EP0695821B1 - Luftwebmaschine mit Kantenniederhalter - Google Patents

Luftwebmaschine mit Kantenniederhalter Download PDF

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EP0695821B1
EP0695821B1 EP95110331A EP95110331A EP0695821B1 EP 0695821 B1 EP0695821 B1 EP 0695821B1 EP 95110331 A EP95110331 A EP 95110331A EP 95110331 A EP95110331 A EP 95110331A EP 0695821 B1 EP0695821 B1 EP 0695821B1
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EP
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weft
air
holding
jet loom
hold
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Adnan Dr.-Ing. Wahhoud
Peter Czura
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D03D49/62—Reeds mounted on slay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277—Guide mechanisms
    • D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing

Definitions

  • the invention relates to an air-jet weaving machine with edge hold-down device according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is therefore to provide an air-jet weaving machine type mentioned in such a way that the inserted Weft ends reliably held in the inserted position and thus a defined insert edge without protruding Thread ends or fraying is reached.
  • weft insertion channel in the reed its entry and exit end is expanded and into this extension one hold-down device intervenes.
  • This hold-down ensures that the edge area Do not unthread the inserted weft ends reliably and curling or looping of these ends is prevented.
  • the hold-down is close to each other extend the tie point.
  • the tie point is the point at which the rearmost point of the weft insertion channel at foremost position of the reed. An extension of the Hold-down is not possible right up to the binding point, because in this case there is contact between the reed and the hold-down would come with damage is.
  • the hold-down devices are essentially semicircular or L-shaped and grip with its front end, which in the runs essentially horizontally, in the foremost position of the Webblattes on both sides in the weft insertion channel. On this front end then closes a curved or beveled section with which the hold-down is fastened is.
  • the hold-down device as just form slightly bent sheet metal, so that the attachment of the Hold-down is only slightly above the level of the table, on which the finished fabric rests.
  • the Hold-down device via a spring or due to its own Weight exerts a certain contact pressure. But it is also possible to make the hold-down device resilient itself, or with a suitable force or actuator fasten. The contact pressure can then also be dependent on this be adjusted by the requirements.
  • the air weaving machine according to the invention also exists Components not shown, such as nozzles or control elements essentially from a table 1 with one attached above it Hold-down device 2, opposite which a reed 3 in the direction of the arrow 17.18 is pivotable. Do this from the right in the direction of the arrow 10 warp threads 5,6 of a warp fed by not closer Shed forming device shown moves in the direction of arrow 11, 12 will.
  • these warp threads define the Shed 9.
  • Figure 1 shows the situation after repeated insertion of the weft ends 8a and a further transport of the tissue in the direction of the arrow 10th
  • the binding point 16 is also shown here.
  • Figure 3 shows the front view of the reed 3. It is clear to recognize that the weft entry channel 4 at its entry and Exit end has an extension 13,14. Shape and size of these extensions 13, 14 are dependent on the boundary conditions, in particular, up to which distance from the fabric edge Weft ends should be inserted in the fabric.
  • the nose shown in Figure 2 in the weft insertion channel 4 is the original size of the weft insertion channel again, which in the middle of the reed is kept unchanged to a to ensure reliable shooting through of the weft thread 7.
  • Figure 3a shows a side view of the reed where recognizable is that the upper part of the weft insertion channel on the two outer ends of the weft insertion channel is expanded, by taking back the upper part of the reed tooth. It this creates a conically widening inlet opening, which is only present in the upper area of the weft insertion channel. This creates space for the arrangement of corresponding further ones Facilities such as a hold-down or the like is created.
  • relay nozzle 19 is present, which is an air jet for the weft insertion delivers.
  • Figures 4 and 4a show the difference without and with arrangement a hold-down in the area of expansion.
  • This insert 20 directs compressed air jets 22 in the direction the fabric edge to be formed to insert the weft end 8a.
  • Figure 4 shows that without using a hold-down 2 a Insert edge is realized at which the weft ends tend to unthread or loop-like during tissue formation Form ends, which then strengthen the edges in the edge area is no longer sufficiently guaranteed.
