EP0185907B1 - Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes und Nahtungsmaschine - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes und Nahtungsmaschine Download PDF

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EP0185907B1
EP0185907B1 EP85114437A EP85114437A EP0185907B1 EP 0185907 B1 EP0185907 B1 EP 0185907B1 EP 85114437 A EP85114437 A EP 85114437A EP 85114437 A EP85114437 A EP 85114437A EP 0185907 B1 EP0185907 B1 EP 0185907B1
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EP
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wire
web
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warp
central
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EP0185907A2 (de
EP0185907A3 (en
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Bernhard Dr. Krenkel
Heinz Joos
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WIS ENGINEERING GmbH
Original Assignee
F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
WIS Engineering GmbH
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Publication of EP0185907A3 publication Critical patent/EP0185907A3/de
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plug-in seam for making a fabric band endless according to the preamble of claim 1 and claim 4. It also relates to a seaming machine for carrying out the method.
  • the fabric belts of the type mentioned at the outset include, in particular, drainage or dryer fabrics.
  • sieves with a plug seam have the advantage that they can be made endless in the dewatering machine or in the dry part of the paper machine even by joining the two prepared fabric ends with a plug wire.
  • the production of these plug-in seams has so far been done by hand, by weaving or splicing back the warp wires on each fabric side of two fabric ends to be sewn, so that a row of warp wire loops is formed on each side, through which the common, connecting plug wire can then be guided.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and a machine which make it possible to mechanize or automate the cumbersome and time-consuming manual work and thereby noticeably relieve the workforce and thus increase the productivity and the quality of the plug seams to reach.
  • the method according to the invention consists in that, after the right and left side of the fabric have been frayed, the warp thread ends are lined up in a magazine band, mechanically separated in accordance with the weaving order and individually woven back around a loop of a wire spiral, with the use of two wire spirals paralleling them lie and are not connected to each other, and wherein the left and right ends of the tissue are held so that a lateral sliding or shifting is prevented.
  • the wire spirals are then connected with a common jumper wire outside the sewing machine.
  • a suturing machine which is characterized by thread separators arranged on both sides of the plug-in seam to be produced for separating and separating the warp thread ends from the warp threads arranged in magazine bundles on each side of the fabric, a gripper system consisting of transfer grippers and pull-through grippers for inserting the triggered single threads in an auxiliary thread pre-formed weaving shed in which the single threads can be struck against the respective fabric edge by a driven sley per seam half, whereby after striking the single threads through the hook system either around one or more central wires or wire spirals or while avoiding the central wire or wires Wire spirals can be woven back into their own fabric side.
  • the sewing machine is mounted on a chassis 1, consisting from a frame body 31 which is movable on wheels 30 and which can be moved in the rhythm of the weaving progress via a controlled drive motor 2.
  • the frame body 31 is guided below the working plane of the machine on both sides on two parallel guide tubes 3, which in turn are attached at their ends to a horizontal cross member 32 of a stand 4. All other operating elements of the sewing machine according to the invention are also mounted on the chassis 1, not all of which are described in detail, since they are not necessary for understanding the workflow or the method.
  • the shed forming device 5 as one of these operating elements is connected to the chassis via a console 6.
  • the switching and monitoring devices necessary for operating the sewing machine which are not shown, are attached to the console 6.
  • thread separators 7, 7 'and transfer grippers 8, 8' are fastened to the console 6 or to the shedding device 5 for both fabric halves or sides, the reference numerals provided with the line index referring to the one half of the fabric and the reference numbers not having the line index belong to the opposite other half of the tissue.
  • the pull-through grippers 9, 9 'and the two weaving frames 10, 10' are mounted below the working level of the sewing machine.
  • the screen fabric 11 to be provided with a pin seam is carried out under the seaming machine, i. H. the machine rolls on the screen covered with a protective layer. Another possibility of guiding the screen fabric 11 is shown in FIG. 2.
  • the screen fabric is then passed over the seaming machine like a tent via two support rods 23, 24.
  • the two ends 21, 22 of the screen fabric 11 to be provided with a stitching are prepared before insertion into the seaming machine as far as the weft threads are removed in an area of approximately 10 to 20 cm width and then, depending on the weave, 10 to 30 weft threads on the Warp thread ends 12, 12 'are combined in their exact weaving position to form a magazine band 13, 13'.
