ES2252136T3 - Calzado estanc0 al agua. - Google Patents
Calzado estanc0 al agua.Info
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Abstract
Diseño de calzado, estanco al agua, permeable al vapor de agua, conteniendo una caña (1) exterior, una caña (2) de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de agua, una caña (3) del forro y una suela (5), estando configuradas tanto la caña (2) de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de agua, como también la caña (3) del forro, en forma de calcetín, y estando aplicadas por separado, caracterizado porque la caña de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de agua se compone exclusivamente de una o varias capas funcionales, y no contiene ningún producto plano textil.
Description
Calzado estanco al agua.
La invención se refiere a un diseño de calzado,
estanco al agua, permeable al vapor de agua, conteniendo una caña
exterior, una caña de capa funcional, estanca al agua, permeable al
vapor de agua, una caña del forro y una suela, así como a un
procedimiento para la fabricación de un calzado estanco al
agua.
Semejantes diseños de calzado se conocen en
muchas formas. Por ejemplo, en el documento US Re 34 890 se
describe un diseño de calzado que contiene una caña exterior y un
forro de forma de calcetín, componiéndose el forro de un laminado
de tres capas. Este laminado se emplea para configurar el calzado
estanco al agua y permeable al vapor de agua, y contiene en forma
típica una capa funcional que presta al laminado la característica
de estanqueidad al agua y de permeabilidad al vapor de agua, y
comprende otras capas de otro material como, por ejemplo,
capas
textiles.
textiles.
La fabricación de diseños de calzado, estancos al
agua, permeables al vapor de agua, utilizando laminados, es muy
costosa porque la fabricación de la forma tridimensional del calzado
a partir de laminados bidimensionales, sólo puede llevarse a cabo
mediante el corte en trozos de forma y subsiguiente unión,
preferentemente cosido, de los trozos de forma, después de lo cual,
los puntos de unión, en el caso de costuras, las costuras, tienen
que sellarse de nuevo a continuación, para producir de nuevo la
estanqueidad al agua del producto tridimensional así moldeado.
El documento Wo 98/29000 se refiere a un calzado
estanco al agua, transpirable. En el calzado se encuentra un
inserto (liner) siendo el inserto un laminado. Este laminado se
compone de un producto plano textil (fabric), y de una capa
funcional (functional layer). Para fabricar el inserto para el
calzado según D1, se fabrica primero el laminado, después se corta
este en trozos de forma, y finalmente se cosen o se unen estos
trozos de forma para formar un inserto. Opcionalmente todavía puede
agregarse otro inserto (second liner, inner lining) al calzado.
Este segundo inserto sirve para proteger el inserto laminado
compuesto de la capa funcional y del producto plano textil y, por
ejemplo, para el aislamiento térmico.
El documento U.S. 5,802,740 se refiere a un
diseño de calzado estanco al agua, que contiene un inserto estanco
al agua, de forma de calcetín. También aquí en el inserto estanco al
agua (waterproofing liner), se trata de un laminado.
En la forma de realización conocida por el
documento US Re 34 890, a partir del laminado se forma un producto
tridimensional de forma de calcetín, que a continuación se introduce
en la caña exterior. Este producto tridimensional de forma de
calcetín, solamente puede conseguirse a partir del laminado
bidimensional mediante varias costuras. A continuación, cada
costura individual tiene que sellarse de nuevo, para conseguir la
estanqueidad al agua de este producto tridimensional de forma de
calcetín.
Puede fabricarse un laminado, por ejemplo,
haciendo que las capas individuales que deben de formar el
laminado, por ejemplo, una primera capa funcional y al menos una
segunda capa, se peguen una con otra. La capa funcional es estanca
al agua, permeable al vapor de agua, mientras que las otras capas
que corrientemente son productos planos textiles, como tejidos o
géneros de punto, son permeables al vapor de agua, pero no estancos
al agua. Ahora cuando las distintas capas se pegan de plano unas
con otras, el pegamento aplicado de plano, obstaculiza la
permeabilidad al vapor de agua de la capa funcional, de manera que
el laminado terminado presenta una menor permeabilidad al vapor de
agua que la capa funcional sola. Por consiguiente, tales laminados
se fabrican frecuentemente de tal manera que la unión de las capas
individuales se lleva a cabo mediante puntos pegados distribuidos.
