EP1124458B1 - Schuhwerk mit zwickeinschlagabdichtung und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP1124458B1
EP1124458B1 EP99970888A EP99970888A EP1124458B1 EP 1124458 B1 EP1124458 B1 EP 1124458B1 EP 99970888 A EP99970888 A EP 99970888A EP 99970888 A EP99970888 A EP 99970888A EP 1124458 B1 EP1124458 B1 EP 1124458B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
outsole
reactive hot
lasting
insole
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99970888A
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English (en)
French (fr)
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EP1124458A1 (de
Inventor
Franz Xaver Haimerl
Alfons Meindl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
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Application filed by WL Gore and Associates GmbH, WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates GmbH
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear

Definitions

  • the invention relates to a shoe sealing system and a sealing method for a sealed shoe with a shaft and an insole, with which the shaft is connected, and in particular footwear with a sheathed on the underside of an insole shaft, the at least partially with a waterproof functional layer of one is provided film-shaped material, preferably is permeable to water vapor, and with one on the bottom of the Twill wrap bonded outsole. Moreover, the invention relates a method of making such a shoe.
  • a waterproof layer This is preferably a waterproof, vapor-permeable functional layer, by means of which Waterproofness while maintaining breathability, i. Water vapor permeability is achieved.
  • the functional layer is often part of a functional layer laminate, which in addition to the Functional layer has at least one textile layer.
  • Shoes of this type are either with a functional layer in shape a so-called bootie equipped, which the entire Shoe interior lining, or it is only the shaft with a Functional layer lined. In the latter case are special Efforts needed to ensure lasting water resistance in the area between sole side shaft end and sole construction.
  • the shoe upper is along with the underside of the insole a border area, which is referred to as a percussion, glued and on the bottom of this glued unit is an outsole applied.
  • This setup has vulnerabilities. Weak points are In particular, places where the shoe contour a small Has radius of curvature and the Zwickeinschlag folds of the gezwickten shaft material arise because the Zwickkleber either of not the entire transition area between shoe upper and insole seals, especially in the area of gussets, or brittle due to bending stresses when using the shoe and so that it can become water-permeable.
  • the invention should also be prepared by the Zwickbacter Footwear can be made available with as little as possible mechanical effort and with as few process steps in the Lasting area can be permanently waterproofed.
  • the sole side shaft part of the shoe connected to the insole by Zwickklebung.
  • the means one over the edge of the insole on the later Outsole underside pulled perseverance area of the outsole sole side shaft part is at a peripheral region of Insole bottom attached by gluing. After Zwickklebung is then the reactive hot melt adhesive on the Shoe bottom applied to the Seal shoe bottom before applying an outsole.
  • Shoe bottom in this context means the bottom of the Shoe before applying an outsole.
  • Reactive Hot Melt Adhesive is an adhesive used in the Completed condition leads to water resistance. This causes at a shoe according to the invention, the seal in the area of Sole structure.
  • the reactive hot melt adhesive is overlapping at a width of about 1 cm between Insole and twilled shaft applied. This is achieved that the inner circumference of the lasting impact safe from the reactive hot melt adhesive is sealed.
  • the reactive hot melt adhesive on the whole not covered by the Zwickeinschlag Insole underside and said overlap area with the Applied twill.
  • the conventional Zwickklebvon be used without modification.
  • To receive The waterproofness in the area of the sole structure only needs still the reactive hot melt adhesive on the not yet with a Outsole provided shoe base to be applied.
  • the Waterproofness is therefore achieved with very little extra effort.
  • Whether a shoe is waterproof can e.g. with a centrifuge assembly of the type described in US Pat. No. 5,329,807.
  • the invention is both Zwickkleber and used as outsole adhesive reactive hot melt adhesive.
  • such reactive hot melt adhesive is first before Zwickvorgang applied as Zwickkleber and after the Zwickvorgang
  • Such reactive hot melt adhesive as outsole adhesive on the Applied to underside of the perimeter to help keep the outsole sticking.
  • the reactive hot melt adhesive used as a Zwickkleber and serving as outsole adhesive reactive hot melt adhesive applied so that they connect to an adhesive sheath, which the sole side end region of both the upper of the Shank and the shank functional layer in a waterproof manner surround or encase. This leads to increased sealing function, as will be explained in more detail below.
  • outsole adhesive serving reactive hot melt adhesive so early after the application of the applied as Zwickkleber reactive hot melt adhesive be that the Zwickkleber is still reactive and the Outsole adhesive with the Zwickkleber by chemical bonding to a common, uniform adhesive sheath can connect.
  • the outsole adhesive can only after the curing of the Zwickklebers or after curing of the Zwickklebers at least be applied to its free surface. This creates between the Zwickkleber and outsole adhesive a mechanical Compound that has sufficient mechanical strength and Has waterproofness.
  • Footwear according to the invention comprises an insole with a footwear Insole underside; a stocking with an upper is constructed and has a sole end region; a waterproof shank functional layer, which is the upper of the Shank on the inside at least partially lined and a having sole end region; the shank a Zwickeinschlag having by means of a Zwickklebers with the Insole bottom is glued and one of the Insole base has pioneering tickling bottom; and an outsole, which by means of an outsole adhesive with the Pasted slip bottom; it is used as Zwickkleber waterproof reactive hot melt adhesive applied.
  • the Footwear also as outsole adhesive a reactive hot melt adhesive on.
  • the Zwickkleber and the Outsole adhesive for forming a sole end region both the upper and the shank functional layer waterproof enclosing adhesive coating together.
  • An inventive method for the production of footwear comprises an insole with a insole bottom; a shaft, which is constructed with an upper and a sole side Has end region; a waterproof shaft functional layer which the upper of the shaft on the inside at least partially lining and has a sole end portion; the Shank a twill wrap with a twill wrap bottom having; and an outsole.
  • This is the first stop glued by Zwickklebers with the insole bottom. After that is the outsole by means of an outsole adhesive on the Twins wrap bottom pasted on.
  • Zwickkleber is a used waterproof reactive hot melt adhesive.
  • the Outsole adhesive applied during the applied as Zwickkleber Hot melt adhesive is still reactive, or after its curing or reaction.
  • the Zwick glue and outsole glue will be applied so that they form the sole side End region of both the upper and the shank functional layer cooperate waterproof enclosing adhesive coating.
  • the method according to the invention therefore leads to low Production costs for waterproof shoes, as with the known Methods have not been achieved.
  • reactive hot-melt adhesives are referred to before their activation from relatively short molecular chains with a middle Molecular weight in the range of about 3000 to about 5000 g / mol consist, are non-sticky and optionally after thermal Activate, be brought into a reaction state in which the crosslink relatively short molecular chains to long molecular chains and harden, and in a humid atmosphere. In the reaction or curing period, they are sticky. After the networking Curing can not be reactivated.
  • the reaction leads to a three-dimensional cross-linking of the molecular chains, what Waterproofness of the reacted reactive hot melt adhesive causes and leads to a highly effective seal.
  • the three-dimensional Networking leads to a particularly strong protection against penetration of water in the glue. Especially in the area of the sole structure are This highly effective seal and protection against the ingress of Water of outstanding importance.
  • polyurethane reactive hot melt adhesives in the following PU reactive hot melt adhesives called.
  • resins aromatic hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins and condensation resins, e.g. in the form of epoxy resin (EP).
  • EP epoxy resin
  • Curing reaction of PU reactive hot melt adhesive is usually caused by moisture, for what Humidity is sufficient. There are blocked PU reactive hot melt adhesives, their crosslinking reaction only after activation of the Start PU reactive hot melt adhesive using thermal energy so that such hot melt adhesive can be opened, i. in the area with Humidity, can be stored. On the other hand, there are unblocked ones PU reactive hot melt adhesives in which a Crosslinking reaction already takes place at room temperature when they are located in surroundings with humidity. The latter hotmelt adhesives one must as long as the crosslinking reaction does not yet take place should be kept away from humidity.
  • Both types of PU reactive hot melt adhesives are unreacted Condition usually in the form of rigid blocks before. Before the Application to the areas to be bonded is the hot melt adhesive warmed up in order to melt it and thus be painted or commissioned close. In the case of using unblocked Hot melt adhesive must be such heating to the exclusion of Humidity take place. When using blocked This is not necessary, but it is important to that the heating temperature below the unblocking Activation temperature remains.
  • PU reactive hot melt adhesive used with blocked or capped Isocyanate is built up.
  • Reactive hot melt adhesive must have a thermal activation be performed. Activation temperatures for such PU reactive hot melt adhesives are approximately in the range of 70 ° C to 170 ° C.
  • unblocked PU reactive hot melt adhesive used in another embodiment of the invention.
  • the crosslinking reaction can be accelerated by heat.
  • a PU reactive hot melt adhesive is used as it is under the Designation IPATHERM S 14/242 from H.P. Fuller in Wells, Austria is available.
  • a PU reactive hot melt adhesive used under the name Macroplast QR 6202 from the company Henkel AG, Dusseldorf, Germany, is available.
  • the Zwickkleber and the outsole adhesive are reactive hot melt adhesives used in terms of their physical and chemical properties are coordinated so that they cooperate to form the waterproof adhesive sheath, i.e. the outsole adhesive on the previously applied Zwickkleber in waterproof manner adheres chemically and / or mechanically firmly.
  • thermoplastics are meant non-reactive polymers which Be added reactive hot melt adhesives.
  • polyurethane reactive hot melt adhesives im the following PU reactive hot melt adhesives called.
  • thermoplastics the can be added to the PU reactive hot melt adhesive are suitable for example, thermoplastic polyesters and thermoplastic Polyurethanes.
  • a shank functional layer which is not only impermeable to water but permeable to water vapor. This allows the production of waterproof shoes, despite Waterproofness stay breathable.
  • a “functional layer” is considered to be “waterproof”, including, if appropriate, seams provided on the functional layer, if it ensures a water inlet pressure of at least 0.13 bar.
  • the functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of more than 1 bar.
  • the water inlet pressure is to be measured by a test method in which distilled water is applied at 20 ⁇ 2 ° C. to a sample of 100 cm 2 of the functional layer with increasing pressure. The pressure increase of the water is 60 ⁇ 3 cm Ws per minute. The water inlet pressure then corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are specified in the ISO standard 0811 from the year 1981.
  • a functional layer As a "water vapor permeable" a functional layer is considered, if it has a water vapor transmission rate Ret of less than 150 m 2 ⁇ Pa ⁇ W -1 .
  • the water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02 (94) or ISO 11092 (19/33)).
  • centrifuge arrangement described therein has four pivotable held holding baskets for holding footwear on. With that you can Two or four shoes or boots are tested simultaneously. at This centrifugal arrangement will be water leak to find Make use of footwear centrifugal forces caused by rapid Centrifuging the footwear are generated. Before centrifuging water is poured into the interior of the footwear. On the Outside of the footwear is absorbent material such as Blotting paper or a paper towel arranged. The centrifugal forces practice on the water filled in the footwear pressure, which causes water to get to the absorbent material when the Footwear is leaking.
  • the pressure that the water exerts during centrifuging depends on the shoe size depending on the effective shoe area (Sole inside) A, from the mass m in the footwear filled amount of water, from the effective centrifuge radius r and from the centrifuge speed U from.
  • textile fabrics suitable.
  • textile fabrics can be For example, to tissue, knitted fabric, knitted fabric, fleece or felt act.
  • These textile fabrics can be made of natural fibers, for example Cotton or viscose, made of synthetic fibers, for example Polyesters, polyamides, polypropylenes or polyolefins, or from Mixtures of at least two such materials can be made.
