DE3334645C2

DE3334645C2 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ausrichten von zwangsgeförderten Stoffbahnen

Info

Publication number: DE3334645C2
Application number: DE3334645A
Authority: DE
Inventors: Johannes 4434 Ochtrup Freermann
Original assignee: Carl Schmale & Co Kg 4434 Ochtrup GmbH; Carl Schmale GmbH and Co
Current assignee: Schmale Holding GmbH and Co
Priority date: 1983-09-24
Filing date: 1983-09-24
Publication date: 1985-10-17
Also published as: IT8422787A1; IT1176772B; IT8422787A0; SE8404606L; FR2552459B1; GB2146629B; GB2146629A; GB8422911D0; SE457805B; FR2552459A1; US4604926A; DE3334645A1; DD234045A5; SE8404606D0

Abstract

Um bei einem Verfahren zum automatischen Ausrichten von mittels flächigen Fördervorrichtungen transportierten Stoffbahnen bzw. Stoffbahnabschnitten, wobei die Stoffbahnen mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen, ferner die Stoffbahnen in Längsrichtung transportiert und in Querrichtung ausgerichtet werden, eine exakte Ausrichtung zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß die dem zu bildenden Saum benachbarte Florrandkante parallel zum Förderpfad ausgerichtet wird, insbesondere daß die Florrandkante während des Längsvorschubes der Stoffbahn kontinuierlich in kleinen Förderschritten quer verschoben wird, daß durch einen kufenartigen Niederhalter eine Anlagekante für die Florrandkante gebildet wird und die florlose Randzone unter dem Niederhalter hindurchgezogen wird bis sich die Florrandkante an die Seitenfläche des Niederhalters anlegt.

Description

daß zur Ausrichtung der dem zu bildenden Saum benachbarten Florrandkante parallel zum Förderpfad die Florrandkante während des Längsvorschubs der Stoffbahn kontinuierlich in kleinen Förderschritten quer verschoben wird, und

daß durch einen kufenartigen Niederhalter eine Afclagekante für die Florrandkante gebildet wird und die tioriose Randzone unter dem Niederhalter hindurchgezogen wird bis sich die Florrandkante an die Seitenfläche des Niederhalters anlegt.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

— daß über der Stoffbahn (13) an einem Längsseitenrand der Fördervorrichtung (1) ein gestellfester Niederhalter (4) mit einer der Stoffbahn (13) zugewandten KvM (5) angeordnet ist, wobei der Abstand der Kufe (5) von einem in der gleichen Höhe wie die Fördervorrichtung angeordneten Hilfstisch (3) mindestens etwa der Dicke der florlosen Randzor.e der Stoffbahn (13) entspricht, und

— daß über dem Hilfstisch (3) neben dem Niederhalter (4) eine Quertransporteinrichtung (2) mit einer stirnseitigen Klemmfläche (8) zum Ausrichten der Florrandkante angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche (8) der Quertransporteinrichtung (2) auf den den Niederhalter (4) außenseitig überragenden Randteil des gestellfesten Hilfstisches (3) derart absenkbar und relativ zu diesem quer verschiebbar abgetrieben ist, daß die Klemmfläche (8) eine etwa elliptische Bahn durchläuft, wobei die Klemmfläche (8) in der abgesenkten Klemmstellung sich von dem Niederhalter (4) entfernt und in der angehobenen Freigabestellung diesem nähert

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfstisch (3) Teil der Bahn der Förderrichtung (1) ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Förderrichtung vordere Randkante des Niederhalters (4) gerundet bzw. abgeschrägt ist.

6. Vorrichtung zum Ausrichten von mit Längssäumen versehenen Stoffbahnen zur Vorbereitung des automatischen Quersäumens nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (4) in Förderrichtung unmittelbar vor der Quertransporteinrichtung (2) kufenrandseitig eine mindestens der Saumhöhe und -breite des Längssaumes (14) entsprechende öffnung (10) aufweist.