No obstante, en este método el número de puntos pegados es todavía
tan alto que también aquí se puede constatar una reducción de la
permeabilidad al vapor de agua del laminado, respecto a la capa
funcional
sola.
sola.
Frecuentemente es difícil asegurar la
estanqueidad de las costuras necesarias, incluso cuando se hubieran
sellado de nuevo las costuras, porque cada costura y también los
hilos de los productos planos textiles, pueden transportar agua al
interior mediante las fuerzas de la capilaridad. Además, se tiene
que asegurar que el sellado penetra por el producto plano textil
hasta la capa funcional, como quiera que tiene que sellarse la
unión de las piezas de forma de la capa funcional, que están
dispuestas por la cara del sellado, detrás del producto plano
textil, lo cual no siempre se consigue totalmente. Además, en el
uso del diseño de calzado, con la carga que aparece aquí, puede
ocurrir que se suelte de nuevo el sellado de las costuras, de manera
que en tales puntos no esté garantizada ya más la estanqueidad al
agua.
En los tipos arriba descritos de la fabricación
de diseños de calzado estancos al agua, permeables al vapor de
agua, también es necesario moldear a partir del laminado, para el
respectivo número de calzado, un producto tridimensional adaptado
para el respectivo número del calzado. También aquí se elevan los
costes de producción.
Otro problema consiste en que hasta ahora los
diseños empleados para la fabricación de calzados estancos al
agua, permeables al vapor de agua, son diferentes respecto a los
diseños de calzado que se han empleado para otros calzados. En este
sentido se produce una multiplicidad de diseños que repercuten muy
costosamente en una fabricación en serie.
Es misión de la presente invención poner a
disposición un diseño de calzado según el preámbulo de la
reivindicación 1, en el que al menos estén reducidos los problemas
arriba descritos.
Se resuelve esta misión en un diseño de calzado,
estanco al agua, permeable al vapor de agua, conteniendo una caña
exterior, una caña de capa funcional, estanca al agua, permeable al
vapor de agua, una caña del forro y una suela, haciendo que la caña
de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de agua se
componga exclusivamente de una o varias capas funcionales, y no
contenga ningún producto plano textil.
Según la invención, el concepto "aplicado por
separado" significa que la caña de capa funcional y la caña del
forro, están fabricadas por separado durante la fabricación del
diseño de calzado según la invención, y no se reúnen hasta el
montaje del diseño de calzado según la invención. Así pues la capa
funcional y el forro no se estructuran juntamente como laminado
para formar una caña. Esta nota característica se puede reconocer
también claramente en el diseño terminado de calzado.
En el caso de que la caña de capa funcional se
una cosiendo piezas de forma, se reconoce claramente que la
costura sólo está dispuesta en y junto a la capa funcional. La caña
del forro puede estar fabricada, por ejemplo, por géneros
moldeados de malla o géneros tricotados moldeados, y entonces no
presenta ninguna costura. Siempre y cuando la caña del forro se una
asimismo cosiendo a partir de piezas de forma, estas costuras están
unidas solamente con el forro de la caña del forro. No hay pues ni
una sola costura que una al mismo tiempo piezas de forma de la caña
del forro, y piezas de forma de la caña de capa funcional.
En el caso de cañas de capa funcional sin
costura, puede reconocerse asimismo claramente que la caña de capa
funcional y la caña del forro, se habían presentado por separado, ya
que aun cuando las dos cañas estén unidas una con otra, puede
verse claramente que la unión de las dos cañas, no puede haberse
llevado a cabo hasta después de la fabricación por separado de las
dos cañas.
Haciendo que la caña de capa funcional y la caña
del forro estén aplicadas por separado en la caña exterior, el
diseño previsto para la fabricación de calzados, estancos al agua,
permeables al vapor de agua, podrá utilizarse también en forma
sencilla para otros calzados (no según la invención), suprimiéndose
en la fabricación, de la caña de capa funcional. De esta manera
puede reducirse la multiplicidad de clases en los fabricantes de
calzado.