  • the insole according to the invention can be made of viscose, Nonwoven, e.g. Polyester fleece, to which melt fibers may be added, Leather or glued leather fibers exist.
  • An insole is under the name Texon insole of Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Germany, available.
  • a lining material On the inside of the upper for the shaft is usually arranged a lining material.
  • the same are suitable for this Materials as stated previously for the upper.
  • an outsole This can be made of waterproof material like e.g. Rubber or plastic, such as polyurethane, exist or made of non-waterproof material such as leather in particular.
  • the bonding of the reactive hot melt adhesive with the shoe bottom becomes particularly intimate when reacting the reactive hot melt adhesive after Applying to the shoe bottom mechanically against the Shoe bottom presses and thus pressed.
  • This is suitable preferably a pressing device, e.g. in form of Anpreßkissens, with a through the reactive hot melt adhesive not wettable and therefore not with the reactive hot melt adhesive adhesive, smooth material surface, for example of non-porous Polyterafluoroethylene (also under the trade name Teflon known).
  • a Anpreßkissen for example in the form of a rubber pad or air cushion, whose Pressing surface with a foil of said material, for example, non-porous polytetrafluoroethylene, coated, or one arranges before the pressing process between that with the reactive hot-melt adhesive provided sole construction and the Anpreßkissen one such a film.
  • Suitable materials for the waterproof, water vapor permeable Functional layer are in particular polyurethane, polypropylene and Polyesters, including polyetheresters and their laminates, as described in US Pat US-A-4,725,418 and US-A-4,493,870 are.
  • stretched microporous polytetrafluoroethylene ePTFE
  • stretched Polytetrafluoroethylene which with water vapor permeable impregnating agents and / or layers; see for example the Reference US-A-4,194,041.
  • Under a microporous Functional layer is understood to be a functional layer whose average pore size between 0.2 .mu.m and 0.3 .mu.m.
  • the pore size can be measured with the Coulter Porometer (brand name) measured by Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Flörida, USA.
  • the Coulter Porometer is a measuring device that provides an automatic measurement the pore size distributions in porous media, the (im ASTM standard E 1298-89 described) Fluid displacement method is used.
  • the Coulter Porometer determines the pore size distribution of a sample by an increasing air pressure directed to the sample and by Measuring the resulting flow.
  • This pore size distribution is a measure of the degree of uniformity of the pores of the sample (i.e. a narrow pore size distribution means that a small difference exists between the smallest pore size and the largest pore size). It is determined by dividing the maximum pore size by the minimum pore size.
  • the Coulter Porometer also calculates the pore size for the middle one Flow. By definition, half of the flow is through the porous sample through pores instead, whose pore size above or is below this average flow pore size.
  • the reactive hot-melt adhesive can be used during the gluing process in the pores of these Functional layer penetrate, resulting in a mechanical anchoring of the reactive hot melt adhesive in this functional layer.
  • existing functional layer may be on the side with which it in the bonding process with the reactive hot melt adhesive in contact comes with a thin polyurethane coating.
  • PU reactive hot melt adhesive in conjunction with a such a functional layer is not just mechanical Compound but also to a chemical compound between the PU reactive hot melt adhesive and the PU layer on the Functional layer. This leads to a particularly intimate bonding between the functional layer and the reactive hot melt adhesive, so that a particularly durable water resistance is guaranteed.
  • the Insole made of water-permeable material and is the outsole within a rubber or plastic peripheral edge built with leather, on the side pointing to the insole one waterproof, water vapor permeable sole functional layer is arranged. This extends in the direction of the sole circumference at least to the extent that they by the means of reactive hot melt adhesive covered area of the lasting envelope is overlapped.
  • An inventive shoe can with an upper material shaft and a shaft function which lines this on its inside be constructed, the latter is preferably part of a laminate, which the functional layer and at least one to the shoe inside having facing lining layer.
  • the laminate can also do more than two Layers, which are on the of the lining layer the downstream side of the functional layer are a textile side can.
  • both for the upper material shaft as well for the functional layer shank a lasting impact formed. It can the sticking together of the two lasting envelopes in a single one Zwickklebevorgang or in two separate Zwickklebevorêtn be accomplished, each with reactive adhesive melt as Lasting adhesive.
  • a Upper material laminate uses a shank functional layer contains. Such a constructed upper shaft then only needs lined on the inside with a simple lining material too become. In this case, the seal takes place by sheathing the the upper functional laminate containing the upper functional layer through the Reactive hot melt adhesive instead.
  • the insole and the outsole may be within the Zwinkinschlacross give a cavity that usually with a filling material is filled.
  • This filling material can at a Shoe according to the invention of any of the known conventional Be filling materials. But you can also use this cavity with reactive hot melt adhesive to fill.
  • the reactive hot melt adhesive used as Zwickkleber in pasty, for example caterpillar, shape placed in an angle, which is before the Zwickkleben between the lower peripheral edge of the insole and the above Brim soles drooping, to be pinched shaft part forms.
  • reactive sole adhesive reactive hot melt adhesive is preferably sprayed on the underside of the lasting impact.
  • thermoplastic moieties to the reactive hot melt adhesive, and the resulting adhesive due to the added Thermoplastic hot melt adhesive sufficient and timely preliminary Adhesive has, you can also proceed so that you first the serving as Zwickkleber adhesive applies, with its preliminary adhesion the Zwickintsch provisionally at the Glue the insole, then the outsole adhesive on the underside of the perseverance and then the outsole under the preliminary adhesion of the thermoplastic adhesive provisionally to the Stick the underside of the perimeter insert.
  • the leading to the curing Crosslinking reaction under the influence of humidity or Water vapor and, in the case of the use of blocked reactive hot melt adhesive, of which preceding the crosslinking reaction Thermal activation can then each be in a common step be performed.
  • Thermoplastics are materials that become tacky when heated cure by subsequent cooling. By reheating they can be put back into an adhesive state.
  • the shoe of the first embodiment shown in FIG Invention has an insole 1, a shaft with a with the Insole 1 by means of Zwickklebung connected lasting impact 2 and applied to the underside of insole 1 and lasting 2 Reactive hot melt adhesive 3 on.
  • Such a shoe is preferably made as follows: First, the insole 1 at the bottom of a (not attached) ledge attached. Then it will be. a shaft over the last curious, the peripheral edge of the insole bottom with conventional Zwickklebstoff provided and the lasting impact 2 on pulled the insole underside and glued to it. After that will the reactive hot-melt adhesive 3 on the undersides of insole 1 and Zwickeinschlag 2 applied and pressed there to a Shoe base with a flat and even surface too receive.
  • a (not shown) outsole is applied, for example by gluing.
  • the second embodiment of the invention shown in FIG. 3 shows a shoe with the shoe shown in Figures 1 and 2 with the exception that he is on the of the insole 1 technological lower surface with an open-pored, adhesive material 4, which is in the reactive hot melt adhesive 3 is glued flush.
  • adhesive material 4 which is in the reactive hot melt adhesive 3 is glued flush.
  • FIG. 2 corresponding side view of this shoe of the second Embodiment is shown in Fig. 4, wherein the flush bond of the material 4 with the reactive hot-melt adhesive 3 is clearly visible.
  • the reactive hot melt adhesive 3 is preferably made thicker Adhesive applied, with the degree of fluid through the starch the heating of the reactive hot melt adhesive 3 can be influenced.
  • FIG. 5 is a very schematic manner a pressing device 5 for Pressing the reactive hot melt adhesive 3 to the undersides of Insole 1 and 2 percussion. This is especially suitable a Anpresskissen the kind already mentioned.
  • FIGS. 6 to 8 show such a shoe in very schematic way in different stages of production.
  • the shoe according to this third embodiment has a waterproof insole 11, which is arranged on a last 13.
  • the insole 11 is located within a shaft 15, which with a water-permeable upper 17, such as leather or textile material, is constructed.
  • the inside of the upper 17 is lined with a functional layer laminate 19, the one Shank function layer 21 and even closer in context will be explained with Fig. 2.
  • the Shaft 15 already pulled over the last 13 and the insole 11, whereby the laterally forming the soak end-side sole-side end region of the shaft still hanging over the insole bottom 23.
  • the hot melt adhesive is applied so that it after the Zwickvorgang somewhere between the insole bottom 23 and the gezwickten part of the functional layer laminate 19 in the form of an in Insole circumferential direction continuous adhesive strip is present.
  • This adhesive strip over the entire width of the extended portion of the functional layer laminate 19 extend or only over any part of the width of this nipped part of the Functional layer laminate.
  • you bring the Zwickkleber such that he after the Zwickvorgang in the at Insole circumference adjoining area of the twill to come to rest.
  • This area is usually free of gussets, the first at a certain distance of, for example, 5 to 10 mm from Insole circumference edge occur, especially in places where the Shoe contour has a strong curvature.
  • the Zwickkleber 25 is preferably applied in paste form, for example, by means of a adhesive bead expelling Adhesive nozzle (not shown).
  • the triangular shape of the Zwickklebers 25 is only to be understood schematically in FIG.
  • the adhesive bead can have any other cross-section.
  • Fig. 7 shows a (rotated by 90 °) section of the shaft assembly after preparation for the Zwickkleben.
  • the functional layer laminate 19th This comprises the shaft functional layer 21 of ePTFE Functional layer material.
  • a textile From side 27 in the form of knit material or knitting material intended for mechanical protection of the shaft functional layer 21 is used.
  • the shaft functional layer 21st provided with a PU layer 29.
  • the shaft functional layer 21 with a PU layer 29 may be made according to the teaching of US-A-5,026,591 (Henn) are made, but not limited thereto.
  • an additional layer 31 On their Inside there is an additional layer 31. This may be e.g. a nonwoven textile layer 31, a plastic foam layer, a nonwoven layer or a leather layer act.
  • a textile final layer 33 On the inside of the Additional layer 31 is a textile final layer 33.
  • a Functional layer laminate 19 of the type shown in Fig. 2 is per se known.
  • the additional layer 31 is such thick, that they are not penetrated by adhesive or not enough can be.
  • one Additional layer 31 in the form of leather can be the Shank function layer 21 in the area to be bonded from the Leave leather layer free.
  • the Aborfvorgang can by means of a shoe manufacturing known AbColorrfmaschine, for example by means of the sharpening machine Fortuna S4 Fortuna, Germany, made.
  • FIG. 8 shows a production phase in which the Zwickeinschlag 35 of the shaft 15 to the last 13 and the Insole 11 is tweaked.
  • Zwickklebrritt is the caterpillar-shaped Zwickkleber 25 to a flat Zwickklebertik 37 has been formed.
  • the at the manufacturing stage As shown in FIG. 1 applied bead of Zwickkleber 25 is sized been that the Zwickklebertik 37 towards the center of the insole extends beyond the inner Zwickeinschlagrand 39 groupserstreckt.
  • FIG. 3 are clearly visible, which are pointing to the insole center Cutting edge 36 and their insole base 23 facing sharpened end portion 41 surrounded by Zwickklebermaterial.
  • the boot construction shown in Fig. 8 is only missing to complete another outsole, the bottom of the insole and the bottom Can be glued on.
  • FIGS. 9 to 11 A modification of the third embodiment of the invention will now be explained with reference to FIGS. 9 to 11, whose production with the Manufacturing steps according to FIGS. 6 to 8 begins.
  • the Zwickintschunterseite 43 serving as outsole adhesive 45 Reactive hot melt adhesive applied.
  • This application can either done so that not only the Zwickintschunterseite 43 but also the Zwickkleber free area of the Insole bottom 23 is covered with outsole adhesive 45 as it is is shown in Fig. 5 or such that a central region of the Insole underside 23 remains free from outsole adhesive, as shown in FIG. 9 is shown.
