JPH02112442A - Weft inserting apparatus in air jet loom - Google Patents
Weft inserting apparatus in air jet loomInfo
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- JPH02112442A JPH02112442A JP63259754A JP25975488A JPH02112442A JP H02112442 A JPH02112442 A JP H02112442A JP 63259754 A JP63259754 A JP 63259754A JP 25975488 A JP25975488 A JP 25975488A JP H02112442 A JPH02112442 A JP H02112442A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は筬に関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to a reed.
従来の技術
第1O〜12図は19数本の緯糸を使用する空気噴射式
織機の筬まわりを示すものである(実公昭61−230
27号公報参照)。同図中、1は筬保持台であって、図
外の筬駆動装置により図外の織機主軸の回転角度を基準
とする所要のタイミングで前後方向(経糸Yの伸長方向
に平行な方向)に揺動するようになっている。筬保持台
l上には筬2が取り付けられている。筬2は横方向の骨
格部材としての上下一対のフレーム3と、これの緯入れ
メインノズル側端部と反緯入れメインノズル側端部とに
わたって架設した」二下方向の骨格部材としての左右一
対の飾り羽4と、フレーム3の飾り羽4間の部分にわた
って架設された多数枚の筬羽5とで構成されている。多
数枚の筬羽5は緯入れ方向に経糸Yを一本づつ通す間隙
dをもって並べられている。飾り羽4と各筬羽5それぞ
れの−F下方向中間部分には膨出部6を織り前側に向け
て形成しである。膨出部6には凹部7を切り欠き形成し
である。凹部7は緯入れメインノズル側と反緯入れメイ
ンノズル側と織り前側とに開放されている。凹部7を緯
入れ方向に並べることによって、エアガイド8が形成さ
れる。エアガイド8は上下開口幅と前後方向の奥行きと
を緯入れ方向にわた・)て路間−の非テーバ状に形成し
た通常のメインガイド部9と、これの緯入れメインノズ
ル側に連なって上下開口幅を緯入れメインノズル11に
向かうにしたがって順次広げたテーパガイド部10とで
構成されている。筬保持台Iのエアガイド8から側方に
離れた部分には複数本の緯入れメインノズル11がブラ
ケット12を介して取り付けられている。緯入れメイン
ノズル11それぞれは、複数本の緯糸Wが一本づつ引き
通されており、これら緯糸Wを図外の織機主軸の回転角
度を基準にした所要のタイミングによる噴射空気流に乗
せてエアガイド8に沿って経糸開口内に飛走して緯入れ
する構造になっている。筬保持台1のエアガイド8から
織り前側に離れた部分には複数本の緯入れサブノズル1
3が取り付けられている。各緯入れサブノズル13は緯
入れ方向に離間配置され、緯入れメインノズル11から
の噴射空気流に乗って飛走する緯糸Wの先端部を追いか
けるように空気流をエアガイド8に向けて噴射するもの
である。Conventional technology Figures 10 to 12 show the reed area of an air-injection loom that uses 19 or so weft threads (Japanese Actual Publication Act 61-230).
