EP1212953B1 - Wasserdichter Schuh - Google Patents

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Publication number
EP1212953B1
EP1212953B1 EP01128097A EP01128097A EP1212953B1 EP 1212953 B1 EP1212953 B1 EP 1212953B1 EP 01128097 A EP01128097 A EP 01128097A EP 01128097 A EP01128097 A EP 01128097A EP 1212953 B1 EP1212953 B1 EP 1212953B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
functional
construction according
shoe construction
layer upper
functional layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01128097A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1212953A3 (de
EP1212953A2 (de
Inventor
Liviu-Mihai Pavelescu
Karsten Keidel
Manfred Haderlein
Harry Van De Ven
John J. Mulcahy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sympatex Technologies GmbH
Original Assignee
Sympatex Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sympatex Technologies GmbH filed Critical Sympatex Technologies GmbH
Publication of EP1212953A2 publication Critical patent/EP1212953A2/de
Publication of EP1212953A3 publication Critical patent/EP1212953A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1212953B1 publication Critical patent/EP1212953B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/02—Footwear stitched or nailed through

Definitions

  • the invention relates to a waterproof, water vapor permeable shoe construction comprising an outer shaft, a waterproof, water vapor permeable functional layer shank, a sheath and a sole and a method for producing a waterproof shoe.
  • Such shoe constructions are widely known.
  • a shoe construction which includes an outer shaft, and a sock-shaped liner, wherein the lining is made of a three-ply laminate.
  • This laminate is used to make the footwear waterproof and permeable to water vapor, and typically contains a functional layer which imparts the waterproof, water vapor permeable property to the laminate and further layers of other material such as textile layers.
  • 98/29000 concerns a waterproof breathable footwear.
  • the insert being a laminate.
  • This laminate consists of a textile fabric and a functional layer.
  • the laminate is first made, then cut into shaped pieces and finally these fittings are sewn or bonded into an insert.
  • another use can be added to the footwear.
  • This second insert serves to protect the functional insert and fabric laminated insert and e.g. for thermal insulation.
  • US 5,802,740 relates to a waterproof shoe construction incorporating a watertight sock-shaped insert. Again, the waterproofing liner is a laminate.
  • a sock-shaped three-dimensional structure is formed from the laminate, which is subsequently introduced into the outer shaft.
  • This sock-shaped three-dimensional structure can only be achieved by multiple seams of the two-dimensional laminate. Each seam must then be resealed to achieve the watertightness of this sock-shaped three-dimensional structure.
  • a laminate can be produced, for example, by bonding together the individual layers which are to form the laminate, for example a first layer comprising a functional layer and at least one second layer.
  • the functional layer is watertight impermeable to water vapor, while the other layers, which are usually textile fabrics, such as woven or knitted fabrics, are permeable to water vapor but not waterproof.
  • the surface-applied adhesive hinders the water vapor permeability of the functional layer, so that the finished laminate has a lower water vapor permeability than the functional layer alone. Therefore, such laminates are often prepared in such a way that the connection of the individual layers takes place via distributed adhesive dots. Nevertheless, in this method, the number of adhesive dots is still so high that even here a reduction of the water vapor permeability of the laminate compared to the functional layer alone can be found.
  • the object of the present invention is to provide a shoe construction according to the preamble of claim 1, in which the problems described above are at least reduced.
  • a waterproof, water vapor permeable shoe construction comprising an outer shaft, a waterproof, water vapor permeable functional layer shank, a sheath and a sole, characterized in that the waterproof, water vapor permeable functional layer shank consists exclusively of one or more functional layers and contains no textile fabric.
  • the term "separately introduced” means that functional layer shank and lining shank are produced separately in the production of the shoe construction according to the invention and are brought together only during the construction of the shoe construction according to the invention. functional layer and lining are therefore not built together as a laminate to a shaft. This feature can also be clearly seen on the finished shoe construction.
  • the functional layer shaft is sewn together from molded parts, it can be clearly seen that the seam is arranged only in and on the functional layer.
  • the feed shaft can be made, for example, by shaping or forming knitting and then has no seams. If the feed shaft is also sewn together from molded parts, these seams are only connected to the lining of the feed shaft. So there is not a single seam which simultaneously combines molded parts of the feed shank and shaped parts of the functional layer shank.
  • the construction provided for the production of waterproof, water-vapor-permeable shoes can also be used in a simple manner for other (not according to the invention) shoes by omitting in the production of the functional layer shank. In this way, the diversity of varieties can be significantly reduced at the shoe manufacturers.
  • the shoe construction according to the invention can be produced in a particularly cost-effective manner if the functional layer shaft and the feed shaft are connected to the outer shaft only at an upper opening of the shoe construction through which a foot is inserted.
  • the repairability of the footwear according to the invention is significantly increased. Since functional layer sheath and sheath are connected to the outer sheath only at the upper opening, functional sheath and lining can be pulled out of the interior of the shoe before repairs are made to the remaining footwear, without thereby causing the generally delicate, thin Functional layer is endangered.
  • the functional layer shaft can be easily replaced in the event of a leak, since only a single connection with the outer shaft must be renewed.
  • connection at the upper opening it is particularly expedient if the outer shaft is folded at the upper opening above the functional layer shank and the feed shank in order to form the connection between functional layer shank and lining shank.
  • the shoe construction according to the invention is characterized in that the functional layer shaft is composed of individual parts which are connected to one another via seams and the seams are sealed.
