JP6487639B2 - 蓋材及びこれを用いた包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、ブロー成形チューブ容器等の注出口部を有する包装容器において、当該注出口部を封止するための蓋材及びこれを用いた包装容器に関する。

特許文献１には、容器開口部に、アルミニウム箔の下面に合成樹脂製フィルムをラミネートしたシール部材を高周波シールによりシールし、容器開口部にキャップを螺合させた合成樹脂製容器が記載されている。特許文献１のシール部材には、シール部材の剥離の起点となる引手つまみが設けられている。

登録実用新案第３０４３３６７号公報

特許文献１に記載の合成樹脂製容器には、シール部材の引手つまみが設けられているものの、引手つまみのサイズが小さく摘まみにくいため、依然として開封時におけるシール部材の剥離がしにくいという問題がある。

シール部材を摘まみやすくする目的で引手つまみのサイズを大きくすることも考えられるが、単に引手つまみを大きくしただけでは、キャッピング時に引手つまみがキャップに噛み込まれたり、シール部材にシワが寄ったりすることに起因して、キャップの取り付け不良が生じてしまう。

それ故に、本発明は、キャッピング適性に優れ、かつ、摘まみやすく剥離しやすい蓋材及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。

本発明は、円筒形状の注出口部及び注出口部の外面に設けられたネジ山を有する容器本体と、注出口部に螺合するキャップと、注出口部の開口部を封止するための蓋材とを備える包装容器に関するものである。当該蓋材は、注出口部の開口部を封止するためのシール部と、シール部の外周縁に接続されるフラップ部とを備える。フラップ部は、キャップの閉栓時における回転方向に突出した凸部を有する。蓋材は、延伸フィルム及び金属蒸着延伸フィルムの一方または両方とシーラント層とからなる積層材よりなり、積層材の重量に対する延伸フィルムの重量の割合が４０％以上であり、注出口部にキャップを螺合させた状態において、フラップ部は、シール部との接続部近傍で折り曲げられてキャップの内壁部と注出口部との間に収納され、注出口部の軸方向におけるフラップ部の端部は、注出口部の最も先端部側に位置する前記ネジ山の端部よりも、注出口部の先端部側に位置しており、キャップを開栓すると、フラップ部がシール部との接続部を支点として浮き上がる。

本発明によれば、キャッピング適性に優れ、かつ、摘まみやすく剥離しやすい蓋材及びこれを用いた包装容器を実現できる。

実施形態に係る蓋材を用いた包装容器の斜視図 図１に示した蓋材のシール前の状態を示す平面図 キャップ取り外し時におけるフラップ部の浮き上がりを説明するための断面図 実施形態に係る蓋材の剥離方法の一例を示す斜視図 蓋材の材質の復元特性の評価方法を示す図

図１は、実施形態に係る蓋材を用いた包装容器の斜視図である。

包装容器１は、容器本体２と、キャップ３と、蓋材４とを備える。

容器本体２は、ポリエチレン等の軟質樹脂のブロー成形により形成される中空のチューブ容器であり、例えば、練りワサビや、からし、マスタードのような半液状（ペースト状）の食品等を充填包装するために用いられるものである。容器本体２の一方端部（図１の上方端部）には、内容物を注出するための開口部６を有する注出口部５が設けられ、容器本体２の他方端部（図１の下方端部）はヒートシールによって封止されている。注出口部５の外面には、キャップ３を螺合させるためのネジ山１０が設けられている。

キャップ３は、ポリプロピレン等の容器本体２の材質より硬質の樹脂により成形され、容器本体２に着脱自在に取り付けられる。キャップ３の内部には、注出口部５のネジ山１０と螺合するネジ山１１（図３参照）が設けられ、注出口部５の先端部をキャップ３の内部に挿入した状態で、キャップ３を図１に示す矢印の方向に回転させると、キャップ３が注出口部５に螺合して閉栓状態となり、蓋材４の剥離後も容器本体２を密閉することができる。また、容器本体２から内容物を注出する際には、閉栓状態のキャップ３を、図１に示す矢印と反対方向に回転させることによって、注出口部５からキャップ３を取り外すことができる。尚、以下の説明では、閉栓時におけるキャップ３の回転方向を「閉栓方向」といい（図１の矢印方向）、開栓時におけるキャップ３の回転方向を「開栓方向」という（図１の矢印方向と反対の方向）。