El diseño de calzado según la invención puede
fabricarse especialmente barato cuando la caña de capa funcional y
la caña del forro están unidas con la caña exterior, únicamente en
una abertura superior del diseño de calzado a través de la cual se
introduce un pie. De este modo se aumenta claramente la capacidad
de reparación del calzado según la invención. Puesto que la caña de
capa funcional y la caña del forro están unidas con la caña
exterior solamente en la abertura superior, la caña de capa
funcional y la caña del forro pueden sacarse del interior del
calzado, antes de que se efectúen reparaciones en el resto del
calzado, sin que por ello se ponga en peligro la, por lo regular,
sensible caña delgada de capa funcional. También en caso de pérdida
de estanqueidad, se puede cambiar con facilidad la caña de capa
funcional, puesto que sólo tiene que renovarse una única unión con
la caña exterior.
Para la unión en la abertura superior es
especialmente conveniente, cuando para formar la unión entre la
caña de capa funcional y la caña del forro, la caña exterior está
plegada en la abertura superior sobre la caña de capa funcional y
la caña del forro.
El diseño de calzado según la invención se
caracteriza porque la caña de capa funcional se compone de
componentes que están unidos unos con otros por cosido, y las
costuras están impermeabilizadas.
Dado que la caña de capa funcional y la caña del
forro están incorporadas al calzado por separado, puede utilizarse
un esmero especial en la configuración de la forma de calcetín de la
caña de capa funcional. Siempre y cuando la forma de calcetín de
la caña de capa funcional se lleve a cabo a partir de una capa
funcional bidimensional plana, los trozos individuales de forma que
se cortaron de la capa funcional, pueden unirse de nuevo unos con
otros de forma esencialmente sencilla. En la forma más sencilla, la
unión de los trozos de forma puede lograrse por pegado o soldado.
Pero la unión de los trozos de forma puede llevarse a cabo también
por cosido, siendo el sellado subsiguiente claramente menos
problemático, porque sobre la capa funcional no existe ningún
producto textil que dificulte en laminados el sellado de las
costuras. También el pegamento a utilizar en el sellado de estas
costuras necesita ser de un material que sea adecuado a la capa
funcional, con lo que se efectúa un sellado duradero en forma
esencialmente más sencilla.
Es especialmente ventajoso cuando la caña de capa
funcional esté configurada sin costura. Para ello la caña de capa
funcional del diseño de calzado según la invención, puede estar
configurada directamente de forma de calcetín, o sea,
tridimensional, y no presentar costuras ningunas ni otros puntos de
unión. Una caña semejante de capa funcional puede fabricarse, por
ejemplo, según procedimiento descrito en el documento EP 0 665 259
A1, según el cual se consiguen artículos tridimensionales haciendo
que un molde tridimensional se recubra al menos una vez, con una
dispersión acuosa de un copolieteréster, análoga a las dispersiones
de látex de la industria del caucho, para después de expulsar el
agua, por ejemplo, por calentamiento, obtener una película que se
quita del molde. Para llegar a un diseño de calzado según la
invención, el molde utilizado para la fabricación de la caña de
capa funcional, presenta la forma tridimensional de un calcetín, o
el contorno exterior de un pie.
En este sentido, el diseño de calzado según la
invención, se caracteriza en especial porque la caña de capa
funcional está fabricada por recubrimiento del molde de un pie en
una dispersión o solución que contenga un polímero, y
transformación subsiguiente del polímero en una película.
En cañas de capa funcional, fabricadas sin
costura, para reducir en el diseño de calzado según la invención,
la cantidad de cañas de capa funcional necesarias para distintos
números del calzado, se ha acreditado especialmente cuando una
caña de capa funcional configurada primeramente sin costura, está
abierta cortando en la zona de la suela, y las aristas de corte
están unida unas con otras mediante una costura.
Mediante una contracción de intensidad diferente
de las aristas de corte, antes de la unión por cosido, pueden
conseguirse tamaños diferentes de la caña de capa funcional. Los
restos de las aristas de corte que sobresalen de la costura, pueden
recortarse, o retirarse de otra forma, antes o después de la unión
por cosido.
También es posible abrir cortando la cara
inferior de la caña de capa funcional, e introducir una plantilla
que después se une con la caña de capa funcional, y de este modo
llega a ser una parte de la caña de capa funcional.
