EP0754816B1 - Stabrost - Google Patents

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EP0754816B1
EP0754816B1 EP96109135A EP96109135A EP0754816B1 EP 0754816 B1 EP0754816 B1 EP 0754816B1 EP 96109135 A EP96109135 A EP 96109135A EP 96109135 A EP96109135 A EP 96109135A EP 0754816 B1 EP0754816 B1 EP 0754816B1
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EP
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plug
bar grating
grating according
section
receiving space
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Arno Domnick
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings

Definitions

  • the invention relates to a bar grate for covering of gutters, shafts or the like. Building openings after the Preamble of claim 1.
  • the invention has for its object a bar grate to cover gutters, shafts or similar building openings to create its long-term stable at high loads Connector elements with low technical Adaptable to different cover dimensions are and in the horizontal installation position from the parallel Line up deviating laying contours without additional Enable aids.
  • the bar grate designed according to the invention has one piece Plug connection elements as individual assembly components, the one in the transverse direction extendable rod grate cover with a single connector transverse axis form. This makes covers easy to manufacture, variable can be laid and additional assembly tools can be dispensed with.
  • the mating profile shapes provided on the connector element are in an appropriate execution of transverse to the central longitudinal plane and in particular one piece protruding from the element contour formed, the cross section of the connector element largely in the direction of the central longitudinal plane offers a uniform profile, so at the same time the component stability adverse material weakening, z. B. through openings, profile notches or Like., In particular in the field of mating profile shapes are completely avoided and thus the connector elements long-term stable cover in the installed position form.
  • Plug connection elements each grip adjacent ones Mating profile shapes so that one another to any Laying contours adjustable support of the individual assembly components is created.
  • the respective transverse axis is a suitable embodiment provided centrally, so that even with a small Inclination of the respective connector elements their respective central longitudinal planes from the parallel installation position are pivotable and so for example one arc-shaped or wavy laying contour are formed can.
  • the mating profile shapes only at an end area of the respective connector elements to be provided so that the freely protruding Fan-like or radiating ends around this end Connection area are arranged and so in the Installation position of the connector elements with little effort an opening having a circular or arc contour can be covered.
  • Mating profile shapes are in the area of the transverse axis a lateral protrusion arranged so that in the connecting position a longitudinal gap area between the individual elements is formed, the opening width over a appropriately dimensioned system overhang in the connection area the mating profiles with little effort to different Requirements of the building opening to be covered is customizable.
  • the connector elements can also be in the connecting position via a positive and non-positive connection intervention the mating profile shape so determined be that a pivotal movement of the connector elements prevented around the transverse axis and thus simultaneously a stable anti-rotation device for the entire bar grate is reached.
  • Fig. 1 is in a single representation as a one-piece Connector 1 trained grate bar illustrated with the in the installation position (Fig. 6) to cover gutters, shafts or the like, building openings provided bar grate 2 can be formed.
  • the bar grate 2 is made from the individual components Connector elements 1 assembled, wherein these in the longitudinal direction or in the direction of a Middle longitudinal plane 3 at the end at the respective opening edges (not shown) are supported and in the transverse direction over each of transverse axes 4, 4 'and connecting links formed as pairing profile shapes 5, 6 without additional auxiliary tools via a locking movement to be assembled.
  • the one-piece connector element 1 according to the invention is opposite each other on both sides of the central longitudinal plane 3 and only one in the installed position (FIG. 6) Transverse axis 4, 4 'defining pairing profile shapes 5, 6 trained so that with little design effort a secure connection of the individual components possible and quick installation can also be carried out by inexperienced personnel is.
  • Plug connection elements 1 As essentially about a mutual locking in Crosswise connectable pairing profile shapes 5, 6 on the Plug connection elements 1 are in an expedient embodiment on the one hand, a plug insert 8 and on the other hand, an essentially complementary one Recording room 9 provided.