(See Publication No. 27). In the figure, reference numeral 1 denotes a reed holding stand, which is moved in the front-back direction (in a direction parallel to the elongation direction of the warp Y) at the required timing based on the rotation angle of the main shaft of the loom (not shown) by a reed driving device (not shown). It is designed to oscillate. A reed 2 is attached on a reed holding stand l. The reed 2 is constructed over a pair of upper and lower frames 3 serving as horizontal frame members, and a pair of left and right frames serving as downward frame members. and a large number of reed feathers 5 installed over the parts of the frame 3 between the decorative feathers 4. A large number of reed feathers 5 are arranged with a gap d through which each warp yarn Y passes in the weft insertion direction. A bulging portion 6 is formed in the -F downward intermediate portion of each of the decorative feathers 4 and each of the reed feathers 5 toward the weaving front side. A recessed portion 7 is cut out in the bulged portion 6 . The recess 7 is open to the weft insertion main nozzle side, the opposite weft insertion main nozzle side, and the weaving front side. An air guide 8 is formed by arranging the recesses 7 in the weft insertion direction. The air guide 8 is connected to a normal main guide part 9 which is formed in a non-tapered shape between the wefts by extending the vertical opening width and the depth in the front and back direction in the weft insertion direction, and the main guide part 9 which is connected to the weft insertion main nozzle side. It is composed of a tapered guide part 10 whose upper and lower opening widths are gradually widened toward the weft insertion main nozzle 11. A plurality of weft insertion main nozzles 11 are attached via brackets 12 to a portion of the reed holder I that is laterally away from the air guide 8. Each of the weft inserting main nozzles 11 has a plurality of weft threads W drawn through them one by one, and these weft threads W are carried by air jets at a required timing based on the rotation angle of the main shaft of the loom (not shown). The structure is such that the wefts are inserted by flying into the warp shedding along the guide 8. A plurality of weft inserting sub nozzles 1 are installed in the part of the reed holding table 1 that is away from the air guide 8 toward the weaving front side.
3 is installed. Each weft insertion sub-nozzle 13 is arranged at a distance in the weft insertion direction, and jets an air flow toward the air guide 8 so as to chase the tip of the weft yarn W flying on the jet air flow from the weft insertion main nozzle 11. It is something.
Cは織布、14は織布Cの織り前側部分のパンピングを
防止するフェルプレートである。C is a woven fabric, and 14 is a felt plate that prevents pumping of the front side portion of the woven fabric C.
発明が解決しようとする課題
近年、緯糸Wの緯入れ速−度を高めようと、緯入れメイ
ンノズル11の噴射性能を向上させたり、緯糸Wの本数
を4本以上にしたり、緯糸Wに大系を使用したりするこ
とから、緯入れメインノズル11の外径が大きくなる傾
向にある。このため、複数本の緯入れメインノズル11
全体のレイアウト径か大きくなり、これに連れて織り前
側に位置する緯入れメインノズル11からの噴射空気ν
が第9図に示すようにテーパガイド部10の凹部7の上
縁16あるいは下縁17から外れた位置からテーパガイ
ド部10に向かって噴射され、テーパガイド部lOにお
いて上縁16や下縁17から抜ける空気の1が増加して
、緯糸Wがテーパガイド部10から外れて緯入れミスに
なることがある。Problems to be Solved by the Invention In recent years, in an attempt to increase the weft insertion speed of the weft yarn W, the injection performance of the weft insertion main nozzle 11 has been improved, the number of weft yarns W has been increased to four or more, and large-scale improvements have been made to the weft yarn W. As a result, the outer diameter of the weft insertion main nozzle 11 tends to increase. For this reason, multiple weft inserting main nozzles 11
As the overall layout diameter increases, the air jetted from the weft inserting main nozzle 11 located on the front side of the weaving
is injected toward the tapered guide section 10 from a position away from the upper edge 16 or lower edge 17 of the recess 7 of the tapered guide section 10, as shown in FIG. The amount of air escaping from the weft increases, and the weft W may come off the tapered guide section 10, resulting in a weft insertion error.
課題を解決するための手段
1つの発明は、複数本の緯入れメインノズルと、多数枚
の筬羽の凹部により形を戊されたエアカイトのメインガ
イド部と、該メインガイド部から緯入れメインノズル側
に連なって凹部の上下開口幅を緯入れメインノズルに向
かうにしたがって広げたエアガイドのテーパガイド部と
で構成された筬を備えた装置において、前記テーパガイ
ド部を構成する筬羽のうちの少なくとも緯入れメインノ
ズル側に位置する筬羽の凹部の上縁、下縁の少なくとも
いずれか一方の長さを、これにり・1応するメインガイ
ド部を構成する筬羽の凹部の縁の長さよりも長く形成し
である。Means for Solving the Problems One invention includes a plurality of weft insertion main nozzles, a main guide section of an air kite shaped by a plurality of concave portions of reed blades, and a weft insertion main nozzle from the main guide section. In an apparatus equipped with a reed including a tapered guide portion of an air guide which is connected to the side and widens the upper and lower opening widths of the recessed portions toward the weft insertion main nozzle, one of the reed blades constituting the tapered guide portion. At least the length of at least one of the upper and lower edges of the recess of the reed blade located on the weft insertion main nozzle side, and the length of the edge of the recess of the reed blade that constitutes the corresponding main guide part. It is formed longer than it is.
