EP0736265B1 - Wasserdichtes Laminatformteil und Verwendung desselben in Schuhen - Google Patents

Wasserdichtes Laminatformteil und Verwendung desselben in Schuhen Download PDF

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EP0736265B1
EP0736265B1 EP96105156A EP96105156A EP0736265B1 EP 0736265 B1 EP0736265 B1 EP 0736265B1 EP 96105156 A EP96105156 A EP 96105156A EP 96105156 A EP96105156 A EP 96105156A EP 0736265 B1 EP0736265 B1 EP 0736265B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laminate
layer
shoe
waterproof
outer layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96105156A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0736265A1 (de
Inventor
Liviu-Mihai Pavelescu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo Nobel NV
Original Assignee
Akzo Nobel NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel NV filed Critical Akzo Nobel NV
Publication of EP0736265A1 publication Critical patent/EP0736265A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0736265B1 publication Critical patent/EP0736265B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane

Definitions

  • the invention relates to a waterproof laminate molding as an insert for shoes in sticky embodiment, which is shoe-shaped, with a Outer layer, an insole, a lining and a waterproof water vapor permeable Laminate, which is a functional layer and optionally a support layer and the use of the same in shoes.
  • shoes which are used as an outer layer e.g. Leather or a textile fabric and have an internal lining, water in the external water environment Let the inside of the shoes crawl; therefore waterproof shoes are required. In addition it is desirable to control the moisture in the sweaty feet To transport away the inside of the shoe, to use an inner layer of shoe which is waterproof but permeable to water vapor.
  • a functional layer which Copolyether ester-based polymers, a film of stretched polytetrafluoroethylene, comprise a polyester membrane and / or a microporous polyurethane layer.
  • the shaft material ends at a distance from lower end of the liner and the end of the shaft material is over a porous of the spacer which can be penetrated when liquid plastic sole material is molded on connected.
  • the liquid plastic sole material in the Pores can penetrate, but this does not prevent any sufficient improvements the creep of water from the shaft-sole area due to the water capillary forces achievable, because the high mechanical load of the shoe when rolling and occurrence can in the long run lead to tearing of the pore wall or at least to a tear of the glued plastic sole material from the pores of the spacer lead, thereby stressing the still intact connections between the plastic sole material and the spacer physically is only enlarged and it also leads to the feared tearing of the pores Demolition of the plastic sole material can come from the pores.
  • the outer layer is often leather or leather-like Tissue is fibers when punching the pores of the lower end portion of the shaft material remain inside the pore interior and despite filling the pore interior using liquid plastic sole material, the remaining fibers are ideal Water bridges allow water to crawl into the inside of the shoe, apart from that these fibers at least limit the adhesion of the plastic sole material.
  • the invention has for its object the above. Eliminate disadvantages. Especially a laminate molding is to be made available, which is suitable for production waterproof, water vapor permeable shoes with glued on sole are suitable.
  • the waterproof laminate molding as an insert for Shoes in a sticky embodiment, which is shaped like a shoe, with an outer layer, an insole, a lining and a waterproof water vapor permeable laminate, which has a functional layer and optionally a Has support layer, which is characterized in that an edge part 12 of the lower End region of the laminate 2 folded over to the side having the functional layer 4 and is glued that the lining layer 3 at the edge of the edge of the folded bears lower end region of the laminate 2 and that the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 with the insole 6 by means of an adhesive layer 17 is glued.
  • the invention also relates to a waterproof shoe, which the invention Has molded laminate.
  • the edge part 12 can be glued to the remaining part 9 of the laminate 2 in such a way that the folded edge part 12 flat on the top of the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 rests on or by means of an adhesive layer.
  • the support layer 5 By turning over the support layer 5 is also arranged in the region of the outer edge 20 of the laminate 2; this ensures that the area of the outer edge 20 has no cutting surface represents and therefore free of undesirable particles such as residues on threads and Is woven.
  • the end of the lining layer 3 and in its continuation is the Edge part 12 glued to the insole, so that even if water is possible but penetrates to the outer edge 20, this water does not enter the interior of the Can penetrate.
  • edge part 12 and the remaining part 9 of the lower End region of the laminate 2 with a, preferably water vapor permeable, adhesive is glued, the moisture given off by the bottom of the foot of the user along the laminate 2 towards the side wall of the shoe according to the invention diffuses and is released to the outside.
  • the laminate 2 may have a backing layer 5 e.g. a textile Flat structures such as fleece, felt, knitted fabric, woven fabric, knitted fabric, which is preferred coated or impregnated with a waterproof water vapor permeable material can be.
  • the laminate 2 can also be in addition to one or more support layers 5 at least one functional layer 4, such as a membrane, made of the waterproof water vapor permeable Material included.
  • the waterproof water vapor permeable material can be a coating, impregnation or a membrane with polymers Copolyetherester basis (Sympatex) or made of stretched polytetrafluoroethylene with a microporous polyurethane coating (Gore-tex).
  • polyolefins such as polyethylene-propylene copolymers, polyethylene, Terephthalates, polycaprolactam, polyvinylidene fluoride, polybutylene terephthalate, polyester copolymers and polytetrafluoroethylene.
  • the waterproof water vapor permeable Material can be a coating, impregnation or a membrane with polymers Copolyetherester basis (Sympatex) or made of stretched polytetrafluoroethylene with a microporous polyurethane coating (Gore-tex).
  • copolyether esters are preferably used as the waterproof, water-vapor-permeable material.
