wobei die Fixierarme und insbesondere die Absätze 625 gemeinsam mit den Führungen 61 5 und dem An- schlag 614 einen Rastbereich 626 zur Aufnahme einer Rastnase 91 bestimmen.
Die Fixierelemente 620, die vorliegend aus einem Runddraht hergestellt sind, sind jeweils durch eine Verschränkung an Grundrahmen 61 1 gehalten.
Ausgehend von den Fixierhaken 623 erstrecken sich die Fixierarme 621 jeweils (im Einbauzustand) zunächst in Einführrichtung bis auf eine Höhe unterhalb des An- schlags 614, wo der Draht so gebogen ist, dass der Verlauf des Fixierelements 620 zum Anschlag 614 führt. Der Anschlag 614 ist hierbei so ausgestaltet, dass zwischen der Innenseite und der Außenseite des Grundrahmens 61 1 ein Schlitz gebildet ist, in dem sich das Fixierelement 620 teilweise erstreckt. Der Draht des Fixierelements 620 kehrt dort seine Richtung um und verläuft in der Höhe unterhalb des Anschlags 614 jeweils in Richtung der Stirnseiten 612 des Grundrahmens 61 1 . Jeweils jenseits der Enden der Schenkel der die Führungen 615 aufweisen Vorsprünge wechselt die Richtung des Drahtes in die Richtung entgegen der Einführrichtung, wobei der Draht des Fixierelements 620 die Schenkel auf der Außenseite des Grundrahmens 61 1 . Oberhalb des Grundrahmens 61 1 weist das Fixierelement 620 einen Bügel 628 auf, so dass sich das Fixierelement durch einen von Fixierhaken 623 zu Fixierhaken 623 durchgehenden Draht ergibt.
Durch einen Wechsel von einem Verlauf auf der Innenseite des Grundrahmens 61 1 zu einem Verlauf auf der Außenseite des Grundrahmens 61 1 und entsprechende Sperrungen durch Elemente des Grundrahmens 61 1 ist das Fixierelement 620 in dem Grund- rahmen 61 1 festgelegt.
Hinsichtlich des Ablaufs beim Einführen eines Moduls 9 und die Details zur Halterung eines Rastnase 91 des Moduls 9 sei auf die obigen Ausführungen verwiesen. Fig. 25 zeigt eine teilweise Schnittansicht eines Halterahmens gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Modulen und Fig. 26 zeigt eine andere teilweise Schnittansicht des Halterahmens aus Fig. 25.
Der Halterahmen 7 des siebten Ausführungsbeispiels umfasst einen Grundrahmen 71 1 mit Stirnseiten 712 und Seitenwänden 713. In den Darstellungen von Fig. 25 und Fig. 26 ist der Halterahmen 7 jeweils in einem halben Schnitt in Längsrichtung gezeigt, einmal mit Blick auf eine Innenseite der Seitenwand 713 (Fig. 25) und einmal mit Blick auf die Außenseite der Seitenwand 713 (Fig. 26).
In der Innenseite der Seitenwand 713 weist diese mehrere als Vertiefungen ausgeführte Klemmabschnitte 719 zur teilweisen Aufnahme eines Fixierelements 720 auf.
Anders als die obigen Ausführungsbeispiele weist der Grundrahmen 71 1 lediglich in seinen Außenbereichen in Längsrichtung jeweils eine Führung 71 5 auf, wobei sich zwischen den Führungen ansonsten ein durchgehender Anschlag 714 erstreckt.
Die Fixierelemente 720 sind jeweils in ihren unteren Bereich in die Klemmabschnitte 719 eingeklemmt und weisen Fixierarme 721 auf, die sich im Einbauzustand entgegen der Einführrichtung über den Anschlag 714 hinaus erstrecken.
Ähnlich zu den obigen Ausführungsbeispielen weisen die Fixierarme 721 jeweils Fixierhaken 723 mit jeweils einer Flanke 724 und einem Absatz 725 auf.
Im Vergleich zu den obigen Ausführungsbeispielen sind die Fixierelemente 720 um eine halbe Modulbreite versetzt angeordnet, wobei dann zwischen den Fixierarmen 721 benachbarter Fixierelemente 721 ein jeweiliger Rastbereich 726 definiert ist, der durch den Anschlag 714 und die Fixierarme 723 mit den Absätzen 725 umgrenzt ist. In diesen Rastbereich 726 gelangt beim Einführen die Rastnase 91 eines Moduls 9 und wird dann dort gehalten. Entsprechend der abweichenden Anordnung sind die Fixierhaken 723 der Fixierelemente 720 in Richtung der Seitenwand 713 nach außen gerichtet, wobei entsprechend beim Einführen der entsprechende Fixierarm 721 in Richtung des anderen Fixierarms 721 des Fixierelements 720 verformt wird.
