EP1124458A1 - Schuhwerk mit zwickeinschlagabdichtung und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Schuhwerk mit zwickeinschlagabdichtung und verfahren zu dessen herstellung

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EP1124458A1
EP1124458A1 EP99970888A EP99970888A EP1124458A1 EP 1124458 A1 EP1124458 A1 EP 1124458A1 EP 99970888 A EP99970888 A EP 99970888A EP 99970888 A EP99970888 A EP 99970888A EP 1124458 A1 EP1124458 A1 EP 1124458A1
Authority
EP
European Patent Office
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adhesive
lasting
insole
outsole
reactive hot
Prior art date
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Granted
Application number
EP99970888A
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English (en)
French (fr)
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EP1124458B1 (de
Inventor
Franz Xaver Haimerl
Alfons Meindl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
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Publication date
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Application filed by WL Gore and Associates GmbH, WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates GmbH
Publication of EP1124458A1 publication Critical patent/EP1124458A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear

Definitions

  • the invention relates to a shoe sealing system and a sealing method for a sealed shoe with a shaft and an insole to which the shaft is connected, and in particular to footwear with a shaft which is twisted on the underside of an insole and which is at least partially covered with a waterproof functional layer made of a film-like material is provided, which is preferably permeable to water vapor, and with an outsole glued to the underside of the lasting fold.
  • the invention also relates to a method for producing such a shoe.
  • a waterproof layer This is preferably a waterproof, water vapor-permeable functional layer, by means of which water-tightness while maintaining breathability, i.e. Water vapor permeability is achieved.
  • the functional layer is often part of a functional layer laminate which, in addition to the functional layer, has at least one textile layer.
  • Shoes of this type are either equipped with a functional layer in the form of a so-called bootie, which covers the entire
  • the shoe upper is glued to the underside of the insole along an edge region, which is referred to as a lasting fold, and an outsole is applied to the underside of this glued unit.
  • This structure has weak points. Weak points are in particular places where the shoe contour has a small radius of curvature and folds of the twisted shaft material occur in the lasting fold, since the lasting adhesive either does not seal the entire transition area between the upper and insole, especially in the area of the lasting folds, or due to bending stresses when using the shoe can become brittle and thus permeable to water.
  • the insole is provided with a waterproof insole layer. There may be cases in which the additional step of gluing the insole circumference to the functional layer and the use of a waterproof insole are not desired.
  • EP 0 286 853A discloses a method for sealing the lasting fold of a shoe upper provided with a waterproof, water vapor-permeable functional layer, in which an inner edge region of the lasting fold is kept unglued during lasting bonding and, after the lasting process, an injection mold with the lasting fold on the underside of the lasting fold raised sealing lip is attached.
  • the sealing lip essentially follows the contour of the insole edge and is opposite to that The outer circumference of the outsole to be applied later is slightly offset towards the center of the insole.
  • a sealing material is injected into the space formed between the sealing lip, which surrounds and thus seals the edge region of the shaft provided with the functional layer, which was left unglued during the sticking operation.
  • a shoe is made available that can be made waterproof with relatively simple means and little effort.
  • the invention is also intended to make footwear manufactured by the lasting method that can be made permanently watertight with as little mechanical effort and as few procedural steps as possible in the lasting area.
  • a sealed shoe according to a first aspect of the invention has a shaft and an insole to which the shaft is connected, with reactive polyurethane-based hot melt adhesive being applied and pressed flatly on the underside of the shoe in the area of the insole and the shaft part connected to it.
  • the invention there is also provided a method for the production thereof, in which the upper is connected to the insole and is applied to the underside of the shoe in the area of the insole and the upper part of the upper connected to it, reactive hot-melt adhesive based on polyurethane and pressed.
  • reactive hot-melt adhesive based on polyurethane is applied and pressed flatly on the underside of the shoe in the area of the insole and the associated shaft part.
  • the bottom of the shoe means the underside of the shoe before applying an outsole.
  • Reactive hotmelt adhesive is an adhesive that leads to water resistance in the fully reacted state. In a shoe according to the invention, this causes the seal in the area of the sole structure.
  • An upper material such as leather, fleece, felt or the like is preferably used as such material. This material is preferably glued flush in the reactive hot-melt adhesive. That means that from the
  • the surface of the insole that points towards the insole is essentially flush with the surface of the reactive hot-melt adhesive that points away from the insole. In this way it is achieved that the underside of the shoe (in the sense defined above) has a flat and uniform surface, for example the sticking of a
  • the sole part of the upper of the shoe is connected to the insole by lasting adhesive.
  • Outsole-pointing underside drawn lasting area of the sole-side shaft part is at a peripheral area of the
  • the reactive hot melt adhesive will then be lasting
  • the reactive hotmelt adhesive is preferably overlapping over a width of about 1 cm
  • Hot melt adhesive is applied to the entire underside of the insole, which is not covered by the lasting fold, and to the mentioned overlap area with the lasting fold.
  • the conventional lasting adhesive process can be used without modification for the production of shoes according to the invention.
  • To maintain the water resistance in the area of the sole structure only the reactive hot melt adhesive needs to be applied to the underside of the shoe which has not yet been provided with an outsole. The water resistance is therefore achieved with very little additional effort.
  • the invention relates to footwear, comprising a) an insole with an insole underside; b) a shaft which is constructed with an upper material and has an end region on the sole side; c) a waterproof upper functional layer which at least partially lines the upper material of the upper on the inside thereof and has an end region on the sole side; d) wherein the shaft has a lasting flap which is glued to the underside of the insole by means of a lasting adhesive and which has a lasting bottom side which is directed from the edge and a lasting edge facing the middle of the insole; and e) an outsole, which is glued to the bottom of the gusset by means of an outsole adhesive; f) wherein a reactive hot-melt adhesive is applied as the lasting adhesive, which leads to watertightness in the fully reacted state.
  • the invention further relates to a method for producing footwear, comprising a) an insole with an insole underside; b) a shaft which is constructed with an upper material and has an end region on the sole side; c) a waterproof upper functional layer which at least partially lines the upper material of the upper on the inside thereof and has an end region on the sole side; d) wherein the shaft has a lasting flap with a lasting bottom side; and e) " an outsole; with the following procedural steps: f) first the lasting fold is made with lasting adhesive using the lasting adhesive
  • a waterproof reactive hot-melt adhesive is used as the lasting adhesive.
  • the desired watertightness in the lasting area is achieved in that a reactive hot-melt adhesive is used as lasting adhesive, which leads to watertightness in the hardened or fully reacted state.
  • Whether a shoe is waterproof can e.g. be checked with a centrifuge assembly of the type described in US-A-5,329,807.
  • Hot melt adhesive as a lasting adhesive is prevented that water which has reached the lasting area via the water-conducting upper material of the upper reaches the inside of the functional layer which points away from the upper material and thus into the interior of the shoe. This danger is particularly great if the inside of the
  • Functional layer is a lining material with high absorbency.
  • the reactive hot-melt adhesive used according to the invention as a lasting adhesive reliably and permanently seals the lasting fold including the particularly critical lasting folds even after bending stress when walking with the footwear.
  • reactive hot melt adhesive is used both as a lasting adhesive and as an outsole adhesive.
  • Such reactive hot-melt adhesive is first applied as a lasting adhesive before the lasting process and after the lasting process such reactive hot-melt adhesive is applied as an outsole adhesive on the underside of the lasting fold-in, in order to thereby glue the outsole firmly.
  • the reactive hot melt adhesive serving as lasting adhesive and the reactive hot melt adhesive serving as outsole adhesive applied in such a way that they combine to form an adhesive coating, which enclose or encase the end region on the sole side of both the upper material of the upper and the upper functional layer in a waterproof manner. This leads to an increased sealing function, as will be explained in more detail below.
  • the reactive hot-melt adhesive serving as the outsole adhesive can be applied in good time after the application of the reactive hot-melt adhesive serving as the lasting adhesive that the lasting adhesive is still reactive and the
  • Outsole adhesive can connect with the lasting adhesive by chemical bonding to form a common, uniform adhesive coating.
  • the outsole adhesive can, however, also be applied only at least on its free surface after the lasting adhesive has hardened or after the lasting adhesive has hardened. This creates a mechanical connection between the lasting adhesive and the outsole adhesive that has sufficient mechanical strength and water resistance.
  • Reactive hot melt adhesive to be replaced.
  • Footwear comprises an insole with an insole underside; a shaft with an upper is built on and has a sole-side end region; a waterproof upper functional layer which at least partially lines the upper material of the upper on the inside thereof and has an end region on the sole side; wherein the shaft has a lasting wedge which is connected to the
  • Insole underside is glued. and has a gusset bottom facing away from the bottom of the insole; and an outsole, which is glued to the bottom of the gusset by means of an outsole adhesive; a waterproof reactive hot-melt adhesive is applied as a lasting adhesive.
  • the footwear also has a reactive hot-melt adhesive as an outsole adhesive.
  • the lasting adhesive and the outsole adhesive work together to form an adhesive coating which surrounds the end region of both the upper material and the shaft functional layer in a watertight manner.
  • a method according to the invention for the production of footwear comprises an insole with an insole underside; a shaft constructed with an upper and a sole on the sole
  • the lasting fold is glued to the underside of the insole using lasting adhesive.
  • the outsole is applied to the outsole using an outsole adhesive
  • the bottom of the wedge is glued on.
  • a waterproof reactive hot-melt adhesive is used as the lasting adhesive.
  • the outsole adhesive is applied while the hot-melt adhesive applied as a lasting adhesive is still reactive, or after it has hardened or reaction.
  • the lasting glue and the outsole glue are applied in such a way that they work together to form an adhesive coating which encloses the end region of both the upper material and the shaft functional layer in a watertight manner.
  • Sealing material an additional seal gluing between the insole circumference edge and the functional layer, another process step in which the free end of the lasting fold must be edged by means of a sealing material before the lasting process can take place.
  • the method according to the invention therefore leads to low production costs for waterproof shoes, which have not been achieved with the known methods.
  • Reactive hot-melt adhesives are adhesives that, before they are activated, consist of relatively short molecular chains with an average molecular weight in the range from about 3000 to about 5000 g / mol, are non-adhesive and, if necessary after thermal activation, are brought into a reaction state in which the Crosslink relatively short molecular chains to long molecular chains and harden them in a humid atmosphere. They are adhesive in the reaction or curing period. After curing, they cannot be reactivated. The reaction leads to a three-dimensional cross-linking of the molecular chains, which makes the reactive hot melt adhesive that has reacted watertight and leads to a highly effective seal. The three-dimensional cross-linking leads to a particularly strong protection against the penetration of water into the adhesive. This highly effective seal and protection against the ingress of water are of particular importance in the area of sole construction.
  • Polyurethane reactive hot melt adhesives hereinafter referred to as PU reactive hot melt adhesives, are particularly suitable for the purpose according to the invention.
  • EP epoxy resin
  • Hot melt adhesive is usually caused by moisture, for which air humidity is sufficient. There are blocked PU reactive hot melt adhesives, the crosslinking reaction of which can only begin after activation of the PU reactive hot melt adhesive by means of thermal energy, so that such hot melt adhesive is open, i.e. in surroundings with
  • Humidity can be stored.
  • non-blocked PU reactive hot melt adhesives in which a crosslinking reaction takes place at room temperature if they are in an environment with atmospheric moisture.
  • the latter hot melt adhesives must be kept protected from atmospheric moisture as long as the crosslinking reaction is not yet to take place.
  • Both types of PU reactive hot melt adhesives are usually in the form of rigid blocks in the unreacted state. Before applying to the areas to be glued, the hot melt adhesive is heated in order to melt it and thus make it spreadable or coatable. In the case of the use of urine-blocked hot melt adhesive, such heating must take place in the absence of atmospheric moisture. When using blocked Hot melt adhesive is not necessary, but care must be taken to ensure that the heating temperature remains below the unblocking activation temperature.
  • Hot melt adhesives are approximately in the range of 70 ° C to 170 ° C.
  • unblocked PU reactive hot melt adhesive is used.
  • the crosslinking reaction can be accelerated by the application of heat.
  • a PU reactive hot melt adhesive is used, as is available under the name IPATHERM S 14/242 from H.P. Fuller in Wells, Austria.
  • IPATHERM S 14/242 from H.P. Fuller in Wells, Austria.
  • a PU reactive hot melt adhesive is used, which is available under the name Macroplast QR 6202 from Henkel AG, Dusseldorf, Germany.
  • Hot melt adhesives are used which are coordinated in terms of their physical and chemical properties in such a way that they work together to form the waterproof adhesive coating, i.e. the outsole adhesive adheres chemically and / or mechanically to the previously applied lasting adhesive in a watertight manner.
  • the same reactive hot-melt adhesive can be used for the lasting adhesive and for the outsole adhesive.
  • the production of shoes according to the invention is particularly simple and economical Use of reactive hot-melt adhesive which can be activated thermally and brought to the curing reaction by means of moisture, for example water vapor.
  • thermoplastic components can be added to the reactive hot melt adhesive, which have a sufficiently short setting time and first of all assume an adhesive function until the reactive hot melt adhesive has hardened to such an extent that it exhibits sufficient adhesive action .
  • Thermoplastics are understood to be non-reactive polymers that are added to reactive hot melt adhesives.
  • PU reactive hot melt adhesives Polyurethane reactive hot melt adhesives, hereinafter referred to as PU reactive hot melt adhesives, are particularly preferred.
