EP0679762A1 - Schraubmaschine - Google Patents

Schraubmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0679762A1
EP0679762A1 EP95104117A EP95104117A EP0679762A1 EP 0679762 A1 EP0679762 A1 EP 0679762A1 EP 95104117 A EP95104117 A EP 95104117A EP 95104117 A EP95104117 A EP 95104117A EP 0679762 A1 EP0679762 A1 EP 0679762A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive shaft
drive
screwing machine
drive unit
screwing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95104117A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0679762B1 (de
Inventor
Josef Hertelendi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Robel GmbH and Co
Original Assignee
Georg Robel GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Robel GmbH and Co filed Critical Georg Robel GmbH and Co
Publication of EP0679762A1 publication Critical patent/EP0679762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0679762B1 publication Critical patent/EP0679762B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/24—Fixing or removing detachable fastening means or accessories thereof; Pre-assembling track components by detachable fastening means
    • E01B29/28—Fixing or removing detachable fastening means or accessories thereof; Pre-assembling track components by detachable fastening means the fastening means being of screw-and-nut type; Apparatus therefor, adapted to additionally drilling holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/002—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose for special purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/145—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for fluid operated wrenches or screwdrivers

Definitions

  • the invention relates to a screwing machine for rail fastening screws with a drive motor, a transmission having a clutch and a drive shaft provided for the rotation of a screw head.
  • Such a screwing machine known from the applicant's DE 29 32 693 C2 can be moved by an operator using a small rail carriage on one of the two rails of a track. After the screw head has been placed on the rail fastening screw, a coupling is actuated in order to mechanically transmit the torque of the drive motor to the screw head via the drive shaft. By differentially pressing the coupling parts together, it is possible to apply different torques to the rail fastening screw.
  • a mechanical screwing machine has the disadvantage that the torque cannot be set exactly.
  • Another hydraulic screwing machine known from DE 29 43 938 A1 has a screwing head which can be acted upon by a hydraulic motor. Such a screwing machine enables precise torque limitation, but is unwieldy due to the relatively high weight.
  • the object of the present invention is to create a screwing machine of the generic type, with which an exact torque can be transferred to the screwing head with only a small additional construction effort and while maintaining a mechanical drive.
  • a screwing machine designed in this way enables the advantageous properties of a mechanically and a hydraulically driven machine to be combined with relatively little additional construction. This makes it possible to carry out the screwing process in a first stage to just below the torque mentioned by means of a purely mechanical drive and in an immediately subsequent second stage by applying the desired torque to the hydraulic drive unit.
  • the one-way clutch despite the constant mechanical connection of the hydraulic drive unit to the drive shaft, enables the drive shaft to be acted upon selectively by the drive motor or by the hydraulic work unit.
  • the training according to the invention has the particular advantage that subsequent retrofitting of screwing machines already in use can be carried out in a simple manner. In addition, the weight of the screwing machine is increased only slightly compared to a purely mechanically driven version.
  • the drive unit is designed as a rack that is displaceable in a hydraulic cylinder perpendicular to the longitudinal axis of the drive shaft and that engages with a gear wheel of the overrunning clutch that can be rotated about the longitudinal direction. This allows the transmission of an exact torque to the drive shaft with a minimum of additional technical effort.
  • a screwing machine 1 for carrying out all screwing work occurring in the track superstructure essentially consists of a drive motor 2 which can be operated with diesel or gasoline, a gear 3 with a clutch 4, a drive shaft 5 running in the longitudinal direction of the rail and a screw head 6.
  • the screwing machine 1 is supported by a rail carriage 7 on a rail 8 of a track 9 and can be moved manually by means of a handle 10.
  • a hydraulic pump 15 can be driven by the drive motor 2 and is connected to a drive unit 17 via a schematically indicated hydraulic line 16.
  • this hydraulically actuatable drive unit 17 consists of a hydraulic cylinder 19, which runs perpendicular to a longitudinal axis 18 of the drive shaft 5 and horizontally, with a toothed rack 20 which is displaceably mounted in the longitudinal direction thereof Longitudinal axis 18 rotatably mounted gear 21.
  • This is assigned a one-way clutch 22, which enables power transmission from the drive unit 17 to the drive shaft 5 only when the gear 21 rotates in a direction of rotation provided for tightening the rail fastening screw 14.
  • the screwing tool 13 is placed in a known manner and set in rotation by the drive motor 2 by actuating the coupling 4 via the drive shaft 5.
  • the torque that can be achieved in this way can be adjusted by the clutch 4 designed as a slip clutch and is expediently just below the desired torque.
  • the hydraulic drive unit 17 is acted upon by the hydraulic pump 15 in a controllable manner in the region of the handle 10 by relieving the clutch 4 in order to separate the mechanical connection between the drive shaft 5 and the drive motor 2 the rack 20 on the gear 21 and from this via the - in this direction of rotation for tightening the rail fastening screw 14 - one-way clutch 22 on the drive shaft 5.
  • the rail fastening screw 14 With this preselectable pressure on the hydraulic pump 15, the rail fastening screw 14 is in a second and final stage with the desired torque tightened. Then, in an automatic process, the rack 20 can be pushed back into its starting position by a compression spring. With 24 a valve for setting the tightening torque is designated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Non-Deflectable Wheels, Steering Of Trailers, Or Other Steering (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)