  • the cross-sectional view of the connector element 1 3 illustrates that the mating profile shapes 5, 6 the profile cross section formed as an I-beam profile 7 at least in the area of the transverse axis 4 (FIG. 1) protrude laterally. So that the stability of the connector elements 1 material weakening effects avoided, a sufficient even under high loads Long-term stability of the bar grate 2 in the respective installation position accessible and with the I-beam profiles 7 can the bar grate 2 in total in a material-saving Lightweight construction can be made.
  • FIG. 5 illustrates that the connector 8 of two symmetrical to Transverse axis 4 arranged and an intermediate movement gap 10 forming L-profile lugs 11, 12 are formed is.
  • a central longitudinal web 13 of the I-beam profile 7 and the central longitudinal plane 3 located Recording space 9 is with vertical walls symmetrical to the transverse axis 4 14, 15 provided between their freely protruding End areas a the connector 8 in the connecting position (Fig. 6) receiving insertion opening 16 form.
  • the located between the two L-profile approaches 11, 12 Movement gap 10 is parallel to the transverse axis 4 Formed walls that extend into the area of Extend central longitudinal web 13 and here in a common Skip form radius 19. So that the two L-profile lugs 11, 12 when assembling the connector elements 1 at least across the width B of the movement gap be resiliently compressed and after spring back accordingly in the receiving space 9, that a positive and / or non-positive connection is reached.
  • the receiving space 9 is provided with inner undercuts 21, 22 formed on which the plug-in extension 8 or the L-profile extensions 11, 12 in the Installation position can be determined in the manner of a dovetail connection are.
  • the illustration according to FIG. 5 clarifies that the undercuts 21, 22 each from both sides the insertion opening 16 located on the vertical walls 14, 15 Form approaches are formed.
  • FIG. 5 shows the sectional view according to FIG Together with Fig. 4 that the receiving space 9 on its bottom is open and in the installed position of the Connector element 1 upper area of the receiving space 9 is closed with a top wall part 23.
  • the mating profile shapes 5, 6 can also be connected in that the Plug approaches 8 each from below into the receiving space 9 be inserted.
  • the assembly position according to FIG. 6 illustrates in summary with the top view of FIG. 1, the advantageous Formation of the vertical walls 14, 15 of the receiving space 9, this one on the outside as an inclined slope 24 acting contour (arrow K). With this contact slope 24 is that indicated in FIG. 6 Variation of the Velekekontur of the bar grate 2 possible, wherein with the plug-in elements 1 from the parallel installation position a particularly constant gap width S in one Angular position (arrow 25, 25 ') forming swivel position are movable and at the same time in the area of Bevel 24 and at one end of each Connector elements 1 are supported such that the Bar grate 2 has a stable connection position.
  • the connector pair prefferably be mated 5 and the receiving space 6 as a press fit, the L-profile legs 11, 12 a resilient Maintain effect, so that the above Swivel position of the connector elements 1 is achievable with a one-sided application of force and the connector elements 1 again when released can pivot back into the parallel position.
  • the sectional view of the connector element 1 illustrates the I-beam profile 7, with the upper flange part 26 in the installed position several in the longitudinal direction of the connector element 1 (Fig. 1) spaced tread parts 27, 27 ' with which the rod grate 2 is in the installed position (Fig. 6) has improved slip resistance.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Stabrost zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl. Gebäudeöffnungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einem Stabrost der gemäß DE 43 08 840 A1 bekannten Art werden in paralleler Einbaulage benachbarte Roststäbe von ein Halteteil bildenden Verbindungsgli-edern in Querrichtung durchgriffen, wobei eine Gewindeverbindung den Montageaufwand erhöht. Bei Stabrostfeldern gemäß EP-A- 0 481 937 und DE-A-2 543 829 sind zur Verringerung der Teileanzahl einstückige Steckverbindungselemente vorgesehen, die in Längsrichtung jeweils eine Vielzahl von Paarungsprofilen aufweisen, mit denen bei horizontaler Aneinanderreihung der Elemente eine parallele Einbaulage bewirkt ist. Gemäß DE-A-2 133 158 sind die Steckverbindungselemente als Strangprofilteile mit sich über deren Länge erstreckenden Paarungsprofilen geformt, so daß bei Rollbarkeit des Stabrostes die Elemente ebenfalls zwangsgeführt in die parallele Einbaulage gelangen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stabrost zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl. Gebäudeöffnungen zu schaffen, dessen bei hohen Belastungen langzeitstabile Steckverbindungselemente mit geringem technischen Aufwand an unterschiedliche Abdeckabmessungen anpaßbar sind und in horizontaler Einbaulage von der parallelen Aneinanderreihung abweichende Verlegkonturen ohne zusätzliche Hilfsmittel ermöglichen.
