EP0697345B1 - Dichtungsscheibe mit Grifflasche - Google Patents

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EP0697345B1
EP0697345B1 EP95112752A EP95112752A EP0697345B1 EP 0697345 B1 EP0697345 B1 EP 0697345B1 EP 95112752 A EP95112752 A EP 95112752A EP 95112752 A EP95112752 A EP 95112752A EP 0697345 B1 EP0697345 B1 EP 0697345B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing disc
tabs
closure
tab
gripping tab
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95112752A
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English (en)
French (fr)
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EP0697345A3 (de
EP0697345A2 (de
Inventor
Horst Trombach
Heinz-Rudolf Wiening
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
Original Assignee
Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH filed Critical Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
Publication of EP0697345A2 publication Critical patent/EP0697345A2/de
Publication of EP0697345A3 publication Critical patent/EP0697345A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0697345B1 publication Critical patent/EP0697345B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure

Definitions

  • the invention relates to a sealing washer with a grip tab and others Tabs for peeling a container by gluing, Welding or the like by means of a closure against one Edge of the container pressed surface of the sealing washer in particular by induction or heat welding.
  • the invention further relates to a Closure with such a washer and one by means of the washer closable container.
  • sealing washers are known in various embodiments (EP 0 148 527 B1, GB 2 0142 911 A, US Pat. No. 4,266,687). They are considered thin Disks with one or three (as described in DE 1 482 575 A1) or also four (according to US Pat. No. 4,722,447) handles of the same type and a special one thermoplastic coating for heat welding in induction technology executed.
  • the sealing washers are applied to a container and connected to the top of this container. By means of the Grip tab can be pulled off the edge of the container again, if the container is to be opened.
  • the grip tab or the grip tabs is or are arranged so that they are not during heat welding is or will be connected to the edge of the container.
  • the invention has for its object an improved sealing washer to create with grip tab. Furthermore, closures and containers should also be included this sealing washer can be equipped.
  • the object is achieved with a sealing washer in that the sealing washer in addition to the grip tab as well non-grasping and smaller in size Support tab to create a good fit of the handle tab in the closure has, which are arranged next to the grip tab, and that the sealing washer in addition to the grip tab also not graspable Has retaining tabs for additional securing on the handle tab opposite side are arranged.
  • the task is solved by using the sealing washer their retaining tabs and the support tabs in a groove, retaining bead or the like the housing of the closure or in a groove of an internal thread of the lock.
  • the peculiar shape of the sealing washer at the same time also a decorative, aesthetic value. Due to the possibility of manufacturing in different dimensions and shaping is an individual adaptation to customer requirements possible without additional technical effort.
  • a sealing washer with a tab for the peelable closing of a container Gluing, welding or the like using a Closure pressed against an edge of the container Surface of the sealing washer, in particular by induction or Heat welding created the support tabs for Creation of a good fit of the grip tab in the Closure and retaining tabs for additional securing of the Has sealing washer in the closure.
  • the support straps are tabs, which are usually arranged next to the handle tab the grip tab not engaging in the closure support this. For this purpose, they intervene in an Fastening provided groove, retaining bead or the like or in a screw groove of the internal thread of the closure on.
  • the diameter of the mostly round sealing washers corresponds essentially to the inside diameter of the Internal thread inside the closure.
  • Sealing washers correspond to their diameter Outside diameter of the internal thread within the Closure.
  • the support straps thus just replace one this difference between the inside and outside diameter of the Internal thread of the closure corresponding to the ring known sealing washers. So it becomes material saved and at the same time easier insertion of Sealing washer in the closure allows. That too Remove from the lock and replace the This will make sealing washers easier.
  • the retaining tabs are mostly on the handle tab and the support tabs on the opposite side of the Sealing washer arranged. You grant one more Protection of the sealing washer in the closure of the Container.
  • tabs are advantageous provided like handle straps and support straps are, for example three retaining tabs with two support tabs and a grip tab. Retaining tabs and support tabs together replace the larger diameter mentioned known sealing washers.
  • the grip tab protrudes over the groove or holding bead or the Groove of the internal thread of the closure. she attaches itself to the internal thread and is screwed on of the closure.
  • the sealing washer is inserted into the closure Screw the closure onto the container on its Applied the edge.
  • the sealing disc is then either with the container Edge of the container heated together. Or it will through Press on the edge of the container Surface of the sealing washer and previous application an adhesive on this edge glued to this.