  • a wire bundle which can consist of original weft threads of the fabric or a strip 15, 15 'consisting of original weft threads of the fabric, also called auxiliary warp strip, which represents the chain for the seam weaving process which runs transversely to the actual sieving direction.
  • the central wire 16 is located exactly in the middle between the two auxiliary chain strips 15, 15 '.
  • the auxiliary warp strips and the central wire are fastened in a further tensioning device 17 of the machine, which is also carried by the stands 4, 4 '.
  • the individual wires of the auxiliary chain and the central wire are guided in eyelets of the shedding device 5, which is located above or below the weaving plane on the chassis.
  • the separation and separation of the warp thread ends 12, 12 '(FIG. 1) with the aid of the thread separators 7, 7' is carried out in a manner known per se, with seam forming elements of the same type on both sides, such as thread separators 7, 7 ', transfer grippers 8, 8', Pull-through grippers 9, 9 'and shutters 10, 10' are provided.
  • the transfer rapier 8 takes over the warp thread separated from the thread separator 7' and swings it down into the transfer position of the working plane, as can be seen in FIG. 3.
  • the pull-through gripper 9 takes over the warp thread end and pulls the warp thread into the full compartment formed by the shedding device 5.
  • the warp thread end thus entered is then struck against the selvedge by the sley 10 '.
  • a partial compartment is formed, as can be seen in FIG. 4, and the same warp thread end is pivoted back by the pull-through gripper 9 into the transfer position mentioned, where it is taken over by the pull-through gripper 9', the transfer gripper 8 'during the transfer process positioning aid by pressing of the warp thread.
  • the connector compartment is formed in the auxiliary warp thread half 15 ', the next warp thread is brought from the transfer gripper 8' into the transfer position and is inserted by the pulling gripper 9 into the part compartment now located outside, as can be seen from FIG., After which the warp thread is again struck with the sley 10 ' .
  • the central wire 16 Since the central wire 16 is not involved in the change of subject during these operations, it is not wrapped around by the warp wire ends. This is shown in Fig. 6 by the threads or wires a and b. Then the operations described above are repeated in the same order with the following wires or threads b and d, but this time the central wire 16 is included in the change of subject and thus in the warp wire loop. Thus, only every second warp thread of each fabric end forms a load-bearing warp wire loop 33, 33 'that can transmit longitudinal forces.
  • a single central wire 16 it is also possible to weave in a plurality of parallel plug-in wires, for example two Plug wires 27, 27 ', as shown in Fig. 7, whereby the seam strength is increased because all the warp threads of the fabric protrude in contrast to the seam shown in Fig. 6.
  • the use of two plug wires takes into account in particular the fact that in a frequently used four-ply, so-called double-layer fabric, the loops turn out to be alternately long and short due to the natural thread offset, as shown schematically in FIG. 7 for a simple fabric.
  • the two fabric ends 15, 15 ' are offset from one another such that a long loop 28 of the left screen fabric edge with a short loop 29' of the right screen fabric edge around the right plug wire 27 'and a short loop 29 of the left screen fabric edge with a long loop 28 'of the right sieve mesh around the left plug wire 27 can be combined.
  • a process variant can be used in such a way that the warp thread ends are individually woven into a loop 34 of a wire spiral 25 after the fraying of the right and left side of the fabric and their alignment in the magazine band each warp wire end binds into the spiral, as shown in Fig. 8.
  • This device is required in particular when using two parallel wire spirals 25, 25 ', one of which is assigned to a screen fabric side. These two wire spirals are not connected to each other.
  • the left and right tissue ends are held by the device 18 by means of guide rollers 19, 20 in such a way that lateral slipping or shifting is prevented. Then the wire spirals are connected with a common plug wire outside of the sewing machine.
  • the seaming machine described above is designed in such a way that it can also weave a wire spiral 25 of the type shown in FIG. 1 into only one side of the fabric.
  • a wire spiral 25 of the type shown in FIG. 1 into only one side of the fabric.