  • the sock shape of the functional layer shank is made of a flat, two-dimensional functional layer, the individual shaped parts which have been cut out of the functional layer can be interconnected much easier again.
  • the connection of the fittings can be achieved by gluing or welding. But the connection of the fittings can also be done by sewing, the subsequent sealing is much less problematic because no textile structure is present on the functional layer, which makes it difficult to seal the seams in laminates.
  • the adhesive to be used in the sealing of these seams need only be matched to one material, namely that of the functional layer, whereby a permanent sealing is much easier to accomplish.
  • the functional layer shaft is seamless.
  • the functional layer shaft of the shoe construction according to the invention can be directly sock-shaped, ie three-dimensional, and have no seams or other connection points.
  • a functional layer shaft can be produced, for example, by the process described in EP 0 665 259 A1, according to which three-dimensional articles are obtained by coating a three-dimensional mold with an aqueous dispersion of a copolyether ester at least once, analogously to latex dispersions of the rubber industry expelling the water, for example by heating, to obtain a film which is stripped from the mold.
  • the shape used to produce the functional layer shaft has the three-dimensional shape of a sock or the outer contour of a foot.
  • the shoe construction according to the invention is characterized in particular by the functional layer shaft being produced by coating a foot mold in a dispersion or solution containing a polymer and subsequently converting the polymer into a film.
  • the functional layer shaft can be connected to the insole via a seam.
  • a seam can be sealed favorably because the functional layer shaft is introduced separately from the feed shaft and thus the textile structure forming the feed shaft is not hindered during the sealing.
  • the polymer contained in the dispersion or solution is selected from the same group as the polymer from which the functional layer stock is produced.
  • the polymer contained in the dispersion or solution is water-tight and permeable to water vapor after coating.
  • the functional layer shank may be connected to the feed shank.
  • the connection of the functional layer shaft with the feed shank can be detachable be formed, but it can also be accomplished via a variety of adhesive points with the feed shank. It has been found to be particularly advantageous if the adhesive dots are formed activatable under heat.
  • the adhesive dots can be applied in a particularly simple manner to the feed shaft or onto the inside of the functional layer shaft that has been turned outwards, before it is introduced into the shoe construction.
  • the functional layer shaft can also be connected to the outer shaft. By subsequently introducing heat in the form of air or a hot strip, the feed shaft is then connected to the functional layer shaft or the functional layer shaft to the outer shaft.
  • the shoe construction according to the invention is also characterized in that the functional layer shaft is connected to the sole, wherein it is particularly expedient if the functional layer shaft, the outer shaft and the sole are connected to one another.
  • the shoe construction according to the invention is characterized in that the outer shaft and functional layer shaft are connected to a molded-on sole.
  • the introduction of the feed shank in the functional layer shank can also take place outside of the outer shank, after which then the functional layer shank are introduced together with the sheath into the outer shank.
  • the functional layer sheath on the inside or the lining shank on the outside is provided with adhesive points, via which the functional layer shank is connected to the sheath after insertion of the sheath into the outer sheath and after insertion of the sheath into the sheath ,
  • the functional layer shaft 2 is arranged between the outer shaft 1 and the feed shaft 3.
  • the upper edge of the outer shaft 1 can be folded over the upper edge of the functional layer shaft 2 and the upper edge of the feed shaft 3 and sewn over the seam 4.
  • One of the preferred constructions of the footwear according to the invention is characterized in that the seam 4 is the only connection between functional layer shank and lining shank. This construction is particularly inexpensive to produce.
  • the outer shaft On the underside of the outer shaft with an outsole 5, preferably by gluing or sewing, connected.
  • the adjacent areas of the functional layer shaft 2 and the outsole 5 can be connected to each other, for example by means of adhesives or seams. If the functional layer shaft 2 is sewn to the outsole 5, care must be taken that subsequently the seam is resealed, as described above.
  • a molded shoe sole 6 is used in the shoe construction according to the invention.
  • the material used to make the molded sole seals all seams present in the sole area and also penetrates between the spaces between outer shaft 1 and functional layer shaft 2 or other cavities that arise during manufacture. In this way, the lower part of the footwear is waterproofed. In this respect, even in the case when the functional layer shaft 2 is cut open at the bottom and re-sewn, the resulting seam of the functional layer shaft is sealed by the sole material.
  • Such seams in the functional layer shank also do not disturb the wearer of the shoe, since the functional layer shank is generally constructed from a very thin functional layer which, for example, has a thickness of 10 to 150 .mu.m, so that folds and seams are scarcely applied and thus absorbed by the forage shank ,
  • the outer shaft may for example consist of leather, synthetic leather, textiles, fabrics, canvas, chintz, terry, velvet, Manchester velvet, corduroy, velveteen, muslin, satin, fur or similar materials.
  • the lining can be made of terry, goatskin, sheepskin, cowhide, pork leather, velvet, camel hair, woven, knitted or woven material, cotton, wool, synthetic fibers or cellulosic material.
  • the outsole should be made of waterproof material such as rubber, polyurethane, polyvinyl chloride and its derivatives, or mixtures of these materials.
  • the functional layer stem is made of a waterproof, water vapor permeable material and can be made, for example, from polymers capable of forming a microporous polymeric matrix as described, for example, in US 5,732,479. But there are also materials in question, which are not porous, but waterproof and permeable to water vapor. Suitable polymers for this purpose are polyolefins, polyethylene-propylene copolymers, polyethylene, terephthalate, polycaprolactam, polyvinylidene fluoride, polybutylene terephthalate, polyester copolymers, polytetrafluoroethylene and copolyetherester.