  • the sealing washer is heat-welded by means of its thermoplastic coating with the edge of the container connected. Should the sealing washer when opening the Container can be removed from this again deducted from the edge of the container by means of the grip tab or be peeled. This is also possible if the Sealing washer on the edge of the container by gluing and pressing is added.
  • the container 1 shows an exploded perspective view of a container 1 with a sealing washer 2 according to the invention and a closure 3.
  • the container 1 has an external thread 5 at its upper end 4. This ends in an upper edge 6.
  • the sealing disc 2 can be attached to this upper edge 6.
  • the sealing washer 2 is essentially round. Its diameter corresponds essentially to that of the upper edge 6 of the container 1.
  • the sealing disk 2 has different tabs 8, 9, 10.
  • the tab 8 is a grip tab. It is shaped as an elongated tab with a rounded end 11. The grip tab 8 is so large that the sealing washer 2 can be removed from the closure 3 or from the upper edge 6 of the container 1 by pulling or pulling it off.
  • the tabs 9 are support tabs. There are two in Fig.1 Support tabs 9a and 9b are provided. These are next to the Handle tab 8 arranged. The on the outer edge 7 of the Sealing washer 2 adjacent ends of the tabs 8,9a, 9b directly adjoin and merge. The Transitional area 12 is rounded to notch and the resulting risk of tearing or tearing off the Tabs when pulling from the edge 6 of the container 1 or when pulling the sealing washer 2 out of the closure 3 to avoid.
  • the support tabs 9a, 9b support the Sealing washer 2 in the closure 3. This means that into one on the inside of the closure 3 provided internal thread 13 or a provided there intervene not shown groove.
  • the support tabs 9a, 9b one of the depth of the internal thread 13 appropriate or adjusted length.
  • the width of the Support straps 9a, 9b can be selected variably. It should be one secure seat of the sealing washer 2 in the closure 3 be made possible.
  • the tabs 10 are holding tabs. You are on the Support and the handle tab opposite side of the Sealing washer 2 arranged. In Fig.1 there are three Retaining tabs 10a, 10b and 10c are provided. The holding tab 10b is arranged exactly opposite the grip tab 8. The two other holding tabs 10a, 10c are in addition to this in one of the center of the sealing washer 2 from directional tips Angle arranged to this.
  • the retaining tabs 10 can can also be provided in a different arrangement or number. Since they provide additional protection for the sealing washer 2 provided in the closure 3, they should be so be dimensioned and arranged so that this is granted. Usually the holding tabs 10 have a support tab 9 appropriate size.
  • the grip tab 8 is in contrast mostly, as in Fig.2, chosen larger.
  • the sealing washer 2 is first in the closure 3rd inserted. Both the support tabs 9a, 9b engage also the retaining tabs 10a, 10b, 10c in grooves 14 of the Internal thread 13 a. The grip tab 8 does not reach into the Grooves 14, but protrudes beyond them and lies down possibly to this. Then the shutter is open the upper, provided with the external thread 5 end 4 of the Container 1 screwed on. If the sealing washer 2 by means of heat welding to the edge 6 of the container 1 get connected. this is how it is screwed on Container 1 with closure 3 of the appropriate heat exposed. The connection of sealing washer 2 and edge 6 is improved in that a circumferential only indicated linear pressure surface 15 in the closure 3 Presses the sealing washer 2 against the edge 6.
  • the sealing effect is here i.a. depending on the one chosen for the sealing washer Material, for example aluminum-coated polypropylene or polyethylene.
  • the sealing washer 2 shows the sealing washer 2 according to FIG. 1 in a top view. Their essentially round shape is recognizable. However, the sealing washer 2 can also have an oval, rectangular or any other shape. The choice of shape is only dependent on the shape of the edge 6 of the container 1.
  • the sealing disc appears turtle-shaped.
  • the tabs 8, 9, 10 are arranged such that the longer handle tab 8 can be regarded as the head, the support tabs 9a, 9b and the retaining tabs 10a, 10c as legs and the middle retaining tab 10b as tails of the turtle.
  • the sealing washer 2 is also given an aesthetic value. This can also be taken into account for advertising purposes, for example in the case of foodstuffs intended for children in containers.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a closure 3 with a sealing washer 2 according to the invention in a second embodiment.
  • the closure 3 is shown partially cut away.
  • the sealing washer 2 is supported in a groove 16 arranged above the internal thread 13.
  • the support tabs 9 and the retaining tabs 10 engage in this groove 16.
