DE3334645A1

DE3334645A1 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen ausrichten von zwangsgefoerderten stoffbahnen

Info

Publication number: DE3334645A1
Application number: DE19833334645
Authority: DE
Inventors: Johannes 4434 Ochtrup Freermann
Original assignee: Carl Schmale & Co Kg 4434 Ochtrup GmbH; Carl Schmale GmbH and Co
Current assignee: Schmale Holding GmbH and Co
Priority date: 1983-09-24
Filing date: 1983-09-24
Publication date: 1985-04-25
Also published as: IT8422787A0; US4604926A; IT1176772B; FR2552459B1; GB8422911D0; IT8422787A1; SE8404606D0; DD234045A5; GB2146629B; SE457805B; SE8404606L; FR2552459A1; GB2146629A; DE3334645C2

Description

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Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ausrichten von zwangsgeförderten Stoffbahnen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Ausrichten von mittels flächigen Fördervorrichtungen transportierten Stoffbahnen bzw. Stoffbahnabschnitten, wobei die Stoffbahnen mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen, ferner die Stoffbahnen in Längsrichtung transportiert und in Querrichtung ausgerichtet werden.

Desweiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Ausrichten von zwangsgeförderten Stoffbahnen, die mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen, bestehend aus einer Fördervorrichtung sowie mindestens einem senkrecht und quer zur Förderebene bewegbaren angetriebenen Quertransport.

Aus der DE-AS 21 30 813 ist eine Vorrichtung zum Kantenverziehen und Ausrichten einer zwangsgeförderten Stoffbahn mit Hilfe von Kantentastern bekannt.

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Diese Vorrichtung hat sich in der Praxis bewährt und ist sehr funktionstüchtig. Es hat sich jedoch bei der Ausrichtung von Stoffbahnen und Stoffbahnabschnitten von mit Flor versehenen Stoffen herausgestellt, daß häufig die Trennschnitte an den Längsrändern bzw. an den Querrändern von Stoffbahnen bzw. Stoffbahnabschnitten nicht exakt parallel zur Randkante der Florzonen der Stoffbahnen bzw. Stoffbahnabschnitte verlaufen. Sofern nun derartige Stoffbahnen bzw. Stoffbahnabschnitte mit der bekannten Vorrichtung kantengerade ausgerichtet werden, so ist die zwangsläufige Folge, daß die zur Saumbildung benötigte florlose Randzone über den Verlauf eines Stoffbahnabschnittes unterschiedliche Breite aufweist.

Dieser Mangel kann bei der nachfolgenden Saumbildung nicht ausgeglichen werden, so daß es zur Bildung von unexakten Längssäumen und insbesondere Quersäumen kommt, da diese Säume dann ebenfalls unterschiedliche Abstände von der Randkante der Florzone aufweisen.

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Der Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe eine Stoffbahn mit Florzonen und florlosen Randzonen so exakt ausgerichtet werden kann, daß die nachfolgend automatisch zu nähenden Längssäume und insbesondere Quersäume genau parallel zu der Randkante der Florzone des entsprechenden Stoffes oder Tuches ausgerichtet sind.

Zur verfahrensmäßigen Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung prinzipiell vor, daß die dem zu bildenden Saum benachbarte Florrandkante parallel zum Förderpfad ausgerichtet wird.

Dadurch,daß nun nicht mehr die Stoffbahnrandkante, sondern die Florrandkante exakt parallel zum Förderpfad ausgerichtet wird, wird erreicht, daß die nachfolgenden Arbeitsgänge, insbesondere das Säumen so ausgeführt werden kann, daß der Saumverlauf exakt parallel zur Florrandkante ausgerichtet ist.

In Weiterbildung schlägt die Erfindung verfahrensmäßig vor, daß die Florrandkante während des Längs-

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Vorschubes der Stoffbahn kontinuierlich in kleinen Förderschritten quer verschoben wird, daß durch einen kufenartigen Niederhalter eine Anlagekante für die Florrandkante gebildet wird und die florlose Randzone unter dem Niederhalter hindurchgezogen wird bis sich die Florrandkante an die Seifenflache des Niederhalters anlegt.