  • the material of the functional layer shaft can also have multiple layers of different polymers.
  • a porous polytetrafluoroethylene film may comprise a second layer of polyurethane.
  • a multilayer functional layer sheath can also be produced there by first coating the form with a dispersion or solution with a polymer, curing the polymer and then coating the resulting film with a dispersion or solution coated second polymer and the polymer hardens and so on.
  • a simple way to coat a mold can be achieved by dipping the mold in the dispersion or solution. If the layer is still too thin, the mold can be dipped several times until the layer has the desired thickness on the mold.
  • Preferred thicknesses for the functional layer are 10 to 150 ⁇ m, preferably 40 to 100 ⁇ m.
  • a functional layer shaft 2 is shown from below, which has been cut line along the line 7.
  • the cut edges 13a and 13b are sewn together via the seam 8.
  • the cut edges can also be connected by gluing. If the cut edges are too long, they can be shortened easily by cutting. In this simple way, it is possible to easily adapt the functional layer shaft to different shoe sizes.
  • a seam according to FIG. 4 illustrates how such a seam can be effectively sealed by virtue of the adhesive comprising the cut edges 13a and 13b and thus closing the possibly existing gap between them.
  • the adhesive may be covered by a band 9.
  • adhesive tapes which consist of a band and a polymer layer thereon, wherein the polymer layer becomes liquid as a result of heat and functions as a dense adhesive, have proven to be very useful.
  • the tapes can be easily ironed on the seam, for example with an iron.
  • the sole region of the functional layer shaft is cut out and replaced by an insole 11.
  • the insole 11 is connected to the functional layer shaft via a seam 12, so that in this embodiment the functional layer 2 together with the insole forms the functional layer upper.
  • the insole may consist of a watertight and possibly water vapor permeable material.
  • the seam 12 should be sealed watertight. Also in this way it is possible to adapt the function layer shaft to different shoe sizes through the use of different sized insoles.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Schuhkonstruktion, enthaltend einen Außenschaft, einen wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschichtschaft, einen Futterschaft und eine Sohle sowie ein Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Schuhs.
  • Derartige Schuhkonstruktionen sind vielfach bekannt. Beispielsweise wird in US Re 34 890 eine Schuhkonstruktion beschrieben, welche einen Außenschaft, und ein sockenförmiges Futter enthält, wobei das Futter aus einem dreilagigen Laminat besteht. Dieses Laminat wird eingesetzt um das Schuhwerk wasserdicht und wasserdampfdurchlässig auszubilden und enthält typischer Weise eine Funktionsschicht, die dem Laminat die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Eigenschaft verleiht, und weitere Schichten aus anderem Material, wie beispielsweise textile Schichten umfasst.
  • Die Herstellung von wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Schuhkonstruktionen unter Einsatz von Laminaten ist sehr aufwendig, weil die Herstellung der dreidimensionalen Schuhform aus zweidimensionalen Laminaten nur durch Schneiden in Formstücke und anschließendem Verbinden, vorzugsweise Vernähen der Formstücke erfolgen kann, wonach die Verbindungsstellen, im Falle von Nähten die Nähte, anschließend wieder versiegelt werden müssen, um die Wasserdichtigkeit des so geformten dreidimensionalen Gebildes wieder herzustellen.
  • Wo 98/29000 betrifft ein wasserdichtes atmungsaktives Schuhwerk. In dem Schuhwerk befindet sich ein Einsatz (liner), wobei der Einsatz ein Laminat ist. Dieses Laminat besteht aus einem textilen Flächengebilde (fabric) und einer Funktionsschicht (functional layer). Um den Einsatz für das Schuhwerk gemäß D1 herzustellen, wird zuerst das Laminat hergestellt, dieses dann in Formstücke geschnitten und schließlich werden diese Formstücke zu einem Einsatz vernäht oder verbunden. Optional kann noch ein weiterer Einsatz (second liner, inner lining) dem Schuhwerk hinzugefügt werden. Dieser zweite Einsatz dient zum Schutz des aus Funktionsschicht und textilem Flächengebilde bestehenden laminierten Einsatzes und z.B. zur thermischen Isolierung.
  • U.S. 5,802,740 betrifft eine wasserdichte Schuhkonstruktion, die einen wasserdichten sockenförmigen Einsatz enthält. Auch hier handelt es sich bei dem wasserdichten Einsatz (waterproofing liner) um ein Laminat.
  • Bei der aus US Re 34 890 bekannten Ausführungsform wird aus dem Laminat ein sockenförmiges dreidimensionales Gebilde geformt, welches anschließend in den Außenschaft eingeführt wird. Dieses sockenförmige dreidimensionale Gebilde kann nur durch mehrere Nähte aus dem zweidimensionalen Laminat erreicht werden. Jede einzelne Naht muss anschließend wieder versiegelt werden, um die Wasserdichtigkeit dieses sockenförmigen dreidimensionalen Gebildes zu erreichen.