  • the variant shown in FIG. 10 is recommended if an outsole is glued on, which itself is not waterproof.
  • the variant according to FIG. 9 can be chosen if a Waterproof outsole is glued, which is itself waterproof.
  • the inside of the lasting 43 of Adhesive free cavity filled by means of a filler 49 in order for the shoe structure produced so far a substantially flat Bottom for sticking an outsole 51 to form.
  • a filler For example, it is possible to use nonwovens, e.g. PES fleeces, knitted or Use sole material.
  • Embodiment of a shoe according to the invention consists of bonded outsole 51 made of rubber or plastic and is in the provided to the filler 49 facing area with air chambers 53.
  • the fourth embodiment shown in FIG. 12 shoe according to the invention has a shoe structure, which largely is the same as that of the shoe structure shown in Fig. 10. in this respect the shoe structure shown in Fig. 12 will not be explained again. Differences compared to the shoe structure shown in Fig. 10, the Shoe structure shown in Fig. 12 in so far as he a water and water vapor permeable insole 57, for example, not one woven textile material, e.g. a fleece, and having a waterproof, water vapor permeable outsole 59 is provided. On The reason of this sole structure is the shoe shown in Fig. 12 also in Sole area waterproof and breathable. This leads to a shoe with very good wearing comfort.
  • the outsole 59 an outsole edge region 61 made of rubber or plastic, whose Center area with an outsole insert 63 from a water and water vapor permeable material, such as leather, is filled.
  • a waterproof, water vapor permeable Sole functional layer 65 preferably also made of ePTFE.
  • the sole function layer 65 can up to the Outsole circumference edge extend.
  • the sole function layer 65 may be made with the same materials as the Shank function layer be constructed, so for example with ePTFE, PU, polypropylene or polyester.
  • a fifth embodiment of a shoe according to the invention is in the Fig. 13 to 16 shown in different stages of production.
  • This embodiment uses a top material laminate 67 which is both an outer material, for example made of leather or textile, as well as a shaft functional layer.
  • the inside of the Obermateriallaminats 67 is lined with a lining 69, the no Functional layer has. Since the lining 69 does not become sealed is needed, it is as shown in Fig. 13 substantially to Insole underside 23 cut back so that the caterpillar Zwickkleber 25 at an angle between the insole bottom 23 and the inside of the Obermateriallaminats 67 comes to rest.
  • shoe structure shown in FIG. 13 is the same as that shown in FIG. 6 Shoe structure shown and will not be explained again here.
  • FIG. 14 the shoe construction of FIG. 13 after the process step of Zwick sticking.
  • Fig. 15 is then on the Zwinkintschunterseite 43 and the insole base 23 reactive hot melt adhesive applied as outsole adhesive 25, preferably sprayed up again.
  • the applied as Zwickkleber 25 reactive hot melt adhesive and the applied as outsole adhesive 45 reactive hot melt adhesive are back to a watertight, the Envelope 35 sealed adhesive sheath 47 connected.
  • 16 is then in the inside of the Zwinkinschlapositive 39th remaining cavity a filler 49 is introduced and on the Zwinkintschunterseite 43 and the bottom of the filler 49 a Outsole 51 glued from rubber or other plastic.
  • the Filler 49 may also be formed by outsole material.
  • the insole 11 again made of waterproof material. Similar to that shown in FIG However, the second embodiment could also in this third Embodiment again a water-permeable insole with a waterproof, breathable outsole can be combined.
  • Fig. 17 shows in schematic, greatly enlarged two-dimensional Presentation of a section of a sole construction with Zwickkleber 37 in Form of by three-dimensional networking of Molokegaketten Reacted reactive hot melt adhesive.
  • the three-dimensionality of Crosslinking arises from the fact that the molecular chains of the reactive hot melt adhesive also in the third in Fig. 17 not visible Dimension (perpendicular to the surface of the drawing) in the for two Network dimensions shown. This leads to a particularly strong protection against the ingress of water into the Adhesive.

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Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein Schuhabdichtsystem und ein Abdichtverfahren für einen abgedichteten Schuh mit einem Schaft und einer Brandsohle, mit welcher der Schaft verbunden ist, und insbesondere Schuhwerk mit einem auf die Unterseite einer Brandsohle gezwickten Schaft, der mindestens teilweise mit einer wasserdichten Funktionsschicht aus einem folienförmigen Material versehen ist, die vorzugsweise wasserdampfdurchlässig ist, und mit einer auf die Unterseite des Zwickeinschlags geklebten Laufsohle. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Es gibt Schuhe, die im Schaftbereich dicht sind, beispielsweise durch Auskleidung des Schaftobermaterials mit einer wasserdichten Schicht. Bei dieser handelt es sich vorzugsweise um eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht, mittels welcher Wasserdichtigkeit bei Aufrechterhaltung von Atmungsaktivität, d.h. Wasserdampfdurchlässigkeit erreicht wird. Die Funktionsschicht ist häufig Teil eines Funktionsschichtlaminates, welches neben der Funktionsschicht mindestens eine Textilschicht aufweist.
Schuhe dieser Art sind entweder mit einer Funktionsschicht in Form eines sogenannten Bootie ausgerüstet, welches den gesamten Schuhinnenraum auskleidet, oder es ist nur der Schaft mit einer Funktionsschicht ausgekleidet. Im letzteren Fall sind besondere Anstrengungen erforderlich, um dauerhafte Wasserdichtigkeit im Bereich zwischen sohlenseitigem Schaftende und Sohlenaufbau sicherzustellen.
Bei Schuhen, die mit dem bekannten Klebezwickverfahren hergestellt werden, wird der Schuhschaft mit der Unterseite der Brandsohle entlang einem Randbereich, der als Zwickeinschlag bezeichnet wird, verklebt und auf die Unterseite dieser verklebten Einheit wird eine Laufsohle aufgebracht. Dieser Aufbau hat Schwachstellen. Schwachstellen sind insbesondere Stellen, an welchen die Schuhkontur einen kleinen Krümmungsradius aufweist und im Zwickeinschlag Falten des gezwickten Schaftmaterials entstehen, da der Zwickkleber entweder von vornherein nicht den gesamten Übergangsbereich zwischen Schuhschaft und Brandsohle abdichtet, insbesondere im Bereich der Zwickfalten, oder durch Biegebeanspruchungen bei der Schuhbenutzung brüchig und damit wasserdurchlässig werden kann.
Aus der DE 40 00 156A ist es bekannt, zwischen dem Brandsohlenumfang und der Funktionsschicht des Schaftes Dichtungskleber anzuordnen. Um zu verhindern, daß Wasser, welches über das Obermaterial des Schaftes und dem Zwickeinschlag zur Unterseite der Brandsohle gelangt ist, in den Schuhinnenraum gelangen kann, ist die Brandsohle mit einer wasserdichten Brandsohlenlage versehen. Es mag Fälle geben, in denen der zusätzliche Schritt des Verklebens des Brandsohlenumfangs mit der Funktionsschicht und die Verwendung einer wasserdichten Brandsohle nicht erwünscht sind.
Aus der EP 0 286 853A ist ein Verfahren zur Abdichtung des Zwickeinschlags eines mit wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht versehenen Schuhschaftes bekannt, bei welchem während des Zwickklebens ein innerer Randbereich des Zwickeinschlags unverklebt gehalten wird und nach dem Zwickvorgang an die Unterseite des Zwickeinschlags eine Spritzform mit zum Zwickeinschlag hochstehender Dichtlippe angesetzt wird. Dabei folgt die Dichtlippe im wesentlichen der Kontur des Brandsohlenrandes und ist gegenüber der Aussenumfangskontur der später aufzubringenden Laufsohle etwas zur Brandsohlenmitte hin versetzt. In den zwischen der Dichtlippe gebildeten Raum wird ein Dichtungsmaterial gespritzt, welches den beim Zwickkleben unverklebt gelassenen Randbereich des mit der Funktionsschicht versehenen Schaftes umgibt und damit abdichtet. Dieses Dichtungsverfahren hat sich zwar gut bewährt, setzt aber eine Spritzform und eine Spritzmaschine der genannten Art voraus.
Aus der EP 0 595 941B ist es bekannt, bei einem Schuh mit einem Schaft, der eine wasserdichte Schicht aufweist und um eine Brandsohle herumgezwickt ist, den Zwickeinschlag dadurch abzudichten, daß der Rand des zu zwickenden Schaftbereichs vor dem Zwickvorgang in ein wasserdichtes Material eingebettet wird, bei dem es sich um Polyurethan (PU) handeln kann. Auch diese Dichtungsmethode hat sich gut bewährt, erfordert jedoch den zusätzlichen Verfahrensschritt des Einbettens des Zwickeinschlagrandes.
Aus der DE 44 33 870 A1 ist es bekannt, an das untere Schaftende von mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Membran versehenem Schuhwerk eine Laufsohle mit Laufsohlenklebstoff anzukleben und eine Abdichtung zwischen dem Schnittrand eines Zwickeinschlages, der Laufsohle und einer Brandsohle dadurch zu bewirken, dass zwischen diesen Schnittrand, die Brandsohle und die Laufsohle eine Dichtmasse aus Hotmelt-Klebstoff raupenförmig aufgetragen wird, bevor die Laufsohle angeklebt wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Mit der Erfindung wird ein Schuh verfügbar gemacht, der sich mit relativ einfachen Mitteln und geringem Aufwand wasserdicht machen läßt.
Mit der Erfindung soll ferner nach dem Zwickverfahren hergestelltes Schuhwerk verfügbar gemacht werden, das mit möglichst wenig maschinellem Aufwand und mit möglichst wenig Verfahrensschritten im Zwickeinschlagsbereich dauerhaft wasserdicht gemacht werden kann.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der sohlenseitige Schaftteil des Schuhs mit der Brandsohle durch Zwickklebung verbunden. Das heißt, ein über den Rand der Brandsohle auf deren zur späteren Laufsohle weisenden Unterseite gezogener Zwickeinschlagbereich des sohlenseitigen Schaftteils ist an einem Umfangsbereich der Brandsohlenunterseite durch Verkleben befestigt. Nach der Zwickklebung wird dann der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die Schuhunterseite aufgebracht, um die Schuhunterseite vor dem Aufbringen einer Laufsohle abzudichten.
Schuhunterseite bedeutet in diesem Zusammenhang die Unterseite des Schuhs vor dem Aufbringen einer Laufsohle.
Bei Reaktiv-Schmelzklebstoff handelt es sich um einen Klebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt. Dieser bewirkt bei einem erfindungsgemäßen Schuh die Abdichtung im Bereich des Sohlenaufbaus.
Vorzugsweise ist im Fall eines zwickgeklebten Schuhs der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf einer Breite von etwa 1 cm überlappend zwischen Brandsohle und gezwicktem Schaft aufgebracht. Damit wird erreicht, daß der Innenumfang des Zwickeinschlags sicher von dem Reaktiv-Schmelzklebstoff abgedichtet wird.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die gesamte nicht vom Zwickeinschlag bedeckte Brandsohlenunterseite und den genannten Überlappungsbereich mit dem Zwickeinschlag aufgebracht.
Bei der Erfindung erfolgt also zusätzlich zu der Zwickklebung mit einem Zwickklebstoff eine weitere, abdichtende Verklebung mit Reaktiv-Schmelzklebstoff.