Durch den genau parallel zur Förderrichtung ausgericheten Niederhalter ist eine exakte Ausrichtung der entsprechenden Stoffbahn dadurch möglich, daß die Florrandkante maschinell durch eine entsprechende Fördereinrichtung bis zur seitlichen Anlage an den Niederhalter herangezogen wird, so daß die Florrandkante lagerichtig ausgerichtet ist. Die florlose Randzone wird dabei unter dem Niederhalter hindurchgezogen und dient zur Angriffsfläche für das Querfördermittel.

In Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß von der florlosen Randzone nach dem Ausrichten durch einen parallel zur Florrandkante verlaufenden Trennschnitt das die Sollsaumbreite überragende Material abgetrennt wird.

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Hierdurch wird erreicht, daß nun auch die florlose Randzone über ihren gesamten Verlauf relativ zur Randkante der Florzone genau gleiche Breite aufweist, was der exakten Saumbildung in einem späteren Arbeitsvorgang zuträglich ist.

Bei einer Vorrichtung zum Ausrichten von zwangsgeförderten Stoffbahnen, die mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen, bestehend aus einer Fördervorrichtung soitfie mindestens einem senkrecht und quer zur Förderebene bewegbaren angetriebenen Quertransport, schlägt die Erfindung zur Lösung der eingangs bezeichneten Aufgabe vor, daß an einem Längsseitenrand der Fördervorrichtung ein kufenartiger Niederhalter oberhalb eines in der Ebene der Fördervorrichtung angeordneten Hilfstisches gestellfest gehaltert ist, dessen der Ebene des Hilfstisches zugewandte Kufe einen Abstand von dieser Ebene aufweist, der mindestens etwa der Dicke der florlosen Zone entspricht, daß der Quertransport seitlich neben dem kufenartigen Niederhalter auf dessen der Fördervorrichtung abgewandter Seitenfläche angeordnet ist und

die Klemmfläche des Quertransportes auf den den Niederhalter außenseitig überragenden Randteil des gestellfesten Hilfstisches derart absenkbar und relativ zu diesem querverschiebbar angetrieben ist, daß die Klemmfläche eine zwangsweise etwa elliptische Kreisbahn durchläuft, wobei die Klemmfläche in der abgesenkten Klemmstellung sich von dem Niederhalter entfernt und in der angehobenen Freigabestellung diesem annähert.

Die Fördervorrichtung kann üblicherweise als waagerecht angeordnete Förderbahn oder dergleichen ausgebildet sein. Bei der Handhabung der Ausrichtvorrichtung legt die Bedienungsperson die auszurichtende Stoffbahn lagerichtig unter den kufenartigen Niederhalter, so daß das erste transportierte Stück der Stoffbahn sich mit der Randkante der Florzone seitlich an dem kufenartigen Niederhalter abstützt, während die florlose Zone unter dem Niederhalter hindurchgezogen ist und relativ zur Längsfördervorrichtung außenseitig den Niederhalter überragt. Der weitere Ausrichtvorgang erfolgt dann automatisch. Hierzu ist der Quer-

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transport seitlich neben dem kufenartigen Niederhalter auf dessen der Fördervorrichtung abgewandter Seitenfläche angeordnet. Der Quertransport führt eine im wesentlichen elliptische Bewegung aus, bei der die stirnseitige Klemmfläche des Quertransportes in unmittelbarer Nähe des kufenartigen Niederhalter auf die unter dem Niederhalter durchgezogene florlose Zone der Stoffbahn abgesenkt wird und diese zwischen sich und dem unter der florlosen Zone der Stoffbahn befindlichen Hilfstisch einklemmt. Nachfolgend führt der Quertransport eine quer zur Förderrichtung der Stoffbahn gerichtete Bewegung vom Niederhalter weg aus, wodurch die Stoffbahn mit ihren Florrandkante bis zur Anlage dieser Kante seitlich an den Niederhalter quertransportxert wird. Der Niederhalter verhindert dabei ein zu weites Durchziehen der Stoffbahn, da der Eingriff des Transportes und der Durchschiebeschlitz unterhalb des Niederhalters so aufeinander abgestimmt, daß die Kraft des Quertransportes nicht ausreicht, die mit Flor versehene Zone unterhalb des Niederhalters durchzuziehen. Der Quertransport bewegt sich dann aufwärts

