EP0736659A1 - Vorrichtung zum schwenkbaren Halten einer Flügelklappe - Google Patents

Vorrichtung zum schwenkbaren Halten einer Flügelklappe Download PDF

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EP0736659A1
EP0736659A1 EP96103366A EP96103366A EP0736659A1 EP 0736659 A1 EP0736659 A1 EP 0736659A1 EP 96103366 A EP96103366 A EP 96103366A EP 96103366 A EP96103366 A EP 96103366A EP 0736659 A1 EP0736659 A1 EP 0736659A1
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EP
European Patent Office
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arms
bar linkage
frame
spring
arm
Prior art date
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Application number
EP96103366A
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English (en)
French (fr)
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EP0736659B1 (de
Inventor
Kurt Scherrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USM Holding AG
Original Assignee
USM Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by USM Holding AG filed Critical USM Holding AG
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Publication of EP0736659A1 publication Critical patent/EP0736659A1/de
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Publication of EP0736659B1 publication Critical patent/EP0736659B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/12Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs
    • E05F1/1246Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis
    • E05F1/1269Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a traction spring
    • E05F1/1276Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a traction spring for counterbalancing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/08Friction devices between relatively-movable hinge parts
    • E05D11/082Friction devices between relatively-movable hinge parts with substantially radial friction, e.g. cylindrical friction surfaces
    • E05D11/084Friction devices between relatively-movable hinge parts with substantially radial friction, e.g. cylindrical friction surfaces the friction depending on direction of rotation or opening angle of the hinge
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00Hinges with pins
    • E05D3/06Hinges with pins with two or more pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00Hinges with pins
    • E05D3/06Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/16Hinges with pins with two or more pins with seven parallel pins and four arms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D3/06Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/16Hinges with pins with two or more pins with seven parallel pins and four arms
    • E05D2003/163Horizontal pivot-axis
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a device for pivotally holding a wing flap, which can be pivoted in particular about a horizontal axis, comprising a flat quadrilateral joint and resilient means for damping or balancing the pivoting movement. Furthermore, the invention relates to a cabinet with a wing flap which is guided by four-bar linkages and is preferably balanced by resilient means.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which is characterized by a compact design.
  • the articulated frame supports the four-bar linkage essentially symmetrically with respect to a plane of movement of the four-bar linkage. In this way, undesirable torques in the quadrilateral joint and minimized in the positioning of the quadrilateral joint.
  • the symmetrical support is also suitable for devices without resilient means to dampen the pivoting movement.
  • the retractability can be combined particularly well with the symmetrical construction of the articulated frame.
  • the retractable construction is not limited to swivel devices with spring elements.
  • compression spring constructions can also be used, which push the quadrilateral out of the articulated frame, e.g. B. to be tensioned when closing the wing flap.
  • the articulated frame is essentially composed of two (e.g. riveted) connected to one another at a defined distance, made of sheet metal frame parts.
  • the articulated frame is e.g. B. elongated, the (front) opening is provided at one end through which the quadrilateral joint. can move some of it out.
  • At the other end there is the preferably annular anchoring for the spring element.
  • a plastic ring can be inserted between the frame parts, the axis of which is perpendicular to the plane of movement of the four-bar linkage.
  • the quadrilateral joint is preferably formed by two arms pivotably attached to the articulated frame and two arms attached parallel to one another on the said arms. On the latter arms z. B. articulated a mounting arm which is to be connected to the wing flap.
  • the first-mentioned arms are designed as double arms, each of which grips the second-mentioned arms in a fork-like manner.
  • a symmetrical structure can also be achieved in that the second-mentioned arms holding the fastening arm are each designed twice and thus embrace the first-mentioned arms on both sides.
  • Pivotal devices according to the invention are particularly advantageously used in cupboards which have a wing flap which can be pivoted about a horizontal axis.
  • a typical application are folding cupboards with doors, which are opened when opening from a vertical to a horizontal position.
  • the door can be largely balanced by suitable dimensioning of the spring, so that it can be opened and closed easily.
  • the advantage of the spring-damped construction according to the invention is that the force development increases with an increasing opening angle and thus compensates for the increasing torque caused by the gravity of the door.
  • the device according to the invention is clearly superior to the known constructions with gas pressure cylinders.
  • the frame opening for the wing door is e.g. B. formed by pipes.
  • the wing flap can be pivoted about the geometric axis of one of the frame tubes.
  • wing flap double-walled and to provide recesses for hanging the fastening arms. This facilitates the assembly of the swivel device and the wing flap.
  • the swivel devices are attached to the side wall of the cabinet, after which the cabinet door is pushed onto the fastening arms and screwed onto them.
  • the device shown in FIGS. 1a, b and 2 has an articulated frame 1, which is formed from two parallel sheet metal frames 2, 3 (cf. FIG. 2).
  • the two sheet metal frames 2 and 3 are congruent. The following is therefore only one explains in detail.
  • the sheet metal frame 2 is elongated and has a rectangular or U-shaped part, which is formed by three strip-like frame sections 2.1, 2.2, 2.3, and an annular frame section 2.4 at the rear end of the articulated frame 1. Since the quadrilateral joint described below from the outside visible, it is a so-called open articulated frame. In a so-called closed version, the sheet metal frames would be replaced by sheet metal plates.
  • the two parallel sheet metal frames 2, 3 are connected by three rivet connections 4, 5, 6 in the rectangular part and by a plastic ring 7 in the annular frame section 2.4 and held parallel at a defined distance.
  • the rivet connections 4, 5, 6 and the plastic ring have a second function in addition to the connection function.
  • the rivet connections 5, 6 designed as continuous axes also serve as fastening and rotation axes of the rotary arms 8.1, 8.2 and respectively. 9.1, 9.2. All four rotary arms 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 move parallel to each other. With the scissors joint retracted (as shown in FIG. 1a), the rotary arms 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 are inclined obliquely backwards against the frame section 2.4 (for example at a 60 ° angle with respect to the strip-shaped frame section 2.3).