  • FIG. 4a shows the use of the invention Hold-down device, which ensures that the weft ends 8a are clean stretched and inserted straight into the fabric 15.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Luftwebmaschine mit Kantenniederhalter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Dabei ist bereits bekannt, daß bei Luftwebmaschinen die freien Schußfadenenden in das nachfolgende Webfach eingelegt werden. Dies ist beispielsweise in der EP 0 291 744 A2 gezeigt worden, bei der die freien Schußfadenenden mit Hilfe einer Düse wieder eingelegt werden. Auch die EP 0 431 484 A1 und die EP 0 534 429 A1, die eine Luftwebmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, zeigen entsprechende Vorrichtungen.
Nachteilig bei all diesen Lösungen ist, daß lediglich ein Einlegen des Schußfadenendes in das folgende Webfach erfolgt, aber kein Fixieren dieses Schußfadenendes bei geringen Schußdichten, wie z.B. 1,5 - 0,5 Schußfaden/Zentimeter vorgesehen ist. Es kommt daher dazu, daß die Schußfadenenden sich nach dem Einlegevorgang durch das Fachbilden ausfädeln und gekräuselt bzw. schlingenartig eingebunden werden. Dies führt dazu, daß die zurückgeführten Enden des Schußfadens dann nicht zuverlässig an der Gewebekante gehalten werden, sondern duch Belastung des Gewebes und aufgrund des in Schlingen eingelegten Schußfadenendes dieses teilweise wieder aus dem Gewebe herausgezogen wird. Damit ist keine glatte, genügend verfestigte Gewebekante gewährleistet.
Unterstützt wird der Vorgang des Ausfädelns des Schußfadenendes durch das periodische Verschieben der Kettfäden in vertikaler Richtung gegeneinander. Hier ist die Fachbildung zum Weben gemeint.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Luftwebmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die eingelegten Schußfadenenden zuverlässig in der eingelegten Position gehalten werden und damit eine definierte Einlegekante ohne überstehende Fadenenden oder Ausfransungen erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die technische Lehre des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Dabei ist wesentlich, daß der Schußeintragskanal im Webblatt an seinem Ein- und Austrittsende erweitert ist und in diese Erweiterung je ein Niederhalter eingreift.
Durch diese Niederhalter wird gewährleistet, daß im Kantenbereich die wieder eingelegten Schußfadenenden zuverlässig nicht ausfädeln und ein Kräuseln oder eine Schlingenbildung dieser Enden verhindert wird.
Dabei wird es bevorzugt, wenn die Niederhalter sich bis dicht an den Bindepunkt erstrecken. Der Bindepunkt ist der Punkt, an dem sich der hinterste Punkt des Schußeintragskanals bei der vordersten Position des Webblattes befindet. Eine Erstreckung der Niederhalter bis direkt an den Bindepunkt heran ist nicht möglich, da es in diesem Fall zu einem Kontakt zwischen dem Webblatt und dem Niederhalter kommen würde, was mit Beschädigungen verbunden ist.
Die Niederhalter sind dabei im wesentlichen halbkreisförmig oder L-förmig ausgebildet und greifen mit ihrem vorderen Ende, das im wesentlichen horizontal verläuft, in der vordersten Position des Webblattes zu beiden Seiten in den Schußeintragskanal ein. An dieses vordere Ende schließt sich danach ein gebogener oder abgekanteter Abschnitt an, mit dem der Niederhalter befestigt ist.
Es ist allerdings ebenfalls möglich, den Niederhalter als nur leicht gebogenes Blech auszubilden, so daß die Befestigung des Niederhalters nur unwesentlich über der Ebene des Tisches liegt, auf dem das fertige Gewebe aufliegt.
Zur Erreichung der nötigen Anpreßkraft ist vorgesehen, daß der Niederhalter über eine Feder oder aufgrund seines eigenen Gewichtes eine bestimmte Anpreßkraft ausübt. Es ist aber ebenfalls möglich, den Niederhalter selbst federnd auszubilden, oder ihn an einem geeigneten Kraft- oder Stellelement zu befestigen. Damit kann dann auch die Anpreßkraft in Abhängigkeit von den Anforderungen eingestellt werden.
Um ein schnelles Umrüsten der Maschine auf verschiedene Gewebe bzw. eine rasche Anpassung an unterschiedliche Bedingungen zu erreichen, ist es in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß ein automatischer Wechsel zwischen mehreren Niederhaltertypen möglich ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteil der Erfindung hervor.
Dabei zeigt:
Figur 1 :
eine schematische Seitenansicht des Webvorgangs in einer ersten Webposition;
Figur 2 :
eine Ansicht gem. Figur 1 in einer zweiten Webposition;
Figur 3 :
ein Webblatt;
Figur 3a :
ein Webblatt in der Seitenansicht;
Figur 4 :
Draufsicht auf das Gewebe mit eingelegter Kante ohne Niederhalter;
Figur 4a :
Draufsicht auf die gleiche Darstellung wie Figur 4, aber mit Benützung eines Niederhalters.
Gemäß Figur 1 besteht die erfindungsgemäße Luftwebmaschine neben nicht näher dargestellten Bauteilen wie Düsen oder Stellelementen im wesentlichen aus einem Tisch 1 mit einem darüber angebrachten Niederhalter 2, gegenüber denen ein Webblatt 3 in Pfeilrichtung 17,18 verschwenkbar ist. Dabei werden von rechts in Pfeilrichtung 10 Kettfäden 5,6 einer Webkette zugeführt, die durch nicht näher dargestellte Fachbilde-Einrichtung in Pfeilrichtung 11,12 bewegt werden.