Für die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe kann das herkömmliche Zwickklebverfahren ohne Abänderung verwendet werden. Zum Erhalt der Wasserdichtigkeit im Bereich des Sohlenaufbaus braucht lediglich noch der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die noch nicht mit einer Laufsohle versehene Schuhunterseite aufgebracht zu werden. Die Wasserdichtigkeit wird daher mit sehr geringem Zusatzaufwand erreicht.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung Schuhwerk, umfassend
  • a) eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite;
  • b) einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
  • c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
  • d) wobei der Schaft einen Zwickeinschlag aufweist, der mittels eines Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt ist und eine von der Brandsohlenunterseite wegweisende Zwickeinschlagunterseite und einen zur Brandsohlenmitte weisenden Zwickeinschlagrand aufweist; und
  • e) eine Laufsohle, die mittels eines Laufsohlenklebers mit der Zwickeinschlagunterseite verklebt ist; dadurch gekennzeichnet, daß
  • f) als Zwickkleber ein Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht ist, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt.
    • Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, umfassend
  • a) eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite;
  • b) einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
  • c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
  • d) wobei der Schaft einen Zwickeinschlag mit einer Zwickeinschlagunterseite aufweist; und
  • e) eine Laufsohle; mit folgenden Verfahrensschritten:
  • f) zunächst wird der Zwickeinschlag mittels Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt;
  • g) danach wird die Laufsohle mittels eines Laufsohlenklebers auf die Zwickeinschlagunterseite aufgeklebt; dadurch gekennzeichnet, daß
  • h) als Zwickkleber ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird.
    • Bei der erfindungsgemäßen Methode nach diesem Aspekt wird die gewünschte Wasserdichtigkeit im Zwickeinschlagsbereich dadurch erreicht, daß als Zwickkleber ein Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird, der im ausgehärteten oder ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt.
    Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z.B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art überprüft werden.
    Durch die Verwendung von wasserdicht aushärtendem Reaktiv-Schmelzklebstoff als Zwickkleber wird verhindert, daß Wasser, das über wasserleitendes Obermaterial des Schaftes bis zum Zwickeinschlag gelangt ist, auf die vom Obermaterial wegweisende Innenseite der Funktionsschicht gelangt und damit in den Schuhinnenraum. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn sich auf der Innenseite der Funktionsschicht ein Futtermaterial hoher Saugfähigkeit befindet. Der erfindungsgemäß als Zwickkleber verwendete Reaktiv-Schmelzklebstoff dichtet den Zwickeinschlag einschließlich der besonders kritischen Zwickfalten auch nach Biegebeanspruchung beim Gehen mit dem Schuhwerk zuverlässig und dauerhaft wasserdicht ab.
    Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird sowohl als Zwickkleber als auch als Laufsohlenkleber Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet. Dabei wird solcher Reaktiv-Schmelzklebstoff zunächst vor dem Zwickvorgang als Zwickkleber aufgetragen und nach dem Zwickvorgang wird solcher Reaktiv-Schmelzklebstoff als Laufsohlenkleber auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufgetragen, um damit die Laufsohle festzukleben. Der als Zwickkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff und der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff werden derart aufgetragen, daß sie sich zu einer Kleberummantelung verbinden, welche den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials des Schaftes als auch der Schaftfunktionsschicht in wasserdichter Weise einfassen oder ummanteln. Dies führt zu erhöhter Dichtungsfunktion, wie sie nachfolgend noch näher erläutert werden wird.
    Dabei kann bei der Herstellung des Schuhwerks der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff so zeitig nach dem Aufbringen des als Zwickkleber dienenden Reaktiv-Schmelzklebstoffs aufgebracht werden, daß der Zwickkleber noch reaktionsfähig ist und sich der Laufsohlenkleber mit dem Zwickkleber durch chemisches Verbinden zu einer gemeinsamen, einheitlichen Kleberummantelung verbinden kann.
    Der Laufsohlenkleber kann aber auch erst nach dem Aushärten des Zwickklebers oder nach einem Aushärten des Zwickklebers mindestens an seiner freien Oberfläche aufgebracht werden. Dabei entsteht zwischen dem Zwickkleber und dem Laufsohlenkleber eine mechanische Verbindung, die ausreichende mechanische Festigkeit und Wasserdichtigkeit aufweist.
    Sowohl bei einer Ausführungsform, bei welcher Reaktiv-Schmelzklebstoff nur als Zwick-Kleber verwendet wird, als auch bei einer Ausführungsform, bei welcher Reaktiv-Schmelzklebstoff sowohl als Zwickkleber als auch als Laufsohlenkleber verwendet wird, wird der Zwickvorgang genauso durchgeführt wie beim herkömmlichen Zwickverfahren mit herkömmlichen Klebstoffen. Das heißt, beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Wasserdichtigkeit im Zwickeinschlagbereich ohne zusätzliche Verfahrensschritte und ohne zusätzliche Hilfsmittel erreicht. Es braucht lediglich der herkömmlich verwendete Zwickkleber durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Reaktiv-Schmelzklebstoff ersetzt zu werden.
    Erfindungsgemäßes Schuhwerk umfaßt eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite; einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; wobei der Schaft einen Zwickeinschlag aufweist, der mittels eines Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt ist und eine von der Brandsohlenunterseite wegweisende Zwickeinschlagunterseite aufweist; und eine Laufsohle, die mittels eines Laufsohlenklebers mit der Zwickeinschlagunterseite verklebt ist; dabei wird als Zwickkleber ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht.
    Bei der bereits erwähnten Ausführungsform der Erfindung weist das Schuhwerk zusätzlich auch als Laufsohlenkleber einen Reaktiv-Schmelzklebstoff auf. Dabei wirken der Zwickkleber und der Laufsohlenkleber zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials als auch der Schaftfunktionsschicht wasserdicht einfassenden Kleberummantelung zusammen.
    Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk umfaßt eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite; einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; wobei der Schaft einen Zwickeinschlag mit einer Zwickeinschlagunterseite aufweist; und eine Laufsohle. Dabei wird zunächst der Zwickeinschlag mittels Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt. Danach wird die Laufsohle mittels eines Laufsohlenklebers auf die Zwickeinschlagunterseite aufgeklebt. Als Zwickkleber wird ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet.
    Bei der genannten Ausführungsform der Erfindung wird der Laufsohlenkleber aufgebracht, während der als Zwickkleber aufgetragene Schmelzkleber noch reaktionsfähig ist, oder nach dessen Aushärtung oder Ausreaktion. Der Zwickkleber und der Laufsohlenkleber werden derart aufgebracht, daß sie zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials als auch der Schaftfunktionsschicht wasserdicht einfassenden Kleberummantelung zusammenwirken.
    Für die Herstellung erfindungsgemäßen Schuhwerks sind keine weiteren Verfahrensschritte erforderlich, als sie für das herkömmliche Klebezwickverfahren für Schuhe mit aufgeklebter Laufsohle benötigt werden. Es sind also, wie bereits erwähnt, für den Erhalt von wasserdichten Schuhen keine zusätzlichen Verfahrensschritte erforderlich, wie sie bei Schuhen benötigt werden, die gemäß den einleitend erwähnten Druckschriften hergestellt werden, außer daß als Zwickkleber Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird. Das heißt, man braucht bei der erfindungsgemäßen Herstellungsmethode weder eine Spritzform noch eine zusätzliche Maschine für das Einbringen von Dichtungsmaterial, noch eine zusätzliche Dichtungsverklebung zwischen dem Brandsohlenumfangsrand und der Funktionsschicht, noch einen Verfahrensschritt, bei welchem das freie Ende des Zwickseinschlags mittels eines Dichtmaterials eingefaßt werden muß, bevor der Zwickvorgang erfolgen kann.
    Die erfindungsgemäße Methode führt daher zu niedrigen Herstellungskosten für wasserdichte Schuhe, wie sie mit den bekannten Methoden nicht erreicht worden sind.
    Als Reaktiv-Schmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekülketten mit einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis etwa 5000 g/mol bestehen, nichtklebend sind und gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden, in welchem die relativ kurzen Molekülketten zu langen Molekülketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar in feuchter Atmosphäre. In dem Reaktions- oder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig. Nach dem vernetzenden Aushärten können sie nicht wieder aktiviert werden. Das Ausreagieren führt zu einer dreidimensionalen Vernetzung der Molekülketten, was Wasserdichtigkeit des ausreagierten Reaktiv-Schmelzklebstoffs bewirkt und zu einer hochwirksamen Abdichtung führt. Die dreidimensionale Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff. Gerade im Bereich des Sohlenaufbaus sind diese hochwirksame Abdichtung und der Schutz vor dem Eindringen von Wasser von hervorragender Bedeutung.
    Für den erfindungsgemäßen Zweck besonders geeignet sind Polyurethan-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe genannt. Geeignet sind ferner Harze, aromatische Kohlenwasserstoff-Harze, aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze und Kondensationsharze, z.B. in Form von Epoxyharz (EP).
    Die das Aushärten bewirkende Vernetzungsreaktion von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff wird üblicherweise durch Feuchtigkeit bewirkt, wofür Luftfeuchtigkeit ausreicht. Es gibt blockierte PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, deren Vernetzungsreaktion erst nach Aktivierung des PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffs mittels thermischer Energie beginnen kann, so daß derartiger Schmelzklebstoff offen, d.h. in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit, gelagert werden kann. Andererseits gibt es nichtblockierte PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, bei denen eine Vernetzungsreaktion schon bei Raumtemperatur stattfindet, wenn sie sich in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit befinden. Letztere Schmelzklebstoffe muß man solange, wie die Vemetzungsreaktion noch nicht stattfinden soll, vor Luftfeuchtigkeit geschützt aufbewahren.
    Beide Arten von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffen liegen im nichtreagierten Zustand üblicherweise in Form starrer Blöcke vor. Vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Bereiche wird der Schmelzklebstoff erwärmt, um ihn aufzuschmelzen und damit streich- oder auftragsfähig zu machen. Im Fall der Verwendung von unblockiertem Schmelzklebstoff muß eine solche Erwärmung unter Ausschluß von Luftfeuchtigkeit erfolgen. Bei Verwendung von blockiertem Schmelzkleber ist dies nicht notwendig, es ist jedoch darauf zu achten, daß die Erwärmungstemperatur unter der entblockierenden Aktivierungstemperatur bleibt.
    Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, der mit blockiertem oder verkapptem Isocyanat aufgebaut ist. Zur Überwindung der Isocyanat-Blockierung und damit zur Aktivierung des mit dem blockierten Isocyanat aufgebauten Reaktiv-Schmelzklebstoffs muß eine thermische Aktivierung durchgeführt werden. Aktivierungstemperaturen für solche PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe liegen etwa im Bereich von 70° C bis 170° C.
    Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird nichtblockierter PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet. Die Vernetzungsreaktion kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden.
    Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Methode wird ein PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, wie er unter der Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H.P.Fuller in Wells, Österreich erhältlich ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung Macroplast QR 6202 von der Firma Henkel AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich ist.
    Für den Zwickkleber und für den Laufsohlenkleber werden Reaktiv-Schmelzklebstoffe verwendet, die hinsichtlich ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie zur Bildung der wasserdichten Kleberummantelung zusammenwirken, d.h. der Laufsohlenkleber am zuvor aufgebrachten Zwickkleber in wasserdichter Weise chemisch und/oder mechanisch fest haftet.
    Man kann für den Zwickkleber und für den Laufsohlenkleber den gleichen Reaktiv-Schmelzklebstoff verwenden. Besonders einfach und wirtschaftlich wird die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe bei Verwendung von Reaktiv-Schmelzklebstoff, der thermisch aktivierbar und mittels Feuchtigkeit, z.B. Wasserdampf, zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.
    Möchte man einen Reaktiv-Schmelzklebstoff verwenden, dessen Anfangsfestigkeit aufgrund einer zu lange dauernden physikalischen Abbindezeit zu gering ist, kann man dem Reaktiv-Schmelzklebstoff thermoplastische Anteile zusetzen, die eine ausreichend kurze Abbindezeit haben und zunächst einmal eine Klebefunktion übernehmen, bis der Reaktiv-Schmelzklebstoff so weit ausgehärtet ist, daß er genügend Klebwirkung entfaltet.