  • an angle arm 11 with bolts 13.1, 13.2 is articulated.
  • the angle arm 11 has a long and a short section 11.1, respectively. 11.2 on.
  • the long section 11.1 is parallel to the frame sections due to the rotating arms 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 2.1 and 2.3 led.
  • the short section 11.2 forms with the long section 11.1 an angle of z. B. about 150 °.
  • a second angular arm 10 of the same type (with two corresponding sections 10.1, 10.2) is connected to the rotating arms 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 by bolts 12.1, 12.2.
  • the bolts 12.1, 12.2 are each approximately in the middle between the rivet connection 5 and. 6 and the bolt 13.1 respectively. 13.2.
  • the rotary arms 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 form an articulated parallelogram with the angle arms 10, 11 (in particular with the sections 10.1, 11.1).
  • a pivot arm 15 is by bolts 14.1, respectively. 14.2 pivoted.
  • the swivel arm 15 is U-shaped in cross section. It also has a widened base section 15.1 (in the side view) and a narrow finger-shaped end section 15.2.
  • the widening in the base section 15.1 is such that the connecting line between the two bolts 14.1, 14.2 and the longitudinal axis of the end section 15.2 at a certain angle of z. B. 30 ° to each other.
  • the size of the angle results from the fact that in the retracted state according to FIG. 1a, the rotating arms 8.1, 9.1 are at an angle different from 90 ° with respect to the connecting line of the rivet connections 5 and 6.
  • the longitudinal axis of the end section 15.2 is perpendicular to the connecting line of the rivet connections 5, 6, but not parallel to the rotating arms 8.1, 8.2, 9.1, 9.2.
  • the scissor joint is constructed symmetrically with respect to the plane of movement of the joint parallelogram (i.e. symmetrically with respect to the plane of the drawing according to FIGS. 1a, b). This can be seen in particular from FIG. 2.
  • the angle arms 10, 11 are located in the plane of symmetry. They are flanked by the double arms 8.1 / 8.2 and 9.1 / 9.2.
  • the tension spring 18 is like the angle arms 10, 11 in the plane of symmetry. The whole is enclosed by the two identical sheet metal frames 2, 3.
  • the articulated parallelogram specifies the movement path of the swivel arm 15 to the outside (into the position shown in FIG. 1b). If the swivel arm 15 is brought into the horizontal position, the sections 10.1, 11.1 of the angle arms 10, 11 lie on top of one another and block a further movement. The width and the mutual distance of the sections 10.1, 11.1 is therefore deliberately chosen such that they block the scissor joint in the pivoted-out position. If the folding door is loaded in the open (usually horizontal) state, the scissor joint cannot be damaged.
  • the tension spring 18 When the scissors joint is opened, the tension spring 18 is expanded in accordance with the distances traveled by the rear ends of the angle arms 10, 11 (i.e. the eyelets 16, 17). Since the tension spring 18 is displaceable with respect to the plastic ring 7, the length extension can be distributed over the entire length of the tension spring 18 without problems. As is known, the spring force of a spiral spring increases proportionally to the length extension, the restoring torque acting on the swivel arm 15 increases the more the swivel arm 15 is brought into the horizontal. This is a very desirable effect, since the more the cabinet door turns from vertical to horizontal, the stronger the torque (which is caused by the weight of the cabinet door).
  • Fig. 3 illustrates a cabinet which is equipped with a scissor joint 19 according to the invention.
  • 3 shows a vertical cross section. That is, Floor 21, ceiling 22 and cabinet door 20 are shown in section. Only one side wall 23 can be seen from the two side walls. (The rear wall is not shown.)
  • the cabinet opening is limited by tubes 24, 25. They form the edge skeleton of the typically cuboid cabinet.
  • the scissor joint 19 is screwed to the side wall 23 in its lower front area.
  • the swivel arm 15 engages in a recess or recess in the cabinet door 20.
  • the cabinet door 20 z. B. double-walled, the end portion 15.2 is dimensioned so that it finds 20 space between the two walls of the cabinet door.
  • the cabinet door 20 has a handle 26 for opening the cabinet.
  • the cabinet door 20 is pivoted about the longitudinal axis of the lower tube 24 when it is opened. This geometric pivot axis lies both outside the cabinet door 20 and outside the scissor joint 19.
  • the cabinet door 20 is held on both sides by a scissor joint. Due to the symmetrical design of the scissor joint, it does not matter whether it is mounted on the left or right hand of the cabinet door. This is not only a simplification for assembly, but also for the entire storage and logistics of the furniture supplier.
  • the invention can be varied in many ways. Instead of a joint parallelogram z. B. any quadrilateral can be used. It can then e.g. B. the one pair of rotary arms 8.1 / 8.2 can only be used to support the lower angle arm 10. The bolt 13.1 is not used, so that the angle arm 11 only with the pivot arm 9.1. 9.2 and the swivel arm 15 is connected and therefore does not have to be guided parallel to the angle arm 10. In the same sense, e.g. B. on the bolts 12.1 or 12.2. In the case of a four-bar linkage in general, the swivel arm 15 can be swiveled through 90 ° without the swivel arms 8.1, 8.2 resp. 9.1, 9.2 would also have to be rotated by 90 °.
  • fork-shaped one-piece rotating arms can be used. That is, the two rotating arms 8.1, 8.2 are replaced by a single, slotted rotating arm, wherein the angle arm can be rotatably fastened in the slot of the rotating arm.
  • the symmetrical structure is also not mandatory. It can e.g. B. be dispensed with one of the two sheet metal frames, so that the four-bar linkage is only supported on one side.
  • the tension spring 18 is attached with both ends to one end of the angle arm.
  • the end 18.2. B. also be hooked into the eyelet 17.
  • the restoring force then develops more per angular rotation of the swivel arm 15.
  • the progression of the restoring torque can be reduced by hanging both ends 18.1, 18.2 in the eyelet 16 (which travels a smaller distance).
