EP0610881B1 - Nahtwebmaschine mit Fransenfänger - Google Patents

Nahtwebmaschine mit Fransenfänger Download PDF

Info

Publication number
EP0610881B1
EP0610881B1 EP94101890A EP94101890A EP0610881B1 EP 0610881 B1 EP0610881 B1 EP 0610881B1 EP 94101890 A EP94101890 A EP 94101890A EP 94101890 A EP94101890 A EP 94101890A EP 0610881 B1 EP0610881 B1 EP 0610881B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seam
fringe
woven
fabric
catcher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94101890A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0610881A1 (de
Inventor
Hans-Eugen Häcker
Edgar Hofstetter
Eckhard Kaminski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier
Original Assignee
Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier filed Critical Novatech GmbH Siebe und Technologie fuer Papier
Publication of EP0610881A1 publication Critical patent/EP0610881A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0610881B1 publication Critical patent/EP0610881B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof

Definitions

  • the invention relates to a seam weaving machine for making a fabric endless, which weaves a woven seam from fringes formed on the opposite fabric ends and weft threads removed from the fabric. Fringes of the fabric ends that are aligned with one another are led upward and / or downward out of the woven seam at stitching points that are distributed over the width of the woven seam.
  • the invention further relates to a fringe catcher for such a seam weaving machine, which has an arm movable by a drive device with a hook at the front end, which detects the fringe ends protruding from the woven seam and deposits them in such a way that they do not interfere with further weaving.
  • the warp thread fringes are alternately inserted as auxiliary weft threads from the two fabric ends.
  • the warp thread fringes are not entered over the full width of the seam weaving compartment, but are led out of the seam weaving compartment at a so-called piercing point.
  • the warp thread fringe of the other fabric end that is aligned with it is also only up to this Piercing point entered in the seam weaving compartment.
  • the entered lengths of the aligned warp thread fringes of the two fabric ends thus add up to the full width of the woven seam.
  • the stitching points are distributed in a pattern over the woven seam so that the highest possible tensile strength of the woven seam is achieved.
  • a piercing finger which, in a seam weaving machine which has a shaft frame shedding device, engages or sticks through the auxiliary warp threads of the upper compartment and the auxiliary weft thread initially entered over the full width of the shed upwards out of the shed gets out.
  • the finger is provided with a clamping device at its front end. The piercing finger can be pivoted and displaced parallel to the auxiliary warp threads and can also be moved over the width of the woven seam.
  • a seam weaving machine with a jacquard shedding device is known from EP-A-43 441.
  • a piercing finger is not necessary here, since the integration of the auxiliary weft threads into only part of the width of the weaving seam is achieved in that the shed is only stretched over a corresponding part. It depends on the installation position of the pull-through gripper whether the ends of the warp thread fringes protrude upwards or downwards from the woven seam. In general, the warp thread fringes protrude on the running side of the paper machine screen so that they do not cause marking in the paper.
  • Paper machine screens often consist of two layers of fabric that are bound together by special composite threads.
  • efforts are made to no longer remove all of the warp thread fringes to one side, generally the running side, since the ends of the warp thread fringes of the paper-side fabric layer would then have to be passed through the running-side fabric layer in a manner deviating from the weave pattern, as a result of which a disturbance in the Binding pattern and the higher thread volume results in a reduction in water permeability, which in turn results in a marking in the paper.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a seam weaving machine in which the fringe ends can be brought to the top of the fabric or generally the fringe ends can also be brought to the opposite side of the fabric from the pulling gripper.
  • this object is achieved in that a fringe catcher is arranged in the edge region of the woven seam, which has a drive device which moves the fringe catcher forward and back over the selvedge after the change of subject, so that the fringe catcher has a fringe projecting upwards to the rear and pulls away above the already formed part of the woven seam.
  • the fringes of each fabric end are held in a so-called magazine band, in the order specified by the fabric binding.
  • a separator as is known, for example, from DE-U-89 03 454, the fringes are removed individually from the magazine band and by a transfer gripper at the side next to the seam weaving compartment brought.
  • the pull-through gripper (DE-U-92 15 498) extends from the opposite side of the seam weaving compartment through the seam weaving compartment, grips the fringe and takes it with it when it moves back, whereby the fringe is inserted into the seam weaving compartment.
  • the pulling gripper exerts a tension on the fringe so that it lies taut in the seam weaving compartment.
  • a sley (DE-U-92 11 353) strikes the fringe against the selvedge.
  • the shed forming device which is a jacquard machine, forms only a partial weaving shed, i.e. the top shed does not extend across the maximum width of the weaving seam, so that the fringe that is turned runs from the stitching point over all auxiliary warp threads, but at the opposite end of the weaving seam dives down again and finally protrudes downwards.
  • the function of the fringe catcher according to the invention is to pull the end of the fringe upwards so that it no longer passes down at the edge of the woven seam. This is only necessary in the case of a multi-layer fabric, since there the warp thread fringes, which are involved in the formation of the fabric layer, which is located in the top of the seam weaving machine, are to be pulled out upwards.