25 die durch einen relativ zur Ebene der Förderrichtung (1) maschinell verstellbaren Schieber (11) verschließbar ist, wobei die zur Ebene hingerichtete Randkante des Schiebers (11) in der Schließstellung mit der Kufe (8) des Niederhalters (4) fluchtet

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Förderrichtung hinten liegende Randkante der öffnung (10) bzw. die vorn liegende Randkante des Schiebers (11) gerundet im/, abgeschrägt ist

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die öffnung (10) im Niederhalter 4 in Förderrichtung unmittelbar hinter der Quertransporteinrichtung (2) angeordnet ist

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Antrieb des Schiebers (11) steuernde elektrische bzw. elektronische Einrichtung vorgesehen ist die den Durchlauf des in Förderrichtung hinteren Längssaumes (14) steuert und die bei Annäherung des Längssaumes (14) an die Öffnung (10) den Schieber (U) in die Offenlage steuert und nach dem Durchlauf des Längssaumes (14) den Schieber (11) in die Schließlage zurücksteuert

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6, 7,9, dadurch gekennzeichnet, daß die Quertransporteinrichtung (2) bei geöffnetem Schieber (11) ausgeschaltet ist

30 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Ausrichten von mittels flächigen Fördervorrichtungen transportierten Stoffbahnen bzw. Stoffbahnabschnitten, wobei die Stoffbahnen mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen, ferner die Stoffbahnen in Längsrichtung transportiert und in Querrichtung ausgerichtet werden.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Ausrichten von kontinuierlich von einer Förderrichtung zwangsgeförderten Stoffbahnen, die mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen.

Aus der DE-AS 21 30 813 ist eine Vorrichtung zum Kantenverziehen und Ausrichten einer zwangsgeförderten Stoffbahn mit Hilfe von Kantentastern bekannt Diese Vorrichtung hat sich zwar in der Praxis bewährt,

es hat sich aber bei der Ausrichtung von Stoffbahnen und Stoffbahnabschnitten von mit Flor versehenen Stoffen herausgestellt daß häufig die Trennschnitte an den Längsrändern bzw. an den Querrändern von Stoffbahnen bzw. Stoffbahnabschnitten nicht exakt parallel zur Randkante der Florzonen verlaufen. Sofern nun derartige Stoffbahnen mit der bekannten Vorrichtung kantengerade ausgerichtet werden, so ist die zwangsläufige Folge, daß die zur Saumbildung benötigte florlose Randzone über den Verlauf eines Stoffbahnabschnittes unterschiedliche Breite aufweist. Dieser Mangel kann bei der nachfolgenden Saumbildung nicht ausgeglichen werden, so daß es zur Bildung von unexakten Längssäumen und insbesondere Quersäumen kommt, da diese Säume dann ebenfalls unterschiedliche Abstände von der Randkante der Florzone aufweisen.

Durch die DE-OS 17 60 562 ist eine Vorrichtung zum Abtasten der Seitenkante einer Gewebebahn, vorzugsweise getuftete Textilien, bekanntgeworden, die zur Er-

zeugung einer dem Tuftfadeu parallelen Schnittkante in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbare Tastkufen aufweist wobei eine von ihnen federnd befestigt ist und die Tastkufen an einem Wagen angebracht sind, der höhenverstellbar ist und wobei die Tastkufen auf die Seitenkante des Flors einen konstanten Anpreßdruck ausüben. Durch dieses Abtasten allein erfolgt aber noch kein Ausrichten der Stoffbahn, sondern es soll lediglich eine parallele Schnittkante in einer nachgeschalteten Schneidvorrichtung erzielt werden.

Der Erfindung liegt, von der DE-AS 21 30 813 ausgehend, die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe eine Stoffbahn mit Florzonen und florlosen Randzonen so exakt ausgerichtet werden kann, daß die nachfolgend automatisch zu nähenden Säume genau parallel zu der Randkante der Florzone des entsprechenden Stoffes oder Tuches ausgerichtet sind.

Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die im Hauptanspruch angeführten Merkmale. Der Ansprach 2 enthält eine zweckmäßige weitere Ausbildung. Die vorrichte :gsmäßige Lösung der Aufgabe erfolgt durch die im Anspruch 3 gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche 4—10 enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen.

Durch den parallel zur Förderrichtung ausgerichteten Niederhalter ist eine exakte Ausrichtung der entsprechenden Stoffbahn dadurch möglich, daß die Florrandkante maschinell durch eine entsprechende Fördereinrichtung bis zur seitlichen Anlage an den Niederhalter herangezogen wird, so daß die Florrandkante lagerichtig ausgerichtet ist Die florlose Randzone wird dabei unter dem Niederhalter hindurchgezogen und dient zur Angriffsfläche für den Quertransport

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung stark vereinfacht und schematisiert dargestellt und im weiteren näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht,

F i g. 2 desgleichen in Draufsicht,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt III-III gesehen.

Die Vorrichtung zum Ausrichten von Stoffbahnen besteht im wesentlichen aus einer Fördervorrichtung 1, die im Ausführungsbeispiel durch einen ebenen Fördertisch mit Gurtförderbändern gebildet ist. Die Fördervorrichtung ist elektromotorisch angetrieben, wobei die Förderrichtung in den Fig. 1 und 2 durch Pfeile gekennzeichnet ist. Des weiteren weist die Vorrichtung einen ebenfalls elektromotorisch angetriebenen Quertransport 2 auf. An dem in der Zeichnungsfigur 2 dargestellten Längsseitenrand der Fördervorrichtung 1 ist oberhalb eines in der Ebene der Fördervorrichtung 1 angeordneten Hilfstisches 3, der auch Teil der Fördervorrichtung 1 sein kann, ein kufenartiger Niederhalter 4 gestellfest gehaltert. Der Niederhalter 4 weist eine der Ebene des Hilfstisches 3 zugewandte Kufe 5 auf. Diese Kufe 5 bildet mit dem Hilfstisch 3 einen über die gesamte Länge des Niederhalters verlaufenden Spalt oder Schlitz 6, der eine solche lichte Weite aufweist, wie sie etwa der Dicke der florlosen Zone 7 eines Stoffbahnstückes entspricht.

Die Quertransporteinrichtung 2 ist seitlich neben dem kufenartigen Niederhalter 4 auf dessen der Fördervorrichtung 1 abgewandter Seitenfläche angeordnet und gcstellfest gehaltert. Stirnseitig weist die Quertransporteinrichtung 2 eine gezackte Klemmfläche 8 auf, die auf den Bestellfesten Hilfstisch 3 absenkbar und relativ zu diesem quer verschiebbar angetrieben ist Der Antrieb kann beispielsweise über eine Exzenterwelle erfolgen. Die KJemmfläche 8 durchläuft bei eingeschalteter elektromotorisch angetriebener Quertransporteinrichtung 2 zwangsweise eine etwa elliptische Bahn, wie dies in Fig.3 oben angedeutet ist Dabei senkt sich die Klemmfläche 8 in der Nähe des Niederhalters 4 auf die florlose Zone 7 ab und preßt diese mindestens geringfügig gegen den Hilfstisch 3. Weiterhin bewegt sich dann

ίο die KJemmfläche in der Zeichnungsfigur 3 nach rechts, wobei die florlose Zone 7 von der Klemmfläche 8 mitgenommen wird, bis die Randkante der Florzone 9 seitlich am Niederhalter 4 anliegt, wie dies ebenfalls in F i g. 3 gezeigt ist Sofern die Randkante der Florzone 9 schon am Niederhalter 4 anliegt bevor die KJemmfläche 8 der Quertransporteinrichtung 2 ihre größte Entfernung vom Niederhalter 4 erreicht hat, so tritt zwischen der florlosen Zone 7 und der Klemmfläche 8 ein Schlupf auf, weil der Widerstand, der durch die Anlage der Florzone 9 am Niederhalter erreicht wird, größer ist als die von der Quertransporteinrichtung 2 auf aL^:s florlose Zone 7 ausgeübte Querverschiebungskraft Anschließend hebt die KJemmfläche 8 von der florlosen Zone 7 ab und läuft in die Ausgangsstellung zurück, woraufhin sich die Klemmfläche 8 wiederum auf die florlose Zone 7 des Stoffbannstückes absenkt und der Ausrichtvorgang erneut abläuft Die Bewegungsabläufe der Quertransporteinrichtung 2 und der Fördervorrichtung 1 sind in geeigneter Weise aufeinander abgestimmt. In jedem Falle läuft die Fördervorrichtung 1 kontinuierlich.

