EP0749180A2 - Steckverbindergehäuse - Google Patents

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EP0749180A2
EP0749180A2 EP96108717A EP96108717A EP0749180A2 EP 0749180 A2 EP0749180 A2 EP 0749180A2 EP 96108717 A EP96108717 A EP 96108717A EP 96108717 A EP96108717 A EP 96108717A EP 0749180 A2 EP0749180 A2 EP 0749180A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
connector housing
housing
connecting means
contact element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96108717A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0749180B1 (de
EP0749180A3 (de
Inventor
Konrad Mantlik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grote and Hartmann GmbH and Co KG filed Critical Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Publication of EP0749180A2 publication Critical patent/EP0749180A2/de
Publication of EP0749180A3 publication Critical patent/EP0749180A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0749180B1 publication Critical patent/EP0749180B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/436Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/428Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Definitions

  • the invention relates to a connector housing, consisting of a connector housing and a row device arranged on the outside of the connector housing for serial connection of at least one further connector housing designed with a similarly shaped row device and at least one housing chamber belonging to the connector housing for receiving an insertable, optionally snap-in electrical contact element.
  • Such a connector housing is known for example from the document DE-GM 91 00 441. It is provided in particular for a plug-in coupling, the plug connector housing having at least one essentially cuboid body molded from plastic a housing chamber for receiving electrical contact elements formed from stamped sheet metal parts. On the outside of the connector housing, the connector housing has a row device for snapping or clipping connector housings of the same design in parallel to form a stack-like connector housing package.
  • the row device has connecting means which are arranged on the outside on mutually parallel end wall surfaces of the respective plug housing.
  • the end wall surfaces run parallel to the direction of insertion of the plug housing.
  • the connecting means are formed from elastic webs which have a groove and a bead adapted to it. Four such webs are arranged per connector housing, two each on one of the two end wall surfaces.
  • the stack-like connector housing package is achieved in that the individual connector housings are clipped together one above the other on the webs.
  • the contact elements which may be snapped into place in the housing chambers of the stack-like connector housing package, are to be secured by an additional locking device.
  • the connector housing package is therefore subsequently inserted into an outer housing with an inner bar which serves as a lock for the contact elements, this outer housing is also intended to give the connector housing package stability.
  • the surrounding housing including the locking bar With the use of the surrounding housing including the locking bar, the connector housing package represents a costly and material-intensive solution.
  • the invention has for its object to provide a connector housing for a serial connection, which has suitable structural means with which an insertable into the housing chamber, optionally latchable contact element remains in place. Another object is that the additional structural means are to ensure protection against structural defects of the contact element in question in the housing chamber in a cost-saving and material-saving manner.
  • the connector housing on the side of the connecting means of the series device has at least one receiving opening connected to the housing chamber, into which a locking means provided for locking the contact element which can be inserted into the housing chamber can be inserted.
  • the locking means is arranged in a captive manner in a connector housing, since a connector housing lined up adjacent thereto covers one side with the receiving opening for the locking means and thus prevents the locking means from being released.
  • the connector housing consists of a connector housing and of connecting means arranged on the outside of the connector housing for serial connection of at least one with the same shape Connecting means designed plug housing and from at least one housing chamber belonging to the plug housing for receiving the electrical contact element which can be inserted into the housing chamber and which can optionally be latched.
  • the insertable locking means is preferably designed as a locking slide.
  • the insertable locking means itself can be locked by connecting connector housings provided to match one another.
  • the row device can only function as such if the locking means is pushed into the housing and locked there or the locking means has taken its proper seat. Only when this is the case can the series device function and the housings can be strung together.
  • a latching means of the row device is expediently arranged on the partial area of the locking means, which is part of the row device, the counter-latching means of which is provided on the other housing in the area of the row device.
  • the row device of the one housing can act as a pulling device for the latched locking means, so that the locking means can be pulled in a simple manner and without tools.
  • connector housings have the connecting means designed to match one another, single-pole and multi-pole connector housings can be combined with one another in serial connection, in particular strung together.
  • the latchable locking means In order to include the latchable locking means in the row device, it is designed as a conformally shaped part of the connecting means located on the outside of the plug housing, in particular on opposite wall surfaces.
  • the row device arranged on the outside thus comprises the connecting means which are integrally formed on the plug housing and the locking means which can be plugged into the plug housing and by means of which at least one contact element can be locked in the opposite direction G thereof.
  • the locking means is preferably designed as a lockable locking slide, which consists in particular of a preferably plate-shaped, rectangular locking mold head part and at least one, preferably strip-shaped locking tongue formed vertically on the locking mold head part, the locking mold head part resting on the outside of the plug housing after insertion of the locking slide into the associated receiving opening.
  • the locking slide can also consist of at least two mutually spaced-apart U-profiles, each with a detent-shaped head part and two locking tongues, the dimensioning differences and the spacing of the locking tongues being determined by the position of the contact elements in the plug housing and the locking tongues of the U-profiles becoming longer, Can distinguish width and depth.
  • the locking slide can furthermore consist of a locking molded head part and two spaced-apart locking tongue pairs exist, with two locking tongues of different tongue pairs are connected by a stabilizing connecting wall.
  • the receiving openings are preferably located at the level of the shoulder formed by a step-shaped shoulder or a narrowing between the connection area and the base area of a contact element of the contact elements, which preferably fit in a form-fitting manner in the housing chamber, so that, as the lock progresses, the locking slide can be placed on the shoulder of the contact element in contact with the lock.
  • the associated receiving openings run perpendicular to the direction of insertion E of the contact elements within the plug housing and are connected to the housing chambers in such a way that at least one step of a shoulder or edge on the respectively inserted contact element can be acted upon by the locking slide.
  • At least two parallel, spaced-apart, preferably strip-shaped locking tongues are arranged on the locking mold head part, each of which essentially represents a U-profile with the locking mold head part, so that in particular two step locations on the shoulder of the contact element can be touched by a lock.
  • the connecting means which are preferably arranged on the outside on the end wall surfaces of the plug housing, each have mutually parallel guide grooves, into each of which the guide joints of the respective one are preferably angled at right angles other corresponding connecting means can be inserted in a form-fitting manner on the other plug housing.
  • One of the connecting means has at least one spring tongue with at least one latching lug between its spaced guide grooves.
  • the corresponding connecting means in particular the locking slide, on the other hand, has a latching projection which, when a further plug-in housing is connected in series, can be accessed and snapped behind by the latching lug of the spring tongue in such a way that the latching lug and the latching projection end-lock the serial connection.
  • the locking lugs on the spring tongue are designed such that they can be released from the rear grip of the locking projection of the locking slide after overcoming the spring force of the spring tongue.
  • the connecting means and locking means provided with locking means thus form locking means or counter-locking means divided into composite locking means and locking locking means (locking slide).
  • the locking means or counter-locking means of the one plug housing, the corresponding counter-locking means or the corresponding locking means of the other serially connected plug-in housing can be used as a detaching pulling device for the locking slide locked in the plug housing, so that the locking slide can preferably be removed without tools and thus at least one inserted contact element can be unlocked.
  • the invention opens up the possibility that the structurally structured outside latching and counter-latching means, in particular by means of a locking slide according to the invention which can be inserted into the interior of the plug housing, can save both costs and material and dispense with additional locking measures.
  • the plug or base area of the contact element used is supported in such a way that the strong stress, which often leads to defects, of the spring detent lugs locking the contact element is avoided when inserting a corresponding mating contact element from the side of the plug face.
  • FIGS. 4 to 7 show an embodiment of the invention in the form of a four-pole connector housing 40 for a maximum of four usable contact elements.
  • a rear view of a single-pole connector housing 1 which consists of a connector housing 2, which is essentially a cuboid body, in particular a plastic body with preferably a housing chamber 3 for receiving an electrical contact element 4 formed from sheet metal stampings 7 there is a first connecting means or locking means 5 arranged on the outside and a second connecting means or counter locking means 6, wherein in particular an actuatable locking means 9 is integrated into the locking means 5.
  • the connecting means 5, 6 form a series device for the series connection of several connector housings.
  • the plug housing 2 has two end wall surfaces 75, 76, two side wall surfaces 77, 78, a rear front surface 79 and a plug face surface 80.
  • the latching means 5 arranged on the outside on the end wall surface 75 and the counter-latching means 6 arranged on the outside on the opposite end wall surface 76 serve primarily for the serial connection of at least one further connector housing 11 (FIG. 3) designed with identically shaped and designed latching and counter-latching means 5 and 6.
  • the connector housing 11 can e.g. also have two or more housing chambers for further contact elements.
  • the connector housing 11 is mainly only the outside, on the end wall surfaces 75 and 76 of the same design of the locking and counter-locking means of the desired single or multi-pole connectable connector housing is essential.
  • the housing chamber 3 represents a through opening from the rear face 79 to the mating face surface 80, which is narrowed by a stop 81 in its interior for the insertable contact element 4 only to the extent that the mating contact surface element (not shown) fits from the mating face surface side or can be positively inserted into the contact element 4.
  • the electrical contact element is shown only schematically in FIGS. 1 and 2.
  • the contact element 4 pushed into the housing chamber 3 in the direction of insertion (arrow E) can optionally be snapped into place inside the housing chamber 3.
  • the contact element 4 can have on its sheet-metal stamped part 7 (base or plug-in area) elastic spring catch tabs 17 and 18 on the outside, which can snap into assigned inner recesses 19 or 20 in the housing chamber 3 after insertion and a movement of the contact element 4 in the opposite direction of insertion ( Counteract G) blocking.
  • FIG. 2 shows a section I - I along the center line 12 in FIG. 1.