  • the fringe catcher is preferably arranged on the outermost edge within the width of the woven seam. About 3 to 5 mm of the edge area of the woven seam remain free of piercing points. A fringe catcher is preferably arranged on each side of the woven seam, which moves in the respective edge region about 3 to 5 mm wide and detects the fringe in this edge region.
  • the fringe catchers can be fixedly positioned or can be moved over the width of the woven seam, ie parallel to the warp fringes or auxiliary weft threads in the woven seam. It is also possible to have only a single fringe catcher to be provided, which can be moved over the width of the woven seam and is moved back and forth between the two outermost edge positions of the woven seam.
  • the hook at the front end of the fringe catcher is preferably so wide that it spans some auxiliary warp threads so that it can rest on it with little force.
  • the back of the hook rises to the front so that the fringe catcher glides over the fringe to be gripped as it moves forward. It is also possible to raise the fringe catcher during its forward movement by means of a control curve and thereby lift it over the fringe to be gripped.
  • the hook of the fringe catcher When moving back, the hook of the fringe catcher must rest on the auxiliary warp threads or on the part of the woven seam that has already been formed.
  • the upper compartment lies approximately in the tissue plane and the lower compartment points downwards under the compartment opening angle.
  • those auxiliary warp threads that are not involved in the formation of the partial shed are located in the sub-shed, so that the fringe entered runs over all of these auxiliary warp threads.
  • the shed is changed, the auxiliary warp threads in the opposite edge area of the weaving seam being inevitably involved in the subsequent partial shed, since there is no stitching point in this edge area.
  • the fringe that has just been entered is pushed upwards in this edge area in any case by a part of the auxiliary warp threads.
  • the hook of the fringe catcher slides over the fringe as it moves forward, takes it with it when it moves back and pulls its end pointing downwards out.
  • the particular advantage of this method of operation is that the fringe catcher does not take over the entered fringe from the pull-through gripper and is therefore not dependent on precise interaction with the pull-through gripper.
  • the cycle time is reduced in that the fringe catcher only detects the fringe after the change of subject, so that its activity overlaps with the pulling through of the next fringe.
  • the two ends 10, 20 of a fabric are to be connected to one another by a woven seam 1.
  • fringes 11, 21 are formed on the fabric ends 10, 20 by removing weft threads, which are held at their ends by a magazine band 15, 25 (FIG. 2) in the order or sequence specified by the weaving process.
  • the fringes 11, 21 are thus the ends of the warp threads of the fabric. They are entered as so-called auxiliary weft threads in a shed 2, which is stretched between the ends 10, 20 of the fabric arranged at a distance of approximately 5 to 15 cm.
  • the shed is formed from weft threads, which have been removed from the fabric at the ends 10, 20, for example, and act as auxiliary warp threads 3 in the manufacture of the woven seam and for the suture shed.
  • the seam weaving compartment 2 is formed by a jacquard machine.
  • Each fringe 11 of one fabric end 10 corresponds or is aligned with a fringe 21 of the other fabric end 20.
  • the fringes 11, 21 are not integrated into the entire width of the woven seam 1, but the aligned fringes 11, 21 meet at a piercing point 4 within the width of the woven seam 1 and emerge from the woven seam 1 at this piercing point 4 upwards or downwards.
  • This partial integration of the fringes 11, 21 is achieved in a known manner in that the jacquard machine forms the seam weaving compartment 2 in such a way that it does not extend over the entire width of the weaving seam 1, but only over the area in which the fringe to be woven is woven 11 or 21 should be woven.
  • the fringe 21 or 11 aligned therewith is or becomes formed by the formation of a corresponding seam weaving compartment 2 extending from the other end 20 or 10, which, together with the seam weaving compartment 2 of the aligned fringe 11, 21 mentioned above, becomes the full width of the weaving seam 1 added, registered.
  • the fringes 11, 21 are entered in such a way that the fringes 11, 21 are removed from the magazine band 15, 25 and separated in a known manner by a separator.
  • a transfer gripper takes the isolated fringe 11, 21 from the separator, brings it down to the height of the seam weaving compartment 2 and transfers it there to a pull-through gripper which extends through the seam weaving compartment 2 and pulls the fringe 11, 21 through the seam weaving compartment 2 when it moves back .
  • the magazine band 15, 25 and the separator engaging therein are arranged above the plane of the fabric ends 10, 20 and the woven seam 1.
  • the pull-through gripper must then act on the opposite side, that is, below this level, since otherwise it collides with the fringes 11, 21 extending from the fabric ends 10, 20 up to the magazine collar. As a consequence, that the shedding must be done so that the ends of the fringes 11, 21 are led out at the piercing points 4 down. This is not a problem with single-layer fabrics, since the fabric can be inserted into the seam weaving machine in such a way that the side of the fabric points downwards at which the ends of the fringes 11, 21 are to emerge. This is usually the running side of a paper machine screen.
  • the seam weaving compartment 2 is formed in such a way that the upper compartment 6 lies in the plane of the fabric ends 10, 20 and the weaving seam 1, while the lower compartment 7 points downward.
  • the seam weaving compartment 2 is always stretched only from the fabric end 10 or 20, on which the fringe 11 or 21 in question hangs, to the piercing point 4.