  • Ein Laminat kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass die einzelnen Lagen, die das Laminat bilden sollen, beispielsweise eine erste Lage aus einer Funktionsschicht und mindestens einer zweiten Lage, miteinander verklebt werden. Die Funktionsschicht ist wasserdicht wasserdampfundurchlässig, während die weiteren Lagen, die üblicher Weise textile Flächengebilde, wie Gewebe oder Gewirke sind, wasserdampfdurchlässig, aber nicht wasserdicht sind. Wenn nun die verschiedenen Lagen flächig miteinander verklebt werden, behindert der flächig aufgebrachte Kleber die Wasserdampfdurchlässigkeit der Funktionsschicht, so dass das fertige Laminat eine geringere Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist als die Funktionsschicht allein. Deshalb werden derartige Laminate häufig derart hergestellt, dass die Verbindung der einzelnen Schichten über verteilte Klebepunkte erfolgt. Dennoch ist bei dieser Methode die Anzahl der Klebepunkte noch so hoch, dass auch hier eine Verringerung der Wasserdampfdurchlässigkeit des Laminats gegenüber der Funktionsschicht allein festgestellt werden kann.
  • Es ist oft schwierig, die Dichtigkeit der notwendigen Nähte sicher zu stellen, auch wenn die Nähte wieder versiegelt wurden, weil jede Naht und auch die Fäden der textilen Flächengebilde über Kapillarkräfte Wasser in das Innere transportieren können. Außerdem muss man sicherstellen, dass die Versiegelung durch das textile Flächengebilde hindurch bis zur Funktionsschicht durchdringt, da ja die Verbindung der Funktionsschichtformteile, die von der Versiegelungsseite hinter dem textilen Flächengebilde angeordnet sind, versiegelt werden muss, was nicht immer vollständig gelingt. Weiterhin kann es beim Gebrauch der Schuhkonstruktion bei der dabei auftretenden Belastung vorkommen, dass sich die Versiegelung der Nähte wieder löst, so dass an solchen Stellen Wasserdichtigkeit nicht mehr gewährleistet ist.
  • Auch ist es bei den oben beschriebenen Arten der Herstellung von wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Schuhkonstruktionen erforderlich, für jede Schuhgröße ein für die jeweilige Schuhgröße angepasstes dreidimensionales Gebilde aus dem Laminat zu formen. Auch hierdurch werden die Produktionskosten erhöht.
  • Ein weiteres Problem besteht darin, dass bisher die zur Herstellung von wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Schuhen eingesetzten Konstruktionen unterschiedlich sind gegenüber den Schuhkonstruktionen, die für andere Schuhe eingesetzt wurden. Insofern ergibt sich eine Konstruktionsvielfalt, die sich auf eine Serienfertigung sehr kostenträchtig auswirken.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schuhkonstruktion gemäß des Oberbegriffs von Anspruch 1 zur Verfügung zu stellen, bei dem die oben beschriebenen Probleme zumindest verringert sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Schuhkonstruktion, enthaltend einen Außenschaft, einen wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschichtschaft, einen Futterschaft und eine Sohle, dadurch, dass der wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschichtschaft ausschließlich aus einer oder mehreren Funktionsschichten besteht und kein textiles Flächengebilde enthält.
  • Gemäß der Erfindung bedeutet der Begriff "getrennt eingebracht", dass Funktionsschichtschaft und Futterschaft bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Schuhkonstruktion getrennt hergestellt sind und erst bei dem Aufbau der erfindungsgemäßen Schuhkonstruktion zusammengeführt werden. Funktionsschicht und Futter werden also nicht gemeinsam als Laminat zu einem Schaft aufgebaut. Dieses Merkmal lässt sich auch an der fertigen Schuhkonstruktion deutlich erkennen.
  • Im dem Falle dass der Funktionsschichtschaft aus Formteilen zusammengenäht wird, ist deutlich zu erkennen, dass die Naht nur in und an der Funktionsschicht angeordnet ist. Der Futterschaft kann beispielsweise durch Formwirken oder Formstricken hergestellt sein und weist dann keine Nähte auf. Sofern der Futterschaft ebenfalls aus Formteilen zusammengenäht wird, sind diese Nähte nur mit dem Futter des Futterschaftes verbunden. Es gibt also keine einzige Naht die gleichzeitig Formteile des Futterschaftes und Formteile des Funktionsschichtschafts verbindet.
  • Im Falle von nahtlosen Funktionsschichtschäften ist ebenfalls klar erkennbar, dass Funktionsschichtschaft und Futterschaft getrennt vorhanden waren, da selbst dann, wenn die beiden Schäfte miteinander verbunden sind, klar ersichtlich ist, dass die Verbindung der beiden Schäfte erst nach getrennter Herstellung der beiden Schäfte erfolgt sein kann.
  • Dadurch, dass Funktionsschichtschaft und Futterschaft getrennt in den Außenschaft eingebracht sind, kann die für die Herstellung von wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Schuhen vorgesehene Konstruktion auch auf einfache Weise auch für andere (nicht erfindungsgemäße) Schuhe verwendet werden, indem bei der Herstellung der Funktionsschichtschaft weggelassen wird. Auf diese Weise kann die Sortenvielfalt bei den Schuhherstellern wesentlich reduziert werden.
  • Die erfindungsgemäße Schuhkonstruktion kann besonders kostengünstig hergestellt werden, wenn Funktionsschichtschaft und Futterschaft lediglich an einer oberen Öffnung der Schuhkonstruktion, durch welche ein Fuß eingeführt wird, mit dem Außenschaft verbunden ist. Hierdurch wird die Reparaturfähigkeit des erfindungsgemäßen Schuhwerkes deutlich erhöht. Da Funktionsschichtschaft und Futterschaft nur an der oberen Öffnung mit dem Außenschaft verbunden ist, können Funktionsschichtschaft und Futterschaft aus dem Inneren des Schuhs herausgezogen werden, bevor an dem restlichen Schuhwerk Reparaturen vorgenommen werden, ohne dass dadurch der in der Regel empfindliche, dünne Funktionsschichtschaft gefährdet wird. Auch lässt sich der Funktionsschichtschaft im Falle einer Undichtigkeit leicht austauschen, da nur eine einzige Verbindung mit dem Außenschaft erneuert werden muss.