  • Suitable thermoplastics that can be added to the PU reactive hot melt adhesive are, for example, thermoplastic polyesters and thermoplastic polyurethanes.
  • a shaft functional layer which is not only impermeable to water but also permeable to water vapor is particularly preferred. This enables the production of waterproof shoes that remain breathable despite being waterproof.
  • a functional layer is regarded as "watertight", possibly including seams provided on the functional layer, if it guarantees a water inlet pressure of at least 0.13 bar.
  • the functional layer material preferably ensures one
  • a functional layer is considered to be "water vapor permeable” if it has a water vapor permeability number Ret of less than 150 m 2 - Pa - W '.
  • the water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02 (94) or ISO 11092 (19/33).
  • the water resistance of a shoe or boot can be tested with the aforementioned centrifuge method according to US-A-5 329 807.
  • a centrifuge arrangement described there has four pivoting holding baskets for holding footwear. It can be used to test two or four shoes or boots at the same time.
  • centrifugal forces which are generated by rapid centrifugation of the footwear are used to find water-leaky points in the footwear. Before centrifuging, water is poured into the interior of the footwear. On the
  • Absorbent material such as blotting paper or a paper towel is arranged on the outside of the footwear.
  • the centrifugal forces exert a pressure on the water filled in the footwear, which causes water to reach the absorbent material when the footwear is leaking.
  • the pressure which the water exerts during centrifugation depends on the effective shoe surface (sole inner surface), which depends on the shoe size, on the mass m of the amount of water filled into the footwear, on the effective centrifuge radius r and on the centrifuge speed U.
  • the upper material for the shaft is, for example, leather or textile
  • the textile fabrics can, for example, be woven, knitted, crocheted, fleece or felt.
  • These textile fabrics can be made from natural fibers, for example from cotton or viscose, from synthetic fibers, for example from polyesters, polyamides, polypropylenes or polyolefins, or from
  • Mixtures of at least two such materials can be produced.
  • the insole of footwear according to the invention can be made of viscose, fleece, e.g. Polyester fleece, to which melt fibers can be added, leather or glued leather fibers.
  • An insole is available under the name Texon Insole from Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Germany.
  • a lining material is normally arranged on the inside of the upper material for the shaft. The same is suitable for this
  • an outsole is applied to the underside of the shoe.
  • This can be made of waterproof material such as Rubber or plastic, for example polyurethane, consist of or of non-waterproof material such as leather in particular.
  • the bonding of the reactive hot melt adhesive to the underside of the shoe becomes particularly intimate when the reactive hot melt adhesive is mechanically pressed against the shoe after being applied to the underside of the shoe
  • a pressure device for example in the form of a pressure pad, is preferably suitable for this purpose with a pressure-sensitive adhesive that cannot be wetted by the reactive hot-melt adhesive and therefore cannot be wetted with the reactive hot-melt adhesive adhesive, smooth material surface, for example made of non-porous polyterafluoroethylene (also known under the trade name Teflon).
  • a pressure pad is preferably used, for example in the form of a rubber cushion or air cushion, the pressure surface of which is covered with a film of the material mentioned, for example non-porous polytetrafluoroethylene, or one arranges between the sole structure provided with the reactive hot melt adhesive and before the pressing operation such a film on the pressure pad.
  • Suitable materials for the waterproof, water vapor-permeable functional layer are in particular polyurethane, polypropylene and polyester, including polyether esters and their laminates, as are described in the documents US Pat. No. 4,725,418 and US Pat. No. 4,493,870.
  • stretched microporous polytetrafluoroethylene (ePTFE) as described, for example, in the documents US Pat. No. 3,953,566 and US Pat. No. 4, 187,390
  • stretched polytetrafluoroethylene which is provided with water vapor-permeable impregnating agents and / or layers, is particularly preferred; see for example US-A-4, 194,041.
  • ePTFE stretched microporous polytetrafluoroethylene
  • Functional layer is understood to be a functional layer whose average pore size is between 0.2 ⁇ m and 0.3 ⁇ m.
  • Pore size can be measured using the Coulter Porometer (brand name), which is available from Coulter Electronics, Inc., Hialeath,
  • the Coulter Porometer is a measuring device that provides an automatic measurement of the pore size distributions in porous media, whereby the (in A S T M - S a d d a r d E 1 2 9 8 - 8 9 b e s c h r i e b e n e)
  • Liquid displacement method is used.
  • the Coulter Porometer determines the pore size distribution of a sample by an increasing air pressure directed at the sample and by Measure the resulting flow.
  • This pore size distribution is a measure of the degree of uniformity of the pores in the sample (ie a narrow pore size distribution means that there is a small difference between the smallest pore size and the largest pore size). It is determined by dividing the maximum pore size by the minimum pore size.
  • the Coulter Porometer also calculates the pore size for the mean flow. By definition, half of the flow through the porous sample takes place through pores whose pore size is above or below this pore size for medium flow.
  • the reactive hot melt adhesive can penetrate into the pores of this functional layer during the adhesive process, which leads to a mechanical anchoring of the reactive hot melt adhesive in this functional layer.
  • the functional layer consisting of ePTFE can be provided with a thin polyurethane layer on the side with which it comes into contact with the reactive hot-melt adhesive during the gluing process.
  • PU reactive hot melt adhesive in connection with such a functional layer, there is not only a mechanical connection but also a chemical connection between the PU reactive hot melt adhesive and the PU layer on the functional layer. This leads to a particularly intimate bond between the functional layer and the reactive hot-melt adhesive, so that a particularly permanent watertightness is ensured.
  • a waterproof outsole and / or a waterproof insole can be used. But if you also in the sole area despite
  • an insole and an outsole which at least in some areas consist of water and water vapor permeable material, and ensure the waterproofness that the water-permeable areas of the insole and / or outsole are provided with a waterproof, water-vapor-permeable sole functional layer.
  • Insole made of water-permeable material and the outsole is constructed with leather within a circumferential edge made of rubber or plastic, on the side facing the insole a waterproof, water-vapor-permeable sole functional layer is arranged. This extends in the direction of the sole circumference at least to such an extent that it is overlapped by the area of the gusset covered by reactive hot-melt adhesive.
  • a shoe according to the invention can be constructed with an upper material shaft and a shaft functional layer lining this on the inside thereof, the latter preferably being part of a laminate which has the functional layer and at least one lining layer pointing towards the inside of the shoe.
  • the laminate can also have more than two
  • a textile backing can be located on the side of the functional layer remote from the lining layer.
  • a lasting wedge is formed for both the upper material shank and the functional layer shank. The lasting sticking of both lasting folds can be done in one
  • these two sticking sticking processes and the subsequent outsole sticking process can be carried out in such a time frame that the crosslinking or curing process for the reactive applied for the first lasting stitching process - Hot melt adhesive still little enough has progressed in order to be able to chemically bond sufficiently with the reactive hot-melt adhesive applied as an outsole adhesive in order to jointly form a waterproof adhesive coating for the two lasting folds.
  • these different adhesive processes can also be carried out at such a time interval that a subsequent adhesive bond is only carried out after the partial or complete crosslinking reaction of the hot melt adhesive applied during the previous adhesive bond.
  • Upper material laminate used which contains a shaft functional layer.
  • An upper material shaft constructed in this way then only needs to be lined on the inside with a simple lining material. In this case, the sealing takes place by sheathing the upper material laminate containing the shaft functional layer through the
  • a cavity can arise between the insole and the outsole within the lasting edge, which is usually filled with a filling material.
  • this filling material can be any of the known customary filling materials. But you can also fill this cavity with reactive hot melt adhesive.
  • the reactive adhesive used as lasting adhesive is preferably
  • Hot-melt adhesive in paste-like, for example caterpillar-shaped, introduced at an angle which, before sticking, forms between the lower peripheral edge of the insole and the shaft part which is to be pinched and which hangs over the edge of the insole.
  • the reactive hot melt adhesive serving as outsole adhesive is preferably sprayed onto the underside of the lasting fold.
  • thermoplastic components to the reactive hot melt adhesive, and the resulting adhesive due to the added
  • Thermoplastic hot melt adhesive has sufficient and timely provisional adhesiveness, one can also proceed by first applying the adhesive serving as the lasting adhesive, with the provisional adhesive ability temporarily sticking the lasting fold to the insole, then applying the outsole adhesive to the underside of the lasting fold and then the Under the provisional adhesive effect of the thermoplastic adhesive, temporarily glue the outsole to the bottom of the lasting fold.
  • Hot melt adhesive the thermal activation preceding the crosslinking reaction can then each be carried out in a common step.
  • Thermoplastics are materials that become sticky when heated and harden after subsequent cooling. By reheating them, they can be brought back into an adhesive state.
  • FIG. 1 is a bottom view of the first embodiment of a shoe according to the invention without an outsole;
  • Fig. 2 is a side view of the sole area of the shoe shown in Fig. 1;
  • Fig. 3 is a bottom view of a second embodiment of a shoe according to the invention without an outsole;
  • Fig. 4 is a side view of the sole area of the one shown in Fig. 1
  • Fig. 5 shows the side view as Fig. 2, but with an additional schematic representation of a pressing device for pressing reactive hot melt adhesive.
  • FIG. 6 shows a shoe structure of a third embodiment of the invention after the application of lasting adhesive
  • FIG. 8 shows a shoe structure of the type shown in FIG. 6 after pinching
  • Fig. 9 shows a shoe structure of the type shown in Fig. 8 after
  • Fig. 10 shows a shoe structure of the type shown in Figure 9 after sticking an outsole.
  • 11 shows the shoe structure shown in FIG. 5 with illustrations for explaining the water resistance;
  • FIG. 13 shows a shoe structure of a fifth embodiment of the invention after the application of lasting adhesive
  • FIG. 14 shows the shoe structure shown in FIG. 13 after sticking
  • Fig. 16 shows the shoe structure shown in Figure 15 after sticking an outsole.
  • 17 shows a schematic, greatly enlarged two-dimensional representation of reactive hot melt adhesive which has been reacted by three-dimensional crosslinking of molecular chains
  • the invention has an insole 1, a shaft with a lasting insert 2 connected to the insole 1 by means of lasting adhesive and reactive hot-melt adhesive 3 applied to the underside of insole 1 and lasting insert 2.
  • the reactive hot-melt adhesive 3 covers the entire area not covered by the lasting fold 2
  • Such a shoe is preferably produced as follows: First, the insole 1 is attached to the underside of a last (not shown). Then it will be. a shaft stretched over the last, the circumferential edge of the insole underside provided with conventional lasting adhesive and the lasting fold 2 pulled onto the underside of the insole and glued to it. Thereafter, the reactive hot-melt adhesive 3 is applied to the undersides of insole 1 and lasting wedge 2 and pressed there in order to obtain an underside of the shoe with a flat and uniform surface.
  • FIG. 2 This state of manufacture is shown in FIG. 2 in a side view.
  • An outsole (not shown) is then applied to the underside of the shoe provided with the reactive hot-melt adhesive 3, for example by gluing.
  • the underside of the shoe or the sole structure is made watertight.
  • FIG. 3 shows a shoe which corresponds to the shoe shown in FIGS. 1 and 2 with the " exception that it is provided with an open-pored, adhesive-friendly material 4 on the lower surface facing away from the insole 1 is that is glued flush in the reactive hot-melt adhesive 3. By applying this material 4, the waiting times are reduced and becomes an immediate one
  • FIG. 4 A side view corresponding to FIG. 2 of this shoe of the second embodiment is shown in FIG. 4, the flush bonding of the material 4 with the reactive hot melt adhesive 3 being clearly visible.
  • the reactive hot melt adhesive 3 is preferably as viscous
  • the degree of liquid can be influenced by the strength of the heating of the reactive hot melt adhesive 3.
  • FIG. 5 is a very schematic illustration of a pressing device 5 for pressing the reactive hot-melt adhesive 3 onto the undersides of
  • a pressure pad of the type already mentioned is particularly suitable for this.
  • FIGS. 6 to 8 show such a shoe in a very schematic way in different manufacturing phases.
  • the shoe according to this third embodiment has a waterproof insole 11 which is arranged on a last 13.
  • the insole 11 is located within a shaft 15, which is constructed with a water-permeable upper material 17, for example leather or textile material.
  • the inside of the upper material 17 is lined with a functional layer laminate 19 which has a shaft functional layer 21 and will be explained in more detail in connection with FIG. 2.
  • the upper 15 is already pulled over the last 13 and the insole 11, the end region of the upper which later forms the lasting fold still hanging over the underside 23 of the insole.
  • An angle is formed between the peripheral edge region of the insole underside 23 and the sole-side end region of the shaft 15, into which a reactive hot-melt adhesive serving as lasting adhesive 25 is introduced.
  • this is not necessary for the adhesive bond according to the invention to work. It is only important that the hot melt adhesive is applied in such a way that after the The lasting process is somewhere between the underside 23 of the insole and the twisted part of the functional layer laminate 19 in the form of a continuous adhesive strip in the circumferential direction of the insole.
  • This adhesive strip can extend over the entire width of the twisted part of the functional layer laminate 19 or only over any part of the width of this twisted part of the functional layer laminate.
  • the lasting glue is preferably applied in such a way that after the lasting process it comes to rest in the region of the lasting fold adjoining the edge of the insole circumference.