  • the wire spirals which are later connected to a common plug wire when the screen is made endless, together with a wire 26 (FIG. 10) lying in the spirals into the fabric ends.
  • the sewing machine is suitable for technical fabrics, such as. B. dryer fabrics for drainage, paper and board machines of various compositions in the warp and weft directions (mono or multifilament in polyester or polyamide) and single or multi-layer construction with pin seams ' .
  • Basic fabrics for wet felts in single or multi-layer designs can also be provided with pin seams.
  • the auxiliary warp threads in the seam area that is to say the weft threads in the original fabric, consist of a different material than the other weft threads in the fabric.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruchs 4. Sie betrifft ferner eine Nahtungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
  • Zu den Gewebebändem der eingangs genannten Art gehören insbesondere Entwässerungs-oder Trockensiebe. Gegenüber endlos gewobenen oder durch eine Webnaht endlos gemachten Sieben haben Siebe mit Stecknaht den Vorteil, daß sie in der Entwässerungsmaschine oder im Trockenteil der Papiermaschine selbst durch Zusammenfügen der beiden vorbereiteten Gewebeenden mit einem Steckdraht endlos gemacht werden können. Die Herstellung dieser Stecknähte ist bisher von Hand erfolgt, indem die Kettdrähte einer jeden Gewebeseite zweier zu vernahtender Gewebeenden zurückgewoben oder -zurückgespleißt werden, so daß auf jeder Seite eine Reihe von Kettdrahtschlaufen entsteht, durch die dann der gemeinsame, verbindene Steckdraht geführt werden kann.
  • Die Herstellung einer solchen Stecknaht von Hand ist ähnlich aufwendig wie in der EP 00 43 441 oder im DE-GM 81 22 451 für das Endlosmachen von Entwässerungssieben mit einer Webnaht beschrieben wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren sowie eine Maschine zu schaffen, die es ermöglichen, die umständliche und zeitaufwendige Handarbeit zu mechanisieren bzw. zu automatisieren und dadurch eine spürbare Entlastung des Arbeitspersonals und damit eine Steigerung der Produktivität sowie der Qualität der Stecknähte zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gemäß einem Vorschlag dadurch gelöst, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite in einem Magazinierbund aufgereiht, maschinell einzeln entsprechend der Webordnung abgetrennt und abwechselnd um einen in der Mitte des Hilfskettsteifens angeordneten, aus wenigstens einem Draht bestehenden Zentraldraht beliebiger Querschnittsfläche herum zurückgeführt und -gewoben werden, so daß der Zentraldraht entsprechend dem Arbeitsfortschritt abwechselnd von einem Kettfadenende der rechten und linken Gewebeseite umschlungen wird, während der jeweils gegenüberliegende Kettfaden ohne Umschlingung des Zentraldrahtes zurückgewoben wird, wobei die Kettfadenenden nach dem Eintrag in das der Webordnung entsprechende offene Fach parallel zur Webkante angeschlagen werden.
  • Gemäß einem anderen Lösungsvorschlag besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite in einem Magazinierbund aufgereiht, maschinell entsprechend der Webordnung abgetrennt und einzeln jeweils um eine Schlinge einer Drahtspirale zurückgewoben werden, wobei bei Verwendung von zwei Drahtspiralen diese parallel liegen und nicht miteinander verbunden sind, und wobei das linke und das rechte Gewebeende so festgehalten werden, daß ein seitliches Verrutschen oder Verschieben verhindert wird. Die Drahtspiralen werden danach mit einem gemeinsamen Steckdraht außerhalb der Nahtungsmaschine verbunden.