Para la estabilización de la caña de capa
funcional en la zona de la suela, se ha acreditado cuando la caña
de capa funcional está unida con una plantilla.
En este caso la caña de capa funcional puede
estar unida con la plantilla mediante una costura. Como ya se ha
expuesto arriba, una costura semejante puede sellarse
favorablemente, porque la caña de capa funcional se introduce
separada de la caña del forro y, por tanto, el producto textil que
forma la caña del forro, no es un estorbo durante el sellado.
En este caso es especialmente ventajoso cuando
las costuras que están aplicadas en la caña de capa funcional,
están impermeabilizadas por recubrimiento con una dispersión o
solución que contenga un polímero estanco al agua. Las
dispersiones o soluciones penetran favorablemente en los orificios
formados por las costuras en la plantilla y en la capa funcional, y
en los capilares contenidos en las costuras próximas, de manera que
después del endurecimiento del polímero contenido en esta
dispersión o solución, se ha llevado a cabo una buena
obturación.
Aquí se obtienen resultados especialmente buenos
cuando el polímero contenido en la dispersión o solución, se elige
del mismo grupo que el polímero con el que está fabricada la caña de
capa funcional.
Aquí es especialmente ventajoso cuando después
del recubrimiento, el polímero contenido en la dispersión o
solución, es estanco al agua y permeable al vapor de agua.
Siempre y cuando se desee, la caña de capa
funcional puede estar unida con la caña del forro. La unión de la
caña de capa funcional con la caña del forro, puede estar
configurada desmontable, pero también puede efectuarse mediante
una multitud de puntos de pegado con la caña del forro. En este caso
se ha puesto de relieve como especialmente favorable, cuando los
puntos de pegado están configurados pudiendo activarlos con calor.
Los puntos de pegado se pueden aplicar en forma especialmente
sencilla, en la caña del forro o en la cara interior vuelta hacia
fuera de la caña de capa funcional, antes de que esta se introduzca
en el diseño de calzado. Del mismo modo puede unirse también la
caña de capa funcional con la caña exterior. Mediante aportación
subsiguiente de calor en forma de aire o de una regleta caliente,
se une entonces la caña del forro con la caña de capa funcional, o
la caña de capa funcional con la caña exterior.
El diseño de calzado según la invención, se
caracteriza también porque la caña de capa funcional está unida
con la suela, siendo especialmente conveniente cuando la caña de
capa funcional, la caña exterior y la suela, están unidas unas con
otras.
Aquí es ventajoso cuando la caña de capa
funcional, la caña exterior y la suela, están unidas mediante una
costura, y la costura está impermeabilizada.
Alternativamente el diseño de calzado según la
invención se caracteriza porque la caña exterior y la caña de capa
funcional, están unidas con una suela aportada a pistola.
La misión impuesta según la invención, se
resuelve también mediante un procedimiento para la fabricación de
un calzado estanco al agua, permeable al vapor de agua,
caracterizado por las siguientes fases:
- -
- Fabricación de la caña exterior.
- -
- Fabricación de una caña de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de agua, que se compone exclusivamente de una o varias capas funcionales, que no contiene ningún producto plano textil, y presenta la forma de un calcetín.
- -
- Fabricación de una caña del forro, en forma de un calcetín,
- -
- Introducción de la caña de capa funcional en la caña exterior,
- -
- Introducción de la caña del forro en la caña de capa funcional,
- -
- Juntar la suela por debajo.
La introducción de la caña del forro en la caña
de capa funcional, también puede llevarse a cabo fuera de la caña
exterior, tras lo cual la caña de capa funcional junto con la caña
del forro, se introducen en la caña exterior.
En este caso puede ser ventajoso cuando la caña
de capa funcional se equipa en la cara interior, o la caña del
forro, en la cara exterior, con puntos de pegado mediante los
cuales, después de la introducción de la caña de capa funcional en
la caña exterior, y después de la introducción de la caña del forro
en la caña de capa funcional, se une la caña de capa funcional con
la caña del forro.
La invención se explica en detalle de la mano de
las siguientes figuras.
Se muestran.
