DE4000156A1 - Wasserdichter schuh und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen wasserdichten Schuh mit einer Brandsohle, einem Schaft und einem den Schaft aus­ kleidenden Verbund mit einer wasserdichten, wasserdampf­ durchlässigen Funktionsschicht und einem auf der Schuh­ innenseite des Verbundes befindlichen Textilmaterial, wobei der mit dem Verbund ausgekleidete Schaft mittels Zwickklebens an der Brandsohlenunterseite festgezwickt ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.

Der Begriff Schuh ist im vorliegenden Zusammenhang um­ fassend zu verstehen und umfaßt beispielsweise auch Stiefel.

In neuerer Zeit sind Schuhe hergestellt worden, deren Schuhschaft wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist. Ein solcher Schuhschaft bleibt trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv. Es bestehen Schwierigkeiten, eine wasser­ dichte Verbindung zwischen dem Schuhschaft und der daran anzubringenden Laufsohle herzustellen.

Bei dem bekannten Klebezwickverfahren wird der Schuh­ schaft mit einem Randbereich auf der Unterseite der Brandsohle verklebt und auf diese verklebte Einheit eine Sohle aufgebracht, die eine Zwischensohle oder direkt die Laufsohle sein kann. Schwachstelle bei dieser Lösung sind die Zwickklebestellen zwischen Brandsohle und Schuh­ schaft, da der Zwickkleber entweder von vornherein nicht den gesamten Übergangsbereich zwischen Schuhschaft und Brandsohle abdichtet oder durch Biegebeanspruchungen bei der Schuhbenutzung brüchig und damit wasserdurchläs­ sig werden kann.

Mit der in der DE 37 12 901 C1 beschriebenen Methode wird diese Problem dadurch überwunden, daß an die Unterseite des mit dem Brandsohlenbereich verbundenen Schuhschaftes eine Spritzform angesetzt wird, die eine zum Brandsohlen­ bereich hochstehende Dichtlippenanordnung aufweist, die beidseits der abzudichtenden Verbindungszone verläuft, und daß in den von der Dichtlippenanordnung begrenzten Bereich eine Schicht aus verflüssigtem, im abgehärteten Zustand wasserdichten Material gespritzt wird. Bei dem Einspritzvorgang dringt das flüssige Material in den ab­ zudichtenden Bereich zwischen Brandsohle und Schuhschaft ein und macht diese Verbindung wasserdicht.

Diese bekannte Methode eignet sich für Schuhe mit be­ liebigem Laufsohlentyp auch für Fertigsohlen. Man ist nicht mehr darauf angewiesen, wasserdichte Schuhe mit einer angespritzten dicken Laufsohle beispielsweise aus Polyurethan versehen zu müssen. Die genannte Methode er­ möglicht auch die Herstellung von wasserdichten Schuhen mit dünner Laufsohle und daher mit elegantem Aussehen.

Beim Klebezwickvorgang wird der untere Schaftbereich zur Unterseite der an einem Leisten fixierten Brandsohle umgeschlagen und dort verklebt. Aufgrund der Rundform von Schuhen kommt es dabei zu Faltenbildungen und zu sich überlappenden Mehrfachlagen von Schaftmaterial. Wird das Zwickverfahren für einen eleganten Schuh mit dünner Laufsohle verwendet, wird der zur Brandsohlenunterseite umgeschlagene Schaftbereich üblicherweise glatt geschlif­ fen, um vor dem Aufbringen der dünnen Laufsohle Uneben­ heiten aufgrund der sich überlappenden Mehrfachlagen des Schaftmaterials zu beseitigen. Ist das Schaftmaterial mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktions­ schicht ausgekleidet, besteht die Gefahr, daß beim Glatt­ schleifen des auf die Brandsohlenunterseite gezwickten Schaftmaterials die Funktionsschicht beschädigt oder zer­ stört wird. Tritt dies an einer Stelle auf, die außerhalb der Dichtlippenanordnung liegt, in welche bei der bekann­ ten Methode Dichtmaterial eingespritzt wird, ist die Wasserdichtigkeit des so hergestellten Schuhes nicht mehr gegeben. An dieser Stelle kann Wasser, das über nicht­ wasserdichtes Schaftmaterial vorgedrungen ist, die Funktionsschicht passieren und zu dem auf der Innenseite der Funktionsschicht befindlichen Textilmaterial ge­ langen. Von dort kriecht das Wasser um den Brandsohlen­ rand herum in den Innenraum des Schuhs.