蓋材４は、容器本体２の注出口部５の先端部にシールされ、容器本体２の開口部６を封止する。以下、蓋材４の構成の詳細について説明する。

図２は、図１に示した蓋材のシール前の状態を示す平面図である。

蓋材４は、容器本体２の注出口部５にシールされるシール部７と、シール部７に接続され、シール部７の外方側に突出するフラップ部８ａ及び８ｂとを備える。シール部７の注出口部５へのシール方法は、蓋材４の材質に応じて適宜選択すれば良いが、例えば、ヒートシールや超音波溶着を利用できる。

シール部７は、注出口部５の先端部の形状に対応する円形状を有する。シール部７の直径は、注出口部５の先端部の外径以上である。

フラップ部８ａ及び８ｂには、キャップ３の閉栓方向側の部分から、当該閉栓方向に突出した凸部９ａ及び９ｂがそれぞれ設けられている。凸部９ａ及び９ｂが設けられることによって、フラップ部８ａ及び８ｂは、平面視において、全体として略逆Ｌ字型となっている。凸部９ａ及び９ｂは、後述するように、蓋材４の剥離時にフラップ部８ａ及び８ｂを持ち上げるための起点として用いることができる部分であるが、凸部９ａ及び９ｂをフラップ部８ａ及び８ｂの閉栓方向側に設けていることによって、キャップ３のキャッピング時に凸部９ａ及び９ｂを起点としてフラップ部８ａ及び８ｂが捲れることを抑制できる。フラップ部８ａ及び８ｂが捲れた場合、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部（図２の二点鎖線部分）の近傍にシワが寄り、このシワによってキャップ３の中心軸が注出口栓部５の中心軸に対して傾いた斜め締めが生じやすい。凸部９ａ及び９ｂをフラップ部８ａ及び８ｂの閉栓方向側に設けていることによって、このような斜め締めを抑制することができるので、キャッピング適性を向上させることができる。

シール部７の周方向におけるフラップ部８ａ及び８ｂの長さ、すなわち、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部の長さＬ１は、適宜設定すれば良いが、シール部７の周方向におけるフラップ部８ａ及び８ｂの長さＬ１が短すぎると、蓋材４を構成するシート材の反発力が小さくなり過ぎ、キャップ３の開栓時にフラップ８ａ及び８ｂの浮き上がりが少なくなる。この結果、フラップ部８ａ及び８ｂが摘まみにくくなり、蓋材４の剥離しやすさが低下する。逆に、シール部７の周方向におけるフラップ部８ａ及び８ｂの長さＬ１が長すぎると、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部近傍にシワが寄りやすくなり、上述した斜め締めが生じやすくなる。したがって、シール部７の周方向におけるフラップ部８ａ及び８ｂの長さＬ１は、上述した不具合が生じない長さに設定することが好ましい。尚、本実施形態では、シール部７の周方向におけるフラップ部８ａ及び８ｂの長さＬ１は、シール部７の円周長の１／６程度である。

シール部７の径方向におけるフラップ部８ａ及び８ｂの長さ、すなわち、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部からフラップ部８ａ及び８ｂの外周縁までの長さＬ２は、容器本体２の注出口部５の先端部からネジ部（つまり、最も先端部側に位置するネジ山１０の端部）までの長さＬ３（図１参照）以下に設定される。シール部７の径方向におけるフラップ部８ａ及び８ｂの長さＬ２をＬ３以下に設定することによって、キャップ３のキャッピング時にフラップ部８ａ及び８ｂがネジ山１０に噛み込まれることを防止し、キャッピング適性を向上させることができる。

また、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部分（図２において丸で囲んだＡ部〜Ｄ部）の外縁は、曲線状に形成されている。このようにフラップ部８ａ及び８ｂとシール部７とを曲線で接続しているのは、蓋材４の開封時に、フラップ８ａ及び８ｂが斜めに引き上げられた場合でも、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部が裂けて、フラップ部８ａ及び８ｂがちぎれてしまうことを抑制するためである。また、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部分において、フラップ部８ａ及び８ｂ（凸部９ａ及び９ｂ）の外周縁と、シール部７の外周縁（より正確には、シール部７の接続部の変曲点における接線）とがなす挟角が鈍角となるように形成することが好ましい。フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部分の挟角を鈍角とすることによって、蓋材４の開封時に接続部分が裂けることをより効果的に抑制することができる。