Figura 1 El corte transversal de un calzado
según la invención.
Figura 2 El corte transversal de un calzado
según la invención con suela aportada a pistola.
Figura 3 La vista por debajo de una caña de
capa funcional, que se ha abierto cortando y de nuevo se ha unido
cosiendo.
Figura 4 Un detalle de la caña de capa
funcional según la figura 3, abierta cortando y unida de nuevo
cosiendo.
Figura 5 El detalle según la figura 4, en el
que la costura está impermeabilizada mediante un pegamento en una
cinta.
Figura 6 El corte transversal de un calzado en
el que se ha retirado la parte inferior en una caña de capa
funcional, y se ha sustituido por una plantilla.
Según la figura 1 el diseño de calzado según la
invención se compone de una caña 1 exterior, de una caña 2 de capa
funcional, de una caña del forro y de una suela 5 que en el diseño
representado en la figura 1 presenta una suela pegada, y en la
figura 2 presenta una suela aportada a pistola. La caña 2 de capa
funcional está dispuesta entre la caña 1 exterior y la caña 3 del
forro.
En el calzado según la invención, la arista
superior de la caña 1 exterior puede estar rebatida sobre la arista
superior de la caña 2 de capa funcional y de la arista superior de
la caña 3 del forro, y estar cosida mediante la costura 4. Uno de
los diseños preferentes del calzado según la invención, se
caracteriza porque la costura 4 es la única unión entre la caña de
capa funcional y la caña del forro. Este diseño puede fabricarse
especialmente barato.
En la cara inferior, la caña exterior está unida
con una suela 5, de preferencia por pegado o por cosido. Las zonas
contiguas de la caña 2 de capa funcional y de la suela 5, pueden
unirse una con otra, por ejemplo, con ayuda de pegamentos o
costuras. Siempre y cuando la caña 2 de capa funcional se cosa con
la suela 5, hay que prestar atención a que a continuación se selle
de nuevo la costura, como se ha descrito
arriba.
arriba.
Según la figura 2, se emplea en el diseño de
calzado según la invención una suela 6 aportada a pistola. En este
caso el material que se emplea para la fabricación de la suela
aportada a pistola, impermeabiliza todas las costuras existentes
en la zona de la suela, y penetra incluso entre los espacios
intermedios entre la caña 1 exterior y la caña 2 de capa funcional,
u otros espacios huecos que se generen en la fabricación. De esta
manera se equipa la zona inferior del calzado, estanca al agua. En
este sentido, también en el caso cuando la caña 2 de capa
funcional se abre cortando por debajo y se cose de nuevo, se sella
la costura así generada de la caña de capa funcional, mediante el
material de la suela.
Semejantes costuras en la caña de capa funcional,
tampoco estorban al portador del calzado, puesto que la caña de
capa funcional está estructurada por lo regular de una capa
funcional muy delgada que presenta, por ejemplo, un espesor son de
10 a 150 \mum, de manera que apenas se dan pliegues y costuras, y
en este sentido, son absorbidos por la caña del forro.
Los materiales de los que están fabricadas la
caña 1 exterior, la caña 2 de capa funcional y la caña 3 del
forro, son generalmente conocidos en el estado actual de la técnica.
Una enumeración de tales materiales se encuentra, por ejemplo, en
el documento US 5
678 236.
678 236.
La caña exterior puede componerse, por ejemplo,
de cuero, cuero artificial, productos textiles, tejidos, lona,
indiana, rizo, terciopelo, pana inglesa, terciopelo de pana,
terciopelo de algodón, muselina, satén, piel o materiales
similares.
La caña del forro puede componerse, por ejemplo,
de rizo, piel de cabra, piel de oveja, piel de vaca, cuero de
cerdo, terciopelo, pelo de camello, tejido, material de género de
punto o tejido, algodón, lana, fibras sintéticas o material
celulósico.
La suela debería de componerse de material
estanco al agua, como por ejemplo, caucho, poliuretano, cloruro de
polivinilo y sus derivados, o de mezclas de estos materiales.