  • the grip tab 8 is bent downwards and lies against an outer wall 17 of the closure 3. When screwing the closure 3 onto the container 1, the grip tab 8 is clamped between this outer wall 17 and the wall of the container 1.
  • the two support tabs 9a, 9b are further removed in FIG arranged from the grip tab 8 as in the previous two Characters. As a result, they are essentially mirror images the two laterally arranged holding tabs 10a, 10c arranged.
  • FIG. 4 shows the sealing washer 2 according to FIG. 3 in a top view.
  • the arrangement of the support straps 9a, 9b and the side retaining straps 10a, 10b in the form of a game can be clearly seen.
  • the longer holding tab 8 is arranged opposite the middle holding tab 10b.
  • the round shape predominates in this embodiment of the sealing washer 2.
  • the grip tab 8 emerges from this actually uniform shape.
  • the sealing disc 2 shown in Figure 4 as well as in the previous figures have a closure 3 facing top made of a coated plastic, for example polypropylene or polyethylene with a Polypropylene or wax coating, and a Container facing bottom.
  • the bottom is either one coated with wax or the like Metal or from a thermoplastic Special paint coated metal, for example coated aluminum. If the sealing washer 2 glued or by pressing on the edge of the container 1 are added, so the metal is only with a usual varnish coated with the adhesive is connectable.
  • FIG. 5 shows a plan view of a third embodiment of a sealing washer 2 according to the invention.
  • this has a greatly reduced grip tab 8. It is dimensioned the same size as the two lateral holding tabs 10a, 10c.
  • the three tabs 8, 10a, 10c are arranged at an angle of approximately 120 ° to one another.
  • the other three tabs, the support tabs 9a, 9b and the retaining tab 10b, are also offset by 60 ° to the first three tabs 8, 10a, 10c at an angle of approximately 120 °.
  • the three tabs 8, 10a, 10c are larger than the other three tabs 10b, 9a, 9b.
  • the round shape of the sealing washer 2 is even more apparent than in the embodiment in FIG. 4.
  • the grip tab 8 can no longer be recognized as such, since three larger tabs are provided.
  • each of the three tabs 8, 10a, 10c can be engaged and pulled. All six tabs 8, 10a, 10c and 9a, 9b, 10b engage in the internal thread 13 or the groove 16 of the closure 3. Additional recesses can be provided in the groove 16 of the closure 3 for the larger-sized tabs 8, 10a, 10c so that they are not welded to the edge 6 of the container 1 during heat welding.
  • the sealing washers 2 of all mentioned embodiments can come in different sizes and also in different Intermediate variants are made.
  • the respective shape and Size depends on the shape and size of the Container 1 and the closure 3 and after desired aesthetic impression, which with the Sealing washer 2 is to be connected.
  • On the top the disc 2 can be provided with printing, for example the product or manufacturer name. Also one colored coating is possible. This offers itself for example, especially with the turtle shape in Fig. 2 on.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsscheibe mit einer Grifflasche und weiteren Laschen für das peelbare Verschließen eines Behältnisses durch Verkleben, Verschweißen oder dergleichen der mittels eines Verschlusses gegen einen Rand des Behältnisses gedrückten Fläche der Dichtungsscheibe insbesondere durch Induktions- oder Wärmeverschweißen. Die Erfindung betrifft ferner einen Verschluß mit einer solchen Dichtungsscheibe und ein mittels der Dichtungsscheibe verschließbares Gefäß.
Derartige Dichtungsscheiben sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt (EP 0 148 527 B1, GB 2 0142 911 A, US-PS 4 266 687). Sie werden als dünne Scheiben mit einer oder auch drei (so nach der DE 1 482 575 A1) oder auch vier (nach der US-PS 4 722 447) gleichartigen Grifflaschen und einer speziellen thermoplastischen Beschichtung für das Wärmeverschweißen in Induktionstechnik ausgeführt. Die Dichtungsscheiben werden auf ein Behältnis aufgebracht und mit dem oberen Rand dieses Behältnisses verbunden. Mittels der Grifflasche können sie von dem Rand des Behältnisses wieder abgezogen werden, sofern das Behältnis geöffnet werden soll. Die Grifflasche bzw. die Grifflaschen ist bzw. sind so angeordnet, daß sie bei der Wärmeschweißung nicht mit dem Rand des Behältnisses verbunden wird bzw. werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Dichtungsscheibe mit Grifflasche zu schaffen. Ferner sollen auch Verschlüsse und Behältnisse mit dieser Dichtungsscheibe ausrüstbar sein.