  • the copolyether esters can consist of a multiplicity of recurring intralinear long-chain and short-chain ester units which are statistically linked head to tail via ester linkages, the long-chain ester units of the formula and the short chain ester units of the formula correspond, in which G represents a divalent radical which remains after the removal of terminal hydroxyl groups from at least one long-chain glycol having an average molecular weight of 600 to 6,000 and an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 4.3, with at least 20 wt .% of the long-chain glycol have an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 2.4 and make up 15 to 50% by weight of the copolyetherester, R represents a divalent radical which, after the removal of carboxyl groups from at least one dicarboxylic acid, has a molecular weight of less than 300 remains, and D represents a divalent residue remaining after removal of hydroxyl groups
  • the polymers can preferably be wholly or partly copolyether esters, wherein at least 70 mol% of the dicarboxylic acid used is 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or their ester-forming equivalents and in which at least 70 mol% of the diol used with a small molecular weight of 1,4-butanediol or its ester-forming equivalents and the sum of the mole percent the dicarboxylic acid which does not form 2,6-naphthalenedicarboxylic acid or its ester Equivalents and diols with a small molecular weight that is not 1,4-butanediol or its ester-forming equivalents is at most 30% and the Make up ester units with short chains from 35 to 80% by weight of the copolyetherester.
  • the polymers that are copolyether esters wherein the polymers consist of a number of repeating intralinear long-chain and short-chain ester units that are statistically linked head to tail via ester linkages, the long-chain ester units of the formula and the short chain ester units of the formula where G represents a divalent radical which remains after the removal of terminal hydroxyl groups from at least one long-chain glycol with an average molecular weight of 600 to 4,000 and an atomic ratio of carbon to oxygen between 2 and 4.3, at least 20% by weight of the long-chain glycol have an atomic ratio of carbon to oxygen between 2.0 and 2.4 and make up 15 to 50% by weight of the copolyetherester, R represents a divalent radical which, after the removal of carboxyl groups from at least one dicarboxylic acid, has a molecular weight of less than 300 remains and D represents a divalent radical which remains after the removal of hydroxyl groups from at least one diol having a molecular weight of less than 250, where at least 70
  • copolyetherester polymer membranes used in a further embodiment can have a thickness of 10 ⁇ m or 15 ⁇ m and are distinguished by a high water vapor permeability of over 2700 g / m 2 (24 hours modified according to ASTM E 96 66 method B).
  • the support layer 5 can at least in sections, for. B. point, line, lattice-shaped with the functional layer 4 and / or another with the above.
  • Hydrophilic adhesives are advantageous because they does not hinder water vapor transport, such as hydrophilic foamed glue on polyurethane or Acrylic base. Hot gluing of the edge part is also evident 12 and with the remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 as extremely advantageous.
  • the lower end region 7 of the outer layer 1 is aligned with the underside of the outsole 13.
  • the outer layer 1 can at least in its end region, that is to say in the region of the sealing lip, and in its lower end region 7 be glued to the laminate 2 by means of an adhesive layer 8.
  • the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 towards the shoe inner region turned over, and on the upper side of the Remaining part 9 of the lower end region of the laminate 2 is glued in this way by means of an adhesive, preferably hot-melt or glue-bonded, is that the folded-over edge part 12 substantially flat on the top of the remaining part 9 of the lower end portion of the Laminate is present.
  • the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is preferably to the turned over the functional layer 4 side, so that the support layer 5th points outwards.
  • This configuration is particularly suitable insofar as the edge area 20 of the laminate 2 for the adhesive outsole 13 and for the self-adhesive Insole 6 offers an excellent connection or bonding base, because this is free of threads or fabric remnants that interfere with the bonding, which would otherwise result in the bond points of conventional shoes can be found.
  • the edge of the lower end region 7 of the outer layer 1 protrudes beyond the edge region 20 of the laminate 2.
  • the shaft with the already prefabricated waterproof according to the invention Laminate molded part pulled over the last of the glued on the edge part 12 Remaining part 9 of the lower folded end region of the laminate 2 and one on the folded, aligned parallel to the bottom of the outsole End region of the lining layer 3 and glued to the edge part 12 of the laminate 2 Insole has. It is advantageous without applying a separation layer on the Last to spray the liquid plastic sole material under high spray pressure.
  • the outer layer 1 is in its lower region of the material of the outsole 13 on the outside to form a sealing lip Injection mold covered.
  • the treatment of the surfaces of the inside of the shoe side facing away - i.e. outside - of the outer layer 1, at least in the area which when spraying the plastic sole material or sticking the Plastic sole 13 is covered, may be helpful.
  • mechanical or chemical Roughening of the leather or textile layer used as the outer layer 1 increases not only the adhesion or gluing of the outer layer 1 with the outsole 13 but likewise the waterproofness due to the reduced number of unglued imperfections the connection of the outer layer 1 with the outsole 13.
  • capable leather or textile, on the outer layer 1 or between the outer layer 1 and the laminate 2 helpful to support the stability of the shoe according to the invention.
  • the outer layer 1 can have at least one representative of a leather layer, textile layer, group comprising textile-like layer and fabric.
  • a leather layer textile layer, group comprising textile-like layer and fabric.
  • the Outer layer 1 is possible for the Outer layer 1 as upper material canvas, fabrics, chintz, everglaze, terry goods, velvet, Manchester, corduroy, velveton, norzon, leather cloth, velvet, duvertine, knitted or knitted fabric, satin, fur, imitation fur, rough, smooth, patent leather or sanded, embossed, shrunk or crawled leather.
