EP0722518B1 - Verfahren und vorrichtung zum säumen von textilen bahnen - Google Patents

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EP0722518B1
EP0722518B1 EP94927489A EP94927489A EP0722518B1 EP 0722518 B1 EP0722518 B1 EP 0722518B1 EP 94927489 A EP94927489 A EP 94927489A EP 94927489 A EP94927489 A EP 94927489A EP 0722518 B1 EP0722518 B1 EP 0722518B1
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EP
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edge
speed
hem
strip
folding device
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Peter Reinders
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Carl Schmale GmbH and Co
Original Assignee
Carl Schmale GmbH and Co
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers

Definitions

  • the invention relates to a method according to Preamble of claim 1 and a device according to claim 2.
  • a method of in claim 1 (preamble) specified type and a device for carrying out the method is known from US-A-3 906 878 known.
  • this method or this device it is possible that as a result of default protruding or recessed corners of the textile Track in the direction of transport at the front and back in the area to compensate for the edge that forms the hem, so that the actual hem formation warped corners parallel to the direction of transport transverse front edge or Align the trailing edge of the textile web. This results in an exact seam formation reached.
  • a change in speed with the leading edge of the hem or lagging against the textile web can only be done through time-consuming manipulation possible because the operator does this Adjust the speed and watch it must, like the hem formation, especially the protrusion or the residue of the warped corners of the textile Path is compensated.
  • a preferred device for performing the The method of claim 1 is in claim 2 specified.
  • the clamping and conveying means can by revolving above the track and below the track Belt pair be formed, by means of which the web is held in the immediate vicinity of the edge and transported, which is used for hem formation.
  • each edge folding device is separate and funding provided with a separate drive for transporting the hem-forming edge has, it is possible to be superior or backward Corners at the front or back in the direction of transport on the marginal edge when warping the marginal zone opposite to avoid the actual cloth web by the hem-forming edge in the area of the Edge folding device compared to the actual one Web speed accelerates or slows down is in such a way that the front protruding or back corner or the rear protruding or back corner so far warped relative to the train by means of the funding be that an exactly parallel alignment of the front and back corner of the hem-forming zone to the actual track. This leads to Result that the hem formation is exact and can be carried out at an angle.
  • the means of rail transport are not at constant speed but with accelerated or decelerated speed to work, whereby through the Edge folding device and in particular by their Funding only the relative speed the hem-forming edge against the web speed be delayed or accelerated got to.
  • the respective operator can use a the control electronics located the keyboard each desired speed of the conveyor Determine the edge folding device so that at the beginning and at the end of the hemming process, the funding be accelerated or slowed down.
  • the operator can be the first time the Device on the appropriate track Observe hem formation optically and accordingly carry out the cruise control. It is also conceivable the respective overhang of the hem-forming Zone opposite to the web by touching or contactless scanning sensing means record and from the recorded values one derive corresponding speed change, what in the control electronics by means of an artificial Intelligence can be done.
  • Stepper motors or servomotors are arranged.
  • Stepper motors are arranged. Instead of stepper motors, servomotors can also be used or AC motors are used, however the use of stepper motors is preferred because these can be controlled particularly easily and quickly.
  • Control electronics several different Speeds can be specified.
  • the hem formation method is based on the exemplary embodiment described according to Figures 4 to 9.
  • Process for hemming textile webs 1, in particular Terrycloth with pile zone in which the lane 1 in the area the hem to be formed has a floreless zone 2, is the floreless zone 2 by an edge folding device transported and then the hem sewn.
  • the lane 1 including the floreless Zone 2 has orthogonal corners, as shown in Figure 4 to 6 is the hem formation process possible without any problems.
  • the lane 1 including the florid zone 2 is warped, like this is shown in Figures 7 to 9, has arisen in the previous usual procedure an inexact hem formation, such as this is illustrated in Figure 8.
  • the edge 2 forming the hem is by means of the Edge folding device when entering the edge folding device with compared to the rail transport speed reduced speed, while running at the same speed and towards the end of the run transported at increased speed, the relative speed of the edge 2 against the Lane 1 is controlled so that the overhang of the edge (which is shown in Figure 7) at the inlet and outlet ends balanced against the transverse edge 4 of the web 1 becomes.
  • An apparatus for performing this method is shown schematically in Figures 1 to 3.
