EP0670411B1 - Ziegel-Rolladenkasten - Google Patents

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EP0670411B1
EP0670411B1 EP95100414A EP95100414A EP0670411B1 EP 0670411 B1 EP0670411 B1 EP 0670411B1 EP 95100414 A EP95100414 A EP 95100414A EP 95100414 A EP95100414 A EP 95100414A EP 0670411 B1 EP0670411 B1 EP 0670411B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller shutter
shutter case
case according
cross
hollow chambers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95100414A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0670411A1 (de
Inventor
Bernd Beck
Michael Beck
Volker Beck
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0670411A1 publication Critical patent/EP0670411A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0670411B1 publication Critical patent/EP0670411B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17015—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of at most two pieces; Front opening details

Definitions

  • the present invention relates to a roller shutter box with a substantially U-shaped Cross section and consisting of brick material, the roller shutter box from one is made of one-piece hollow brick and its legs forming the U-profile and the crossbar connecting them have hollow chambers.
  • the present also applies Invention also a method for producing a roller shutter box from brick material, wherein the malleable brick clay material in the desired cross-sectional shape of the roller shutter box is extruded.
  • a corresponding device and a corresponding method are known from DE 35 43 828 A1.
  • roller shutter boxes made of brick material are known.
  • the two the latter documents are used for the manufacture of corresponding roller shutter boxes on the front Form stones coated with binder are placed next to each other and e.g. with several in Reinforcements in the longitudinal direction and a binding agent to form a rigid Roller shutter box connected.
  • roller shutter boxes produced in this way are relatively complex and expensive. Furthermore the known roller shutter boxes made of brick material often only have poor thermal insulation properties on. In order to make the frontal gluing sufficiently durable, the Glue area become correspondingly large, which in turn correspondingly large wall thicknesses required and at most allows small void cross sections in the bricks. This is however with a view to a higher thermal conductivity and thus worse Thermal insulation disadvantageous.
  • roller shutter boxes made of brick material basically have the positive property that they are in terms of their surface and also in terms of their Coefficient of thermal expansion with the brick material from which house walls usually exist, largely agree, that is, they form with the House walls homogeneous plaster base, which affects the durability and adherence of a Plaster layer and in terms of avoiding plaster cracks has a positive effect.
  • the object of the present invention is to create a roller shutter box and a method for its production, which not only is available in a desired length without being assembled from several pieces to have, but which also above all, further improved thermal insulation properties Has.
  • this object is achieved in that the length of the Hollow brick is at least 90 cm and that at least the horizontally running walls of the hollow chambers including their horizontally running partitions Have a wall thickness of less than 12 mm.
  • the object underlying the invention is achieved in that the cavities provided in the roller shutter box are extruded with a minimum cross section of 22 x 60 mm 2 and the roller shutter box is extruded to a length of at least 90 cm.
  • roller shutter boxes produced according to the invention Due to the narrow design of the horizontal walls, which the individual hollow chambers of the Limit roller shutter and are due to the relatively large cross sections of the individual hollow chambers the thermal insulation properties of the roller shutter boxes produced according to the invention the well-known roller shutter boxes made of brick clay material significantly improved again.
  • the size The length of the roller shutter boxes according to the invention enables the usual window and door widths to bridge with a single roller shutter box part.
  • Preferred embodiments of the invention are characterized in that the length of the one-piece brick material blocks at least 1.20 m, preferably at least 1.60 m is, where also one-piece brick blocks of over 2.50 m in length (specifically 2.60 ml in the Practice are feasible.
  • Such roller shutter boxes can therefore be in the right place from the start desired length can be delivered in one piece and do not require any further Processing before use on a construction site. So in particular you don't have to individual pieces assembled and glued and also not with reinforcing elements be shed.
  • the object on which the invention is based is therefore achieved in that the mouldable brick clay material is extruded to a minimum length of 90 cm by means of a corresponding matrix or compression mold, the cavities provided in the roller shutter box being produced with a minimum cross section of 22 x 60 mm 2 will.
  • the initially still box made of brick material is expediently picked up by a conveying device and transported as stress-free as possible according to the extrusion speed.
  • the walls forming the U-profile ie two walls each forming a U-leg and the crossbar connecting hollow chambers on.
  • Such hollow chambers improve the thermal insulation properties of the roller shutter box. Since none because of the one-piece design of the roller shutter box according to the invention end-face gluing of shaped blocks are more required, must also for one Bonding required cross-sectional areas no longer exist, so that Hollow chamber cross sections, based on the total cross section of the roller shutter box can have a significantly larger share of the total cross-section of the roller shutter box.