上述したシール部７とフラップ部８ａ及び８ｂとは、蓋材の形成材料となるシート材の打ち抜きにより、一体的に形成される。蓋材４を構成するシート材は、金属箔や、紙、セロハン等のデッドホールド性を有する層を含まない樹脂の積層体である。この樹脂の積層体は、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリエチレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム等の延伸フィルムを少なくとも１種類と、イージーピールフィルムやポリエチレン等のシーラント層とを含む。延伸フィルムは、シート材の重量に対して４０重量％以上とする。延伸フィルムの重量比が４０％を下回ると、シート材の反発力（剛性）が小さくなり、後述するフラップ部８ａ及び８ｂの折り癖がつきやすく、浮き上がりが小さくなるので好ましくない。尚、シート材の層構成には、非延伸フィルムや金属の蒸着層が含まれていても良い。

図３は、キャップ取り外し時におけるフラップ部の浮き上がりを説明するための断面図である。より詳細には、図３は、図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩラインに沿った断面に対応する図であって、図３（ａ）は、キャップ３の閉栓状態を示し、図３（ｂ）は、キャップ３の開栓状態を示す。

まず、図３（ａ）に示すように、キャップ３の閉栓状態においては、蓋材４のフラップ部８ａ及び８ｂは、シール部７との接続部近傍で折り曲げられて、キャップ３の内壁部１２と容器本体２の注出口部５との間に収納されている。フラップ部８ａ及び８ｂは、図２に示したような平坦状の蓋材４を注出口部５にシールした後、キャッピングに伴って行って折り曲げても良いし、蓋材４のシール時に予め折り曲げておいても良い。

次に、図３（ｂ）に示すように、キャップ３を開栓すると、蓋材４が有する反発力によって、フラップ部８ａ及び８ｂがシール部７との接続部を支点として浮き上がる。フラップ部８ａ及び８ｂの浮き上がりにより、フラップ部８ａ及び８ｂの下端部と注出口部５との間の隙間が大きくなるので、開封時にフラップ部８ａ及び８ｂを指で摘まみやすくすることができる。注出口部５の外面に対してフラップ部８ａ及び８ｂがなす角度（以下、「浮き上がり角度」という）αは、２５°以上であることが好ましい。浮き上がり角度αが２５°以上であれば、フラップ部８ａ及び８ｂを摘まみやすくなる。

図４は、実施形態に係る蓋材の剥離方法の一例を示す斜視図である。

まず、図４（ａ）に示すように、指先を注出口部５の外周面に沿わせて、キャップ３の開栓方向（図４（ａ）の白抜き矢印で示す方向）に移動させると、指先にフラップ部８ａの凸部９ａが引っ掛かり、図４（ｂ）に示すように、凸部９ａが捲れて浮き上がった状態となる。この凸部９ａの浮き上がり部分を起点とすることで、フラップ部８ａを摘まみやすくなる。

次に、図４（ｃ）に示すように、フラップ部８ａを指で摘まんで、白抜き矢印で示す方向に引き上げることによって、シール部７を注出口部５の先端部から剥離させることができる。

尚、蓋材４を構成するシート材は、デッドホールド性を有する層を含まず、比較的剛性の高い延伸フィルムを４０重量％以上含んでいるため、図３で説明したように、蓋材４は、自身の反発力によって浮き上がった状態となる。したがって、必ずしも図４（ａ）及び（ｂ）で示した手順でフラップ部８ａを摘まむ必要はなく、浮き上がったフラップ部８ａをそのまま摘まんでも良い。ただし、図４（ａ）及び（ｂ）に示したように、フラップ部８ａに設けられた凸部９ａを利用した方が、フラップ部８ａの摘まみやすさは向上する。また、キャッピング後の包装容器１の保存環境が高温多湿の場合は、蓋材４の反発力が低下しやすいが、この場合でも、凸部９ａを起点として利用することによって、フラップ部８ａを摘まみやすくなる。