  • Waterproof plastic materials such as rubber, polyurethane, Polyvinyl chloride and its derivatives and mixtures thereof.
  • the shoe according to the invention has 1 cowhide as the outer layer.
  • the lower end region 7 of the outer layer 1 runs parallel to the underside of the Outsole 13.
  • the end region of the outer layer 1 is also attached by means of an adhesive layer 8 connected to the laminate 2.
  • the edge of the outer layer 1 ends as a diagonal joint.
  • As a laminate molding is a 10 micron thick membrane 4 made of waterproof water vapor permeable Material (Sympatex) used.
  • the lower end portion of the laminate 2 is parallel to that Bottom of the outsole 13, which consists of polyurethane, aligned, the Edge part 14 of the lower end region of the support layer 5 and the edge part 15 of the membrane 4 are folded together towards the inside of the shoe and flat on the Lie on top of the remaining part 11 of the membrane 4.
  • polyurethane glue is used, which with the aid of a high-frequency heating device is activated.
  • An insole 6 made of leather is by means of a Adhesive layer 17 on the folded-over lower end region of the lining layer 3 and glued to the edge part 14.
  • the lining layer 3 is in this preferred order Embodiment with its lower end portion parallel to the bottom of the Outsole 13 on.
  • the lower end region of the lining layer 3 be aligned substantially perpendicular to the outsole 13 so that the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 is flush with the one facing the shoe inner region Surface of the lining layer 3 abuts. It is advantageous for the shaft facing edge of the edge part 12 substantially in the direction of the upper end region of the laminate 2 aligned.
  • the upper end region of the laminate 2, the outer layer 1 and the lining layer 3 form the slip opening of the waterproof according to the invention Shoe. This provides an additional safe lateral guidance of the foot to the Edges of the footbed of the shoe according to the invention caused.
  • the Comfortable especially the rolling up and rolling off of the shoe according to the invention by turning over the edge part 12 of the lower end region of the laminate 2 to Shoe inner area and gluing the same to the remaining part 9 of the lower end area the laminate 2 is not restricted, on the contrary, the restricted Flexibility, insufficient rolling properties, high manufacturing costs and the large amount of time in production for the expert unexpectedly in one thus eliminated in a balanced manner.
  • the liquid Plastic sole material under pressure essentially the user's foot anatomically adapted footbed is inexpensive and easy to manufacture, which one additionally increases the wearing comfort.

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Description

Die Erfindung betrifft ein wasserdichtes Laminatformteil als Einsatz für Schuhe in klebegezwickter Ausführungsform, welcher schuhformmäßig ausgebildet ist, mit einer Außenlage, einer Brandsohle, einer Futterschicht und einem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Laminat, das eine Funktionsschicht und gegebenenfalls eine Stützschicht aufweist, und die Verwendung desselben in Schuhen.
Es ist bekannt, daß Schuhe, welche als Außenlage z.B. Leder oder ein textiles Gewebe und ein innenliegendes Futter aufweisen, in wäßrigem Außenmilieu Wasser in den Schuhinnenbereich kriechen lassen; daher werden wasserdichte Schuhe gefordert. Zudem ist es wünschenswert, um die bei Fußschwitzigkeit auftretende Feuchtigkeit im Schuhinnenbereich abzutransportieren, eine Schuhinnenschicht zu verwenden, welche wasserdicht, aber wasserdampfdurchlässig ist. Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, werden Schuhe hergestellt, welche auf der dem Schuhinnenbereich abgewandten Seite der Futterschicht zumindest eine Schicht, Funktionsschicht genannt, aufweisen, welche Polymere auf Copolyetherestergrundlage, eine Folie aus gerecktem Polytetrafluorethylen, eine Polyestermembran und / oder eine mikroporöse Polyurethanschicht umfassen.
Bei Verwendung der Funktionsschicht ist es jedoch erforderlich, diese derart mit der Brandsohle und der Laufsohle zu verbinden, daß eine dauerhafte Wasserdichtigkeit ermöglicht wird. Dabei hat sich hingegen gezeigt, daß insbesondere bei einem Vernähen der wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht mit der Brandsohle, Laufsohle und / oder Außenlage Wasser über die Nähte mittels Kapillarkräfte von außen in den Schuhinnenbereich kriechen kann. Um diesen Nachteil abzustellen, schlägt die DE-OS 38 21 602 vor, ein Schaftmaterial zu verwenden, welches im unteren Bereich porös ausgebildet ist, das von dem beim Anspritzen flüssigen Kunststoffsohlenmaterial durchdringbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform endet das Schaftmaterial in einem Abstand vom unteren Ende des Futters und das Ende des Schaftmaterials ist über einen porösen von dem beim Anspritzen flüssigen Kunststoffsohlenmaterial durchdringbaren Abstandshalter verbunden. Durch den Abstandshalter und die Ausbildung des unteren Endbereichs des Schaftmaterials wird zwar möglich, daß das flüssige Kunststoffsohlenmaterial in die Poren eindringen kann, jedoch sind dadurch keinerlei hinreichende Verbesserungen gegen das Kriechen vom Wasser aus dem Schaft-Sohlenbereich aufgrund der Wasserkapillarkräfte erreichbar, denn die hohe mechanische Belastung des Schuhs beim Abrollen und Auftreten können auf Dauer zu einem Einreißen der Porenwand oder zumindest zu einem Abriß des verklebten Kunststoffsohlenmaterials von den Poren des Abstandshalters führen, wobei dadurch die Beanspruchung der noch intakt verbliebenen Verbindungen zwischen dem Kunststoffsohlenmaterial und dem Abstandshalter physikalisch nur vergrößert wird und es zudem zu dem befürchteten Einriß der Poren oder abgültigen Abriß des Kunststoffsohlenmaterials von den Poren kommen kann.