  • embodiments of the invention are preferred in which at least one of the two legs of the U-profile, namely that when installing the inside of a building facing leg, but preferably also the outer leg and the crossbar have on average a void fraction that is at least 50% of the total cross-sectional area of the leg or crossbar. In particularly preferred variants this cross-sectional area proportion of the cavities even in the order of about 60% and above. It is already preferred due to the method of manufacture if the Roller shutter boxes manufactured as hollow chamber profiles with a constant profile cross-section become. The cross-sectional relationships and thus also the thermal conductivity properties are then the same everywhere perpendicular to the longitudinal direction of the roller shutter box. The favorable cross-sectional ratio reached from cavity cross-section to the cross-section of the brick material itself one by the walls of the hollow chambers towards the outside, but especially also the Partitions of the hollow chambers have a correspondingly small wall thickness.
  • Embodiments of the invention are therefore preferred, in which in particular the horizontal walls of the hollow chambers, i.e. the partitions in the vertical running U-legs and those on the outside of the U-profile and on the inside of the U-profile adjacent walls of the hollow chambers of the crossbar a maximum wall thickness less than 10 mm and particularly preferably less than 8 mm.
  • wall thicknesses down to 5 mm have already been realized.
  • the main thing is that the walls that run horizontally and therefore Thermal bridges from the outside of the roller shutter box towards the inside form. Nevertheless, the wall thicknesses of the vertical walls of the Hollow chambers do not exceed a dimension of 12 mm, preferably 10 mm.
  • the hollow chambers should have the same cross-section as far as possible, but at least have a cross-sectional area that is essentially the same in amount.
  • thermal insulation material preferably foamed with PU foam.
  • too constant profile cross-section and the same cross-sectional areas of the cavities as extremely cheap, because then the PU foam from a cavity corresponding Number of tubes or nozzles that can be inserted into the cavities with constant filling rate can be filled, the tubes or nozzles in all cavities with the withdrawn at the same speed, while at the same time from all tubes the same Quantity of PU foam or other thermal insulation material emerges. Because the cavities Amount in roughly the same cross-sectional areas and thus an identical overall With such a procedure, all cavities are filled evenly.
  • the total wall thickness of the legs of the U-profile should be at most 50 mm, but preferably less than 40 mm, for example 38 mm, the internal dimension of the hollow chambers of the legs in the thickness direction of the legs being at least 24 mm, preferably at least 26 to 28 mm.
  • the external dimensions of the roller shutter box correspond to the usual requirements and standards for all common types of masonry and are, for example, 300 x 300 mm 2 in cross-section or even more, for example 300 x 365 mm 2 , with a clear internal dimension between the legs of at least 200 to 225 mm and a slightly larger clear height from the inner base of the U-profile to the plane defined by the leg ends.
  • the free end faces of the two U-legs, which face away from the crossbar of the U-profile are preferably have a groove for inserting reinforcing material, preferably in Connection with an aluminum rail, which serves as a plaster, plaster edge or corner rail.
  • the Reinforcement may be necessary, for example, if the roller shutter box before a Fall has to carry larger loads or if excess lengths, e.g. 3 m or more, two Roller shutter boxes according to the invention must be connected to each other.
  • the roller shutter box Despite the relatively small wall thicknesses and the relatively large proportion of the cavities on Total cross section of the U-legs and the crossbar is the roller shutter box from completely sufficient stability and can easily the conventional, made of shaped bricks Replace composite roller shutter boxes also in static terms.
  • the roller shutter box itself is not a load-bearing structural element of a building, but carries loads at most until a lintel to be poured over the roller shutter box is finished or a appropriate carrier is installed. At the same time, the new roller shutter box is lighter and front all because of the reduced use of personnel in the production also cheaper.
  • the roller shutter box On the Top, i.e. on the outside of the crossbar of the U-profile, the roller shutter box has preferably at least one substantially groove-like concrete filling bag.
  • Preferably two such concrete filling pockets are provided, at least one of the walls of the groove-like concrete filling pockets one Undercut forms by facing the outer surface of the crossbar and opposite a perpendicular to this runs obliquely.
  • the walls should be two different Concrete filling pockets must be inclined in opposite directions, so that overall, after the hardening of the concrete material intervening in both concrete filling pockets Wedging effect of a dovetail connection results.