  • All auxiliary warp threads 3 outside this seam weaving compartment 2 are located in the sub-compartment, i.e. the fringe 11, 21 entered by the pull-through gripper, not shown, runs outside the part-seam weaving shed 2 over the auxiliary warp threads 3.
  • the fringe catcher 30 has a rod 31, at the front end of which a hook 32 is provided.
  • the hook 32 opens backwards like a barb.
  • the fringe catcher 30 can be moved back and forth parallel to the auxiliary warp threads 3 by a drive device 33, generally a pneumatic cylinder.
  • the hook 32 is rounded on its underside so that it can rest with little force on the woven seam 1 and the auxiliary warp threads 3 located in the upper compartment 6 without damaging them.
  • the rearward-pointing tip 34 of the hook 32 has a sufficient width to lie on three or more auxiliary warp threads 3 and is designed like a skid. During the forward movement of the fringe catcher 30, the tip 34 runs over the fringe 11, 21 to be detected and takes it with it when the fringe catcher 30 moves back.
  • the mouth width of the hook 32 is dimensioned such that the fringe 11, 21 can slide through the hook 32 with some friction, taking into account the cranking or waveform of the fringe 11, 21 produced by the heat setting of the fabric.
  • the fringe catcher 30 is arranged in such a way that it can grasp all the fringes 11, 21 which are led out upwards, regardless of where the piercing point 4 is located.
  • a fringe catcher 30 is positioned on each outermost edge of the woven seam, and at the same time the outermost edge region 8 of the woven seam 1, in which the fringe catcher 30 moves, is kept free of piercing points 4.
  • a width of 3 to 5 mm is sufficient for this edge region 8.
  • only one fringe catcher 30 is shown in FIG. 1.
  • two permanently positioned fringe catchers 30 are used, the position of which can be changed in accordance with the width of the woven seam to be woven in the individual case.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Gewebes, die aus an den entgegengesetzten Gewebeenden gebildeten Fransen und aus dem Gewebe entnommenen Schußfäden eine Webnaht webt. Jeweils miteinander fluchtende Fransen der Gewebeenden werden an Verstechstellen, die über die Breite der Webnaht verteilt sind, nach oben und/oder unten aus der Webnaht herausgeführt. Die Erfindung betrifft ferner einen Fransenfänger für eine solche Nahtwebmaschine, der einen durch eine Antriebseinrichtung bewegbaren Arm mit einem Haken am vorderen Ende aufweist, der die aus der Webnaht herausstehenden Fransenenden erfaßt und so ablegt, daß sie beim weiteren Webfortgang nicht stören.
  • Technische Kunststoffgewebe für Verwendungen, bei denen es auf eine sehr gleichmäßige Oberflächenstruktur des Gewebes ankommt, insbesondere flachgewobene Kunststoff-Papiermaschinensiebe werden durch eine Webnaht endlos gemacht. Zur Herstellung einer Webnaht werden an den miteinander zu verbindenden Gewebeenden Kettfäden auf einer Länge von ca. 20 cm freigelegt, indem die Schußfäden aus diesem Bereich entfernt werden. Aus diesen Kettfädenfransen und den aus den Gewebeenden entnommenen Schußfäden wird dann die Webnaht gebildet, in der die ursprüngliche Gewebebindung exakt wiederhergestellt wird. Dazu wird aus den entnommenen Schußfäden ein Hilfswebfach oder Nahtwebfach aufgespannt, in dem die entnommenen Schußfäden als Hilfskettfäden fungieren. In dieses Nahtwebfach werden abwechselnd von den beiden Gewebeenden die Kettfädenfransen als Hilfsschußfäden eingetragen. Die Kettfädenfransen werden dabei nicht über die volle Breite des Nahtwebfachs eingetragen, sondern werden an einer sogenannten Verstechstelle aus dem Nahtwebfach herausgeführt. Die damit fluchtende Kettfadenfranse des anderen Gewebeendes wird ebenfalls nur bis zu dieser Verstechstelle in das Nahtwebfach eingetragen. Die eingetragenen Längen der miteinander fluchtenden Kettfädenfransen der beiden Gewebeenden ergänzen sich somit zur vollen Breite der Webnaht. Die Verstechstellen sind in einem Muster über die Webnaht verteilt, damit eine möglichst hohe Zugfestigkeit der Webnaht erzielt wird.
  • Aus DE-U-81 22 449 ist ein Stecherfinger bekannt, der bei einer Nahtwebmaschine, die eine Schaftrahmen-Fachbildungseinrichtung aufweist, durch die Hilfskettfäden des Oberfaches hindurchgreift oder -sticht und den zunächst über die volle Breite des Webfachs eingetragenen Hilfsschußfaden nach oben aus dem Webfach herausholt. An seinem vorderen Ende ist der Stecherfinger dazu mit einer Klemmeinrichtung versehen. Der Stecherfinger ist parallel zu den Hilfskettfäden verschwenkbar und verschiebbar und außerdem über die Breite der Webnaht verfahrbar.
  • Aus EP-A-43 441 ist eine Nahtwebmaschine mit Jacquard-Fachbildungseinrichtung bekannt. Ein Stecherfinger ist hierbei nicht erforderlich, da die Einbindung der Hilfsschußfäden in nur einen Teil der Breite der Webnaht dadurch erreicht wird, daß das Webfach nur über einen entsprechenden Teil aufgespannt wird. Es hängt hierbei von der Einbauposition des Durchziehgreifers ab, ob die Enden der Kettfädenfransen nach oben oder nach unten aus der Webnaht herausstehen. Im allgemeinen stehen die Kettfädenfransen auf der Laufseite des Papiermaschinensiebes heraus, damit sie keine Markierung im Papier verursachen.
  • Aus EP-A-236 601 ist ebenfalls eine mit Jacquard-Fachbildungseinrichtung arbeitende Nahtwebmaschine bekannt. Diese Nahtwebmaschine weist zwei seitlich unmittelbar außerhalb der Webnaht angebrachte Extraktoren auf, die die von einem Durchziehgreifer durch das Nahtwebfach hindurch gezogene Kettfädenfranse übernehmen und nach oben herausziehen sollen. Hierbei ergeben sich jedoch Schwierigkeiten, da sich der Durchziehgreifer unterhalb der Gewebeebene bewegt, während der Extraktor oberhalb der Gewebeebene und außerhalb der Webnahtbreite angeordnet ist, so daß der Extraktor durch das Gewebeende hindurchgreifen müßte.