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Nahtungsmaschine, die sich kennzeichnet durch beidseitig der herzustellenden Stecknaht angeordnete Fadentrenner zur Abtrennung und Vereinzelung der Kettfadenenden aus den in Magazinierbunden angeordneten Kettfäden jeder Gewebeseite, ein aus Übergabegreifern und Durchziehgreifern bestehendes Greifersystem zum Eintragen der ausgelösten Einzelfäden in ein von Hilfskettfäden durch eine Fachbildungseinrichtung vorgebildetes Webfach, in dem die Einzelfäden durch eine angetriebene Weblade pro Nahthälfte an die jeweilige Gewebekante anschlagbar sind, wobei nach dem Anschlagen die Einzelfäden durch das Greifersystem entweder um einen oder mehrere Zentraldrähte bzw. Drahtspiralen herum oder unter Vermeidung des oder der Zentraldrähte bzw. Drahtspiralen in ihre eigene Gewebeseite zurückwebbar sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung 'wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen :
    • Fig. 1 eine schematische, isometrische Ansicht der erfindungsgemäßen Nahtungsmaschine von vorm,
    • Fig. 2 eine Stirnansicht der Maschine von Fig. 1 in einem kleineren Maßstab, wobei die endlose zu machende Gewebebahn zeltartig über die Nahtungsmaschine hinweggeführt ist,
    • Fig. 3-5 schematische Darstellungen der Arbeitsschritte bei der Herstellung der Stecknaht für eine Gewebeseite,
    • Fig. 6 eine schematische Draufsicht des Magazinierbundes der mittels eines Zentraldrahtes miteinander zu verbindenden rechten und linken Gewebeseite,
    • Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Draufsicht, bei der jedoch anstelle eines Zentraldrahtes zwei parallele Steckdrähte Verwendung finden,
    • Fig. 8 die Draufsicht eines Gewebeendes, in das eine Drahtspirale eingewoben ist, wobei jedes Kettdrahtende in die Spirale einbindet,
    • Fig. 9 eine Querschnittsansicht zweier mit je einer Drahtspirale versehener Gewebeenden, die durch eine mit Führungsrollen versehene Vorrichtung positioniert werden und
    • Fig. 10 eine der Fig. 8 ähnliche Draufsicht eines Gewebeendes, bei der die Drahtspirale zusammen mit einem in ihr liegenden Draht eingewoben ist.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Nahtungsmaschine auf einem Fahrwerk 1 montiert, bestehend aus einem auf Rädern 30 beweglichen Rahmenkörper 31, der sich im Rhythmus des Webfortschrittes über einen gesteuerten Antriebsmotor 2 fortbewegen läßt. Der Rahmenkörper 31 wird unterhalb der Arbeitsebene der Maschine auf beiden Seiten auf zwei parallelen Führungsrohren 3 geführt, die wiederum an ihren Enden an einer waagrechten Traverse 32 eines Ständers 4 befestigt sind. Auf dem Fahrgestell 1 sind auch alle anderen Betriebselemente der erfindungsgemäßen Nahtungsmaschine angebracht, die nicht alle im einzelnen beschrieben werden, da sie zum Verständnis des Arbeitsablaufes bzw. des Verfahrens nicht erforderlich sind.
  • Die Fachbildungseinrichtung 5 als eines dieser Betriebselemente ist über eine Konsole 6 mit dem Fahrgestell verbunden.
  • An der Konsole 6 sind die zur Bedienung der Nahtungsmaschine notwendigen Schalt- und Überwachungseinrichtungen angebracht, die nicht dargestellt sind. Darüberhinaus sind an der Konsole 6 bzw. an der Fachbildungseinrichtung 5 für beide Gewebehälften bzw. -seiten Fadentrenner 7, 7' und Übergabegreifer 8, 8' befestigt, wobei die mit dem Strichindex versehenen Bezugszeichen zu der einen Gewebehälfte und die keinen Strichindex aufweisenden Bezugszeichen zu der gegenüberliegenden anderen Gewebehälfte gehören. Unterhalb der Arbeitsebene der Nahtungsmaschine sind die Durchziehgreifer 9, 9' sowie die beiden Webladen 10, 10' gelagert. In Fig. 1 ist das mit einer Stecknaht zu versehende Siebgewebe 11 unter der Nahtungsmaschine durchgeführt, d. h. die Maschine rollt auf dem mit einer Schutzschicht abgedeckten Sieb. Eine andere Möglichkeit der Führung des Siebgewebes 11 zeigt Fig. 2. Danach wird das Siebgewebe zeltartig über zwei Tragstangen 23, 24 über die Nahtmaschine hinweggeführt.