Abstract

Eine Schraubmaschine (1) zum Anziehen bzw. Lösen von Schienenbefestigungsschrauben (14) setzt sich im wesentlichen aus einem Antriebsmotor (2), einem eine Kupplung (4) aufweisenden Getriebe (3) und einer für die Rotation eines Schraubkopfes (6) vorgesehenen Antriebswelle (5) zusammen. Zur Erzielung eines exakten Drehmomentes ist der Antriebswelle (5) eine hydraulisch beaufschlagbare Antriebseinheit (17) zugeordnet, wobei zwischen dieser und der Antriebswelle (5) eine Freilaufkupplung vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubmaschine für Schienenbefestigungsschrauben mit einem Antriebsmotor, einem eine Kupplung aufweisenden Getriebe und einer für die Rotation eines Schraubkopfes vorgesehenen Antriebswelle.
  • Eine derartige, durch die DE 29 32 693 C2 der Anmelderin bekannte Schraubmaschine ist mit Hilfe eines kleinen Schienenfahrwerkes auf einer der beiden Schienen eines Gleises durch eine Bedienungskraft verfahrbar. Nach Aufsetzen des Schraubkopfes auf die Schienenbefestigungsschraube wird eine Kupplung betätigt, um das Drehmoment des Antriebsmotors über die Antriebswelle mechanisch auf den Schraubkopf zu übertragen. Durch differenziertes Aneinanderpressen der Kupplungsteile besteht die Möglichkeit, unterschiedliche Drehmomente auf die Schienenbefestigungsschraube einwirken zu lassen. Eine derartige mechanische Schraubmaschine hat allerdings den Nachteil, daß das Drehmoment nicht exakt einstellbar ist.
  • Eine weitere, durch die DE 29 43 938 A1 bekannte hydraulische Schraubmaschine weist einen durch einen Hydraulikmotor beaufschlagbaren Schraubkopf auf. Eine derartige Schraubmaschine ermöglicht zwar eine genaue Drehmomentbegrenzung, ist jedoch durch das relativ hohe Gewicht unhandlich.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Schraubmaschine der gattungsgemäßen Art, mit der unter lediglich geringem konstruktivem Mehraufwand und Beibehaltung eines mechanischen Antriebes für den Schraubkopf ein exaktes Drehmoment auf diesen übertragbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer eingangs genannten Schraubmaschine dadurch gelöst, daß der Antriebswelle eine hydraulisch beaufschlagbare Antriebseinheit zugeordnet ist, wobei zwischen dieser und der Antriebswelle eine Freilaufkupplung vorgesehen ist.
  • Eine derartig ausgebildete Schraubmaschine ermöglicht bei relativ geringem konstruktivem Mehraufwand die Vereinigung der vorteilhaften Eigenschaften einer mechanisch und einer hydraulisch angetriebenen Maschine. Damit besteht die Möglichkeit, den Schraubvorgang in einer ersten Stufe bis knapp unterhalb des genannten Drehmomentes durch rein mechanischen Antrieb durchzuführen und in einer unmittelbar anschließenden zweiten