  • Papiermaschinensiebe bestehen häufig aus zwei Gewebelagen, die durch spezielle Verbundfäden aneinandergebunden sind. Beim Endlosmachen derartiger mehrlagiger Gewebe ist man bestrebt, nicht mehr alle Kettfädenfransen nach einer Seite, im allgemeinen der Laufseite, herauszuführen, da die Enden der Kettfädenfransen der papierseitigen Gewebelage dann abweichend von dem Bindungsmuster durch die laufseitige Gewebelage hindurchgeführt werden müßten, wodurch sich eine Störung im Bindungsmuster und durch das höhere Fadenvolumen eine Verringerung der Wasserdurchlässigkeit ergibt, was wiederum eine Markierung im Papier zur Folge hat.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Nahtwebmaschine zu schaffen, bei der man die Fransenenden auf die Oberseite des Gewebes holen kann oder allgemein die Fransenenden auch auf die dem Durchziehgreifer entgegengesetzte Seite des Gewebes holen kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Randbereich der Webnaht ein Fransenfänger angeordnet ist, der eine Antriebseinrichtung aufweist, die den Fransenfänger nach dem Fachwechsel nach vorne über die Webkante hinaus und zurück bewegt, so daß der Fransenfänger eine nach oben herausstehende Franse nach hinten und oberhalb des bereits gebildeten Teils der Webnaht wegzieht.
  • Die Fransen jedes Gewebeendes sind in einem sogenannten Magazinierbund gehalten, und zwar in der durch die Gewebebindung vorgegebenen Ordnung. Durch einen Separator, wie er z.B. aus DE-U-89 03 454 bekannt ist, werden die Fransen einzeln aus dem Magazinierbund entnommen und durch einen Übergabegreifer nach unten seitlich neben das Nahtwebfach gebracht. Von der gegenüberliegenden Seite des Nahtwebfachs streckt sich der Durchziehgreifer (DE-U-92 15 498) durch das Nahtwebfach hindurch, ergreift die Franse und nimmt sie bei seiner Zurückbewegung mit, wodurch die Franse in das Nahtwebfach eingetragen wird. Der Durchziehgreifer übt dabei auf die Franse eine Spannung aus, so daß diese straff im Nahtwebfach liegt. Eine Weblade (DE-U-92 11 353) schlägt die Franse an die Webkante an. Infolge ihrer Kröpfung fügt sich die Franse dabei formschlüssig entsprechend der Gewebebindung zwischen den Hilfskettfäden ein. Die Fachbildungseinrichtung, bei der es sich um eine Jacquardmaschine handelt, bildet nur ein Teilwebfach, d.h. das Oberfach erstreckt sich nicht über die maximale Breite der Webnaht, so daß die eingeschlagene Franse von der Verstechstelle ab über allen Hilfskettfäden verläuft, am gegenüberliegenden Ende der Webnaht jedoch wieder nach unten taucht und schließlich nach unten heraussteht. Die Funktion des erfindungsgemäßen Fransenfängers besteht darin, das Fransenende nach oben zu ziehen, so daß es nicht mehr am Rand der Webnaht nach unten hindurchtritt. Dies ist nur bei einem mehrlagigen Gewebe erforderlich, da dort die Kettfädenfransen, die an der Bildung der Gewebelage beteiligt sind, die in der Nahtwebmaschine oben liegt, nach oben herausgezogen werden sollen.
  • Vorzugsweise ist der Fransenfänger am äußersten Rand innerhalb der Breite der Webnaht angeordnet. Etwa 3 bis 5 mm des Randbereiches der Webnaht bleiben frei von Verstechstellen. Auf jeder Seite der Webnaht ist vorzugsweise ein Fransenfänger angeordnet, der sich in dem betreffenden jeweils etwa 3 bis 5 mm breiten Randbereich bewegt und in diesem Randbereich die Fransen erfaßt.
  • Die Fransenfänger können fest positioniert sein oder können über die Breite der Webnaht, d.h. parallel zu den Kettfransen oder Hilfsschußfäden in der Webnaht, verfahrbar sein. Es ist auch möglich, nur einen einzigen Fransenfänger vorzusehen, der über die Breite der Webnaht verfahrbar ist und zwischen den beiden äußersten Randpositionen der Webnaht hin und her verschoben wird.
  • Vorzugsweise ist der Haken am vorderen Ende des Fransenfängers so breit, daß er einige Hilfskettfäden überspannt, so daß er mit geringer Kraft auf diesen aufliegen kann. Der Rücken des Hakens steigt nach vorne an, so daß der Fransenfänger bei seiner Vorwärtsbewegung über die zu ergreifende Franse hinweggleitet. Es ist auch möglich, den Fransenfänger bei seiner Vorwärtsbewegung mittels einer Steuerkurve anzuheben und ihn dadurch über die zu ergreifende Franse hinüberzuheben. Bei seiner Zurückbewegung muß der Haken des Fransenfängers auf den Hilfskettfäden bzw. dem bereits gebildeten Teil der Webnaht aufliegen.
  • Damit der Fransenfänger nach dem Anschlagen des Webblatts und dem Fachwechsel durch eine geradlinige Bewegung die betreffende Franse erfassen kann, liegt das Oberfach annähernd in der Gewebeebene und zeigt das Unterfach unter dem Fachöffnungswinkel nach unten. Bei der Bildung des Teil-Webfaches befinden sich diejenigen Hilfskettfäden, die nicht an der Bildung des Teilwebfaches beteiligt sind, im Unterfach, so daß die eingetragene Franse über allen diesen Hilfskettfäden verläuft. Nach dem Anschlagen des Webblattes erfolgt der Fachwechsel, wobei die Hilfskettfäden in dem gegenüberliegenden Randbereich der Webnaht zwangsläufig an dem darauffolgenden Teil-Webfach beteiligt sind, da sich in diesem Randbereich keine Verstechstelle befindet. Bei der Bildung des darauffolgenden Teil-Webfachs wird die soeben eingetragene Franse in diesem Randbereich auf jeden Fall durch einen Teil der Hilfskettfäden nach oben gedrückt. Der Haken des Fransenfängers gleitet bei der Vorwärtsbewegung über die Franse, nimmt sie bei der Zurückbewegung mit und zieht ihr nach unten zeigendes Ende nach oben heraus.
  • Der besondere Vorteil dieser Arbeitsweise besteht darin, daß der Fransenfänger die eingetragene Franse nicht vom Durchziehgreifer übernimmt und dadurch nicht auf ein präzises Zusammenspiel mit dem Durchziehgreifer angewiesen ist. Die Zykluszeit verringert sich dadurch, daß der Fransenfänger die Franse erst nach dem Fachwechsel erfaßt, so daß sich seine Tätigkeit zeitlich mit dem Durchziehen der nächsten Franse überlappt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in stark vereinfachter Darstellung eine teilweise gebildete Webnaht von oben;
    Fig. 2
    eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 jedoch von der Seite und
    Fig. 3
    den Haken des Fransenfängers in einem vergrößerten Ausschnitt von Fig. 2.