Durch die durch Ein- bzw. Abriß hervorgerufenen Spalten und Risse im Abstandshalter und im Schaftmaterial kann nunmehr Wasser, welches sich aufgrund der Durchnässung der Außenlage in Richtung Laufsohle gewandert ist, im Bereich zwischen dem Abstandshalter und der Funktionsschicht des Seitenteils bzw. der Dichtlippe der Laufsohle kriechen. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn, wie von der Druckschrift vorgeschlagen, eine Strobelnaht zwischen dem porösen unteren Endbereich der Außenschicht oder Außenlage, des Abstandshalter, der Funktionsschicht und Futterschicht sich befindet. Dieser Stand der Technik übersieht völlig die Gefahr, daß der Übergangsbereich von dem Schaft zur Sohle einer starken Beanspruchung unterliegt, wie zu Recht auf diesen Umstand die DE-OS 21 06 984 hinweist, die betont, daß die Verbindung zwischen der Sohle und dem Schaft einer hohen Belastung besonders durch die stoßartige Beanspruchung der Laufsohle beim Gehen ausgesetzt ist. Daher wird zwar eine anfängliche Wasserdichtigkeit des Schuhinnenbereichs durch diesen herkömmlichen Schuh ermöglicht, jedoch bereits bei normaler Beanspruchung des herkömmlichen Schuhs ist keine dauerhafte und hinreichende Wasserdichtigkeit garantiert.
Zudem ist zu beobachten, daß, da die Außenschicht häufig Leder oder lederartiges Gewebe ist, beim Stanzen der Poren des unteren Endbereichs des Schaftmaterials Fasern innerhalb des Poreninnenraums verbleiben und trotz des Ausfüllens des Poreninnenraums mittels flüssigen Kunststoffsohlenmaterials die verbliebenen Fasern als ideale Wasserbrücken Wasser in den Schuhinnenbereich kriechen lassen, abgesehen davon, daß diese Fasern die Haftung des Kunststoffsohlenmaterials zumindest einschränken.
Für Schuhe mit angeklebten Sohlen eignet sich das in DE-OS 38 21 602 beschriebene Laminatformteil nicht, weil der Kleber, mit dem die Sohle angeklebt wird, die porösen Teile der verlängerten Außenlage nur unvollständig durchdringt und insofern eindringendem Wasser keinen Widerstand bieten kann.
Zudem ist es wünschenswert, wenn ein Schuh so hergestellt wird, daß mittels einfacher und weniger Arbeitsgänge die Herstellung zeitlich gering und somit die Herstellungskosten niedrig sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die o.g. Nachteile zu beseitigen. Insbesondere soll ein Laminatformteil zur Verfügung gestellt werden, welches sich zur Herstellung wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger Schuhe mit angeklebter Sohle eignet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das wasserdichte Laminatformteil als Einsatz für Schuhe in klebegezwickter Ausführungsform, welcher schuhformmäßig ausgebildet ist, mit einer Außenlage, einer Brandsohle, einer Futterschicht und einem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Laminat, das eine Funktionsschicht und gegebenenfalls eine Stützschicht aufweist, der dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zu der die Funktionsschicht 4 aufweisenden Seite hin umgeschlagen und verklebt ist, daß die Futterschicht 3 an der Kante des Rands des umgeschlagenen unteren Endbereichs des Laminats 2 anliegt und daß der Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 mit der Brandsohle 6 mittels einer Klebeschicht 17 verklebt ist.
Die Erfindung betrifft auch einen wasserdichten Schuh, welcher das erfindungsgemäße Laminatformteil aufweist.
Das Wasser wandert beim herkömmlichen Schuh mittels Kapillarkräfte durch die Außenlage aus Leder oder lederartigem Gewebe in den unteren Bereich zwischen Außenlage und Sohle und auch über die Außenlage selbst. Hierbei ist zu beobachten, daß von dort das Wasser zwischen der Unterseite des Laminats, dessen unterer Endbereich parallel zu der Laufsohlenunterseite ausgerichtet ist, und der Oberseite der Laufsohle entlang bis zum Außenrand des unteren Endbereichs des Laminats vordringt. Hierbei tritt nun das Wasser aufgrund der mangelhaften Verbindung zwischen dem Außenrand und dem Kunststoffsohlenmaterial entlang des Außenrands in den Schuhinnenraum. Unter Außenrand des Laminats ist der der Längsmittelachse des Schuhs zugewandte Rand zu verstehen.
