EP0695821B1 - Air loom with selvedoe guide - Google Patents
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- EP0695821B1 EP0695821B1 EP95110331A EP95110331A EP0695821B1 EP 0695821 B1 EP0695821 B1 EP 0695821B1 EP 95110331 A EP95110331 A EP 95110331A EP 95110331 A EP95110331 A EP 95110331A EP 0695821 B1 EP0695821 B1 EP 0695821B1
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/60—Construction or operation of slay
- D03D49/62—Reeds mounted on slay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
-
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
-
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing
Definitions
- the invention relates to an air-jet weaving machine with edge hold-down device according to the preamble of claim 1.
- the object of the invention is therefore to provide an air-jet weaving machine type mentioned in such a way that the inserted Weft ends reliably held in the inserted position and thus a defined insert edge without protruding Thread ends or fraying is reached.
- weft insertion channel in the reed its entry and exit end is expanded and into this extension one hold-down device intervenes.
- This hold-down ensures that the edge area Do not unthread the inserted weft ends reliably and curling or looping of these ends is prevented.
- the hold-down is close to each other extend the tie point.
- the tie point is the point at which the rearmost point of the weft insertion channel at foremost position of the reed. An extension of the Hold-down is not possible right up to the binding point, because in this case there is contact between the reed and the hold-down would come with damage is.
- the hold-down devices are essentially semicircular or L-shaped and grip with its front end, which in the runs essentially horizontally, in the foremost position of the Webblattes on both sides in the weft insertion channel. On this front end then closes a curved or beveled section with which the hold-down is fastened is.
- the hold-down device as just form slightly bent sheet metal, so that the attachment of the Hold-down is only slightly above the level of the table, on which the finished fabric rests.
- the Hold-down device via a spring or due to its own Weight exerts a certain contact pressure. But it is also possible to make the hold-down device resilient itself, or with a suitable force or actuator fasten. The contact pressure can then also be dependent on this be adjusted by the requirements.
- the air weaving machine according to the invention also exists Components not shown, such as nozzles or control elements essentially from a table 1 with one attached above it Hold-down device 2, opposite which a reed 3 in the direction of the arrow 17.18 is pivotable. Do this from the right in the direction of the arrow 10 warp threads 5,6 of a warp fed by not closer Shed forming device shown moves in the direction of arrow 11, 12 will.
- these warp threads define the Shed 9.
- Figure 1 shows the situation after repeated insertion of the weft ends 8a and a further transport of the tissue in the direction of the arrow 10th
- the binding point 16 is also shown here.
- Figure 3 shows the front view of the reed 3. It is clear to recognize that the weft entry channel 4 at its entry and Exit end has an extension 13,14. Shape and size of these extensions 13, 14 are dependent on the boundary conditions, in particular, up to which distance from the fabric edge Weft ends should be inserted in the fabric.
- the nose shown in Figure 2 in the weft insertion channel 4 is the original size of the weft insertion channel again, which in the middle of the reed is kept unchanged to a to ensure reliable shooting through of the weft thread 7.
- Figure 3a shows a side view of the reed where recognizable is that the upper part of the weft insertion channel on the two outer ends of the weft insertion channel is expanded, by taking back the upper part of the reed tooth. It this creates a conically widening inlet opening, which is only present in the upper area of the weft insertion channel. This creates space for the arrangement of corresponding further ones Facilities such as a hold-down or the like is created.
- relay nozzle 19 is present, which is an air jet for the weft insertion delivers.
- Figures 4 and 4a show the difference without and with arrangement a hold-down in the area of expansion.
- This insert 20 directs compressed air jets 22 in the direction the fabric edge to be formed to insert the weft end 8a.
- Figure 4 shows that without using a hold-down 2 a Insert edge is realized at which the weft ends tend to unthread or loop-like during tissue formation Form ends, which then strengthen the edges in the edge area is no longer sufficiently guaranteed.
- FIG. 4a shows the use of the invention Hold-down device, which ensures that the weft ends 8a are clean stretched and inserted straight into the fabric 15.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Luftwebmaschine mit Kantenniederhalter
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an air-jet weaving machine with edge hold-down device
according to the preamble of
Dabei ist bereits bekannt, daß bei Luftwebmaschinen die freien
Schußfadenenden in das nachfolgende Webfach eingelegt werden.
Dies ist beispielsweise in der EP 0 291 744 A2 gezeigt worden,
bei der die freien Schußfadenenden mit Hilfe einer Düse wieder
eingelegt werden. Auch die EP 0 431 484 A1 und die EP 0 534 429
A1, die eine Luftwebmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, zeigen entsprechende Vorrichtungen.It is already known that the free in air weaving machines
Weft ends are placed in the following shed.