La caña de capa funcional se compone de un
material estanco al agua, permeable al vapor de agua, y puede
fabricarse, por ejemplo, a partir de polímeros que sean aptos para
formar una matriz polímera microporosa, como la descrita, por
ejemplo, en el documento US 5 732 479. Pero pueden tomarse en cuenta
también, materiales que no sean porosos, pero sí estancos al agua
y permeables al vapor de agua. Polímeros apropiados para ello son
poliolefinas, copolímeros de polietileno - propileno, polietileno,
tereftalato, policaprolactama, fluoruro de polivinilo,
polibutilentereftalato, copolímeros de poliéster,
politetrafluoretileno y copolieteréster. Pero el material de la
caña de capa funcional puede presentar también varias capas de
diferentes polímeros. Por ejemplo, una película de
politetrafluoretileno puede presentar una segunda capa de
poliuretano
Si se fabrica la caña de capa funcional por
recubrimiento de un molde, puede prepararse allí también una caña
de capa funcional de varias capas, recubriéndose primero el molde
con una dispersión o solución con un polímero, se endurece el
polímero y luego se recubre la película así generada con una
dispersión o solución con un segundo polímero, y se endurece el
polímero y así sucesivamente. Una forma sencilla de recubrir un
molde puede conseguirse por inmersión del molde en la dispersión o
solución. Si la capa se ha conformado aquí todavía demasiado
delgada, puede sumergirse el molde varias veces hasta que la capa
presente sobre el molde, el espesor deseado. Espesores preferentes
para la capa funcional, ascienden a de 10 a 150 \mum, de
preferencia de 40 a 100 \mum.
Una caña de capa funcional de copolieteréster,
cuyo material ha llegado a conocerse bajo la marca comercial
SYMPYTEX, es la más apropiada para el diseño de calzado según la
invención.
Según la figura 3 está representada por debajo
una caña 2 de capa funcional, que se abrió cortando en forma
lineal a lo largo de la línea 7. Como se representa en la figura 4,
las aristas 13a y 13b de corte están unidas por cosido mediante la
costura 8. Pero las aristas de corte pueden unirse también por
pegado. Si las aristas de corte son demasiado largas pueden
acortarse en forma sencilla por corte. De este modo sencillo es
posible adaptar en forma sencilla la caña de capa funcional a
diversos números del calzado.
En la figura 5 se ilustra en una costura según 4,
cómo puede sellarse eficazmente una costura semejante, abarcando
el pegamento las aristas 13a y 13b de corte y, por tanto, cerrando
la rendija eventualmente existente entre ellas. El pegamento puede
estar cubierto por una cinta 9. En la zona de la preparación de
capas funcionales estancas al agua, permeables al vapor de agua se
han acreditado como mejores cintas adhesivas que se componen de
una cinta y de una capa de polímero que se encuentra sobre ella,
fundiéndose la capa de polímero con calor, y funcionando como
pegamento denso. Las cintas adhesivas pueden sellarse térmicamente
de forma sencilla, en la costura, por ejemplo, con una plancha.
En otra forma de realización según la figura 6,
la zona de la suela de la caña de capa funcional, está abierta
cortando y se sustituye por una plantilla 11. La plantilla 11 está
unida mediante una costura 12 con la caña de capa funcional, de
manera que en esta forma de realización, la capa 2 funcional forma
junto con la plantilla, la caña de capa funcional. Siempre y cuando
se exija asimismo estanqueidad al agua en la zona de la plantilla,
la plantilla puede componerse de un material estanco al agua, y en
su caso permeable al vapor de agua. En este caso también la
costura 12 debería de estar sellada estanca al agua. También de
esta forma es posible, mediante el empleo de plantillas de distinto
tamaño, adaptar la caña de capa funcional a distintos números del
calzado.
Claims (22)
1. Diseño de calzado, estanco al agua, permeable
al vapor de agua, conteniendo una caña (1) exterior, una caña (2)
de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de agua, una
caña (3) del forro y una suela (5), estando configuradas tanto la
caña (2) de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de
agua, como también la caña (3) del forro, en forma de calcetín, y
estando aplicadas por separado, caracterizado porque la
caña de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de agua
se compone exclusivamente de una o varias capas funcionales, y no
contiene ningún producto plano textil.