  • This area is usually free of pinch folds that only appear at a certain distance of, for example, 5 to 10 mm from the edge of the insole circumference, particularly at locations where the shoe contour has a strong curvature.
  • the lasting adhesive 25 is preferably applied in paste form, for example with the aid of an adhesive nozzle (not shown) which ejects an adhesive bead.
  • the triangular shape of the lasting adhesive 25 is only to be understood schematically in FIG. 6.
  • the adhesive bead can have any other cross section.
  • Fig. 7 shows a (rotated by 90 °) section of the shaft structure after preparation for the lasting glue.
  • the functional layer laminate 19 is located on the inside thereof, in FIG. 2 above it.
  • This comprises the shaft functional layer 21 made of ePTFE made of functional layer material.
  • On the one facing the upper 17 On the outside of the shaft functional layer 21 there is a textile side 27 in the form of knitted material or knitting material which serves to mechanically protect the shaft functional layer 21.
  • the shaft functional layer 21 is provided with a PU layer 29 on the inside lying away from the upper material 17.
  • the shaft functional layer 21 with a PU layer 29 can be produced according to the teaching of US Pat. No.
  • 5,026,591 (Lord), but is not limited to this.
  • This can be, for example, a non-woven textile layer 31, a plastic foam layer, a non-woven layer or a leather layer.
  • a non-woven textile layer 31 a plastic foam layer, a non-woven layer or a leather layer.
  • Additional layer 31 is a textile finishing layer 33.
  • a functional layer laminate 19 of the type shown in FIG. 2 is known per se.
  • the additional layer 31 is so thick that it cannot be penetrated by the adhesive or cannot be penetrated sufficiently.
  • the additional layer 31 if it consists of a non-woven textile layer or a foam layer, and the textile final layer 33 in that area by a sharpening process which is intended to bond the reactive hotmelt adhesive serving as lasting adhesive 25 to the shaft functional layer 21 or its PU layer 29, if present.
  • the additional layer 31 in the form of leather, the
  • the sharpening process can be carried out using a sharpening machine known in shoe manufacture, for example using the sharpening machine
  • a manufacturing phase is shown in which the lasting fold 35 of the shaft 15 around the last 13 and the
  • Insole 11 is twisted around. With that done
  • the sticking step is the caterpillar-shaped sticking glue 25 to a flat one
  • Lasting adhesive layer 37 has been formed.
  • the caterpillar made of lasting adhesive 25 applied in the production phase according to FIG. 1 has been dimensioned such that the lasting adhesive layer 37 extends towards the middle of the insole as far as beyond the inner lasting edge 39.
  • the lasting adhesive layer 37 extends towards the middle of the insole as far as beyond the inner lasting edge 39.
  • the cut edge 36 and its sharpened end region 41 facing the insole underside 23 are surrounded by lasting adhesive material.
  • the shoe structure shown in Fig. 8 is missing to complete only an outsole that can be glued to the insole and the lasting fold from below.
  • Insole underside 23 is covered with outsole adhesive 45, as shown in FIG. 5 or in such a way that a central region of the insole underside 23 remains free of outsole adhesive, as shown in FIG. 9.
  • the variant shown in FIG. 10 is recommended if an outsole is glued on which is not itself waterproof.
  • the variant according to FIG. 9 can be selected if a waterproof outsole is glued on which is itself waterproof. Because then, due to the waterproof adhesive coating 47 on the one hand and the waterproof gluing of the outsole to the adhesive coating 47 on the other hand, water cannot reach this middle
  • FIG. 9 This figure also clearly shows that the reactive hot-melt adhesive forming the lasting adhesive layer 37 and the reactive hot-melt adhesive forming the outsole adhesive 45 for the lasting fold 43 form an adhesive coating 47 which acts like a waterproof cover for the lasting fold 43.
  • the cavity left free of adhesive within the lasting fold 43 is filled by means of a filler 49 in order to " form an essentially flat underside for the shoe construction produced in this way for gluing on an outsole 51.
  • a filler 49 for example, nonwovens, 10
  • the glued-on outsole 51 is made of rubber or plastic and is provided with air chambers 53 in the area facing the filler 49.
  • Water particles are indicated and the direction of penetration and the direction of creep of water within the water-permeable and water-permeable upper material 17 are indicated by arrows.
  • Water penetrating from the outside into the upper material can go down the shaft 15 in the longitudinal direction of the upper material 17 and advance along the lasting wedge to the lasting edge 39.
  • Such water is prevented by the waterproof lasting adhesive from migrating into the shoe interior via textile material on the inside of the shaft functional layer 21.
  • the sealing adhesive coating 47 As a result of the sealing adhesive coating 47, however, the water can only penetrate to the lasting edge 230, but from there it cannot get further into the interior of the shoe and / or the air chambers 53.
  • the fourth embodiment of a shoe according to the invention shown in FIG. 12 has a shoe structure which is largely the same as that of the shoe structure shown in FIG. 10. So far the shoe structure shown in Fig. 12 will not be explained again.
  • the shoe construction shown in FIG. 12 differs from the shoe construction shown in FIG. 10 in that it has a water and water vapor permeable insole 57, for example made of a non-woven textile material, for example a fleece, and with a waterproof, water vapor permeable outsole 59 is provided. Because of this sole construction, the shoe shown in FIG. 12 is also waterproof and breathable in the sole area. This leads to a shoe with particularly good wearing comfort.
  • the outsole 59 has an outsole edge region 61 made of rubber or plastic, the middle region of which is filled with an outsole insert 63 made of a water and water vapor permeable material, for example leather.
  • an outsole insert 63 made of a water and water vapor permeable material, for example leather.
  • Sole insert 63 a waterproof, water vapor permeable sole functional layer 65, preferably also made of ePTFE. As indicated schematically in Fig. 12, the sole functional layer 65 extends on its outer edge so far in the direction of the sole circumference that there is an overlap between the
  • Adhesive coating 47 and the sole functional layer 65 comes. Therefore, water cannot penetrate to the filler and thus to the insole 57 neither via the lasting fold 35 nor via the outsole insert 63. The interior of the shoe is thus completely protected against the ingress of water while maintaining breathability in the entire area of the shoe.
  • the sole functional layer 65 can extend to the outer edge of the outsole.
  • the sole functional layer 65 can be constructed with the same materials as the upper functional layer, for example with ePTFE, PU, polypropylene or polyester.
  • a fifth embodiment of a shoe according to the invention is shown in FIGS. 13 to 16 in different manufacturing phases.
  • an upper material laminate 67 is used which contains both an upper material, for example made of leather or textile, and a shaft functional layer.
  • the inside of the upper material laminate 67 is lined with a lining 69 which has no functional layer. Since the lining 69 does not need to be sealed, it is cut back essentially as far as the underside 23 of the insole, as shown in FIG. 13, so that the caterpillar-shaped one
  • Lasting adhesive 25 comes to lie at an angle between the underside 23 of the insole and the inside of the upper material laminate 67.
  • shoe structure shown in FIG. 13 corresponds to the shoe structure shown in FIG. 6 and is not explained again here.
  • FIG. 14 shows the shoe construction of FIG. 13 after the process step of lasting gluing. 15, reactive bottom 43 and insole bottom 23 are then reactively
  • the reactive hot-melt adhesive applied as lasting adhesive 25 and the reactive hot-melt adhesive applied as outsole adhesive 45 are again connected to form a waterproof adhesive coating 47 which seals the lasting fold 35.
  • a filler 49 is then introduced into the cavity remaining within the lasting margin 39 and an outsole 51 made of rubber or other plastic is glued onto the lasting bottom 43 and the underside of the fountain pen 49.
  • the filler 49 can also be formed by running sole material.
  • the insole 11 again consists of waterproof material. Similar to the second embodiment shown in FIG. 12, this third embodiment could also be used Embodiment again a water-permeable insole can be combined with a waterproof, breathable outsole.
  • 17 shows a schematic, greatly enlarged two-dimensional representation of a section of a sole structure with lasting adhesive 37 in

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Description

Schuhwerk mit Zwickeinschlagabdichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein Schuhabdichtsystem und ein Nbdichtverfahren für einen abgedichteten Schuh mit einem Schaft und einer Brandsohle, mit welcher der Schaft verbunden ist, und insbesondere Schuhwerk mit einem auf die Unterseite einer Brandsohle gezwickten Schaft, der mindestens teilweise mit einer wasserdichten Funktionsschicht aus einem folienförmigen Material versehen ist, die vorzugsweise wasserdampfdurchlässig ist, und mit einer auf die Unterseite des Zwickeinschlags geklebten Laufsohle. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Es gibt Schuhe, die im Schaftbereich dicht sind, beispielsweise durch Auskleidung des Schaftobermaterials mit einer wasserdichten Schicht. Bei dieser handelt es sich vorzugsweise um eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht, mittels welcher asserdichtigkeit bei Aufrechterhaltung von Atmungsaktivität, d.h. Wasserdampfdurchlässigkeit erreicht wird. Die Funktionsschicht ist häufig Teil eines Funktionsschichtlaminates, welches neben der Funktionsschicht mindestens eine Textilschicht aufweist.
Schuhe dieser Art sind entweder mit einer Funktionsschicht in Form eines sogenannten Bootie ausgerüstet, welches den gesamten
Schuhinnenraum auskleidet, oder es ist nur der Schaft mit einer Funktionsschicht ausgekleidet. Im letzteren Fall sind besondere Anstrengungen erforderlich, um dauerhafte Wasserdichtigkeit im Bereich zwischen sohlenseitigem Schaftende und Sohlenaufbau sicherzustellen.
Bei Schuhen, die mit dem bekannten Klebezwickverfahren hergestellt werden, wird der Schuhschaft mit der Unterseite der Brandsohle entlang einem Randbereich, der als Zwickeinschlag bezeichnet wird, verklebt und auf die Unterseite dieser verklebten Einheit wird eine Laufsohle aufgebracht. Dieser Aufbau hat Schwachstellen. Schwachstellen sind insbesondere Stellen, an welchen die Schuhkontur einen kleinen Krümmungsradius aufweist und im Zwickeinschlag Falten des gezwickten Schaftmaterials entstehen, da der Zwickkleber entweder von vornherein nicht den gesamten Übergangsbereich zwischen Schuhschaft und Brandsohle abdichtet, insbesondere im Bereich der Zwickfalten, oder durch Biegebeanspruchungen bei der Schuhbenutzung brüchig und damit wasserdurchlässig werden kann.
Aus der DE 40 00 156A ist es bekannt, zwischen dem Brandsohlenumfang und der Funktionsschicht des Schaftes Dichtungskleber anzuordnen. Um zu verhindern, daß Wasser, welches über das Obermaterial des Schaftes und dem Zwickeinschlag zur
Unterseite der Brandsohle gelangt ist, in den Schuhinnenraum gelangen kann, ist die Brandsohle mit einer wasserdichten Brandsohlenlage versehen. Es mag Fälle geben, in denen der zusätzliche Schritt des Verklebens des Brandsohlenumfangs mit der Funktionsschicht und die Verwendung einer wasserdichten Brandsohle nicht erwünscht sind.
Aus der EP 0 286 853A ist ein Verfahren zur Abdichtung des Zwickeinschlags eines mit wasserdichter, wasserdampfdurchlässiger Funktionsschicht versehenen Schuhschaftes bekannt, bei welchem während des Zwickklebens ein innerer Randbereich des Zwickeinschlags unverklebt gehalten wird und nach dem Zwickvorgang an die Unterseite des Zwickeinschlags eine Spritzform mit zum Zwickeinschlag hochstehender Dichtlippe angesetzt wird. Dabei folgt die Dichtlippe im wesentlichen der Kontur des Brandsohlenrandes und ist gegenüber der Aussenumfangskontur der später aufzubringenden Laufsohle etwas zur Brandsohlenmitte hin versetzt. In den zwischen der Dichtlippe gebildeten Raum wird ein Dichtungsmaterial gespritzt, welches den beim Zwickkleben unverklebt gelassenen Randbereich des mit der Funktionsschicht versehenen Schaftes umgibt und damit abdichtet.
Dieses Dichtungsverfahren hat sich zwar gut bewährt, setzt aber eine Spritzform und eine Spritzmaschine der genannten Art voraus.
Aus der EP 0 595 941B ist es bekannt, bei einem Schuh mit einem Schaft, der eine wasserdichte Schicht aufweist und um eine Brandsohle herumgezwickt ist, den Zwickeinschlag dadurch abzudichten, daß der Rand des zu zwickenden Schaftbereichs vor dem Zwickvorgang in ein wasserdichtes Material eingebettet wird, bei dem es sich um Polyurethan (PU) handeln kann. Auch diese Dichtungsmethode hat sich gut bewährt, erfordert jedoch den zusätzlichen Verfahrensschritt des Einbettens des
Zwickeinschlagrandes .
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Mit der Erfindung wird ein Schuh verfügbar gemacht, der sich mit relativ einfachen Mitteln und geringem Aufwand wasserdicht machen läßt.
Mit der Erfindung soll ferner nach dem Zwickverfahren hergestelltes Schuhwerk verfügbar gemacht werden, das mit möglichst wenig maschinellem Aufwand und mit möglichst wenig Verfahrensschritten im Zwickeinschlagsbereich dauerhaft wasserdicht gemacht werden kann.