Ausgehend von einem Stabrost nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 löst die Erfindung dieses Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 12 verwiesen.
Der erfindungsgemäß ausgebildete Stabrost weist einstückige Steckverbindungselemente als Einzelmontagebauteile auf, die eine in Querrichtung beliebig verlängerbare Stabrost-Abdeckung mit einer einzigen Steckverbindungs-Querachse bilden. Damit sind Abdeckungen einfach herstellbar, variabel verlegbar und zusätzliche Montagewerkzeuge entbehrlich.
Die an dem Steckverbindungselement vorgesehenen Paarungsprofilformen sind dabei in zweckmäßiger Ausführung von quer zur Mittellängsebene verlaufenden und insbesondere einstückig von der Elementkontur abragenden Formansätzen gebildet, wobei der Querschnitt des Steckverbindungselements in Richtung der Mittellängsebene ein weitgehend gleichmäßiges Profil darbietet, so gleichzeitig die Bauteilstabilität nachteilig beeinflussende Materialschwächungen, z. B. Durchgangsöffnungen, Profilkerben oder dgl., insbesondere im Bereich der Paarungsprofilformen vollständig vermieden sind und damit die Steckverbindungselemente in der Einbaulage eine langzeitstabile Abdeckung bilden.
In einer bevorzugten Einbaulage der mit lediglich einer eine Querachse definierende Verbindungsachse versehenen Steckverbindungselemente greifen jeweils benachbarte Paarungsprofilformen so ineinander, daß eine an beliebige Verlegekonturen anpaßbare Abstützung der Einzelmontagebauteile geschaffen ist.
In zweckmäßiger Ausführung ist die jeweilige Querachse dabei mittig vorgesehen, so daß bereits mit einer geringen Schrägstellung der jeweiligen Steckverbindungselemente deren jeweilige Mittellängsebenen aus der parallelen Verlegestellung verschwenkbar sind und so beispielsweise eine bogen- oder wellenförmige Verlegekontur gebildet werden kann.
Ebenso ist denkbar, die Paarungsprofilformen jeweils nur an einem Endbereich des jeweiligen Steckverbindungselemente vorzusehen, so daß die jeweils frei abragenden Enden fächerartig bzw. strahlenförmig um diesen endseitigen Verbindungsbereich angeordnet sind und so in der Einbaulage der Steckverbindungselemente mit geringem Aufwand eine eine Kreis- oder Bogenkontur aufweisende Öffnung abgedeckt werden kann.
Die an den Steckverbindungselementen befindlichen Paarungsprofilformen sind im Bereich der Querachse mit einem seitlichen Überstand so angeordnet, daß in Verbindungsstellung zwischen den Einzelelementen ein Längsspaltbereich gebildet wird, dessen Öffnungsbreite über einen entsprechend bemessenen Anlageüberstand im Verbindungsbereich der Paarungsprofile mit geringem Aufwand an unterschiedliche Anforderungen der abzudeckenden Gebäudeöffnung anpaßbar ist.