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und läuft in die Ausgangslage in unmittelbarer Nähe des Niederhalters zurück, ohne daß hierbei ein Kontakt zwischen der stirnseitigen Klemmfläche des Quertransportes und der darunter befindlichen Stoffrandkante erfolgt. Die Geschwindigkeit des Quertransportes kann einstellbar sein, so daß die Häufigkeit des taktweisen Quertransportes der Stoffbahn auf die Geschwindigkeit der Förderbahn in Längsrichtung abgestimmt werden kann. Im übrigen kann anstelle des Hilfstisches auch die Förderbahn selbst so breit sein, daß der Niederhalter und der Quertransport oberhalb des Randes der Fördervorrichtung liegt, so daß die Förderbahn selbst das Widerlager für die stirnseitige Klemmfläche des Quertransportes und die Korrespondenzfläche für die Kufe des Niederhalters bildet.

Durch den Niederhalter wird zusätzlich erreicht, daß keine Schlingen der Florzone auf der florlosen Zone liegen, die dann bei der späteren Saumbildung mit eingenäht würden. Der zwischen der Kufe des Niederhalters und der darunter befindlichen Gegenfläche gebildete Spalt ist der Materialstärke der

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florlosen Zone der Stoffbahn relativ eng angepaßt.

Sofern mit Längssäumen versehene Stoffbahnabschnitte, beispielsweise Handtücher zum Zwecke der Vorbereitung des automatischen Quersäumens durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgerichtet werden sollen, so ist der Ablauf gemäß obiger Beschreibung, wobei die Bedienungsperson das entsprechende Stoffbahnstück mit quer zur Längsförderrichtung liegenden Längssäumen zunächst lagerichtig unter den Niederhalter führt, wobei der Niederhalter die Stoffbahn im Bereich des schon vorhandenen Längssaumes, der jetzt quer liegt, etwas stärker einklemmt als im übrigen Bereich. Dies schadet der Funktion aber nicht, da das Ausrichten des zwischen den Längssäumen befindlichen Teiles der Stoffbahn durch den Quertransport in der oben beschriebenen Art und Weise erfolgen kann.

Vorteilhafterweise ist jeweils die vordere Randkante des Niederhalter oder auch jede sonstige im Verlauf des Niederhalters auftretende untere Randkante gerundet bzw. abgeschrägt, damit diese

kein Hindernis für die durchlaufende Stoffbahn bildet und so zu einem unerwünschten Verzug oder dergleichen führen könnte.

Beim Ausrichten von mit Längssäumen versehenen Stoffbahnen zur Vorbereitung des automatischen Quersäumens tritt noch das Problem auf, daß der in Förderrichtung hinten liegende Längssaum, der ja dann quer zur Längsförderrichtung verlaufend ausgerichtet ist, beim Einlauf unter den Niederhalter nicht mehr durch den Quertransport in seiner relativen Lage verändert werden kann, da die Klemmkräfte zwischen der Kufe des Niederhalters und der entsprechenden Gegenplatte größer sind als der vom Quertransport ausgeübte Kraftangriff. Aus diesem Grunde schlägt die Erfindung vor, daß der Niederhalter in Förderrichtung unmittelbar vor dem Quertransport kufenrandseitig eine mindestens der Saumhöhe und -breite des Längssaumes entsprechende Öffnung aufweist, die durch einen relativ zur Ebene der Fördervorrichtung maschinell verstellbaren Schieber verschließbar ist, wobei die zur Ebene hingerichtete Randkante des Schiebers in der

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Schließstellung mit der Kufe des Niederhalters fluchtet.

Beim Ausrichten wird, wie schon oben beschrieben, zunächst das entsprechende Tuchstück von einer Bedienungsperson lagerichtig mit dem in Förderrichtung vorn liegenden, quer ausgerichteten Längssaum unter den Niederhalter eingeführt. Der Quertransport kann dann die weitere Ausrichtung des Tuchstückes besorgen, bis schließlich der in Förderrichtung hintere Längssaum, der ebenfalls quer ausgerichtet ist, unter den kufenartigen Niederhalter eingezogen wird. Durch die vom Quertransport innerhalb des Tuchstückes erzeugte Spannung könnte sich der in Förderrichtung hinten liegende Längssaum lagerichtig oder mindestens annähernd lagerichtig ausrichten, wenn das Tuchstück im Bereich des in Förderrichtung hinten liegenden Längssaumes kurzfristig freigegeben würde, so daß das Tuchstück sich in diesem Bereich entspannen könnte. Dieser Erkenntnis wird durch den erfindungsgemäßen Vorschlag Rechnung getragen, wobei die Öffnung beim

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Durchlauf des in Förderrichtung hinten liegenden Längssaumes kurzfristig geöffnet wird, so daß die Stoffbahn bzw. das Stoffbahnstück sich in diesem Bereich entspannen und so zwangsläufig lagerichtig ausrichten kann.