もう1つの発明は、m数本の緯入れメインノズルと、多
数枚の筬羽の凹部により形成されたエアガイドのメイン
ガイド部と、該メインガイド部から緯入れメインノズル
側に連なって凹部の」二下開ロ幅を緯入れメインノズル
に向かうにしたがって広げたエアガイドのテーパガイド
部とで構F−Jされた筬を備えた装置において、前記テ
ーパガイド部を構成する筬羽と緯入れメインノズルとの
間に凹部を有するガイド部材を形成し、該ガイド部材の
凹部の上縁、下縁の少なくともいずれか一方の長さを、
これに対応するメインガイド部における筬羽の凹部の縁
の長さよりも長く形成しである、作用
m数本の緯入れメインノズルのうちのどの緯入れメイン
ノズルから緯入れが行われても、その噴射空気流のほと
んどがテーパガイド部からメインガイド部に取り込まれ
る。Another invention is a main guide part of an air guide formed by several m weft insertion main nozzles, a concave part of a large number of reed blades, and a concave part continuous from the main guide part to the weft insertion main nozzle side. In an apparatus equipped with a reed F-J configured by a tapered guide section of an air guide that widens toward the weft insertion main nozzle with a two-lower opening width, the reed blades constituting the tapered guide section and the weft insertion A guide member having a recess is formed between the guide member and the main nozzle, and the length of at least one of the upper edge and the lower edge of the recess of the guide member is
The length of the weft inserting main nozzle is longer than the edge of the concave part of the reed blade in the corresponding main guide part. Most of the jetted airflow is taken into the main guide section from the tapered guide section.
実施例
第1〜6図に示すように、この一実施例では筬保持台l
上に筬2と複数本の緯入れメインノズル11と複数本の
緯入れサブノズル13とを取す付けである。筬2は上下
一対のフレーム3と左右−対の飾り羽4Aと多数枚の義
理5とを備えており、義理5と飾り羽4Aとの凹部7を
緯入れ方向に並べて形成したエアガイド8が通常のメイ
ンガイド部9とこれの緯入れメインノズル側に連なって
上下開口幅を緯入れメインノズル11に向かうにしたが
って順次広げたテーパガイド部10とで構成され、経糸
Yが義理5間の間隙dに1本ないし数本づつ通されてお
り、複数本の緯糸Wか緯入れメインノズル11からの噴
射空気流によりエアガイド8に沿って経糸開口内に緯入
れされ、さらに緯入れサブノズル13から緯糸Wの飛走
先端部を追いかけるように空気流を噴射し、緯入れ完了
後に緯糸Wがフェルプレート14で支持された織布Cの
織り前方向に向けて筬打ちされる。Embodiment As shown in FIGS. 1 to 6, in this embodiment, the reed holding stand l
The reed 2, a plurality of weft insertion main nozzles 11, and a plurality of weft insertion sub nozzles 13 are mounted on the top. The reed 2 is equipped with a pair of upper and lower frames 3, a pair of left and right decorative feathers 4A, and a large number of blades 5, and an air guide 8 formed by arranging concave portions 7 between the blades 5 and the decorative feathers 4A in the weft insertion direction. It is composed of a normal main guide part 9 and a tapered guide part 10 which is connected to the weft insertion main nozzle side and whose upper and lower opening widths are gradually widened as it goes toward the weft insertion main nozzle 11. d, one or several wefts W are inserted into the warp opening along the air guide 8 by the air flow jetted from the weft insertion main nozzle 11, and further from the weft insertion sub nozzle 13. An air stream is injected so as to follow the flying tip of the weft yarn W, and after weft insertion is completed, the weft yarn W is beaten toward the weaving front direction of the woven fabric C supported by the felt plate 14.