    Unter Thermoplasten sind nicht-reaktive Polymere zu verstehen, die Reaktiv-Schmelzklebstoffen zugesetzt werden.
    Besonders bevorzugt werden Polyurethan-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe genannt. Als Thermoplaste, die dem PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff zugesetzt werden können, eignen sich beispielsweise thermoplastische Polyester und thermoplastische Polyurethane.
    Besonders bevorzugt wird eine Schaftfunktionsschicht, die nicht nur wasserundurchlässig sondern auch wasserdampfdurchlässig ist. Dies ermöglicht die Herstellung von wasserdichten Schuhen, die trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv bleiben.
    Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 0,13 Bar gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 1 Bar. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20±2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60±3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.
    Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann angesehen, wenn sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2·Pa·W-1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02(94) bzw. ISO 11092 (19/33) beschrieben.
    Die Wasserdichtigkeit eines Schuhs oder Stiefels kann mit der bereits erwähnten Zentrifugenmethode gemäß US-A-5 329 807 getestet werden. Eine dort beschriebenen Zentrifugenanordnung weist vier schwenkbar gehaltene Haltekörbe zum Halten von Schuhwerk auf. Damit können gleichzeitig zwei oder vier Schuhe oder Stiefel getestet werden. Bei dieser Zentrifugenanordnung werden zum Auffinden wasserundichter Stellen des Schuhwerks Fliehkräfte ausgenutzt, die durch schnelles Zentrifugieren des Schuhwerks erzeugt werden. Vor dem Zentrifugieren wird in den Innenraum des Schuhwerks Wasser eingefüllt. Auf der Außenseite des Schuhwerks ist saugfähiges Material wie beispielsweise Löschpapier oder ein Papierhandtuch angeordnet. Die Fliehkräfte üben auf das in das Schuhwerk gefüllte Wasser einen Druck aus, welcher bewirkt, daß Wasser zu dem saugfähigen Material gelangt, wenn das Schuhwerk undicht ist.
    Bei einem derartigen Wasserdichtigkeittest wird zunächst Wasser in das Schuhwerk eingefüllt. Bei Schuhwerk mit Obermaterial, das keine ausreichende Eigensteifigkeit aufweist, wird im Schaftinnenraum steifes Material zur Stabilisierung angeordnet, um ein Kollabieren des Schaftes während des Zentrifugierens zu verhindern. Im jeweiligen Haltekorb befindet sich Löschpapier oder ein Papierhandtuch, auf welches das zu testende Schuhwerk gesetzt wird. Die Zentrifuge wird dann für eine bestimmte Zeitdauer in Drehung versetzt. Danach wird die Zentrifuge angehalten und wird das Löschpapier oder Papierhandtuch daraufhin untersucht, ob es feucht ist. Ist es feucht, hat das getestete Schuhwerk den Wasserdichtigkeitstest nicht bestanden. Ist es trocken, hat das getestete Schuhwerk den Test bestanden und wird als wasserdicht eingestuft.
    Der Druck, welchen das Wasser beim Zentrifugieren ausübt, hängt von der von der Schuhgröße abhängenden wirksamen Schuhfläche (Sohleninnenfläche) A, von der Masse m der in das Schuhwerk eingefüllten Wassermenge, von dem effektiven Zentrifugenradius r und von der Zentrifugendrehzahl U ab.
    Der durch das Zentrifugieren auf die wirksame Schuhfläche ausgeübte Wasserdruck ist dann: P = (m•v2)/(A•r) = (m•ω2•r)/A
  • mit ω = 2πf
  • und v = 2rπf
    • Bei einem für erfindungsgemäßes Schuhwerk geeigneten Wasserdichtigkeitstest werden ein effektiver Zentrifugenradius von 50 cm und eine Zentrifugendrehzahl von 254 Umdrehungen pro Minute verwendet. Bei einem Schuhwerk der Schuhgröße 42 mit einer wirksamen Schuhfläche von 232 cm2 wird in das Schuhwerk ein Liter Wässer eingefüllt.
    Dies ergibt:
    m =
    1 kg
    v =
    2•0,5m•π•4,23/s = 13,3 m/s
    P =
    (1kg•(13,3m/s)2)/(0,5m•0,0232m2) = 353,8N/0,0232m2
    = 0,13956bar
    Für andere Schuhgrößen mit entsprechend anderer wirksamer Schuhfläche kann ein gleicher Testdruck mit entsprechend geänderter Wassermasse erreicht werden.
    Als Obermaterial für den Schaft sind beispielsweise Leder oder textile Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Flies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde können aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestern, Polyamiden, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder aus Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein.
    Die Brandsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus Viskose, Vlies, z.B. Polyestervlies, dem Schmelzfasern zugesetzt sein können, Leder oder verklebten Lederfasern bestehen. Eine Brandsohle ist unter der Bezeichnung Texon Brandsohle der Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Deutschland, erhältlich.
    Auf der Innenseite des Obermaterials für den Schaft ist normalerweise ein Futtermaterial angeordnet. Hierfür eignen sich die gleichen Materialien, wie sie vorausgehend für das Obermaterial angegeben sind.
    Nach der erfindungsgemäßen Abdichtung wird auf die Schuhunterseite eine Laufsohle aufgebracht. Diese kann aus wasserdichtem Material wie z.B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht-wasserdichtem Material wie insbesondere Leder.
    Die Verklebung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs mit der Schuhunterseite wird besonders innig, wenn man den Reaktiv-Schmelzklebstoff nach dem Aufbringen auf die Schuhunterseite mechanisch gegen die Schuhunterseite drückt und somit verpresst. Hierzu eignet sich vorzugsweise eine Anpreßvorrichtung, z.B. in Form eines Anpreßkissens, mit einer durch den Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht benetzbaren und daher mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht verklebenden, glatten Materialoberfläche, beispielsweise aus nicht-porösem Polyterafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung Teflon bekannt). Vorzugsweise verwendet man hierzu ein Anpreßkissen, beispielsweise in Form eines Gummikissens oder Luftkissens, dessen Anpreßoberfläche mit einer Folie aus dem genannten Material, beispielsweise nicht-porösem Polytetrafluorethylen, überzogen ist, oder man ordnet vor dem Anpreßvorgang zwischen dem mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff versehenen Sohlenaufbau und dem Anpreßkissen eine derartige Folie an.
    Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Druckschriften US-A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetrafluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US-A-4,187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit wasserdampfdurchlässigen Imprägniermitteln und/oder Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die Druckschrift US-A-4,194,041. Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen 0,2 µm und 0,3 µm liegt.
    Die Porengröße kann mit dem Coulter Porometer (Markenname) gemessen werden, das von der Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Flörida, USA, hergestellt wird.
    Das Coulter Porometer ist ein Meßgerät, das eine automatische Messung der Porengrößenverteilungen in porösen Medien liefert, wobei die (im ASTM-Standard E 1298-89 beschriebene) Flüssigkeitsverdrängungsmethode verwendet wird.
    Das Coulter Porometer bestimmt die Porengrößenverteilung einer Probe durch einen auf die Probe gerichteten zunehmenden Luftdruck und durch Messen der resultierenden Strömung. Diese Porengrößenverteilung ist ein Maß für den Grad der Gleichmäßigkeit der Poren der Probe (d.h. eine schmale Porengrößenverteilung bedeutet, daß eine geringe Differenz zwischen der kleinsten Porengröße und der größten Porengröße besteht). Sie wird ermittelt durch Dividieren der maximalen Porengröße durch die minimale Porengröße.
    Das Coulter Porometer berechnet auch die Porengröße für die mittlere Strömung. Per Definition findet die Hälfte der Strömung durch die poröse Probe durch Poren statt, deren Porengröße oberhalb oder unterhalb dieser Porengröße für mittlere Strömung liegt.
    Verwendet man als Funktionsschicht ePTFE, kann der Reaktiv-Schmelzklebstoff während des Klebvorgangs in die Poren dieser Funktionsschicht eindringen, was zu einer mechanischen Verankerung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs in dieser Funktionsschicht führt. Die aus ePTFE bestehende Funktionsschicht kann auf der Seite, mit welcher sie bei dem Klebevorgang mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff in Berührung kommt, mit einer dünnen Polyurethan-Schicht versehen sein. Bei Verwendung von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff in Verbindung mit einer solchen Funktionsschicht kommt es nicht nur zur mechanischen Verbindung sondern zusätzlich auch zu einer chemischen Verbindung zwischen dem PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff und der PU-Schicht auf der Funktionsschicht. Dies führt zu einer besonders innigen Verklebung zwischen der Funktionsschicht und dem Reaktiv-Schmelzklebstoff, so daß eine besonders dauerhafte Wasserdichtigkeit gewährleistet ist.
    Um auch im Sohlenbereich Wasserdichtigkeit zu erzielen, kann man eine wasserdichte Laufsohle und/oder eine wasserdichte Brandsohle verwenden. Wenn man aber auch im Sohlenbereich trotz Wasserdichtigkeit Atmungsaktivität aufrechterhalten möchte, kann man eine Brandsohle und eine Laufsohle verwenden, die mindestens in Teilbereichen aus wasser- und wasserdampfdurchlässigen Material bestehen, und die Wasserdichtigkeit dadurch sicherstellen, daß die wasserdurchlässigen Bereiche von Brandsohle und/oder Laufsohle mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Sohlenfunktionsschicht versehen werden.
    Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Brandsohle aus wasserdurchlässigem Material und ist die Laufsohle innerhalb eines aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Umfangsrandes mit Leder aufgebaut, auf dessen zur Brandsohle weisender Seite eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sohlenfunktionsschicht angeordnet ist. Diese erstreckt sich in Richtung zum Sohlenumfang mindestens so weit, daß sie von dem mittels Reaktiv-Schmelzklebstoffs ummantelten Bereich des Zwickeinschlags überlappt wird.
    Ein erfindungsgemäßer Schuh kann mit einem Obermaterialschaft und einer diesen auf dessen Innenseite auskleidenden Schaftfunktionsschieht aufgebaut werden, wobei letztere vorzugsweise Teil eines Laminates ist, welches die Funktionsschicht und mindestens eine zur Schuhinnenseite weisende Futterschicht aufweist. Das Laminat kann auch mehr als zwei Schichten aufweisen, wobei sich auf der von der Futterschicht abliegenden Seite der Funktionsschicht eine textile Abseite befinden kann. In diesem Fall wird sowohl für den Obermaterialschaft als auch für den Funktionsschichtschaft ein Zwickeinschlag gebildet. Dabei kann das Zwickkleben beider Zwickeinschläge in einem einzigen Zwickklebevorgang oder in zwei getrennten Zwickklebevorgängen bewerkstelligt werden, jeweils mit Reaktiv-Klebschmelzstoff als Zwickkleber.
    Führt man für das Zwickkleben des Obermaterialschaftes und für das Zwickkleben des Funktionsschichtschaftes zwei separate Zwickklebevorgänge durch, kann man diese beiden Zwickklebevorgänge und den danach folgenden Laufsohlenklebevorgang in einem solchen zeitlichen Rahmen durchführen, daß der Vernetzungs- oder Aushärtungsvorgang für den für den zeitlich ersten Zwickvorgang aufgebrachten Reaktiv-Schmelzklebstoff noch genügend wenig fortgeschritten ist, um sich mit dem als Laufsohlenkleber aufgetragenen Reaktiv-Schmelzklebstoff chemisch noch genügend verbinden zu können, um gemeinsam eine wasserdichte Kleberummantelung für die beiden Zwickeinschläge bilden zu können.