  • Für die Verbindung an der oberen Öffnung ist es besonders zweckmäßig, wenn der Außenschaft an der oberen Öffnung über den Funktionsschichtschaft und den Futterschaft gefaltet ist, um die Verbindung zwischen Funktionsschichtschaft und Futterschaft zu bilden.
  • Die erfindungsgemäße Schuhkonstruktion zeichnet sich dadurch aus, dass der Funktionsschichtschaft aus Einzelteilen zusammengesetzt ist, welche über Nähte miteinander verbunden sind .und die Nähte abgedichtet sind.
  • Dadurch, dass Funktionsschichtschaft und Futterschaft getrennt in den Schuh eingebracht sind, kann besondere Sorgfalt bei der Ausbildung der Sockenform des Funktionsschichtschafts verwendet werden. Sofern die Sockenform des Funktionsschichtschafts aus einer flächigen, zweidimensionalen Funktionsschicht erfolgt, können die einzelnen Formstücke, die aus der Funktionsschicht geschnitten wurden, wesentlich einfacher wieder miteinander verbunden werden. In einfachster Weise kann die Verbindung der Formstücke durch Verkleben oder Verschweißen erreicht werden. Die Verbindung der Formstücke kann aber auch durch Nähen erfolgen, wobei die anschließende Versiegelung deutlich weniger problematisch ist, weil auf der Funktionsschicht kein textiles Gebilde vorhanden ist, welches bei Laminaten die Versiegelung der Nähte erschwert. Auch braucht der bei der Versiegelung dieser Nähte zur verwendende Kleber nur auf ein Material, nämlich dem der Funktionsschicht abgestimmt zu sein, wodurch eine dauerhafte Versiegelung wesentlich einfacher zu bewerkstelligen ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Funktionsschichtschaft nahtlos ausgebildet ist.
  • Hierzu kann der Funktionsschichtschaft der erfindungsgemäßen Schuhkonstruktion direkt sockenförmig, also dreidimensional, ausgebildet sein und keine Nähte oder sonstige Verbindungsstellen aufweisen. Ein solcher Funktionsschichtschaft kann beispielsweise nach dem in EP 0 665 259 A1 beschriebenen Verfahren hergestellt werden, wonach dreidimensionale Artikel dadurch erreicht werden, dass eine dreidimensionale Form mit einer wässrigen Dispersion eines Copolyetheresters mindestens einmal beschichtet wird, analog zu Latex - Dispersionen der Gummündustrie, um nach einem Austreiben des Wassers, beispielsweise durch Erhitzen, einen Film zu erhalten, den man von der Form abzieht. Um zu einer erfindungsgemäßen Schuhkonstruktion zu gelangen, weist die zur Herstellung des Funktionsschichtschafts verwendete Form, die dreidimensionale Form eines Sockens beziehungsweise die Außenkontur eines Fußes auf.
  • Insofern zeichnet sich die erfindungsgemäße Schuhkonstruktion insbesondere dadurch aus, dass der Funktionsschichtschaft durch Beschichten einer Fußform in eine ein Polymer enthaltende Dispersion oder Lösung und anschließendem Umbilden des Polymers zu einem Film hergestellt ist.
  • Um bei der erfindungsgemäßen Schuhkonstruktion bei nahtlos hergestellten Funktionsschichtschäften die Anzahl der für verschiedene Schuhgrößen erforderlichen Funktionsschichtschäfte zu verringern, hat es sich besonders bewährt, wenn ein zunächst nahtlos ausgebildeter Funktionsschichtschaft im Sohlenbereich aufgeschnitten ist und die Schnittkanten über eine Naht miteinander verbunden sind.
  • Durch unterschiedlich starkes Zusammenziehen der Schnittkanten vor dem Zusammennähen, können unterschiedliche Größen des Funktionsschichtschafts erreicht werden. Die dabei über die Naht überstehenden Reste der Schnittkanten können vor oder nach dem Zusammennähen abgeschnitten oder auf andere Weise entfernt werden.
  • Auch ist es möglich, die Unterseite des Funktionsschichtschafts aufzuschneiden und eine Brandsohle einzuführen, die dann mit dem Funktionsschichtschaft verbunden wird und dadurch ein Teil des Funktionsschichtschafts wird.
  • Zur Stabilisierung des Funktionsschichtschafts im Sohlenbereich, hat es sich bewährt, wenn der Funktionsschichtschaft mit einer Brandsohle verbunden ist.
  • Hierbei kann der Funktionsschichtschaft mit der Brandsohle über eine Naht verbunden sein. Wie bereits oben ausgeführt, kann eine solche Naht günstig versiegelt werden, weil der Funktionsschichtschaft von dem Futterschaft getrennt eingebracht wird und somit das den Futterschaft bildende textile Gebilde bei der Versiegelung nicht hinderlich ist.
  • Von besonderem Vorteil ist es hierbei, wenn die Nähte, welche am Funktionsschichtschaft angebracht sind, durch Beschichten mit einer ein wasserdichtes Polymer enthaltender Dispersion oder Lösung abgedichtet sind. Dispersionen oder Lösungen dringen günstig in die von den Nähnähten gebildeten Löcher in der Brandsohle und in der Funktionsschicht und in die von den Nähnähten enthaltenen Kapillaren ein, sodass nach Aushärten des in dieser Dispersion oder Lösung enthaltenen Polymers eine gute Abdichtung erfolgt ist.