Mit der vorliegenden Erfindung wird daher eine andere Methode zur Abdichtung im Brandsohlenbereich verfügbar gemacht.

Diese besteht bei einem erfindungsgemäßen Schuh darin, daß die Brandsohle mindestens eine wasserdichte Lage auf­ weist, und daß die Brandsohle wenigsten in ihrem Um­ fangsrandbereich mit einem Dichtungskleber verklebt ist, der das Textilmaterial des den Schaft auskleidenden Ver­ bundes in dessen am Brandsohlenrand anliegenden Bereich abdichtend durchdringt und sich bis zur Funktionsschicht erstreckt.

Im Fall der Einlagigkeit besteht diese einzige Lage der Brandsohle aus wasserdichtem Material. Die Brand­ sohle kann aber auch mehrlagig sein, wobei mindestens zwei Lagen der Brandsohle in ihrem Umfangsbereich mit der Funktionsschicht verklebt sind.

Ein Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Schuhes mit einer Brandsohle, einem Schaft und einem den Schaft auskleidenden Verbund mit einer wasserdichten, wasser­ dampfdurchlässigen Funktionsschicht und einem auf der Schuhinnenseite des Verbundes befindlichen Textilmate­ rial, wobei die Brandsohle an einem Leisten befestigt und dann der mit dem Verbund ausgekleidete Schaft mittels Zwickklebers an der Brandsohlenunterseite festgezwickt wird, besteht erfindungsgemäß darin, daß die Brandsohle aus mindestens zwei miteinander verbundenen Lagen gebil­ det wird, von denen eine, vorzugsweise die nicht zur Schuhinnenseite weisende Lage aus wasserdichtem Material besteht, daß die beiden Lagen der Brandsohle entlang ihres Umfangsrandes mit einem unverbundenen Randbereich ausgebildet werden, daß in den unverbundenen Randbereich ein Dichtungskleber eingebracht wird und daß die unver­ bundenen Ränder der Lagen, zwischen denen sich der Dich­ tungskleber befindet, beim Festzwicken des Schaftes mit derartigem Druck aneinander gedrückt werden, daß der zu diesem Zeitpunkt flüssige Dichtungskleber über den Brand­ sohlenrand hinausquellend den am Brandsohlenrand anlie­ genden Bereich des Textilmaterials bis zur Funktions­ schicht hin durchdringt.

Bei der erfindungsgemäßen Methode wird also beim Zwick­ vorgang eine dichte Verklebung zwischen dem Brandsohlen­ rand und dem am Brandsohlenrand anliegenden Verbund mit der Funktionsschicht bewirkt. Da der Dichtungskleber das auf der Schuhinnenseite der Funktionsschicht befindliche Textilmaterial bis zur Funktionsschicht hin durchdringt, kann Wasser, das auf der Unterseite der Brandsohle die Funktionsschicht überwunden hat und bis zur inneren Tex­ tilschicht, beispielsweise einem Innenfutter, vorge­ drungen ist, nicht über den Brandsohlenrand hinaus in den Schuhinnenraum hochkriechen. Der Schuhinnenraum bleibt daher trocken.

Die Brandsohle des erfindungsgemäßen Schuhs kann man ent­ weder zweilagig ausbilden, wobei die zur Schuhaußenseite weisende Lage aus einem wasserdichten Material wie Gummi, Polyurethan (PU), Polyvinylchlorid (PVC) und die zur Schuhinnenseite weisende Lage aus Leder, gepreßtem Faser­ material, wie es unter der Bezeichnung Texon bekannt ist, oder ähnlichem Material bestehen kann. Die Brandsohle kann aber auch aus drei Lagen bestehen, wobei die beiden äußeren Lage aus atmungsaktivem Material wie Leder oder gepreßtem Fasermaterial und die mittlere Lage aus einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht bestehen kann.