以上説明したように、本実施形態に係る蓋材４には、注出口部５の開口部６を封止するシール部７にフラップ部８ａ及び８ｂが設けられ、キャップ３の開栓時にフラップ部８ａ及び８ｂが浮き上がると共に、フラップ部８ａ及び８ｂの閉栓方向側に突出する凸部９ａ及び９ｂをフラップ部８ａ及び８ｂを摘まむための起点として利用することができる。したがって、本実施形態に寄れば、摘まみやすく、開封しやすい蓋材４を実現できる。また、凸部９ａ及び９ｂをフラップ部８ａ及び８ｂの閉栓方向側に設け、更に、フラップ部８ａ及び８ｂの長さＬ２を、注出口部５のネジ山１０に届かない寸法に設定することによって、キャッピング適性を向上させることができる。

また、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部分の外縁が曲線状に形成されていることによって、凸部９ａ及び９ｂを捲り上げる際や（図４（ｂ）参照）、フラップ部８ａを摘まんで引き上げる際に（図４（ｃ）参照）、フラップ部８ａ及び８ｂとシール部７との接続部分で蓋材４が裂けてしまうことを抑制できる。

また、蓋材４を構成するシート材にデッドホールド性を有する材料を用いず、シート材の重量の４０％以上に延伸フィルムを用いることによって、蓋材４に反発力が生じるので、キャップ３の開栓時にフラップ８ａ及び８ｂを浮き上がらせて摘まみやすくすることができる。

更に、本実施形態のように、フラップ部８ａ及び８ｂに設けられた凸部９ａ及び９ｂを、閉栓方向に向かって先細りとなるように構成することによって、注出口部５の外周面に沿って指先を沿わせた際に（図４（ａ）及び（ｂ）参照）、指先による凸部９ａ及び９ｂの捲れ上がりをし易くすることができ、更に開封しやすい蓋材４を実現できる。

（その他の変形例）
尚、本実施形態においては、２つのフラップ部を設けた蓋材を説明したが、フラップ部の数は１つであっても良いし、３つ以上であっても良い。

また、本実施形態においては、容器本体２がブロー成形のチューブ容器である包装容器を例に挙げて説明したが、チューブ容器に限らず、注出口部及びこれに螺合するキャップからなる口栓部を備えた包装容器であれば、同様に本実施形態に係る蓋材を適用可能である。例えば、本実施形態に係る蓋材は、紙パック容器の注出口栓やパウチの注出口栓を封止するために用いても良い。

また、ケチャップやマヨネーズ、ソース等の調味料を充填包装する包装容器のように、注出口部を有する容器本体と、開孔を有し、注出口部に螺合する中栓と、中栓の開孔を閉鎖するキャップとを備えた容器において、本実施形態に係る蓋材を、容器本体の注出口部を封止する蓋材として用いても良い。この場合、開封前において、蓋材が注出口部と中栓との間に挟まれた状態となる。このような包装容器に本実施形態に係る蓋材を適用した場合も、本実施形態と同様に、中栓の開栓後にフラップ部を摘まみやすく、注出口部からの剥離がしやすく、かつ、中栓のキャッピング適性に優れるという効果を得ることができる。

更に、本実施形態では、フラップ部に設けられた凸部を、閉栓方向に向かって先細りとなるように形成した例を説明したが、凸部がフラップ部の閉栓方向側から突出するように設けられている限り、凸部の形状は任意で良い。例えば、凸部の幅（図２における左右方向の寸法）を一定としても良い。

以下、本発明を具体的に実施した実施例を示す。

まず、蓋材に適したシート材の材質を検討した。表１に検討したシート材の層構成、延伸フィルムの重量割合、復元角度及び摘まみやすさを示す。

表１に示す層構成のうち、アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムは、１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に６００Å（０．０６μｍ）の厚みでアルミニウムが蒸着されたものである。延伸フィルムの重量割合は、表１に記載の各層の厚みと、表２に示す比重に基づいて計算した。この際、層構成のうち、アルミニウム箔、イージーピールフィルム、アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムの蒸着層以外の層を全て延伸フィルムとみなした。尚、各層を接着する接着剤の重量は考慮していない。