  • the locking means 5 arranged on the outside on the end wall surface 75 is in a composite locking means 8 firmly molded onto the plug housing 2 and preferably in one Plug housing 2 pluggable locking means 9, which locks the contact element 4 in the opposite direction of insertion (arrow direction G), divided.
  • a plug housing with several housing chambers, it is possible to subdivide the latching means into several locking means in order to be able to lock all plug-in contact elements. On the other hand, it is also feasible to combine several locking means to form a locking slide.
  • the locking means 9 is preferably designed as a lockable locking slide for a contact element 4, the locking slide 9 being insertable into a receiving opening 10 of the plug housing 2 leading inwards from the end wall surface 75.
  • the receiving opening 10 extends on the outside from the end wall surface 75 perpendicular to the insertion direction (arrow direction E) of the contact element 4 and leads into the housing chamber 3 at the level of a particularly narrowed part between the connection area and the base area of the contact element 4.
  • Contact element 4 consisting of stamped sheet metal parts is essentially adapted to the housing chamber 3 in a form-fitting manner to form a cuboid body to which the electrical line 82 is fastened, preferably soldered, with a through between the connection region and the base region or the contact region of the contact element 4 the shape of the sheet metal stamped part 7 is formed by the stepped shoulder 14.
  • the receiving opening 10 is thus approximately at the level of the respective Shoulders 14 of the contact element 4 inserted into the housing chamber 3, so that, as the lock progresses, the locking slide 9 can rest on the shoulders 14 of the contact element 4 in contact with the lock.
  • the counter-latching means 6, which is arranged on the outside on the end wall surface 76, has two guide grooves 21 and 24, which run parallel to the mating face surface 80 towards the rear front surface 79 and are preferably directed parallel to the mating direction G of the contact element 4.
  • the guide troughs 21 and 24 are open at the end on the mating face surface 80 and have a closed trough end 25 or 26 on the rear front surface 79, up to which the latching means 5 of a connectable connector housing with the guide inserts 27, 28 can be inserted.
  • the counter-latching means 6, as a rule, has a spring tongue 29, separated from the guide grooves 21 and 24, in the center of the center line 12, which is formed close to the mating face surface, runs approximately parallel to the end wall surface 76 and extends to the rear front surface 79, preferably beyond.
  • the spring tongue 29 is preferably extended beyond the rear face 79 of the plug housing 2, so that the protruding part can be operated manually or using tools.
  • the spring tongue 29 is thus elastically movable perpendicular to the end wall surface 76.
  • 9 can thus also be designed as a partial latching means for the serial connection of the further connector housing 11 provided with an associated counter-latching means 6, which presupposes at least the same latching guides and the same latching joints as the end wall-side latching means 5 or counter latching means 6 on the plug housing 2 to own.
  • the locking slide 9 preferably consists in particular of a plate-shaped locking form head part 15 and at least one strip-shaped locking tongue 16 (in FIGS. 1 to 3 in particular of two strip-shaped locking tongues 13 and 16), the locking form head part 15 essentially in the locking position on the plug housing 2 on the outside the end wall surface 75 abuts.
  • the locking tongues 13, 16 which can be inserted along the receiving opening 10 lock the inserted contact element 4 on its stepped shoulder 14 within the plug housing 2.
  • the locking tongues 13, 16 each have a slight, preferably wedge-shaped latching elevation 37, depending on the shape of the receiving opening 10, so that the locking slide 9 can be snapped into the receiving opening 10 towards the end wall surface 75 without extensive effort.
  • This locking elevation 37 can be attached to the locking tongues 13, 16, for example on the top or bottom or on both sides.
  • the latching elevation 37 can be overcome by pulling the locking slide 9 through a much greater effort.
  • a locking tongue 13, 16 is sufficient for locking a contact element 4 if, e.g. the plug-in area of the contact element 4 fits into the associated housing chamber 3 in a form-fitting manner.
  • the locking slide 9 which can be locked in the receiving openings, can be enclosed between the locking and counter-locking means 5 and 6 of the two connector housings 1 and 11.
  • the locking slide 9 can be pulled out of the receiving opening 10 by a corresponding shape of the locking molded head part 15.
  • the latching-shaped head part 15 is also designed with guide joints and guide channels, such as the composite latching means 8.
  • the locking mold head part 15 preferably has two parallel, spaced-apart guide joints, each with a guide groove, which, after the locking slide 9 engages in the receiving opening 10, conforms to the guide joints 27, 28 and the guide grooves 83, 84 of the composite locking means 8, so that also same reference numerals can be used for the guide joints and grooves on the locking mold head part.
  • the locking mold head part 15 also has, in its part directed towards the rear face surface 79, a locking projection 31 transversely to the guide joints 27, 28, the locking projection edge 32 of which is directed parallel to the mating face surface 80.
  • the locking projection 31 is preferably attached to the locking mold head part 15.
  • the locking projection 31 on the locking mold head part 15 of the locking means 5 and the locking lug 30 on the spring tongue 29 of the counter locking means 6 are necessary for locking the serial connection of the two connector housings 1 and 11.
  • FIG. 3 On the side wall surfaces 77, 78 there are shown schematically illustrated mounting locking elements 71 and 74 in FIG. 1, in particular locking arm pairs, locking brackets or the like. arranged to ensure attachment of the connector housing or the connector housings 1 and 11 forming a serial connection (in FIG. 3) to the provided walls.
  • Fig. 3 the two connector housings 1 and 11 in serial connection lined up.
  • the latching means 5 of the connector housing 1 is inserted with the locking slide 9 inserted from the side of the mating face surface 80 of the connector housing 36 into the counter-latching means 6 of the connector housing 11 in accordance with the indicated terminal latching direction (arrow A).
  • the locking projection 31 as locking means on the locking slide 9 in order to lock or fix the connector housings 1 and 11 in their end position, the serial connection of the connector housing 1.11 is only locked when the locking slide 9 locks the contact element 4 in one Position is inserted.
  • the locking slide 9 both the connection between the connector housings 1, 11 and the locking of the contact element or elements is ensured.
  • Fig. 3 is essentially only the end position of the locking lock between the relevant locking means 5 and the associated counter-locking means 6 to form the serial connection of the two connector housings 1 and 11.
  • the drawing of the other outside locking and counter-locking means and the insertable contact elements is not taken into account.
  • FIG. 4 shows two parts in a second exemplary embodiment - a plug housing 45 (e.g. a relay base) and a locking slide 46 before being inserted into the plug housing 45 - of a four-pole connector housing 40 according to the invention.
  • the plug housing 45 is described to the extent that it is necessary for the explanation of the invention.
  • the same reference numerals from FIGS. 1 to 3 are used for essentially the same parts.
  • Fig. 4 the plug housing 45 is shown in a view in which the locking means 5 is shown on the end wall surface side.
  • the plug housing 45 is a cuboid plastic body with two end wall surfaces 75, 76, two side wall surfaces 77, 78, a rear front surface 79 and a plug face surface 80
  • Plug housing 45 is shown with four associated housing chambers 41, 42, 43, 44 for a maximum of four contact elements (not shown), two housing chambers 41, 42 and 43, 44 each being of the same design due to the technical requirements and conditions of the contact elements provided .
  • the housing chambers 41, 42, 43, 44 differ only slightly in their construction from the housing chamber 3 in FIGS. 1 to 3, but have different length, width and depth dimensions.
  • the housing chambers 43 and 44 which are essentially rectangular in cross section, are located within the plug housing 45 in the longitudinal direction between the rear face 79 and the plug face 80, the walls in the region of the plug face 80 being narrowed and dimensioned for a stop 81 of the contact elements, that associated mating contact elements can be fitted through the outside by means of the mating face surface 80.
  • the housing chambers 41 and 42 protrude from the plug housing 45, into which much larger contact elements can be inserted than in the housing chambers 43, 44.
  • the two housing chambers 41 and 42 are rotated at right angles to one another in the plug housing 45, which is favorable for the engagement of the locking slide 46 in the housing chamber 41.
  • the locking slide 46 as the second part in FIG. 4 preferably consists of a plate-shaped detent-shaped head part 15 and of two differently designed, parallel spaced locking tongue pairs 47 and 48, the dimensioning differences and the distance due to the position and shape of the contact elements are set in the plug housing 45.
  • the locking tongue pairs 47 and 48 assigned to the housing chambers 41, 42 and 43, 44 thus also differ in length, width and depth.
  • the pair of tongues 47 is assigned to the housing chambers 41, 42, while the pair of tongues 48 is provided for the housing chambers 43, 44.
  • the parallel spaced locking tongue pairs 47 and 48 are connected to one another by side connecting walls 62 and 63. As a result, the locking slide 46 gains stability.
  • the locking slide 46 has on its locking tongue pairs 47 and 48 latching lugs 49 and 50, respectively, in the interior of receiving openings 51, 52, which lead from the end wall surface 75 to the housing chambers 41 to 44, on provided walls, in particular on the inside of the end wall surface Snap into place.
  • the locking in these two embodiments with single or multi-pin connector housings assumes that between the connection area and the base area of the contact elements there is a step-shaped shoulder with which a locking stop against the insertion direction E to the corresponding locking tongue can be achieved.
  • each pair of latching arms 53 and 54 preferably have mutually facing elastic, claw-like elevations 38 and 39 which can ensure latching.
  • Compound locking means 55, 56 in the form of parallel guide joints 60, 61 and associated guide grooves 58, 59 are present on the plug housing 45, which preferably continue on the locking molded head part 15 when the locking slide 46 is inserted and essentially form the guide joints 27 and 28 and the guide grooves 83, 84 in FIG. 1 correspond.
  • the locking slide 46 is inserted into the receiving openings 51 and 52 on the connector housing 40.
  • the parallel guide grooves 58 and 59 and the guide joints 60, 61 which are preferably angled or bent outward at right angles and also produce the guide grooves 58 and 59, are integrally formed on the end wall surface 75 as locking means 5.