  • An advantage of these concrete filling bags also lies in avoiding an air gap that is otherwise, for example after the Hardening of the lintel, due to loads or load changes, through thermal Tensions, setting of the building etc. arise between the lintel and the roller shutter box can. Even if the roller shutter box is not firmly anchored to the lintel, it forms the part of the lintel part protruding into the concrete filling bag is at least a kind of labyrinth and prevents one Draft air gap.
  • the brick clay material is formed by a shape or matrix extruded, the outlet cross section of the extrusion die or matrix being the cross section of the Brick blank corresponds.
  • this matrix is not a flat one for the formation of cavities Molding can be, but for example mandrels or reaching up to the matrix opening or the like, which define the cavities created and around which the soft brick clay material is extruded.
  • shape or Matrix is also to be considered that the brick clay material continues to leak out the extrusion nozzle or matrix can still swell up, something that ultimately arises Wall thicknesses are therefore generally somewhat larger than those left free by the matrix Extrusion column.
  • the roller shutter boxes are to be produced by extrusion in such a way that the cross-sectional areas of the cavities are at least 22 ⁇ 60 mm 2 .
  • the amount of the cross-sectional area should be at least 1000 mm 2 .
  • the number of cavities to be provided in one of the legs for a given cross-sectional dimensions of the leg of a maximum of 50 x 350 mm is, for example, six, but preferably less than five.
  • the crosspiece preferably also has only five or fewer hollow chambers, which is already from the demand for the same cross-sectional areas, based on the hollow chambers of the Thighs. Due to the usually arcuate shape corresponding to half a circular or U-bend curved inner surface of the crossbar results at least in the corner area, i.e. at the transition between the crosspiece and the legs, one that deviates from the rectangular shape Cross-sectional shape of the hollow chambers, if one is not excessively large in these areas Wants to provide wall thicknesses. Also behind the level of the outer surface of the crossbar recessed concrete backfill pockets may force one of a preferred one Rectangular shape, different cross-sectional shape of the cavities in the area of the crossbar.
  • the blank After extrusion, the blank is fired in the usual way to become a hard and resistant, one-piece roller shutter box made of brick material.
  • Lintel box lintel box also made of brick material.
  • This is in complete manufactured in the same way as the roller shutter box and in turn consists of several contiguous, thin-walled cavities or a total cavity profile at least 90 cm in length.
  • This lintel formwork has an approximately L-shaped profile Cross-section, the inner boundary of the L-profile at the transition between the two L-legs, is preferably rounded in an arc.
  • attachable L-leg surface has this lintel formwork in the preferred embodiment a bar that can be roughly inserted into one of the concrete filling pockets. That way the lintel formwork is glued or cast together with the roller shutter box.
  • the lintel formwork profile like the roller shutter box profile, is an extruded one Hollow chamber profile with the same preferred variants with regard to the wall thicknesses of the Hollow chambers.
  • This type of lintel formwork is a so-called "lost formwork", that is, after the Pouring with concrete and appropriate reinforcements remains made of brick material existing formwork installed and part of the lintel.
  • lost formwork you have through the use of brick clay material in turn a plaster base and homogeneous with the rest of the masonry due to the hollow chambers, an improved thermal insulation, because of that with a lot of reinforcing steel filled concrete lintel itself generally does not have good thermal insulation properties.
  • the lintel formwork according to the invention can be on one side only on the inside or outside or on both Sides, that is, be arranged in the extension of both legs of the roller shutter box.
  • the vertical leg of the approximately L-shaped lintel formwork profile can be chosen can also be extended by attaching or attaching extension strips.
  • This Extension strips are also made of brick clay material and are preferably simple Rectangular tubes or the like, which have standard dimensions, gradually to one Adaptation to a desired standard height of a lintel formwork, if necessary also in Connection with a ceiling formwork.
  • These extensions will be due to the cross-section of double-T-shaped plastic connectors on the free edge of the vertical L-leg of the lintel formwork profile. By plugging in further plastic connectors With a double-T-shaped cross-section, additional extension strips can already be attached Existing extension bar can be attached.
  • roller shutter box indicated in perspective in FIG. 1a with a U-shaped one Cross-section, one U-leg with 1 and the other with 2.
  • the the two legs 1, 2 connecting cross bar of the U-profile is designated 3.
  • this one-piece, homogeneously constructed roller shutter box has a length of at least 90 cm without the brick material being interrupted by any Has glue or other connection.