In. Förderrichtung unmittelbar vor der Quertransporteinrichtung 2 weist der Niederhalter 4 kufenrandseitig eine mindestens der Saumhöhe und der mehrfachen, vorzugsweise 5fachen Saumbreite des Längssau-

mes entsprechende Öffnung 10 auf. Diese öffnung 10 ist durch einen relativ zur Ebene der Fördervorrichtung 1 maschinell, motorisch bzw. pneumatisch verstellbaren Schieber 11 so verschließbar, daß die untere Randkante des Schiebers 11 in der Schließlage mit der Kufe 5 des Niederhalters 4 fluchtet.

Γ er Zweck dieser Ausbildung ist noch im weiteren beschrieben.

In Förderrichtung der Fördervorrichtung 1 hinter dem Quertransport 2 ist eine Randkantenschneidvorrichtung 12 vorgesehen, deren Funktion auch noch nachstehend beschrieben wird.

Sämtliche Bewegungsteile sind vorzugsweise elektromotorisch betätigt.

Die Funktion wird nachstehend anhand eines praktisehen Beispiels verdeutlicht.

Auf die Fördervorrichtung 1 wird von einer Bedienungsperson eine Stoffbahn 13 lagerichtig angeordnet, wob·*· diese Stoffbahn ein schon mit Längssäumen 14 versehenes Handtuch oder dergleichen sein kann. Die Längssäume 14 ve-'aufen quer zur Förderrichtung der Fördervorrichtung 1. Die Bedienungsperson legt diese Stoffbahn 13 derart lagerichtig auf die Fördervorrichtung 1, daß die Randkante der Florzone 9 innenseitig an der Seitenfläche d.s Niederhalters 4 anliegt. Die florlose Zone liegt dabei teilweise unterhalb der Kufe 5 des Niederhalters teilweise auf der in der Zeichnungsfigur 3 rechts dargestellten Seite des Niederhalters 4, die seitlich neben der Förderbahn angeordnet ist. Durch die Fördervorrichtung 1 wird die so eingefädelte Stoffbahn 13 nun selbsttätig in Transportrichtung gefördert. Dabei greift in entsprechendem Arbeitstakt die Quertransporteinrichtung 2 mit ihrer Klemmfläche 8 ständig an der durchlaufenden florlosen Zone 7 an und zieht die