  • the articulated frame pin or. Has hooks to anchor the one of the two ends 18.1, 18.2 stationary. From all this it follows that it is easily possible to realize different restoring moments with one and the same frame and scissor joint construction. This is an advantage if the scissor joints are to be used for cabinet doors of different weights.
  • FIG. 4 shows an embodiment for the adjustable balancing of a tilting wing. Shown is a rotary arm 27 with two guide arms 28, 29 articulated to it. Rotary arm 27 and guide arms 28, 29 are parts of one (not completely shown) articulated rectangles in the sense of Figures 1a, b.
  • a lever 30 is rotatably attached to a frame 33 (only partially shown) (rotary attachment 32). The rotary fastening 32 is located at a certain distance behind the rotary arm 27.
  • the rear end of the guide arm 28 is connected to a first end 30.1 by a spring 34 and the guide arm 29 to a second end 30.2 of the two-armed lever 30 via a second spring 35.
  • the springs 34, 35 are tensioned.
  • the tension in the springs depends on the distance covered by the guide arms 28, 29 and on the lever ratios in the ends 30.1, 30.2 of the lever 30.
  • the rotational movement of the lever 30 depends on the dimensions of the system. It is important that the springs 34, 35 engage at different points of attack on the four-bar linkage.
  • a roller 41 is rotatably mounted on the frame 39.
  • the fulcrum 40 of the roller 41 is in the present example eccentric.
  • On the circumference of the roller 41 is a fastener 44 for a first and a second spring 42 and. 43 attached.
  • the springs 42, 43 are partially guided around the circumference of the roller.
  • the ends of the springs 42, 43 are fastened to the rotating arm 36 at suitably chosen points of attack 45, 46.
  • the points of attack 45, 46 have different distances from the pivot point of the pivot arm 36.
  • FIGS. 4 and 5 can in principle also be used independently of the other embodiments of the invention. They can also be combined in various ways with the other features of the invention.
  • the tension spring 18 can also be dispensed with around a plastic ring 7.
  • the back end the articulated frame 1 can, for. B. provide fixed anchors so that one or more springs can be anchored to the articulated frame and can attack on the four-bar linkage. Is z. B. a tension spring stretched between the rivet connection 4 and the bolt 13, then a force acting on the scissor joint acts. This can e.g. B. useful for a lid that can be opened to open (like a chest). Spring or other damping elements can of course also be dispensed with.
  • the invention has created an extremely compact and elegant device for holding or pivoting cupboard, window or other sashes or flaps.
  • the device is also extremely robust and can be executed in an attractive design.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum schwenkbaren Halten einer insbesondere um eine horizontale Achse schwenkbaren Flügelklappe umfasst ein ebenes Gelenkviereck (8.1, 9.1, 10.1, 11.1) und federnde Mittel (18) zum Dämpfen der Schwenkbewegung. Die federnden Mittel weisen ein Federelement (18) auf, das mit seinem dehnbaren Teil verschiebbar um ein Verankerungselement (7) herumgeführt ist. Das Verankerungselement (7) ist z. B. ein im Gelenkrahmen (1) der Vorrichtung eingesetzter Kunststoffring. Sein Durchmesser entspricht einem Mehrfachen des Durchmessers des Federelements (18). Die ganze Vorrichtung ist vorzugsweise symmetrisch bezüglich einer durch die Bewegung des Gelenkvierecks (8.1, 9.1, 10.1, 11,1) definierten Ebene aufgebaut. <IMAGE>

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schwenkbaren Halten einer insbesondere um eine horizontale Achse schwenkbaren Flügelklappe, umfassend ein ebenes Gelenkviereck und federnde Mittel zum Dämpfen bzw. Ausbalancieren der Schwenkbewegung. Weiter betrifft die Erfindung einen Schrank mit einer Flügelklappe, welche durch Gelenkvierecke geführt und vorzugsweise durch federnde Mittel ausbalanciert ist.
  • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, kippbare Fensterflügel und schwenkbare Schranktüren durch ebene Gelenkvierecke zu führen (vgl. z. B. DE-32 39 989 A1 oder DE-27 45 934 A1). Solche Konstruktionen erlauben es, den Flügel um gedachte geometrische Achsen zu führen oder den Flügel vor dem Schwenken aus dem Rahmen in gewünschter Weise abzuheben.
  • Aus der DE-32 39 989 A1 ist ferner bekannt, Gelenkvierecke mit Federn auszurüsten, um die Schwenkbewegung zu unterstützen.
  • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die sich durch eine kompakte Bauart auszeichnet.
  • Gemäss der Erfindung besteht die Lösung darin, dass bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die federnden Mittel ein mit seinem dehnbaren Teil verschiebbar um ein Verankerungselement herumgeführtes Federelement umfassen.
  • Der Vorteil einer solchen Konstruktion besteht darin, dass auf kleinem Platz ein Element mit geeigneter Kraftentwicklung angeordnet werden kann. Das Federelement muss um das Verankerungselement herum verschiebbar sein, damit es sich über seine ganze Länge unter Belastung gleichmässig ausdehnen kann.
  • Vorzugsweise ist das Federelement eine auf Zug belastbare Spiralfeder. Denkbar ist im Prinzip auch ein Gummielement.
  • Das Verankerungselement bildet eine bogenförmige Führung, deren Krümmungsradius einem Mehrfachen eines halben Durchmessers des Federelements entspricht. Das Federelement wird also einer relativ sanften Biegung unterworfen. Der Krümmungsradius der Führung ist z. B. mindestens dreimal grösser als der halbe Durchmesser der geführten Spiralfeder. Bei sehr kleinen Krümmungsradien erhöht sich die Belastung und die Bruchgefahr des Federelements überproportional.