    Man kann diese verschiedenen Klebevorgänge aber auch in derartigem zeitlichen Abstand voneinander durchführen, daß eine nachfolgende Verklebung erst nach teilweiser oder gänzlicher Vernetzungsreaktion des bei der vorausgehenden Verklebung aufgetragenen Schmelzklebstoffs durchgeführt wird. In diesem Fall entsteht eine mechanische Verbindung der bei den verschiedenen Klebevorgängen aufgetragenen Schmelzklebstoffe, die ebenfalls zu einer wasserdichten Kleberummantelung führt.
    Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Obermateriallaminat verwendet, welches eine Schaftfunktionsschicht enthält. Ein derart aufgebauter Obermaterialschaft braucht dann nur noch auf der Innenseite mit einem einfachen Futtermaterial ausgekleidet zu werden. In diesem Fall findet die Abdichtung durch Ummantelung des die Schaftfunktionsschicht enthaltenden Obermateriallaminates durch den Reaktiv-Schmelzklebstoff statt.
    Zwischen der Brandsohle und der Laufsohle kann sich innerhalb des Zwickeinschlagrandes ein Hohlraum ergeben, der üblicherweise mit einem Füllmaterial ausgefüllt wird. Dieses Füllmaterial kann bei einem erfindungsgemäßen Schuh irgendeines der bekannten üblichen Füllmaterialien sein. Man kann aber diesen Hohlraum auch mit Reaktiv-Schmelzklebstoff füllen.
    Bevorzugtermaßen wird der als Zwickkleber verwendete Reaktiv-Schmelzklebstoff in pastenartiger, beispielsweiser raupenförmiger, Form in einen Winkel eingebracht, der sich vor dem Zwickkleben zwischen dem unteren Umfangsrand der Brandsohle und dem über dem Brandsohlenrand herabhängenden, zu zwickenden Schaftteil bildet. Der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff wird vorzugsweise auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufgesprüht.
    Wenn man dem Reaktiv-Schmelzklebstoff Thermoplast-Anteile beimengt, und der resultierende Klebstoff auf Grund des beigemengten Thermoplast-Schmelzklebstoffs ausreichende und rechtzeitige vorläufige Klebfähigkeit aufweist, kann man auch so vorgehen, daß man zunächst den als Zwickkleber dienenden Klebstoff aufbringt, mit dessen vorläufiger Klebfähigkeit den Zwickeinschlag vorläufig an der Brandsohle festklebt, danach den Laufsohlenklebstoff auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufbringt und dann die Laufsohle unter der vorläufigen Klebwirkung des Thermoplast-Klebstoffs vorläufig an der Unterseite des Zwickeinschlags festklebt. Die zur Aushärtung führende Vemetzungsreaktion unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit oder Wasserdampf und, im Fall der Verwendung von blockiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff, dessen der Vemetzungsreaktion vorausgehende thermische Aktivierung können dann je in einem gemeinsamen Schritt durchgeführt werden.
    Thermoplaste sind Materialien, die durch Erwärmen klebrig werden und durch nachfolgendes Abkühlen aushärten. Durch erneutes Erwärmen können sie wieder in einen klebefähigen Zustand gebracht werden.
    KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
    Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen in schematisierter Darstellung:
    Fig. 1
    eine Unteransicht ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Laufsohle;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Sohlenbereichs des in Fig. 1 gezeigten Schuhs;
    Fig. 3
    eine Unteransicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Laufsohle;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Sohlenbereichs des in Fig. 1 gezeigten Schuhs; und
    Fig. 5
    die Seitenansicht wie Fig. 2, jedoch unter zusätzlicher schematisierter Darstellung einer Anpreßvorrichtung zum Anpressen von Reaktiv-Schmelzklebstoff.
    Fig. 6
    einen Schuhaufbau einer dritten Ausführungsform der Erfindung nach dem Aufbringen von Zwickkleber;
    Fig. 7
    eine Vergrößerung eines Ausschnitts eines Schuhaufbaus;
    Fig. 8
    einen Schuhaufbau der in Fig. 6 gezeigten Art nach dem Zwickkleben;
    Fig. 9
    einen Schuhaufbau der in Fig. 8 gezeigten Art nach dem Aufbringen von Laufsohlenkleber;
    Fig. 10
    einen Schuhaufbau der in Fig. 9 gezeigten Art nach dem Aufkleben einer Laufsohle;
    Fig. 11
    den in Fig. 5 gezeigten Schuhaufbau mit Darstellungen zur Erläuterung der Wasserdichtigkeit;
    Fig. 12
    den Schuhaufbau einer vierten Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 13
    einen Schuhaufbau einer fünften Ausführungsform der Erfindung nach dem Aufbringen von Zwickkleber;
    Fig. 14
    den in Fig. 13 gezeigten Schuhaufbau nach dem Zwickkleben;
    Fig. 15
    den in Fig. 14 gezeigten Schuhaufbau nach dem Aufbringen von Laufsohlenkleber;
    Fig. 16
    den in Fig. 15 gezeigten Schuhaufbau nach dem Aufkleben einer Laufsohle; und
    Fig. 17
    eine schematisierte, stark vergrößerte zweidimensionale Darstellung von durch dreidimensionale Vernetzung von Molokülketten ausreagiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff
    AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
    Der Schuh der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der Erfindung weist eine Brandsohle 1, einen Schaft mit einem mit der Brandsohle 1 mittels Zwickklebung verbundenen Zwickeinschlag 2 und auf die Unterseite von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 aufgebrachten Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 auf. Dabei bedeckt der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 den gesamten nicht vom Zwickeinschlag 2 bedeckten Bereich der Brandsohlenunterseite und einen diesem Bereich der Brandsohle 1 benachbarten Teilbereich des Zwickeinschlages 2. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht eine Überlappung 3a des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 über den Zwickeinschlag 2 in einer Breite von etwa 1 cm.
    Ein derartiger Schuh wird vorzugsweise folgendermaßen hergestellt: Zunächst wird die Brandsohle 1 an der Unterseite eines (nicht dargestellten) Leistens befestigt. Dann wird. ein Schaft über den Leisten gespannt, der Umfangsrand der Brandsohlenunterseite mit herkömmlichem Zwickklebstoff versehen und der Zwickeinschlag 2 auf die Brandsohlenunterseite gezogen und mit dieser verklebt. Danach wird der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 auf die Unterseiten von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 aufgebracht und dort verpresst, um eine Schuhunterseite mit einer ebenen und gleichmäßigen Oberfläche zu erhalten.
    Dieser Herstellungszustand ist in Fig. 2 in Seitenansicht dargestellt.
    Auf die mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 versehene Schuhunterseite wird dann eine (nicht dargestellte) Laufsohle aufgebracht, beispielsweise durch Verkleben.
    Mit Hilfe des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 ist die Schuhunterseite bzw. der Sohlenaufbau wasserdicht gemacht.
    Die in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsform der Erfindung zeigt einen Schuh, der mit den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Schuh mit der Ausnahme übereinstimmt, daß er auf der von der Brandsohle 1 wegweisenden unteren Oberfläche mit einem offenporigen, klebefreudigen Material 4 versehen ist, das in dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 bündig verklebt ist. Durch das Aufbringen dieses Materials 4 werden die Wartezeiten reduziert und wird eine sofortige Weiterverarbeitung des soweit hergestellten Schuhs ermöglicht.
    Eine der Fig. 2 entsprechende Seitenansicht dieses Schuhs der zweiten Ausführungsform ist in Fig. 4 gezeigt, wobei die bündige Verklebung des Materials 4 mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 gut zu sehen ist.
    Der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 wird vorzugsweise als dickflüssiger Klebstoff aufgetragen, wobei der Grad der Flüssigkeit durch die Stärke der Erhitzung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 beeinflußt werden kann.
    In Fig. 5 ist in sehr schematisierter Weise ein Anpreßvorrichtung 5 zum Anpressen des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 an die Unterseiten von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 gezeigt. Dafür eignet sich besonders ein Anpresskissen der bereits erwähnten Art.
    Eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs wird anhand der Fig. 6 bis 8 erläutert. Diese zeigen einen solchen Schuh in sehr schematisierter Weise in verschiedenen Herstellungsphasen.
    Der Schuh gemäß dieser dritten Ausführungsform weist eine wasserdichte Brandsohle 11 auf, die an einem Leisten 13 angeordnet ist. Die Brandsohle 11 befindet sich innerhalb eines Schaftes 15, der mit einem wasserdurchlässigen Obermaterial 17, beispielsweise Leder oder textilem Material, aufgebaut ist. Die Innenseite des Obermaterials 17 ist mit einem Funktionsschichtlaminat 19 ausgekleidet, das eine Schaftfunktionsschicht 21 aufweist und noch näher im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert werden wird. In dieser Phase der Herstellung ist der Schaft 15 bereits über den Leisten 13 und die Brandsohle 11 gezogen, wobei der später den Zwickeinschlag bildende sohlenseitige Endbereich des Schaftes noch über die Brandsohlenunterseite 23 herabhängt. Zwischen dem Umfangsrandbereich der Brandsohlenunterseite 23 und dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftes 15 bildet sich ein Winkel, in den ein als Zwickkleber 25 dienender Reaktiv-Schmelzklebstoff eingebracht ist. Dies ist allerdings keine Notwendigkeit für das Funktionieren der erfindungsgemäßen Verklebung. Wichtig ist nur, daß der Schmelzklebstoff derart aufgetragen wird, daß er nach dem Zwickvorgang irgendwo zwischen der Brandsohlenunterseite 23 und dem gezwickten Teil des Funktionsschichtlaminates 19 in Form eines in Brandsohlenumfangsrichtung durchgehenden Klebestreifens vorliegt. Dabei kann sich dieser Kleberstreifen über die gesamte Breite des gezwickten Teils des Funktionsschichtlaminates 19 erstrecken oder nur über einen beliebigen Teil der Breite dieses gezwickten Teiles des Funktionsschichtlaminates. Vorzugsweise bringt man den Zwickkleber derart auf, daß er nach dem Zwickvorgang in dem an den Brandsohlenumfangsrand anschließenden Bereich des Zwickeinschlages zu liegen kommt. Dieser Bereich ist üblicherweise frei von Zwickfalten, die erst in einem gewissen Abstand von beispielsweise 5 bis 10 mm vom Brandsohlenumfangsrand auftreten, besonders an Stellen, an welchen die Schuhkontur eine starke Krümmung aufweist.
    Verwendet man einen Zwickkleber, der im noch nicht reagierten viskosen Zustand genügend kriechfähig ist, um so ausreichend zwischen die Zwickfalten eindringen zu können, daß die Zwickfalten vom Zwickkleber abgedichtet werden, kann man sich auch darauf beschränken, den Zwickkleber nur in demjenigen Breitenbereich des Zwickeinschlages vorzusehen, in dem sich Zwickfalten bilden können.
    Dabei wird der Zwickkleber 25 vorzugsweise in Pastenform aufgebracht, beispielsweise mit Hilfe einer eine Klebstoffraupe ausstoßenden Klebstoffdüse (nicht dargestellt). Die Dreieckform des Zwickklebers 25 ist in Fig. 6 nur schematisch zu verstehen. Die Klebstoffraupe kann einen beliebigen anderen Querschnitt haben.