Eine vorteilhafte Weiterbildung wird darin gesehen, die in Förderrichtung hinten liegende Randkante der Öffnung bzw. die vorn liegende Randkante des Schiebers gerundet bzw. abgeschrägt ist.

Eine Variante besteht darin, daß die Öffnung im Niederhalter in Förderrichtung unmittelbar hinter dem Quertransport angeordnet ist.

Vorzugsweise ist in Weiterbildung vorgesehen, daß eine den Schieberantrieb steuernde elektrische bzw. elektronische Vorrichtung vorgesehen ist, die den Saumdurchlauf des in Förderrichtung hinteren Längssaumes umfaßt, bei Annäherung des Längssaumes an die Öffnung den Schieber in die Offenlage steuert und nach dem Durchlauf des Längssaumes den Schieber in die Schließlage zurücksteuert.

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Hierdurch wird erreicht, daß der Schieber automatisch dann geöffnet wird, wenn der entsprechende, in Förderrichtung hinten liegende Längssaum die Öffnung erreicht. Die Öffnung kann im übrigen vorteilhafterweise etwa in Förderrichtung eine solche Länge aufweisen, die der 5- bis 6-fachen Breite des Längssaumes entspricht.

Besonders bevorzugt und vorteilhaft ist, daß der Quertransport bei geöffnetem Schieber ausgeschaltet ist.

Hierdurch wird sichergestellt, daß die Stoffbahn bei geöffnetem Schieber nicht zu weit unter dem Niederhalter hindurchgezogen wird, so daß dann auch Teile der mit Flor belegten Zone der Stoffbahn unterhalb des Niederhalters gelangen könnten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung stark vereinfacht und schematisiert dargestellt und im weiteren näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht,

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Fig. 2 desgleichen in Draufsicht, Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt III-III gesehen.

Die Vorrichtung zum Ausrichten von Stoffbahnen besteht im wesentlichen aus einer Fördervorrichtung 1, die im Ausführungsbeispiel durch einen ebenen Fördertisch mit Gurtförderbändern gebildet ist. Die Fördervorrichtung ist elektromotorisch angetrieben, wobei die Förderrichtung in den Figuren 1 und 2 durch Pfeile gekennzeichnet ist. Desweiteren weist die Vorrichtung einen ebenfalls elektromotorisch angetriebenen Quertransport 2 auf. An dem in der Zeichnungsfigur 2 dargestellten Längsseitenrand der Fördervorrichtung 1 ist oberhalb eines in der Ebene der Fördervorrichtung 1 angeordneten Hilfstisches 3, der auch Teil der Fördervorrichtung 1 sein kann, ein kufenartiger Niederhalter 4 gestellt gehaltert. Der Niederhalter 4 weist eine der Ebene des Hilfstisches zugewandte Kufe auf. Diese Kufe 5 bildet mit der diesem zugewandten Fläche des Hilfstisches 3 einen

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über die gesamte Länge des Niederhalters verlaufenden Spalt oder Schlitz 6, der eine solche lichte Weite aufweist, wie sie etwa der Dicke der florlosen Zone 7 eines Stoffbahnstückes entspricht. Der Quertransport ist seitlich neben dem kufenartigen Niederhalter 4 auf dessen der Fördervorrichtung 1 abgewandter Seitenfläche angeordnet und gestellfest gehaltert. Stirnseitig weist der Quertransport 2 eine gezackte Klemmfläche 8 auf, die auf den gestellfesten Hilfstisch 3 absenkbar und relativ zu diesem quer verschiebbar angetrieben ist. Der Antrieb kann beispielsweise über eine Exzenterwelle erfolgen. Die Klemmfläche 8 durchläuft bei eingeschaltetem elektromotorisch angetriebenem Quertransport 2 zwangsweise eine etwa elliptische Kreisbahn, wie dies in Fig. 3 oben angedeutet ist. Dabei senkt sich die Klemmfläche in der Nähe des Niederhalters 4 auf die florlose Zone 7 ab und preßt diese mindestens geringfügig gegen den Hilfstisch 3. Weiterhin bewegt sich dann die Klemmfläche in der Zeichnungsfigur 3 nach rechts, wobei die florlose Zone 7 von der Klemmfläche 8 mit-