Ein abgedichteter Schuh gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung weist einen Schaft und eine Brandsohle auf, mit welcher der Schaft verbunden ist, wobei auf die Schuhunterseite im Bereich der Brandsohle und des mit dieser verbundenen Schaftteils Reaktiv-Schmelzklebstoff auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht und verpresst ist. Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitgestellt, bei welchem der Schaft mit der Brandsohle verbunden und auf die Schuhunterseite im Bereich der Brandsohle und des mit dieser verbundenen Schaftteils Reaktiv-Schmelzklebstoff auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht wird und verpresst wird. Ausführungsformen davon geben die abhängigen Patentansprüche an.
Bei einem erfindungsgemäßen Schuh ist auf die Schuhunterseite im Bereich der Brandsohle und des damit verbundenen Schaftteils Reaktiv- Schmelzklebstoff auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht und verpresst.
Schuhunterseite bedeutet in diesem Zusammenhang die Unterseite des Schuhs vor dem Aufbringen einer Lauf sohle.
Bei Reaktiv-Schmelzklebstoff handelt es sich um einen Klebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt. Dieser bewirkt bei einem erfindungsgemäßen Schuh die Abdichtung im Bereich des Sohlenaufbaus.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird über den gesamten
Schuh und den Seitenbereich oder in Teilen davon offenporiges, klebefreudiges Material aufgebracht. Als solches Material wird vorzugsweise ein Obermaterial wie Leder, Vlies, Filz oder Ahnliches verwendet. Vorzugsweise wird dieses Material in dem Reaktiv- Schmelzklebstoff bündig verklebt. Das bedeutet, daß die von der
Brändsohle wegweisende Oberfläche des Obermaterials mit der von der Brandsohle wegweisenden Oberfläche des Reaktiv-Schmelzklebstoffs im wesentlichen miteinander bündig sind. Auf diese Weise erreicht man, daß die Schuhunterseite (im oben definierten Sinn) eine ebene und gleichmäßige Oberfläche aufweist, was zum Beispiel das Ankleben einer
Lauf sohle erleichtert.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der sohlenseitige Schaftteil des Schuhs mit der Brandsohle durch Zwickklebung verbunden. Das heißt, ein über den Rand der Brandsohle auf deren zur späteren
Laufsohle weisenden Unterseite gezogener Zwickeinschlagbereich des sohlenseitigen Schaftteils ist an einem Umfangsbereich der
Brandsohlenunterseite durch Verkleben befestigt. Nach der
Zwickklebung wird dann der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die
Schuhunterseite (im oben angegebenen Sinn) aufgebracht, um die Schuhunterseite vor dem Aufbringen einer Laufsohle abzudichten.
Vorzugsweise ist im Fall eines zwickgeklebten Schuhs der Reaktiv- Schmelzklebstoff auf einer Breite von etwa 1 cm überlappend zwischen
Brandsohle und gezwicktem Schaft aufgebracht. Damit wird erreicht, daß der Innenumfang des Zwickeinschlags sicher von dem Reaktiv- Schmelzklebstoff abgedichtet wird.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird der Reaktiv-
Schmelzklebstoff auf die gesamte nicht vom Zwickeinschlag bedeckte Brandsohlenunterseite und den genannten Überlappungsbereich mit dem Zwickeinschlag aufgebracht.
Bei der Erfindung erfolgt also zusätzlich zu der Zwickklebung mit einem
Zwickklebstoff eine weitere, abdichtende Verklebung mit Reaktiv- Schmelzklebstoff.
Für die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe kann das herkömmliche Zwickklebverfahren ohne Abänderung verwendet werden. Zum Erhalt der Wasserdichtigkeit im Bereich des Sohlenaufbaus braucht lediglich noch der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die noch nicht mit einer Laufsohle versehene Schuhunterseite aufgebracht zu werden. Die Wasserdichtigkeit wird daher mit sehr geringem Zusatzaufwand erreicht.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung Schuhwerk, umfassend a) eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite; b) einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; d) wobei der Schaft einen Zwickeinschlag aufweist, der mittels eines Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt ist und eine v o n der B rand s o hl e nunte r s e ite we g w e i s e nde Zwickeinschlagunterseite und einen zur Brandsohlenmitte weisenden Zwickeinschlagrand aufweist; und e) eine Laufsohle, die mittels eines Laufsohlenklebers mit der Zwickeinschlagunterseite verklebt ist; f) wobei als Zwickkleber ein Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht ist, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt.
Gemäß diesem Aspekt betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, umfassend a) eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite; b) einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; d) wobei der Schaft einen Zwickeinschlag mit einer Zwickeinschlagunterseite aufweist; und e) " eine Lauf sohle; mit folgenden Verfahrensschritten: f) zunächst wird der Zwickeinschlag mittels Zwickklebers mit der
Brandsohlenunterseite verklebt; g) danach wird die Laufsohle mittels eines Laufsohlenklebers auf die
Zwickeinschlagunterseite aufgeklebt; h) als Zwickkleber wird ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet. Bei der erfindungsgemäßen Methode nach diesem Aspekt wird die gewünschte Wasserdichtigkeit im Zwickeinschlagsbereich dadurch erreicht, daß als Zwickkleber ein Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird, der im ausgehärteten oder ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt.
Beide Aspekte der Erfindung können miteinander vorteilhaft kombiniert werden. So ist es möglich, zusätzlich zu der Verwendung von Reaktiv- Schmelzklebstoff als Zwickklebstoff, die Schuhunterseite flächig mit Reaktiv-Schmelzklebstoff zu bedecken und zu verpressen.
Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z.B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art überprüft werden.
Durch die Verwendung von wasserdicht aushärtendem Reaktiv-
Schmelzklebstoff als Zwickkleber wird verhindert, daß Wasser, das über wasserleitendes Obermaterial des Schaftes bis zum Zwickeinschlag gelangt ist, auf die vom Obermaterial wegweisende Innenseite der Funktionsschicht gelangt und damit in den Schuhinnenraum. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn sich auf der Innenseite der
Funktionsschicht ein Futtermaterial hoher Saugfähigkeit befindet. Der erfindungsgemäß als Zwickkleber verwendete Reaktiv-Schmelzklebstoff dichtet den Zwickeinschlag einschließlich der besonders kritischen Zwickfalten auch nach Biegebeanspruchung beim Gehen mit dem Schuhwerk zuverlässig und dauerhaft wasserdicht ab.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird sowohl als Zwickkleber als auch als Laufsohlenkleber Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet. Dabei wird solcher Reaktiv-Schmelzklebstoff zunächst vor dem Zwickvorgang als Zwickkleber aufgetragen und nach dem Zwickvorgang wird solcher Reaktiv-Schmelzklebstoff als Laufsohlenkleber auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufgetragen, um damit die Laufsohle festzukleben. Der als Zwickkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff und der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff werden derart aufgetragen, daß sie sich zu einer Kleberummantelung verbinden, welche den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials des Schaftes als auch der Schaftfunktionsschicht in wasserdichter Weise einfassen oder ummanteln. Dies führt zu erhöhter Dichtungsfunktion, wie sie nachfolgend noch näher erläutert werden wird.
Dabei kann bei der Herstellung des Schuhwerks der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff so zeitig nach dem Aufbringen des als Zwickkleber dienenden Reaktiv-Schmelzklebstoffs aufgebracht werden, daß der Zwickkleber noch reaktionsfähig ist und sich der
Laufsohlenkleber mit dem Zwickkleber durch chemisches Verbinden zu einer gemeinsamen, einheitlichen Kleberummantelung verbinden kann.
Der Laufsohlenkleber kann aber auch erst nach dem Aushärten des Zwickklebers oder nach einem Aushärten des Zwickklebers mindestens an seiner freien Oberfläche aufgebracht werden. Dabei entsteht zwischen dem Zwickkleber und dem Laufsohlenkleber eine mechanische Verbindung, die ausreichende mechanische Festigkeit und Wasserdichtigkeit aufweist.
Sowohl bei einer Ausführungsform, bei welcher Reaktiv- Schmelzklebstoff nur als Zwick-Kleber verwendet wird, als auch bei einer Ausführungsform, bei welcher Reaktiv-Schmelzklebstoff sowohl als Zwickkleber als auch als Laufsohlenkleber verwendet wird, wird der Zwickvorgang genauso durchgeführt wie beim herkömmlichen
Zwickverfahren mit herkömmlichen Klebstoffen. Das heißt, beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Wasserdichtigkeit im Zwickeinschlagbereich ohne zusätzliche Verfahrensschritte und ohne zusätzliche Hilfsmittel erreicht. Es braucht lediglich der herkömmlich verwendete Zwickkleber durch den erfindungsgemäß vorgesehenen
Reaktiv-Schmelzklebstoff ersetzt zu werden.
Erfindungsgemäßes Schuhwerk umfaßt eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite; einen Schaft, der mit einem Obermaterial auf gebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; wobei der Schaft einen Zwickeinschlag aufweist, der mittels eines Zwickklebers mit der
Brandsohlenunterseite verklebt ist . und eine von der Brandsohlenunterseite wegweisende Zwickeinschlagunterseite aufweist; und eine Lauf sohle, die mittels eines Laufsohlenklebers mit der Zwickeinschlagunterseite verklebt ist; dabei wird als Zwickkleber ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht.
Bei der bereits erwähnten Ausführungsform der Erfindung weist das Schuhwerk zusätzlich auch als Laufsohlenkleber einen Reaktiv- Schmelzklebstoff auf. Dabei wirken der Zwickkleber und der Laufsohlenkleber zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials als auch der Schaftfunktionsschicht wasserdicht einfassenden Kleberummantelung zusammen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk umfaßt eine Brandsohle mit einer Brandsohlenunterseite; einen Schaft, der mit einem Obermaterial aufgebaut ist und einen sohlenseitigen
Endbereich aufweist; eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht, welche das Obermaterial des Schaftes auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; wobei der Schaft einen Zwickeinschlag mit einer Zwickeinschlagunterseite aufweist; und eine Lauf sohle. Dabei wird zunächst der Zwickeinschlag mittels Zwickklebers mit der Brandsohlenunterseite verklebt. Danach wird die Laufsohle mittels eines Laufsohlenklebers auf die
Zwickeinschlagunterseite aufgeklebt. Als Zwickkleber wird ein wasserdichter Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet.
Bei der genannten Ausführungsform der Erfindung wird der Laufsohlenkleber aufgebracht, während der als Zwickkleber aufgetragene Schmelzkleber noch reaktionsfähig ist, oder nach dessen Aushärtung oder Ausreaktion. Der Zwickkleber und der Laufsohlenkleber werden derart aufgebracht, daß sie zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials als auch der Schaftfunktionsschicht wasserdicht einfassenden Kleberummantelung zusammenwirken.
Für die Herstellung erfindungsgemäßen Schuhwerks sind keine weiteren Verfahrensschritte erforderlich, als sie für das herkömmliche Klebezwickverfahren für Schuhe mit aufgeklebter Laufsohle benötigt werden. Es sind also, wie bereits erwähnt, für den Erhalt von wasserdichten Schuhen keine zusätzlichen Verfahrensschritte erforderlich, wie sie bei Schuhen benötigt werden, die gemäß den einleitend erwähnten Druckschriften hergestellt werden, außer daß als Zwickkleber Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird. Das heißt, man braucht bei der erfindungsgemäßen Herstellungsmethode weder eine Spritzform noch eine zusätzliche Maschine für das Einbringen von
Dichtungsmaterial, noch eine zusätzliche Dichtungsverklebung zwischen dem Brandsohlenumfangsrand und der Funktionsschicht, noch einen Verfahrensschritt, bei welchem das freie Ende des Zwickseinschlags mittels eines Dichtmaterials eingefaßt werden muß, bevor der Zwickvorgang erfolgen kann.
Die erfindungsgemäße Methode führt daher zu niedrigen Herstellungskosten für wasserdichte Schuhe, wie sie mit den bekannten Methoden nicht erreicht worden sind.
Als Reaktiv-Schmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekülketten mit einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis etwa 5000 g/mol bestehen, nichtklebend sind und gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden, in welchem die relativ kurzen Molekülketten zu langen Molekülketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar in feuchter Atmosphäre. In dem Reaktionsoder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig. Nach dem vernetzenden Aushärten können sie nicht wieder aktiviert werden. Das Ausreagieren führt zu einer dreidimensionalen Vernetzung der Molekülketten, was Wasserdichtigkeit des ausreagierten Reaktiv-Schmelzklebstoffs bewirkt und zu einer hochwirksamen Abdichtung führt. Die dreidimensionale Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff. Gerade im Bereich des Sohlenaufbaus sind diese hochwirksame Abdichtung und der Schutz vor dem Eindringen von Wasser von hervorragender Bedeutung.
Für den erfindungsgemäßen Zweck besonders geeignet sind Polyurethan- Reaktiv-Schmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe genannt. Geeignet sind ferner Harze, aromatische Kohlenwasserstoff- Harze, aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze und Kondensationsharze, z.B. in Form von Epoxyharz (EP).