    Fig. 7 zeigt einen (um 90° gedrehten) Ausschnitt aus dem Schaftaufbau nach Vorbereitung für das Zwickkleben. Auf der Außenseite des Schaftes, die sich in Fig. 2 unten befindet, sieht man einen Ausschnitt des als Obermaterial 17 dienenden Leders. Auf dessen Innenseite, in Fig. 2 oberhalb davon, befindet sich das Funktionsschicht-Laminat 19. Dieses umfaßt die Schaftfunktionsschicht 21 aus ePTFE aus Funktionsschichtmaterial. Auf der zum Obermaterial 17 weisenden Außenseite der Schaftfunktionsschicht 21 befindet sich eine textile Abseite 27 in Form von Wirkmaterial oder Strickmaterial, die zum mechanischen Schutz der Schaftfunktionsschicht 21 dient. Auf der vom Obermaterial 17 abliegenden Innenseite ist die Schaftfunktionsschicht 21 mit einer PU-Schicht 29 versehen. Die Schaftfunktionsschicht 21 mit einer PU-Schicht 29 kann nach der Lehre der US-A-5,026,591 (Henn) hergestellt werden, ist aber nicht darauf beschränkt. Auf deren Innenseite befindet sich eine Zusatzschicht 31. Dabei kann es sich z.B. um eine nicht gewebte Textilschicht 31, eine Kunststoffschaumschicht, eine Vliesschicht oder eine Lederschicht handeln. Auf der Innenseite der Zusatzschicht 31 befindet sich eine textile Abschlußschicht 33. Ein Funktionsschichtlaminat 19 der in Fig. 2 gezeigten Art ist an sich bekannt.
    Bei üblichem Funktionsschichtlaminat ist die Zusatzschicht 31 derart dick, daß sie von Klebstoff nicht oder nicht genügend durchdrungen werden kann. Um dem Zwickkleber 25 das Vordringen bis zur Schaftfunktionsschicht 21 zu ermöglichen, ist es an sich bekannt, die Zusatzschicht 31, wenn sie aus einer nicht-gewebten Textilschicht oder einer Schaumstoffschicht besteht, und die textile Abschlußschicht 33 in demjenigen Bereich durch einen Abschärfvorgang abzutragen, in welchem eine Verklebung des als Zwickkleber 25 dienenden Reaktiv-Schmelzklebstoffs mit der Schaftfunktionsschicht 21 bzw. deren PU-Schicht 29, sofern vorhanden, stattfinden soll. Im Fall einer Zusatzschicht 31 in Form von Leder kann man die Schaftfunktionsschicht 21 im zu verklebenden Bereich von der Lederschicht frei lassen.
    Der Abschärfvorgang kann mittels einer in der Schuhherstellung bekannten Abschärfmaschine, beispielsweise mittels der Schärfmaschine Fortuna S4 der Firma Fortuna, Deutschland, erfolgen.
    Wendet man sich nun wieder der Fig. 6 zu, sieht man, daß sich die Schaftfunktionsschicht 21 und die Abseite 27 bis über den Zwickkleber 25 nach unten erstrecken, während die nicht gewebte Textilschicht 31 und die Textilabschlußschicht 33 etwa an der Brandsohlenunterseite 23 in Folge des in Fig. 2 dargestellten Abschärfens aufhört. In dem über die Brandsohlenunterseite 23 herabreichenden Bereich liegt somit die Schaftfunktionsschicht 21 mit ihre PU-Schicht 29 frei und kann dadurch in unmittelbaren Klebehaftungskontakt mit dem Zwickkleber 25 kommen.
    In Fig. 8 ist eine Herstellungphase dargestellt, bei welcher der Zwickeinschlag 35 des Schaftes 15 um den Leisten 13 und die Brandsohle 11 herumgezwickt ist. Bei dem so vorgenommenen Zwickklebeschritt ist der raupenförmige Zwickkleber 25 zu einer flachen Zwickkleberschicht 37 geformt worden. Die bei der Herstellungsphase gemäß Fig. 1 aufgebrachte Raupe aus Zwickkleber 25 ist so bemessen worden, daß sich die Zwickkleberschicht 37 zur Brandsohlenmitte hin bis über den inneren Zwickeinschlagrand 39 hinauserstreckt. Wie in Fig. 3 gut zu sehen ist, sind die zur Brandsohlenmitte hin weisende Schnittkante 36 und deren zur Brandsohlenunterseite 23 weisende abgeschärfte Endbereich 41 von Zwickklebermaterial umgeben.
    Dem in Fig. 8 gezeigten Schuhaufbau fehlt zur Vervollständigung nur noch eine Laufsohle, die von unten an die Brandsohle und den Zwickeinschlag angeklebt werden kann.
    Durch die Verwendung des wasserdichten Zwickklebers kann Wasser, das entlang dem Obermaterial des Schaftes bis zum laufsohlenseitigen Ende des Zwickeinschlags 35 vordringt, nicht zur Innenseite des unter die Brandsohle 11 geschlagenen Bereichs der Schaftfunkiongsschicht 21 gelangen, und kann damit nicht in den Schuhinnenraum gelangen.
    Eine Modifikation der dritten Ausführungsform der Erfindung wird nun anhand der Fig. 9 bis 11 erläutert, deren Herstellung mit den Herstellungsschritten gemäß den Fig. 6 bis 8 beginnt.
    Im Anschluß an die Herstellungsschritte gemäß den Fig. 6 bis 8 wird auf die Zwickeinschlagunterseite 43 als Laufsohlenkleber 45 dienender Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht. Dieses Aufbringen kann entweder derart geschehen, daß nicht nur die Zwickeinschlagunterseite 43 sondern auch der von Zwickkleber freigebliebene Bereich der Brandsohlenunterseite 23 mit Laufsohlenkleber 45 bedeckt wird, wie es in Fig. 5 gezeigt ist oder aber derart, daß ein mittlerer Bereich der Brandsohlenunterseite 23 von Laufsohlenkleber frei bleibt, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Die in Fig. 10 gezeigte Variante ist zu empfehlen, wenn eine Laufsohle aufgeklebt wird, die selbst nicht wasserdicht ist. Die Variante gemäß Fig. 9 kann gewählt werden, wenn eine wasserdichte Laufsohle aufgeklebt wird, die selbst wasserdicht ist. Denn dann kann infolge der wasserdichten Kleberummantelung 47 einerseits und der wasserdichten Verklebung der Laufsohle mit der Kleberummantelung 47 andererseits Wasser nicht bis zu diesem mittleren Bereich der Brandsohlenunterseite 23 vordringen. Dieses Herstellungsstadium ist in Fig. 9 dargestellt. Diese Figur zeigt auch deutlich, daß der die Zwickkleberschicht 37 bildende Reaktiv-Schmelzkleber und der den Laufsohlenkleber 45 bildende Reaktiv-Schmelzkleber für den Zwickeinschlag 43 eine Kleberummantelung 47 bildet, welche für den Zwickeinschlag 43 wie eine wasserdichte Hülle wirkt.
    Wie Fig. 10 zeigt, wird der innerhalb des Zwickeinschlags 43 von Klebstoff freigebliebene Hohlraum mittels eines Füllers 49 ausgefüllt, um für den soweit hergestellten Schuhaufbau eine im wesentlichen ebene Unterseite für das Aufkleben einer Laufsohle 51 zu bilden. Als Füller kann man beispielsweise Vliese, wie z.B. PES-Vliese, Gewirke oder Sohlenmaterial verwenden. Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs besteht die aufgeklebte Laufsohle 51 aus Gummi oder Kunststoff und ist in dem zum Füller 49 weisenden Bereich mit Luftkammern 53 versehen. Diese führen zu einer Einsparung von Laufsohlenmaterial, machen die Laufsohle und damit den gesamten Schuh leichter und können auch zu einem weicheren Aufsetzen des Schuhs auf den Boden führen.
    Anhand von Fig. 11 wird schematisch die Dichtwirkung der Kleberummantelung 47 erläutert. Mit kleinen Kreisen sind Wasserteilchen angedeutet und mit Pfeilen sind die Eindringrichtung und die Kriechrichtung von Wasser innerhalb des wasserdurchlässigen und Wasserkriechen zulassenden Obermaterials 17 angedeutet. Von außen in das Obermaterial eindringendes Wasser kann in Längsrichtung des Obermaterials 17 den Schaft 15 hinabgelangen und den Zwickeinschlag entlang bis zum Zwickeinschlagrand 39 vordringen. Solches Wasser wird durch den wasserdichten Zwickkleber daran gehindert, über textiles Material auf der Innenseite der Schaftfunktionsschicht 21 in den Schuhinnenraum zu wandern.
    Für den Fall, daß der Schuh eine wasserdurchlässige Brandsohle und/oder eine mit zur Brandsohle hin offenen Luftkammern 53 versehene Laufsohle aufweist, wird eine Kleberummantelung 47 des Zwickeinschlags 35 geschaffen. Ohne eine solche Kleberummantelung könnte über das Obermaterial 17 eindringendes Wasser bis zu den Luftkammern 53 vordringen, woran es auch nicht durch den Füller 49 gehindert würde, da dieser normalerweise aus wasserdurchlässigem und wasserleitenden Material besteht. In die Luftkammern 53 eingedrungenes Wasser würde sich dort sammeln und zu Schwappgeräuschen, Erhöhung des Schuhgewichtes und Abkühlung der Brandsohle, folglich zu einem unangenehmen Tragegefühl des Schuhs, führen.
    Infolge der versiegelnden Kleberummantelung 47 kann das Wasser aber nur bis zum Zwickeinschlagrand 230 vordringen, von dort jedoch nicht weiter in den Schuhinnenraum und/oder die Luftkammern 53 gelangen.
    Die in Fig. 12 gezeigte vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs hat einen Schuhaufbau, der weitgehend demjenigen des in Fig. 10 gezeigten Schuhaufbaus gleich ist. Insoweit wird der in Fig. 12 gezeigte Schuhaufbau nicht nochmals erläutert. Unterschiede gegenüber dem in Fig. 10 gezeigten Schuhaufbau weist der in Fig. 12 gezeigte Schuhaufbau insofern auf, als er eine wasser- und wasserdampfdurchlässige Brandsohle 57, beispielsweise aus einem nicht gewebten Textilmaterial, z.B. einem Vlies, aufweist und mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Laufsohle 59 versehen ist. Auf Grund dieses Sohlenaufbaus ist der in Fig. 12 gezeigte Schuh auch im Sohlenbereich wasserdicht und atmungsaktiv. Dies führt zu einem Schuh mit besonders gutem Tragekomfort.
    Bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform weist die Laufsohle 59 einen Laufsohlenrandbereich 61 aus Gummi oder Kunststoff auf, dessen Mittenbereich mit einem Laufsohleneinsatz 63 aus einem wasser- und wasserdampfdurchlässigen Material, beispielsweise Leder, ausgefüllt ist. Auf der zur Brandsohle 57 weisenden Seite befindet sich auf dem Laufsohleneinsatz 63 eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sohlenfunktionsschicht 65, vorzugsweise ebenfalls aus ePTFE. Wie in Fig. 12 schematisch angedeutet ist, erstreckt sich die Sohlenfunktionsschicht 65 an ihrem Außenrand soweit in Richtung Laufsohlenumfang, daß es zu einer Überlappung zwischen der Kleberummantelung 47 und der Sohlenfunktionsschicht 65 kommt. Daher kann zum Füller und somit zur Brandsohle 57 Wasser weder über den Zwickeinschlag 35 noch über den Laufsohleneinsatz 63 vordringen. Der Schuhinnenraum ist somit gänzlich gegen das Eindringen von Wasser geschützt, bei Aufrechterhaltung von Atmungsaktivität im gesamten Schuhbereich.
    Bei Verwendung einer Laufsohle, die insgesamt aus wasserdurchlässigem Material besteht, kann sich die Sohlenfunktionsschicht 65 bis an den Laufsohlenumfangsrand erstrecken.