図５に、シート材の復元角度の評価方法を示す。

復元角度は、次のように評価した。まず、１０ｍｍ幅×６０ｍｍ長さに裁断した各サンプルのシート材２１を、図５に示すように、２つのＬ字型の治具２０ａ及び２０ｂに挟み、２５℃・６０％ＲＨ環境下及び４０℃・９０％ＲＨ環境下で１週間保存した。保存後、一方の治具２０ｂを外し、シート材２１が復元することによって治具２０ａとの間に形成された角度を復元角度とした。

摘まみやすさは、５人の評価者が図５（ｂ）に示す状態のシート材２１を指で摘まみ、官能評価によって摘まみやすさを５段階で評価し、５人の評価者及び各保存環境の平均値を評価値とした。摘まみやすさの評価値が高いほど、摘まみやすいことを意味する。

サンプル１及び２を比較すると、サンプル１のシート材は、デッドホールド性を有するアルミニウム箔を含んでいるため、サンプル２のシート材と比べて復元角度が小さく、摘まみやすさの評価も低くなった。

また、サンプル２〜５を比較すると、延伸フィルムの重量割合が高くなるにつれて、復元角度が大きくなり、摘まみやすさの評価値も高くなった。また、延伸フィルムの重量割合が４０％以上のサンプル３〜５のシート材では、復元角度及び摘まみやすさのいずれについても、延伸フィルムの重量割合が４０％未満のサンプル２のシート材に比べて高い評価結果となった。

また、全てのサンプルにおいて、高温多湿環境下で保存した場合には、復元角度が小さくなる傾向が見られたが、延伸フィルムの重量割合が４０％以上のサンプル３〜５のシート材では、高温多湿環境下での保存後においても２５°以上の復元角度が得られた。

表１に示した結果より、デッドホールド性を有する層を含まず、延伸フィルムの重量割合をシート材の重量の４０％以上としたシート材を用いれば、シート材の復元力に優れることがわかった。

次に、表１のサンプル３〜５に示す層構成のシート材を用いて、図２に示した形状の蓋材を作成した。作成した蓋材を容器本体に注出口部にシールして、図１に示す包装容器を作成した。サンプル３〜５のいずれのシート材を用いた場合でも、キャッピング時に蓋材にシワが寄る等の不具合は生じず、キャッピング適性に優れていた。また、サンプル３〜５のいずれのシート材を用いた場合でも、キャップの開栓時にフラップ部が浮き上がり、摘まみやすく剥離しやすい蓋材を構成できた。

本発明は、食品や医薬品、医薬部外品、化粧品等の包装容器に利用できる。本発明は、特に、半液状（ペースト状）の内容物を充填包装するチューブ容器に好適に利用できる。

１ 包装容器
２ 容器本体
３ キャップ
４ 蓋材
５ 注出口部
６ 開口部
７ シール部
８ａ、８ｂ フラップ部
９ａ、９ｂ 凸部
１０ ネジ

Claims (2)

1. 円筒形状の注出口部及び前記注出口部の外面に設けられたネジ山を有する容器本体と、
   前記注出口部に螺合するキャップと、
   前記注出口部の開口部を封止する蓋材とを備えた包装容器であって、
   前記蓋材は、
   前記注出口部の前記開口部を封止するためのシール部と、
   前記シール部の外周縁に接続されるフラップ部とを備え、
   前記フラップ部は、前記キャップの閉栓時における回転方向に突出した凸部を有し、
   前記蓋材は、延伸フィルム及び金属蒸着延伸フィルムの一方または両方とシーラント層とからなる積層材よりなり、前記積層材の重量に対する前記延伸フィルムの重量の割合が４０％以上であり、
   前記注出口部に前記キャップを螺合させた状態において、前記フラップ部は、前記シール部との接続部近傍で折り曲げられて前記キャップの内壁部と前記注出口部との間に収納され、前記注出口部の軸方向における前記フラップ部の端部は、前記注出口部の最も先端部側に位置する前記ネジ山の端部よりも、前記注出口部の先端部側に位置しており、
   前記キャップを開栓すると、前記フラップ部が前記シール部との接続部を支点として浮き上がる、包装容器。
2. 前記シール部と前記フラップ部との接続部分の外縁が曲線状に形成される、請求項１に記載の包装容器。

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