Diese Kettfäden definieren zusammen mit dem Webblatt 3 das Webfach 9.
Zur Bildung des Gewebes 15 wird nun in das Webfach 9 ein Schußfaden 7 eingeschossen und nach Überqueren der Gewebebreite durch die Kettfäden abgebunden und auf der Eintragsseite abgetrennt. Dadurch bilden sich auf jeder Seite des Gewebes Schußfadenenden 8a. Diese Schußfadenenden 8a werden mittels Luftstrahlen 22, siehe auch Figur 4a, in das folgende Webfach 9 gem. der dargestellten Vorrichtung in Figur 1 eingelegt.
Figur 1 zeigt die Situation nach mehrmaligen Einlegen der Schußfadenenden 8a und einem Weitertransport des Gewebes in Pfeilrichtung 10.
Nach dem Einlegen des Schußfadenendes 8a in das Webfach 9 wird das Gewebe 15 in Pfeilrichtung 10 weitertransportiert, so daß das Schußfadenende 8a in den Bereich zwischen Niederhalter 2 und Tisch 1 transportiert wird. Diese Stellung des Gewebes ist in Figur 2 näher dargestellt.
Kurz vor dem Ende dieses Transportvorganges oder nach dem Abschluß desselben wird ein neuer Schußfaden 7 in den Schußeintragskanal 4 des Webblattes eingeschossen. Der Schußfaden wird vom Webblatt 3 in seiner vordersten Position 3a (Fig. 2) an das Gewebe 15 angeschlagen, danach von den Kettfäden 5,6 abgebunden und nachfolgend abgeschnitten.
Hier ist auch der Bindepunkt 16 dargestellt.
Dabei ist deutlich zu erkennen, daß das Schußfadenende 8 des vorherigen Schußfadens 7 zuverlässig eingebunden ist. Der Niederhalter 2 und der Tisch 1 verhindert, daß die Kettfäden 5,6 an dieser Stelle in der vertikalen Richtung einen Hub ausführen und damit ein Ausfädeln der eingelegten Fadenenden unterbunden bleibt.
Danach schwenkt das Webblatt wieder zurück in Pfeilrichtung 18 in seine Ausgangsstellung. Daraufhin werden die Kettfäden 5 in Pfeilrichtung 12 in die bisherige Stellung der Kettfäden 6 bewegt, während die Kettfäden 6 an die Stelle der bisherigen Kettfäden 5 versetzt werden. Durch dieses gegenläufige Verschieben der Kettfäden wird ein neues Webfach 9 gebildet, in das die Schußfadenenden des Schußfadens 7 eingelegt werden.
Dieses entspricht dann wieder der Darstellung nach Figur 1. Der Vorgang wiederholt sich solange bis die gewünschte Gewebelänge erreicht ist.
Figur 3 zeigt die Vorderansicht des Webblattes 3. Es ist deutlich zu erkennen, daß der Schußeintragskanal 4 an seinem Ein- und Austrittsende eine Erweiterung 13,14 aufweist. Form und Größe dieser Erweiterungen 13,14 sind abhängig von den Randbedingungen, insbesondere davon, bis zu welcher Entfernung ab Gewebekante die Schußfadenenden in dem Gewebe eingelegt sein sollen.
Die in Figur 2 zu erkennende Nase im Schußeintragskanal 4 gibt die ursprüngliche Größe des Schußeintragskanales wieder, die in der Mitte des Webblattes unverändert beibehalten wird, um ein zuverlässiges Durchschießen des Schußfadens 7 zu gewährleisten.
Mit der Erfindung ist es erstmals möglich, auch bei geringer Schußdichte, die eingelegten Schußfadenenden zuverlässig im Gewebe zu fixieren, so daß eine glatte, gut ausgebildete Einlegekante gewährleistet ist.
Figur 3a zeigt eine Seitenansicht des Webblattes, wo erkennbar ist, daß der obere Teil des Schußeintragskanals an den beiden äußeren Enden des Schußeintragskanals jeweils erweitert ist, indem der obere Teil des Webblattzahnes zurückgenommen ist. Es bildet sich somit eine konisch sich erweiternde Einlauföffnung, die nur im oberen Bereich des Schußeintragskanals vorhanden ist. Damit wird Raum für die Anordnung von entsprechenden weiteren Einrichtungen, wie z.B. ein Niederhalter oder dergleichen geschaffen.
Die Erweiterung 14 in Figur 3a macht dies deutlich.
Ferner ist in Figur 1 und 2 dargestellt, daß eine Stafettendüse 19 vorhanden ist, die einen Luftstrahl für den Schußeintrag abgibt.
Die Figuren 4 und 4a zeigen den Unterschied ohne und mit Anordnung eines Niederhalters im Bereich der Erweiterung.
In Figur 4a ist ferner oben links noch dargestellt, daß eine Einrichtung für einen pneumatischen Einleger vorhanden ist, welcher das Schußfadenende 8a einlegt.
Dieser Einleger 20 richtet Druckluftstrahlen 22 in Richtung auf die zu bildende Gewebekante, um das Schußfadenende 8a, einzulegen.
Die Figur 4 zeigt, daß ohne Verwendung eines Niederhalters 2 eine Einlegekante verwirklicht wird, bei welcher die Schußfadenenden bei der Gewebebildung zur Ausfädelung neigen bzw. schlingenartige Enden bilden, wodurch dann die Kantenverfestigung im Kantenbereich nicht mehr ausreichend gewährleistet ist.
Die Figur 4a zeigt hingegen die Verwendung des erfindungsgemäßen Niederhalters, der dafür sorgt, daß die Schußfadenenden 8a sauber gestreckt und gerade in dem Gewebe 15 eingelegt sind.
ZEICHNUNGSLEGENDE
1
Tisch
2
Niederhalter
3
Webblatt
3a
Webblatt
4
Schußeintragskanal
5
Kettfaden
6
Kettfaden
7
Schußfaden
8
eingebundener Schußfaden
8a
eingelegtes Schußfadenende
9
Webfach
10
Pfeilrichtung
11
Pfeilrichtung
12
Pfeilrichtung
13
Erweiterung
14
Erweiterung
15
Gewebe
16
Bindepunkt
17
Pfeilrichtung
18
Pfeilrichtung
19
Stafettendüse
20
Einrichtung für pneumatische Einleger
21
Drucklufteinspeisung
22
Druckluftstrahlen zum Einlegen der Fadenenden