genommen wird, bis die Randkante der Florzone 9 seitlich am Niederhalter 4 anliegt, wie dies ebenfalls in Figur 3 gezeigt ist. Sofern die Randkante der Florzone 9 schon am Niederhalter 4 anliegt, bevor die Klemmfläche des Quertransportes 2 ihre größte Entfernung vom Niederhalter 4 erreicht hat, so tritt zwischen der florlosen Zone 7 und der Klemmfläche 8 ein Schlupf auf, weil der Widerstand, der durch die Anlage der Florzone 9 am Niederhalter erreicht wird, größer ist als die vom Quertransport auf die florlose Zone 7 ausgeübte Querverschiebungskraft. Anschließend hebt die Klemmfläche 8 von der florlosen Zone 7 ab und läuft in die Ausgangsstellung zurück, woraufhin sich die Klemmfläche 8 wiederum auf die florlose Zone 7 des Stoffbahnstückes absenkt und der Ausrichtvorgang erneut abläuft. Die Bewegungsabläufe des Quertransportes 2 und der Fördereinrichtung 1 sind in geeigneter Weise aufeinander abgestimmt. In jedem Falle läuft die Fördervorrichtung 1 kontinuierlich.

In Förderrichtung unmittelbar vor dem Quertransport 2 weist der Niederhalter 4 kufenrandseitig eine

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mindestens der Saumhöhe und der mehrfachen, vorzugsweise 5-fachen Saumbreite des Längssaumes entsprechende Öffnung 10 auf. Diese Öffnung ist durch einen relativ zur Ebene der Fördervorrichtung 1 maschinell, motorisch bzw. pneumatisch verstellbaren Schieber 11 so verschließbar, daß die untere Randkante des Schiebers 11 in der Schließlage mit der Kufe 5 des Niederhalters 4 fluchtet. Der Zweck dieser Ausbildung ist noch im weiteren beschrieben.

In Förderrichtung der Fördervorrichtung 1 hinter dem Quertransport 2 ist eine Randkantenschneidvorrichtung 12 vorgesehen, deren Funktion auch noch nachstehend beschrieben wird.

Sämtliche Bewegungsteile sind vorzugsweise elektromotorisch betätigt.

Die Funktion wird nachstehend anhand eines praktischen Beispieles verdeutlicht.

Auf die Fördervorrichtung 1 wird von einer Bedienungsperson eine Stoffbahn 13 lagerichtig angeordnet, wobei diese Stoffbahn ein schon mit Längssäumen 14 versehenes Handtuch oder dergleichen sein kann. Die

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Längssäume 14 verlaufen quer zur Förderrichtung der Fördervorrichtung 1. Die Bedienungsperson legt diese Stoffbahn 13 derart lagerichtig auf die Fördervorrichtung 1, daß die Randkante der Florzone 9 innenseitig an der Seitenfläche des Niederhalters 4 .anliegt. Die florlose Zone liegt dabei teilweise unterhalb der Kufe 5 des Niederhalters teilweise auf der in der Zeichnungsfigur 3 rechts dargestellten Seite des Niederhalters 4, die seitlich neben der Förderbahn angeordnet ist. Durch die Fördervorrichtung 1 wird die so eingefädelte Stoffbahn 13 nun selbsttätig in Transportrichtung gefördert. Dabei greift in entsprechendem Arbeitstakt der Quertransport 2 mit seiner Klemmfläche 8 ständig an der durchlaufenden florlosen Zone 7 an und zieht die Stoffbahn soweit nach außen, daß die Randkante der Florzone 9 jeweils an die Seitenfläche des Niederhalters 4 zur Anlage gelangt. Sobald das Ende der Stoffbahn 13 mit dem dort befindlichen Längssaum 14, der ebenfalls quer zur Förderrichtung verlaufend ausgerichtet ist, unter die Kufe 5 gelangt, wird etwa eine Ausrichtstellung erreicht, wie dies in Figur 2 in durchgezogenen