ここで、テーパガイド部10の凹部7のうちの少なくと
も最も緯入れメインノズル側にある上縁16、下縁17
の少なくともいずれか一方の長さを、これに対応するメ
インガイド部における凹部7の縁の長さよりも長く形成
しである。具体的には第4.5図に示すように、緯入れ
メイ”ン/ズル側の飾り羽4Aを義理5とは別形状に形
成しである。飾り羽4Aの膨出部6Aの上下幅[)1を
筬115の膨出部6の上下幅り、よりも大きくし、飾り
羽4Δに形成した凹部7の上縁16Aの長さl]をメイ
ンガイド部9における凹部7の上縁16の長さH、より
も大きい寸法にしである( )(、>Hl)。また飾り
羽4Aの凹部7の上縁1.6 八と下縁17Aとは第3
,4図に示すように、テーパガイド部10の傾斜に沿う
傾斜面に形成されている。Here, at least an upper edge 16 and a lower edge 17 of the concave portion 7 of the tapered guide portion 10 are located closest to the weft insertion main nozzle.
The length of at least one of these is longer than the length of the corresponding edge of the recessed portion 7 in the main guide portion. Specifically, as shown in Fig. 4.5, the decorative feathers 4A on the weft insertion main/slip side are formed in a different shape from the weft 5.The vertical width of the bulge 6A of the decorative feathers 4A [)1 is the vertical width of the bulge 6 of the reed 115, and the length l of the upper edge 16A of the recess 7 formed in the decorative feather 4Δ] is the upper edge 16 of the recess 7 in the main guide part 9. ( ) (, > Hl).The upper edge 1.6 of the concave portion 7 of the decorative feather 4A and the lower edge 17A are the third
, 4, it is formed into an inclined surface along the inclination of the tapered guide portion 10.
一方、多数枚の義理5は薄い板材から膨出部6と凹部7
とを含んだ同一形状に打ち抜かれ、この打ち抜かれたも
のを第5図に示すようにメインガイド部9の義理5とし
て使用し、上記打ち抜かれたもののうちの数枚の凹部7
の上下開口幅D3を第5図に実線から仮想線で示す範囲
においてメインガイド部9の凹部7の上下開口幅り、よ
りも広げてテーパガイド部IOの義理5として形成しで
ある。On the other hand, a large number of plates 5 are made of thin plates with bulges 6 and recesses 7.
This punched piece is used as the main guide portion 9 as shown in FIG.
The upper and lower opening width D3 of the tapered guide part IO is made wider than the upper and lower opening width of the recessed part 7 of the main guide part 9 in the range shown by the solid line to the imaginary line in FIG.
以上の実施例構造によれば、1つの筬2で通常は700
枚〜7000枚程度と数多(使われている義理5におい
ては、経済性の面からメインガイド部9を構成する部分
の義理5とテーパガイド部10を構成する部分の義理5
とを、プレス加工で薄い板材から膨出部6と凹部7とを
含む同一形状に打ち抜き、この打ち抜いた義理5の中か
らテーパガイド部10を構成する義理5数枚毎に応じて
凹部7の上下開口幅を後加工している。また反緯入れメ
インノズル側の飾り羽4Aにあっても、上記義理5と同
じプレス型で厚い板材から凹部7を含んで打ち抜いてあ
り、義理5と反緯入れメインノズル側の飾り羽4 (図
示を省略)との膨出部6の形状は、軽量化の面から筬打
ち時に第6図に示すように織布Cのパンピング防止機能
を従来と同様に発揮できる位置に配置されたフェルプレ
ート14と干渉しない範囲でもって、なるべく小さな寸
法に設定しである。According to the structure of the above embodiment, one reed 2 usually has 700
There are a large number of sheets, about 7,000 sheets (from the viewpoint of economy, there are two types: one for the main guide section 9 and one for the tapered guide section 10).