Stufe durch Beaufschlagung der hydraulischen Antriebseinheit die Schraube exakt mit dem gewünschten Drehmoment anzuziehen. Durch die Freilaufkupplung ist trotz ständiger mechanischer Verbindung der hydraulischen Antriebseinheit mit der Antriebswelle eine wahlweise Beaufschlagung der Antriebswelle durch den Antriebsmotor bzw. durch die hydraulische Arbeitseinheit möglich. Die erfindungsgemäße Ausbildung hat noch den besonderen Vorteil, daß auf einfache Weise eine nachträgliche Umrüstung bereits im Arbeitseinsatz befindlicher Schraubmaschinen durchführbar ist. Außerdem wird das Gewicht der Schraubmaschine im Vergleich zu einer rein mechanisch angetriebenen Ausführung nur geringfügig erhöht.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Schraubmaschine besteht darin, daß die Antriebseinheit als in einem Hydraulikzylinder senkrecht zur Längsachse der Antriebswelle verschiebbare und mit einem um die Längsrichtung drehbaren Zahnrad der Freilaufkupplung in Eingriff stehende Zahnstange ausgebildet ist. Damit ist mit einem Minimum an technischem Mehraufwand die Übertragung eines exakten Drehmomentes auf die Antriebswelle durchführbar.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine vereinfachte Seitenansicht einer Schraubmaschine mit einem auf einer Schiene eines Gleises verfahrbaren Schienenfahrwerk und einem eine Schraubspindel lagernden Winkelkopf,
    • Fig. 2 einen vergrößerten Teil-Querschnitt durch den eine hydraulisch beaufschlagbare Antriebseinheit aufweisenden Winkelkopf, und
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Winkelkopf mit der hydraulischen Antriebseinheit.
  • Eine Schraubmaschine 1 zur Durchführung sämtlicher im Gleisoberbau anfallender Schraubarbeiten setzt sich im wesentlichen aus einem mit Diesel oder Benzin betreibbaren Antriebsmotor 2, einem Getriebe 3 mit einer Kupplung 4, einer in Schienenlängsrichtung verlaufenden Antriebswelle 5 und einem Schraubkopf 6 zusammen. Die Schraubmaschine 1 stützt sich über ein Schienenfahrwerk 7 auf einer Schiene 8 eines Gleises 9 ab und ist mit Hilfe eines Handgriffes 10 händisch verschiebbar. Eine über einen Winkelkopf 11 formschlüssig mit der Antriebswelle 5 verbundene Schraubspindel 12 weist an ihrem unteren Ende ein Schraubwerkzeug 13 zum Anziehen bzw. Lösen von Schienenbefestigungsschrauben 14 auf.
  • Eine Hydraulikpumpe 15 ist durch den Antriebsmotor 2 antreibbar und steht über eine schematisch angedeutete Hydraulikleitung 16 mit einer Antriebseinheit 17 in Verbindung.