Die Aufgabe wird bei einer Dichtungsscheibe dadurch gelöst, daß die Dichtungsscheibe zusätzlich zu der Grifflasche außerdem nicht zum Ergreifen dienende und eine kleinere Abmessung besitzende Stützlasche zur Schaffung eines guten Sitzes der Grifflasche in dem Verschluß aufweist, die neben der Grifflasche angeeordnet sind, und daß die Dichtungsscheibe zusätzlich zu der Grifflasche außerdem nicht zum Ergreifen dienende Haltelaschen aufweist, die zur zusätzlichen Sicherung auf der der Grifflasche gegenüberliegenden Seite angeordnet sind.
Bei einem Verschluß wird die Aufgabe dadurch gelöst, die Dichtungsscheibe mit ihren Haltelaschen und den Stützlaschen in eine Rille, Haltesicke oder dergleichen des Gehäuses des Verschlusses oder in eine Rille eines Innengewindes des Verschlusses eingreifen.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Dadurch wird eine Dichtungsscheibe mit Grifflasche geschaffen, die eine solche Form aufweist, daß sie sowohl für das Wärmeverschweißen als auch für das Klebe- und Andruckverfahren geeignet ist.
Der Sitz innerhalb eines Verschlusses für ein Behältnis ist durch Anordnung weiterer Laschen sehr sicher. Dadurch wird ein pneumatischer Transport in dem Behältnis ermöglicht.
Zudem weist die eigentümliche Form der Dichtungsscheibe zugleich auch einen dekorativen, ästhetischen Wert auf. Durch die Fertigungsmöglichkeit in verschiedenen Abmessungen und Formen ist eine individuelle Anpassung an Kundenwünsche ohne technischen Mehraufwand möglich.
Im Prinzip wird eine Dichtungsscheibe mit Grifflasche für das peelbare Verschließen eines Behältnisses durch Verkleben, Verschweißen oder dergleichen der mittels eines Verschlusses gegen einen Rand des Behältnisses gedrückten Fläche der Dichtungsscheibe, insbesondere durch Induktions- oder Wärmeverschweißen geschaffen, die Stützlaschen zur Schaffung eines guten Sitzes der Grifflasche in dem Verschluß und Haltelaschen zur zusätzlichen Sicherung der Dichtungsscheibe in dem Verschluß aufweist. Die Stützlaschen sind Laschen, die zumeist neben der Grifflasche angeordnet die nicht in den Verschluß eingreifende Grifflasche in diesem abstützen. Zu diesem Zweck greifen sie in eine im Verschluß vorgesehene Rille, Haltesicke oder dergleichen oder in eine Schraubrille des Innengewindes der Verschlusses ein. Der Durchmesser der zumeist runden Dichtungsscheiben entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser des Innengewindes innerhalb des Verschlusses. Bei bekannten Dichtungsscheiben entspricht deren Durchmesser dem Außendurchmesser des Innengewindes innerhalb des Verschlusses. Die Stützlaschen ersetzen somit gerade einen dieser Differenz zwischen Innen- und Außendurchmesser des Innengewindes des Verschlusses entsprechenden Ring der bekannten Dichtungsscheiben. Es wird also Material eingespart und gleichzeitig ein einfacheres Einfügen der Dichtungsscheibe in den Verschluß ermöglicht. Auch das Herausnehmen aus dem Verschluß und Ersetzen der Dichtungsscheiben wird dadurch erleichtert.
Die Haltelaschen sind zumeist auf der der Grifflasche und den Stützlaschen gegenübergelegenen Seite der Dichtungsscheibe angeordnet. Sie gewähren eine weitere Absicherung der Dichtungsscheibe in dem Verschluß des Behältnisses. Vorteilhaft sind ebensoviele Laschen vorgesehen wie Grifflaschen und Stützlaschen vorgesehen sind, beispielsweise drei Haltelaschen bei zwei Stützlaschen und einer Grifflasche. Haltelaschen und Stützlaschen zusammen ersetzen den genannten größeren Durchmesser der bekannten Dichtungsscheiben.
Die Grifflasche ragt über die Rille oder Haltesicke oder die Schraubrille des Innengewindes des Verschlusses hinaus. Sie legt sich an das Innengewinde an und wird beim Aufschrauben des Verschlusses mit festgehalten.