Die das Aushärten bewirkende Vernetzungsreaktion von PU-Reaktiv-
Schmelzklebstoff wird üblicherweise durch Feuchtigkeit bewirkt, wofür Luftfeuchtigkeit ausreicht. Es gibt blockierte PU-Reaktiv- Schmelzklebstoffe, deren Vernetzungsreaktion erst nach Aktivierung des PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffs mittels thermischer Energie beginnen kann, so daß derartiger Schmelzklebstoff offen, d.h. in Umgebung mit
Luftfeuchtigkeit, gelagert werden kann. Andererseits gibt es nicht- blockierte PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, bei denen eine Vernetzungsreaktion schon bei Raumtemperatur stattfindet, wenn sie sich in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit befinden. Letztere Schmelzklebstoffe muß man solange, wie die Vernetzungsreaktion noch nicht stattfinden soll, vor Luftfeuchtigkeit geschützt aufbewahren.
Beide Arten von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffen liegen im nicht- reagierten Zustand üblicherweise in Form starrer Blöcke vor. Vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Bereiche wird der Schmelzklebstoff erwärmt, um ihn aufzuschmelzen und damit streich- oder auftragsfähig zu machen. Im Fall der Verwendung von uriblockiertem Schmelzklebstoff muß eine solche Erwärmung unter Ausschluß von Luftfeuchtigkeit erfolgen. Bei Verwendung von blockiertem Schmelzkleber ist dies nicht notwendig, es ist jedoch darauf zu achten, daß die Erwärmungstemperatur unter der entblockierenden Aktivierungstemperatur bleibt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird PU-Reaktiv-
Schmelzklebstoff verwendet, der mit blockiertem oder verkapptem Isocyanat aufgebaut ist. Zur Überwindung der Isocyanat-Blockierung und damit zur Aktivierung des mit dem blockierten Isocyanat aufgebauten Reaktiv-Schmelzklebstoffs muß eine thermische Aktivierung durchgeführt werden. Aktivierungstemperaturen für solche PU-Reaktiv-
Schmelzklebstoffe liegen etwa im Bereich von 70° C bis 170° C.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird nichtblockierter PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet. Die Vernetzungsreaktion kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden.
Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Methode wird ein PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, wie er unter der Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H.P.Fuller in Wells, Österreich erhältlich ist. Bei einer anderen Ausführungsform der
Erfindung wird ein PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung Macroplast QR 6202 von der Firma Henkel AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich ist.
Für den Zwickkleber und für den Laufsohlenkleber werden Reaktiv-
Schmelzklebstoffe verwendet, die hinsichtlich ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie zur Bildung der wasserdichten Kleberummantelung zusammenwirken, d.h. der Laufsohlenkleber am zuvor aufgebrachten Zwickkleber in wasserdichter Weise chemisch und/oder mechanisch fest haftet.
Man kann für den Zwickkleber und für den Laufsohlenkleber den gleichen Reaktiv-Schmelzklebstoff verwenden. Besonders einfach und wirtschaftlich wird die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe bei Verwendung von Reaktiv-Schmelzklebstoff, der thermisch aktivierbar und mittels Feuchtigkeit, z.B. Wasserdampf, zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.
Möchte man einen Reaktiv-Schmelzklebstoff verwenden, dessen
Anfangsfestigkeit aufgrund einer zu lange dauernden physikalischen Abbindezeit zu gering ist, kann man dem Reaktiv-Schmelzklebstoff thermoplastische Anteile zusetzen, die eine ausreichend kurze Abbindezeit haben und zunächst einmal eine Klebefunktion übernehmen, bis der Reaktiv-Schmelzklebstoff so weit ausgehärtet ist, daß er genügend Klebwirkung entfaltet.
Unter Thermoplasten sind nicht-reaktive Polymere zu verstehen, die Reaktiv-Schmelzklebstoffen zugesetzt werden.
Besonders bevorzugt werden Polyurethan-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe genannt. Als Thermoplaste, die dem PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff zugesetzt werden können, eignen sich beispielsweise thermoplastische Polyester und thermoplastische Polyurethane.
Besonders bevorzugt wird eine Schaftfunktionsschicht, die nicht nur wasserundurchlässig sondern auch wasserdampfdurchlässig ist. Dies ermöglicht die Herstellung von wasserdichten Schuhen, die trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv bleiben.
Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 0,13 Bar gewährleistet. Vor- zugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen
Wassereingangsdruck von über 1 Bar. Dabei ist der
Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20±2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60 ±3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.
Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann angesehen, wenn sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2- Pa - W' aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02(94) bzw. ISO 11092 (19/33) beschrieben.
Die Wasserdichtigkeit eines Schuhs oder Stiefels kann mit der bereits erwähnten Zentrifugenmethode gemäß US-A-5 329 807 getestet werden. Eine dort beschriebenen Zentrifugenanordnung weist vier schwenkbar gehaltene Haltekörbe zum Halten von Schuhwerk auf. Damit können gleichzeitig zwei oder vier Schuhe oder Stiefel getestet werden. Bei dieser Zentrifugenanordnung werden zum Auffinden wasserundichter Stellen des Schuhwerks Fliehkräfte ausgenutzt, die durch schnelles Zentrifugieren des Schuhwerks erzeugt werden. Vor dem Zentrifugieren wird in den Innenraum des Schuhwerks Wasser eingefüllt. Auf der
Außenseite des Schuhwerks ist saugfähiges Material wie beispielsweise Löschpapier oder ein Papierhandtuch angeordnet. Die Fliehkräfte üben auf das in das Schuhwerk gefüllte Wasser einen Druck aus, welcher bewirkt, daß Wasser zu dem saugfähigen Material gelangt, wenn das Schuhwerk undicht ist.
Bei einem derartigen Wasserdichtigkeittest wird zunächst Wasser in das Schuhwerk eingefüllt. Bei Schuhwerk mit Obermaterial, das keine ausreichende Eigensteifigkeit aufweist, wird im Schaftinnenraum steifes Material zur Stabilisierung angeordnet, um ein Kollabieren des Schaftes während des Zentrifugierens zu verhindern. Im jeweiligen Haltekorb befindet sich Löschpapier oder ein Papierhandtuch, auf welches das zu testende Schuhwerk gesetzt wird. Die Zentrifuge wird dann für eine bestimmte Zeitdauer in Drehung versetzt. Danach wird die Zentrifuge angehalten und wird das Löschpapier oder Papierhandtuch daraufhin untersucht, ob es feucht ist. Ist es feucht, hat das getestete Schuhwerk den Wasserdichtigkeitstest nicht bestanden. Ist es trocken, hat das getestete Schuhwerk den Test bestanden und wird als wasserdicht eingestuft.
Der Druck, welchen das Wasser beim Zentrifugieren ausübt, hängt von der von der Schuhgröße abhängenden wirksamen Schuhfläche (Sohleninnenfläche) A, von der Masse m der in das Schuhwerk eingefüllten Wassermenge, von dem effektiven Zentrifugenradius r und von der Zentrifugendrehzahl U ab.
Der durch das Zentrifugieren auf die wirksame Schuhfläche ausgeübte Wasserdruck ist dann:
P = (m*v2)/(A*r) = (m»ω2*r)/A
und v = 2rπf
Bei einem für erfindungsgemäßes Schuhwerk geeigneten Wasserdichtigkeitstest werden ein effektiver Zentrifugenradius von 50 cm und eine Zentrifugendrehzahl von 254 Umdrehungen pro Minute verwendet. Bei einem Schuhwerk der Schuhgröße 42 mit einer wirksamen Schuhfläche von 232 cm2 wird in das Schuhwerk ein Liter
Wässer eingefüllt.
Dies ergibt: m = 1 kg v = 2»0,5m*π»4,23/s = 13,3 m/s
P = (lkg»(13,3m/s)2)/(0,5m»0,0232m2) = 353,8N/0,0232m2 = 0,13956bar Für andere Schuhgrößen mit entsprechend anderer wirksamer Schuhfläche kann ein gleicher Testdruck mit entsprechend geänderter Wassermasse erreicht werden.
Als Obermaterial für den Schaft sind beispielsweise Leder oder textile
Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Flies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde können aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestern, Polyamiden, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder aus
Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein.
Die Brandsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus Viskose, Vlies, z.B. Polyestervlies, dem Schmelzfasern zugesetzt sein können, Leder oder verklebten Lederfasern bestehen. Eine Brandsohle ist unter der Bezeichnung Texon Brandsohle der Texon Mockmuhl GmbH in Mockmuhl, Deutschland, erhältlich.
Auf der Innenseite des Obermaterials für den Schaft ist normalerweise ein Futtermaterial angeordnet. Hierfür eignen sich die gleichen
Materialien, wie sie vorausgehend für das Obermaterial angegeben sind.
Nach der erfindungsgemäßen Abdichtung wird auf die Schuhunterseite eine Laufsohle aufgebracht. Diese kann aus wasserdichtem Material wie z.B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht-wasserdichtem Material wie insbesondere Leder.
Die Verklebung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs mit der Schuhunterseite wird besonders innig, wenn man den Reaktiv-Schmelzklebstoff nach dem Aufbringen auf die Schuhunterseite mechanisch gegen die
Schuhunterseite drückt und somit verpresst. Hierzu eignet sich vorzugsweise eine Anpreßvorrichtung, z.B. in Form eines Anpreßkissens, mit einer durch den Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht benetzbaren und daher mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht verklebenden, glatten Materialoberfläche, beispielsweise aus nichtporösem Polyterafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung Teflon bekannt). Vorzugsweise verwendet man hierzu ein Anpreßkissen, beispielsweise in Form eines Gummikissens oder Luftkissens, dessen Anpreßoberfläche mit einer Folie aus dem genannten Material, beispielsweise nicht-porösem Polytetrafluorethylen, überzogen ist, oder man ordnet vor dem Anpreßvorgang zwischen dem mit dem Reaktiv- Schmelzklebstoff versehenen Sohlenaufbau und dem Anpreßkissen eine derartige Folie an.
Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Druckschriften US-A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetrafluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den Druckschriften US- A-3,953,566 sowie US-A-4, 187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit wasserdampfdurchlässigen Imprägniermitteln und/oder Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die Druckschrift US-A-4, 194,041. Unter einer mikroporösen
Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen 0,2 μm und 0,3 μm liegt.
Die Porengröße kann mit dem Coulter Porometer (Markenname) gemessen werden, das von der Coulter Electronics, Inc. , Hialeath,
Florida, USA, hergestellt wird.
Das Coulter Porometer ist ein Meßgerät, das eine automatische Messung der Porengrößenverteilungen in porösen Medien liefert, wobei die (im A S T M - S t a n d a r d E 1 2 9 8 - 8 9 b e s c h r i e b e n e )
Flüssigkeitsverdrängungsmethode verwendet wird.
Das Coulter Porometer bestimmt die Porengrößenverteilung einer Probe durch einen auf die Probe gerichteten zunehmenden Luftdruck und durch Messen der resultierenden Strömung. Diese Porengrößenverteilung ist ein Maß für den Grad der Gleichmäßigkeit der Poren der Probe (d.h. eine schmale Porengrößenverteilung bedeutet, daß eine geringe Differenz zwischen der kleinsten Porengröße und der größten Porengröße besteht). Sie wird ermittelt durch Dividieren der maximalen Porengröße durch die minimale Porengröße.
Das Coulter Porometer berechnet auch die Porengröße für die mittlere Strömung. Per Definition findet die Hälfte der Strömung durch die poröse Probe durch Poren statt, deren Porengröße oberhalb oder unterhalb dieser Porengröße für mittlere Strömung liegt.
Verwendet man als Funktionsschicht ePTFE, kann der Reaktiv- Schmelzklebstoff während des Klebvorgangs in die Poren dieser Funktionsschicht eindringen, was zu einer mechanischen Verankerung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs in dieser Funktionsschicht führt. Die aus ePTFE bestehende Funktionsschicht kann auf der Seite, mit welcher sie bei dem Klebevorgang mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff in Berührung kommt, mit einer dünnen Polyurethan-Schicht versehen sein. Bei Verwendung von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff in Verbindung mit einer solchen Funktionsschicht kommt es nicht nur zur mechanischen Verbindung sondern zusätzlich auch zu einer chemischen Verbindung zwischen dem PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff und der PU-Schicht auf der Funktionsschicht. Dies führt zu einer besonders innigen Verklebung zwischen der Funktionsschicht und dem Reaktiv-Schmelzklebstoff, so daß eine besonders dauerhafte Wasserdichtigkeit gewährleistet ist.
Um auch im Sohlenbereich Wasserdichtigkeit zu erzielen, kann man eine wasserdichte Laufsohle und/oder eine wasserdichte Brandsohle verwenden. Wenn man aber auch im Sohlenbereich trotz
Wasserdichtigkeit Atmungsaktivität aufrechterhalten möchte, kann man eine Brandsohle und eine Laufsohle verwenden, die mindestens in Teilbereichen aus wasser- und wasserdampfdurchlässigen Material bestehen, und die Wasserdichtigkeit dadurch sicherstellen, daß die wasserdurchlässigen Bereiche von Brandsohle und/oder Laufsohle mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Sohlenfunktionsschicht versehen werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die
Brandsohle aus wasserdurchlässigem Material und ist die Laufsohle innerhalb eines aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Umfangsrandes mit Leder aufgebaut, auf dessen zur Brandsohle weisender Seite eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sohlenfunktionsschicht angeordnet ist. Diese erstreckt sich in Richtung zum Sohlenumfang mindestens so weit, daß sie von dem mittels Reaktiv-Schmelzklebstoffs ummantelten Bereich des Zwicke inschlags überlappt wird.