  • Besonders gute Erfolge werden hierbei erzielt, wenn das in der Dispersion oder Lösung enthaltene Polymer aus derselben Gruppe gewählt wird, wie das Polymer, aus dem der Funktionsschichtschaft hergestellt ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das in der Dispersion oder Lösung enthaltene Polymer nach dem Beschichten wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist.
  • Sofern gewünscht, kann der Funktionsschichtschaft mit dem Futterschaft verbunden sein. Die Verbindung des Funktionsschichtschafts mit dem Futterschaft kann lösbar ausgebildet sein, sie kann aber auch über eine Vielzahl von Klebepunkten mit dem Futterschaft bewerkstelligt werden. Hierbei hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn die Klebepunkte unter Hitze aktivierbar ausgebildet sind. Die Klebepunkte lassen sich auf besonders einfache Weise auf den Futterschaft oder auf die nach außen gestülpte Innenseite des Funktionsschichtschafts aufbringen, bevor dieser in die Schuhkonstruktion eingebracht wird. Auf dieselbe Weise kann auch der Funktionsschichtschaft mit dem Außenschaft verbunden werden. Durch anschließendes Einbringen von Hitze in Form von Luft oder einen heißen Leisten wird dann der Futterschaft mit dem Funktionsschichtschaft beziehungsweise der Funktionsschichtschaft mit dem Außenschaft verbunden.
  • Die erfindungsgemäße Schuhkonstruktion zeichnet sich auch dadurch aus, dass der Funktionsschichtschaft mit der Sohle verbunden ist, wobei es besonders zweckmäßig ist, wenn der Funktionsschichtschaft, der Außenschaft und die Sohle miteinander verbunden sind.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn der Funktionsschichtschaft, der Außenschaft und die Sohle über eine Naht verbunden sind und die Naht abgedichtet ist.
  • Alternativ zeichnet sich die erfindungsgemäße Schuhkonstruktion dadurch aus, dass Außenschaft und Funktionsschichtschaft mit einer angespritzten Sohle verbunden sind.
  • Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Schuhs, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    • Herstellen des Außenschaftes,
    • Herstellen eines wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschichtschafts, der ausschließlich aus einer oder mehreren Funktionsschichten besteht, der kein textiles Flächengebilde enthält und die Form eines Sockens aufweist,
    • Herstellen eines Futterschafts in Form eines Sockens,
    • Einbringen des Funktionsschichtschafts in den Außenschaft,
    • Einbringen des Futterschafts in den Funktionsschichtschaft,
    • Anfügen der Sohle von unten.
  • Das Einbringen des Futterschaftes in den Funktionsschichtschaft kann auch außerhalb des Außenschaftes erfolgen, wonach dann der Funktionsschichtschaft gemeinsam mit dem Futterschaft in den Außenschaft eingebracht werden.
  • Hierbei kann es von Vorteil sein, wenn der Funktionsschichtschaft auf der Innenseite oder der Futterschaft auf der Außenseite mit Klebepunkten ausgestattet wird, über welche nach dem Einbringen des Funktionsschichtschafts in den Außenschaft und nach dem Einbringen des Futterschafts in den Funktionsschichtschaft der Funktionsschichtschaft mit dem Futterschaft verbunden werden.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Schuhs,
    Figur 2
    den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Schuhs mit angespritzter Laufsohle,
    Figur 3
    die Sicht auf einen Funktionsschichtschaft von unten, welcher aufgeschnitten und wieder zusammengenäht ist,
    Figur 4
    einen Ausschnitt des aufgeschnittenen und wieder zusammengenähten Funktionsschichtschafts gemäß Figur 3,
    Figur 5
    den Ausschnitt gemäß Figur 4, bei dem die Naht über einen Kleber auf einem Band abgedichtet ist,
    Figur 6
    den Querschnitt eines Schuhs, bei dem bei einem Funktionsschichtschaft der untere Teil entfernt und durch eine Brandsohle ersetzt ist.
  • Gemäß Figur 1 besteht die erfindungsgemäße Schuhkonstruktion aus einem Außenschaft 1, einem Funktionsschichtschaft 2, einem Futterschaft 3 und einer Sohle 5, welche in der in Figur 1 dargestellten Konstruktion eine angeklebte Laufsohle und in Figur 2 eine angespritzte Laufsohle darstellt. Der Funktionsschichtschaft 2 ist zwischen dem Außenschaft 1 und dem Futterschaft 3 angeordnet.
  • Die Oberkante des Außenschaftes 1 kann bei dem erfindungsgemäßen Schuhwerk über die Oberkante des Funktionsschichtschafts 2 und die Oberkante des Futterschafts 3 geschlagen sein und über die Naht 4 vernäht sein. Eine der bevorzugten Konstruktionen des erfindungsgemäßen Schuhwerks zeichnet sich dadurch aus, dass die Naht 4 die einzige Verbindung zwischen Funktionsschichtschaft und Futterschaft ist. Diese Konstruktion ist besonders preisgünstig herstellbar.