This has been shown, for example, in EP 0 291 744 A2,
where the free weft ends again with the help of a nozzle
be inserted. Also EP 0 431 484 A1 and EP 0 534 429
A1, which discloses an air weaving machine according to the preamble of
Nachteilig bei all diesen Lösungen ist, daß lediglich ein Einlegen des Schußfadenendes in das folgende Webfach erfolgt, aber kein Fixieren dieses Schußfadenendes bei geringen Schußdichten, wie z.B. 1,5 - 0,5 Schußfaden/Zentimeter vorgesehen ist. Es kommt daher dazu, daß die Schußfadenenden sich nach dem Einlegevorgang durch das Fachbilden ausfädeln und gekräuselt bzw. schlingenartig eingebunden werden. Dies führt dazu, daß die zurückgeführten Enden des Schußfadens dann nicht zuverlässig an der Gewebekante gehalten werden, sondern duch Belastung des Gewebes und aufgrund des in Schlingen eingelegten Schußfadenendes dieses teilweise wieder aus dem Gewebe herausgezogen wird. Damit ist keine glatte, genügend verfestigte Gewebekante gewährleistet.The disadvantage of all these solutions is that only one insertion of the weft end in the following shed, but no fixing of this weft end at low weft densities, such as. 1.5 - 0.5 weft / centimeter is provided. It is coming therefore to the fact that the weft ends after the insertion process by threading and threading and curling or looping be involved. This leads to the repatriated Then ends of the weft thread are not reliably on the fabric edge be held, but by loading the tissue and due to of the weft end inserted in loops this partially is pulled out of the tissue again. This is not a smooth ensures sufficient solidified fabric edge.
Unterstützt wird der Vorgang des Ausfädelns des Schußfadenendes durch das periodische Verschieben der Kettfäden in vertikaler Richtung gegeneinander. Hier ist die Fachbildung zum Weben gemeint.The process of threading out the weft end is supported by periodically shifting the warp threads vertically Towards each other. Here is the specialist training for weaving meant.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Luftwebmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die eingelegten Schußfadenenden zuverlässig in der eingelegten Position gehalten werden und damit eine definierte Einlegekante ohne überstehende Fadenenden oder Ausfransungen erreicht wird.The object of the invention is therefore to provide an air-jet weaving machine type mentioned in such a way that the inserted Weft ends reliably held in the inserted position and thus a defined insert edge without protruding Thread ends or fraying is reached.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die technische Lehre des
kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved through the technical teaching of
characterizing part of
Dabei ist wesentlich, daß der Schußeintragskanal im Webblatt an seinem Ein- und Austrittsende erweitert ist und in diese Erweiterung je ein Niederhalter eingreift.It is essential that the weft insertion channel in the reed its entry and exit end is expanded and into this extension one hold-down device intervenes.
Durch diese Niederhalter wird gewährleistet, daß im Kantenbereich die wieder eingelegten Schußfadenenden zuverlässig nicht ausfädeln und ein Kräuseln oder eine Schlingenbildung dieser Enden verhindert wird.This hold-down ensures that the edge area Do not unthread the inserted weft ends reliably and curling or looping of these ends is prevented.
Dabei wird es bevorzugt, wenn die Niederhalter sich bis dicht an den Bindepunkt erstrecken. Der Bindepunkt ist der Punkt, an dem sich der hinterste Punkt des Schußeintragskanals bei der vordersten Position des Webblattes befindet. Eine Erstreckung der Niederhalter bis direkt an den Bindepunkt heran ist nicht möglich, da es in diesem Fall zu einem Kontakt zwischen dem Webblatt und dem Niederhalter kommen würde, was mit Beschädigungen verbunden ist.It is preferred if the hold-down is close to each other extend the tie point. The tie point is the point at which the rearmost point of the weft insertion channel at foremost position of the reed. An extension of the Hold-down is not possible right up to the binding point, because in this case there is contact between the reed and the hold-down would come with damage is.
Die Niederhalter sind dabei im wesentlichen halbkreisförmig oder L-förmig ausgebildet und greifen mit ihrem vorderen Ende, das im wesentlichen horizontal verläuft, in der vordersten Position des Webblattes zu beiden Seiten in den Schußeintragskanal ein. An dieses vordere Ende schließt sich danach ein gebogener oder abgekanteter Abschnitt an, mit dem der Niederhalter befestigt ist.The hold-down devices are essentially semicircular or L-shaped and grip with its front end, which in the runs essentially horizontally, in the foremost position of the Webblattes on both sides in the weft insertion channel. On this front end then closes a curved or beveled section with which the hold-down is fastened is.