Ein erfindungsgemäßer Schuh kann mit einem Obermaterialschaft und einer diesen auf dessen Innenseite auskleidenden Schaftfunktionsschicht aufgebaut werden, wobei letztere vorzugsweise Teil eines Laminates ist, welches die Funktionsschicht und mindestens eine zur Schuhinnenseite weisende Futterschicht aufweist. Das Laminat kann auch mehr als zwei
Schichten aufweisen, wobei sich auf der von der Futterschicht abliegenden Seite der Funktionsschicht eine textile Abseite befinden kann. In diesem Fall wird sowohl für den Obermaterialschaft als auch für den Funktionsschichtschaft ein Zwickeinschlag gebildet. Dabei kann das Zwickkleben beider Zwickeinschläge in einem einzigen
Zwickklebevorgang oder in zwei getrennten Zwickklebevorgängen bewerkstelligt werden, jeweils mit Reaktiv-Klebschmelzstoff als
Zwickkleber.
Führt man für das Zwickkleben des Obermaterialschaftes und für das Zwickkleben des Funktionsschichtschaftes zwei separate Zwickklebevorgänge durch, kann man diese beiden Zwickklebevorgänge und den danach folgenden Laufsohlenklebevorgang in einem solchen zeitlichen Rahmen durchführen, daß der Vernetzungs- oder Aushärtungsvorgang für den für den zeitlich ersten Zwickvorgang aufgebrachten Reaktiv-Schmelzklebstoff noch genügend wenig fortgeschritten ist, um sich mit dem als Laufsohlenkleber aufgetragenen Reaktiv-Schmelzklebstoff chemisch noch genügend verbinden zu können, um gemeinsam eine wasserdichte Kleberummantelung für die beiden Zwickeinschläge bilden zu können.
Man kann diese verschiedenen Klebevorgänge aber auch in derartigem zeitlichen Abstand voneinander durchführen, daß eine nachfolgende Verklebung erst nach teilweiser oder gänzlicher Vernetzungsreaktion des bei der vorausgehenden Verklebung aufgetragenen Schmelzklebstoffs durchgeführt wird. In diesem Fall entsteht eine mechanische Verbindung der bei den verschiedenen Klebevorgängen aufgetragenen Schmelzklebstoffe, die ebenfalls zu einer wasserdichten Kleberummantelung führt.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein
Obermateriallaminat verwendet, welches eine Schaftfunktionsschicht enthält. Ein derart aufgebauter Obermaterialschaft braucht dann nur noch auf der Innenseite mit einem einfachen Futtermaterial ausgekleidet zu werden. In diesem Fall findet die Abdichtung durch Ummantelung des die Schaftfunktionsschicht enthaltenden Obermateriallaminates durch den
Reaktiv-Schmelzklebstoff statt.
Zwischen der Brandsohle und der Laufsohle kann sich innerhalb des Zwickeinschlagrandes ein Hohlraum ergeben, der üblicherweise mit einem Füllmaterial ausgefüllt wird. Dieses Füllmaterial kann bei einem erfindungsgemäßen Schuh irgendeines der bekannten üblichen Füllmaterialien sein. Man kann aber diesen Hohlraum auch mit Reaktiv- Schmelzklebstoff füllen.
Bevorzugtermaßen wird der als Zwickkleber verwendete Reaktiv-
Schmelzklebstoff in pastenartiger, beispielsweiser raupenförmiger, Form in einen Winkel eingebracht, der sich vor dem Zwickkleben zwischen dem unteren Umfangsrand der Brandsohle und dem über dem Brandsohlenrand herabhängenden, zu zwickenden Schaftteil bildet. Der als Laufsohlenkleber dienende Reaktiv-Schmelzklebstoff wird vorzugsweise auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufgesprüht.
Wenn man dem Reaktiv-Schmelzklebstoff Thermoplast- Anteile beimengt, und der resultierende Klebstoff auf Grund des beigemengten
Thermoplast-Schmelzklebstoffs ausreichende und rechtzeitige vorläufige Klebfähigkeit aufweist, kann man auch so vorgehen, daß man zunächst den als Zwickkleber dienenden Klebstoff aufbringt, mit dessen vorläufiger Klebfähigkeit den Zwickeinschlag vorläufig an der Brandsohle festklebt, danach den Laufsohlenklebstoff auf die Unterseite des Zwickeinschlags aufbringt und dann die Laufsohle unter der vorläufigen Klebwirkung des Thermoplast-Klebstoffs vorläufig an der Unterseite des Zwickeinschlags festklebt. Die zur Aushärtung führende Vernetzungsreaktion unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit oder Wasserdampf und, im Fall der Verwendung von blockiertem Reaktiv-
Schmelzklebstoff, dessen der Vernetzungsreaktion vorausgehende thermische Aktivierung können dann je in einem gemeinsamen Schritt durchgeführt werden.
Thermoplaste sind Materialien, die durch Erwärmen klebrig werden und durch nachfolgendes Abkühlen aushärten. Durch erneutes Erwärmen können sie wieder in einen klebefähigen Zustand gebracht werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen in schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine Unteransicht ersten .Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Laufsohle;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Sohlenbereichs des in Fig. 1 gezeigten Schuhs;
Fig. 3 eine Unteransicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Lauf sohle;
Fig. 4 eine Seitenansicht des Sohlenbereichs des in Fig. 1 gezeigten
Schuhs; und
Fig. 5 die Seitenansicht wie Fig. 2, jedoch unter zusätzlicher schematisierter Darstellung einer Anpreßvorrichtung zum Anpressen von Reaktiv-Schmelzklebstoff.
Fig. 6 einen Schuhaufbau einer dritten Ausführungsform der Erfindung nach dem Aufbringen von Zwickkleber;
Fig. 7 eine Vergrößerung eines Ausschnitts eines Schuhaufbaus;
Fig. 8 einen Schuhaufbau der in Fig. 6 gezeigten Art nach dem Zwickkleben;
Fig. 9 einen Schuhaufbau der in Fig. 8 gezeigten Art nach dem
Aufbringen von Laufsohlenkleber;
Fig. 10 einen Schuhaufbau der in Fig. 9 gezeigten Art nach dem Aufkleben einer Lauf sohle; Fig. 11 den in Fig. 5 gezeigten Schuhaufbau mit Darstellungen zur Erläuterung der Wasserdichtigkeit;
Fig. 12 den Schuhaufbau einer vierten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 13 einen Schuhaufbau einer fünften Ausführungsform der Erfindung nach dem Aufbringen von Zwickkleber;
Fig. 14 den in Fig. 13 gezeigten Schuhaufbau nach dem Zwickkleben;
Fig. 15 den in Fig. 14 gezeigten Schuhaufbau nach dem Aufbringen von Laufsohlenkleber;
Fig. 16 den in Fig. 15 gezeigten Schuhaufbau nach dem Aufkleben einer Lauf sohle; und
Fig. 17 eine schematisierte, stark vergrößerte zweidimensionale Darstellung von durch dreidimensionale Vernetzung von Molokülketten ausreagiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Der Schuh der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der
Erfindung weist eine Brandsohle 1, einen Schaft mit einem mit der Brandsohle 1 mittels Zwickklebung verbundenen Zwickeinschlag 2 und auf die Unterseite von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 aufgebrachten Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 auf. Dabei bedeckt der Reaktiv- Schmelzklebstoff 3 den gesamten nicht vom Zwickeinschlag 2 bedeckten
Bereich der Brandsohlenunterseite und einen diesem Bereich der Brandsohle 1 benachbarten Teilbereich des Zwickeinschlages 2. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht eine Überlappung 3a des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 über den Zwickeinschlag 2 in einer Breite von etwa 1 cm.
Ein derartiger Schuh wird vorzugsweise folgendermaßen hergestellt: Zunächst wird die Brandsohle 1 an der Unterseite eines (nicht dargestellten) Leistens befestigt. Dann wird. ein Schaft über den Leisten gespannt, der Umfangsrand der Brandsohlenunterseite mit herkömmlichem Zwickklebstoff versehen und der Zwickeinschlag 2 auf die Brandsohlenunterseite gezogen und mit dieser verklebt. Danach wird der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 auf die Unterseiten von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 aufgebracht und dort verpresst, um eine Schuhunterseite mit einer ebenen und gleichmäßigen Oberfläche zu erhalten.
Dieser Herstellungszustand ist in Fig. 2 in Seitenansicht dargestellt.
Auf die mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 versehene Schuhunterseite wird dann eine (nicht dargestellte) Laufsohle aufgebracht, beispielsweise durch Verkleben.
Mit Hilfe des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 ist die Schuhunterseite bzw. der Sohlenaufbau wasserdicht gemacht.
Die in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsform der Erfindung zeigt einen Schuh, der mit den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Schuh mit der" Ausnahme übereinstimmt, daß er auf der von der Brandsohle 1 wegweisenden unteren Oberfläche mit einem offenporigen, klebefreudigen Material 4 versehen ist, das in dem Reaktiv- Schmelzklebstoff 3 bündig verklebt ist. Durch das Aufbringen dieses Materials 4 werden die Wartezeiten reduziert und wird eine sofortige
Weiterverarbeitung des soweit hergestellten Schuhs ermöglicht. Eine der Fig. 2 entsprechende Seitenansicht dieses Schuhs der zweiten Ausführungsform ist in Fig. 4 gezeigt, wobei die bündige Verklebung des Materials 4 mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 gut zu sehen ist.
Der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 wird vorzugsweise als dickflüssiger
Klebstoff aufgetragen, wobei der Grad der Flüssigkeit durch die Stärke der Erhitzung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 beeinflußt werden kann.
In Fig. 5 ist in sehr schematisierter Weise ein Anpreßvorrichtung 5 zum Anpressen des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 an die Unterseiten von
Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 gezeigt. Dafür eignet sich besonders ein Anpresskissen der bereits erwähnten Art.
Eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs wird anhand der Fig. 6 bis 8 erläutert. Diese zeigen einen solchen Schuh in sehr schematisierter Weise in verschiedenen Herstellungsphasen.
Der Schuh gemäß dieser dritten Ausführungsform weist eine wasserdichte Brandsohle 11 auf, die an einem Leisten 13 angeordnet ist. Die Brandsohle 11 befindet sich innerhalb eines Schaftes 15, der mit einem wasserdurchlässigen Obermaterial 17, beispielsweise Leder oder textilem Material, aufgebaut ist. Die Innenseite des Obermaterials 17 ist mit einem Funktionsschichtlaminat 19 ausgekleidet, das eine Schaftfunktionsschicht 21 aufweist und noch näher im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert werden wird. In dieser Phase der Herstellung ist der
Schaft 15 bereits über den Leisten 13 und die Brandsohle 11 gezogen, wobei der später den Zwickeinschlag bildende sohlenseitige Endbereich des Schaftes noch über die Brandsohlenunterseite 23 herabhängt. Zwischen dem Umfangsrandbereich der Brandsohlenunterseite 23 und dem sohlenseitigen Endbereich des Schaftes 15 bildet sich ein Winkel, in den ein als Zwickkleber 25 dienender Reaktiv-Schmelzklebstoff eingebracht ist. Dies ist allerdings keine Notwendigkeit für das Funktionieren der erfindungsgemäßen Verklebung. Wichtig ist nur, daß der Schmelzklebstoff derart aufgetragen wird, daß er nach dem Zwickvorgang irgendwo zwischen der Brandsohlenunterseite 23 und dem gezwickten Teil des Funktionsschichtlaminates 19 in Form eines in Brandsohlenumfangsrichtung durchgehenden Klebestreifens vorliegt. Dabei kann sich dieser Kleberstreifen über die gesamte Breite des gezwickten Teils des Funktionsschichtlaminates 19 erstrecken oder nur über einen beliebigen Teil der Breite dieses gezwickten Teiles des Funktionsschichtlaminates. Vorzugsweise bringt man den Zwickkleber derart auf, daß er nach dem Zwickvorgang in dem an den Brandsohlenumfangsrand anschließenden Bereich des Zwickeinschlages zu liegen kommt. Dieser Bereich ist üblicherweise frei von Zwickfalten, die erst in einem gewissen Abstand von beispielsweise 5 bis 10 mm vom Brandsohlenumfangsrand auftreten, besonders an Stellen, an welchen die Schuhkontur eine starke Krümmung aufweist.
Verwendet man einen Zwickkleber, der im noch nicht reagierten viskosen Zustand genügend kriechfähig ist, um so ausreichend zwischen die Zwickfalten eindringen zu können, daß die Zwickfalten vom Zwickkleber abgedichtet werden, kann man sich auch darauf beschränken, den Zwickkleber nur in demjenigen Breitenbereich des Zwickeinschlages vorzusehen, in dem sich Zwickfalten bilden können.
Dabei wird der Zwickkleber 25 vorzugsweise in Pastenform aufgebracht, beispielsweise mit Hilfe einer eine Klebstoffraupe ausstoßenden Klebstoffdüse (nicht dargestellt). Die Dreieckform des Zwickklebers 25 ist in Fig. 6 nur schematisch zu verstehen. Die Klebstoffraupe kann einen beliebigen anderen Querschnitt haben.