  • Die beiden Enden 21, 22 des mit einer Stecknaht zu versehenden Siebgewebes 11 werden vor dem Einlegen in die Nahtungsmaschine soweit vorbereitet, als in einem Bereich von ca. 10 bis 20 cm Breite die Schußfäden entfernt und danach je nach Gewebebindung 10 bis 30 Schußfäden auf den Kettfadenenden 12, 12' in ihrer genauen Webposition zu einem Magazinierbund 13, 13' zusammengefaßt werden. Die Magazinierbunde 13, 13' sind an den endseitigen Ständern 4, 4' des Fahrgestells, von denen in Fig. 1 nur der eine dargestellt ist, mittels einer Klemmvorrichtung 14 befestigt.
  • Vor Beginn der Nahtung liegt zwischen den beiden ausgefransten Enden des Siebgewebes 11, die von den Magazinierbunden 13, 13' gehalten werden, zu beiden Seiten des Drahtes 16, der als Zentraldraht zu bezeichnen ist, ein Drahtbündel, das aus Originalschußfäden des Gewebes bestehen kann oder ein aus Originalschußfäden des Gewebes bestehender Streifen 15, 15', auch Hilfskettstreifen genannt, der für den quer zur eigentlichen Siebrichtung verlaufenden Nahtwebprozeß die Kette darstellt. Der Zentraldraht 16 befindet sich genau in der Mitte zwischen beiden Hilfskettstreifen 15, 15'. Die Hilfskettstreifen und der Zentraldraht sind in einer weiteren Spanneinrichtung 17 der Maschine befestigt, die ebenfalls von den Ständern 4, 4' getragen wird.
  • Die Einzeldrähte der Hilfskette sowie der Zentraldraht werden in Ösen der Fachbildungseinrichtung 5, die sich oberhalb oder unterhalb der Webebene am Fahrgestell befindet, geführt. Die Abtrennung und Vereinzelung der Kettfadenenden 12, 12' (Fig. 1) mit Hilfe der Fadentrenner 7, 7' erfolgt in an sich bekannter Weise, wobei beidseitig der Naht gleichartige Nahtbildungselemente, wie Fadentrenner 7, 7', Übergabegreifer 8, 8', Dürchziehgreifer 9, 9' und Webladen 10, 10' vorgesehen sind. Dabei übernimmt zunächst der Übergabegreifer 8' den vom Fadentrenner 7' vereinzelten Kettfaden und schwingt ihn nach unten in die Übergabeposition der Arbeitsebene, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Danach übernimmt der Durchziehgreifer 9 das Kettfadenende und zieht den Kettfaden in das durch die Fachbildungseinrichtung 5 gebildete Vollfach. Daraufhin wird das so eingetragene Kettfadenende durch die Weblade 10' an die Webkante angeschlagen. Nunmehr wird vom linken Teil des Hilfskettstreifens 15' ein Teilfach gebildet, wie aus Fig. 4 ersichtlich und dasselbe Kettfadenende vom Durchziehgreifer 9 in die genannte Übergabeposition zurückgeschwenkt, wo es der Durchziehgreifer 9' übernimmt, wobei der Übergabegreifer 8' während des Übergabevorgangs Positionierungshilfe durch Andrücken des Kettfadens leistet. Der Durchziehgreifer 9' spannt danach das Kettfadenende an, woraufhin wiederum die Weblade 10' angeschlagen wird. Danach wird das Anschlußteilfach in der Hilfskettfadenhälfte 15' gebildet, der nächste Kettfaden vom Übergabegreifer 8' in die Übergabeposition gebracht und vom Durchziehgreifer 9 in das nun aussenliegende Teilfach eingetragen, wie aus Fig. ersichtlich, wonach mit der Weblade 10' wiederum der Kettfaden angeschlagen wird.
  • Da bei diesen Arbeitsgängen der Zentraldraht 16 am Fachwechsel nicht beteiligt ist, wird er von den Kettdrahtenden auch nicht umschlungen. Dies wird in Fig. 6 durch die Fäden oder Drähte a und b dargestellt. Danach wiederholen sich die im obigen beschriebenen Arbeitsgänge in derselben Reihenfolge mit den Folgedrähten oder - faden b und d, wobei diesmal jedoch der Zentraldraht 16 in den Fachwechsel und damit in die Kettdrahtschlaufe einbezogen wird. Somit bildet nur jeder zweite Kettfaden eines jeden Gewebeendes eine tragende Kettdrahtschlaufe 33, 33', die Längskräfte übertragen kann.