  • Das Federelement ist vorzugsweise mit beiden Enden am Gelenkviereck angebracht. D. h. die Feder wird stärker ausgedehnt als der Verschiebungsweg des entsprechenden Angriffspunkts. Greifen beide Enden am selben Punkt des Gelenkvierecks an, so ist die Längenausdehnung doppelt so gross wie die vom Angriffspunkt zurückgelegte Wegstrecke. Es ist aber auch möglich, die beiden Enden der Feder an zwei verschiedenen Punkten des Gelenkvierecks angreifen zu lassen. Je nach gewünschter Kraftentwicklung kann auch das eine Ende der Feder an einem unverschiebbaren Punkt verankert werden. Die Vorrichtung kann so ausgeführt sein, dass der Anwender selbst die Möglichkeit hat, die Federstärke einzustellen, indem er die für seine Anwendung geeigneten Angriffspunkte auswählt.
  • Das Gelenkviereck ist vorzugsweise an einem Gelenkrahmen beweglich gelagert, an welchem auch das Verankerungselement ausgebildet ist. D. h. Gelenkviereck, Gelenkrahmen und Verankerungselement bilden eine konstruktive Einheit, die als Ganzes montiert werden kann.
  • Zur besseren Stabilisierung des Gelenkvierecks stützt der Gelenkrahmen das Gelenkviereck im wesentlichen symmetrisch bezüglich einer Bewegungsebene des Gelenkvierecks ab. Auf diese Weise können unerwünschte Drehmomente im Gelenkviereck und in der Lagerung des Gelenkvierecks minimiert werden. Die symmetrische Abstützung eignet sich auch für Vorrichtungen ohne federnde Mittel zum Dämpfen der Schwenkbewegung.
  • Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn das Gelenkviereck vollständig im Gelenkrahmen versenkbar ist. Der Gelenkrahmen kann dabei geschlossen oder offen sein. Die Versenkbarkeit hat den Vorteil, dass die Gefahr vermindert wird, dass Gegenstände in die Bewegungsbahn des Gelenkvierecks gelangen, oder Personen sich beim unvorsichtigen Betätigen der Flügelklappe verletzen.
  • Die Versenkbarkeit lässt sich besonders gut mit der symmetrischen Konstruktion des Gelenkrahmens kombinieren. Allerdings beschränkt sich die versenkbare Konstruktion nicht auf Schwenkvorrichtungen mit Federelementen.
  • Versenkbare oder symmetrische Konstruktionen können auch mit andersartigen Federelementen ausgeführt sein. Insbesondere können sie mit gewöhnlichen linear geführten Spiralfedern kombiniert werden. Sowohl bei der versenkbaren als auch bei der symmetrischen Konstruktion ist das Federelement vorzugsweise im Gelenkrahmen integriert. Es ist z. B. so ausgeführt, dass es das Gelenkviereck in den Gelenkrahmen zurückzieht, um beim Oeffnen der Flügelklappe gespannt zu werden.
  • Bei linear ausgebildeten Federelementen sind ohne weiteres auch Druckfederkonstruktionen einsetzbar, die das Gelenkviereck aus dem Gelenkrahmen hinausdrücken, z. B. um beim Schliessen der Flügelklappe gespannt zu werden.
  • Gemäss einer besonders kostengünstig herstellbaren Ausführungsform ist der Gelenkrahmen im wesentlichen aus zwei in definiertem Abstand miteinander verbundenen (z. B. vernieteten), aus Blech gebildeten Rahmenteilen hergestellt. Der Gelenkrahmen ist z. B. länglich, wobei am einen Ende die (stirnseitige) Oeffnung vorgesehen ist, durch welche sich das Gelenkviereck resp. ein Teil davon herausbewegen kann. Am anderen Ende befindet sich die vorzugsweise ringförmige Verankerung für das Federelement. Zu diesem Zweck kann z. B. ein Kunststoffring zwischen die Rahmenteile eingesetzt werden, dessen Achse senkrecht zur Bewegungsebene des Gelenkvierecks steht.
  • Vorzugsweise ist das Gelenkviereck durch zwei am Gelenkrahmen schwenkbar befestigte Arme und zwei an den genannten Armen parallel zueinander befestigte Arme gebildet. An den letztgenannten Armen ist z. B. ein Befestigungsarm gelenkig angebracht, welcher mit der Flügelklappe zu verbinden ist.
  • Im Sinn der bevorzugten symmetrischen Ausführung sind die erstgenannten Arme als Doppelarme ausgeführt, welche die zweitgenannten Arme jeweils gabelartig fassen. Ein symmetrischer Aufbau lässt sich auch dadurch realisieren, dass die zweitgenannten, den Befestigungsarm haltenden Arme je doppelt ausgeführt sind und so die erstgenannten Arme beidseitig umgreifen.
  • Zum Ausbalancieren des Eigengewichts der mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung geführten Klappe können zwei Federn vorgesehen sein, die an Angriffspunkten unterschiedlicher Hebelwirkung am Gelenkviereck angreifen. Je nach Länge des der Federkraft zugeordneten Hebelarms wirkt ein mehr oder weniger starkes "Gegengewicht" auf die Klappe. Vorzugsweise ist das Drehorgan ein Hebel mit einstellbarer bzw. verstellbarer Länge des effektiven Hebelarms. Anstelle eines Hebels kann auch eine exzentrisch gelagerte Rolle vorgesehen sein, an deren Umfang die Federn befestigt sind und auf deren Umfang die Federn teilweise aufliegen bzw. geführt sind.
  • Mit besonderem Vorteil werden erfindungsgemässe Schwenkvorrichtungen bei Schränken eingesetzt, die eine um eine horizontale Achse schwenkbare Flügelklappe aufweisen. Eine typische Anwendung sind Klappschränkchen mit Türchen, die beim Oeffnen aus einer vertikalen in eine horizontale Lage heruntergeklappt werden. Durch geeignete Dimensionierung der Feder kann das Türchen weitgehend ausbalanciert werden, so dass es sich leicht öffnen und schliessen lässt. Der Vorteil der erfindungsgemässen federgedämpften Konstruktion besteht darin, dass die Kraftentwicklung mit zunehmendem Oeffnungswinkel steigt und so das zunehmende, durch die Schwerkraft des Türchens bedingte Drehmoment kompensiert. Diesbezüglich ist die erfindungsgemässe Vorrichtung den bekannten Konstruktionen mit Gasdruckzylindern eindeutig überlegen.