Stoffbahn 13 soweit nach außen, daß die Randkante der Florzone 9 jeweils an die Seitenfläche des Niederhalters 4 zur Anlage gelangt. Sobald das Ende der Stoffbahn 13 mit dem dort befindlichen Längssaum 14, der ebenfalls quer zur Förderrichtung verlaufend ausgerichtet ist, unter die Kufe 5 gelangt, wird etwa eine Ausrichtstellung erreicht, wie dies in Fig.2 in durchgezogenen Linien dargestellt ist. Der Verzug an der hinteren Ecke der Stoffbahn 13 kommt dadurch zustande, daß die Quertransporteinrichtung 2 nicht in der Lage ist, die florlose Zone im Bereich des eingeklemmten Längssaumes 14 auszurichten. Um dennoch eine Ausrichtung zu erreichen, wird nun der Schieber 11, der sich bis dahin in der Geschlossenstellung befand, elektromotorisch oder pneumatisch angehoben, sobald der hintere Längssaum 14 im Bereich der öffnung 10 angelangt ist. Die Steuerung dieser Öffnungsbewegung kann beispielsweise durch eine Lichtschranke oder eine Abtasteinrichtung erfolgen. Gleichzeitig mit dem Aufziehen des Schiebers 11 zum Zwecke des Freigebens der öffnung 10 wird der Antrieb der Quertransporteinrichtung 2 außer Betrieb gesetzt und die Klemmfläche 8 außer Eingriff mit der florlosen Zone 7 gebracht. Auch dieser Stellvorgang kann durch die dem Schieber 11 zugeordnete Steuereinrichtung gesteuert sein. Die Stoffbahn 13, die ja vor der öffnung des Schiebers 11 die Lage gemäß Fig. 2 in durchgezogenen Linien aufwies, kann sich nun aufgrund der durch das Ausrichten erzeugten Spannung im Material der Stoffbahn 13 mindestens annähernd selbständig lagerichtig ausrichten, wie dies in F i g. 2 in strichpunktierten Linien dargestellt ist. Dadurch, daß der in Förderrichtung hintere Längssaum 14 durch das Hochziehen des Schiebers 11 kurzfristig völlig freiliegt, entspannt sich die Stoffbahn 13, wobei sie ja über dem wesentlichen Teil ihrer Länge von der Kufe 5 des Niederhalters 4 fixiert bleibt. Sofort nach Entspannung der Stoffbahn 13 wird der Schieber ί 1 wieder abgesenkt, so daß die öffnung 10 verschlossen ist. Es ist noch zu bemerken, daß die in Förderrichtung vorn liegende Randkante des Schiebers 11 und die in Förderrichtung hinten liegende Randkante der öffnung 10 abgerundet bzw. abgeschrägt ist, damit die durchlaufende Stoffbahn 13 sich an diesen Stellen nicht verhaken kann. Gleiches gilt im übrigen für den Einlauf der Kufe 4, vergleiche F i g. 1 links. Nachdem die Stoffbahn 13 nun genau ausgerichtet ist, wird mittels der Randkantenschneidvorrichtung 12 die Randkante der florlosen Zone 7 in einem exakt parallel zur Randkante der Florzone 9 verlaufenden Trennschnitt abgetrennt, wobei diese florlose Zone auf das Maß gekürzt wird, welches zur entsprechenden Saumbildung in einer nachgeordneten Einrichtung notwendig ist.

Sofern erforderlich, kann selbstverständlich auch mehr als eine Quertransporteinrichtung 2 zur Ausrichtung der Stoffbahn 13 vorgesehen sein.

Die Randkantenschneidvorrichtung 12 wird vorzugsweise durch eine scherenartige Messerkombination gebildet, die motorisch betätigt ist und entsprechend dem Vorschub der Stoffbahn 13 schneidet

Rundmesser und dergleichen sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in gewisser Weise nachteilig, weil hierdurch Fäden der Stoffbahn 13 mitgenommen werden könnten und zu einer Beeinflussung der Ausrichtung der Stoffbahn 13 führen könnten.

Nachdem die so ausgerichtete Stoffbahn 13 einer Säumeinrichtung zugeführt ist, und dort der entsprechende Saum, im Ausführungsbeispiel der Quersaum, angebracht ist, wird die Stoffbahn 13 freigegeben und durch eine weitere Bedienungsperson einer weiteren Ausrichteinrichtung mit nachgeordneter Säumeinrichtung zugeführt, damit auch der auf der anderen Seite befindliche Quersaum automatisch angebracht werden kann.

Im Ausführungsbeispiel ist zwar die Vorrichtung anhand eines Beispiels erläutert, bei dem die Quersäume an einer Stoffbahn 13 angebracht werden sollen, jedoch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Ausrichten von Stoffbahnen 13 geeignet, bei denen Längsräume 14 angebracht werden sollen. Die Funktionsweise der Vorrichtung ist dann analog.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum automatischen Ausrichten von mittels flächigen Fördervorrichtungen transportierten Stoffbahnen bzw. Stoffbannabschnitten, wobei die Stoffbahnen mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen, ferner die Stoffbahnen in Längsrichtung transportiert und in Querrichtung ausgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet,

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