Es ist allerdings ebenfalls möglich, den Niederhalter als nur leicht gebogenes Blech auszubilden, so daß die Befestigung des Niederhalters nur unwesentlich über der Ebene des Tisches liegt, auf dem das fertige Gewebe aufliegt. However, it is also possible to use the hold-down device as just form slightly bent sheet metal, so that the attachment of the Hold-down is only slightly above the level of the table, on which the finished fabric rests.
Zur Erreichung der nötigen Anpreßkraft ist vorgesehen, daß der Niederhalter über eine Feder oder aufgrund seines eigenen Gewichtes eine bestimmte Anpreßkraft ausübt. Es ist aber ebenfalls möglich, den Niederhalter selbst federnd auszubilden, oder ihn an einem geeigneten Kraft- oder Stellelement zu befestigen. Damit kann dann auch die Anpreßkraft in Abhängigkeit von den Anforderungen eingestellt werden.To achieve the necessary contact pressure it is provided that the Hold-down device via a spring or due to its own Weight exerts a certain contact pressure. But it is also possible to make the hold-down device resilient itself, or with a suitable force or actuator fasten. The contact pressure can then also be dependent on this be adjusted by the requirements.
Um ein schnelles Umrüsten der Maschine auf verschiedene Gewebe bzw. eine rasche Anpassung an unterschiedliche Bedingungen zu erreichen, ist es in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß ein automatischer Wechsel zwischen mehreren Niederhaltertypen möglich ist.To quickly convert the machine to different fabrics or a quick adjustment to different conditions achieve, it is provided in a development of the invention that an automatic change between several hold-down types is possible.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteil der Erfindung hervor.In the following the invention is based on only one Execution path illustrating drawings explained in more detail. Here go from the drawings and their description further essential to the invention Features and advantage of the invention.
Dabei zeigt:
- Figur 1 :
- eine schematische Seitenansicht des Webvorgangs in einer ersten Webposition;
- Figur 2 :
- eine Ansicht gem.
Figur 1 in einer zweiten Webposition; - Figur 3 :
- ein Webblatt;
- Figur 3a :
- ein Webblatt in der Seitenansicht;
- Figur 4 :
- Draufsicht auf das Gewebe mit eingelegter Kante ohne Niederhalter;
- Figur 4a :
- Draufsicht auf die gleiche Darstellung wie
Figur 4, aber mit Benützung eines Niederhalters.
- Figure 1:
- a schematic side view of the weaving process in a first weaving position;
- Figure 2:
- a view acc. Figure 1 in a second weaving position;
- Figure 3:
- a reed;
- Figure 3a:
- a reed in side view;
- Figure 4:
- Top view of the fabric with an inserted edge without hold-down device;
- Figure 4a:
- Top view of the same representation as Figure 4, but with the use of a hold-down.
Gemäß Figur 1 besteht die erfindungsgemäße Luftwebmaschine neben
nicht näher dargestellten Bauteilen wie Düsen oder Stellelementen
im wesentlichen aus einem Tisch 1 mit einem darüber angebrachten
Niederhalter 2, gegenüber denen ein Webblatt 3 in Pfeilrichtung
17,18 verschwenkbar ist. Dabei werden von rechts in Pfeilrichtung
10 Kettfäden 5,6 einer Webkette zugeführt, die durch nicht näher
dargestellte Fachbilde-Einrichtung in Pfeilrichtung 11,12 bewegt
werden.According to FIG. 1, the air weaving machine according to the invention also exists
Components not shown, such as nozzles or control elements
essentially from a table 1 with one attached above it
Hold-down
Diese Kettfäden definieren zusammen mit dem Webblatt 3 das
Webfach 9.Together with the
Zur Bildung des Gewebes 15 wird nun in das Webfach 9 ein Schußfaden
7 eingeschossen und nach Überqueren der Gewebebreite durch
die Kettfäden abgebunden und auf der Eintragsseite abgetrennt.