  • the Device consists of a support table (not shown) for the train with means of transport, for example Conveyor belts.
  • the web 1 is close to the Transport direction parallel edge 5 preferably in the range indicated at 6 by means of further, Clamping revolving synchronously with the rail transport means or funding, for example in the form of circulating Strap held (not shown).
  • To the side of the The support table is at least one edge folding device 7, by means of which the hem formation in which the Clamping and conveying means outstanding floreless edge area 2 of lane 1 takes place.
  • a pressing device 8 for pressing of the hem 9 formed on a counter surface and then a sewing device 10 is arranged.
  • a Folding device 11 an erection of the floreless zone 2 as shown in Figure 3 left before the first stage of the Hem formation in the area of the edge folding device 7 he follows.
  • Each of the illustrated in the embodiment two edge folding devices 7 has both folding elements for shaping the hem as well as funding 12 for transporting the hem-forming edge 2, wherein the funding 12 can be transfer means at the same time. They work with runners and / or revolving wheels 13 together.
  • the first hem formation stage the 3 second position from the left, in the second hem formation stage the hem formation according to the figure 3 middle effect.
  • the funding 12 are independent driven by the conveyor or transport means of the web 1 and adjustable in speed.
  • the funding 12 by means of a Control electronics (not shown) are affected in which the the speed corresponding to the supernatant or residue of the floreless hem-forming edge 2 (see FIG. 7) compared to web 1 in this way can be entered that at the beginning and at the end of the hemming process an acceleration or deceleration of speed of the funding 12 takes place so that despite one Forming a cloth according to FIG Figure 5 and 6 is reached.
  • the funding 12 are rotating as an electric motor driven belts trained.
  • a drive element for the funding 12 is an electric Stepper motor 14 provided, as well as for the installation device 11 indicated at 15.
  • the duration of the Velocity change that the eg of the edge 2 corresponds, is preferably used as a constant in the control electronics filed, using a keyboard of the control electronics several different speeds can be specified. This makes it possible, despite being constant driven web 1 in the transport direction 3 is transported, the speed in the range of to change individual seaming device (7), that is to say slow down or accelerate to the supernatant to remove the hem. This change in speed is only at the beginning and end of the hemming process required while in the middle of the hem formation (seen in transport direction 3) the speed the florid zone 2 is equal to the speed the web 3 is set.
  • the invention is not based on the embodiment limited, but often within the scope of the disclosure variable.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 2.
Ein Verfahren der im Anspruch 1 (Oberbegriff) angegebenen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist aus der US-A-3 906 878 bekannt. Mit diesem Verfahren bzw. dieser Vorrichtung ist es möglich, die in Folge eines Verzuges überragenden oder zurückstehenden Ecken der textilen Bahn in Transportrichtung vorn und hinten im Bereich der den Saum bildenden Randkante auszugleichen, so daß bei der eigentlichen Saumbildung die verzogenen Ecken parallel zur in Transportrichtung quer verlaufenden Vorderrandkante bzw. Hinterrandkante der texilen Bahn ausgerichtet werden. Hiermit wird im Ergebnis eine exakte Saumbildung erreicht. Eine Änderung der Geschwindigkeit, mit der die den Saum bildende Randkante voreilend oder nacheilend gegenüber der textilen Bahn bewegt werden kann, ist nur durch zeitintensive Manipulation möglich, da die Bedienungsperson hierzu die Geschwindigkeiten einregeln muß und dabei beobachten muß, wie die Saumbildung, insbesondere der Überstand oder der Rückstand der verzogenen Ecken der textilen Bahn ausgeglichen wird.
Aus der US-A-4 421 044 ist ein ähnliches Verfahren und eine ähnliche Vorrichtung bekannt, wobei dort keine Kantenumlegevorrichtungen vorgesehen sind. Solche Kantenumlegevorrichtungen sind an sich aus der US-A-3 486 470 bekannt.
Auch bei vorgenannten US-A-4 421 044 ist eine Änderung der Geschwindigkeit zum Ausgleich des Überstandes oder Rückstandes der Ecke der textilen Bahn nur mit erheblichem Zeitaufwand durch die Bedienungsperson zu realisieren, da diese zunächst mehrere Versuche durchführen muß, um bei dem bestimmten vorliegenden textilen Material die Verzugserscheinungen beseitigen zu können.