  • Auf der Unterseite ist der Außenschaft mit einer Laufsohle 5, bevorzugt durch Kleben oder Nähen, verbunden. Die benachbarten Bereiche des Funktionsschichtschafts 2 und der Laufsohle 5 können miteinander, beispielsweise mit Hilfe von Klebern oder Nähten, verbunden. Sofern der Funktionsschichtschaft 2 mit der Laufsohle 5 vernäht wird, muss darauf geachtet werden, dass anschließend die Naht wieder versiegelt wird, wie oben beschrieben.
  • Gemäß Figur 2 wird bei der erfindungsgemäßen Schuhkonstruktion eine angespritzte Schuhsohle 6 eingesetzt. In diesem Fall dichtet das Material, welches zur Herstellung der angespritzten Sohle eingesetzt wird, all im Sohlenbereich vorhandenen Nähte ab und dringt auch zwischen die Zwischenräume zwischen Außenschaft 1 und Funktionsschichtschaft 2 oder andere Hohlräume, die bei der Herstellung entstehen. Auf diese Weise wird der untere Bereich des Schuhwerkes wasserdicht ausgerüstet. Insofern wird auch in dem Falle, wenn der Funktionsschichtschaft 2 unten aufgeschnitten und wieder vernäht wird, die dabei entstandene Naht des Funktionsschichtschafts durch das Sohlenmaterial versiegelt.
  • Derartige Nähte im Funktionsschichtschaft stören auch nicht den Träger des Schuhs, da der Funktionsschichtschaft in der Regel aus einer sehr dünnen Funktionsschicht aufgebaut ist, die beispielsweise eine Dicke von 10 bis 150 µm aufweist, so dass Faltungen und Nähte kaum auftragen und insofern vom Futterschaft aufgefangen werden.
  • Die Materialien, aus denen der Außenschaft 1, der Funktionsschichtschaft 2 und der Futterschaft 3 hergestellt sind, sind im Stand der Technik allgemein bekannt. Eine Aufzählung solcher Materialien findet sich beispielsweise in US 5 678 236.
  • Der Außenschaft kann beispielsweise aus Leder, Kunstleder, Textilien, Geweben, Segeltuch, Chintz, Frotté, Samt, Manchester Samt, Kordsamt, Baumwollsamt, Musselin, Satin, Pelz oder ähnlichen Materialien bestehen.
  • Der Futterschaft kann beispielsweise aus Frotté, Ziegenfell, Schaffell, Kuhhaut, Schweineleder, Samt, Kamelhaar, Gewebe, gestricktem oder gewobenen Material, Baumwolle, Wolle, synthetische Fasern oder cellulosischem Material bestehen.
  • Die Laufsohle sollte aus wasserdichtem Material bestehen wie beispielsweise Gummi, Polyurethan, Polyvinylchlorid und dessen Derivate, oder Mischungen dieser Materialien.
  • Der Funktionsschichtschaft besteht aus einem wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Material und kann beispielsweise hergestellte werden aus Polymeren, die fähig sind eine mikroporöse polymere Matrix zu bilden, wie beispielsweise in US 5 732 479 beschrieben. Es kommen aber auch Materialien in Frage, die nicht porös sind, aber wasserdicht und wasserdampfdurchlässig. Geeignete Polymere hierfür sind Polyolefine, Polethylen-propylen Copolymere, Polyethylen, Therephthalat, Polycaprolactam, Polyvinylidenfluorid, Polybutylenterephthalat, Polyester Copolymere , Polytetrafluorethylen und Copolyetherester. Das Material des Funktionsschichtschafts kann aber auch mehrere Schichten aus unterschiedlichen Polymeren aufweisen. Beispielsweise kann ein poröser Polytetrafluorethylen-Film eine zweite Schicht aus Polyurethan aufweisen.
  • Wird der Funktionsschichtschaft durch Beschichten einer Form hergestellt, kann auch dort ein mehrschichtiger Funktionsschichtschaft hergestellt werden, in dem man die Form zunächst mit einer Dispersion oder Lösung mit einem Polymer beschichtet, das Polymer aushärtet und dann den so entstandenen Film mit einer Dispersion oder Lösung mit einem zweiten Polymer beschichtet und das Polymer aushärtet und so weiter. Eine einfache Art, eine Form zu beschichten, kann durch Eintauchen der Form in die Dispersion oder Lösung erreicht werden. Ist dabei die Schicht noch zu dünn ausgebildet, kann die Form mehrfach getaucht werden, bis die Schicht auf der Form die gewünschte Dicke aufweist. Bevorzugte Dicken für die Funktionsschicht betragen 10 bis 150 µm, bevorzugt 40 bis 100 µm.
  • Ein Funktionsschichtschaft aus Copolyetherester, welches Material unter dem Warenzeichen SYMPYTEX bekannt geworden ist, ist für die erfindungsgemäße Schuhkonstruktion bestens geeignet.
  • Gemäß Figur 3 ist ein Funktionsschichtschaft 2 von unten dargestellt, welcher linienförmig längs der Linie 7 aufgeschnitten wurde. Wie in Figur 4 dargestellt, sind die Schnittkanten 13a und 13b über die Naht 8 zusammengenäht. Die Schnittkanten können aber auch über Kleben verbunden werden. Sind die Schnittkanten zu lang, können sie auf einfache Weise durch Schneiden gekürzt werden. Auf diese einfache Weise ist es möglich, den Funktionsschichtschaft auf einfache Weise an verschiedene Schuhgrößen anzupassen.