Aus Sicht einer Rastnase 91 eines Moduls 9 ergeben sich aber dennoch zwei benachbar- te und aufeinander zu gerichtete Fixierhaken 723, die dann aber eben zu zwei Fixierele- menten 720 gehören und gemeinsam eine eingeführte Rastnase 91 halten und damit das Modul 9 fixieren.
Insofern kann auch hier hinsichtlich der Bedienung und der Abläufe beim Einführen eines Moduls auf die obigen Diskussionen verwiesen werden. Fig. 27 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bestückung eines Halterahmens mit einem Modul.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Bestückung eines Halterahmens (wie er beispielsweise in den oben diskutierten Ausführungsbeispielen vorgesehen ist) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit einem Modul.
Das Verfahren weist hierzu einen Schritt S1 des Einführens des Moduls in einen Grundrahmen auf. Dieser Grundrahmen definiert eine Ebene quer zu einer Einführrichtung des Moduls in den Halterahmen und weist einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten und Seitenwände auf (siehe oben). In einem Teil des Einführens S2 passiert (Schritt S2) eine Rastnase des Moduls einen Abschnitt eines Fixierarms eines Fixierelements, das an einer Seitenwand des Grundrahmens angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand, der ein Einführen des Moduls in Einführrichtung in den Halterahmen erlaubt, und einem Haltezustand ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul durch die Rastnase des Moduls und das Fixierelement zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist.
Im Zusammenhang mit dem Einführen S2 wird ein Aufweiten (Schritt S3) des Abschnitts bewirkt, durch den die Rastnase passiert, so dass sich schließlich ein der Einführzustand (Schritt S4) einstellt. Das Fixierelement befindet sich beim Passieren (S2) wenigstens in einem Moment im Einführzustand (S4). Nach dem Passieren (S2) umfasst das Verfahren ein Rückfedern (Schritt S5) des Fixierelements von dem Einführzustand zu dem Haltezustand (Schritt S6).
Wie schon oben mehrfach erläutert, umfasst die Verformung S5 (ebenso wie das Aufweiten S3) eine Bewegung wenigstens des Fixierarms des Fixierelements in Längsrichtung der Seitenwand. Nachdem ein Modul eingeführt ist und im Haltezustand gehalten wird, kann das Verfahren für ein weiteres Modul wiederholt werden, bis der gesamte Halterahmen bestückt ist.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutieren Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
Bezuqszeichenliste
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Halterahmen
9 Modul
91 Rastnase
111, 211, 311, 411, 511, 611, 711 Grundrahmen
112, 212, 312, 412, 512, 612, 712 Stirnseite
113, 213, 313, 413, 513, 613, 713 Seitenwand
114, 214, 314, 414, 514, 614, 714 Anschlag
115, 215, 315, 415, 515, 615, 715 Führung
116, 216, 316, 416 Vertiefung
117, 217, 317, 417 Begrenzung
118, 218, 318, 418 Öffnung in Seitenwand
519, 719 Klemmabschnitt
120, 220, 320, 420, 520, 620, 720 Fixierelement
121, 221, 321, 421, 521, 621, 721 Fixierarm
122, 222, 322, 422 Klemmstück
123, 223, 323, 423, 523, 623, 723 Fixierhaken
124, 224, 324, 424, 524, 624, 724 Flanke
125, 225, 325, 425, 525, 625, 725 Absatz
126, 226, 326, 426, 526, 626, 726 Rastbereich
327, 427 Manipulationselement
628 Bügel
S1 Einführen
S2 Passieren
S3 Aufweiten
S4 Einführzustand
S5 Rückfedern
S6 Haltezustand

Claims

Ansprüche:
1. Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (9), mit:
einem Grundrahmen (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711), der eine Ebene quer zu einer Einführrichtung eines Moduls (9) in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) definiert und einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten (112, 212, 312, 412, 512, 612, 712) und Seitenwände (113,213, 313, 413, 513, 613, 713) aufweist, und
einem Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720), das an einer Seitenwand (113, 213, 313, 413, 513, 613, 713) des Grundrahmens (111 , 211 , 311 , 411 , 511 , 611 , 711) angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand, der ein Einführen des Moduls (9) in Einführrichtung in den Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) erlaubt, und einem Haltezustand ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul (9) durch eine Rastnase (91) des Moduls (9) und das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist,
wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) dazu ausgestaltet ist, dass die Verformung eine Bewegung wenigstens eines Fixierarms (121, 221, 321, 421, 521, 621, 721) des Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) in Längsrichtung der Seitenwand (113, 213, 313, 413, 513,613, 713) umfasst.
2. Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) nach Anspruch 1, wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) einen Rund- oder Rechteckdraht und/oder einen elastischen Kunststoff oder Federblech aufweist.
3. Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Grundrahmen (111, 211, 311, 411, 511, 611, 711) einen Anschlag (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714) für die Rastnase (91) in Einführrichtung aufweist. 4. Halterahmen (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Grundrahmen (111 , 211 , 311 , 411 , 511 , 611 , 711 ) eine Führung (115, 215, 315, 415, 515, 615, 715) zum Führen der Rastnase (91) bei einem Einführen des Moduls (9) in den Halterahmen (1 , 2, 3,
4, 5, 6, 7) aufweist.