  • a locking projection 31 is formed is arranged vertically between the parallel spaced guide joints 60, 61.
  • the locking projection 31 has a run-up slope 34 and a locking projection edge 32, which is directed parallel to the mating face surface 80.
  • FIG. 6 two parts - the connector housing 45 and the locking slide 46 - of the connector housing 40 are shown in perspective. However, both parts are shown here from the side of the other end wall surface 76 on which the counter-locking means 6 is molded. The plug face surface 80 of the plug housing 45 can also be seen. The locking slide 46 is also shown from the side of the locking tongues 47, 48.
  • the counter-latching means 6, which is arranged on the outside on the end wall surface 76, has guide grooves 57 and 64 which are parallel and spaced apart.
  • While the guide grooves 57 and 64 are open on the side facing the mating face 80, they each have a stop 65 and 66 on the rear face side.
  • a spring tongue 67 with two locking lugs 68, 69, which is formed approximately in the vicinity of the mating face surface 80 on the plug housing 45 and angled in the direction of the rear face 79.
  • the spring tongue 67 is formed, for example, near the open end of the guide grooves 57, 64 on the end wall surface 76 and after angling, preferably by 90 ', has a parallel course approximately along the guide grooves 57, 64.
  • the distance from the outer end face 70 of the spring tongue 67 to the end wall surface 76 of the plug housing 45 is designed such that there is enough space so that the guide joints 27, 28 of the locking means 5 can be inserted into the guide grooves 57, 64 of the counter-locking means 6.
  • the locking projection 31 slides over the outer end face 70 of the spring tongue 67 and engages behind its two locking lugs 68, 69.
  • the locking slide 46 has a locking projection 31 which, when the serial connection of a further connector housing is engaged by the locking lugs 68, 69 of the spring tongue 67, can be reached and snapped behind in such a way that after the guide joints 60, 61 of the locking means 5 stop at the respective stops 65, 66 the Guide grooves 57, 64 of the counter-latching means 6 of the further connector housing, the latching lugs 68, 69 of which lock the serial connection on the latching projection 31 of the connector housing 40.
  • the longitudinal supports 72 and 73 of the counter-locking means 6 make it possible for the parallel guide joints 60 and 61 of the locking means 5 to be inserted into the guide grooves 57, 64 of the counter-locking means 6.
  • the longitudinal mountings 72 and 73 thus represent an advantageous mounting element in the guide grooves 58, 59 of the latching means 5 and thus for the serial connection, which, by means of the latching by means of the spring tongue 67, the latching lugs 68, 69 and the latching projection 31, provides a stable end lock between two represents adjacent connector housings.
  • the locking lugs 68, 69 on the spring tongue 67 are designed such that they can be released after overcoming the spring force from the locking projection 31 of the locking slide 46, the locking lugs being pressed by manual or tool-related pressing of the outer end face 70 of the protruding spring tongue 67 in the direction of the end wall surface 76 68, 69 can be moved in front of the locking projection 31, which subsequently enables the connector housing to be released to be pulled out in parallel from the locking means-counter locking means connection.
  • the counter-locking means 6 of a serially connected connector housing can be used as a pulling device for the locked locking slide 46, if one Locking the counter-locking means 6 only with the locking slide 46, so that the locking slide 46, for example can be pulled out and removed from the receiving openings 51, 52 without tools.
  • at least one inserted contact element can be unlocked, which can then be removed from the associated housing chamber.
  • FIG. 7 shows a rear view of the connector housing 40 with the locking slide 46 inserted. Without repeating the details already explained, it can be seen that the locking slide 46 of the locking means 5 engages with its two pairs of locking tongues 47 and 48 in the housing chambers 41, 42 and 43, 44 and is present there continuously or partially.
  • the housing chamber 42 traverses lengthways.
  • the two ends of the locking tongues 47 are only partially inserted into the housing chamber 41, which is rotated through 90 ° relative to the housing chamber 42, on one longitudinal side, but this is sufficient to lock a plugged-in contact element on its stepped shoulder.
  • housing chambers 43 and 44 which are between the housing chambers 41 and 42 and are smaller in cross section, for which rectangular contact elements with smaller cross sections are provided.
  • the respective end of a locking tongue 48 protrudes just over its broad side into the respective housing chamber 43 or 44 for locking an inserted contact element.
  • the latching lugs 49 on the longer locking tongues 47 enable the locking slide 46 to be latched within the receiving openings 51, 52 directly behind the wall of the end wall surface 75.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindergehäuse, bestehend aus einem Steckgehäuse und aus am Steckgehäuse außenseitig angeordneten Verbindungsmitteln zum seriellen Anschluß mindestens eines weiteren mit gleichartig geformten Verbindungsmitteln ausgebildeten Steckgehäuses sowie aus mindestens einer zum Steckgehäuse gehörenden Gehäusekammer zur Aufnahme eines einführbaren, gegebenenfalls einrastbaren elektrischen Kontaktelements, wobei das Steckgehäuse auf der Seite der Verbindungsmittel mindestens eine mit der Gehäusekammer verbundene Aufnahmeöffnung aufweist, in die ein zur Verriegelung des in die Gehäusekammer einführbaren Kotaktelements vorgesehenes Verriegelungselement einschiebbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Steckverbindergehäuse, bestehend aus einem Steckgehäuse und aus einer am Steckgehäuse außenseitig angeordneten Reiheinrichtung zum seriellen Anschluß mindestens eines weiteren mit einer gleichartig geformten Reiheinrichtung ausgebildeten Steckgehäuses sowie aus mindestens einer zum Steckgehäuse gehörenden Gehäusekammer zur Aufnahme eines einführbaren, gegebenenfalls einrastbaren elektrischen Kontaktelementes.
  • Ein derartiges Steckverbindergehäuse ist z.B. aus der Druckschrift DE-GM 91 00 441 bekannt. Es ist insbesondere für eine Steckkupplung vorgesehen, wobei das Steckverbindergehäuse ein aus Kunststoff gespritzter, im wesentlichen quaderförmiger Körper mit mindestens einer Gehäusekammer zur Aufnahme von aus Blechstanzteilen geformten elektrischen Kontaktelementen ist. Das Steckverbindergehäuse besitzt außenseitig am Steckgehäuse eine Reiheinrichtung zum parallelen Aufeinanderschnappen bzw. Aneinanderklipsen gleichartig ausgebildeter Steckgehäuse zur Bildung eines stapelartigen Steckverbindergehäusepakets.
  • Die Reiheinrichtung weist Verbindungsmittel auf, die an zueinander parallelen Stirnwandungsflächen der jeweiligen Steckgehäuse außenseitig angeordnet sind. Die Stirnwandungsflächen verlaufen dabei parallel zur Einsteckrichtung des Steckgehäuses. Die Verbindungsmittel sind dabei aus elastischen Stegen gebildet, die eine Nut und einen daran angepaßten Wulst aufweisen. Pro Steckverbindergehäuse sind dabei vier solche Stege angeordnet, je zwei auf einer der beiden Stirnwandungsflächen. Das stapelartige Steckverbindergehäusepaket wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Steckverbindergehäuse etagenartig übereinander an den Stegen aneinandergeklipst werden.
  • Die in den Gehäusekammern des stapelartigen Steckverbindergehäusepakets eingesetzten, gegebenenfalls einrastbaren Kontaktelemente sollen durch eine zusätzliche Verriegelung gesichert werden. Das Steckverbindergehäusepaket wird deshalb anschließend in ein Umgehäuse mit einer inneren Leiste eingefügt, die als Verriegelung für die Kontaktelemente dient, wobei dieses Umgehäuse dem Steckverbindergehäusepaket außerdem noch Stabilität verleihen soll. Das Steckverbindergehäusepaket stellt mit der Verwendung des Umgehäuses einschließlich der Verriegelungsleiste eine kosten- und materialaufwendige Lösung dar.
  • Ein weiteres bekanntes Steckverbindergehäuse ist in der europäischen Patentanmeldung 341 864 beschrieben. Diese Steckverbindergehäuse sind mit formschlüssig hintergreifenden Verbindungselementen ausgeführt, so daß sie paarweise miteinander verbunden werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steckverbindergehäuse für einen seriellen Anschluß zu schaffen, das geeignete bauliche Mittel aufweist, mit denen ein in die Gehäusekammer einführbares, gegebenenfalls einrastbares Kontaktelement in seiner Lage gehaltert bleibt. Eine weitere Aufgabe besteht darin, daß die zusätzlichen baulichen Mittel kosten- und materialsparend einen Schutz vor baulichen Defekten des betreffenden Kontaktelementes in der Gehäusekammer sicherstellen sollen.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im erfindungsgemäßen Steckverbindergehäuse das Steckgehäuse auf der Seite der Verbindungsmittel der Reiheinrichtung mindestens eine mit der Gehäusekammer verbundene Aufnahmeöffnung aufweist, in die ein zur Verriegelung des in die Gehäusekammer einführbaren Kontaktelementes vorgesehenes Verriegelungsmittel einschiebbar ist. Hierdurch wird das Verriegelungsmittel verliersicher in einem Steckverbindergehäuse angeordnet, da ein dazu benachbart aufgereihtes Steckverbindergehäuse mit einer Seite die Aufnahmeöffnung für das Verriegelungsmittel abdeckt und so ein Herauslösen des Verriegelungsmittels verhindert.
  • Das Steckverbindergehäuse besteht aus einem Steckgehäuse und aus am Steckgehäuse außenseitig angeordneten Verbindungsmittel zum seriellen Anschluß mindestens eines mit gleichartig geformten Verbindungsmitteln ausgebildeten Steckgehäuses sowie aus mindestens einer zum Steckgehäuse gehörenden Gehäusekammer zur Aufnahme des in die Gehäusekammer einführbaren, gegebenenfalls einrastbaren elektrischen Kontaktelementes.