  • Die beiden Enden 10, 20 eines Gewebes sollen durch eine Webnaht 1 miteinander verbunden werden. Dazu werden an den Gewebeenden 10, 20 durch Herausnehmen von Schußfäden Fransen 11, 21 gebildet, die an ihren Enden durch einen Magazinierbund 15, 25 (Fig. 2) in der durch den Webprozeß vorgegebenen Ordnung oder Reihenfolge gehalten werden. Die Fransen 11, 21 sind also die Enden der Kettfäden des Gewebes. Sie werden als sogenannte Hilfsschußfäden in ein Webfach 2 eingetragen, das zwischen den in einem Abstand von ca. 5 bis 15 cm angeordneten Enden 10, 20 des Gewebes aufgespannt ist. Das Webfach wird aus Schußfäden gebildet, die dem Gewebe z.B. an den Enden 10, 20 entnommen wurden und bei der Herstellung der Webnaht und für das Nahtwebfach als Hilfskettfäden 3 fungieren.
  • Wie bei der Herstellung einer Webnaht üblich, wird das Nahtwebfach 2 durch eine Jacquardmaschine gebildet. Jede Franse 11 des einen Gewebeendes 10 korrespondiert oder fluchtet mit einer Franse 21 des anderen Gewebeendes 20. Die Fransen 11, 21 werden nicht in die gesamte Breite der Webnaht 1 eingebunden, sondern die miteinander fluchtenden Fransen 11, 21 treffen sich an einer Verstechstelle 4 innerhalb der Breite der Webnaht 1 und treten an dieser Verstechstelle 4 nach oben oder unten aus der Webnaht 1 heraus. Diese teilweise Einbindung der Fransen 11, 21 wird in bekannter Weise dadurch erreicht, daß die Jacquardmaschine das Nahtwebfach 2 so bildet, daß es sich nicht über die gesamte Breite der Webnaht 1 erstreckt, sondern nur über den Bereich, in den die zur Einwebung anstehende Franse 11 oder 21 eingewoben werden soll. Die damit fluchtende Franse 21 bzw. 11 ist oder wird durch die Bildung eines entsprechenden sich von dem anderen Ende 20 bzw. 10 aus erstreckenden Nahtwebfachs 2, das sich mit dem Nahtwebfach 2 der fluchtenden zuerst genannten Franse 11, 21 zur vollen Breite der Webnaht 1 ergänzt, eingetragen.
  • Das Eintragen der Fransen 11, 21 erfolgt in der Weise, daß die Fransen 11, 21 in bekannter Weise durch einen Separator aus dem Magazinierbund 15, 25 entnommen und vereinzelt werden. Ein Übergabegreifer übernimmt die vereinzelte Franse 11, 21 vom Separator, bringt sie nach unten auf die Höhe des Nahtwebfaches 2 und übergibt sie dort an einen sich durch das Nahtwebfach 2 streckenden Durchziehgreifer, der bei seiner Zurückbewegung die Franse 11, 21 durch das Nahtwebfach 2 zieht. Um insbesondere das Arbeiten des Separators gut überwachen zu können, ist der Magazinierbund 15, 25 und der darin eingreifende Separator über der Ebene der Gewebeenden 10, 20 und der Webnaht 1 angeordnet. Der Durchziehgreifer muß dann auf der entgegengesetzten Seite agieren, also unterhalb dieser Ebene, da er sonst mit den sich von den Gewebeenden 10, 20 nach oben zum Magazinierbund erstreckenden Fransen 11, 21 kollidiert. Dies hat zur Folge, daß die Fachbildung so erfolgen muß, daß die Enden der Fransen 11, 21 an den Verstechstellen 4 nach unten herausgeführt werden. Dies ist bei einlagigen Geweben kein Problem, da man das Gewebe so in die Nahtwebmaschine einlegen kann, daß diejenige Gewebeseite nach unten zeigt, an der die Enden der Fransen 11, 21 austreten sollen. Üblicherweise ist dies die Laufseite eines Papiermaschinensiebes. Bei mehrlagigen Geweben würde dies dazu führen, daß auch die Fransen der Kettfäden der in der Nahtwebmaschine oben liegenden Gewebelage nach unten herausgeführt werden müssen. Dies führt jedoch zu einer Störung der Gewebebindung und damit zu einer Veränderung der Entwässerungsleistung und schließlich zu Markierungen im Papier.
  • Bei der in der Zeichnung schematisiert dargestellten Anordnung wird dieses Problem dadurch gelöst, daß das Nahtwebfach 2 in der Weise gebildet wird, daß das Oberfach 6 in der Ebene der Gewebeenden 10, 20 und der Webnaht 1 liegt, während das Unterfach 7 nach unten zeigt. Wie erwähnt, wird das Nahtwebfach 2 immer nur von dem Gewebeende 10 oder 20, an dem die betreffende Franse 11 bzw. 21 hängt, bis zu der Verstechstelle 4 aufgespannt. Alle Hilfskettfäden 3 außerhalb dieses Nahtwebfaches 2 befinden sich im Unterfach, d.h. die durch den nicht gezeigten Durchziehgreifer eingetragene Franse 11, 21 verläuft außerhalb des Teil-Nahtwebfaches 2 über den Hilfskettfäden 3. Nach dem Anschlagen des ebenfalls nicht dargestellten Webblattes und dem Fachwechsel gelangen zwangsläufig einige dieser Hilfskettfäden 3 ins Oberfach 6 und die eingetragene Franse 11, 21 liegt auf dem Oberfach 6 auf. Sie wird dort von einem Fransenfänger 30 erfaßt, nach hinten, d.h. über den bereits gebildeten Bereich der Webnaht 1 gezogen und kann dort unter eine Federklemme oder Sicherungsleiste geschoben werden, damit diese Franse 11, 21 beim weiteren Webvorgang nicht stört.
  • Der Fransenfänger 30 weist eine Stange 31 auf, an deren vorderem Ende ein Haken 32 vorgesehen ist. Der Haken 32 öffnet sich ähnlich einem Widerhaken nach hinten. Durch eine Antriebseinrichtung 33, im allgemeinen ein pneumatischer Zylinder, ist der Fransenfänger 30 parallel zu den Hilfskettfäden 3 vor und zurück bewegbar. Der Haken 32 ist auf seiner Unterseite so abgerundet, daß er mit geringer Kraft auf der Webnaht 1 und den sich im Oberfach 6 befindenden Hilfskettfäden 3 aufliegen kann, ohne diese zu beschädigen. Die nach hinten zeigende Spitze 34 des Hakens 32 hat eine ausreichende Breite, um auf drei oder mehr Hilfskettfäden 3 aufzuliegen und ist ähnlich einer Gleitkufe ausgebildet. Bei der Vorwärtsbewegung des Fransenfängers 30 überfährt die Spitze 34 die zu erfassende Franse 11, 21 und nimmt diese bei der Zurückbewegung des Fransenfängers 30 mit. Die Maulbreite des Hakens 32 ist so bemessen, daß die Franse 11, 21 mit etwas Reibung durch den Haken 32 hindurchgleiten kann, wobei die durch die Thermofixierung des Gewebes erzeugte Kröpfung oder Wellenform der Franse 11, 21 zu berücksichtigen ist.
  • Der Fransenfänger 30 ist so angeordnet, daß er alle nach oben herausgeführten Fransen 11, 21 erfassen kann, und zwar unabhängig davon, wo sich die Verstechstelle 4 befindet. Dazu ist an jedem äußersten Rand der Webnaht ein Fransenfänger 30 positioniert und gleichzeitig wird der äußerste Randbereich 8 der Webnaht 1, in dem sich der Fransenfänger 30 bewegt, frei von Verstechstellen 4 gehalten. Im allgemeinen genügt für diesen Randbereich 8 eine Breite von 3 bis 5 mm. In Fig. 1 ist aus Gründen der Einfachheit nur ein Fransenfänger 30 dargestellt. In der Regel werden jedoch zwei festpositionierte Fransenfänger 30 verwendet, wobei deren Position entsprechend der Breite der im Einzelfall zu webenden Webnaht veränderbar ist.