Der unverbundene Randbereich der Brandsohle, in den der Dichtungskleber eingebracht wird, kann entweder dadurch erhalten werden, daß man die beteiligten Lagen der Brand­ sohle nur in dem innerhalb des unverbundenen Bereichs liegenden Restbereich verklebt oder daß man nachträglich einen unverbundenen Randbereich schafft, indem man die beteiligten Lagen der Brandsohle in diesem Randbereich aufspaltet. Es besteht auch die Möglichkeit, eine oder auch beide beteiltigten Lagen der Brandsohle in dem un­ verbundenen Randbereich mit verminderter Dicke auszu­ bilden, indem man die betroffene Lage der Brandsohle in dem Randbereich rampenförmig oder stufig auf geringere Dicke schleift, fräst oder andersartig formt.

Der Dichtungskleber kann in flüssigem Zustand in den un­ verbundenen Randbereich zwischen den beiden Lagen ge­ spritzt werden, bevor der Zwickvorgang durchgeführt wird. Der Dichtungskleber kann aber auch in Form einer Schnur oder Raupe in den unverbundenen Bereich der beiden Lagen eingebracht und für den Zwickvorgang durch Erhitzen akti­ viert werden, beispielsweise mit Hilfe einer Hochfre­ quenzheizeinrichtung.

Wird der Zwickvorgang durchgeführt, bei welchem der un­ tere Schaftbereich mit relativ hoher Zugkraft um den die Brandsohle haltenden Leisten auf die Brandsohlenunter­ seite umgeschlagen wird, wird der unverbundene Randbe­ reich der Brandsohlenlagen mit dem darin befindlichen flüssigen oder verflüssigten Dichtungskleber so zusammen­ gedrückt, daß der Dichtungskleber aus dem Randbereich der Brandsohle herausquillt und dabei das auf der Funktions­ schicht befindliche Textilmaterial bis zur Funktions­ schicht hin durchdringt. Nach dem Aushärten des Dich­ tungsklebers besteht dann eine wasserdichte Verbindung zwischen dem Brandsohlenrand und dem am Brandsohlenrand anliegenden Bereich der Funktionsschicht.

Wird in dem nicht-verbundenen Bereich der Brandsohlenla­ gen für das Einbringen des Dichtungsklebers ein Kanal gebildet, beispielsweise durch Vermindern der Dicke min­ destens einer der Lagen in dem Randbereich, kann man auch so vorgehen, daß zunächst das Schaftmaterial auf die Brandsohlenunterseite gezwickt wird, so daß der Kanal auf der Außenseite verschlossen wird, und daß man dann in eine Stelle des Kanals, die beispielsweise im Fersenbe­ reich des Schuhes liegt, flüssigen Dichtungskleber in solcher Menge einspritzt, daß er den Kanal in seiner ge­ samten Länge ausfüllt. Geschieht dies mit ausreichendem Druck, wird das auf der Funktionsschicht befindliche Tex­ tilmaterial im gesamten Brandsohlenumfang von dem Dich­ tungskleber durchdrungen und besteht eine wasserdichte Verbindung zwischen dem Brandsohlenrand und dem am Brand­ sohlenrand anliegenden Bereich der Funktionsschicht.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform bilden der Schaft, die Funktionsschicht und ein auf der Innenseite der Funk­ tionsschicht befindliches Textilmaterial, insbesondere Schuhinnenfutter, einen Verbund oder ein Laminat.

Das Außenmaterial des Schaftes kann Leder oder Textil­ material sein, das atmungsaktiv ist, um die Wirkung der Funktionsschicht nicht zu blockieren. Die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht besteht aus einem mikroporösen polymeren Material. Dieses kann mit­ tels irgendeines bekannten Verfahrens aus irgendeinem polymeren Material hergestellt werden, das im wesentli­ chen wasserundurchlässig ist, d. h., unter normalen at­ mosphärischen Bedingungen nicht mehr als 5 Gew.-% Wasser absorbiert, und sich zur Formung einer Funktionsschicht­ folie eignet. Zur Formung einer mikroporösen polymeren Matrix geeignete Polymere umfassen Polyolifine, wie Polyethylen-Polypropylen-Copolymere, Polyethylen, Terephthalate, Polycaprolactam, Polyvinylidenfluorid, Polybutylenterephthalat, Polyestercopolymere und Poly­ tetrafluorethylen. Für die Brandsohle kommen als zum Schuhinnenraum weisende Lage beispielsweise Leder oder Faserpreßmaterial (Texon) und als zur Schuhunterseite weisende Lage Gummi oder Leder in Frage. Eventuell be­ findet sich zwischen diesen beiden Lagen eine wasser­ dichte Folie oder eine wasserdichte, atmungsaktive Funk­ tionsschicht der Art, wie sie für den Schuhschaft ver­ wendet wird.