  • Das einschiebbare Verriegelungsmittel ist vorzugsweise als Verriegelungsschieber ausgebildet.
  • Das einschiebbare Verriegelungsmittel ist durch das Verbinden zueinander passend ausgebildeter Verbindungsmittel vorgesehener Steckverbindergehäuse selbst verriegelbar. Die Reiheinrichtung kann hierbei nur als solche fungieren, wenn das Verriegelungsmittel in das Gehäuse eingeschoben und dort verrastet ist bzw. das Verriegelungsmittel seinen ordnungsgemäßen Sitz eingenommen hat. Erst wenn dies der Fall ist, kann die Reiheinrichtung funktionieren und können die Gehäuse aneinandergereiht werden. Zweckmäßigerweise ist am Teilbereich des Verriegelungsmittels, der ein Teil der Reiheinrichtung ist, ein Rastmittel der Reiheinrichtung angeordnet, deren Gegenrastmittel am jeweils anderen Gehäuse im Bereich der Reiheinrichtung vorgesehen ist.
  • Außerdem ist es besonders zweckmäßig, daß die Reiheinrichtung des einen Gehäuses als Zieheinrichtung für das verrastete Verriegelungsmittel fungieren kann, so daß das Verriegelungsmittel auf einfache Weise und ohne Werkzeug gezogen werden kann.
  • Sofern die Steckverbindergehäuse die zueinander passend ausgebildeten Verbindungsmittel aufweisen, können ein- und mehrpolige Steckverbindergehäuse in seriellem Anschluß miteinander kombiniert, insbesondere aneinandergereiht werden.
  • Um das verrastbare Verriegelungsmittel in die Reiheinrichtung einzubeziehen, ist es als ein konform geformtes Teil der am Steckgehäuse außenseitig, insbesondere an gegenüberliegenden Wandungsflächen befindlichen Verbindungsmitteln, ausgebildet.
  • Die außenseitig angeordnete Reiheinrichtung umfaßt somit die am Steckgehäuse fest angeformten Verbindungsmittel und das in das Steckgehäuse steckbare Verriegelungsmittel, mit dem mindestens ein Kontaktelement in dessen Einsteckgegenrichtung G sperrend verriegelbar ist.
  • Das Verriegelungsmittel ist vorzugsweise als verrastbarer Verriegelungsschieber ausgebildet, der insbesondere aus einem vorzugsweise plattenförmigen viereckigen Rastformkopfteil und aus mindestens einer am Rastformkopfteil senkrecht angeformten, vorzugsweise streifenförmigen Verriegelungszunge besteht, wobei nach Einschieben des Verriegelungsschiebers in die zugehörige Aufnahmeöffnung das Rastformkopfteil am Steckgehäuse außenseitig anliegt.
  • Der Verriegelungsschieber kann auch aus mindestens zwei parallel voneinander beabstandeten U-Profilen mit je einem Rastformkopfteil und zwei Verriegelungszungen bestehen, wobei die Dimensionierungsunterschiede und der Abstand der Verriegelungszungen durch die Lage der Kontaktelemente im Steckgehäuse festgelegt sind und die Verriegelungszungen der U-Profile sich in Länge, Breite und Tiefe unterscheiden können.
  • Der Verriegelungsschieber kann des weiteren aus einem Rastformkopfteil und aus zwei voneinander beabstandeten Verriegelungszungenpaaren bestehen, wobei jeweils zwei Verriegelungszungen verschiedener Zungenpaare durch eine stabilisierende Verbindungswand miteinander verbunden sind.
  • Die Aufnahmeöffnungen befinden sich vorzugsweise in Höhe der jeweiligen von einem stufenförmigen Absatz bzw. einer Verengung zwischen Anschlußbereich und Basisbereich eines Kontaktelementes gebildeten Schulter der in die Gehäusekammer vorzugsweise formschlüssig passenden Kontaktelemente, so daß verriegelungsfortschreitend der Verriegelungsschieber auf die Schulter des Kontaktelementes sperrberührend auflegbar ist.
  • Die zugehörigen Aufnahmeöffnungen verlaufen, senkrecht zur Einsteckrichtung E der Kontaktelemente gerichtet, innerhalb des Steckgehäuses und sind mit den Gehäusekammern derart verbunden, daß mindestens eine Stufenstelle einer Schulter oder Kante am jeweils eingesteckten Kontaktelement vom Verriegelungsschieber beaufschlagbar ist.
  • Am Rastformkopfteil sind mindestens zwei parallel gerichtete, voneinander beabstandete, vorzugsweise streifenförmige Verriegelungszungen angeordnet, die jeweils mit dem Rastformkopfteil im wesentlichen ein U-Profil darstellen, so daß insbesondere zwei Stufenstellen der Schulter des Kontaktelementes sperrberührbar sind.
  • Die außenseitig vorzugsweise an den Stirnwandflächen des Steckgehäuses angeordneten Verbindungsmittel weisen jeweils parallel zueinander beabstandete Führungsrinnen auf, in die jeweils vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelte Führungsfügungen des jeweils anderen korrespondierenden Verbindungsmittels am anderen Steckgehäuse halternd formschlüssig einschiebbar sind.
  • Eines der Verbindungsmittel besitzt zwischen seinen beabstandeten Führungsrinnen mindestens eine Federzunge mit mindestens einer Rastnase. Das korrespondierende Verbindungsmittel, insbesondere der Verriegelungsschieber hat andererseits einen Rastvorsprung, der beim seriellen Anschluß eines weiteren Steckgehäuses von der Rastnase der Federzunge derart hintergreifend unterfahrbar und verschnappbar ist, daß die Rastnase und der Rastvorsprung den seriellen Anschluß endverriegeln.
  • Zur Aufhebung bzw. Lösung des seriellen Anschlusses zwischen Rast- und Gegenrastmittel benachbarter Steckverbindergehäuse sind die Rastnasen an der Federzunge derart bemessen ausgebildet, daß sie nach Überwinden der Federkraft der Federzunge aus dem Hintergriff des Rastvorsprungs des Verriegelungsschiebers lösbar sind.
  • Die mit Rastmittel versehenen Verbindungsmittel und Verriegelungsmittel bilden somit in Verbundrastmittel und Verriegelungsrastmittel (Verriegelungsschieber) unterteilte Rastmittel bzw. unterteilte Gegenrastmittel. Das Rastmittel bzw. Gegenrastmittel des einen Steckgehäuses ist das korrespondierende Gegenrastmittel bzw. das korrespondierende Rastmittel des anderen seriell angeschlossenen Steckgehäuses als entrastende Zieheinrichtung für den im Steckgehäuse verrasteten Verriegelungsschieber verwendbar, so daß der Verriegelungsschieber vorzugsweise werkzeuglos entfernbar und somit mindestens ein eingesetztes Kontaktelement entriegelbar ist.
  • Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit, daß durch die baulich strukturierten außenseitigen Rast- und Gegenrastmittel, insbesondere durch einen erfindungsgemäßen, ins Steckgehäuseinnere einschiebbaren Verriegelungsschieber sowohl Kosten als auch Material eingespart und auf zusätzliche Verriegelungsmaßnahmen verzichtet werden kann.
  • Außerdem ist ausreichend gewährleistet, daß die Kontaktelemente in den Gehäusekammern der Steckverbindergehäuse geschützt verriegelbar sind, auch dann, wenn nur ein Teil der Verriegelungszungen des Verriegelungsschiebers auf einem Teil der Schulter des betreffenden Kontaktelementes aufliegen kann.
  • Durch den Verriegelungsschieber wird der Steck- bzw. Basisbereich des eingesetzten Kontaktelementes derart unterstützt, daß die oft zu Defekten führende starke Belastung der das Kontaktelement verrastenden Federrastfahnen beim Einstecken eines korrespondierenden Gegenkontaktelementes von der Seite der Steckgesichtfläche aus vermieden wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele mittels mehrerer Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine rückfrontseitige Ansicht auf ein erfindungsgemäßes einpoliges Steckverbindergehäuse mit eingeschobenem Verriegelungsschieber und schematisch dargestelltem, eingestecktem Kontaktelement,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Steckverbindergehäuse längs der Mittellinie I - I in Fig. 1 mit eingesetztem Kontaktelement und verrastetem Verriegelungsschieber,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung von zwei seriell angeschlossenen Steckverbindergehäusen,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen vierpoligen Steckverbindergehäuses für vier Kontaktelemente mit einem Verriegelungsschieber vor dem Einschieben mit einer Ansicht auf eine die Rastmittel zeigende Stirnwandungsfläche,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung gemäß Fig. 4 mit einem in das Steckgehäuse eingeschobenem Verriegelungsschieber mit einer Ansicht auf die das komplettierte Rastmittel zeigende Stirnwandungsfläche,
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen vierpoligen Steckverbindergehäuses gemäß Fig. 4 mit einem Verriegelungsschieber vor dessen Einschieben in das Steckgehäuse mit einer Ansicht auf eine das Gegenrastmittel zeigende Stirnwandungsfläche und
    Fig. 7
    eine rückfrontseitige Ansicht auf das erfindungsgemäße vierpolige Steckverbindergehäuse gemäß Fig. 4 mit eingeschobenem Verriegelungsschieber.
  • In den Fig. 1 bis 3 werden für das Verständnis der Erfindung die wesentlichen Merkmale eines erfindungsgemäßen, vorzugsweise einpoligen Steckverbindergehäuses 1 für ein Kontaktelement 4 dargestellt, während die Fig. 4 bis 7 eine Ausführungsform der Erfindung in Form eines vierpoligen Steckverbindergehäuses 40 für maximal vier einsetzbare Kontaktelemente zeigen.