  • Wie insbesondere in Fig. 2 und 3 ersichtlich, besteht diese hydraulisch beaufschlagbare Antriebseinheit 17 aus einem senkrecht zu einer Längsachse 18 der Antriebswelle 5 und horizontal verlaufenden Hydraulikzylinder 19 mit einer in dessen Längsrichtung verschiebbar gelagerten Zahnstange 20. Diese steht in formschlüssigem Eingriff mit einem um die Längsachse 18 drehbar gelagerten Zahnrad 21. Diesem ist eine Freilaufkupplung 22 zugeordnet, die eine Kraftübertragung von der Antriebseinheit 17 auf die Antriebswelle 5 nur dann ermöglicht, wenn eine Rotation des Zahnrades 21 in einem zum Anziehen der Schienenbefestigungsschraube 14 vorgesehenen Drehsinn erfolgt. Erfolgt keine Rotation des Zahnrades 21 bzw. keine Beaufschlagung der Antriebseinheit 17, so ist infolge der Freilaufkupplung 22 trotzdem eine ungestörte Rotation der Antriebswelle 5 durch die Einwirkung des Antriebsmotors 2 über die Kupplung 4 möglich. Durch ein Druckmeßgerät 23 ist der von der Hydraulikpumpe 15 abgegebene und auf die Antriebseinheit 17 einwirkende hydraulische Druck meß- und regelbar.
  • Zum Anziehen einer Schienenbefestigungsschraube 14 wird das Schraubwerkzeug 13 in bekannter Weise aufgesetzt und unter Betätigung der Kupplung 4 über die Antriebswelle 5 durch den Antriebsmotor 2 in Rotation versetzt. Das dadurch erzielbare Drehmoment ist durch die als Rutschkupplung ausgebildete Kupplung 4 einstellbar und liegt zweckmäßigerweise knapp unterhalb des gewünschten Drehmomentes. Sobald diese erste Stufe des Drehmomentes erreicht ist, erfolgt unter Entlastung der Kupplung 4 zwecks Trennung der mechanischen Verbindung zwischen Antriebswelle 5 und Antriebsmotor 2 eine im Bereich des Handgriffes 10 steuerbare Beaufschlagung der hydraulischen Antriebseinheit 17 durch die Hydraulikpumpe 15. Durch diese Beaufschlagung erfolgt eine Kraftübertragung von der Zahnstange 20 auf das Zahnrad 21 und von diesem über die - in diesem Drehsinn zum Anziehen der Schienenbefestigungsschraube 14 wirksame - Freilaufkupplung 22 auf die Antriebswelle 5. Mit diesem auf der Hydraulikpumpe 15 vorwählbaren Druck wird die Schienenbefestigungsschraube 14 in einer zweiten und abschließenden Stufe mit dem gewünschten Drehmoment angezogen. Anschließend kann in einem automatischen Vorgang die Zahnstange 20 durch eine Druckfeder wiederum in ihre Ausgangsposition zurückverschoben werden. Mit 24 ist ein Ventil zur Einstellung des Anzugsmomentes bezeichnet.
  • Zum Lösen einer Schienenbefestigungsschraube 14 wird die Antriebswelle 5 mit Hilfe des Getriebes 3 und des Antriebsmotors 2 in eine gegensinnige Rotation verbracht, bei der infolge der Freilaufkupplung 22 keine formschlüssige Verbindung zwischen Antriebswelle 5 und Antriebseinheit 17 zur Wirkung kommt. Die Antriebseinheit 17 wird nicht beaufschlagt.
  • Anstelle der beispielhaft beschriebenen Antriebseinheit 17 sind natürlich auch andere bekannte Hydraulikantriebe einsetzbar.