5. Halterahmen (1, 2, 3, 4) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420) in einer Vertiefung (116, 216, 316, 416) auf der Innenseite der Seitenwand (113, 213, 313, 413) angebracht ist und durch Begrenzungen (117, 217, 317, 417) der Vertiefung (116, 216, 316, 416) in Einführrichtung fixiert ist, wobei das Fixierelement (120, 220, 320, 420) ferner ein Klemmstück (122, 222, 322, 422) aufweist, das sich durch eine Öffnung (1 18, 218, 318, 418) im der Seitenwand (1 13, 213, 313, 413) und/oder um eine Kante der Seitenwand (1 13, 213, 313, 413) zur Außenseite der Seitenwand (1 13, 213, 313, 413) erstreckt und mit dem das Fixierelement (120, 220, 320, 420) gegen ein Herausfallen aus der Vertiefung (1 1 6, 216, 316, 41 6) gesichert ist.
6. Halterahmen (5, 7) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Fixierelement (520, 720) mit einem Klemmabschnitt (519, 719) auf der Innenseite der Seitenwand (513, 713) verklemmt ist.
7. Halterahmen (6) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Fixierelement (620)) in Teilen auf der Außenseite der Seitenwand (613) und in Teilen auf der Innenseite der Seitenwand (613) angeordnet ist und mit wenigstens einem Teil des Grundrahmens (61 1 ) verschränkt ist.
8. Halterahmen (1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Fixierarm (121 , 221 , 321 , 421 , 521 , 621 , 721 ) einen Fixierhaken (123, 223, 323, 423, 523, 623, 723) mit einer Flanke (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724) und einem Absatz (125, 225, 325, 425, 525, 625, 725) aufweist, wobei die Flanke (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724) dazu vorgesehen ist, bei einem Einführen des Moduls (9) mit der Rastnase (91 ) des Moduls (9) in Kontakt zu kommen, so dass bei einem Entlanggleiten der Rastnase (91 ) an der Flanke (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724) der Fixierarm (121 , 221 , 321 , 421 , 521 , 621 , 721 ) in Richtung des Einführzustands verformt wird, wobei der Absatz (125, 225, 325, 425, 525, 625, 725) für ein zumindest teilweises Ineingriffkommen mit der Rastnase (91 ) eines eingeführten Moduls (9) im Haltezustand ausgestaltet ist.
9. Halterahmen (3, 4) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Fixierarm (321 , 421 ) ein Manipulationselement (327, 427) aufweist, das über eine Oberkante des Grundrahmens (31 1 , 41 1 ) und/oder eines eingeführten Moduls (9) hinausragt und eine manuelle Verformung des Fixierarms (321 , 421 ) erlaubt.
10. Verfahren zur Bestückung eines Halterahmens (1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7) für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module (9) mit einem Modul (9), mit:
einem Einführen (S1 ) des Moduls (9) in einen Grundrahmen (1 1 1 , 21 1 , 31 1 , 41 1 , 51 1 , 61 1 , 71 1 ), der eine Ebene quer zu einer Einführrichtung des Moduls (9) in den Halterahmen (1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7) definiert und einander jeweils gegenüberliegende Stirnseiten (1 12, 212, 312, 412, 512, 612, 712) und Seitenwände (1 13, 213, 313, 413, 513, 613, 713) aufweist, wobei das Einführen (S1 ) ein Passieren (S2) einer Rastnase (91 ) des Moduls (9) an einem Abschnitt eines Fixierarms (121 , 221 , 321 , 421 , 521 , 621 , 721 ) eines Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) umfasst, das an einer Seitenwand (1 13, 213, 313, 413, 513, 613, 713) des Grundrahmens (1 1 1 , 21 1 , 31 1 , 41 1 , 51 1 , 61 1 , 71 1 ) angebracht ist und das für eine Verformung zwischen einem Einführzustand (S4), der ein Einführen des Moduls (9) in Einführrichtung in den Halterahmen (1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7) erlaubt, und einem Haltezustand (S6) ausgestaltet ist, in dem ein eingeführtes Modul (9) durch die Rastnase (91 ) des Moduls (9) und das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) zumindest entlang der Einführrichtung fixiert ist,
wobei sich das Fixierelement (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) beim Passieren (S2) wenigstens in einem Moment im Einführzustand (S4) befindet,
wobei das Verfahren eine Verformung (S5) des Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) von dem Einführzustand (S4) zu dem Haltezustand (S6) umfasst und wobei die Verformung (S5) eine Bewegung wenigstens des Fixierarms (121 , 221 , 321 , 421 , 521 , 621 , 721 ) des Fixierelements (120, 220, 320, 420, 520, 620, 720) in Längsrichtung der Seitenwand (1 13, 213, 313, 413, 513, 613, 713) umfasst.
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