Bei Verwendung des erfindungsgemäßen wasserdichten Laminatformteils im Schuh ist der Randteil 12 des unteren Endbereichs der Laminat 2 zum Schuhinnenbereich hin umgeschlagen und liegt flach auf der Oberseite des Restteils 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2. Zwischen dem Restteil 9 und dem umgeschlagenen Randteil 12 findet sich vorzugsweise keine Futterschicht 3. Aufgrund der Abwesenheit der Futterschicht 3 kann der Randteil 12 mit dem Restteil 9 des Laminats 2 derartig verklebt sein, daß der umgeschlagene Randteil 12 flach auf der Oberseite des Restteils 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 an- oder mittels einer Klebschicht aufliegt. Durch das Umschlagen ist die Stützschicht 5 auch im Bereich des Außenrands 20 des Laminats 2 angeordnet; dadurch wird gewährleistet, daß der Bereich des Außenrands 20 keine Schnittfläche darstellt und sonach frei von den unerwünschten Partikeln wie Resten an Fäden und Geweben ist. Zusätzlich ist das Ende der Futterschicht 3 und in dessen Fortsetzung der Randteil 12 mit der Brandsohle verklebt, so daß selbst dann, wenn Wasser eventuell doch bis zum Außenrand 20 vordringt, dieses Wasser nicht in den Innenraum des Schuhs vordringen kann.
Aufgrund dessen wird eine im Gegensatz zum Stand der Technik innige Verklebung des Außenrands 20 des Laminats 2 mit der angeklebten Laufsohle 13 oder dem flüssigen Kunststoffsohlenmaterial erreicht, welche homogen also partikelfrei und wegen der Abwesenheit von als Wasserbrücken dienenden Partikeln wasserdicht ist.
Zudem ist zu beobachten, daß, da der Randteil 12 und der Restteil 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 mit einem, vorzugsweise wasserdampfdurchlässigen, Kleber verklebt ist, die von der Fußsohlenunterseite des Benutzers abgegebene Feuchtigkeit entlang des Laminats 2 in Richtung Seitenwand des erfindungsgemäßen Schuhs diffundiert und nach außen abgegeben wird.
In einer Ausführungsform kann das Laminat 2 eine Stützschicht 5 z.B. ein textiles Flächengebilde wie Vlies, Filz, Wirkware, Gewebe, Gewirke sein, welches vorzugsweise mit einem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Material beschichtet oder getränkt sein kann. Das Laminat 2 kann auch neben einer oder mehreren Stützschichten 5 zumindest eine Funktionsschicht 4, wie eine Membran, aus dem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Material enthalten.
Zur Herstellung des wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Materials kann man verwenden die zur Formung einer mikroporösen polymeren Matrix geeigneten Polymere, welche umfassen Polyolefine, wie Polyethylen-Propylen-Copolymere, Polyethylen, Terephthalate, Polycaprolactam, Polyvinylidenfluorid, Polybutylenterephthalat, Polyestercopolymere und Polytetrafluorethylen. Das wasserdichte wasserdampfdurchlässigen Material kann eine Beschichtung, Tränkung oder eine Membran mit Polymeren auf Copolyetherestergrundlage (Sympatex) sein oder aus gerecktem Polytetrafluorethylen mit einer mikroporösen Polyurethan-Beschichtung (Gore-tex) sein.
Hierbei haben sich aufgrund seiner hohen feuchtigkeitsdurchlässigen Eigenschaften und hohen Wasserdichtigkeit und Strapazierfähigkeit als Material Polymere auf Copolyetherestergrundlage (Sympatex) als ausgezeichnet erwiesen.
Vorzugsweise werden als wasserdichtes wasserdampfdurchlässige Material Polymere auf Copolyetherestergrundlage verwendet. Die Copolyetherester können aus einer Vielzahl von wiederkehrenden intralinearen langkettigen und kurzkettigen Estereinheiten bestehen, die statistisch über Esterbindungen Kopf an Schwanz verknüpft sind, wobei die langkettigen Estereinheiten der Formel
Figure 00060001
   und die kurzkettigen Estereinheiten der Formel
Figure 00060002
   entsprechen, worin G einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von endständigen Hydroxylgruppen aus mindestens einem langkettigen Glykol eines mittleren Molekulargewichts von 600 bis 6 000 und eines Atomverhältnisses von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 4,3 zurückbleibt, wobei mindestens 20 Gew.% des langkettigen Glykols ein Atomverhältnis von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 2,4 besitzen und 15 bis 50 Gew.% des Copolyetheresters ausmachen, R einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Carboxylgruppen aus mindestens einer Dicarbonsäure eines Molekulargewichts von weniger als 300 zurückbleibt, und D einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Hydroxylgruppen aus mindestens einem Diol eines Molekulargewichts von weniger als 250 zurückbleibt, wobei mindestens 80 Mol % der verwendeten Dicarbonsäure aus Terephthalsäure oder ihren esterbildenden Äquivalenten und zumindest 80 Mol % des Diols mit dem kleinen Molekulargewicht aus 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalenten bestehen, die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die keine Terephthalsäure oder deren esterbildenden Äquivalente darstellt, und des Diols mit einem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalente darstellt, höchstens 20% beträgt und die kurzkettigen Estereinheiten 40 - 80 Gew.% des Copolyetheresters betragen.
Vorzugsweise können die Polymere ganz oder teilweise Copolyetherester sein, worin mindestens 70 Mol % der verwendeten Dicarbonsäure 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder deren Ester bildenden Äquivalente sind und bei dem mindestens 70 Mol.% des verwendeten Diols mit einem kleinen Molekulargewicht 1,4-Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalente ist und die Summe der Molprozente der Dicarbonsäure, die keine 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder deren Ester bildende Äquivalente ist und des Diols mit einem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4-Butandiol oder dessen Ester bildende Äquivalente ist, höchstens 30% beträgt und die Estereinheiten mit kurzen Ketten 35 bis 80 Gew.% des Copolyetheresters ausmachen.