The same shape including the bulging part 6 and the concave part 7 is punched out from a thin plate material by press working, and the concave part 7 is formed from among the punched part 5 according to every several pieces of the part 5 constituting the taper guide part 10. The upper and lower opening widths are post-processed. Also, the decorative feathers 4A on the side of the non-weft insertion main nozzle are punched out from a thick plate including the concave portion 7 using the same press die as the above-mentioned blade 5. The shape of the bulging portion 6 (not shown) is a felt plate placed at a position where the pumping prevention function of the woven fabric C can be exerted in the same way as in the past, as shown in FIG. 6, in order to reduce weight. The dimensions should be set as small as possible without interfering with 14.
一方、第4図に示すように緯入れメインノズル側の飾り
羽4Aの凹部7に対して4本の緯入れメインノズル11
をレイアウトしたと仮定すると、第2図に示すように複
数本の緯入れメインノズル11のうちで最もテーパガイ
ド部10から外れ易いであろう上段の織り前側に在る緯
入れメインノズル11からの噴射空気流Qが、長さかH
、となった飾り羽4Δの上縁16Aでテーパガイド部I
O内にしっかりと取り込まれ、もって1(数本の緯入れ
メインノズル11全部からの噴q1空気、!lf、がテ
ーパガイド部10内に取り込まれる。この結果、t(数
本の緯入れメインノズル11のうちのどれがら緯入れが
行われても、緯糸Wがテーパガイド部10からメインガ
イド部9に確実に捕捉される。On the other hand, as shown in FIG. 4, the four weft insertion main nozzles 11
Assuming that the layout is as follows, as shown in FIG. The airflow Q is the length H
, at the upper edge 16A of the decorative feather 4Δ, the tapered guide part I
As a result, the jet q1 air, !lf, from all the weft insertion main nozzles 11 is taken into the taper guide section 10. No matter which nozzle 11 inserts the weft, the weft W is reliably captured from the tapered guide section 10 to the main guide section 9.
なお本発明は前記実施例に限定されるものではなく、第
7図に示すように緯入れメインノズル側の飾り羽4Bの
凹部7の下縁16Bの長さ1(、をもメインガイド部9
の凹部7の下縁16の長さH4よりも大きい寸法に設定
し、6本の緯入れメインノズル11を密にレイアウトす
る構造にすることもできる。この場合には、飾り羽4A
の下縁16Bに近い緯入れメインノズル11からの噴射
空気流もテーパガイド部10内にしっかりと取り込まれ
る。Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and as shown in FIG.
It is also possible to set the length H4 of the lower edge 16 of the recess 7 to be larger than the length H4, and to have a structure in which the six weft inserting main nozzles 11 are arranged closely. In this case, decorative feather 4A
The airflow ejected from the weft inserting main nozzle 11 near the lower edge 16B is also firmly taken into the taper guide section 10.
また第2図に仮想線りで示すように、テーパガイド部I
Oを構成する義理5の膨出部6を大きく形成し、この大
きな膨出部6に形成される凹部7の上縁15.下縁16
の少なくともいずれか一方の長さを、これに対応するメ
インガイド部9の凹部7の縁の長さよりも長くしても良
い。In addition, as shown by the imaginary line in Fig. 2, the taper guide portion I
The bulge 6 of the leg 5 forming the bulge 6 is formed large, and the upper edge 15 of the recess 7 formed in the large bulge 6. lower edge 16
The length of at least one of these may be longer than the length of the corresponding edge of the recess 7 of the main guide portion 9.
さらに第8.9図に示すようにテーパガイド部10を構
成する義理5と緯入れメインノズル11との間に凹部7
を何するガイド部材20を形成し、このガイド部材20
の凹部7の上縁16C,下縁17Cの少なくともいずれ
か一方の長さを、これに対応するメインガイド部9にお
ける義理5の凹部7の縁の長さつまり上縁16の長さ、
または下縁17の長さよりも長く形成することもできる
。Furthermore, as shown in FIG.