Ausgehend von dem eingangs bezeichneten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gattungsgemäßer Art zu schaffen, mittels dessen bzw. mittels derer eine schnelle Einstellung zur Vermeidung von Verzugserscheinungen bei unterschiedlichen Materialien und Ausbildungen der textilen Bahn möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Zeitdauer der Geschwindigkeitsänderung, die dem Weg der Randkante entspricht, als Konstante in der Steuerelektronik vorgelegt wird.
Durch diese Ausbildung ist es nicht nur möglich, die in Folge eines Verzuges überragenden oder zurückstehenden Ecken in Transportrichtung vorn und hinten im Bereich der den Saum bildenden Randkante auszugleichen, so daß bei der eigentlichen Saumbildung die verzogenen Ecken parallel zur in Transportrichtung quer verlaufenden Vorderrandkante bzw. Hinterrandkante der textilen Bahn ausgerichtet werden und somit eine exakte Saumbildung erreicht wird, sondern es ist eine schnelle Einstellung zur Vermeidung der Verzugserscheinungen durch eine Bedienungsperson möglich, da die Bedienungsperson lediglich eine Geschwindigkeitsänderung zur Vermeidung von Verzugserscheingungen durchführen muß, der Weg, über welchen die Geschwindigkeitsänderung aufrecht erhalten wird, aber konstant gehalten wird. Sofern ohne Konstante die Länge des Weges, über welchen die Geschwindigkeitsänderung erfolgt, nicht konstant gehalten wird, so führt eine Geschwindigkeitsänderung zu einem Verzug der gesamten textilen Bahn. Eine schnelle Änderung und Einstellung auf unterschiedliche Materialien der textilen Bahn ist mit dem angegebenen Verfahren möglich.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 ist in Anspruch 2 angegeben.
Die Klemm- und Fördermittel können dabei durch ein oberhalb der Bahn und unterhalb der Bahn umlaufendes Riemenpaar gebildet sein, mittels dessen die Bahn in unmittelbarer Nähe der Randkante gehalten ist und transportiert wird, die zur Saumbildung dient.
Dadurch, daß jede Kantenumlegevorrichtung separate und mit einem separaten Antrieb versehene Fördermittel zum Transport der saumbildenden Randkante aufweist, ist es möglich, überragende oder zurückstehende Ecken vorn oder hinten in Transportrichtung an der Randkante bei Verzug der Randzone gegenüber der eigentlichen Tuchbahn zu vermeiden, indem die saumbildende Randkante im Bereich der Kantenumlegevorrichtung gegenüber der eigentlichen Bahngeschwindigkeit beschleunigt oder verlangsamt wird und zwar in der Weise, daß die vordere überragende oder zurückliegende Ecke oder die hinten überragende oder zurückliegende Ecke soweit mittels der Fördermittel relativ zur Bahn verzogen werden, daß eine exakt parallele Ausrichtung der vorderen und hinteren Ecke der saumbildenden Zone zu der eigentlichen Bahn erfolgt. Dies führt im Ergebnis dazu, daß die Saumbildung exakt und winkelgerecht durchgeführt werden kann.
Es ist auch denkbar, die Bahntransportmittel nicht mit konstanter Geschwindigkeit, sondern mit beschleunigter oder verzögerter Geschwindigkeit arbeiten zu lassen, wobei durch die Kantenumlegevorrichtung und insbesondere durch deren Fördermittel lediglich die Relativ-Geschwindigkeit der saumbildenden Randkante gegenüber der Bahngeschwindigkeit verzögert oder beschleunigt werden muß.
Bei der Anordnung von mehreren Kantenumlegevorrichtungen ist jede dieser Kantenumlegevorrichtungen mit separaten Fördermitteln ausgestattet, die unabhängig voneinander antreibbar sind, so daß auch bei dem Mehrfachumlegen der Randkante zur Saumbildung durch die angegebenen Maßnahmen überragende Ecken in Transportrichtung vorn und hinten vermieden werden können.