Für die Laufsohle unterhalb der Brandsohle können be­ liebige bekannte Materialien verwendet werden wie Leder, Gummi, Polyurethan usw.

Als Dichtungskleber, unter dem hier auch beliebige, gegebenenfalls handelsübliche Dichtmassen zu verstehen sind, eignen sich beispielsweise Silikon, reaktivierbare Kleber und Polyurethan.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht eines er­ findungsgemäßen Schuhs ohne Laufsohle;

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Quer­ schnitt von Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Brand­ sohle, wie sie bei dem Aufbau nach den Fig. 1 und 2 verwendet wird;

Fig. 4 eine schematische Querschnittsdarstellung des Randbereichs einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäß verwendbaren Brandsohle;

Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung des Rand­ bereichs einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäß verwendbaren Brandsohle;

Fig. 6 eine schematische Querschnittsdarstellung des Randbereichs einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäß verwendbaren Brandsohle;

Fig. 7 eine Darstellung für eine Ausführungsform mit abgeschrägter einlagiger Brandsohle; und

Fig. 8 eine Darstellung für eine Ausführungsform mit gespaltener einlagiger Brandsohle.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt eines Schuhs 11, der nach der erfindungsgemäßen Methode herge­ stellt worden ist, ohne Laufsohle. Der Schaft 13 des Schuhs 11 umfaßt ein Obermaterial 15, beispielsweise aus Leder oder Textilmaterial, das mit einem Verbund 17 aus­ gekleidet ist. Der Schuh umfaßt außerdem eine mehrlagige Brandsohle 19, die eine zum Innenbereich des Schuhs 11 weisende obere Lage 21 beispielsweise aus Leder oder Faserpreßmaterial und eine zur (nicht dargestellten) Laufsohle weisende untere Lage 23 aufweist, die bei­ spielsweise aus Gummi oder einem anderen wasserdichten Material besteht.

Der Schaft 13 ist mittels des bekannten Zwickverfahrens an der Unterseite der Brandsohle 19 befestigt. Zu diesem Zweck ist ein Zwickumschlag 25 des Schaftes 13 um den Rand der Brandsohle 19 herum zu deren Unterseite umge­ schlagen und mittels Zwickklebstoffs 27 an der Unterseite der Brandsohle 19 festgeklebt. Zum Festzwicken wird die Brandsohle 19 an einem (nicht dargestellten) Leisten fixiert und wird der Zwickumschlag 25 des Schaftes 13 stramm um den Leisten herum zum Randbereich auf der Unterseite der Brandsohle 19 gezogen und dort festge­ klebt.

Die beiden Lagen 21 und 23 der Brandsohle 19 sind mit Ausnahme eines Randbereichs 29 vollflächig miteinander verbunden. Im Randbereich 29, der um die gesamte Brand­ sohlenkontur herumläuft, befindet sich Dichtungskleber 31, der einerseits die beiden Lagen 21 und 23 im Randbe­ reich der Brandsohle 19 miteinander und andererseits den Brandsohlenrand mit dem Verbund 17 verklebt.

Die Verklebung mit dem Dichtungskleber 31 ist in der De­ taildarstellung in Fig. 2 besser zu sehen. Diese zeigt auch deutlicher den Verbund 17, der eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht 33 und auf deren zur Innenseite des Schuhs weisenden Innenseite ein tex­ tiles Innenfutter 35 aufweist. Vorzugsweise befindet sich auf der zum Obermaterial 15 weisenden Seite der Funk­ tionsschicht 33 eine Textilarmierung 37 zum mechanischen Schutz der Funktionsschicht 33.