  • In Fig. 1 ist eine rückfrontseitige Ansicht auf ein einpoliges Steckverbindergehäuse 1 gezeigt, das aus einem Steckgehäuse 2, das im wesentlichen ein quaderförmiger Körper, insbesondere ein Kunststoffkörper mit vorzugsweise einer Gehäusekammer 3 zur Aufnahme eines aus Blechstanzteilen 7 geformten elektrischen Kontaktelementes 4 ist, und aus einem außenseitig angeordneten ersten Verbindungsmittel bzw. Rastmittel 5 und einem zweiten Verbindungsmittel bzw. Gegenrastmittel 6 besteht, wobei in das Rastmittel 5 insbesondere ein betätigbares Verriegelungsmittel 9 eingebunden ist. Die Verbindungsmittel 5,6 bilden eine Reiheinrichtung zum seriellen Aneinanderreihen mehrerer Steckverbindergehäuse.
  • Das Steckgehäuse 2 hat zwei Stirnwandungsflächen 75,76, zwei Seitenwandungsflächen 77,78, eine Rückfrontfläche 79 und eine Steckgesichtsfläche 80.
  • Das außenseitig an der Stirnwandungsfläche 75 angeordnete Rastmittel 5 und das außenseitig an der gegenüberliegenden Stirnwandungsfläche 76 angeordnete Gegenrastmittel 6 dienen hauptsächlich zum seriellen Anschluß mindestens eines weiteren mit gleichartig geformten und ausgeführten Rast- und Gegenrastmitteln 5 und 6 ausgebildeten Steckverbindergehäuses 11 (Fig. 3).
  • Das Steckverbindergehäuse 11 kann z.B. auch zwei oder mehrere Gehäusekammern für weitere Kontaktelemente aufweisen. Für den vorzugsweise beidseitigen seriellen Anschluß weiterer Steckverbindergehäuse an das Steckverbindergehäuse 1 ist hauptsächlich nur die außenseitige, an den Stirnwandungsflächen 75 und 76 gleichartige Ausbildung der Rast- und Gegenrastmittel der gewünschten ein- oder mehrpoligen anschließbaren Steckverbindergehäuse wesentlich.
  • In Fig. 2 stellt die Gehäusekammer 3 eine von der Rückfrontfläche 79 bis zur Steckgesichtfläche 80 durchgehende Öffnung dar, die durch einen Anschlag 81 in ihrem Innern für das einsetzbare Kontaktelement 4 nur insofern verengt ist, daß von der Steckgesichtsflächenseite das Gegenkontaktelement (nicht eingezeichnet) passend bzw. formschlüssig in das Kontaktelement 4 einsteckbar ist.
  • Das elektrische Kontaktelement ist in den Fig. 1 und 2 nur schematisch dargestellt. Das in Einsteckrichtung (Pfeil E) in die Gehäusekammer 3 eingeschobene Kontaktelement 4 kann gegebenenfalls innerhalb der Gehäusekammer 3 einrastbar sein. Dazu kann das Kontaktelement 4 an seinem Blechstanzteil 7 (Basis- oder Steckbereich) außenseitige elastische Federrastfahnen 17 und 18 aufweisen, die in zugeordnete innere Ausnehmungen 19 bzw. 20 in der Gehäusekammer 3 nach dem Einsetzen einrasten können und einer Bewegung des Kontaktelementes 4 in Einsteckgegenrichtung (Pfeil G) sperrend entgegenwirken.
  • In Fig. 2 ist ein Schnitt I - I längs der Mittellinie 12 in Fig. 1 dargestellt. Das außenseitig an der Stirnwandungsfläche 75 angeordnete Rastmittel 5 ist in ein am Steckgehäuse 2 fest angeformtes Verbundrastmittel 8 und in vorzugsweise ein in das Steckgehäuse 2 steckbares Verriegelungsmittel 9, das das Kontaktelement 4 in der Einsteckgegenrichtung (Pfeilrichtung G) sperrend verriegelt, unterteilt. Bei einem Steckgehäuse mit mehreren Gehäusekammern ist es möglich, das Rastmittel in mehrere Verriegelungsmittel zu unterteilen, um alle einsteckbaren Kontaktelemente verriegeln zu können. Andererseits ist es auch durchführbar, mehrere Verriegelungsmittel zu einem Verriegelungsschieber zu vereinen.
  • Das Verriegelungsmittel 9 ist in den Fig. 1 bis 3 vorzugsweise als verrastbarer Verriegelungsschieber für ein Kontaktelement 4 ausgebildet, wobei der Verriegelungsschieber 9 in eine von der Stirnwandungsfläche 75 aus nach innen führende Aufnahmeöffnung 10 des Steckgehäuses 2 einschiebbar ist.
  • Die Aufnahmeöffnung 10 verläuft erfindungsgemäß außenseitig von der Stirnwandungsfläche 75 aus senkrecht zur Einsteckrichtung (Pfeilrichtung E) des Kontaktelementes 4 gerichtet und führt in die Gehäusekammer 3 in Höhe eines besonders verengten Teiles zwischen Anschlußbereich und Basisbereich des Kontaktelementes 4.
  • Das aus z.B. Blechstanzteilen bestehende Kontaktelement 4 ist im wesentlichen der Gehäusekammer 3 formschlüssig angepaßt zu einem quaderförmigen Körper geformt, an dem die elektrische Leitung 82 befestigt, vorzugsweise angelötet ist, wobei sich in der Regel zwischen dem Anschlußbereich und dem Basisbereich bzw. dem Kontaktbereich des Kontaktelementes 4 eine durch die Form des Blechstanzteiles 7 entstehende stufenförmige Schulter 14 bildet.
  • Die Aufnahmeöffnung 10 befindet sich somit etwa in Höhe der jeweiligen Schultern 14 des in die Gehäusekammer 3 eingesteckten Kontaktelementes 4, so daß verriegelungsfortschreitend der Verriegelungsschieber 9 auf den Schultern 14 des Kontaktelementes 4 sperrberührend aufliegen kann.
  • Das außenseitig auf der Stirnwandungsfläche 76 angeordnete Gegenrastmittel 6 weist zwei parallel von der Steckgesichtsfläche 80 ausgehend zur Rückfrontfläche 79 hin geführte Führungsrinnen 21 und 24 auf, die vorzugsweise parallel zur Einsteckgegenrichtung G des Kontaktelementes 4 gerichtet sind. Die Führungsrinnen 21 und 24 sind an ihrem Ende an der Steckgesichtfläche 80 offen und weisen an der Rückfrontfläche 79 ein verschlossenes Rinnenende 25 bzw. 26 auf, bis zu denen das Rastmittel 5 eines anschlußfähigen Steckverbindergehäuses mit den Führungsfügungen 27,28 einschiebbar ist.
  • Das Gegenrastmittel 6 weist in der Regel getrennt von den Führungsrinnen 21 und 24 mittig zur Mittellinie 12 eine Federzunge 29 auf, die in Steckgesichtflächennähe angeformt ist, etwa parallel zur Stirnwandungsfläche 76 verläuft und sich bis zur Rückfrontfläche 79 hin, vorzugsweise darüber hinaus erstreckt. An der Federzunge 29 befindet sich vorzugsweise eine Rastnase 30, deren Rastnasenkante 33 im wesentlichen senkrecht zu den Führungsrinnen 21 und 24 gerichtet ist.
  • Vorzugsweise ist die Federzunge 29 über die Rückfrontfläche 79 des Steckgehäuses 2 hinausgeführt, so daß der überstehende Teil manuell bzw. werkzeugmäßig bedient werden kann. Die Federzunge 29 ist somit senkrecht zur Stirnwandungsfläche 76 elastisch bewegbar.
  • Der von außen in die Aufnahmeöffnung 10 einschiebbare Verriegelungsschieber 9 kann neben der Verriegelung des Kontaktelementes 4 somit zugleich auch als Teilrastmittel zum seriellen Anschluß des weiteren mit einem zugeordneten Gegenrastmittel 6 versehenen Steckverbindergehäuses 11 ausgebildet sein, was voraussetzt, zumindest gleichartige Rastführungen und gleichartige Rastfügungen wie die stirnwandungsseitigen Rastmittel 5 bzw. Gegenrastmittel 6 am Steckgehäuse 2 zu besitzen.
  • Der Verriegelungsschieber 9 besteht vorzugsweise im einzelnen aus einem plattenförmigen Rastformkopfteil 15 und aus mindestens einer streifenförmigen Verriegelungszunge 16 (in den Fig. 1 bis 3 insbesondere aus zwei streifenförmigen Verriegelungszungen 13 und 16), wobei das Rastformkopfteil 15 im wesentlichen in Verriegelungsstellung am Steckgehäuse 2 außenseitig an der Stirnwandungsfläche 75 anliegt. Die längs der Aufnahmeöffnung 10 einschiebbaren Verriegelungszungen 13,16 verriegeln das eingesteckte Kontaktelement 4 an deren stufenförmiger Schulter 14 innerhalb des Steckgehäuses 2.
  • Die zwei am Rastformkopfteil 15 senkrecht angeformten, parallel gerichteten und voneinander beabstandeten Verriegelungszungen 13,16 stellen mit dem Rastformkopfteil 15 im wesentlichen ein U-Profil dar. Mit den beiden Verriegelungszungen 13,16 sind zwei Stufenstellen 22,23 der Schulter 14 des Kontaktelementes 4 sperrberührbar. Das heißt, daß die beiden als Schenkel des U-Profils ausgebildeten Verriegelungszungen 13,16 über die Schulter 14, verursacht durch den einen Absatz bzw. eine Verengung aufweisenden Anschlußbereich des Kontaktelementes 4, führbar sind.