  • In Figur 5 wird an einer Naht gemäß 4 verdeutlicht, wie eine solche Naht wirkungsvoll versiegelt werden kann, Indem der Kleber die Schnittkanten 13a und 13b umfasst und somit den eventuell vorhandenen Spalt zwischen ihnen verschließt. Der Kleber kann durch ein Band 9 abgedeckt sein. Im Bereich der Verarbeitung von wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschichten haben sich Klebebänder, die aus einem Band und einer darauf befindlichen Polymerschicht bestehen, wobei die Polymerschicht durch Hitze flüssig wird und als dichte Kleber fungiert, bestens bewährt. Die Klebebänder können auf einfache Weise auf die Naht beispielsweise mit einem Bügeleisen aufgebügelt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform gemäß Figur 6 ist der Sohlenbereich des Funktionsschichtschafts ausgeschnitten und durch eine Brandsohle 11 ersetzt. Die Brandsohle 11 ist über eine Naht 12 mit dem Funktionsschichtschaft verbunden, so dass bei dieser Ausführungsform die Funktionsschicht 2 mit der Brandsohle zusammen den Funktionsschichtschaft bildet. Sofern im Bereich der Brandsohle ebenfalls Wasserdichtigkeit gefordert ist, kann die Brandsohle aus einem wasserdichten und gegebenenfalls wasserdampfdurchlässigen Material bestehen. In diesem Fall sollte auch die Naht 12 wasserdicht versiegelt sein. Auch auf diese Weise ist es möglich, durch den Einsatz verschieden großer Brandsohlen, den Funktionsschichtschaft an verschiedene Schuhgrößen anzupassen.

Claims (22)

  1. Wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Schuhkonstruktion, enthaltend einen Außenschaft (1), einen wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschichtschaft (2), einen Futterschaft (3) und eine Sohle (5), wobei sowohl der wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschichtschaft (2) als auch der Futterschaft (3) sockenförmig ausgebildet sind und getrennt in den Schuh eingebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass der wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschichtschaft ausschließlich aus einer oder mehreren Funktionsschichten besteht und kein textiles Flächengebilde enthält.
  2. Schuhkonstruktion gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Funktionsschichtschaft (2) und Futterschaft (3) lediglich an einer oberen Öffnung der Schuhkonstruktion, durch welche ein Fuß eingeführt wird, mit dem Außenschaft (1) verbunden ist.
  3. Schuhkonstruktion gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenschaft (1) an der oberen Öffnung über den Funktionsschichtschaft (2) und den Futterschaft (3) gefaltet ist, um die Verbindung zwischen Funktionsschichtschaft (2) und Futterschaft (3) zu bilden.
  4. Schuhkonstruktion gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) aus Einzelteilen zusammengesetzt ist, welche über Nähte miteinander verbunden sind und die Nähte abgedichtet sind.
  5. Schuhkonstruktion gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) nahtlos ausgebildet ist.
  6. Schuhkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) durch Dippen einer Fußform in eine ein Polymer enthaltende Dispersion oder Lösung hergestellt ist.
  7. Schuhkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zunächst nahtlos ausgebildeter Funktionsschichtschaft (2) im Sohlenbereich aufgeschnitten ist und die Schnittkanten über eine Naht (8) miteinander verbunden sind.
  8. Schuhkonstruktion gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) mit einer Brandsohle (11) verbunden ist.
  9. Schuhkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) mit der Brandsohle (11) über eine Naht (12) verbunden ist
  10. Schuhkonstruktion gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähte durch Beschichten mit einer ein wasserdichtes Polymer enthaltender Dispersion oder Lösung abgedichtet sind.
  11. Schuhkonstruktion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Dispersion oder Lösung enthaltene Polymer aus derselben Gruppe gewählt wird, wie das Polymer, aus dem der Funktionsschichtschaft (2) hergestellt ist.
  12. Schuhkonstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Dispersion oder Lösung enthaltene Polymer nach dem Beschichten wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist.
  13. Schuhkonstruktion gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) mit dem Futterschaft (3) verbunden ist.
  14. Schuhkonstruktion nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) mit dem Futterschaft (3) lösbar verbunden ist.
  15. Schuhkonstruktion nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) über eine Vielzahl von Klebepunkten mit dem Futterschaft (3) verbunden ist.
  16. Schuhkonstruktion nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebepunkte unter Hitze aktivierbar ausgebildet sind.
  17. Schuhkonstruktion gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) mit der Sohle (5) verbunden ist.
  18. Schuhkonstruktion nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2), der Außenschaft (1) und die Sohle (5) miteinander verbunden sind. -
  19. Schuhkonstruktion nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2), der Außenschaft (1) und die Sohle (5) über eine Naht verbunden sind und die Naht abgedichtet ist.
  20. Schuhkonstruktion gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Außenschaft (1) und Funktionsschichtschaft (2) mit einer angespritzten Sohle (6) verbunden sind.
  21. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Schuhs, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    - Herstellen des Außenschaftes (1),
    - Herstellen eines wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschichtschafts (2) in Form eines Sockens,
    - Herstellen eines Futterschafts (3) in Form eines Sockens,
    - Einbringen des Funktionsschichtschafts (2) in den Außenschaft (1),
    - Einbringen des Futterschafts (3) in den Funktionsschichtschaft (2),
    - Anfügen der Sohle (5) von unten.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsschichtschaft (2) auf der Innenseite mit Klebepunkten ausgestattet wird, über welche nach dem Einbringen des Funktionsschichtschafts (2) in den Außenschaft (1) und nach dem Einbringen des Futterschafts (3) in den Funktionsschichtschaft (2) der Funktionsschichtschaft (2) mit dem Futterschaft (3) verbunden werden.
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