Die Steckverbindungselemente können außerdem in Verbindungsstellung über einen form- und kraftschlüssigen Verbindungseingriff der Paarungsprofilform so festgelegt werden, daß eine Schwenkbewegung der Steckverbindungselemente um die Querachse verhindert und damit gleichzeitig eine stabile Verdrehsicherung des gesamten Stabrosts erreicht ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stabrostes näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Steckverbindungselementes in Einzeldarstellung,
Fig. 2
eine Seitenansicht des Steckverbindungselementes gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine Schnittdarstellung des Steckverbindungselementes gemäß einer Linie III - III in Fig. 1,
Fig. 4
eine Stirnansicht des in Fig. 1 dargestellten Steckverbindungselementes,
Fig. 5
eine Ausschnittsdarstellung des Steckverbindungselementes im Bereich seiner Paarungsprofilformen gemäß einer Linie V - V in Fig. 2, und
Fig. 6
eine Draufsicht auf mehrere der in Einbaulage den Stabrost bildende Steckverbindungselemente gemäß Fig. 1.
In Fig. 1 ist in einer Einzeldarstellung ein als einstückiges Steckverbindungselement 1 ausgebildeter Roststab veranschaulicht, mit dem in Verlegestellung (Fig. 6) ein zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl., Gebäudeöffnungen vorgesehener Stabrost 2 gebildet werden kann. Der Stabrost 2 ist dabei aus den als Einzelbauteile hergestellten Steckverbindungselementen 1 zusammengesetzt, wobei diese in Längsrichtungs bzw. in Richtung einer Mittellängsebene 3 endseitig an den jeweiligen Öffnungsrändern (nicht dargestellt) abstützbar sind und in Querrichtung über jeweils Querachsen 4, 4' definierende sowie als Paarungsprofilformen 5, 6 ausgebildete Verbindungsglieder ohne zusätzliche Hilfswerkzeuge über eine Rastbewegung montiert werden.
Das erfindungsgemäße einstückige Steckverbindungselement 1 ist mit jeweils beidseits der Mittellängsebene 3 gegenüberliegenden und in Einbaulage (Fig. 6) nur eine einzige Querachse 4, 4' definierenden Paarungsprofilformen 5, 6 ausgebildet, so daß mit geringem konstruktiven Aufwand eine sichere Verbindung der Einzelbauteile möglich und eine schnelle Montage auch von ungeübtem Personal durchführbar ist.
Als im wesentlichen über eine gegenseitige Verrastung in Querrichtung verbindbare Paarungsprofilformen 5, 6 an den Steckverbindungselementen 1 sind in zweckmäßiger Ausführungsform jeweils einerseits ein Steckeinsatz 8 und andererseits ein zu diesem im wesentlichen komplementärer Aufnahmeraum 9 vorgesehen. In der dargestellten Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis Fig. 6 sind der Steckeinsatz 8 und der Aufnahmeraum 9 in Längsrichtung der jeweiligen Steckverbindungselementes 1 im wesentlichen mittig angeordnet, wobei ebenso denkbar ist, die Paarungsprofilform 5, 6 im jeweiligen Endbereich des Steckverbindungselementes 1 oder auch zwei Paarungsprofilformen-Paare (nicht dargestellt) an beiden Endbereichen der Endbauteile vorzusehen.
Die Querschnittsdarstellung des Steckverbindungselmentes 1 gemäß Fig. 3 verdeutlicht, daß die Paarungsprofilformen 5, 6 den als ein I-Trägerprofil 7 ausgebildeten Profilquerschnitt zumindest im Bereich der Querachse 4 (Fig. 1) seitlich überragen. Damit sind die Stabilität der Steckverbindungselemente 1 beeinflussende Materialschwächungen vermieden, auch bei hohen Belastungen ein hinreichende Langzeitstabilität des Stabrostes 2 in der jeweiligen Verlegestellung erreichbar und mit den I-Trägerprofilen 7 kann der Stabrost 2 insgesamt in einer materialsparenden Leichtbauweise hergestellt werden.
Die vergrößerte Ausschnittsdarstellung gemäß Fig. 5 verdeutlicht, daß der Steckansatz 8 von zwei symmetrisch zur Querachse 4 angeordneten und einen zwischenliegenden Bewegungsspalt 10 bildenden L-Profilansätzen 11, 12 gebildet ist. Der andererseits eines Mittellängssteges 13 des I-Trägerprofils 7 bzw. der Mittellängsebene 3 befindliche Aufnahmeraum 9 ist mit zur Querachse 4 symmetrischen Vertikalwänden 14, 15 versehen, die zwischen ihren frei abragenden Endbereichen eine den Steckansatz 8 in der Verbindungsstellung (Fig. 6) aufnehmende Einführöffnung 16 bilden.