  • Die Rahmenöffnung für die Flügeltüre ist z. B. durch Rohre gebildet. Mit der erfindungsgemässen Schwenkvorrichtung kann die Flügelklappe um die geometrische Achse eines der Rahmenrohre geschwenkt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, die Flügelklappe doppelwandig auszubilden und mit Ausnehmungen zum Einhängen der Befestigungsarme zu versehen. Dies erleichtert die Montage der Schwenkvorrichtung und der Flügelklappe. Die Schwenkvorrichtungen werden an der Seitenwand des Schranks befestigt, wonach die Schranktüre auf die Befestigungsarme geschoben und an diesen festgeschraubt wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwendeten Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1a, b
    Eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Scherengelenks in geschlossener und offener Stellung;
    Fig. 2
    eine Draufsicht gemäss Ansicht A aus Fig. 1a;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Schnittdarstellung eines Schranks mit einem Scherengelenk gemäss Fig. 1a, b und 2;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum einstellbaren Ausbalancieren einer mit einem Gelenkviereck geführten Schrankklappe;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum einstellbaren Ausbalancieren einer schwenkbaren Klappe mit Hilfe einer exzentrisch gelagerten Rolle.
  • Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die in den Fig. 1a, b und 2 dargestellte Vorrichtung weist einen Gelenkrahmen 1 auf, welcher aus zwei parallelen Blechrahmen 2, 3 (vgl. Fig. 2) gebildet ist. Die beiden Blechrahmen 2 und 3 sind deckungsgleich. Im folgenden wird daher nur der eine im Detail erläutert.
  • Der Blechrahmen 2 ist länglich und weist einen rechteckigen bzw. U-förmigen Teil auf, der durch drei streifenartige Rahmenabschnitte 2.1, 2.2, 2.3 gebildet ist, und einen ringförmigen Rahmenabschnitt 2.4 am hinteren Ende des Gelenkrahmens 1. Da das weiter unten beschriebene Gelenkviereck von aussen sichtbar ist, handelt es sich um einen sog. offenen Gelenkrahmen. Bei einer sog. geschlossenen Ausführung wären die Blechrahmen durch Blechplatten ersetzt.
  • Die beiden parallelen Blechrahmen 2, 3 sind durch drei Nietverbindungen 4, 5, 6 im rechteckförmigen Teil und durch einen Kunststoffring 7 im ringförmigen Rahmenabschnitt 2.4 verbunden und in definiertem Abstand parallel gehalten. Wie sich aus der nachfolgenden Beschreibung ergibt, kommt den Nietverbindungen 4, 5, 6 und dem Kunststoffring neben der Verbindungsfunktion auch noch je eine zweite andere Funktion zu.
  • Die als durchgehende Achsen ausgebildeten Nietverbindungen 5, 6 dienen zugleich als Befestigungs- und Drehachsen der Dreharme 8.1, 8.2 resp. 9.1, 9.2. Alle vier Dreharme 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 bewegen sich parallel zueinander. Bei eingezogenem Scherengelenk (wie in Fig. 1a dargestellt) sind die Dreharme 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 schräg nach hinten gegen den Rahmenabschnitt 2.4 geneigt (z. B. in einem 60°-Winkel bezüglich des streifenförmigen Rahmenabschnitts 2.3).
  • Am (schwenkbaren) Ende der Dreharme 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 ist ein Winkelarm 11 mit Bolzen 13.1, 13.2 gelenkig angebracht. Der Winkelarm 11 weist einen langen und einen kurzen Abschnitt 11.1 resp. 11.2 auf. Der lange Abschnitt 11.1 ist durch die Dreharme 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 parallel zu den Rahmenabschnitten 2.1 und 2.3 geführt. Der kurze Abschnitt 11.2 bildet mit dem langen Abschnitt 11.1 einen Winkel von z. B. etwa 150°.
  • Ein zweiter gleichartiger Winkelarm 10 (mit zwei sinngemässen Abschnitten 10.1, 10.2) ist durch Bolzen 12.1, 12.2 mit den Dreharmen 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 verbunden. Die Bolzen 12.1, 12.2 befinden sich jeweils etwa in der Mitte zwischen der Nietverbindung 5 resp. 6 und dem Bolzen 13.1 resp. 13.2. Die Dreharme 8.1, 8.2, 9.1, 9.2 bilden mit den Winkelarmen 10, 11 (insbesondere mit den Abschnitten 10.1, 11.1) ein Gelenkparallelogramm.
  • An den vorderen Enden der kleinen, abgewinkelten Abschnitte 10.2, 11.2 ist ein Schwenkarm 15 durch Bolzen 14.1 resp. 14.2 schwenkbar gehalten. Der Schwenkarm 15 ist im Querschnitt U-förmig. Er weist zudem einen (in der Seitenansicht) verbreiterten Basisabschnitt 15.1 und einen schmalen fingerförmigen Endabschnitt 15.2 auf. Die Verbreiterung im Basisabschnitt 15.1 ist dergestalt, dass die Verbindungslinie zwischen den beiden Bolzen 14.1, 14.2 und die Längsachse des Endabschnitts 15.2 unter einem bestimmten Winkel von z. B. 30° zueinander stehen. Die Grösse des Winkels ergibt sich daraus, dass im eingezogenen Zustand gemäss Fig. 1a die Dreharme 8.1, 9.1 in einem von 90° verschiedenen Winkel bezüglich der Verbindungslinie der Nietverbindungen 5 und 6 stehen. Bei eingezogenem Scherengelenk ist im vorliegenden Fall die Längsachse des Endabschnitts 15.2 zwar senkrecht zur genannten Verbindungslinie der Nietverbindungen 5, 6, aber nicht parallel zu den Dreharmen 8.1, 8.2, 9.1, 9.2.