  • Anschließend werden auf der anderen Hälfte 15 des Hilfskettstreifens die entsprechenden Arbeitsgänge wiederholt, wobei diesmal der Anschlag durch die Weblade 10 erfolgt, und die Drähte oder Fäden e, f sowie g, h eingetragen werden, wie in Fig. 6 dargestellt. Der Aufbau der beiden Webladen 10, 10' ist an sich bekannt und wird daher hier nicht näher erläutert.
  • Anstelle eines einzigen Zentraldrahtes 16 lassen sich auch mehrere parallel nebeneinanderliegende Steckdrähte einweben, so beispielsweise zwei Steckdrähte 27, 27', wie in Fig.7 dargestellt, wodurch die Nahtfestigkeit vergrößert wird weil alle Kettfäden des Gewebes mitragen im Gegensatz zu der in Fig. 6 dargestellten Naht. Die Verwendung von zwei Steckdrähten trägt insbesondere der Tatsache Rechnung, daß bei einem häufig benutzten vierschäftigen, sogenannten doppellagigen Gewebe die Schlaufen aufgrund der natürlichen Fadenkröpfung abwechselnd lang und kurz ausfallen, wie in Fig. 7 schematisch für ein einfaches Gewebe dargestellt. Die beiden Gewebeenden 15, 15' sind dabei so gegeneinander versetzt angeordnet, daß jeweils eine lange Schlaufe 28 des linken Siebgeweberandes mit einer kurzen Schlaufe 29' des rechten Siebgeweberandes um den rechten Steckdraht 27' und eine kurze Schlaufe 29 des linken Siebgeweberandes mit einer langen Schlaufe 28' des rechten Siebgeweberandes um den linken Steckdraht 27 vereinigt werden.
  • Um den Vorteil der vollen Nahtfestigkeit auf andere Weise zu erreichen, kann gemäß einer Verfahrensvariante so gearbeitet werden, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite und ihrer Aufreihung in dem Magazinierbund einzeln jeweils in eine Schlinge 34 einer Drahtspirale 25 eingewoben werden, wobei jedes Kettdrahtende in die Spirale einbindet, wie aus Fig. 8 ersichtlich. Dabei hat es sich als zweckmässig erwiesen, die mit der eingewobenen Spirale 25 versehenen Siebgewebeenden 15, 15' in einer in Fig. 9 dargestellten Vorrichtung 18 zu führen, die im Fahrgestell 1 der Nahtungsmaschine gelagert ist. Diese Vorrichtung wird insbesondere bei Verwendung von zwei parallelen Drahtspiralen 25, 25' benötigt, von denen jeweils eine einer Siebgewebeseite zugeordnet ist. Diese beiden Drahtspiralen sind nicht miteinander verbunden. Das linke und das rechte Gewebeende werden durch die Vorrichtung 18 mittels Führungsrollen 19, 20 so festgehalten, daß ein seitliches Verrutschen oder Verschieben verhindert wird. Danach werden die Drahtspiralen mit einem gemeinsamen Steckdraht außerhalb der Nahtungsmaschine verbunden.
  • Bei Verwendung eines gemeinsamen Steck-oder Zentraldrahtes ist eine Führungsvorrichtung der in Fig. gezeigten Art nicht erforderlich, da durch den gemeinsamen Zentraldraht eine ausreichende Lagestabilität sichergestellt wird.
  • Die im obigen beschriebene Nahtungsmaschine ist steuerungsmässig so ausgelegt, daß sie auch in nur eine Gewebeseite eine Drahtspirale 25 der in Fig. gezeigten Art einweben kann. Schließlich ist auch die Möglichkeit gegeben, die Drahtspiralen, die später beim Endlosmachen des Siebes mit einem gemeinsamen Steckdraht verbunden werden, zusammen mit einem in den Sprialen liegenden Draht 26 (Fig. 10) in die Gewebeenden einzuweben.