Claims (2)

  1. Schraubmaschine (1) für Schienenbefestigungsschrauben (14) mit einem Antriebsmotor (2), einem eine Kupplung (4) aufweisenden Getriebe (3) und einer für die Rotation eines Schraubkopfes (6) vorgesehenen Antriebswelle (5), dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebswelle (5) eine hydraulisch beaufschlagbare Antriebseinheit (17) zugeordnet ist, wobei zwischen dieser und der Antriebswelle (5) eine Freilaufkupplung (22) vorgesehen ist.
  2. Schraubmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (17) als in einem Hydraulikzylinder (19) senkrecht zur Längsachse der Antriebswelle (5) verschiebbare und mit einem um die Längsrichtung drehbaren Zahnrad (21) der Freilaufkupplung (22) in Eingriff stehende Zahnstange (20) ausgebildet ist.
EP95104117A 1994-04-28 1995-03-21 Schraubmaschine Expired - Lifetime EP0679762B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4414886A DE4414886C2 (de) 1994-04-28 1994-04-28 Schraubmaschine
DE4414886 1994-04-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0679762A1 true EP0679762A1 (de) 1995-11-02
EP0679762B1 EP0679762B1 (de) 1998-11-25

Family

ID=6516704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95104117A Expired - Lifetime EP0679762B1 (de) 1994-04-28 1995-03-21 Schraubmaschine

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0679762B1 (de)
AT (1) ATE173778T1 (de)
CZ (1) CZ284029B6 (de)
DE (1) DE4414886C2 (de)
DK (1) DK0679762T3 (de)
ES (1) ES2127428T3 (de)
HU (1) HU217699B (de)
PL (1) PL175314B1 (de)
RO (1) RO115894B1 (de)
SK (1) SK281031B6 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2745216A1 (fr) * 1996-02-23 1997-08-29 Turripinoise De Mecanique Sa S Machine de vissage et de devissage de boulons ou de tire-fonds
WO2006058552A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-08 Robel Bahnbaumaschinen Gmbh Schraubmaschine
DE102012017270A1 (de) * 2012-08-31 2014-03-06 Deutsche Bahnbaugruppe GmbH Schienenwagen zur Aufnahme eines motorisch betriebenen Schraubwerkzeuges

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101157209B (zh) * 2007-11-20 2010-04-07 张忠海 手提车载两用搬手
CN101983846A (zh) * 2010-11-29 2011-03-09 张家港市繁昌机械有限公司 轨枕螺栓动力扳手
DE102016000968A1 (de) * 2016-01-29 2017-08-03 Robel Bahnbaumaschinen Gmbh Schraubmaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2932693A1 (de) * 1979-08-11 1981-03-26 Georg Robel GmbH & Co, 81371 München Schraubmaschine fuer schienenbefestigungsmittel mit einer rutschkupplung
US4403663A (en) * 1981-04-13 1983-09-13 Wolff Manufacturing Company Power-operated torque wrench
DE3719893A1 (de) * 1987-06-13 1988-12-29 Wagner Paul Heinz Hydraulischer kraftschrauber
EP0361634A1 (de) * 1988-09-28 1990-04-04 Maruma Jyusharyo Kabushiki Kaisha Hydraulikschrauber
DE4034148A1 (de) * 1989-10-27 1991-05-29 Raymond Engineering Flacher drehmomentschluessel mit zahnstangengetriebe

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2943938A1 (de) * 1979-10-31 1981-05-14 Georg Robel GmbH & Co, 8000 München Ein- oder mehrspindelige schraubmaschine zum eidrehen und loesen von muttern und schrauben, insbesondere schienenbefestigungsmittel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2932693A1 (de) * 1979-08-11 1981-03-26 Georg Robel GmbH & Co, 81371 München Schraubmaschine fuer schienenbefestigungsmittel mit einer rutschkupplung
US4403663A (en) * 1981-04-13 1983-09-13 Wolff Manufacturing Company Power-operated torque wrench
DE3719893A1 (de) * 1987-06-13 1988-12-29 Wagner Paul Heinz Hydraulischer kraftschrauber
EP0361634A1 (de) * 1988-09-28 1990-04-04 Maruma Jyusharyo Kabushiki Kaisha Hydraulikschrauber
DE4034148A1 (de) * 1989-10-27 1991-05-29 Raymond Engineering Flacher drehmomentschluessel mit zahnstangengetriebe

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2745216A1 (fr) * 1996-02-23 1997-08-29 Turripinoise De Mecanique Sa S Machine de vissage et de devissage de boulons ou de tire-fonds
WO2006058552A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-08 Robel Bahnbaumaschinen Gmbh Schraubmaschine
EA010555B1 (ru) * 2004-12-03 2008-10-30 Робел Банбаумашинен Гмбх Гайковерт
NO337798B1 (no) * 2004-12-03 2016-06-27 Robel Bahnbaumaschinen Gmbh Skrumaskin
DE102012017270A1 (de) * 2012-08-31 2014-03-06 Deutsche Bahnbaugruppe GmbH Schienenwagen zur Aufnahme eines motorisch betriebenen Schraubwerkzeuges
DE102012017270B4 (de) * 2012-08-31 2017-06-22 Deutsche Bahnbaugruppe GmbH Schienenwagen zur Aufnahme eines motorisch betriebenen Schraubwerkzeuges