Die Dichtungsscheibe wird in den Verschluß eingefügt beim Aufschrauben des Verschlusses auf das Behältnis auf dessen Rand aufgelegt. Zum Verschließen oder Versiegeln des Behältnisses wird die Dichtungsscheibe dann entweder mit dem Rand des Behältnisses zusammen erhitzt. Oder sie wird durch Andrücken der dem Rand des Behältnisses zugewandten Oberfläche der Dichtungsscheibe und vorheriges Auftragen eines Klebemittels auf diesen Rand mit diesem verklebt. Beim Wärmeverschweißen wird die Dichtungsscheibe vermittels ihrer thermoplastischen Beschichtung mit dem Rand des Behältnisses verbunden. Soll die Dichtungsscheibe beim Öffnen des Behältnisses von diesem wieder entfernt werden, kann sie mittels der Grifflasche von dem Behältnisrand abgezogen oder gepeelt werden. Dies ist ebenso möglich, wenn die Dichtungsscheibe auf den Rand des Behältnisses durch Kleben und Andrücken aufgefügt wird.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele von Dichtungsscheiben mit Grifflasche anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:
Fig.1:
eine perspektivische Explosionsansicht eines Behältnisses mit einem Verschluß und einer erfindungsgemäßen Dichtungsscheibe,
Fig.2:
eine Draufsicht auf die Dichtungsscheibe gemäß Fig.1,
Fig.3:
eine perspektivische Ansicht eines aufgeschnittenen Verschlusses mit einer eingefügten Dichtungsscheibe in einer zweiten Ausführungsform,
Fig.4:
eine Draufsicht auf die Dichtungsscheibe gemäß Fig.3,
Fig.5:
eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsscheibe.
In Fig.1 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Behältnisses 1 mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsscheibe 2 und einem Verschluß 3 dargestellt. Das Behältnis 1 weist an seinem oberen Ende 4 ein Außengewinde 5 auf. Dieses endet in einem oberen Rand 6. Auf diesen oberen Rand 6 ist die Dichtungsscheibe 2 auffügbar. Die Dichtungsscheibe 2 ist im wesentlichen rund. Ihr Durchmesser entspricht im wesentlichen dem des oberen Randes 6 des Behältnisses 1. Entlang ihrem äußeren Rand 7 weist die Dichtungsscheibe 2 verschiedene Laschen 8,9,10 auf. Die Lasche 8 ist eine Grifflasche. Sie ist als längliche Lasche mit einem abgerundeten Ende 11 geformt. Die Grifflasche 8 ist so groß, daß an ihr die Dichtungsscheibe 2 aus dem Verschluß 3 oder von dem oberen Rand 6 des Behältnisses 1 durch Ziehen oder Abziehen entfernbar ist.
Die Laschen 9 sind Stützlaschen. Es sind in Fig.1 zwei Stützlaschen 9a und 9b vorgesehen. Diese sind neben der Grifflasche 8 angeordnet. Die an dem äußeren Rand 7 des Dichtungsscheibe 2 angrenzenden Enden der Laschen 8,9a,9b grenzen direkt aneinander an und gehen ineinander über. Der Übergangsbereich 12 ist gerundet geformt, um Kerbwirkung und die daraus resultierende Gefahr des Ein- oder Abreißens der Laschen beim Abziehen von dem Rand 6 des Behältnisses 1 oder beim Herausziehen der Dichtungsscheibe 2 aus dem Verschluß 3 zu vermeiden. Die Stützlaschen 9a,9b stützen die Dichtungsscheibe 2 in dem Verschluß 3 ab. Dies bedeutet, daß sie in ein auf der Innenseite des Verschlusses 3 vorgesehenes Innengewinde 13 oder eine dort vorgesehene, nicht dargestellte Rille eingreifen. Zu diesem Zweck weisen die Stützlaschen 9a,9b eine der Tiefe des Innengewindes 13 entsprechende oder angepaßte Länge auf. Die Breite der Stützlaschen 9a,9b ist variabel wählbar. Es sollte ein sicherer Sitz der Dichtungsscheibe 2 in dem Verschluß 3 ermöglicht werden.