Fig. 7 zeigt einen (um 90° gedrehten) Ausschnitt aus dem Schaftaufbau nach Vorbereitung für das Zwickkleben. Auf der Außenseite des Schaftes, die sich in Fig. 2 unten befindet, sieht man einen Ausschnitt des als Obermaterial 17 dienenden Leders. Auf dessen Innenseite, in Fig. 2 oberhalb davon, befindet sich das Funktionsschicht-Laminat 19. Dieses umfaßt die Schaftfunktionsschicht 21 aus ePTFE aus Funktionsschichtmaterial. Auf der zum Obermaterial 17 weisenden Außenseite der Schaftfunktionsschicht 21 befindet sich eine textile Abseite 27 in Form von Wirkmaterial oder Strickmaterial, die zum mechanischen Schutz der Schaftfunktionsschicht 21 dient. Auf der vom Obermaterial 17 abliegenden Innenseite ist die Schaftfunktionsschicht 21 mit einer PU-Schicht 29 versehen. Die Schaftfunktionsschicht 21 mit einer PU-Schicht 29 kann nach der Lehre .der US-A-5,026,591 (Herrn) hergestellt werden, ist aber nicht darauf beschränkt. Auf deren Innenseite befindet sich eine Zusatzschicht 31. Dabei kann es sich z.B. um eine nicht gewebte Textilschicht 31, eine Kunststoffschaumschicht, eine Vliesschicht oder eine Lederschicht handeln. Auf der Innenseite der
Zusatzschicht 31 befindet sich eine textile Abschlußschicht 33. Ein Funktionsschichtlaminat 19 der in Fig. 2 gezeigten Art ist an sich bekannt.
Bei üblichem Funktionsschichtlaminat ist die Zusatzschicht 31 derart dick, daß sie von Klebstoff nicht oder nicht genügend durchdrungen werden kann. Um dem Zwickkleber 25 das Vordringen bis zur Schaftfunktionsschicht 21 zu ermöglichen, ist es an sich bekannt, die Zusatzschicht 31, wenn sie aus einer nicht-gewebten Textilschicht oder einer Schaumstoffschicht besteht, und die textile Abschlußschicht 33 in demjenigen Bereich durch einen Abschärfvorgang abzutragen, in welchem eine Verklebung des als Zwickkleber 25 dienenden Reaktiv- Schmelzklebstoffs mit der Schaftfunktionsschicht 21 bzw. deren PU- Schicht 29, sofern vorhanden, stattfinden soll. Im Fall einer Zusatzschicht 31 in Form von Leder kann man die
Schaftfunktionsschicht 21 im zu verklebenden Bereich von der Lederschicht frei lassen.
Der Abschärfvorgang kann mittels einer in der Schuhherstellung bekannten Abschärfmaschine, beispielsweise mittels der Schärfmaschine
Fortuna S4 der Firma Fortuna, Deutschland, erfolgen.
Wendet man sich nun wieder der Fig. 6 zu, sieht man, daß sich die Schaftfunktionsschicht 21 und die Abseite 27 bis über den Zwickkleber 25 nach unten erstrecken, während die nicht gewebte Textilschicht 31 und die Textilabschlußschicht 33 etwa an der Brandsohlenunterseite 23 in Folge des in Fig. 2 dargestellten Abschärf ens aufhört. In dem über die Brandsohlenunterseite 23 herabreichenden Bereich liegt somit die Schaftfunktionsschicht 21 mit ihre PU-Schicht 29 frei und kann dadurch in unmittelbaren Klebehaftungskontakt mit dem Zwickkleber 25 kommen.
In Fig. 8 ist eine Herstellungphase dargestellt, bei welcher der Zwickeinschlag 35 des Schaftes 15 um den Leisten 13 und die
Brandsohle 11 herumgezwickt ist. Bei dem so vorgenommenen
Zwickklebeschritt ist der raupenförmige Zwickkleber 25 zu einer flachen
Zwickkleberschicht 37 geformt worden. Die bei der Herstellungsphase gemäß Fig. 1 aufgebrachte Raupe aus Zwickkleber 25 ist so bemessen worden, daß sich die Zwickkleberschicht 37 zur Brandsohlenmitte hin bis über den inneren Zwickeinschlagrand 39 hinauserstreckt. Wie in Fig.
3 gut zu sehen ist, sind die zur Brandsohlenmitte hin weisende
Schnittkante 36 und deren zur Brandsohlenunterseite 23 weisende abgeschärfte Endbereich 41 von Zwickklebermaterial umgeben.
Dem in Fig. 8 gezeigten Schuhaufbau fehlt zur Vervollständigung nur noch eine Lauf sohle, die von unten an die Brandsohle und den Zwickeinschlag angeklebt werden kann.
Durch die Verwendung des wasserdichten Zwickklebers kann Wasser, das" entlang dem Obermaterial des Schaftes bis zum laufsohlenseitigen Ende des Zwickeinschlags 35 vordringt, nicht zur Innenseite des unter die Brandsohle 11 geschlagenen Bereichs der Schaftfunkiongsschicht 21 gelangen, und kann damit nicht in den Schuhinnenraum gelangen.
Eine Modifikation der dritten Ausführungsform der Erfindung wird nun anhand der Fig. 9 bis 11 erläutert, deren Herstellung mit den Herstellungsschritten gemäß den Fig. 6 bis 8 beginnt. Im Anschluß an die Herstellungsschritte gemäß den Fig. 6 bis 8 wird auf die Zwickeinschlagunterseite 43 als Laufsohlenkleber 45 dienender Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht. Dieses Aufbringen kann entweder derart geschehen, daß nicht nur die Zwickeinschlagunterseite 43 sondern auch der von Zwickkleber freigebliebene Bereich der
Brandsohlenunterseite 23 mit Laufsohlenkleber 45 bedeckt wird, wie es in Fig. 5 gezeigt ist oder aber derart, daß ein mittlerer Bereich der Brandsohlenunterseite 23 von Laufsohlenkleber frei bleibt, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Die in Fig. 10 gezeigte Variante ist zu empfehlen, wenn eine Laufsohle aufgeklebt wird, die selbst nicht wasserdicht ist.
Die Variante gemäß Fig. 9 kann gewählt werden, wenn eine wasserdichte Laufsohle aufgeklebt wird, die selbst wasserdicht ist. Denn dann kann infolge der wasserdichten Kleberummantelung 47 einerseits und der wasserdichten Verklebung der Laufsohle mit der Kleberummantelung 47 andererseits Wasser nicht bis zu diesem mittleren
Bereich der Brandsohlenunterseite 23 vordringen. Dieses Herstellungsstadium ist in Fig. 9 dargestellt. Diese Figur zeigt auch deutlich, daß der die Zwickkleberschicht 37 bildende Reaktiv- Schmelzkleber und der den Laufsohlenkleber 45 bildende Reaktiv- Schmelzkleber für den Zwickeinschlag 43 eine Kleberummantelung 47 bildet, welche für den Zwickeinschlag 43 wie eine wasserdichte Hülle wirkt.
Wie Fig. 10 zeigt, wird der innerhalb des Zwickeinschlags 43 von Klebstoff freigebliebene Hohlraum mittels eines Füllers 49 ausgefüllt, um" für den soweit hergestellten Schuhaufbau eine im wesentlichen ebene Unterseite für das Aufkleben einer Laufsohle 51 zu bilden. Als Füller kann man beispielsweise Vliese, wie z.B. PES- Vliese, Gewirke oder Sohlenmaterial verwenden. Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs besteht die aufgeklebte Laufsohle 51 aus Gummi oder Kunststoff und ist in dem zum Füller 49 weisenden Bereich mit Luftka mern 53 versehen. Diese führen zu einer Einsparung von Laufsohlenmaterial, machen die Laufsohle und damit den gesamten Schuh leichter und können auch zu einem weicheren Aufsetzen des Schuhs auf den Boden führen.
Anhand von Fig. 11 wird schematisch die Dichtwirkung der Kleberummantelung 47 erläutert. Mit kleinen Kreisen sind
Wasserteilchen angedeutet und mit Pfeilen sind die Eindringrichtung und die Kriechrichtung von Wasser innerhalb des wasserdurchlässigen und Wasserkriechen zulassenden Obermaterials 17 angedeutet. Von außen in das Obermaterial eindringendes Wasser kann in Längsrichtung des Obermaterials 17 den Schaft 15 hinabgelangen und den Zwickeinschlag entlang bis zum Zwickeinschlagrand 39 vordringen. Solches Wasser wird durch den wasserdichten Zwickkleber daran gehindert, über textiles Material auf der Innenseite der Schaftfunktionsschicht 21 in den Schuhinnenraum zu wandern.
Für den Fall, daß der Schuh eine wasserdurchlässige Brandsohle und/oder eine mit zur Brandsohle hin offenen Luftkammern 53 versehene Laufsohle aufweist, wird eine Kleberummantelung 47 des Zwickeinschlags 35 geschaffen. Ohne eine solche Kleberummantelung könnte über das Obermaterial 17 eindringendes Wasser bis zu den
Luftkammern 53 vordringen, woran es auch nicht durch den Füller 49 gehindert würde, da dieser normalerweise aus wasserdurchlässigem und wasserleitenden Material besteht. In die Luftkammern 53 eingedrungenes Wasser würde sich dort sammeln und zu Schwappgeräuschen, Erhöhung des Schuhgewichtes und Abkühlung der Brandsohle, folglich zu einem unangenehmen Tragegefühl des Schuhs, führen.
Infolge der versiegelnden Kleberummantelung 47 kann das Wasser aber nur bis zum Zwickeinschlagrand 230 vordringen, von dort jedoch nicht weiter in den Schuhinnenraum und/oder die Luftkammern 53 gelangen.
Die in Fig. 12 gezeigte vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs hat einen Schuhaufbau, der weitgehend demjenigen des in Fig. 10 gezeigten Schuhaufbaus gleich ist. Insoweit wird der in Fig. 12 gezeigte Schuhaufbau nicht nochmals erläutert. Unterschiede gegenüber dem in Fig. 10 gezeigten Schuhaufbau weist der in Fig. 12 gezeigte Schuhaufbau insofern auf, als er eine wasser- und wasserdampfdurchlässige Brandsohle 57, beispielsweise aus einem nicht gewebten Textilmaterial, z.B. einem Vlies, aufweist und mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Laufsohle 59 versehen ist. Auf Grund dieses Sohlenaufbaus ist der in Fig. 12 gezeigte Schuh auch im Sohlenbereich wasserdicht und atmungsaktiv. Dies führt zu einem Schuh mit besonders gutem Tragekomfort.
Bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform weist die Lauf sohle 59 einen Laufsohlenrandbereich 61 aus Gummi oder Kunststoff auf, dessen Mittenbereich mit einem Laufsohleneinsatz 63 aus einem wasser- und wasserdampfdurchlässigen Material, beispielsweise Leder, ausgefüllt ist. Auf der zur Brandsohle 57 weisenden Seite befindet sich auf dem
Lauf sohleneinsatz 63 eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Sohlenfunktionsschicht 65, vorzugsweise ebenfalls aus ePTFE. Wie in Fig. 12 schematisch angedeutet ist, erstreckt sich die Sohlenfunktionsschicht 65 an ihrem Außenrand soweit in Richtung Lauf sohlenumfang, daß es zu einer Überlappung zwischen der
Kleberummantelung 47 und der Sohlenfunktionsschicht 65 kommt. Daher kann zum Füller und somit zur Brandsohle 57 Wasser weder über den Zwickeinschlag 35 noch über den Laufsohleneinsatz 63 vordringen. Der Schuhinnenraum ist somit gänzlich gegen das Eindringen von Wasser geschützt, bei Aufrechterhaltung von Atmungsaktivität im gesamten Schuhbereich.
Bei Verwendung einer Laufsohle, die insgesamt aus wasserdurchlässigem Material besteht, kann sich die Sohlenfunktionsschicht 65 bis an den Laufsohlenumfangsrand erstrecken.
Die Sohlenfunktionsschicht 65 kann mit den gleichen Materialien wie die Schaftfunktionsschicht aufgebaut sein, also beispielsweise mit ePTFE, PU, Polypropylen oder Polyester. Eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ist in den Fig. 13 bis 16 in verschiedenen Herstellungsphasen dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird ein Obermateriallaminat 67 verwendet, welches sowohl ein Obermaterial, beispielsweise aus Leder oder Textil, als auch eine Schaftfunktionsschicht enthält. Die Innenseite des Obermateriallaminats 67 ist mit einem Futter 69 ausgekleidet, das keine Funktionsschicht besitzt. Da das Futter 69 nicht abgedichtet zu werden braucht, ist es gemäß Darstellung in Fig. 13 im wesentlichen bis zur Brandsohlenunterseite 23 zurückgeschnitten, so daß der raupenförmige
Zwickkleber 25 im Winkel zwischen der Brandsohlenunterseite 23 und der Innenseite des Obermateriallaminats 67 zu liegen kommt.
Ansonsten stimmt der in Fig. 13 gezeigte Schuhaufbau mit dem in Fig. 6 gezeigten Schuhaufbau überein und wird hier nicht nochmals erläutert.
Entsprechend der in Fig. 8 gezeigten Herstellungsphase zeigt Fig. 14 den Schuhaufbau der Fig. 13 nach dem Verfahrensschritt des Zwickklebens. Gemäß Fig. 15 wird dann auf die Zwickeinschlagunterseite 43 und die Brandsohlenunterseite 23 Reaktiv-
Schmelzklebstoff als Laufsohlenkleber 25 aufgebracht, vorzugsweise wieder aufgesprüht. Der als Zwickkleber 25 aufgetragene Reaktiv- Schmelzklebstoff und der als Laufsohlenkleber 45 aufgebrachte Reaktiv- Schmelzklebstoff sind wieder zu einer wasserdichten, den Zwickeinschlag 35 versiegelnden Kleberummantelung 47 verbunden.