Claims (6)

  1. Luftwebmaschine mit Mitteln um den Schußfaden nach jedem Schußeintrag in den Eintragskanal (4) des Webblattes abzutrennen und die freien Schußfadenenden in das folgende Webfach (9) einzulegen dadurch kennzeichnet, daß der Eintragskanal (4) an seinem Ein- Austrittsende erweitert ist und in diese Erweiterungen (13,14) je ein oberhalb eines Tisches (1) angebrachter Niederhalter (2) eingreift.
  2. Luftwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (2) sich dicht bis an den Bindepunkt (16) heran erstrecken.
  3. Luftwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (2) im wesentlichen halbkreisförmig oder L-förmig ausgebildet sind.
  4. Luftwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrücken der Niederhalter über eine Feder, mittels Schwerkraft oder über ein Kraft- oder Stellelement erfolgt oder die Niederhalter (2) selbst federnd ausgebildet sind.
  5. Luftwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein automatischer Wechsel zwischen mehreren Niederhaltern vorgesehen ist.
  6. Luftwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterung jeweils einseitig am oberen Teil des Schußeintragskanals am Webblatt (3,3a) ausgebildet ist.
EP95110331A 1994-07-09 1995-07-03 Luftwebmaschine mit Kantenniederhalter Expired - Lifetime EP0695821B1 (de)

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DE4424271A DE4424271C1 (de) 1994-07-09 1994-07-09 Luftwebmaschinen mit Kantenniederhalter
DE4424271 1994-07-09

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Publication Number Publication Date
EP0695821A1 EP0695821A1 (de) 1996-02-07
EP0695821B1 true EP0695821B1 (de) 1998-09-02

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