    Die Sohlenfunktionsschicht 65 kann mit den gleichen Materialien wie die Schaftfunktionsschicht aufgebaut sein, also beispielsweise mit ePTFE, PU, Polypropylen oder Polyester.
    Eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ist in den Fig. 13 bis 16 in verschiedenen Herstellungsphasen dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird ein Obermateriallaminat 67 verwendet, welches sowohl ein Obermaterial, beispielsweise aus Leder oder Textil, als auch eine Schaftfunktionsschicht enthält. Die Innenseite des Obermateriallaminats 67 ist mit einem Futter 69 ausgekleidet, das keine Funktionsschicht besitzt. Da das Futter 69 nicht abgedichtet zu werden braucht, ist es gemäß Darstellung in Fig. 13 im wesentlichen bis zur Brandsohlenunterseite 23 zurückgeschnitten, so daß der raupenförmige Zwickkleber 25 im Winkel zwischen der Brandsohlenunterseite 23 und der Innenseite des Obermateriallaminats 67 zu liegen kommt.
    Ansonsten stimmt der in Fig. 13 gezeigte Schuhaufbau mit dem in Fig. 6 gezeigten Schuhaufbau überein und wird hier nicht nochmals erläutert.
    Entsprechend der in Fig. 8 gezeigten Herstellungsphase zeigt Fig. 14 den Schuhaufbau der Fig. 13 nach dem Verfahrensschritt des Zwickklebens. Gemäß Fig. 15 wird dann auf die Zwickeinschlagunterseite 43 und die Brandsohlenunterseite 23 Reaktiv-Schmelzklebstoff als Laufsohlenkleber 25 aufgebracht, vorzugsweise wieder aufgesprüht. Der als Zwickkleber 25 aufgetragene Reaktiv-Schmelzklebstoff und der als Laufsohlenkleber 45 aufgebrachte Reaktiv-Schmelzklebstoff sind wieder zu einer wasserdichten, den Zwickeinschlag 35 versiegelnden Kleberummantelung 47 verbunden. Gemäß Fig. 16 wird dann in den innerhalb des Zwickeinschlagrandes 39 verbleibenden Hohlraum ein Füller 49 eingebracht und auf die Zwickeinschlagunterseite 43 und die Unterseite des Füllers 49 eine Laufsohle 51 aus Gummi oder andersartigem Kunststoff aufgeklebt. Der Füller 49 kann auch durch Laufsohlenmaterial gebildet sein.
    Bei dem in Fig. 16 gezeigten Schuhaufbau besteht die Brandsohle 11 wieder aus wasserdichtem Material. Ähnlich der in Fig. 12 gezeigten zweiten Ausführungsform könnte aber auch bei dieser dritten Ausführungsform wieder eine wasserdurchlässige Brandsohle mit einer wasserdichten, atmungsaktiven Laufsohle kombiniert werden.
    Fig. 17 zeigt in schematisierter, stark vergrößerter zweidimensionaler Darstellung einen Ausschnitt eines Sohlenaufbaus mit Zwickkleber 37 in Form von durch dreidimensionale Vernetzung von Molokülketten ausreagiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff. Die Dreidimensionalität der Vernetzung entsteht dadurch, daß die Molekülketten des Reaktiv-Schmelzklebstoffs auch in der in Fig. 17 nicht sichtbaren dritten Dimension (senkrecht zur Oberfläche der Zeichnung) in der für zwei Dimensionen dargestellten Weise vernetzen. Dies führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff.

    Claims (32)

    1. Schuhwerk, umfassend:
      a) eine Brandsohle (11;57) mit einer Brandsohlenunterseite (23);
      b) einen Schaft (15), der mit einem Obermaterial (17) aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
      c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht (21), welche das Obermaterial (17) des Schaftes (15) auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
      d) wobei der Schaft (15) einen Zwickeinschlag (35) aufweist, der mittels eines Zwickklebers (25) mit der Brandsohlenunterseite (23) verklebt ist und eine von der Brandsohlenunterseite (23) wegweisende Zwickeinschlagunterseite (43) und einen zur Brandsohlenmitte weisenden Zwickeinschlagrand (36) aufweist; und
      e) eine Laufsohle (51, 59), die mittels eines Laufsohlenklebers (45) mit der Zwickeinschlagunterseite (43) verklebt ist;
      f) dadurch gekennzeichnet, daß als Zwickkleber (25,37) ein Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht ist, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt.
    2. Schuhwerk nach Anspruch 1, bei welchem der Zwickkleber (25,37) mindestens in einer faltenfreien Zone des Zwickeinschlags vorhanden ist, die sich im Bereich eines Außenumfangsrandes der Brandsohle (11,57) befindet.
    3. Schuhwerk nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem als Laufsohlenkleber (45) ebenfalls ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht ist, derart, daß der Zwickkleber (25,37) und der Laufsohlenkleber (45) zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials (17) als auch der Schaftfunktionsschicht (21) wasserdicht einfassenden Kleberummantelung (47) zusammenwirken.
    4. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem der Zwickkleber (25) und der Laufsohlenkleber (45) aus unterschiedlichen Reaktiv-Schmelzklebstoffen bestehen, die derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie chemisch wasserdicht miteinander verbindbar sind.
    5. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem der Zwickkleber und der Laufsohlenkleber derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie mechanisch wasserdicht miteinander verbindbar sind.
    6. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem der Zwickkleber (25) und der Laufsohlenkleber (45) aus dem gleichen Reaktiv-Schmelzklebstoff bestehen.
    7. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit Reaktiv-Schmelzklebstoff, der mittels des Einsatzes von Feuchtigkeit zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.
    8. Schuhwerk nach Anspruch 7, mit blockiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff, der thermisch aktivierbar und mittels Feuchtigkeit zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.
    9. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Reaktiv-Schmelzklebstoff, der ausgewählt ist aus der Klebstoffgruppe Polyurethan-Reaktiv-Schmelzklebstoffe (PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff) und Kondensationsharze.
    10. Schuhwerk nach Anspruch 9, mit PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff, der mit blockiertem Isocyanat aufgebaut ist.
    11. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit Reaktiv-Schmelzklebstoff, dem ein Thermoplast zugesetzt ist.
    12. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welchem die Schaftfunktionsschicht (21) wasserdampfdurchlässig ist.
    13. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einer Schaftfunktionschicht (21), die mit expandiertem, porösem Polytetrafluorethylen (ePTFE) aufgebaut ist.
    14. Schuhwerk nach Anspruch 13, bei welchem der Reaktiv-Schmelzklebstoff in wasserdichter Weise mit dem ePTFE verbunden ist.
    15. Schuhwerk nach Anspruch 10, bei welchem das ePTFE mit einer PU-Schicht (29) versehen ist und der Reaktiv-Schmelzklebstoff in wasserdichter Weise mit der PU-Schicht (29) verbunden ist.
    16. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei welchem die Schaftfunktionsschicht (21) über der vom Obermaterial (17) wegweisenden Seite mit einer für Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht oder nicht ausreichend durchlässigen Zusatzschicht (31, 33) versehen ist, wobei die Zwickklebestellen frei von dieser Zusatzschicht (31, 33) sind.
    17. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 16 mit einer wasserdichten Brandsohle (11).
    18. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 17, mit einer wasserdurchlässigen Brandsohle (57) und mit einer Laufsohle (59), die eine zur Brandsohle weisende Oberseite, einen Laufsohlenrandbereich (61) und einen innerhalb des Laufsohlenrandbereiches (61) befindlichen mittleren Bereich (63) aufweist,
      wobei die Laufsohle (59) mindestens in ihrem mittleren Bereich (63) aus wasserdurchlässigem Material besteht und auf ihrer Oberseite mit einer wasserdichten Sohlenfunktionsschicht (65) versehen ist, die mindestens den wasserdurchlässigen Bereich der Laufsohle (59) bedeckt und einen Umfangsrandbereich aufweist, der von Reaktiv-Schmelzklebstoff (37, 47) in überlappender Weise wasserdicht abgedeckt ist.
    19. Schuhwerk nach Anspruch 18, bei welchem die Sohlenfunktionsschicht (65) wasserdampfdurchlässig ist.
    20. Schuhwerk nach Anspruch 19, bei welchem die Sohlenfunktionsschicht (65) mit ePTFE aufgebaut ist.
    21. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 12 und 14 bis 19, bei welchem von der Schaftfunktionsschicht (21) und der Sohlenfunktionsschicht (65) mindestens eine mit einem Material aus der Materialgruppe Polyurethan, Polypropylen und Polyester aufgebaut ist.
    22. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei welchem von der Schaftfunktionsschicht (21) und der Sohlenfunktionsschicht (65) mindestens eine Teil eines mindestens zweilagigen Laminates ist.
    23. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem innerhalb des Zwickeinschlags (35) zwischen Brandsohle (11, 57) und Laufsohle (51, 59) ein Zwischenraum besteht, der mit einem Füller (49) gefüllt ist.
    24. Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, umfassend:
      a) eine Brandsohle (11, 57) mit einer Brandsohlenunterseite (23);
      b) einen Schaft (15), der mit einem Obermaterial (17) aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
      c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht (21), welche das Obermaterial (17) des Schaftes (15) auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist;
      d) wobei der Schaft (15) einen Zwickeinschlag (35) mit einer Zwickeinschlagunterseite (43) aufweist; und
      e) eine Laufsohle (51, 59);
      mit folgenden Verfahrensschritten:
      f) zunächst wird der Zwickeinschlag (35) mittels Zwickklebers (25) mit der Brandsohlenunterseite (23) verklebt;
      g) danach wird die Laufsohle (51, 59) mittels eines Laufsohlenklebers (45) auf die Zwickeinschlagunterseite (43) aufgeklebt; dadurch gekennzeichnet, daß
      h) als Zwickkleber (25) ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird.
    25. Verfahren nach Anspruch 24, bei welchem
      a) als Laufsohlenkleber (45) ebenfalls ein Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht wird; und
      b) der Zwickkleber (25) und der Laufsohlenkleber (45) derart aufgebracht werden, daß sie zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials (15) als auch der Schaftfunktionsschicht (21) wasserdicht einfassenden Kleberummantelung (47) zusammenwirken.
    26. Verfahren nach Anspruch 25, bei welchem für den Zwickkleber (25) und für den Laufsohlenkleber (45) der gleiche Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird.
    27. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26, bei welchem vor dem Zwicken des Zwickeinschlags (35) zwischen der Brandsohlenunterseite (23) und dem Schaft (15) ein Winkel besteht und der Zwickkleber (25) in dem Bereich des Winkels eingebracht wird.
    28. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27, bei welchem der Laufsohlenkleber (45) auf die Zwickeinschlagunterseite (43) aufgetragen wird.
    29. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 28, bei welchem ein thermisch aktivierbarer und mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird, der thermisch aktiviert, auf den zu klebenden Bereich aufgetragen und zum Aushärten Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
    30. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 29, bei welchem dem Reaktiv-Schmelzklebstoff vor dessen Verwendung als Zwickkleber (25) bzw. Laufsohlenkleber (45) ein Thermoplast zugesetzt wird.
    31. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 30, bei welchem die Schaftfunktionsschicht (21) auf der vom Obermaterial (17) wegweisenden Seite mit einer für Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht oder nicht ausreichend durchlässigen Zusatzschicht (31, 33) versehen ist, wobei die Zwickklebestellen von der Zusatzschicht (31, 33) freigelassen oder freigemacht werden.
    32. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 31, bei welchem innerhalb des Zwickeinschlags (35) zwischen Brandsohle (11, 57) und Laufsohle (51, 59) ein Zwischenraum entsteht, der mit einem Füller (49) gefüllt wird.
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