Die jeweilige Bedienungsperson kann über eine an der Steuerelektronik befindliche Tastatur die jeweils gewünschte Geschwindigkeit des Fördermittels der Kantenumlegevorrichtung bestimmen, so daß zu Beginn und am Ende des Säumvorganges die Fördermittel beschleunigt oder verlangsamt werden. Die Bedienungsperson kann bei der ersten Einstellung der Vorrichtung auf die entsprechende Bahn die Saumbildung optisch beobachten und dementsprechend die Geschwindigkeitsregelung vornehmen. Es ist auch denkbar den jeweiligen Überstand der saumbildenden Zone gegenüber der Bahn durch berührend abtastende oder berührungslos abtastende Erfassungsmittel zu erfassen und aus den erfaßten Werten eine entsprechende Geschwindigkeitsänderung abzuleiten, was in der Steuerelektronik mittels einer künstlichen Intelligenz erfolgen kann.
Bevorzugt ist ferner vorgesehen, daß als Antriebselement für die Fördermittel elektronische Schrittmotore oder Servomotore angeordnet sind.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß als Antriebselement für die Fördermittel elektrische Schrittmotore angeordnet sind. Anstelle von Schrittmotoren können auch Servomotoren oder Wechselstrommotoren eingesetzt werden, jedoch ist der Einsatz von Schrittmotoren bevorzugt, da diese besonders einfach und schnell steuerbar sind.
Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß über die Steuerelektronik mehrere unterschiedliche Geschwindigkeiten vorgebbar sind.
Dadurch, daß die Zeitdauer der Geschwindigkeitsänderung, die dem zurückgelegten Weg der Randkante entspricht, als Konstante in der Steuerelektronik vorgelegt wird, ist lediglich eine Änderung der Geschwindigkeit zur Vermeidung der Verzugserscheinungen erforderlich. Die Zeitdauer der Geschwindigkeitsänderung ist von der Bedienungsperson nicht mehr beeinflußbar, so daß hieraus resultierende Fehler vermieden sind.
Sofern die Zeitdauer der Geschwindigkeitsänderung, die dem Weg der Randkante entspricht, als Konstante in der Steuerelektronik abgelegt ist, ist es über die Steuerelektronik möglich, über unterschiedliche Geschwindigkeitsstufen, die fest vorgegeben sind, beispielsweise bis zu 7 Geschwindigkeitsstufen, unterschiedliche Geschwindigkeiten durch die Bedienungsperson vorzugeben, was die Bedienung insgesamt vereinfacht und die Reproduzierbarkeit der gewünschten Saumbildung positiv beeinflußt.
Ein schematisiertes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung gezeigt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Draufsicht;
Fig. 2
die Vorrichtung in Seitenansicht;
Fig. 3
die Saumbildung an unterschiedlichen Stellen des Transportweges;
Fig. 4 bis 6
ein Tuchstück mit ordungsgemäß ausgebildetem Saum;
Fig. 7 bis 9
ein verzogenes Tuchstück mit nicht ordnungsgemäßer Saumbildung.
Das Verfahren zur Saumbildung ist anhand der Ausführungsbeispiels gemäß Figur 4 bis 9 beschrieben. Bei dem Verfahren zum Säumen von textilen Bahnen 1, insbesondere Frotteeware mit Florzone, bei der die Bahn 1 im Bereich des zu bildenden Saumes eine florlose Zone 2 aufweist, wird die florlose Zone 2 durch eine Kantenumlegevorrichtung transportiert und anschließend der Saum genäht. Sofern die Bahn 1 einschließlich der florlosen Zone 2 orthogonale Ecken aufweist, wie dies in Figur 4 bis 6 gezeigt ist, ist der Saumbildungsvorgang problemlos möglich. Sofern aber die Bahn 1 einschließlich der florlosen Zone 2 verzogen ist, wie dies in Figur 7 bis 9 gezeigt ist, entsteht bei der bisher üblichen Verfahrensweise eine unexakte Saumbildung, wie dies bei Figur 8 verdeutlicht ist. Zur Vermeidung dieser unerwünschten unexakten Saumbildung wird die Bahn 1 auf ihrem eg vom Einlauf in die Kantenumlegevorrichtung bis zur Nähvorrichtung mit konstanter Geschwindigkeit transportiert. Die Transportrichtung ist bei 3 angegeben.