  • An den hinteren Enden der Winkelarme 10, 11 sind Haken oder Oesen 16 resp. 17 ausgebildet. An ihnen können die beiden Enden 18.1, 18.2 der Zugfeder 18 eingehakt bzw. befestigt werden. Die Zugfeder 18 ist gemäss der Erfindung um den Kunststoffring 7 herumgeführt. Der Durchmesser des Kunststoffrings 7 ist z. B. drei- bis viermal so gross wie der Durchmesser der Zugfeder 18.
  • Das Scherengelenk ist insgesamt symmetrisch bezüglich der Bewegungsebene des Gelenkparallelogramms (d. h. symmetrisch bezüglich der Zeichenebene gemäss Fig. 1a, b) aufgebaut. Dies ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. Die Winkelarme 10, 11 befinden sich in der Symmetrieebene. Sie sind flankiert von den Doppelarmen 8.1/8.2 und 9.1/9.2. Der im Querschnitt U-förmige Schwenkarm 15 umgreift mit seinem Basisabschnitt 15.1 die vorderen Enden der Winkelarme 10, 11 von beiden Seiten. Die Zugfeder 18 befindet sich wie die Winkelarme 10, 11 in der Symmetrieebene. Das Ganze wird umschlossen von den beiden identischen Blechrahmen 2, 3.
  • Im folgenden soll noch kurz die Funktionsweise anhand der Fig. 1a, b erläutert werden.
  • Bei geschlossener Schranktüre befindet sich das Scherengelenk in der in Fig. 1a gezeigten Stellung. Der Schwenkarm 15 sitzt dann mit seiner inneren Kante auf der Nietverbindung 4, was zur genauen Definition der Schwenkarmposition führt. Die am Schwenkarm 15 befestigte Schranktüre wird also durch das Scherengelenk selbst in einer definierten geschlossenen Stellung gehalten. Es kommt nicht auf anderweitig vorgesehene Anschläge an.
  • Beim Oeffnen der Schranktüre wird der Schwenkarm 15 gegen die Kraft der Zugfeder 18 nach aussen gezogen bzw. geschwenkt. Das Gelenkparallelogramm gibt dabei vor, auf welcher Bewegungsbahn der Schwenkarm 15 nach aussen (in die in Fig. 1b gezeigte Position) geführt wird. Wenn der Schwenkarm 15 in die horizontale Position gebracht wird, liegen die Abschnitte 10.1, 11.1 der Winkelarme 10, 11 aufeinander und blockieren eine weitere Bewegung. Die Breite und der gegenseitige Abstand der Abschnitte 10.1, 11.1 ist also bewusst so gewählt, dass sie das Scherengelenk in der ausgeschwenkten Position blockieren. Wird die Klapptüre im geöffneten (meist horizontalen) Zustand belastet, so kann das Scherengelenk keinen Schaden nehmen.
  • Beim Oeffnen des Scherengelenks wird die Zugfeder 18 entsprechend den von den hinteren Enden der Winkelarme 10, 11 (d. h. den Oesen 16, 17) zurückgelegten Wegstrecken expandiert. Da die Zugfeder 18 bezüglich des Kunststoffrings 7 verschiebbar ist, kann sich die Längenausdehnung ohne Probleme auf die ganze Länge der Zugfeder 18 verteilen. Da die Federkraft einer Spiralfeder bekanntlich proportional zur Längenausdehnung zunimmt, verstärkt sich das auf den Schwenkarm 15 wirkende, rückstellende Drehmoment umsomehr, je stärker der Schwenkarm 15 in die Horizontale gebracht wird. Dies ist ein durchaus erwünschter Effekt, da das Drehmoment (das durch das Eigengewicht der Schranktüre hervorgerufen wird) ebenfalls umso stärker wird, je mehr die Schranktüre aus der Vertikalen in die Horizontale dreht.
  • Fig. 3 veranschaulicht einen Schrank, der mit einem erfindungsgemässen Scherengelenk 19 ausgerüstet ist. In Fig. 3 ist ein vertikaler Querschnitt gezeigt. D. h. Boden 21, Decke 22 und Schranktüre 20 sind im Schnitt dargestellt. Von den beiden Seitenwänden ist nur die eine Seitenwand 23 zu sehen. (Die Rückwand ist nicht dargestellt.) Die Schranköffnung ist durch Rohre 24, 25 begrenzt. Sie bilden das Kantenskelett des typischerweise quaderförmigen Schrankes.
  • Das Scherengelenk 19 ist an der Seitenwand 23 in deren unterem vorderem Bereich festgeschraubt. Der Schwenkarm 15 greift in eine Vertiefung bzw. Ausnehmung der Schranktüre 20 ein. Ist die Schranktüre 20 z. B. doppelwandig ausgebildet, so ist der Endabschnitt 15.2 so dimensioniert, dass er zwischen den beiden Wänden der Schranktüre 20 Platz findet. Im oberen Bereich weist die Schranktüre 20 einen Griff 26 zum Oeffnen des Schranks auf.
  • Aufgrund der spezifischen geometrischen Dimensionierung des Scherengelenks 19 wird die Schranktüre 20 beim Oeffnen um die Längsachse des unteren Rohrs 24 geschwenkt. Diese geometrische Schwenkachse liegt sowohl ausserhalb der Schranktüre 20 als auch ausserhalb des Scherengelenks 19.
  • Es versteht sich, dass die Schranktüre 20 an beiden Seiten von einem Scherengelenk gehalten ist. Aufgrund der symmetrischen Ausführung des Scherengelenks kommt es nicht darauf an, ob es linker Hand oder rechter Hand der Schranktüre montiert wird. Dies ist nicht nur für die Montage eine Vereinfachung, sondern auch für die ganze Lagerhaltung und Logistik des Möbellieferanten.