2. Diseño de calzado según la reivindicación 1,
caracterizado porque la caña (2) de capa funcional y la caña
(3) del forro están unidas con la caña (1) exterior, únicamente en
una abertura superior del diseño de calzado, a través de la cual se
introduce un pie.
3. Diseño de calzado según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la caña (1) exterior está plegada
en la abertura superior sobre la caña (2) de capa funcional y la
caña (3) del forro, para formar la unión entre la caña (2) de capa
funcional y la caña (3) del forro.
4. Diseño de calzado según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la caña (2) de
capa funcional se compone de componentes que están unidos unos con
otros por costuras, y las costuras están impermeabilizadas.
5. Diseño de calzado según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la caña (2) de
capa funcional está configurada sin costura.
6. Diseño de calzado según la reivindicación 5,
caracterizado porque la caña (2) de capa funcional está
fabricada por inmersión del molde de un pie en una dispersión o
solución que contiene un polímero.
7. Diseño de calzado según la reivindicación 6,
caracterizado porque una caña (2) de capa funcional
configurada primeramente sin costura, está abierta cortando en la
zona de la suela, y las aristas de corte están unida una con otra
mediante una costura (8).
8. Diseño de calzado según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la caña (2) de
capa funcional está unida con una plantilla (11).
9. Diseño de calzado según la reivindicación 8,
caracterizado porque la caña (2) de capa funcional está
unida con una plantilla (11) mediante una cos-
tura (12).
tura (12).
10. Diseño de calzado según una o varias de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque las costuras
están impermeabilizadas por recubrimiento con una dispersión o
solución que contiene un polímero estanco al agua.
11. Diseño de calzado según la reivindicación 10,
caracterizado porque el polímero contenido en la dispersión
o solución, se elige del mismo grupo que el polímero con el que
está fabricada la caña (2) de capa funcional.
12. Diseño de calzado según la reivindicación 11,
caracterizado porque el polímero contenido en la dispersión
o solución, después del recubrimiento es estanco al agua y
permeable al vapor de agua.
13. Diseño de calzado según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la caña (2) de
capa funcional está unida con la caña (3) del forro.
14. Diseño de calzado según la reivindicación 13,
caracterizado porque la caña (2) de capa funcional está
unida desmontable con la caña (3) del forro.
15. Diseño de calzado según la reivindicación 13,
caracterizado porque la caña (2) de capa funcional está
unida con la caña (3) del forro mediante una multitud de puntos de
pegado.
16. Diseño de calzado según la reivindicación 15,
caracterizado porque los puntos de pegado están configurados
pudiendo activarlos con calor.
17. Diseño de calzado según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la caña (2) de
capa funcional está unida con la suela (5).
18. Diseño de calzado según la reivindicación 17,
caracterizado porque la caña (2) de capa funcional, la caña
(1) exterior y la suela (5), están unidas unas con otras.
19. Diseño de calzado según la reivindicación 18,
caracterizado porque la caña (2) de capa funcional, la caña
(1) exterior y la suela (5), están unidas mediante una costura, y
la costura está impermeabi-
lizada.
lizada.
20. Diseño de calzado según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la caña (1)
exterior y la caña (2) de capa funcional, están unidas con una
suela (6) aportada a pistola.
21. Procedimiento para la fabricación de un
calzado estanco al agua, permeable al vapor de agua,
caracterizado por las siguientes fases:
- -
- Fabricación de la caña (1) exterior.
- -
- Fabricación de una caña (2) de capa funcional, estanca al agua, permeable al vapor de agua, que se compone exclusivamente de una o varias capas funcionales, que no contiene ningún producto plano textil, y presenta la forma de un calcetín.
- -
- Fabricación de una caña (3) del forro, en forma de un calcetín,
- -
- Introducción de la caña (2) de capa funcional en la caña (1) exterior,
- -
- Introducción de la caña (3) del forro en la caña (2) de capa funcional,
- -
- Juntar la suela (5) por debajo.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque la caña (2) de capa funcional se equipa
en la cara interior con puntos de pegado mediante los cuales,
después de la introducción de la caña (2) de capa funcional en la
caña (1) exterior, y después de la introducción de la caña (3) del
forro en la caña (2) de capa funcional, se une la caña (2) de capa
funcional con la caña (3) del forro.
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