Die den Saum bildende Randkante 2 wird mittels der Kantenumlegevorrichtung beim Einlauf in die Kantenumlegevorrichtung mit gegenüber der Bahntransportgeschwindigkeit verminderter Geschwindigkeit, beim Durchlauf mit gleicher Geschwindigkeit und gegen Ende des Durchlaufs mit erhöhter Geschwindigkeit transportiert, wobei die relative Geschwindigkeit der Randkante 2 gegenüber der Bahn 1 so gesteuert wird, daß der Überstand der Randkante (der in Figur 7 gezeigt ist) am Einlauf- und Auslaufende gegenüber den Querrandkanten 4 der Bahn 1 ausgeglichen wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in Figur 1 bis 3 schematisch gezeigt. Die Vorrichtung besteht aus einem Auflagetisch (nicht gezeigt) für die Bahn mit Transportmitteln, beispielsweise Transportbändern. Ferner ist die Bahn 1 nahe der zur Transportrichtung parallelen Randkante 5 vorzugsweise in dem bei 6 angegebenen Bereich mittels weiterer, synchron zu den Bahntransportmitteln umlaufender Klemm- oder Fördermittel, beispielsweise in Form von umlaufenden Riemen gehalten (nicht gezeigt). Seitlich des Auflagetisches ist mindestens eine Kantenumlegevorrichtung 7 gehaltert, mittels derer die Saumbildung in dem die Klemm- und Fördermittel überragenden florlosen Randbereich 2 der Bahn 1 erfolgt. Im Anschluß an die Kantenumlegevorrichtung 7 ist eine Anpreßvorrichtung 8 zum Anpressen des gebildeten Saumes 9 an eine Gegenfläche sowie anschließend eine Nähvorrichtung 10 angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel erfolgt zunächst durch eine Umlegevorrichtung 11 eine Aufrichtung der florlosen Zone 2 gemäß Figur 3 links, bevor dann die erste Stufe der Saumbildung im Bereich der Kantenumlegevorrichtung 7 erfolgt. Jede der im Ausführungsbeispiel dargestellten beiden Kantenumlegevorrichtungen 7 weist sowohl Umlegeelemente zum Formen des Saumes als auch Fördermittel 12 zum Transport der saumbildenden Randkante 2 auf, wobei die Fördermittel 12 gleichzeitig Umlegemittel sein können. Sie wirken mit Kufen und/oder umlaufenden Unlegerädern 13 zusammen. In der ersten Saumbildungsstufe wird der Saum gemäß Figur 3 zweite Position von links, in der zweiten Saumbildungsstufe die Saumbildung gemäß Figur 3 Mitte bewirkt. Anschließend wird der so gebildete Saum durch den Vorrichtungsbestandteil 8 in die Ebene gemäß Figur 3 halb rechts zurückgelegt, bevor dann der Saum in die Nähvorrichtung 10 einläuft, wie dies in Figur 3 rechts gezeigt ist. Die Fördermittel 12 sind unabhängig von den Förder- bzw. Transportmitteln der Bahn 1 angetrieben und bezüglich ihrer Geschwindigkeit regelbar. Insbesondere können die Fördermittel 12 mittels einer Steuerelektronik (nicht gezeigt) beeinflußt werden, in welche die die Geschwindigkeit entsprechend dem Überstand oder Rückstand der florlosen saumbildenden Randkante 2 (vergleiche Figur 7) gegenüber der Bahn 1 derart eingebbar ist, daß zu Beginn und am Ende des Säumvorganges eine Beschleunigung oder Verlangsamung der Geschwindigkeit des Fördermittels 12 erfolgt, so daß trotz einer Tuchausbildung gemäß Figur 7 eine Saumausbildung gemäß Figur 5 und 6 erreicht wird.
Die Fördermittel 12 sind als elektromotorisch umlaufend angetriebene Bänder ausgebildet. Als Antriebselement für die Fördermittel 12 ist jeweils ein elektrischer Schrittmotor 14 vorgesehen, ebenso wie für die Aufstellvorrichtung 11 bei 15 angegeben. Die Zeitdauer der Geschwindigkeitsänderung, die den eg der Randkante 2 entspricht, wird vorzugsweise als Konstante in der Steuerelektronik abgelegt, wobei über eine Tastatur der Steuerelektronik mehrere unterschiedliche Geschwindigkeiten vorgebbar sind. Hierdurch ist es möglich, trotz konstant angetriebener Bahn 1, die in Transportrichtung 3 transportiert wird, die Geschwindigkeit im Bereich der einzelnen Säumeinrichtung (7) zu verändern, also zu verlangsamen oder zu beschleunigen, um den Überstand des Saumes zu beseitigen. Diese Geschwindigkeitsänderung ist nur zu Beginn und zum Ende des Säumvorganges erforderlich, während im mittleren Bereich der Saumbildung (in Transportrichtung 3 gesehen) die Geschwindigkeit der florlosen Zone 2 gleich der Geschwindigkeit der Bahn 3 eingestellt wird.