Dadurch bilden sich auf jeder Seite des Gewebes Schußfadenenden
8a. Diese Schußfadenenden 8a werden mittels Luftstrahlen 22,
siehe auch Figur 4a, in das folgende Webfach 9 gem. der
dargestellten Vorrichtung in Figur 1 eingelegt.To form the
Figur 1 zeigt die Situation nach mehrmaligen Einlegen der Schußfadenenden
8a und einem Weitertransport des Gewebes in Pfeilrichtung
10.Figure 1 shows the situation after repeated insertion of the
Nach dem Einlegen des Schußfadenendes 8a in das Webfach 9 wird
das Gewebe 15 in Pfeilrichtung 10 weitertransportiert, so daß das
Schußfadenende 8a in den Bereich zwischen Niederhalter 2 und
Tisch 1 transportiert wird. Diese Stellung des Gewebes ist in
Figur 2 näher dargestellt.After inserting the
Kurz vor dem Ende dieses Transportvorganges oder nach dem Abschluß
desselben wird ein neuer Schußfaden 7 in den Schußeintragskanal
4 des Webblattes eingeschossen. Der Schußfaden wird
vom Webblatt 3 in seiner vordersten Position 3a (Fig. 2) an das
Gewebe 15 angeschlagen, danach von den Kettfäden 5,6 abgebunden
und nachfolgend abgeschnitten. Shortly before the end of this transport process or after completion
the same becomes a
Hier ist auch der Bindepunkt 16 dargestellt.The
Dabei ist deutlich zu erkennen, daß das Schußfadenende 8 des
vorherigen Schußfadens 7 zuverlässig eingebunden ist. Der Niederhalter
2 und der Tisch 1 verhindert, daß die Kettfäden 5,6 an
dieser Stelle in der vertikalen Richtung einen Hub ausführen und
damit ein Ausfädeln der eingelegten Fadenenden unterbunden
bleibt.It can be clearly seen that the
Danach schwenkt das Webblatt wieder zurück in Pfeilrichtung 18 in
seine Ausgangsstellung. Daraufhin werden die Kettfäden 5 in
Pfeilrichtung 12 in die bisherige Stellung der Kettfäden 6
bewegt, während die Kettfäden 6 an die Stelle der bisherigen
Kettfäden 5 versetzt werden. Durch dieses gegenläufige
Verschieben der Kettfäden wird ein neues Webfach 9 gebildet, in
das die Schußfadenenden des Schußfadens 7 eingelegt werden.Then the reed swings back in the direction of
Dieses entspricht dann wieder der Darstellung nach Figur 1. Der Vorgang wiederholt sich solange bis die gewünschte Gewebelänge erreicht ist.This then corresponds to the representation according to FIG. 1 The process is repeated until the desired fabric length is reached.
Figur 3 zeigt die Vorderansicht des Webblattes 3. Es ist deutlich
zu erkennen, daß der Schußeintragskanal 4 an seinem Ein- und
Austrittsende eine Erweiterung 13,14 aufweist. Form und Größe
dieser Erweiterungen 13,14 sind abhängig von den Randbedingungen,
insbesondere davon, bis zu welcher Entfernung ab Gewebekante die
Schußfadenenden in dem Gewebe eingelegt sein sollen.Figure 3 shows the front view of the
Die in Figur 2 zu erkennende Nase im Schußeintragskanal 4 gibt
die ursprüngliche Größe des Schußeintragskanales wieder, die in
der Mitte des Webblattes unverändert beibehalten wird, um ein
zuverlässiges Durchschießen des Schußfadens 7 zu gewährleisten.The nose shown in Figure 2 in the
Mit der Erfindung ist es erstmals möglich, auch bei geringer Schußdichte, die eingelegten Schußfadenenden zuverlässig im Gewebe zu fixieren, so daß eine glatte, gut ausgebildete Einlegekante gewährleistet ist.With the invention it is possible for the first time, even with less Weft density, the inserted weft ends reliably in Fix tissue so that a smooth, well-formed insert edge is guaranteed.
Figur 3a zeigt eine Seitenansicht des Webblattes, wo erkennbar ist, daß der obere Teil des Schußeintragskanals an den beiden äußeren Enden des Schußeintragskanals jeweils erweitert ist, indem der obere Teil des Webblattzahnes zurückgenommen ist. Es bildet sich somit eine konisch sich erweiternde Einlauföffnung, die nur im oberen Bereich des Schußeintragskanals vorhanden ist. Damit wird Raum für die Anordnung von entsprechenden weiteren Einrichtungen, wie z.B. ein Niederhalter oder dergleichen geschaffen.Figure 3a shows a side view of the reed where recognizable is that the upper part of the weft insertion channel on the two outer ends of the weft insertion channel is expanded, by taking back the upper part of the reed tooth. It this creates a conically widening inlet opening, which is only present in the upper area of the weft insertion channel. This creates space for the arrangement of corresponding further ones Facilities such as a hold-down or the like is created.