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Linien dargestellt ist. Der Verzug an der hinteren Ecke der Stoffbahn 13 kommt dadurch zustande, daß der Quertransport 2 nicht in der Lage ist, die florlose Zone im Bereich des eingeklemmten Längssaumes auszurichten. Um dennoch eine Ausrichtung zu erreichen, wird nun der Schieber 11, der sich bis dahin in der Geschlossenstellung befand, elektromotorisch oder pneumatisch angehoben, sobald der hintere Längssaum 14 im Bereich der Öffnung 10 angelangt ist. Die Steuerung dieser Öffnungsbewegung kann beispielsweise durch eine Lichtschranke oder eine Abtasteinrichtung erfolgen. Gleichzeitig mit dem Aufziehen des Schiebers 11 zum Zwecke des Freigebens der Öffnung 10 wird der Antrieb des Quertransportes 2 außer Betrieb gesetzt und die Klemmfläche 8 außer Eingriff mit der florlosen Zone 7 gebracht. Auch dieser Stellvorgang kann durch die dem Schieber 11 zugeordnete Steuereinrichtung gesteuert sein. Die Stoffbahn 13, die ja vor der Öffnung des Schiebers 11 die Lage gemäß Figur 2 in durchgezogenen Linien aufwies, kann sich nun aufgrund der durch das Ausrichten erzeugten Spannung im Material der Stoffbahn 13 mindestens annähernd selbständig

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lagerichtig ausrichten, wie dies in Figur 2 in gestrichelten Linien dargestellt ist. Dadurch daß der in Förderrichtung hintere Längssaum 14 durch das Hochziehen des Schiebers 11 kurzfristig völlig freiliegt, entspannt sich die Stoffbahn 13, wobei sie ja über dem wesentlichen Teil ihrer Länge von der Kufe 5 des Niederhalters 4 fixiert bleibt. Sofort nach Entspannung der Stoffbahn 13 wird der Schieber 11 wieder abgesenkt, so daß die Öffnung 10 verschlossen ist. Es ist noch zu bemerken, daß die in Förderrichtung vorn liegende Randkante des Schiebers 11 und die in Förderrichtung hinten liegende Randkante der Öffnung 10 abgerundet bzw. abgeschrägt ist, damit die durchlaufende Stoffbahn 13 sich an diesen Stellen nicht verhaken kann. Gleiches gilt im übrigen für den Einlauf der Kufe 4, vergleiche Figur 1 links.

Nachdem die Stoffbahn 13 nun genau ausgerichtet ist, wird mittels der Randkantenschneidvorrichtung 12 die Randkante der florlosen Zone 7 in einem exakt parallel zur Randkante der Florzone 9 verlaufenden Trennschnitt abgetrennt, wobei diese florlose Zone auf das Maß gekürzt wird, welches zur entsprechenden

Saumbildung in einer nachgeordneten Einrichtung notwendig ist.

Sofern erforderlich, kann selbstverständlich auch mehr als ein Quertransport 2 zur Ausrichtung der Stoffbahn 13 vorgesehen sein.

Die Randkantenschneidvorrichtung wird vorzugsweise durch eine scherenartige Messerkombination gebildet, die motorisch betätigt ist und entsprechend dem Vorschub der Stoffbahn 13 schneidet.

Rundmesser und dergleichen sind in gewisser Weise nachteilig, weil hierdurch Fäden der Stoffbahn mitgenommen werden könnten und zu einer Beeinflussung der Ausrichtung der Stoffbahn führen könnten.

Nachdem die so ausgerichtete Stoffbahn 13 einer Säumeinrichtung zugeführt ist, und dort der entsprechende Saum, im Ausführungsbeispiel der Quersaum, angebracht ist, wird die Stoffbahn 13 freigegeben und durch eine weitere Bedienungsperson einer weiteren Ausrichteinrichtung mit nachgeordneter Säumeinrichtung zugeführt, damit auch der auf der anderen Seite befindliche Quersaum automatisch

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angebracht werden kann.