Claims (6)

  1. Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Gewebes, die aus an den entgegengesetzten Gewebeenden (10, 20) gebildeten Fransen (11, 21) und aus dem Gewebe entnommenen Schußfäden (Hilfskettfäden 3) mittels eines Separators, einer Fachbildungseinrichtung, Greifereinrichtungen, die die Fransen (11, 21) vom Separator übernehmen und in das Nahtwebfach (2) eintragen, und einer Weblade eine Webnaht (1) webt, wobei jeweils miteinander fluchtende Fransen (11, 21) der Gewebeenden (10, 20) an Verstechstellen (4), die über die Breite der Webnaht (1) verteilt sind, nach oben oder unten aus der Webnaht (1) herausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Randbereich der Webnaht (1) ein Fransenfänger (30) angeornet ist, der eine Antriebseinrichtung (33) aufweist, die den Fransenfänger (30) nach dem Fachwechsel nach vorne über die Webkante (9) hinaus und zurück bewegt, so daß der Fransenfänger (30) eine nach oben herausstehende Franse (11, 21) nach hinten und oberhalb des bereits gebildeten Teils der Webnaht (1) wegzieht.
  2. Nahtwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fachbildungseinrichtung das Oberfach in der Ebene der Gewebeenden (10, 20) und der Webnaht (1) bildet.
  3. Nahtwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (33) den Fransenfänger nach dem auf das Eintragen der Franse (11, 12) folgenden Fachwechsel zum Erfassen der Franse (11, 12) über die Webkante (9) hinaus vor und zurück bewegt.
  4. Nahtwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fransenfänger (30) im Randbereich der Webnaht (1) positioniert ist.
  5. Nahtwebmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fachbildungseinrichtung die äußersten Randbereiche (8) der Webnaht (1) von einigen Millimeter Breite frei von Verstechstellen (4) läßt.
  6. Fransenfänger (30) für eine Nahtwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Fransenfänger (30) ein durch eine Antriebseinrichtung (33) bewegbarer Arm mit einem Haken (32) ist, der aus der Webnaht (1) herausstehendende Fransenenden erfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (33) nach dem Fachwechsel den Fransenfänger (30) auf der Gewebeebene nach vorne über die Webkante (9) hinaus bewegt, so daß der Fransenfänger (30) die nach oben herausstehende Franse (11, 21) nach hinten und oberhalb des bereits gebildeten Teils der Webnaht (1) wegzieht.
EP94101890A 1993-02-08 1994-02-08 Nahtwebmaschine mit Fransenfänger Expired - Lifetime EP0610881B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9301722U DE9301722U1 (de) 1993-02-08 1993-02-08 Nahtwebmaschine mit Fransenfänger
DE9301722U 1993-02-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0610881A1 EP0610881A1 (de) 1994-08-17
EP0610881B1 true EP0610881B1 (de) 1997-05-14