Noch mehr bevorzugt sind die Polymere, die Copolyetherester sind, worin die aus einer Vielzähl von wiederkehrenden intralinearen langkettigen und kurzkettigen Estereinheiten bestehen, die statistisch über Esterbindungen Kopf an Schwanz verknüpft sind, wobei die langkettigen Estereinheiten der Formel
Figure 00070001
   und die kurzkettigen Estereinheiten der Formel
Figure 00070002
   entsprechen, wobei G einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von endständigen Hydroxylgruppen aus mindestens einem langkettigen Glykol eines mittleren Molekulargewichts von 600 bis 4 000 und eines Atomverhältnisses von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2 und 4,3 zurückbleibt, wobei mindestens 20 Gew.% des langkettigen Glykols ein Atomverhältnis von Kohlenstoff zu Sauerstoff zwischen 2,0 und 2,4 besitzen und 15 bis 50 Gew.% des Copolyetheresters ausmachen, R einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Carboxylgruppen aus mindestens einer Dicarbonsäure eines Molekulargewichts von weniger als 300 zurückbleibt und D einen zweiwertigen Rest darstellt, der nach der Entfernung von Hydroxylgruppen aus mindestens einem Diol eines Molekulargewichts von weniger als 250 zurückbleibt, wobei mindestens 70 Mol % der verwendeten Dicarbonsäure aus 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder ihrer esterbildenden Äquivalente besteht und mindestens 70 Mol % des Diols mit dem kleinen Molekulargewicht aus 1,4 Butandiol oder dessen esterbildenden Äquivalenten besteht und die Summe der Mol % von der Dicarbonsäure, die keine 2,6-Naphthalindicarbonsäure oder ihrer esterbildenden Äquivalente ist und des Diols mit einem kleinen Molekulargewicht, das kein 1,4-Butandiol oder dessen esterbildende Äquivalente ist, höchstens 30 % beträgt und die Estereinheiten mit kurzen Ketten 35 bis 80 Gew.% des Copolyetheresters betragen.
Die in einer weiteren Ausführungsform verwendeten Copolyetheresterpolymere-Membranen können eine Dicke von 10 µm oder 15 µm aufweisen und zeichnen sich durch eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit von über 2700 g/m2 (24 Stden. nach ASTM E 96 66 Methode B modifiziert) aus.
Die Stützschicht 5 kann zumindest abschnittsweise z. B. punkt-, linien-, gitterförmig mit der Funktionsschicht 4 und / oder einer weiteren mit dem o.g. Material beschichteten bzw. getränkten Stützschicht 5, vorzugsweise mit einem wasserdampfdurchlässigen, Kleber verklebt sein. Hydrophile Kleber sind hierbei von Vorteil, da sie den Wasserdampftransport nicht behindern, wie hydrophile geschäumte Kleber auf Polyurethan-oder Acrylatgrundlage. Ebenso zeigt sich eine Heißverklebung des Randteils 12 und mit dem Restteil 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 als überaus vorteilhaft.
Um eine hohe Paßgenauigkeit des erfindungsgemäßen wasserdichten Laminatformteils zu gewährleisten, ist es möglich, der untere Endbereich 7 der Außenlage 1 parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13 ausgerichtet ist. Die Außenlage 1 kann zumindest in ihrem Endbereich, also im Bereich von Dichtlippe, und in ihrem unteren Endbereich 7 mittels einer Klebschicht 8 mit dem Laminat 2 verklebt sein.
Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Laminatformteils in Schuhen sind der untere Endbereich des Laminats 2 parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13 ausgerichtet, der Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zum Schuhinnenbereich hin umgeschlagen, und auf die zum Schuhinnenbereich zugewandte Oberseite des Restteils 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 mittels eines Klebers derartig verklebt, vorzugsweise heiß- oder zwickverklebt, ist, daß der umgeschlagene Randteil 12 im wesentlichen flach auf der Oberseite des Restteils 9 des unteren Endbereichs des Laminats anliegt.
Vorzugsweise ist der Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zu der die Funktionsschicht 4 aufweisenden Seite hin umgeschlagen, so daß die Stützschicht 5 nach außen weist. Diese Ausgestaltung ist besonders insofern geeignet, als der Randbereich 20 des Laminats 2 für die aufklebbare Laufsohle 13 und für die autklebbare Brandsohle 6 eine ausgezeichnete Verbindungs- oder Verklebungsgrundlage bietet, da diese frei von die Verklebung störenden Fäden oder Geweberesten ist, die ansonsten bei den Verklebungsstellen von herkömmlichen Schuhen zu finden sind.
Vorteilhafterweise kann, wenn der untere Endbereich 7 der Außenlage 1 parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13 ausgerichtet ist, der Randteil 12 des unteren umgeschlagenen Endbereichs des Laminats 2 über die Kante des zu der Unterseite der Laufsohle 13 parallel ausgerichteten unteren Endbereichs 7 der Außenlage 1 hinausragen. Jedoch ist es ebenso möglich, daß die Kante des unteren Endbereichs 7 der Außenlage 1 über den Randbereich 20 des Laminats 2 hinausragt.