  • the roller shutter box is a hollow section with a constant cross-section.
  • the two U-legs 1, 2 each have four vertically stacked hollow chambers 4 of the same rectangular Cross section on.
  • the crossbar 3 also has in its area facing the outside three rectangular hollow chambers 4 of the same cross section as the hollow chambers 4 of the legs 1, 2, but also in the corner area, i.e.
  • hollow chambers 4 ' which are approximately triangular Have cross-section and the inner walls of the essential part of a U-shaped arch define which defines a part of the inner surface of the roller shutter box.
  • the walls 5, 5 'of the hollow chambers 4, 4' which run horizontally, relatively thin, as the heat transfer from the inside of the building to the outside or conversely runs exactly along this direction.
  • the vertical walls 6, 6 'of the hollow chambers are also relatively thin, but in view of their lesser importance for the Thermal insulation and on the other hand from the point of view of a desirable mechanical stability can also be somewhat thicker. In practice, however, such Realize roller shutter boxes with reasonable static properties, in which none of the Walls 5, 6 is thicker than 6 mm.
  • the rectangular hollow chambers 4, which are exactly in the corner at the transition of the legs 1, 2 are arranged to the crossbar 3, the legs can on the one hand 1,2, but on the other hand can also be attributed to the cross bar 3.
  • these are assigned to the legs 1, 2 the legs 4 and the crossbar five hollow chambers.
  • at which the rectangular hollow chambers in the corner area could be assigned to the crossbar these also have six or seven hollow chambers, but such a maximum number if possible should not be exceeded to the ratio of cavity cross section to total cross-section and in particular the total cross-sectional area of the horizontal walls 5, 5 'to keep in a favorable range.
  • Figure 1b shows a detail of the free ends of the legs 1, 2, which, as shown, a Have reinforcing groove 7, in which, if necessary, steel reinforcement bars are inserted and can be shed.
  • the reinforcement groove 7 is delimited by walls 8, 9, either can be the same thickness, or, as shown, can have a different thickness.
  • the depth d1 of the reinforcement groove 7 is also in the preferred embodiment of FIG Invention about 15 mm, while the wall thickness e2 of the wall 5 between the groove 7 and overlying hollow chamber 4 similar to the other partitions 5 between the Hollow chambers should have a thickness of about 5 mm.
  • the wall thickness at the bottom of the groove 7 is labeled e1.
  • the legs 1, 2 and the crossbar 3 only three hollow chambers each. There are also two in the top of the crossbar 3 Concrete filling pockets 12 with inclined side walls 13, 14 or 13 ', 14' are provided, the Width is denoted by f.
  • the cross-sectional shapes give way the chambers 4 ", on the one hand adapting to the arcuate course of the Inner surface of the U-profile and on the other hand to the recessed outer wall Concrete filling pockets 12 formed clearly from the cross-sectional shapes of the hollow chambers 4 or 4 '.
  • the middle hollow chamber 4 "' has one of the Rectangular shape deviating cross section, but could easily be a rectangular one Cross section.
  • the concrete filling pockets 12 have inclined and an undercut Walls 13, 13 '.
  • the walls 14, 14 'of the two concrete filling pockets 12 run parallel to this, but could also be flatter, steeper or perpendicular to the plane of the outer surface or inclined in the opposite direction and also form an undercut.
  • the one-piece concrete block grips with its runners projecting into the concrete filling pockets 12 and also into the undercuts a, which are formed by the corresponding inclined walls 13, 13 ', so that the roller shutter box firmly on the cast over it and with the help of appropriate reinforcements optionally anchoring a lintel or the like forming concrete block.
  • the Roller shutter box even with the maximum size of 2.60 m long and practically realized so far the small wall thicknesses of 5 to 6 mm on average are sufficiently stable to withstand the load of one poured concrete lintel until it has hardened and even the load-bearing one Function. If necessary, however, the roller shutter box can also from below supported or further stiffened by reinforcements cast into the groove 7.
  • an end plate 10 the free U-cross section of the shutter box closes and the predetermined breaking points 11 with the free ends of the legs 1, 2 at their Inner surfaces is connected.
  • the predetermined breaking points 11 are deliberately somewhat inward has been shifted away from the free inner edge of the legs 1, 2 because of the breaking out the end plate 10 in the area of the predetermined breaking points, burrs may remain or but a little more material breaks away, but if possible the end faces or edges the legs 1, 2 should not be affected by this. In particular, these edges usually covered by a rail to be attached, with a ridge could potentially be distracting.