Für eine problemlose Montage dieser beiden Paarungsprofilformen 5, 6 sind die L-Profilansätze 11, 12 jeweils endseitig an ihrem freien Schenkel mit einer eine Neigung N aufweisenden Führungsschräge 17 versehen, die ein einfaches Einschieben der L-Profilansätze 11, 12 im Bereich der Einführöffnung 16 des Aufnahmeraumes 9 ermöglicht.
Der zwischen den beiden L-Profilansätzen 11, 12 befindliche Bewegungsspalt 10 ist mit zur Querachse 4 parallelen Wandungen ausgebildet, die sich bis in den Bereich des Mittellängssteges 13 erstrecken und hier in einen gemeinsamen Formradius 19 übergehen. Damit können die beiden L-Profilansätzen 11, 12 bei der Montage der Steckverbindungselemente 1 zumindest über die Breite B des Bewegungsspaltes federelastisch zusammengedrückt werden und nach entsprechender Einführung in den Aufnahmeraum 9 so rückfedern, daß eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung erreicht ist.
In zweckmäßiger Ausführung ist der Aufnahmeraum 9 mit inneren Hinterschneidungen 21, 22 ausgebildet, an denen der Steckansatz 8 bzw. die L-Profilansätze 11, 12 in der Einbaulage nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung festlegbar sind. Die Darstellung gemäß Fig. 5 verdeutlicht, daß die Hinterschneidungen 21, 22 jeweils von beidseits der Einführöffnung 16 an den Vertikalwänden 14, 15 befindlichen Formansätzen gebildet sind.
Die geschnittene Darstellung gemäß Fig. 5 verdeutlicht in Zusammenschau mit Fig. 4, daß der Aufnahmeraum 9 auf seiner Unterseite offen ist und der in Einbaulage des Steckverbindungselementes 1 obere Bereich des Aufnahmeraums 9 mit einem Deckwandteil 23 verschlossen ist. Damit ist der Verbindungsbereich der Steckverbindungselemente 1 in der Einbaulage (Fig. 6) weitgehend gegen Verschmutzungen geschützt und bei der Montage können die Paarungsprofilformen 5, 6 auch dadurch verbunden werden, daß die Steckansätze 8 jeweils von unten in den Aufnahmeraum 9 eingeschoben werden.
Die Montagestellung gemäß Fig. 6 veranschaulicht in Zusammenschau mit der Draufsicht gemäß Fig. 1 die vorteilhafte Ausbildung der Vertikalwände 14, 15 des Aufnahmeraumes 9, wobei dieser jeweils außenseitig eine als Anlageschräge 24 wirkende Kontur (Pfeil K) aufweist. Mit dieser Anlageschräge 24 ist die in Fig. 6 angedeutete Variation der Velegekontur des Stabrostes 2 möglich, wobei die Steckelemente 1 aus der parallelen Einbaulage mit einer insbesondere konstanten Spaltbreite S in die eine Winkelstellung (Pfeil 25, 25') bildende Schwenkstellung bewegbar sind und dabei gleichzeitig im Bereich der Anlageschräge 24 und an einem Ende der jeweiligen Steckverbindungselemente 1 derart abgestützt sind, daß der Stabrost 2 eine stabile Verbindungsstellung aufweist.
Ebenso ist denkbar, die Verbindungspaarung des Steckansatzes 5 und des Aufnahmeraumes 6 als einen Preßsitz auszubilden, wobei die L-Profilschenkel 11, 12 eine federelastische Wirkung beibehalten, so daß damit die vorbeschriebene Schwenkstellung der Steckverbindungselemente 1 bei einer einseitigen Krafteinleitung erreichbar ist und die Steckverbindungselemente 1 bei einer Freigabe wieder in die parallele Lage zurückschwenken können.