Zudem kann der Schaft mit dem bereits vorgefertigten erfindungsgemäßen wasserdichten Laminatformteil über den Leisten gezogen, der den auf dem Randteil 12 geklebten Restteil 9 des unteren umgeschlagenen Endbereichs des Laminats 2 und eine auf dem umgeschlagenen, parallel zu der Unterseite der Laufsohle ausgerichteten Endbereich der Futterschicht 3 und auf dem Randteil 12 des Laminats 2 aufgeklebte Brandsohle aufweist. Dabei ist es vorteilhaft ohne Auftragen einer Trennschicht auf den Leisten, unter hohem Spritzdruck das flüssige Kunststoffsohlenmaterial aufzuspritzen. Aufgrund der durch miteinander festen Fixierung von Außenlage 1, Laminat 2 und Laufsohle 13 bedingten Auftrittsstabilität und Seitenstabilität erreicht man eine ausgeglichene Statik des erfindungsgemäßen Schuhs, da ein einwandfreies Abrollen des Fußes gewährleistet ist und aufgrund der fehlenden Verwendung von unporösen Schaftmaterialien, ohne Eingriff in deren inneren Strukturen, - im Gegensatz zum Stand der Technik - eine hohe Belastbarkeit insbesondere bei der raschen stoßartigen Beanspruchung der Laufsohle 13 möglich ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Außenlage 1 in ihrem unteren Bereich von dem Material der Laufsohle 13 außenseitig unter Bildung einer Dichtlippe der Spritzform verdeckt. Dabei kann das Behandeln der Oberflächen der dem Schuhinnenbereich abgewandten Seite - also außenseitig - der Außenlage 1, zumindest in dem Bereich, welcher beim Aufspritzen des Kunststoffsohlenmaterials oder Ankleben der Kunststoffsohle 13 bedeckt wird, hilfreich sein. Durch mechanisches oder chemisches Aufrauhen des als Außenlage 1 verwendeten Leders oder textilen Schicht erhöht sich nicht nur die Haftung oder Klebung der Außenlage 1 mit der Laufsohle 13 sondern ebenso durch die sonach verringerte Anzahl von unverklebten Fehlstellen die Wasserdichtheit der Verbindung von Außenlage 1 mit der Laufsohle 13. Gleichfalls vermögen lederne oder textile, auf der Außenlage 1 oder zwischen der Außenlage 1 und des Laminats 2 die Stabilität des erfindungsgemäßen Schuhs hilfreich zu unterstützen.
Bei allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schuhs ist festzustellen, daß deren Seitenstabilität zusammen mit der besseren Haftung von seitlich angeklebter oder angespritzter Laufsohle 13 und z.B. Anbringen von Fersenkappen ausreichend ist, so daß der erfindungsgemäße Schuh das beim Knick-Senkfuß zu beobachtende Knicken des Fersenbeins infolge Senken des inneren Längsgewölbes und damit einhergehend das Rutschen des Fersenbeins beim Auftreten je nach Deformität - e.g. nach außen oder nach innen - hilfreich gegenstützen kann.
Als Futterschicht 3 kann eine Frotteeschicht, Ziegen-, Schaf-, Rind-, Schweinslederfutterschicht, Samtschicht, Kamelhaarstoffschicht, gestrickte oder gewebte Fellschicht, Gewebeschicht, vorteilhafterweise aus Baumwolle, Schurwolle, synthetische Fasern und / oder regenierter und/oder modifizierter Cellulose verwendet werden.
Die Außenlage 1 kann mindestens ein Vertreter der eine Lederschicht, Textilschicht, textilartige Schicht und Gewebe umfassende Gruppe sein. Möglich sind für die Außenlage 1 als Obermaterial Segeltuch, Stoffe, Chintz, Everglaze, Frottierware, Samt, Manchester, Kord, Velveton, Norzon, Ledertuch, Ledersamt, Duvertine, gestricktes oder gewirktes Gewebe, Satin, Fell, Fellimitation, Rauh-, Glatt-, Lackleder oder geschliffenes, geprägtes, geschrumpftes oder gekrispeltes Leder.
Als Kunststoffsohlenmaterialien sind wasserdichte geeignet wie Gummi, Polyurethan, Polyvinylchlorid und deren Derivate und Mischungen derselben.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1
eine Unteransicht des erfindungsgemäßen Schuhs
Fig. 2
eine Ansicht auf den Querschnitt A-A von Fig. 1 im Schuhspitzenbereich des erfindungsgemäßen Schuhs
Die Abbildungen zeigen aufgrund der zeichnerischen Vereinfachung in schematischer, stark vergrößerter Weise ohne Anspruch auf eine maßstabsgetreue Wiedergabe eine Ausführungsform Der erfindungsgemäße Schuh hat als Außenlage 1 Rindsleder. Der untere Endbereich 7 der Außenlage 1 verläuft parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13. Dabei ist der Endbereich der Außenlage 1 mittels einer Klebschicht 8 mit dem Laminat 2 verbunden. Der Rand der Außenlage 1 endet als Schrägstoß. Als Laminatformteil wird eine 10 µm dicke Membran 4 aus wasserdichtem wasserdampfdurchlässigem Material (Sympatex) verwendet. Als Stützgewebe 5 findet ein grobmaschiges Polyestergewebe Anwendung. Der untere Endbereich des Laminats 2 ist parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13, welche aus Polyurethan besteht, ausgerichtet, wobei der Randteil 14 des unteren Endbereichs der Stützschicht 5 und der Randteil 15 der Membran 4 gemeinsam zum Schuhinnenbereich hin umgeschlagen werden und flach auf der Oberseite des Restteils 11 der Membran 4 aufliegen. Als Kleber zwischen dem Restteil 15 und dem Restteil 11 benutzt man Polyurethankleber, welcher mit Hilfe einer Hochfrequenzheizeinrichtung aktiviert wird. Eine Brandsohle 6 aus Leder ist mittels einer Klebschicht 17 auf dem umgeschlagenen unteren Endbereich der Futterschicht 3 und auf dem Randteil 14 geklebt. Die Futterschicht 3 ordnet sich hierbei in dieser bevorzugten Ausführungsform mit ihrem unteren Endbereich parallel zu der Unterseite der Laufsohle 13 an.