  • Die Nahtungsmaschine ist geeignet, technische Gewebe, wie z. B. Trockensiebe für Entwässerungs-, Papier- und Kartonmaschinen unterschiedlichster Zusammensetzung in Kett- und Schußrichtung (Mono- oder Multifil in Polyester oder Polyamid) und ein- oder mehrlagiger Konstruktion mit Stecknähten' auszurüsten. Ebenso können Basisgewebe für Naßfilze in ein- oder mehrlagiger Ausführung mit Stecknähten versehen werden.
  • Aus Gründen der Permeabilitätsbeeinflussung kann es in einzelnen Fällen vorteilhaft sein, wenn im Nahtbereich die Hilfskettfäden, also im Originalgewebe die Schußfäden, aus einem anderen Material bestehen als die übrigen Schußfäden im Gewebe.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes, insbesondere eines Siebes, bei dem die Kettfadenenden einer jeden Gewebeseite mit einem Hilfskettstreifen verwoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite in einem Magazinierbund aufgereiht, maschinell einzeln entsprechend der Webordnung abgetrennt und abwechselnd um einen in der Mitte des Hilfskettstreifens angeordneten aus wenigstens einem Draht bestehenden Zentraldraht beliebiger Querschnittsfläche herum zurückgeführt und -gewoben werden; so daß der Zentraldraht entsprechend dem Arbeitsfortschritt abwechselnd von einem Kettfadenende der rechten und linken Gewebeseite umschlungen wird, während der jeweils gegenüberliegende Kettfaden ohne Umschlingung des Zentraldrahtes zurückgewoben wird, wobei die Kettfadenenden nach dem Eintrag in das der Webordnung entsprechende offene Fach parallel zur Webkante angeschlagen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von zwei parallelen Zentraldrähten jeweils eine lange Schlaufe des linken Gewebeendes mit einer kurzen Schlaufe des rechten Gewebeendes um den rechten Zentraldraht und eine kurze Schlaufe des linken Gewebeendes mit einer langen Schlaufe des rechten Gewebeendes um den linken Zentraldraht herumgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zentraldrähte verschiedener Materialien eingewebt werden.
4. Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes, insbesondere eines Siebes, bei dem die Kettfadenenden einer jeden Gewebeseite mit einem Hilfskettstreifen verwoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite in einem Magazinierbund aufgereiht, maschinell entsprechend der Webordnung abgetrennt und einzeln jeweils um eine Schlinge einer Drahtspirale zurückgewoben werden, wobei bei Verwendung von zwei Drahtspiralen diese parallel liegen und nicht miteinander verbunden sind, und wobei das linke und das rechte Gewebeende so festgehalten werden, daß ein seitliches Verrutschen oder Verschieben verhindert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit der Drahtspirale wenigstens ein in der Drahtspirale liegender Draht eingewoben wird.
6. Nahtungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch beidseitig der herzustellenden Stecknaht angeordnete Fadentrenner (7, 7') zur Abtrennung und Vereinzelung der Kettfadenenden (12, 12') aus den in Magazinierbunden angeordneten Kettfäden jeder Gewebeseite, ein aus Übergabegreifern (8, 8') und Durchziehgreifern (9, 9') bestehendes Greifersystem zum Eintragen der ausgelösten Einzelfäden in ein von Hilfskettfäden durch eine Fachbildungseinrichtung (5) vorgebildetes Webfach, in dem die Einzelfäden durch eine angetriebene Weblade (10, 10') pro Nahtungshälfte an die jeweilige Gewebekante anschlagbar sind, wobei nach dem Anschlagen die Einzelfäden durch das Greifersystem (8, 8' ; 9, 9') entweder um einen oder mehrere Zentraldrähte (16, 27, 27') bzw. Drahtspiralen (25) herum oder unter Vermeidung des oder der Zentraldrähte bzw. Drahtspiralen in ihre eigene Gewebeseite zurückwebbar sind.
EP85114437A 1984-12-21 1985-11-13 Nahtungsmaschine zum Herstellen einer Stecknaht Expired - Lifetime EP0185907B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85114437T ATE47164T1 (de) 1984-12-21 1985-11-13 Verfahren zur herstellung einer stecknaht zum endlosmachen eines gewebebandes und nahtungsmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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