Also Published As

Publication number Publication date
DE4414886A1 (de) 1995-11-02
DE4414886C2 (de) 2003-06-18
RO115894B1 (ro) 2000-07-28
HU217699B (hu) 2000-04-28
ES2127428T3 (es) 1999-04-16
HUT70628A (en) 1995-10-30
CZ284029B6 (cs) 1998-07-15
ATE173778T1 (de) 1998-12-15
HU9501200D0 (en) 1995-06-28
EP0679762B1 (de) 1998-11-25
DK0679762T3 (da) 1999-08-09
SK281031B6 (sk) 2000-11-07
SK53595A3 (en) 1995-11-08
CZ103295A3 (en) 1995-12-13
PL175314B1 (pl) 1998-12-31
PL308398A1 (en) 1995-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4436300A1 (de) Kettenspannvorrichtung für eine Kettensäge
EP0453868A1 (de) Vorrichtung zum Verstellen der Falzklappen an einem Falzklappenzylinder
DE4308711A1 (de) Vorrichtung zum Verfahren von auf Schlitten befestigten und Wellen lagernden Lagerböcken
EP0012101A1 (de) Vorrichtung zum Drehen der zylindrischen Muttern mehrerer, auf einem Lochkreis angeordneter Schraubenbolzen zum Verschluss eines Druckgefässes, insbesondere eines Reaktordruckgefässes
EP0679762A1 (de) Schraubmaschine
DE3233102C1 (de) Vorrichtung zur lösbaren Verbindung von Greiferschienenteilen der Greiferschienen in einer Transfer-Presse
DE3026162A1 (de) Vorrichtung zum festspannen eines holzklotzes zum exzentrischen oder stay-log-schaelen
DE4204604C2 (de) Vorrichtung zum Antrieb von Reibwalzen in Farbwerken
DE9407064U1 (de) Schraubmaschine
EP1990146A2 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Rotationswerkzeuges
EP0836959B1 (de) Notbetätigungseinrichtung für ein elektrisch betriebenes Schiebedach
DE8613789U1 (de) Rotorwerkzeug
DE102007000750A1 (de) Handwerkzeugmaschine mit Riemenspannvorrichtung
DE2819729C3 (de) Handbetätigte Kniehebelpressen mit Exzenterantrieb
DE19526504C1 (de) Mittelpufferkupplung für Schienenfahrzeuge
DE3400952C2 (de) Vorrichtung zum Verdrehen von Schraubverbindungen
DE2203646A1 (de) Maschine zum Polieren von Oberflächen
CH646376A5 (en) Holding device with a drive for adjusting a turning bar
DD202405A5 (de) Waelzgetriebe bei einer verzahnungsmaschine fuer evolventenverzahnung
EP0756920B1 (de) Vorrichtung zum Fräsen von Nuten, Schattenfugen oder dergleichen
DE4129915A1 (de) Sicherheitsanordnung fuer die bedienungselemente einer handgefuehrten, zur verdichtung des untergrundes vorgesehenen kraftbetriebenen walze
DE3331118C2 (de) Bohrspindel für eine Glasbohrmaschine, mit am werkstückseitigen Ende angeordnetem Bohrer sowie Senker
EP0249704B1 (de) Spindelkopf
DE2735071A1 (de) Fahrzeugantrieb, insbesondere fuer kleine fahrzeuge mit allradantrieb
DE1273166B (de) Spannpresse fuer stabfoermige Vorspannglieder in Betonbauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DK ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19951208

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970623

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DK ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 173778

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19981215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DIPL.-ING. ETH H. R. WERFFELI PATENTANWALT

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981201

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2127428

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20100325

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100324

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20100324

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110328

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20110323

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20110401

Year of fee payment: 17

Ref country code: NL

Payment date: 20110328

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20110324

Year of fee payment: 17

Ref country code: BE

Payment date: 20110328

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110329

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

BERE Be: lapsed

Owner name: GEORG *ROBEL G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20120331

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20121001

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 173778

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120321

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120402

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120321

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110322

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120322