What kind of guide member 20 is formed and this guide member 20
The length of at least one of the upper edge 16C and lower edge 17C of the recess 7 is the length of the corresponding edge of the recess 7 of the leg 5 in the main guide part 9, that is, the length of the upper edge 16,
Alternatively, it can also be formed longer than the length of the lower edge 17.
この場合には、飾り羽4よりも緯入れメインノズルに近
い側でガイド部材20の上縁16Cまたは下縁17Cが
作用するので、緯糸Wのテーパガイド部lOへの捕捉性
能を向上できる。In this case, the upper edge 16C or the lower edge 17C of the guide member 20 acts on the side closer to the weft insertion main nozzle than the decorative feathers 4, so that the performance of capturing the weft yarn W in the tapered guide portion IO can be improved.
発明の効果
以上のように本発明によれば、複数本の緯入れメインノ
ズルのうちのどの緯入れメインノズルから緯入れが行わ
れても、その噴射空気流のほとんどをテーパガイド部か
らメインガイド部に取り込むことができ、緯糸をテーパ
ガイド部内に確実に捕捉して、緯入れミスを防ぐことが
できる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, no matter which of the plurality of weft insertion main nozzles performs weft insertion, most of the jetted air flow is transferred from the taper guide section to the main guide. The weft can be captured in the tapered guide part reliably and weft insertion errors can be prevented.
第1図は本発明の一実施例を示す斜視図、第2図は第1
図の■−■線に沿う断面図、第3図は同実施例の要部を
第1図の矢印■方向から見た正面図、第4図は同実施例
の緯入れメインノズル側の飾り羽の要部を示す側面図、
第5図は同実施例の義理の要部を示す側面図、第6図は
同実施例の作用説明図、第7図は本発明の異なる例の緯
入れメインノズル側の飾り羽の要部を示す側面図、第8
図は本発明の第7図とは異なる例を示す斜視図、第9図
は第8図のIX−IX線にトf)う断面図、第1O図は
従来の織機の筬まわりを示す斜視図、第11図は第10
図の刈−M線に沿う断面図、第12図は同従来例の要部
を第10図の矢印■方向から見た正面図である。
2・筬、5・・義理、4.4A・飾り羽・・7・・・凹
部、8 エアガイド、9・・メインガイド部、10テー
パガイド部、11・・緯入れメインノズル、16.16
A、1613,16c・・上縁、17.17A、17B
、17C・・下縁、20・・ガイド部材、Hl+ 、
H、、H、、)−1、・長さ、D、、D、、D、・・・
上下開口幅(」二下幅)。
第 2 図
A
第3図
A
外4る
図
蟇〉
;
J
図
第
図
図
第 9 ’A
第11 図
メ; 、L o i、:ポFIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing one embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view of the main parts of the same embodiment as seen from the direction of arrow ■ in Figure 1. Figure 4 is a decoration on the weft inserting main nozzle side of the same embodiment. Side view showing the main parts of the feather,
Fig. 5 is a side view showing the main part of the weft inserting main nozzle of the same embodiment, Fig. 6 is an explanatory view of the operation of the same embodiment, and Fig. 7 is the main part of the decorative feather on the weft inserting main nozzle side of a different example of the present invention. 8th side view showing
The figure is a perspective view showing an example different from Fig. 7 of the present invention, Fig. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in Fig. 8, and Fig. 1O is a perspective view showing the area around the reed of a conventional loom. Figure 11 is the 10th
FIG. 12 is a sectional view taken along the line M in the figure, and FIG. 12 is a front view of the main part of the conventional example as viewed from the direction of the arrow (■) in FIG. 2. Reed, 5. Oblivion, 4.4 A. Decorative feather... 7. Recess, 8. Air guide, 9.. Main guide section, 10. Taper guide section, 11.. Weft inserting main nozzle, 16.16
A, 1613, 16c...upper edge, 17.17A, 17B
, 17C...lower edge, 20...guide member, Hl+,
H,,H,,)-1,・Length,D,,D,,D,...