Gemäß Fig. 16 wird dann in den innerhalb des Zwickeinschlagrandes 39 verbleibenden Hohlraum ein Füller 49 eingebracht und auf die Zwickeinschlagunterseite 43 und die Unterseite des Füllers 49 eine Laufsohle 51 aus Gummi oder andersartigem Kunststoff aufgeklebt. Der Füller 49 kann auch durch Lauf Sohlenmaterial gebildet sein.
Bei dem in Fig. 16 gezeigten Schuhaufbau besteht die Brandsohle 11 wieder aus wasserdichtem Material. Ahnlich der in Fig. 12 gezeigten zweiten Ausführungsform könnte aber auch bei dieser dritten Ausführungsform wieder eine wasserdurchlässige Brandsohle mit einer wasserdichten, atmungsaktiven Laufsohle kombiniert werden.
Fig. 17 zeigt in schematisierter, stark vergrößerter zweidimensionaler Darstellung einen Ausschnitt eines Sohlenaufbaus mit Zwickkleber 37 in
Form von durch dreidimensionale Vernetzung von Molokülketten ausreagiertem Reaktiv-Schmelzklebstoff. Die Dreidimensionalität der Vernetzung entsteht dadurch, daß die Molekülketten des Reaktiv- Schmelzklebstoffs auch in der in Fig. 17 nicht sichtbaren dritten Dimension (senkrecht zur Oberfläche der Zeichnung) in der für zwei
Dimensionen dargestellten Weise vernetzen. Dies führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff.

Claims

Patentansprüche
1. Schuhwerk, umfassend: a) eine Brandsohle (11;57) mit einer Brandsohlenunterseite (23); b) einen Schaft (15), der mit einem Obermaterial (17) aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht (21), welche das
Obermaterial (17) des Schaftes (15) auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen
Endbereich aufweist; d) wobei der Schaft (15) einen Zwickeinschlag (35) aufweist, der mittels eines Zwickklebers (25) mit der Brandsohlenunterseite
(23) verklebt ist und eine von der Brandsohlenunterseite (23) wegweisende Zwickeinschlagunterseite (43) und einen zur Brandsohlenmitte weisenden Zwickeinschlagrand (36) aufweist; und e) eine Laufsohle (51, 59), die mittels eines Laufsohlenklebers
(45) mit der Zwickeinschlagunterseite (43) verklebt ist; f) wobei als Zwickkleber (25,37) ein Reaktiv-Schmelzklebstoff aufgebracht ist, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt.
2. Schuhwerk nach Anspruch , bei welchem der Zwickkleber (25,37) mindestens in einer faltenfreien Zone des Zwickeinschlags vorhanden ist, die sich im Bereich eines Außenumfangsrandes der Brandsohle (11,57) befindet.
3. Schuhwerk nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem als Laufsohlenkleber (45) ebenfalls ein wasserdichter Reaktiv- Schmelzklebstoff aufgebracht ist, derart, daß der Zwickkleber (25,37) und der Laufsohlenkleber (45) zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials (17) als auch der Schaftfunktionsschicht (21) wasserdicht einfassenden Kleberummantelung (47) zusammenwirken.
4. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem der Zwickkleber (25) und der Laufsohlenkleber (45) aus unterschiedlichen Reaktiv-Schmelzklebstoffen bestehen, die derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie chemisch wasserdicht miteinander verbindbar sind.
5. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem der Zwickkleber und der Laufsohlenkleber derart aufeinander abgestimmt sind, daß sie mechanisch wasserdicht miteinander verbindbar sind.
6. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem der Zwickkleber (25) und der Laufsohlenkleber (45) aus dem gleichen Reaktiv-Schmelzklebstoff bestehen.
7. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit Reaktiv-
Schmelzklebstoff, der mittels des Einsatzes von Feuchtigkeit zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.
8. Schuhwerk nach Anspruch 7, mit blockiertem Reaktiv- Schmelzklebstoff, der thermisch aktivierbar und mittels Feuchtigkeit zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.
9. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Reaktiv- Schmelzklebstoff, der ausgewählt ist aus der Klebstoffgruppe Polyurethan-Reaktiv-Schmelzklebstoffe (PU-Reaktiv-
Schmelzklebstoff) und Kondensationsharze.
10. Schuhwerk nach Anspruch 9, mit PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff, der mit blockiertem Isocyanat aufgebaut ist.
11. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit Reaktiv- Schmelzklebstoff, dem ein Thermoplast zugesetzt ist.
12. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welchem die
Schaftfunktionsschicht (21) wasserdampfdurchlässig ist.
13. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einer Schaftfunktionschicht (21), die mit expandiertem, porösem Polytetrafluorethylen (ePTFE) aufgebaut ist.
14. Schuhwerk nach Anspruch 13, bei welchem der Reaktiv- Schmelzklebstoff in wasserdichter Weise mit dem ePTFE verbunden ist.
15. Schuhwerk nach Anspruch 10, bei welchem das ePTFE mit einer PU-Schicht (29) versehen ist und der Reaktiv-Schmelzklebstoff in wasserdichter Weise mit der PU-Schicht (29) verbunden ist.
16. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei welchem die
Schaftfunktionsschicht (21) über der vom Obermaterial (17) wegweisenden Seite mit einer für Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht oder nicht ausreichend durchlässigen Zusatzschicht (31, 33) versehen ist, wobei die Zwickklebestellen frei von dieser Zusatzschicht (31, 33) sind.
17. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 16 mit einer wasserdichten Brandsohle (11).
18. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 17, mit einer wasserdurchlässigen Brandsohle (57) und mit einer Laufsohle (59), die eine zur Brandsohle weisende Oberseite, einen Laufsohlenrandbereich (61) und einen innerhalb des Laufsohlenrandbereiches (61) befindlichen mittleren Bereich (63) aufweist, wobei die Laufsohle (59) mindestens in ihrem mittleren Bereich (63) aus wasserdurchlässigem Material besteht und auf ihrer Oberseite mit einer wasserdichten Sohlenfunktionsschicht (65) versehen ist, die mindestens den wasserdurchlässigen Bereich der Laufsohle (59) bedeckt und einen Umfangsrandbereich aufweist, der von Reaktiv- Schmelzklebstoff (37, 47) in überlappender Weise wasserdicht abgedeckt ist.
19. Schuhwerk nach Anspruch 18, bei welchem die Sohlenfunktionsschicht (65) wasserdampfdurchlässig ist.
20. Schuhwerk nach Anspruch 19, bei welchem die Sohlenfunktionsschicht (65) mit ePTFE aufgebaut ist.
21. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 12 und 14 bis 19, bei welchem von der Schaftfunktionsschicht (21) und der Sohlenfunktionsschicht (65) mindestens eine mit einem Material aus der Materialgruppe Polyurethan, Polypropylen und Polyester aufgebaut ist.
22. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei welchem von der Schaftfunktionsschicht (21) und der Sohlenfunktionsschicht (65) mindestens eine Teil eines mindestens zweilagigen Laminates ist.
23. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei welchem innerhalb des Zwickeinschlags (35) zwischen Brandsohle (11, 57) und Laufsohle (51, 59) ein Zwischenraum besteht, der mit einem Füller (49) gefüllt ist.
24. Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, umfassend: a) eine Brandsohle (11, 57) mit einer Brandsohlenunterseite (23); b) einen Schaft (15), der mit einem Obermaterial (17) aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Endbereich aufweist; c) eine wasserdichte Schaftfunktionsschicht (21), welche das Obermaterial (17) des Schaftes (15) auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidet und einen sohlenseitigen
Endbereich aufweist; d) wobei der Schaft (15) einen Zwickeinschlag (35) mit einer Zwickeinschlagunterseite (43) aufweist; und e) eine Laufsohle (51, 59); mit folgenden Verfahrensschritten: f) zunächst wird der Zwickeinschlag (35) mittels Zwickklebers (25) mit der Brandsohlenunterseite (23) verklebt; g) danach wird die Laufsohle (51, 59) mittels eines Laufsohlenklebers (45) auf die Zwickeinschlagunterseite (43) aufgeklebt; h) als Zwickkleber (25) wird ein wasserdichter Reaktiv- Schmelzklebstoff verwendet.
25. Verfahren nach Anspruch 24, bei welchem a) als Laufsohlenkleber (45) ebenfalls ein Reaktiv-
Schmelzklebstoff aufgebracht wird; und b) der Zwickkleber (25) und der Laufsohlenkleber (45) derart aufgebracht werden, daß sie zur Bildung einer den sohlenseitigen Endbereich sowohl des Obermaterials (15) als auch der Schaftfunktionsschicht (21) wasserdicht einfassenden
Kleberummantelung (47) zusammenwirken.
26. Verfahren nach Anspruch 25, bei welchem für den Zwickkleber (25) und für den Laufsohlenkleber (45) der gleiche Reaktiv- Schmelzklebstoff verwendet wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26, bei welchem vor dem Zwicken des Zwickeinschlags (35) zwischen der Brandsohlenunterseite (23) und dem Schaft (15) ein Winkel besteht und der Zwickkleber (25) in dem Bereich des Winkels eingebracht wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27, bei welchem der Laufsohlenkleber (45) auf die Zwickeinschlagunterseite (43) aufgetragen wird.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 28, bei welchem ein thermisch aktivierbarer und mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet wird, der thermisch aktiviert, auf den zu klebenden Bereich aufgetragen und zum Aushärten Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 29, bei welchem dem Reaktiv-Schmelzklebstoff vor dessen Verwendung als Zwickkleber
(25) bzw. Laufsohlenkleber (45) ein Thermoplast zugesetzt wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 30, bei welchem die Schaftfunktionsschicht (21) auf der vom Obermaterial (17) wegweisenden Seite mit einer für Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht oder nicht ausreichend durchlässigen Zusatzschicht (31, 33) versehen ist, wobei die Zwickklebestellen von der Zusatzschicht (31, 33) freigelassen oder freigemacht werden.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 31, bei welchem innerhalb des Zwickeinschlags (35) zwischen Brandsohle (11, 57) und Laufsohle (51, 59) ein Zwischenraum entsteht, der mit einem Füller (49) gefüllt wird.
33. Abgedichteter Schuh mit einem Schaft und einer Brandsohle (1), mit welcher der Schaft verbunden ist, wobei auf die Schuhunterseite im Bereich der Brandsohle (1) und des mit dieser verbundenen Schaftteils Reaktiv-Schmelzklebstoff (3) auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht und verpresst ist.
34. Schuh nach Anspruch 33, bei welchem über den gesamten Schuh und den Seitenbereich ein offenporiges, klebefreudiges Material (4) aufgebracht ist.
35. Schuh nach Anspruch 35, bei welchem über einen Teil des Schuhs und des Seitenbereichs ein offenporiges, klebefreudiges Material (4) aufgebracht ist.
36. Schuh nach einem der Ansprüche 33 bis 35, bei welchem die
Oberfläche des offenporigen, klebefreudigen Materials (4) in dem Reaktiv-Schmelzklebstoff (3) bündig verklebt ist.
37. Schuh nach einem der Ansprüche 33 bis 36, bei welchem die weiter zu verarbeitende Schuhunterseite eine ebene und gleichmäßige
Oberfläche aufweist.
38. Schuh nach einem der Ansprüche 33 bis 37, bei welchem der Schaft mit der Brandsohle (1) mittels Zwickklebung verbunden ist.
39. Schuh nach Anspruch 38, bei welchem der Reaktiv- Schmelzklebstoff (3) auf einer Breite von etwa 1 cm überlappend zwischen Brandsohle (1) und gezwicktem Schaft aufgebracht ist.
40. Verfahren zur Herstellung eines Schuhs mit einem Schaft und einer
" Brandsohle (1), bei welchem der Schaft mit der Brandsohle (1) verbunden und auf die Schuhunterseite im Bereich der Brandsohle (1) und des mit dieser verbundenen Schaftteils Reaktiv- Schmelzklebstoff (3) auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht wird und verpresst wird.
41. Verfahren nach Anspruch 40, bei welchem über den gesamten Schuh und den Seitenbereich ein offenporiges, klebefreudiges Material (4) aufgebracht wird.
42. Verfahren nach Anspruch 40, bei welchem über einen Teil des Schuhs und des Seitenbereichs ein offenporiges, klebefreudiges Material (4) aufgebracht wird.
43. Verfahren nach einem der Ansprüche .40 bis 42, bei welchem die Oberfläche des offenporigen, klebefreudigen Materials (4) in dem Reaktiv-Schmelzklebstoff (3) bündig verklebt wird.
44. Schuh nach einem der Ansprüche 40 bis 43, bei welchem die weiter zu verarbeitende Schuhunterseite mit einer ebenen und gleichmäßigen Oberfläche versehen wird.
45. Verfahren nach einem der Ansprüche 40 bis 44, bei welchem der Schaft mit der Brandsohle (1) mittels Zwickklebung verbunden ist.
46. Verfahren nach Anspruch 45, bei welchem der Reaktiv- Schmelzklebstoff (3) auf einer Breite von etwa 1 cm überlappend zwischen Brandsohle (1) und gezwicktem Schaft aufgebracht ist.
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