In dem Randbereich 29 der zweilagigen Brandsohle 19 ist ein keilförmiger Spalt 39 gezeigt, der mit Dichtungskle­ ber 31 ausgefüllt ist, der das Textilmaterial des Innen­ futters 35 durchdringt und bis zur Funktionsschicht 33 reicht. Damit ist der am Umfangsrand der Brandsohle 19 anliegende Bereich der Funktionsschicht 33 mit der Brand­ sohle wasserdicht verbunden.

Nimmt man einmal an, daß die Funktionsschicht 17 im Be­ reich des Zwickumschlages 25 verletzt worden ist, bei­ spielsweise beim Ebenschleifen des faltenwerfenden Zwickumschlages 25, könnte Wasser, das entweder durch die Laufsohle oder über das Obermaterial 15 des Schaftes 13 in den Bereich des Zwickumschlages 25 gelangt ist, dort die Funktionsschicht 33 durchdringen und zum Innenfutter 35 gelangen. Da das Innenfutter 35 normalerweise aus Tex­ tilmaterial besteht, das eine hohe Saugfähigkeit und damit Wasserleitfähigkeit besitzt, könnte das einge­ drungende Wasser über das Innenfutter 35 hinweg um den Rand der Brandsohle 19 herum hochsteigen und in den im Innenschuh befindlichen Bereich des Innenfutters 35 ge­ langen, wenn der Dichtungskleber 31 nicht vorhanden wäre. Der Benutzer des Schuhes bekäme nasse Füße.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Abdichtung mit dem Dich­ tungskleber 31 ist aber das Textilmaterial des Innenfut­ ters 35 im Umfangsbereich der Brandsohle 19 derart von Dichtungskleber 31 durchdrungen, daß es kein Wasser mehr leiten kann. Im Zwickbereich 25 zum Innenfutter 35 ge­ langtes Wasser wird daher im Bereich des Umfangrandes der Brandsohle 19 gestoppt und der Innenschuh bleibt trocken.

Da die Laufsohle nicht mehr dichtend wirken muß, kann sie aus dünnem Material wie einer dünnen Ledersohle bestehen, so daß sich mit der erfindungsgemäßen Methode auch ele­ gante Schuhe wasserdicht und atmungsaktiv machen lassen.

Bringt man zwischen den beiden Lagen 21 und 23 der Brand­ sohle 19 eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funk­ tionsschicht an und stellt man beide Lagen 21 und 23 der Brandsohle 19 sowie die Laufsohle aus wasserdampfdurch­ lässigem Material her, erhält man einen Schuh, der nicht nur im Schaftbereich sondern auch im Sohlenbereich at­ mungsaktiv und trotzdem rundum wasserdicht ist.

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäß geeignete mehrlagige Brandsohle 19 in Draufsicht. In gestrichelter Form ist eine Grenzlinie 41 gezeigt. Im Bereich innerhalb der Grenzlinie 41 sind die beiden Lagen 21 und 23 der Brand­ sohle 19 von vornherein miteinander verbunden. In dem außerhalb der Grenzlinie 41 befindlichen Randbereich 49 sind die beiden Lagen 21 und 23 der Brandsohle 19 zu­ nächst unverbunden. Im gesamten Umfangsbereich der Brand­ sohle 19 ist in den Randbereich 29 Dichtungskleber 31 eingebracht.

Anhand der Fig. 4 bis 6 werden nun einige Beispiele hierfür näher erläutert.

In Fig. 4 weisen beide Lagen 21 und 23 der Brandsohle 19 sowohl in ihrem von vornherein verbundenen Bereich 13 als auch in dem zunächst unverbundenen Randbereich 29 gleiche Dicke auf. Im Randbereich 29 sind die beiden La­ gen 21 und 23 voneinander gespalten und in den Spalt 39 ist Dichtungskleber 31 eingebracht. Dies kann dadurch ge­ schehen, daß man ein Spalt- oder Öffnungswerkzeug um den Umfang der Brandsohle 19 herum führt und mit dem gleichen Werkzeug oder einem in Bewegungsrichtung des Werkzeugs nachfolgenden zweiten Werkzeug Dichtungskleber 31 in den geöffneten Spalt 39 einspritzt oder eine raupen- oder schnurförmige Dichtungskleberschnur einlegt.