Family

ID=6889111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94101890A Expired - Lifetime EP0610881B1 (de) 1993-02-08 1994-02-08 Nahtwebmaschine mit Fransenfänger

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5411063A (de)
EP (1) EP0610881B1 (de)
JP (1) JPH06240541A (de)
AT (1) ATE153088T1 (de)
CA (1) CA2115083A1 (de)
DE (2) DE9301722U1 (de)
FI (1) FI102483B1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19505280C2 (de) * 1995-02-16 1998-08-06 Staeubli Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur maschinellen Herstellung einer Naht zum Endlosmachen einer Gewebebahn
US6014797A (en) * 1997-06-16 2000-01-18 Jwi Ltd. Method and apparatus for unravelling threads
AT405419B (de) * 1997-10-17 1999-08-25 Wis Engineering Gmbh Verfahren und vorrichtung zum bereitstellen der kettfadenenden eines gewebebandes
SE512567C2 (sv) * 1998-08-31 2000-04-03 Texo Ab Styrarrangemang vid skaftramsvävmaskin eller vävmaskinsarrangemang innefattande sådan maskin
SE512568C2 (sv) * 1998-08-31 2000-04-03 Texo Ab Skaftramsvävmaskin med varptrådsuppsättningar i två skikt samt två varptrådsuppsättningar i vändvecksskikt
SE512569C2 (sv) * 1998-08-31 2000-04-03 Texo Ab Vävmaskinsarrangemang med metod, anordning och användning samt rundvävd produkt framställd med arrangemanget
DE20105091U1 (de) * 2001-03-23 2002-09-05 Wangner Finckh Gmbh & Co Kg Spannzange für Nahtwebmaschinen
US6634068B1 (en) * 2002-04-24 2003-10-21 Astenjohnson, Inc. Apparatus for preparing a fabric for seaming
US7168456B1 (en) * 2005-10-26 2007-01-30 North Rocky Robot Technology, Inc. (Nortec) Method and apparatus to remove yarns from the fringes of an industrial textile
DE202005018856U1 (de) * 2005-12-01 2007-04-12 Wangner Gmbh & Co Kg Halterung für das Webblatt einer Nahtwebmaschine, um den Nahtschussfaden wahlweise mittels Schrägstellung der Riete oder verfahrbarer Rolle einzuwälzen
AT503434B1 (de) * 2006-06-29 2007-10-15 Wis Engineering Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum entfernen von schussfäden aus einem geweberand