Die Erweiterung 14 in Figur 3a macht dies deutlich.The
Ferner ist in Figur 1 und 2 dargestellt, daß eine Stafettendüse
19 vorhanden ist, die einen Luftstrahl für den Schußeintrag
abgibt.It is also shown in Figures 1 and 2 that a
Die Figuren 4 und 4a zeigen den Unterschied ohne und mit Anordnung eines Niederhalters im Bereich der Erweiterung.Figures 4 and 4a show the difference without and with arrangement a hold-down in the area of expansion.
In Figur 4a ist ferner oben links noch dargestellt, daß eine
Einrichtung für einen pneumatischen Einleger vorhanden ist,
welcher das Schußfadenende 8a einlegt.In Figure 4a it is also shown at the top left that a
There is a device for a pneumatic insert,
which inserts the
Dieser Einleger 20 richtet Druckluftstrahlen 22 in Richtung auf
die zu bildende Gewebekante, um das Schußfadenende 8a, einzulegen.This
Die Figur 4 zeigt, daß ohne Verwendung eines Niederhalters 2 eine Einlegekante verwirklicht wird, bei welcher die Schußfadenenden bei der Gewebebildung zur Ausfädelung neigen bzw. schlingenartige Enden bilden, wodurch dann die Kantenverfestigung im Kantenbereich nicht mehr ausreichend gewährleistet ist. Figure 4 shows that without using a hold-down 2 a Insert edge is realized at which the weft ends tend to unthread or loop-like during tissue formation Form ends, which then strengthen the edges in the edge area is no longer sufficiently guaranteed.
Die Figur 4a zeigt hingegen die Verwendung des erfindungsgemäßen
Niederhalters, der dafür sorgt, daß die Schußfadenenden 8a sauber
gestreckt und gerade in dem Gewebe 15 eingelegt sind. 4a shows the use of the invention
Hold-down device, which ensures that the weft ends 8a are clean
stretched and inserted straight into the
- 11
- Tischtable
- 22nd
- NiederhalterHold-down
- 33rd
- WebblattReed
- 3a3a
- WebblattReed
- 44th
- SchußeintragskanalWeft insertion channel
- 55
- KettfadenWarp thread
- 66
- KettfadenWarp thread
- 77
- SchußfadenWeft
- 88th
- eingebundener Schußfadenintegrated weft
- 8a8a
- eingelegtes Schußfadenendeinserted weft end
- 99
- WebfachShed
- 1010th
- PfeilrichtungArrow direction
- 1111
- PfeilrichtungArrow direction
- 1212th
- PfeilrichtungArrow direction
- 1313
- Erweiterungextension
- 1414
- Erweiterungextension
- 1515
- Gewebetissue
- 1616
- BindepunktTie point
- 1717th
- PfeilrichtungArrow direction
- 1818th
- PfeilrichtungArrow direction
- 1919th
- StafettendüseRelay nozzle
- 2020th
- Einrichtung für pneumatische EinlegerDevice for pneumatic inserts
- 2121
- DrucklufteinspeisungCompressed air feed
- 2222
- Druckluftstrahlen zum Einlegen der FadenendenCompressed air jets for inserting the thread ends
Claims (6)
- Air-jet loom having means for separating the weft thread after each weft insertion into the insertion duct (4) of the weaving reed and for inserting the free weft thread ends into the following shed (9), characterised in that the insertion duct (4) is widened at its inlet end and at its outlet end and a holding-down device (2) fitted above a platform (1) engages in each of those widened portions (13, 14).
- Air-jet loom according to claim 1, characterised in that the holding-down devices (2) extend right up to the fell (16).
- Air-jet loom according to claim 1 or claim 2, characterised in that the holding-down devices (2) are substantially semi-circular or L-shaped.
- Air-jet loom according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the holding-down devices exert pressure by means of a spring, by gravity or by means of a force element or control element or the holding-down devices (2) are themselves of resilient form.
- Air-jet loom according to any one of claims 1 to 4, characterised in that automatic change-over between a plurality of holding-down devices is provided for.
- Air-jet loom according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the widened portion is formed, in each case on one side, on the upper part of the weft insertion duct on the weaving reed (3, 3a).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4424271A DE4424271C1 (en) | 1994-07-09 | 1994-07-09 | Air jet loom weft insertion channel |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=6522765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (4)
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1995
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