Die Laschen 10 sind Haltelaschen. Sie sind auf der den Stütz- und der Grifflasche gegenüberliegenden Seite der Dichtungsscheibe 2 angeordnet. In Fig.1 sind drei Haltelaschen 10a,10b und 10c vorgesehen. Die Haltelasche 10b ist genau gegenüber der Grifflasche 8 angeordnet. Die beiden anderen Haltelaschen 10a,10c sind neben dieser in einem von der Mitte der Dichtungsscheibe 2 aus gepeilten spitzen Winkel zu dieser angeordnet. Die Haltelaschen 10 können aber auch in einer anderen Anordnung oder Anzahl vorgesehen sein. Da sie zur zusätzlichen Absicherung der Dichtungsscheibe 2 in dem Verschluß 3 vorgesehen sind, sollten sie jedoch so bemessen und angeordnet sein, daß dies gewährt ist. Zumeist weisen die Haltelaschen 10 eine den Stützlaschen 9 entsprechende Größe auf. Die Grifflasche 8 ist demgegenüber zumeist, wie auch in Fig.2, größer gewählt.
Die Dichtungsscheibe 2 wird zunächst in den Verschluß 3 eingefügt. Dabei greifen sowohl die Stützlaschen 9a,9b als auch die Haltelaschen 10a,10b,10c in Rillen 14 des Innengewindes 13 ein. Die Grifflasche 8 greift nicht in die Rillen 14 ein, sondern ragt über diese hinaus und legt sich eventuell an diese an. Anschließend wird der Verschluß auf das obere, mit dem Außengewinde 5 versehene Ende 4 des Behältnisses 1 aufgeschraubt. Soll die Dichtungsscheibe 2 mittels Wärmeverschweißens mit dem Rand 6 des Behältnisses 1 verbunden werden. so wird im aufgeschraubten Zustand das Behältnis 1 mit Verschluß 3 der entsprechenden Hitze ausgesetzt. Die Verbindung von Dichtungsscheibe 2 und Rand 6 wird dadurch verbessert, daß eine nur angedeutete umlaufende linienförmige Andruckfläche 15 im Verschluß 3 die Dichtungsscheibe 2 gegen den Rand 6 drückt. Die in das Innengewinde 13 des Verschlusses 3 hineinragenden Laschen 9,10 und die Grifflasche 8 werden bei dem Verschweißen nicht mit dem Rand 6 verbunden. Anstelle des Wärmeverschweißens können die Dichtungsscheibe 2 und der Rand 6 des Behältnisses 1 aber auch miteinander verklebt oder anderweitig miteinander verbunden werden. Dann wird auf den Rand 6 vor dem Aufschrauben des Verschlusses 3 ein Klebemittel aufgetragen.
Beim Abschrauben des Verschlusses 3 von dem Behältnis 1 verbleibt die Dichtungsscheibe auf dem Rand 6 des Behältnisses 1. Die Dichtwirkung bleibt also erhalten. Sie wird erst beendet, wenn die Dichtungsscheibe 2 anhand der Grifflasche 8 von dem Rand 6 des Behältnisses 1 abgezogen wird.
Werden der Rand 6 des Behältnisses 1 und die Dichtungsscheibe 2 nicht fest miteinander verbunden. so dichtet die in dem Verschluß 3 angeordnete Dichtungsscheibe 2 bei auf das Behältnis 1 aufgeschraubtem Verschluß 3 dennoch das Behältnis 1 ab. Die Dichtwirkung ist hierbei u.a. abhängig von dem für die Dichtungsscheibe gewählten Material, beispielsweise aluminiumbeschichtetes Polypropylen oder Polyethylen.
Fig.2 zeigt die Dichtungsscheibe 2 gemäß Fig.1 in der Draufsicht. Ihre im wesentliche runde Form ist erkennbar. Die Dichtungsscheibe 2 kann jedoch auch eine ovale, rechteckige oder beliebige andere Form aufweisen. Die Wahl der Form ist lediglich abhängig von der Form des Randes 6 des Behältnisses 1. In der Draufsicht erscheint die Dichtungsscheibe schildkrötenförmig. Die Laschen 8,9,10 sind so angeordnet, daß die längere Grifflasche 8 als Kopf, die Stützlaschen 9a,9b und die Haltelaschen 10a,10c als Beinchen und die mittlere Haltelasche 10b als Schwänzchen der Schildkröte angesehen werden können. Die Dichtscheibe 2 erhält dadurch auch einen ästhetischen Wert. Dies kann auch werbewirksam berücksichtigt werden, beispielsweise bei für Kinder bestimmten in Behältnissen aufbewahrten Lebensmitteln.