  • Um ein Einrasten des Verriegelungsschiebers 9 in der Aufnahmeöffnung 10 zu erreichen, weisen die Verriegelungszungen 13,16 je nach Ausformung der Aufnahmeöffnung 10 jeweils eine geringfügige, vorzugsweise keilförmige Verrastungserhebung 37 auf, so daß ein Einrasten des Verriegelungsschiebers 9 ohne weitgehenden Kraftaufwand in die Aufnahmeöffnung 10 zur Stirnwandungsfläche 75 hin möglich ist. Diese Verriegelungserhebung 37 kann z.B. oberseitig oder unterseitig bzw. beidseitig an den Verriegelungszungen 13,16 angebracht sein. Die Verrastungserhebung 37 ist beim Ziehen des Verriegelungsschiebers 9 zwar durch einen wesentlich größeren Kraftaufwand überwindbar.
  • Im allgemeinen reicht für eine Verriegelung eines Kontaktelementes 4 eine Verriegelungszunge 13,16 aus, wenn z.B. der Steckbereich des Kontaktelementes 4 formschlüssig in die zugeordnete Gehäusekammer 3 paßt.
  • Beim seriellen Anschluß des Steckverbindergehäuses 11 an das Steckverbindergehäuse 1 ist der in den Aufnahmeöffnungen verrastbare Verriegelungsschieber 9 zwischen Rast- und Gegenrastmittel 5 und 6 der beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 einschließbar. Um aber im Reparaturfalle bzw. um einen notwendigen Ersatz eines defekten Kontaktelementes 4 durchführen zu können, ist es auch vorteilhaft, wenn durch eine entsprechende Form des Rastformkopfteiles 15 der Verriegelungsschieber 9 aus der Aufnahmeöffnung 10 gezogen werden kann. Um zum Herausziehen des Rastformkopfteiles 15 aus dem Steckgehäuse 2 vorzugsweise die Führungsfügungen 72 und 73 des Gegenrastmittels 6 einsetzen zu können, ist auch das Rastformkopfteil 15 mit Führungsfügungen sowie Führungsrinnen, wie sie das Verbundrastmittel 8 besitzt, ausgebildet.
  • Das Rastformkopfteil 15 besitzt demzufolge vorzugsweise zwei parallel geführte, beabstandete Führungsfügungen mit jeweils einer Führungsrinne, die nach Einrasten des Verriegelungs-schiebers 9 in die Aufnahmeöffnung 10 mit den Führungsfügungen 27,28 sowie den Führungsrinnen 83,84 des Verbundrastmittels 8 konform verlaufen, so daß auch gleiche Bezugszeichen für die Führungsfügungen und -rinnen am Rastformkopfteil verwendbar sind. Das Rastformkopfteil 15 besitzt außerdem in seinem zur Rückfrontflächenseite 79 gerichteten Teil quer zu den Führungsfügungen 27,28 einen Rastvorsprung 31, dessen Rastvorsprungskante 32 parallel zur Steckgesichtsfläche 80 gerichtet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Rastvorsprung 31 vorzugsweise am Rastformkopfteil 15 angebracht.
  • Der Rastvorsprung 31 am Rastformkopfteil 15 des Rastmittels 5 und die Rastnase 30 an der Federzunge 29 des Gegenrastmittels 6 sind zur Arretierung des seriellen Anschlusses der beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 notwendig.
  • An den Seitenwandungsflächen 77,78 sind in Fig. 1 schematisch dargestellte Halterungsrastelemente 71 und 74, insbesondere Rastarmpaare, Rastbügel od.dgl. angeordnet, um eine Befestigung des Steckverbindergehäuses bzw. der einen seriellen Anschluß bildenden Steckverbindergehäuse 1 und 11 (in Fig. 3) an vorgesehene Wandungen zu gewährleisten.
  • Da die Rastmittel 5 bzw. Gegenrastmittel 6 an beiden Steckverbindergehäusen 1 bzw. 11 gleichartig ausgebildet sind, werden auch in Fig. 3 die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • In Fig. 3 sind die beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 in seriellem Anschluß aneinandergereiht. Dabei wird z.B. das Rastmittel 5 des Steckverbindergehäuses 1 bei eingestecktem Verriegelungsschieber 9 von der Seite der Steckgesichtsfläche 80 des Steckgehäuses 36 her in das Gegenrastmittel 6 des Steckverbindergehäuses 11 entsprechend der angezeigten Anschlußverrastungsrichtung (Pfeil A) eingeschoben.
  • Während des parallelen Einschiebevorganges wird der Rastvorsprung 31 des Verriegelungsschiebers 9 mit seiner Auflaufschräge 34 an der Auflaufschräge 35 der Rastnase 30 der Federzunge 29 aneinander vorbeigeschoben, wobei die Federzunge 29 in Richtung des Steckgehäuses 36 des Steckverbindergehäuses 11 elastisch gedrückt wird und nach dem Anschlag des Rastformkopfteils 15 an den Rinnenenden 25 und 26 in ihre ursprüngliche Position zurückschnappt. Mit diesem Hintergreifen der Rastvorsprungskante 32 hinter die Rastnasenkante 33 der Federzunge 29 ist eine Endstellung des verriegelten seriellen Anschlusses zwischen den beiden Steckverbindergehäusen 1 und 11 erreicht.
  • Durch das Vorsehen des Rastvorsprungs 31 als Rastmittel am Verriegelungsschieber 9, um die Steckverbindergehäuse 1 und 11 in ihrer Endstellung zu verrasten bzw. zu fixieren, ist die serielle Verbindung der Steckverbindergehäuse 1,11 erst verrastet, wenn der Verriegelungsschieber 9 in einer das Kontaktelement 4 verriegelnden Stellung eingeschoben ist. Somit wird mit einem einzigen Teil, dem Verriegelungsschieber 9, sowohl die Verbindung zwischen den Steckverbindergehäusen 1,11 als auch die Verriegelung des bzw. der Kontaktelemente sichergestellt.
  • In Fig. 3 ist im wesentlichen nur die Endstellung des Verriegelungsverschlusses zwischen dem betreffenden Rastmittel 5 und dem zugeordneten Gegenrastmittel 6 zur Ausbildung des seriellen Anschlusses der beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 dargestellt. Die zeichnerisch darstellende Ausgestaltung der anderen außenseitigen Rast- und Gegenrastmittel sowie der einsteckbaren Kontaktelemente ist nicht berücksichtigt.
  • Eine Entriegelung der beiden Steckverbindergehäuse 1 und 11 ist möglich, wenn die elastische Federzunge 29 des Steckgehäuses 36 mit ihrer Rastnase 30 vom Rastvorsprung 31 weg in Richtung des Steckgehäuses 36 gedrückt wird, so daß das Hintergreifen der Rastnase 30 hinter den Rastvorsprung 31 aufgehoben und das Steckverbindergehäuse 1 in Richtung der Steckgesichtsfläche 80 des Steckverbindergehäuses 11 bewegt wird.
  • In Fig. 4 sind in einem zweiten Ausführungsbeispiel zwei Teile - ein Steckgehäuse 45 (z.B. ein Relaissockel) und ein Verriegelungsschieber 46 vor dem Einschieben in das Steckgehäuse 45 - eines erfindungsgemäßen vierpoligen Steckverbinderge- häuses 40 dargestellt. Dabei wird das Steckgehäuse 45 insoweit beschrieben, als es für die Erklärung der Erfindung notwendig ist. Für im wesentlichen gleiche Teile werden die gleichen Bezugszeichen aus den Fig. 1 bis 3 übernommen.
  • In Fig. 4 wird das Steckgehäuse 45 in einer Ansicht gezeigt, in der das Rastmittel 5 stirnwandungsflächenseitig dargestellt ist.
  • Das Steckgehäuse 45 ist ein quaderförmiger Kunststoffkörper mit zwei Stirnwandungsflächen 75,76, zwei Seitenwandungsflächen 77,78, einer Rückfrontfläche 79 und einer Steckgesichtsfläche 80. Das Steckgehäuse 45 ist mit vier zugehörigen Gehäusekammern 41,42,43,44 für maximal vier Kontaktelemente (nicht eingezeichnet) dargestellt, wobei jeweils zwei Gehäusekammern 41,42 bzw. 43,44 bedingt durch die technischen Anforderungen und Gegebenheiten der vorgesehenen Kontaktelemente jeweils gleichartig ausgebildet sind. Die Gehäusekammern 41,42,43,44 unterscheiden sich im Aufbau von der Gehäusekammer 3 in den Fig. 1 bis 3 nur unwesentlich, haben aber bezogenermaßen unterschiedliche Längen-, Breiten- und Tiefenbemessungen. Die im wesentlichen als im Querschnitt rechteckige Schächte ausgebildeten Gehäusekammern 43 und 44 befinden sich innerhalb des Steckgehäuses 45 in Längsrichtung zwischen der Rückfrontfläche 79 und der Steckgesichtsfläche 80, wobei die Wandungen im Bereich der Steckgesichtsfläche 80 für einen Anschlag 81 der Kontaktelemente derart verengt und dimensioniert sind, daß zugehörige Gegenkontaktelemente außenseitig durch die Steckgesichtsfläche 80 passend durchsteckbar sind.
  • An der Rückfrontfläche 79 ragen die Gehäusekammern 41 und 42 aus dem Steckgehäuse 45 hervor, in die wesentlich größere Kontaktelemente als in die Gehäusekammern 43,44 einsteckbar sind. Dabei sind die beiden Gehäusekammern 41 und 42 um einen rechten Winkel zueinander verdreht im Steckgehäuse 45 angeordnet, was günstig für den Eingriff des Verriegelungsschiebers 46 in die Gehäusekammer 41 ist.