Im Ausführungsbeispiel ist zwar die Vorrichtung anhand eines Beispieles erläutert,bei dem die Quersäume an einer Stoffbahn 13 angebracht werden sollen, jedoch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zum Ausrichten von Stoffbahnen geeignet, bei denen Längssäume angebracht werden sollen. Die Funktionsweise der Vorrichtung ist dann analog.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims

Patentansprüche :

1. Verfahren zum automatischen Ausrichten von mittels flächigen Fördervorrichtungen transportierten Stoffbahnen bzw. Stoffbahnabschnitten, wobei die Stoffbahnen mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen, ferner die Stoffbahnen in Längsrichtung transportiert und in Querrichtung ausgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die dem zu bildenden Saum benachbarte Florrandkante parallel zum Förderpfad ausgerichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Florrandkante während des Längsvorschubes der Stoffbahn kontinuierlich in kleinen Förderschritten quer verschoben wird, daß durch einen kufenartigen Niederhalter eine Anlagekante für die

Florrandkante gebildet wird und die florlose Randzone unter dem Niederhalter hindurchgezogen wird bis sich die Florrandkante an die Seitenfläche des Niederhalters anlegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von der florlosen Randzone nach dem Ausrichten durch einen parallel zur Florrandkante verlaufenden Trennschnitt das die Sollsaumbreite überragende Material abgetrennt wird.

4. Vorrichtung zum Ausrichten von zwangsgeförderten Stoffbahnen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die mit Flor versehene Flächen und mindestens randseitig zur Saumbildung florlose Zonen aufweisen, bestehend aus einer Fördervorrichtung sowie mindestens einem senkrecht und quer zur Förderebene bewegbaren angetriebenen Quertransport, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Längsseitenrand der Fördervorrichtung (1) ein kufenartiger Niederhalter (4) oberhalb eines in der Ebene der Förder-

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vorrichtung (1) angeordneten Hilfstisches (3) gestellfest gehaltert ist, dessen der Ebene des Hilfstisches (3) zugewandte Kufe (5) einen Abstand von dieser Ebene aufweist, der mindestens etwa der Dicke der florlosen Zone (7) entspricht, daß der Quertransport (2) seitlich neben dem kufenartigen Niederhalter (4) auf dessen der Fördervorrichtung (1) abgewandter Seitenfläche angeordnet ist und die Klemmfläche (8) des Quertransportes (2) auf den den Niederhalter (4) außenseitig überragenden Randteil des gestellfesten Hilfstisches (3) derart absenkbar und relativ zu diesem querverschiebbar angetrieben ist, daß die Klemmfläche (8) eine zwangsweise etwa elliptische Kreisbahn durchläuft, wobei die Klemmfläche (8) in der abgesenkten Klemmstellung sich von dem Niederhalter (4) entfernt und in der angehobenen Freigabestellung diesem annähert.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfstisch (3) Teil der Bahn der Fördervorrichtung (1) ist.

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6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in Förderrichtung vordere Randkante des Niederhalters (4) gerundet bzw. abgeschrägt ist.

7. Vorrichtung zum Ausrichten von mit Längssäumen versehenen Stoffbahnen zur Vorbereitung des automatischen Quersäumens nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (4) ^n Förderrichtung unmittelbar vor dem Quertransport (2) kufenrandseitig eine mindestens der Saumhöhe und -breite des Längssaumes (14) entsprechende Öffnung (10) aufweist, die durch einen relativ zur Ebene der Fördervorrichtung (1) maschinell verstellbaren Schieber (11) verschließbar ist, wobei die zur Ebene hingerichtete Randkante des Schiebers (11) in der Schließstellung mit der Kufe (8) des Niederhalters (4) fluchtet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in Förderrichtung hinten liegende

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Randkante der Öffnung (10) bzw. die vorn liegende Randkante des Schiebers (11) gerundet bzw. abgeschrägt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (10) im Niederhalter (4) in Förderrichtung unmittelbar hinter dem Quertransport (2) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Schieberantrieb steuernde elektrische bzw. elektronische Vorrichtung vorgesehen ist, die den Saumdurchlauf des in Förderrichtung hinteren Längssaumes (14) umfaßt, bei Annäherung des Längssaumes (14) an die Öffnung (10) den Schieber (11) in die Offenlage steuert und nach dem Durchlauf des Längssaumes (14) den Schieber (11) in die Schließlage zurücksteuert.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Quertransport (2) bei geöffnetem Schieber (11) ausgeschaltet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung hinter dem Quertransport (2) eine Randkantenschneidvorrichtung (12) gestellfest gehaltert ist.

DIPL.-ING. CONRAD