In Fig. 5 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei welcher die untere Lage 23 der Brandsohle 19 im Randbereich 29 abgeschrägt ist, um den Spalt 39 im Randbereich 29 zu schaffen. Es kann auch die obere Lage 21 im Randbereich 29 abgeschrägt sein. Weiterhin besteht die Möglichkeit, beide Lagen 21 und 23 im Randbereich 29 abzuschrägen.

Ein Beispiel einer Brandsohle, deren beide Lage 21 und 23 im Randbereich 29 in ihrer Dicke vermindert worden sind, ist in Fig. 6 gezeigt. Hier ist eine stufenförmig ver­ minderte Dicke gezeigt. Die Dickenverminderung kann aber auch keilförmig wie bei 45 in Fig. 5 sein. Ein solcher von vornherein geöffneter Spalt 39 empfiehlt sich bei­ spielsweise, wenn zunächst das Schaftmaterial um die Brandsohle 19 herum gezwickt wird und man dann in den Kanal, der durch den vom Schaftmaterial begrenzten Spalt 39 gebildet wird, von einer Stelle aus, die sich bei­ spielsweise im Fersenbereich des Schuhs befindet, Dich­ tungskleber 31 einspritzt, um den Kanal im gesamten Um­ fangsbereich der Brandsohle 19 mit Dichtungskleber 31 zu füllen.

Die Brandsohle kann auch aus einlagigem wasserdichten Material bestehen. In diesem Fall wird die Brandsohle 19 in dem umlaufenden Randbereich 29 gespalten für die Auf­ nahme des Dichtungsklebers. Oder sie wird in dem Randbe­ reich 29 auf geringere Dicke gebracht. Diese Ausführungs­ arten sind in den Fig. 8 bzw. 7 skizzenhaft darge­ stellt.

Claims (16)

1. Wasserdichter Schuh mit einer Brandsohle (19), einem Schaft (13) und einem den Schaft auskleidenden Verbund (17) mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht (33) und einem auf der Schuhinnenseite des Verbundes (17) befindlichen Textilmaterial (35), wo­ bei der mit dem Verbund (17) ausgekleidete Schaft (13) mittels eines Zwickklebstoffs (27) an der Brandsohlen­ unterseite festgezwickt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (19) mindestens eine wasserdichte Lage (23) aufweist und daß die Brandsohle (19) mindestens in ihrem Umfangsrandbereich (29) mit einem Dichtungskleber (31) verklebt ist, der das Textilmaterial (35) in dessen am Brandsohlenrand anliegendem Bereich abdichtend durch­ dringt und sich bis zur Funktionsschicht (33) erstreckt.

2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (19) mindestens zweilagig ist und daß mindestens zwei Lagen (21, 23) der Brandsohle (19) mit der Funktionsschicht (33) verklebt sind.

3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (19), im Fall einer mehrlagigen Brandsohle (19) mindestens eine der beiden Lagen (21, 23) der Brand­ sohle (19), die in ihrem Umfangsrandbereich (29) mittels des Dichtungsklebers (31) miteinander und mit dem Schaft (13) verklebt sind, in dem Umfangsrandbereich (29) eine verminderte Dicke (45) aufweist.

4. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Schuhs (11) mit einer Brandsohle (19), einem Schaft (13) und einem den Schaft (13) auskleidenden Verbund (17) mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktions­ schicht (33) und einem auf der Schuhinnenseite des Ver­ bundes (17) befindlichen Textilmaterial (35), wobei die Brandsohle (19) an einem Leisten befestigt und dann der mit dem Verbund (17) ausgekleidete Schaft mittels Zwick­ klebstoffs (27) festgezwickt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Brandsohle (19) aus wasserdichtem Material be­ steht, daß die Brandsohle (19) entlang ihres Umfangs­ randes mit einem Randbereich (29) mit verminderter Dicke oder mit einem umlaufenden Spalt ausgebildet wird,
daß in den umlaufenden Spalt oder den Randbereich (29) verminderter Dicke ein Dichtungskleber (31) eingebracht wird,
und daß auf den mit dem Dichtungskleber (31) versehenen Randbereich (29) beim Festzwicken des Schaftes (13) ein derartiger Druck ausgeübt wird, daß der zu diesem Zeit­ punkt flüssige Dichtungskleber (31) über den Brand­ sohlenrand hinausquellend den am Brandsohlenrand an­ liegenden Bereich des Textilmaterials (35) bis zur Funktionsschicht (33) hin durchdringt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Brandsohle (19) mit mindestens zwei miteinander verbundenen Lagen (21, 23) verwendet wird, von denen eine aus wasserdichtem Material besteht,
daß die beiden Lagen (21, 23) entlag des Umfangrandes mit einem unverbundenen Randbereich (29) ausgebildet werden,
daß der Dichtungskleber (31) in dem unverbundenen Rand­ bereich (29) eingebracht wird,
und daß die unverbundenen Ränder der Lagen (21, 23) zwischen denen sich der Dichtungskleber (31) befindet, beim Festzwicken des Schafts (13) bis zum Hervorquellen des Dichtungsklebers (31) aus dem Randbereich (29) an­ einander gedrückt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen (21, 23) der Brandsohle (19) zu­ nächst unter Freilassung des unverbundenen Randbereichs (29) miteinander verklebt werden und vor dem Zwickvorgang der Dichtungskleber (31) in den unverbundenen Randbe­ reich (29) eingebracht wird.

7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle oder gegebenenfalls die beiden Lagen (21, 23) der Brandsohle (19) zunächst in ihrem Rand­ bereich (29) in einen unverbundenen Zustand gespalten wird bzw. werden, bevor der Dichtungskleber (31) in den Randbereich (29) eingebracht wird.

8. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (19) in dem Randbereich (29) bzw. von den beiden Lagen (21, 23) der Brandsohle (19) mindestens eine in dem Randbereich (29) auf eine ver­ ringerte Dicke (45) gebracht wird, so daß bei Mehrlagigkeit im Randbereich (29) zwischen den beiden Lagen (21, 23) ein Spalt (39) bleibt.

9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Randbereich (29) verminderter Dicke der Brandsohle (19) bzw. in den unverbundenen Randbereich (29) zwischen den beiden Lagen (21, 23) der Brandsohle (19) flüssiger Dichtungskleber (31) auf- bzw. eingebracht wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (13) vor dem Einbringen von Dichtungskle­ ber (31) um die Brandsohlenunterseite herum gezwickt und dann in den Kanal, der durch den vom Schaftmaterial ge­ schlossenen Spalt (39) gebildet wird, flüssiger Dich­ tungskleber (31) eingespritzt wird.

11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Randbereich (29) verminderter Dicke der Brandsohle (19) bzw. in den unverbundenen Randbereich (29) zwischen den beiden Lagen (21, 23) der Brandsohle (19) ein schnurförmiger Dichtungskleber (31) eingelegt und für den Verklebevorgang klebeaktiviert wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der schnurförmige Dichtungskleber zur Klebeaktivie­ rung mittels Hochfrequenzenergie erhitzt wird.

13. Schuh oder Verfahren nach mindestens einem der An­ sprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilschicht (35) ein Innenfutter des Schuhes (11) bildet.

14. Schuh oder Verfahren nach mindestens einem der An­ sprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle (19) auf der Schuhaußenseite eine gummiartige Außenlage (23) und auf der Schuhinnenseite eine Lage (21) aus Leder oder Preßfasermaterial aufweist.

15. Schuh oder Verfahren nach mindestens einem der An­ sprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandsohle auf der Schuhaußenseite und auf der Schuhinnenseite je eine Lage (21, 23) aus wasserdampf­ durchlässigem Material und dazwischen eine Funktions­ schicht aus wasserdichtem, wasserdampfdurchlässigem Material aufweist.

16. Schuh oder Verfahren nach mindestens einem der An­ sprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermaterial (15) des Schaftes (13), die Funk­ tionsschicht (33) und die auf der Innenseite der Funk­ tionsschicht (33) befindliche Textilschicht (35) einen Verbund bilden.