  • Der Verriegelungsschieber 46 als zweites Teil in Fig. 4 besteht aus vorzugsweise einem plattenförmigen Rastformkopfteil 15 und aus zwei unterschiedlich ausgeführten, parallel von- einander beabstandeten Verriegelungszungenpaaren 47 bzw. 48, wobei die Bemessungsunterschiede und der Abstand durch die Lage und die Form der Kontaktelemente im Steckgehäuse 45 festgelegt sind. Die den Gehäusekammern 41,42 bzw. 43,44 zugeordneten Verriegelungszungenpaare 47 bzw. 48 unterscheiden sich somit auch in Länge, Breite und Tiefe. Dabei ist das Zungenpaar 47 den Gehäusekammern 41,42 zugeordnet, während das Zungenpaar 48 für die Gehäusekammern 43,44 vorgesehen ist.
  • Zur Vereinfachung der Verriegelung sind die parallel beabstandeten Verriegelungszungenpaare 47 und 48 durch seitliche Verbindungswände 62 und 63 miteinander verbunden. Dadurch gewinnt der Verriegelungsschieber 46 an Stabilität.
  • Der Verriegelungsschieber 46 besitzt auf seinen Verriegelungszungenpaaren 47 bzw. 48 Verrastungsnasen 49 bzw. 50, die im Innern von Aufnahmeöffnungen 51,52, die von der Stirnwandungsfläche 75 aus zu den Gehäusekammern 41 bis 44 führen, an vorgesehenen Wandungen, insbesondere an der Innenseite der Stirnwandungsfläche 75 einrasten.
  • Die in Fig. 4 gezeigten, anfänglich an der Stirnwandungsfläche 75 zueinander spiegelbildlich gerichteten, im Querschnitt etwa Z-förmig ausgebildeten Aufnahmeöffnungen 51 und 52 verlaufen bis in die Gehäusekammern 41,42,43,44, in denen sie bei eingestecktem Kontaktelement zumindest einen Teil der stufenförmigen Schulter der zugehörigen Kontaktelemente beaufschlagen und somit auch das jeweilige Kontaktelement derart sperren, daß ein Herausziehen in Einsteckgegenrichtung G nicht möglich ist.
  • Die Verriegelung in diesen beiden Ausführungsbeispielen mit ein- bzw. mehrpoligen Steckverbindergehäusen geht davon aus, daß zwischen dem Anschlußbereich und dem Basisbereich der Kontaktelemente eine stufenförmige Schulter vorhanden ist, mit der ein Sperranschlag entgegen der Einsteckrichtung E zur entsprechenden Verriegelungszunge erreicht werden kann.
  • Am Steckgehäuse 45 befinden sich des weiteren außenseitig gegenüberliegend, an den von den Rastmitteln nicht belegten Seitenwandungsflächen 77,78 in der Regel Befestigungseinrichtungen bzw. Halterungsrastmittel, z.B. jeweils ein Rastarmpaar 53,54, mit denen das Steckverbindergehäuse 40 an vorgesehene Wandungen oder an vorhandene Halterungen befestigt, verklemmt, verkrallt od.dgl. werden kann. Die Rastarme eines jeden Rastarmpaares 53 bzw. 54 besitzen vorzugsweise einander zugekehrte elastische, krallenartige Erhebungen 38 und 39, die eine Verrastung gewährleisten können.
  • Am Steckgehäuse 45 sind Verbundrastmittel 55,56 in Form von parallel gerichteten Führungsfügungen 60,61 und zugehörige Führungsrinnen 58,59 vorhanden, die sich bei eingestecktem Verriegelungsschieber 46 vorzugsweise am Rastformkopfteil 15 fortsetzen und formmäßig im wesentlichen den Führungsfügungen 27 und 28 sowie den Führungsrinnen 83,84 in der Fig. 1 entsprechen.
  • In Fig. 5 ist am Steckverbindergehäuse 40 der Verriegelungsschieber 46 in die Aufnahmeöffnungen 51 und 52 eingeschoben. Bei eingeschobenem Verriegelungsschieber 46 sind die parallelen Führungsrinnen 58 und 59 und die nach außen vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelten bzw. abgebogenen sowie die Führungsrinnen 58 und 59 erzeugenden Führungsfügungen 60,61 an der Stirnwandungsfläche 75 als Rastmittel 5 angeformt.
  • Am Rastformkopfteil 15 ist ein Rastvorsprung 31 ausgebildet, der senkrecht zwischen den parallel beabstandeten Führungsfügungen 60,61 angeordnet ist. Der Rastvorsprung 31 weist eine Auflaufschräge 34 und eine Rastvorsprungskante 32 auf, die parallel zur Steckgesichtsfläche 80 gerichtet ist.
  • In Fig. 6 sind wieder zwei Teile - das Steckgehäuse 45 und der Verriegelungsschieber 46 - des Steckverbindergehäuses 40 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Beide Teile sind aber hier von der Seite der anderen Stirnwandungsfläche 76 gezeigt, an der das Gegenrastmittel 6 angeformt ist. Vom Steckgehäuse 45 ist auch deren Steckgesichtsfläche 80 erkennbar. Der Verriegelungsschieber 46 ist ebenso von der Seite der Verriegelungszungen 47,48 dargestellt.
  • Das außenseitig an der Stirnwandungsfläche 76 angeordnete Gegenrastmittel 6 weist parallel zueinander gerichtete und beabstandete Führungsrinnen 57 und 64 auf.
  • Während auf der Seite zur Steckgesichtsfläche 80 die Führungsrinnen 57 und 64 offen sind, weisen sie rückfrontflächenseitig jeweils einen Anschlag 65 bzw. 66 auf.
  • Zwischen den parallel gerichteten, sich gegenüberliegenden, beabstandeten Führungsrinnen 57,64 ist eine Federzunge 67 mit zwei Rastnasen 68,69 angebracht ist, die etwa in der Nähe der Steckgesichtsfläche 80 an das Steckgehäuse 45 angeformt und in Richtung zur Rückfrontfläche 79 verlaufend abgewinkelt ist.
  • Demzufolge ist die Federzunge 67 z.B. nahe dem offenen Ende der Führungsrinnen 57,64 an der Stirnwandungsfläche 76 angeformt und weist nach Abwinklung vorzugsweise um 90' einen parallelen Verlauf etwa längs der Führungsrinnen 57,64 auf. Dabei ist der Abstand der Außenstirnseite 70 der Federzunge 67 zur Stirnwandungsfläche 76 des Steckgehäuses 45 derart ausgebildet ist, daß genügend Raum vorhanden ist, damit in die Führungsrinnen 57,64 des Gegenrastmittels 6 die Führungsfügungen 27,28 des Rastmittels 5 einschiebbar sind. Beim Aufschieben des Rastmittels 5 gleitet der Rastvorsprung 31 über die Außenstirnseite 70 der Federzunge 67 und rastet über deren beiden Rastnasen 68,69 hintergreifend ein.
  • Das heißt, daß z.B. der Verriegelungsschieber 46 einen Rastvorsprung 31 hat, der beim seriellen Anschluß eines weiteren Steckverbindergehäuses von den Rastnasen 68,69 der Federzunge 67 derart hintergreifend unterfahrbar und verschnappbar ist, daß nach Anschlag der Führungsfügungen 60,61 des Rastmittels 5 an den jeweiligen Anschlägen 65,66 der Führungsrinnen 57,64 des Gegenrastmittels 6 des weiteren Steckverbindergehäuses dessen Rastnasen 68,69 am Rastvorsprung 31 des Steckverbindergehäuses 40 den seriellen Anschluß verriegeln.
  • Die Halterungslängsfügungen 72 und 73 des Gegenrastmittels 6 machen möglich, daß die parallelen Führungsfügungen 60 und 61 des Rastmittels 5 in den Führungsrinnen 57,64 des Gegenrastmittels 6 einschiebbar sind. Die Halterungslängsfügungen 72 und 73 stellen somit ein vorteilhaftes Halterungselement in den Führungsrinnen 58,59 des Rastmittels 5 und somit für den seriellen Anschluß dar, der durch die Verrastung mittels der Federzunge 67, der Rastnasen 68,69 und des Rastvorsprungs 31 eine stabile Endverriegelung zwischen zwei benachbarten Steckverbindergehäusen darstellt.
  • Die Rastnasen 68,69 an der Federzunge 67 sind derart bemessen ausgebildet, daß sie nach Überwinden der Federkraft aus dem Rastvorsprung 31 des Verriegelungsschiebers 46 lösbar sind, wobei durch manuelles oder werkzeugbedingtes Andrücken der Außenstirnseite 70 der überstehenden Federzunge 67 in Richtung der Stirnwandungsfläche 76 die Rastnasen 68,69 vor dem Rastvorsprung 31 bewegt werden, was nachfolgend ein paralleles Herausziehen des zu lösenden Steckverbindergehäuses aus dem Rastmittel-Gegenrastmittel-Anschluß ermöglicht.
  • Aus den Fig. 5 und 6 ist erkennbar, daß bei dem in das Verbundrastmittel 55,56 und in das Verriegelungsrastmittel 46 (Verriegelungsschieber) unterteilten Rastmittel 5 das Gegenrastmittel 6 eines seriell angeschlossenen Steckverbindergehäuses als Zieheinrichtung für den verrasteten Verriegelungsschieber 46 verwendet werden kann, wenn eine Verrastung des Gegenrastmittels 6 nur mit dem Verriegelungsschieber 46 erfolgt, so daß der Verriegelungsschieber 46 z.B. werkzeuglos aus den Aufnahmeöffnungen 51,52 herausziehbar und entfernbar ist. Somit ist mindestens ein eingestecktes Kontaktelement entriegelbar, das anschließend aus der zugehörigen Gehäusekammer entnommen werden kann.