In Fig.3 ist eine perspektivische Ansicht eines Verschlusses 3 mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsscheibe 2 in einer zweiten Ausführungsform abgebidet. Der Verschluß 3 ist teilweise aufgeschnitten dargestellt. Dadurch ist das Innengewinde 13 mit seinen Rillen 14 des Gewindeganges sichtbar. Die Dichtungsscheibe 2 lagert in einer oberhalb des Innengewindes 13 angeordneten Rille 16. Die Stützlaschen 9 und die Haltelaschen 10 greifen in diese Rille 16 ein. Die Grifflasche 8 ist nach unten abgebogen und liegt an einer äußeren Wandung 17 des Verschlusses 3 an. Beim Aufschrauben des Verschlusses 3 auf das Behältnis 1 wird die Grifflasche 8 zwischen dieser äußeren Wandung 17 und der Wandung des Behältnisses 1 eingeklemmt. Es kann aber auch ein Zwischenraum zwischen den beiden Wandungen, beispielsweise in Form einer Aussparung oder dergleichen belassen werden, in die die Grifflasche 8 eingefügt wird.
Die beiden Stützlaschen 9a,9b sind in Fig.3 weiter entfernt von der Grifflasche 8 angeordnet als in den beiden vorigen Figuren. Sie sind dadurch im wesentlichen spiegelbildlich zu den beiden seitlich angeordneten Haltelaschen 10a,10c angeordnet.
Fig.4 zeigt die Dichtungsscheibe 2 gemäß Fig.3 in der Draufsicht. Es ist deutlich die spielgelbildliche Anordnung der Stützlaschen 9a,9b und der seitlichen Haltelaschen 10a,10b erkennbar. Der längeren Grifflasche 8 ist gegenüberliegend die mittlere Haltelasche 10b angeordnet. Die runde Form überwiegt in dieser Ausführungsform der Dichtungsscheibe 2. Die Grifflasche 8 tritt dabei aus dieser eigentlich gleichmäßigen Form hervor.
Die in Fig.4 dargestellte Dichtungsscheibe 2 wie auch die in den vorigen Figuren gezeigten weisen eine dem Verschluß 3 zugewandte Oberseite aus einem beschichteten Kunststoff, beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen mit einer Beschichtung aus Polypropylen oder Wachs, und eine dem Behältnis zugewandte Unterseite auf. Die Unterseite ist entweder aus einem mit Wachs oder dergleichen beschichteten Metall oder aus einem mit einem thermoplastisch wirkenden Speziallack beschichteten Metall, beispielsweise beschichtetem Aluminium. Soll die Dichtungsscheibe 2 aufgeklebt oder durch Andruck auf den Rand des Behältnisses 1 aufgefügt werden, so wird das Metall lediglich mit einem üblichen Lack beschichtet, der mit dem Klebemittel verbindbar ist.
Fig.5 zeigt eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtungsscheibe 2. Im Gegensatz zu den vorigen Ausführungsformen weist diese eine stark verkleinerte Grifflasche 8 auf. Sie ist genauso groß bemessen wie die beiden seitlichen Haltelaschen 10a,10c. Die drei Laschen 8,10a,10c sind zueinander in einem Winkel von etwa 120° angeordnet. Die anderen drei Laschen, die Stützlaschen 9a,9b und die Haltelasche 10b, sind um 60° zu den drei erstgenannten Laschen 8,10a,10c versetzt zueinander ebenfalls in einem Winkel von etwa 120° angeordnet. Die drei Laschen 8,10a,10c sind größer bemessen als die anderen drei Laschen 10b,9a,9b. Die runde Form der Dichtungsscheibe 2 tritt noch besser hervor als bei der Ausführungsform in Fig.4. Die Grifflasche 8 ist jedoch nicht mehr als aolche zu erkennen, da drei größere Laschen vorgesehen sind. Zum Abziehen der Dichtscheibe 2 von dem Rand 6 des Behältnisses 1 kann an jeder der drei Laschen 8,10a,10c angegriffen und gezogen werden. Alle sechs Laschen 8,10a,10c und 9a,9b,10b greifen in das Innengewinde 13 oder die Rille 16 des Verschlusses 3 ein. Für die größer bemessenen Laschen 8,10a,10c können zusätzliche Aussparungen in der Rille 16 des Verschlusses 3 vorgesehen sein, damit beim Wärmeverschweißen diese nicht mit dem Rand 6 des Behältnisses 1 verschweißt werden.