Die geschnittene Darstellung des Steckverbindungselementes 1 gemäß Fig. 3 verdeutlicht das I-Trägerprofil 7, wobei dessen in Einbaulage oberes Flanschteil 26 mit mehreren in Längsrichtung des Steckverbindungselementes 1 (Fig. 1) beabstandeten Trittprofilteilen 27, 27' versehen ist, mit denen der Stabrost 2 in der Einbaulage (Fig. 6) eine verbesserte Rutschfestigkeit aufweist.

Claims (12)

  1. Stabrost (2) zur Abdeckung von Rinnen, Schächten oder dgl. Gebäudeöffnungen, mit mehreren in eine im wesentlichen parallele Einbaulage verbringbaren und in Längsrichtung endseitig an jeweiligen Öffnungsrändern abstützbaren Steckverbindungselementen (1), die in Querrichtung über jeweils Querachsen (4; 4') definierende Steckansätze (5) und Aufnahmeräume (9) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindungselemente (1) jeweils beidseits einer Mittellängsebene (3) gegenüberliegende, in Längsrichtung im wesentlichen mittig angeordnet und in Einbaulage nur eine einzige Querachse (4; 4') definierende Steckansätze (5) und Aufnahmeräume (9) als Paarungsprofilformen aufweisen.
  2. Stabrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckansatz (5) als Paarungsprofilform von zwei symmetrisch zur Querachse (4; 4') angeordneten und einen zwischenliegenden Bewegungsspalt (10) bildenden L-Profilansätzen (11, 12) gebildet ist.
  3. Stabrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die L-Profilansätze (11, 12) des Steckansatzes (5) jeweils endseitig an ihrem freien Schenkel mit einer Führungsschräge (17) versehen sind.
  4. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den L-Profilansätzen (11, 12) befindliche Bewegungsspalt (10) mit zur Querachse (4; 4') parallelen Wandungen versehen ist, wobei diese sich bis in den Bereich eines Mittellängssteges (13) des Steckverbindungselements (1) erstrecken und in einen gemeinsamen Formradius (19) übergehen.
  5. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Paarungsprofilform (6) im Bereich des Aufnahmeraums (9) den Profilquerschnitt des Steckverbindungselementes (1) im Bereich der Querachse (4; 4') zumindest bereichsweise seitlich überragt.
  6. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (9) mit zur Querachse (4; 4') symmetrischen Vertikalwänden (14, 15) versehen ist und diese zwischen ihren frei abragenden Endbereichen eine den Steckansatz (5) aufnehmende Einführöffnung (16) bilden.
  7. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (9) mit inneren Hinterschneidungen (21, 22) ausgebildet ist und an diesen der Steckansatz (5) des in Einbaulage jeweils zugeordneten Steckverbindungselementes (1) nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung festlegbar ist.
  8. Stabrost nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidungen (21, 22) jeweils von beidseits der Einführöffnung (16) an den Vertikalwänden (14, 15) befindlichen Formansätzen gebildet sind.
  9. Stabrost nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalwände (14, 15) des Aufnahmeraums (9) innenseitig eine der Führungsschräge (17) der L-Profilschenkel (11, 12) angepaßte Neigung aufweisen.
  10. Stabrost nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (9) an seinen Vertikalwänden (14, 15) jeweils außenseitig mit einer insbesondere als eine Schräge (24) ausgebildeten Anlagekontur versehen ist.
  11. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckverbindungselement (1) im Bereich des Aufnahmeraumes (9) mit einem diesen in Einbaulage des Steckverbindungselementes (1) oberseitig verschließenden und die Vertikalwände (14, 15) verbindenden Deckenwandteil (23) versehen ist.
  12. Stabrost nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckverbindungselement (1) im Profilquerschnitt als ein I-Trägerprofil (7) ausgebildet ist und zumindest an dessen in Einbaulage oberen Flanschteil (26) mehrere in Längsrichtung des Steckverbindungselementes (1) beabstandete Trittprofilteile (27, 27') vorgesehen sind.
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