  • In Fig. 7 ist eine rückfrontseitige Ansicht auf das Steckverbindergehäuse 40 bei eingeschobenem Verriegelungsschieber 46 dargestellt. Ohne die schon erklärten Details zu wiederholen, ist erkennbar, daß der Verriegelungsschieber 46 des Rastmittels 5 mit seinen beiden Verriegelungszungenpaaren 47 und 48 in die Gehäusekammern 41,42 und 43,44 eingreift und dort durchgehend oder teilweise präsent ist.
  • Mit den beiden Verriegelungszungen des Paares 47 ist die Gehäusekammer 42 der Länge nach durchquert. In die zur Gehäusekammer 42 um 90° gedrehte Gehäusekammer 41 sind die beiden Enden der Verriegelungszungen 47 nur zum Teil an einer Längsseite eingeschoben, was aber ausreicht, um ein eingestecktes Kontaktelement an dessen stufenförmiger Schulter sperrend zu verriegeln.
  • Eine gleiche Situation ergibt sich für die zwischen den Gehäusekammern 41 und 42 befindlichen, im Querschnitt kleineren Gehäusekammern 43 und 44, für die im Querschnitt kleinere rechteckige Kontaktelemente vorgesehen sind. In diesen kleineren Gehäusekammern 43 und 44 ragt das jeweilige Ende einer Verriegelungszunge 48 gerade so über deren Breitseite in die jeweilige Gehäusekammer 43 bzw. 44 zur Verriegelung eines eingesteckten Kontaktelementes hinein.
  • Die Verrastungsnasen 49 auf den längeren Verriegelungszungen 47 ermöglichen eine Einrastung des Verriegelungsschiebers 46 innerhalb der Aufnahmeöffnungen 51,52 unmittelbar hinter der Wandung der Stirnwandungsfläche 75.
  • Mit diesen erfindungsgemäßen raumformmäßigen Mitteln sowohl innerhalb als auch außerhalb eines Steckgehäuses gelingt es, ein Verrasten und Verriegeln der für einen Einsatz in die Steckverbindergehäuse vorgesehenen Kontaktelemente zu erreichen und einen seriellen Anschluß durch eine rastende Parallelverschiebung von Rastmittel und Gegenrastmittel mindestens zweier Steckverbindergehäuse mittels einer Endverriegelung zu erzeugen.

Claims (15)

  1. Steckverbindergehäuse, bestehend aus einem Steckgehäuse und aus am Steckgehäuse außenseitig angeordneten Verbindungsmitteln zum seriellen Anschluß mindestens eines weiteren mit gleichartig geformten Verbindungsmitteln ausgebildeten Steckgehäuses sowie aus mindestens einer zum Steckgehäuse gehörenden Gehäusekammer zur Aufnahme eines einführbaren, gegebenenfalls einrastbaren elektrischen Kontaktelementes,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Steckgehäuse (2;45) auf der Seite der Verbindungsmittel (5;6) mindestens eine mit der Gehäusekammer (3;41,42,43,44) verbundene Aufnahmeöffnung (10;51,52) aufweist, in die ein zur Verriegelung des in die Gehäusekammer (3;41,42,43,44) einführbaren Kontaktelementes (4) vorgesehenes Verriegelungsmittel (9;46) einschiebbar ist.
  2. Steckverbindergehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das einschiebare Verriegelungsmittel (9;46) als Verriegelungsschieber ausgebildet ist.
  3. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das einschiebbare Verriegelungsmittel (9;46) durch Verbinden zueinander passend ausgebildeter Verbindungsmittel (5;6) gleich- bzw. verschiedenpoliger Steckverbindergehäuse (1;11) durch deren seriellen Anschluß selbst verriegelbar ist.
  4. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verriegelungsmittel (9;46) als ein konform geformter Teilbereich der am Steckgehäuse (2;45) außenseitig, insbesondere an jeweils gegenüberliegenden Wandungsflächen (75,76) befindlichen Verbindungsmitteln (5;6) ausgebildet ist.
  5. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eines der außenseitig angeordneten Verbindungsmittel (5;6) unterteilt ist in ein am Steckgehäuse (2;45) fest angeformtes Verbindungsmittel (8;55,56) und in mindestens ein in das Steckgehäuse (2,45) steckbares Verriegelungsmittel (9;46), mit dem mindestens ein Kontaktelement (4) in dessen Einsteckgegenrichtung (G) sperrend verriegelbar ist.
  6. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verriegelungsmittel (9;46) vorzugsweise als verrastbarer Verriegelungsschieber ausgebildet ist, der insbesondere aus einem vorzugsweise plattenförmigen viereckigen Rastformkopfteil (15) und aus mindestens einer am Rastformkopfteil (15) senkrecht angeformten, vorzugsweise streifenförmigen Verriegelungszunge (13,16;47;48) besteht, wobei nach Einschieben des Verriegelungsschiebers (9;46) in die zugehörige Aufnahmeöffnung (10;51,52) das Rastformkopfteil (15) am Steckgehäuse (2;45) außenseitig anliegt.
  7. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verriegelungsschieber (46) aus einem Rastformkopfteil (15) und aus zwei voneinander beabstandete Verriegelungszungenpaaren (47;48) besteht, wobei jeweils zwei Verriegelungszungen verschiedener Zungenpaare (47;48) durch eine stabilisierende Verbindungswand (62;63) miteinander verbunden sind.
  8. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufnahmeöffnungen (10;51,52) senkrecht zur Einsteokrichtung (E) der Kontaktelemente (4) gerichtet innerhalb des Steckgehäuses (2;45) verlaufen und mit den Gehäusekammern (3;41 bis 44) derart verbunden sind, daß mindestens eine Stufenstelle (22;23) einer Schulter (14) oder Kante am jeweils eingesteckten Kontaktelement (4) vom Verriegelungsschieber (9;46) beaufschlagbar ist.
  9. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Aufnahmeöffnungen (10;51,52) vorzugsweise in Höhe der jeweiligen von einem Absatz bzw. einer Verengung zwischen Anschlußbereich und Basisbereich eines Kontakt- elementes (4) gebildeten Schulter (14) der in die Gehäusekammer (3;41,42,43,44) eingesteckten Kontaktelemente (4) befinden, so daß verriegelungsfortschreitend der Verriegelungsschieber (9;46) auf die Schulter (14) des Kontaktelementes (4) sperrberührend auflegbar ist.
  10. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Rastformkopfteil (15) mindestens zwei parallel gerichtete, voneinander beabstandete, vorzugsweise streifenförmige Verriegelungszungen (13,16;47;48) angeordnet sind, die jeweils mit dem Rastformkopfteil (15) im wesentlichen ein U-Profil darstellen, so daß zwei Stufenstellen (22;23) der Schulter (14) des Kontaktelementes (4) zur Verriegelung vorgesehen sind.
  11. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Verriegelungsschieber (9) aus mindestens zwei parallel voneinander beabstandeten U-Profilen mit je einem Rastformkopfteil (15) und zwei Verriegelungszungen (13;16) besteht, wobei die Dimensionierungsunterschiede und der Abstand durch die Lage der Kontaktelemente (4) im Steckgehäuse (2;36;45) festgelegt sind und die Verriegelungszungen (13,16;47;48) der U-Profile sich in Länge, Breite und Tiefe unterscheiden.
  12. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die außenseitig angeordneten Verbindungsmittel (5;6) jeweils parallel zueinander beabstandete Führungsrinnen (83,84;21,24;58,59), in die jeweils vorzugsweise rechtwinklig daß die außenseitig angeordneten Verbindungsmittel (5;6) jeweils parallel zueinander beabstandete Führungsrinnen (83,84;21,24;58,59), in die jeweils vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelte Führungsfügungen (27,28;60,61;72,73) des jeweils anderen Verbindungsmittels (6;5) am anderen Steckgehäuse (36) halternd formschlüssig einschiebbar sind, aufweisen.
  13. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das beim parallelen Einschieben des einen ersten Verbindungsmittels (5) in das andere zweite Verbindungsmittel (6) dem Verriegelungsschieber (9;46) des ersten Verbindungsmittels (5) zugewendete zweite Verbindungsmittel (6) zwischen seinen Führungsrinnen (21,24;57,64) mindestens eine Federzunge (29;67) mit mindestens einer Rastnase (30;68,69) besitzt und das korrespondierende Rastmittel (5), insbesondere der Verriegelungsschieber (9;46) einen Rastvorsprung (31) hat, der beim seriellen Anschluß eines weiteren Steckgehäuses (36) von der Rastnase (30;68,69) der Federzunge (29;67) derart hintergreifend unterfahrbar und verschnappbar ist, daß die Rastnase (30;68,69) und der Rastvorsprung (31) den seriellen Anschluß endverriegeln.
  14. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Aufhebung des seriellen Anschlusses zwischen den Verbindungsmitteln (5,6) die Rastnasen (30;68,69) an der Federzunge (29;67) des zweiten Verbindungsmittels (6) derart bemessen ausgebildet sind, daß sie nach Überwinden der Federkraft der Federzunge (29;67) aus dem Hintergriff des Rastvorsprungs (31) des Verriegelungsschiebers (9;46) des ersten Verbindungsmittels (5) lösbar sind.
  15. Steckverbindergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß das einen Teilbereich der Verbindungsmittel (5;6) bildende Verriegelungsmittel (9;46) beim Lösen der seriellen Verbindung zwischen den Steckverbindergehäusen mit dem korrespondierenden Verbindungselement ziehbar ist, so daß das Verriegelungsmittel (9;46) vorzugsweise werkzeuglos entfernbar und somit mindestens ein eingesetztes Kontaktelement (4) entriegelbar ist.
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