Die Dichtungsscheiben 2 aller genannten Ausführungsformen können in verschiedenen Größen und auch in unterschiedlichen Zwischenvarianten hergestellt werden. Die jeweilige Form und Größe richtet sich dabei nach der Form und Größe des Behältnisses 1 und des Verschlusses 3 und nach dem gewünschten ästhetischen Eindruck, der mit der Dichtungsscheibe 2 verbunden werden soll. Auf der Oberseite der Scheibe 2 kann eine Bedruckung vorgesehen sein, beispielsweise der Produkt- oder Herstellername. Auch eine farbige Beschichtung ist möglich. Diese bietet sich beispielsweise besonders bei der Schildkrötenform in Fig.2 an.

Claims (13)

  1. Dichtungsscheibe mit einer Grifflasche (8) und weiteren Laschen für das peelbare Verschließen eines Behältnisses (1) durch Verkleben, Verschweißen oder dergleichen der mittels eines Verschlusses (3) gegen einen Rand (6) des Behältnisses (1) gedrückten Fläche der Dichtungsscheibe (2), insbesondere durch Induktions- oder Wärmeverschweißen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtungsscheibe (2) zusätzlich zu der Grifflasche (8) außerdem nicht zum Ergreifen dienende und eine kleinere Abmessung besitzende Stützlaschen (9a, 9b) zur Schaffung eines guten Sitzes der Grifflasche (8) in dem Verschluß (3) aufweist, die neben der Grifflasche (8) angeordnet sind, und
    daß die Dichtungsscheibe (2) zusätzlich zu der Grifflasche (8) außerdem nicht zum Ergreifen dienende Haltelaschen (10a, 10b, 10c) aufweist, die zur zusätzlichen Sicherung auf der der Grifflasche (8) gegenüberliegenden Seite angeordnet sind.
  2. Dichtungsscheibe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Stützlaschen (9a, 9b) direkt neben der Grifflasche (8) so angeordnet sind, daß die Laschen (8, 9a, 9b) ineinander übergehen.
  3. Dichtungsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zusätzlichen Haltelaschen (10a, 10b, 10c) kleinere Abmessungen als die Grifflasche (8) aufweisen.
  4. Dichtungsscheibe nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß drei Haltelaschen (10a, 10b, 10c) so vorgesehen sind, daß eine mittlere (10b) gegenüber der Grifflasche (8) und die beiden anderen (10a, 10c) seitlich neben der mittleren (10b) in einem spitzen Winkel zu dieser angeordnet sind.
  5. Dichtungsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtungsscheibe (2) im wesentlichen eine runde Form aufweist.
  6. Dichtungsscheibe nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtungsscheibe (2) schildkrötenförmig ist.
  7. Dichtungsscheibe nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltelaschen(10a, 10b, 10c) und die Stützlaschen(9a, 9b) im wesentlichen die gleiche Größe aufweisen.
  8. Dichtungsscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß drei Haltelaschen (10a, 10b, 10c) so vorgesehen sind, daß eine erste gegenüber der Grifflasche (8) und zwei weitere (10a, 10b, 10c) seitlich neben der ersten in einem spitzen Winkel zu dieser angeordnet sind, und daß die Stützlaschen (9a, 9b) so vorgesehen sind, daß sie spiegelbildlich zu den zwei seitlichen Haltelaschen (10a, 10b) angeordnet sind.
  9. Dichtungsscheibe nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden seitlichen Haltelaschen (10a, 10b) die gleiche Größe aufweisen wie die Grifflasche (8).
  10. Verschluß mit einer Dichtungsscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtungsscheibe (2) mit ihren Haltelaschen (10a, 10b, 10c) und den Stützlaschen (9a, 9b) in eine Rille (16), Haltesicke oder dergleichen des Gehäuses des Verschlusses (3) oder in eine Rille (14) eines Innengewindes (13) des Verschlusses eingreifen.
  11. Verschluß nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtungsscheibe (2) der Form des Verschlusses (3) angepaßt ist.
  12. Behältnis (1), welches durch eine Dichtungsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 10 durch Andruck peelbar versiegelt ist.
  13. Behältnis nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtungsscheibe (2) zum Wärmeverschweißen und/oder zum Andrücken beim Verkleben, Verschweißen oder dergleichen der Dichtungsscheibe (2) mit dem Rand (6) des Behältnisses (1) an einer linienförmigen Andruckfläche (15) in dem Verschluß (3) des Behältnisses (1) anliegt.
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