Upper and lower opening width (''2 lower width). Figure 2 A Figure 3 A Figure 9 'A Figure 11;
Claims (2)
凹部により形成されたエアガイドのメインガイド部と、
該メインガイド部から緯入れメインノズル側に連なって
凹部の上下開口幅を緯入れメインノズルに向かうにした
がって広げたエアガイドのテーパガイド部とで構成され
た筬を備えた装置において、前記テーパガイド部を構成
する筬羽のうちの少なくとも緯入れメインノズル側に位
置する筬羽の凹部の上縁、下縁の少なくともいずれか一
方の長さを、これに対応するメインガイド部を構成する
筬羽の凹部の縁の長さよりも長く形成したことを特徴と
する空気噴射式織機の緯入れ装置。(1) A main guide portion of an air guide formed by a plurality of weft inserting main nozzles and concave portions of a large number of reed blades;
A device comprising a reed comprising a tapered guide portion of an air guide that extends from the main guide portion to the weft insertion main nozzle side and widens the upper and lower opening width of the recessed portion toward the weft insertion main nozzle. The length of at least one of the upper and lower edges of the concave portion of the reed feathers located on the side of the weft insertion main nozzle among the reed feathers that constitute the corresponding main guide section. A weft insertion device for an air injection loom, characterized in that the length is longer than the edge of the recess.
凹部により形成されたエアガイドのメインガイド部と、
該メインガイド部から緯入れメインノズル側に連なって
凹部の上下開口幅を緯入れメインノズルに向かうにした
がって広げたエアガイドのテーパガイド部とで構成され
た筬を備えた装置において、前記テーパガイド部を構成
する筬羽と緯入れメインノズルとの間に凹部を有するガ
イド部材を形成し、該ガイド部材の凹部の上縁、下縁の
少なくともいずれか一方の長さを、これに対応するメイ
ンガイド部における筬羽の凹部の縁の長さよりも長く形
成したことを特徴とする空気噴射式織機の緯入れ装置。(2) A main guide portion of the air guide formed by a plurality of weft inserting main nozzles and a plurality of concave portions of reed blades;
A device comprising a reed comprising a tapered guide portion of an air guide that extends from the main guide portion to the weft insertion main nozzle side and widens the upper and lower opening width of the recessed portion toward the weft insertion main nozzle. A guide member having a concave portion is formed between the reed blades constituting the reed and the main weft insertion nozzle, and the length of at least one of the upper edge and the lower edge of the concave portion of the guide member is determined by the length of the corresponding main nozzle. A weft insertion device for an air injection loom, characterized in that the length of the guide portion is longer than the edge of the concave portion of the reed feather.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63259754A JPH02112442A (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft inserting apparatus in air jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63259754A JPH02112442A (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft inserting apparatus in air jet loom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02112442A true JPH02112442A (en) | 1990-04-25 |
Family
ID=17338488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63259754A Pending JPH02112442A (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft inserting apparatus in air jet loom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02112442A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0695821A1 (en) * | 1994-07-09 | 1996-02-07 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Air loom with selvedoe guide |
CN1306089C (en) * | 1998-06-10 | 2007-03-21 | 皮克诺尔公司 | Method for fixing reed on the slay of loom and its reed |
BE1024804B1 (en) * | 2016-12-08 | 2018-07-10 | Picanol Nv | Weft thread guide device for an air jet weaving machine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6123027U (en) * | 1984-07-13 | 1986-02-10 | 清二 加川 | Structure of the nozzle at the crater |
-
1988
- 1988-10-15 JP JP63259754A patent/JPH02112442A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6123027U (en) * | 1984-07-13 | 1986-02-10 | 清二 加川 | Structure of the nozzle at the crater |
Cited By (3)
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