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3025909C2 (de) * 1980-07-09 1983-07-14 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Webnaht zwischen zwei Gewebeenden
DE8122449U1 (de) * 1981-07-30 1983-01-13 Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum verteilen der kettfadenenden waehrend der nahtbildung bei papiermachergeweben
US4581794A (en) * 1984-03-07 1986-04-15 Asten Group Inc. Automatic seaming machine for fabric belts
EP0236601B2 (de) * 1986-02-22 1996-09-04 Asten Group Inc. Automatische Maschine zum Verbinden zweier Enden eines Bandes
DE3446941A1 (de) * 1984-12-21 1986-07-03 F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Verfahren zur herstellung einer stecknaht zum endlosmachen eines gewebebandes und nahtungsmaschine
DE3507450A1 (de) * 1985-03-02 1986-09-04 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren Vorrichtung zum ausriffeln von faeden aus einem gewebe
DE8903454U1 (de) * 1989-03-20 1990-07-26 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Separator für Nahtmaschinen
US5027483A (en) * 1990-01-31 1991-07-02 Asten Group, Inc. Apparatus for selectively releasing yarns from a fringe
US5183081A (en) * 1992-02-07 1993-02-02 Asten Group, Inc. Weave shed formation apparatus for end reweaving type joining apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP0610881A1 (de) 1994-08-17
JPH06240541A (ja) 1994-08-30
FI102483B (fi) 1998-12-15
DE59402688D1 (de) 1997-06-19
FI940515A (fi) 1994-08-09
CA2115083A1 (en) 1994-08-10
US5411063A (en) 1995-05-02
ATE153088T1 (de) 1997-05-15
FI940515A0 (fi) 1994-02-04
FI102483B1 (fi) 1998-12-15
DE9301722U1 (de) 1994-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0043441B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erstellen einer Webnaht als Verbindung zweier Gewebeenden
EP2531639B1 (de) Webmaschine zur herstellung von geweben mit zusatzschusseffekten
EP2004889B1 (de) Gurtband, verfahren und nadel-bandwebmaschine zur herstellung desselben
EP0185907B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes und Nahtungsmaschine
DE102012200835B3 (de) Webmaschine mit einer Vorrichtung zur Bildung von Zusatzschusseffekten
EP0610881B1 (de) Nahtwebmaschine mit Fransenfänger
CH623621A5 (de)
DE2637618B2 (de) Bandgewebe
DE1945315C3 (de) Vorrichtung zum Weben eines Reißverschlusses mit vorgefertigter Gliederreihe
DE102010034969B3 (de) Webblatt und Webmaschine zur Webmusterbildung bei Geweben mit Zusatzmustereffekten
DE3240569C1 (de) Vorrichtung an einer schuetzenlosen Webmaschine zum Bilden einer Gewebekante
CH659670A5 (de) Schuetzenlose webmaschine mit schussfadeneintrag durch ins webfach vorgeschobene und wieder zurueckgezogene greifersysteme.
DE4424271C1 (de) Luftwebmaschinen mit Kantenniederhalter
DE69005127T2 (de) Greifer-Jacquard-Axminster-Teppichwebmaschine.
DE3512303C1 (de) Einrichtung an schuetzenlosen Webmaschinen mit Schusseintrag durch mit Klemmvorrichtungen versehene Greiferstangen
DD267069A5 (de) Verfahren und einrichtung zum fuehren der schussfaeden bei webmaschinen
DE2127487C3 (de) Nadelbandwebmaschine zur Herstellung von Frottiergewebe-Bändern
DE2104443A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Textilstoffen
DE2727290C2 (de)
WO2009030196A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum eliminieren von schussfäden mit fadenunregelmässigkeiten aus geweben
EP0812939A1 (de) Holergreifer für eine Greiferwebmaschine
DE273528C (de)
CH619993A5 (en) Weaving machine
AT273838B (de) Einrichtung zum Erstellen von Fadenstücken vorgegebener Länge
DE2624141C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gewebes auf einer Webmaschine, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950207

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960313

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO GLP S.R.L.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19970514

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19970514

REF Corresponds to:

Ref document number: 153088

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970515

REF Corresponds to:

Ref document number: 59402688

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970619

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
RTI2 Title (correction)

Free format text: CAR DOOR LOCK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990226

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000228

BERE Be: lapsed

Owner name: NOVATECH G.M.B.H. SIEBE UND TECHNOLOGIE FUR PAPIE

Effective date: 20000228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010205

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010207

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010212

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20010212

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010223

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020208

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020903

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 94101890.5

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050208