  • Die Erfindung lässt sich in vielfältiger Weise variieren. Anstelle eines Gelenkparallelogramms kann z. B. irgendein Gelenkviereck verwendet werden. Es kann dann z. B. das eine Dreharmpaar 8.1/8.2 nur zur Stützung des unteren Winkelarms 10 verwendet werden. Der Bolzen 13.1 wird nicht verwendet, so dass der Winkelarm 11 nur mit dem Dreharm 9.1 resp. 9.2 und dem Schwenkarm 15 verbunden ist und deshalb nicht parallel zum Winkelarm 10 geführt werden muss. Im gleichen Sinn kann z. B. auf den Bolzen 12.1 oder 12.2 verzichtet werden. Bei einem Gelenkviereck im allgemeinen kann der Schwenkarm 15 um 90° geschwenkt werden, ohne dass die Dreharme 8.1, 8.2 resp. 9.1, 9.2 ebenfalls zwingend um 90° gedreht werden müssten.
  • Anstelle der Dreharmpaare 8.1/8.2 und 9.1/9.2 können gabelförmig ausgebildete einstückige Dreharme verwendet werden. D. h. die beiden Dreharme 8.1, 8.2 werden durch einen einzelnen, geschlitzten Dreharm ersetzt, wobei im Schlitz des Dreharms der Winkelarm drehbar befestigt werden kann.
  • Der symmetrische Aufbau ist ebenfalls nicht zwingend. Es kann z. B. auf den einen der beiden Blechrahmen verzichtet werden, so dass das Gelenkviereck nur noch einseitig abgestützt ist.
  • Es ist auch nicht zwingend, dass die Zugfeder 18 mit beiden Enden an je einem Winkelarmende befestigt wird. Das Ende 18.2 kann z. B. auch in die Oese 17 eingehängt werden. Die Rückstellkraft entwickelt sich dann stärker pro Winkeldrehung des Schwenkarms 15. Umgekehrt kann die Progression des rückstellenden Drehmoments reduziert werden, indem beide Enden 18.1, 18.2 in die Oese 16 (die ein kleineres Wegstück zurücklegt) eingehängt werden. Weiter ist denkbar, dass der Gelenkrahmen Zapfen resp. Haken aufweist, um das eine der beiden Enden 18.1, 18.2 ortsfest zu verankern. Aus alldem ergibt sich, dass es ohne weiteres möglich ist, mit ein und derselben Rahmen- und Scherengelenkkonstruktion unterschiedliche Rückstellmomente zu verwirklichen. Dies ist von Vorteil, wenn die Scherengelenke für unterschiedlich schwere Schranktüren verwendet werden sollen.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform zum einstellbaren Ausbalancieren eines Kippflügels. Dargestellt ist ein Dreharm 27 mit zwei gelenkig mit ihm verbundenen Führungsarmen 28, 29. Dreharm 27 und Führungsarme 28, 29 sind Teile eines (nicht vollständig dargestellten) Gelenkvierecks im Sinne der Figuren 1a, b. An einem (nur teilweise dargestellten) Rahmen 33 ist ein Hebel 30 drehbar befestigt (Drehbefestigung 32). Die Drehbefestigung 32 befindet sich in einem gewissen Abstand hinter dem Dreharm 27. Das hintere Ende des Führungsarms 28 ist durch eine Feder 34 mit einem ersten Ende 30.1 und der Führungsarm 29 über eine zweite Feder 35 mit einem zweiten Ende 30.2 des zweiarmigen Hebels 30 verbunden.
  • Wenn der Dreharm 27 nach vorne bewegt wird, werden die Federn 34, 35 gespannt. Die Spannung in den Federn hängt ab von der Wegstrecke, die die Führungsarme 28, 29 zurücklegen, und von den Hebelverhältnissen in den Enden 30.1, 30.2 des Hebels 30. Die Drehbewegung des Hebels 30 hängt ab von den Dimensionen des Systems. Wichtig ist, dass die Federn 34, 35 an verschiedenen Angriffspunkten des Gelenkvierecks angreifen.
  • Der Hebel 30 weist z. B. ein Langloch 31 im mittleren Bereich des Hebels 30 auf. Je nachdem in welchem Abstand die Drehbefestigung 32 im Langloch 31 bezüglich der Enden 30.1 resp. 30.2 angeordnet ist, werden unterschiedliche Hebelverhältnisse realisiert. Entsprechend kann die auf das Gelenkviereck drückende Rückstellkraft nach den vorhandenen Bedürfnissen eingestellt werden.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Variante eines rückstellenden Federmechanismus. Wiederum ist ein Dreharm 36 an einem Rahmen 39 gelenkig angebracht. Am Dreharm 36 sind zwei Führungsarme 37, 38 zur Bildung eines Gelenkvierecks beliebiger Art angebracht.
  • In einem Abstand zum Dreharm 36 ist am Rahmen 39 eine Rolle 41 drehbar angebracht. Der Drehpunkt 40 der Rolle 41 ist im vorliegenden Beispiel exzentrisch. Am Umfang der Rolle 41 ist ein Befestigungsmittel 44 für eine erste und eine zweite Feder 42 resp. 43 angebracht. Die Federn 42, 43 sind entlang des Umfangs der Rolle teilweise um diese herum geführt. Die Enden der Federn 42, 43 sind in geeignet gewählten Angriffspunkten 45, 46 am Dreharm 36 befestigt. Die Angriffspunkte 45, 46 haben unterschiedliche Abstände zum Drehpunkt des Dreharms 36.