Durch Anspritzen von flüssigem Kunststoffsohlenmaterial aus Polyurethan bei 5 at an den mit dem Schaft und dem Laminatformteil geschlagenen Leisten ist eine innige Verbindung zwischen der Stützschicht 5, der Brandsohle 6 und dem Kunststoffsohlenmaterial feststellbar. Der Übergang der Oberfläche des umgeschlagenen Randbereichs 20 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zu der Oberfläche der Laufsohlenoberseite ist glatt und zeigt keine unerwünschten Erhebungen, Wülste oder Dellen auf, welche ansonsten Druckstellen auf der Fußsohlenunterseite des Benutzers hervorrufen würden. Der Übergang ist deswegen glatt und bildet eine stete Fläche, da zudem das Anspritzen der Laufsohle unter Druck erfolgt ist.
In einer weiteren Ausführungsform kann der untere Endbereich der Futterschicht 3 im wesentlichen senkrecht zu der Laufsohle 13 ausgerichtet sein, so daß der Randteil 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 bündig an die dem Schuhinnenbereich zugewandte Oberfläche der Futterschicht 3 anstößt. Vorteilhafterweise ist der zum Schaft zugewandte Rand des Randteils 12 im wesentlichen in Richtung oberen Endbereichs des Laminats 2 ausgerichtet. Der obere Endbereich des Laminats 2, der Außenlage 1 und der Futterschicht 3 bilden die Einschlupföffnung des erfindungsgemäßen wasserdichten Schuhs. Dadurch wird eine zusätzliche sichere Seitenführung des Fußes an den Rändern des Fußbettes des erfindungsgemäßen Schuhs hervorgerufen.
Eingehende Prüfungen ergeben, daß sich trotz der recht einfachen Herstellungsweise des erfindungsgemäßen Schuhs ohne umständliches und genaues Ausrichten von Schuhbestandteilen eine ausreichende Dichtigkeit des Schuhinnenbereichs beobachten läßt, ein Umstand, der hervorgerufen wird, da die der Laufsohle 13 zugewandte Seite bzw. Außenrand 20 der Stützschicht 5 beim Verkleben oder Auspritzen des Kunststoffsohlenmaterials aufgrund des Fehlens von verklebungsstörenden Partikeln eine dauerhafte, innige und wasserdichte Verklebung garantiert. Auch zeigt sich, daß der Tragekomfort insbesondere das Auf- und Abrollen des erfindungsgemäßen Schuhs durch das Umschlagen des Randteils 12 des unteren Endbereichs des Laminats 2 zum Schuhinnenbereich und Verkleben desselben mit dem Restteil 9 des unteren Endbereichs des Laminats 2 nicht eingeschränkt wird, sondern ganz im Gegenteil die eingeschränkte Flexibilität, unzureichende Abrolleigenschaften, hohe Herstellungskosten und den großen Zeitaufwand bei der Herstellung für den Fachmann unerwarteterweise in einer ausgewogenen Weise sonach beseitigt. Ebenso ist durch Anspritzen des flüssigen Kunststoffsohlenmaterials unter Druck ein im wesentlichen dem Fuß des Benutzers anatomisch angepaßtes Fußbett auf preiswerte und einfache Weise herstellbar ist, welches den Tragekomfort zusätzlich hebt.

Claims (6)

  1. Wasserdichtes Laminatformteil als Einsatz für Schuhe in klebegezwickter Ausführungsform, welcher schuhformmäßig ausgebildet ist, mit einer Außenlage (1), einer Brandsohle (6), einer Futterschicht (3) und einem wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Laminat (2), das eine Funktionsschicht (4) und gegebenenfalls eine Stützschicht (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Randteil (12) des unteren Endbereichs des Laminats (2) zu der die Funktionsschicht (4) aufweisenden Seite hin umgeschlagen und verklebt ist, daß die Futterschicht (3) an der Kante des Rands des umgeschlagenen unteren Endbereichs des Laminats (2) anliegt und daß der Randteil (12) des unteren Endbereichs des Laminats (2) mit der Brandsohle (6) mittels einer Klebeschicht (17) verklebt ist.
  2. Wasserdichter Schuh, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserdichte Schuh ein wasserdichtes Laminatformteil nach Anspruch 1 aufweist.
  3. Wasserdichter Schuh nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Endbereich (7) der Außenlage (1) parallel zu der Unterseite der Laufsohle (13) ausgerichtet ist.
  4. Wasserdichter Schuh nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Endbereich (7) der Außenlage (1) mit dem Laminat (2) zumindest teilweise mittels einer Klebeschicht (8) verklebt ist.
  5. Wasserdichter Schuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Laufsohle mit der Brandsohle (6), dem Restteil (9) des Laminats (2) und dem unteren Endbereich (7) der Außenlage (1) verklebt ist.
  6. Wasserdichter Schuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Laufsohlenmaterial auf die Brandsohle (6), den Restteil (9) des Laminats (2) und den unteren Endbereich (7) der Außenlage (1) aufgespritzt ist.
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