Durch die angegebenen Maßnahmen ist es in einfacher Weise möglich eine exakte Saumbildung auch bei verzogenen Tüchern zu erreichen.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Säumen von textilen Bahnen, insbesondere Frotteeware mit Florzone, wobei die Bahn mindestens im Bereich des zu bildenden Saumes eine florlose Zone aufweist oder auch bis zum Rand ohne florlose Zone also mit Flor ausgestattet ist, durch eine Kantenumlegevorrichtung transportiert wird und anschließend der Saum genäht wird, wobei die Bahn auf ihrem Weg mindestens vom Einlauf in die Kantenumlegevorrichtung bis zur Nähvorrichtung mit konstanter Geschwindigkeit transportiert wird und die den Saum bildende Randkante mittels der Kantenumlegevorrichtung beim Einlauf in die Kantenumlegevorrichtung mit gegenüber der Bahntransportgeschwindigkeit veränderter, nämlich verminderter oder erhöhter Geschwindigkeit, beim Durchlauf mit gleicher Geschwindigkeit und gegen Ende des Durchlaufs mit veränderter, nämlich erhöhter oder verminderter Geschwindigkeit transportiert wird, wobei die relative Geschwindigkeit der Randkante gegenüber der Bahn elektronisch so gesteuert wird, daß der Überstand der Randkante am Einlauf- und Auslaufende gegenüber den Querrandkanten der Bahn ausgeglichen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer der Geschwindigkeitsänderung, die dem Weg der Randkante entspricht, als Konstante in der Steuerelektronik vorgelegt wird.
  2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung einen Auflagetisch für die Bahn (1) mit Bahntransportmitteln aufweist, die Bahn (1) nahe der zur Transportrichtung parallelen Randkante (2) mittels weiterer, synchron zu den Bahntransportmitteln umlaufender Klemm- und Fördermittel gehalten ist, seitlich am Auflagetisch mindestens eine Kantenumlegevorrichtung (7) gehaltert ist, mittels derer die Saumbildung im die Klemm- und Fördermittel überragenden Randbereich (2) der Bahn (1) erfolgt und im Anschluß an die Kantenumlegevorrichtung (7) eine Anpreßvorrichtung (8) zum Anpressen des gebildeten Saumes an eine Gegenhaltefläche sowie anschließend eine Nähvorrichtung (10) zum Nähen des Saumes angeordnet ist, wobei jede Kantenumlegevorrichtung (7) sowohl Umlegeelemente zum Formen des Saumes als auch Fördermittel (12) zum Transport der saumbildenden Randkante aufweist, wobei die Fördermittel (12) unabhängig von den Förder- bzw. Transportmitteln der Bahn (1) angetrieben und geschwindigkeitsregelbar sind, wobei die Förder-' mittel (12) der Kantenumlegevorrichtung (7) mittels einer Steuerelektronik beeinflußbar sind, in die die Geschwindigkeit entsprechend dem Überstand oder Rückstand der saumbildenden Randkante (2) gegenüber der Bahn (1) derart eingebbar ist, daß zu Beginn und am Ende des Säumvorganges eine Beschleunigung oder Verlangsamung der Gewindigkeit des Fördermittels (12) erfolgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Fördermittel (12) als elektromotorisch umlaufend angetriebene Bänder ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebselement für die Fördermittel (12) elektronische Schrittmotore (14) oder Servomotore angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß über die Steuerelektronik mehrere unterschiedliche Gewindigkeiten vorgebbar sind.
EP94927489A 1993-10-05 1994-09-21 Verfahren und vorrichtung zum säumen von textilen bahnen Expired - Lifetime EP0722518B1 (de)

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DE4333966 1993-10-05
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EP0722518A1 EP0722518A1 (de) 1996-07-24
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