  • Wenn sich der Dreharm 36 (beim Oeffnen der geführten Flügeltüre) nach vorne vom Drehpunkt 40 wegbewegt, dann werden die Federn 42, 43 gespannt. Da die Angriffspunkte 45, 46 unterschiedliche Wegstrecken zurücklegen und die Rolle 41 exzentrisch gelagert ist, dehnen sich die Federn 42, 43 unterschiedlich stark aus. Die Rolle 41 wird sich z. B. (in der Darstellung gemäss Fig. 5) im Gegenuhrzeigersinn drehen. Wegen der exzentrischen Lagerung wird das von der Feder 42 auf die Rolle 41 ausgeübte Drehmoment im vorliegenden Beispiel zusehends grösser (weil sich der Abstand des Ablösepunkts der Feder 42 vom Umfang der Rolle 41 von Drehpunkt 40 wegbewegt), während das Drehmoment der Feder 43 kleiner wird.
  • Es leuchtet ein, dass durch geeignete Wahl des Drehpunkts 40 der Rolle 41 die auf den Dreharm 36 ausgeübte Rückstellkraft variiert werden kann.
  • Die anhand der Figuren 4 und 5 erläuterten Merkmale können im Prinzip auch unabhängig von den übrigen Ausführungsformen der Erfindung eingesetzt werden. Sie lassen sich auch auf verschiedene Arten mit den sonstigen Merkmalen der Erfindung kombinieren.
  • Weiter kann auch darauf verzichtet werden, die Zugfeder 18 um einen Kunststoffring 7 herumzuführen. Das hintere Ende des Gelenkrahmens 1 kann z. B. ortsfeste Verankerungen bieten, so dass eine oder mehrere Federn am Gelenkrahmen verankert werden können und am Gelenkviereck angreifen können. Wird z. B. eine Zugfeder zwischen die Nietverbindung 4 und den Bolzen 13 gespannt, so wirkt eine das Scherengelenk öffnende Kraft. Dies kann z. B. sinnvoll für einen zum Oeffnen hochzuklappenden Deckel sein (wie bei einer Truhe). Auf Feder- oder sonstige Dämpfungselemente kann natürlich auch verzichtet werden.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine äusserst kompakte und elegante Vorrichtung zum Halten bzw. Schwenken von Schrank-, Fenster- oder sonstigen Flügeln bzw. Klappen geschaffen worden ist. Die Vorrichtung ist zudem äusserst robust und lässt sich in ansprechendem Design ausführen.

Claims (20)

  1. Vorrichtung zum schwenkbaren Halten einer insbesondere um eine horizontale Achse schwenkbaren Flügelklappe (20), umfassend ein ebenes Gelenkviereck und federnde Mittel zum Dämpfen der Schwenkbewegung, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Mittel ein mit seinem dehnbaren Teil verschiebbar um ein Verankerungselement (7) herumgeführtes Federelement (18) umfassen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) eine auf Zug belastbare Spiralfeder ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungselement (7) eine bogenförmige Führung bietet, deren Krümmungsradius einem Mehrfachen eines halben Durchmessers des Federelements (18) entspricht.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) mit beiden Enden (18.1, 18.2) am Gelenkviereck (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) angreift (17, 18).
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkviereck (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) und das Verankerungselement (7) an einem gemeinsamen Gelenkrahmen (1) abgestützt sind.
  6. Vorrichtung zum schwenkbaren Halten einer Flügelklappe, umfassend ein ebenes Gelenkviereck (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) und vorzugsweise federnde Mittel (18) zum Dämpfen einer Schwenkbewegung der Flügelklappe (20), gekennzeichnet durch einen Gelenkrahmen (1), welcher das Gelenkviereck (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) im wesentlichen symmetrisch bezüglich einer Bewegungsebene des Gelenkvierecks (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) abstützt.
  7. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkviereck (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) vollständig im Gelenkrahmen (1) versenkbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Gelenkviereck (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) ein Befestigungsarm (15) zum Anbringen der Flügelklappe (20) schwenkbar gelagert bzw. geführt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) das Gelenkviereck (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) in den Gelenkrahmen (1) zurückzieht und beim Oeffnen der Flügelklappe (20) gespannt wird.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (18) im wesentlichen vollständig im Gelenkrahmen (1) untergebracht ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkrahmen (1) im wesentlichen durch zwei in definiertem Abstand miteinander verbundene (4, 5, 6), aus Blech bestehende Rahmenteile (2, 3) gebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungselement (7) ein Ring insbesondere aus Kunststoff ist, dessen Achse senkrecht zur Bewegungsebene des Gelenkvierecks (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenkviereck (8.1, 8.2, 9.1, 9.2, 10, 11) zwei am Gelenkrahmen (1) schwenkbar befestigte Arme (8.1, 8.2 resp. 9.1, 9.2) und zwei an den genannten Armen (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) parallel zueinander befestigte weitere Arme (10, 11) aufweist, wobei an den letztgenannten Armen der Befestigungsarm (15) angebracht ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erstgenannten Arme (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) als Doppelarme (8.1/8.2, 9.1/9.2) ausgeführt sind, und die zweitgenannten Arme (10, 11) zwischen den erstgenannten Armen (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) gabelartig gehalten sind.
  15. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Federn (34, 35; 42, 43) vorgesehen sind, die an Angriffspunkten (28, 29; 45, 46) unterschiedlicher Hebelwirkung am Gelenkviereck (27, 28, 29; 36, 37, 38) angreifen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (34, 35; 42, 43) zur Erzielung einer justierbaren Dämpfungs- bzw. Entlastungswirkung an einem Drehorgan (30; 41) mit einstellbaren Hebelverhältnissen angebracht sind.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehorgan (30) ein Hebel mit einstellbarer (31) Länge der Hebelarme (30.1/32, 30.2/32) ist.
  18. Schrank mit einer schwenkbaren Türe (20), welche durch mindestens zwei Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 17 gehalten bzw. beführt ist.
  19. Schrank nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rahmenöffnung für die Schranktüre (20) mindestens an einer Seite durch ein Rohr (24, 25) begrenzt ist, und dass die Schranktüre um die geometrische Achse des mindestens einen Rohres (24) schwenkbar ist.
  20. Schrank nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schranktüre (20) Ausnehmungen zum Einhängen von Befestigungsarmen (15) aufweist.
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