  • the end faces of the roller shutter boxes according to the invention are preferably flush with one inserted, U-shaped disc covered.
  • This disc or head piece has preferably also mounting and bearing elements for a roller shutter shaft and / or for one Roller shutter belt, a motor or the like.
  • the flush insert is generally made of chipboard material, but can also consist of brick material.
  • a faceplate can also be placed on the front Roller shutter box to be placed. Such a face plate or head piece is preferred glued into the U-bend of the roller shutter box, when attaching a front panel glued.
  • roller shutter box according to the invention only requires for its manufacture and completion little manual work and is therefore inexpensive. Despite the one piece throughout Manufacturing correspondingly long brick blanks can keep the wall thicknesses relatively low are, so that the roller shutter box according to the invention has very good thermal insulation properties.
  • the relatively large cavities provided according to the invention can also be filled or foamed with a thermal insulation material, so that also Convection within these cavities is prevented.
  • the legs 22, 23 are placed at right angles to one another and form a corresponding outside Rectangular edge, while the inner transition between the legs 22, 23 arcuate is rounded, the arc-shaped curve extending to the end of the horizontal leg 23 extends.
  • the radius of this arc approximately corresponds to the radius of the arc the inside of the roller shutter box, even if it is basically not matching here Radius of curvature arrives.
  • This form becomes the isolating one Air layer reinforced in the lower area of the fall, where this is a high proportion Reinforcing steel contains, which is relatively good heat conductor.
  • the lintel formwork 20 shown again in cross section. It can be seen that the lintel formwork 20 from one Hollow chamber profile consists of hollow chambers 24 and 24 ', the shape, size and Total cross-sectional area according to the hollow chambers 4, 4 'and 4 "of the roller shutter box profile Figures 1 and 2 corresponds approximately. It should be noted above all that in the preferred variant the lintel formwork profile has a web attached below on the outside of the leg 23 21, which corresponds in its cross section to the concrete filling bag 12 and into this can be used. As a result, the lintel formwork 20 is on the top in a very simple manner of the roller shutter box positioned and fixed. As shown in Figure 3, two lintel formwork profiles 20 on the inner wall side and outer wall side of the roller shutter box are placed and then close with their outer surfaces of the L-leg 22 with the The outer surfaces of the legs 2 of the roller shutter box are flush.
  • the web 21 is inserted into the concrete filling bag 12 and can do this more or less to complete. If necessary, an adhesive can also be introduced into the concrete filling pocket 12, so that the lintel formwork 20 already a solid unit with the pouring with concrete Roller shutter box 1 forms. However, if the concrete is thin or bindable, thin Receives components, this can also between the two lintel formwork profiles 20 on the The top of the roller shutter box 1 flow into the concrete filling pockets 12 and so the solid Establish the connection between the lintel formwork and the roller shutter box.
  • the web 21 is preferably via a predetermined breaking point 27 with the underside of the horizontal L-leg 23 connected and can be dismissed if necessary, namely when Roller shutter box on which this formwork is placed, the concrete filling pockets 12 not having.
  • the lintel formwork profiles 20 according to the invention can also be used any other roller shutter boxes can be placed.
  • outer lintel formwork 20 instead of the outer lintel formwork 20, for example, a continuous one outer slab formwork or the like can be provided.
  • FIG. 4a Such a situation is shown in FIG. 4a, where the lintel formwork 20 is only one-sided on the Roller shutter box 1 is placed on the other side of a different type of formwork can be provided.
  • Figures 4b and 4c also illustrate an extension for the vertical legs 22 of the lintel formwork profile 20.
  • short, cross-sectionally double-T-shaped Connecting elements 31 are provided, the clear distance between the lower and upper T-bar just the thickness of the leg 22 and also the hollow bar 30 to be placed corresponds.
  • the strip 30 is also made of brick clay material and is a hollow rectangular profile educated.
  • the strip 30 does not have to be of square cross-section, but can be one have any rectangular cross-section with a height, which the difference as possible between two standard dimensions for a lintel or window lintel.
  • FIG 4c a lintel formwork 20 is shown with an attached bar 30, the Ledge 30 receives its hold by the attached connecting elements 31. How to look easy can imagine, further connecting elements 31 can now be plugged onto the bar 30 and another extension bar can be put on afterwards. About that In addition, this bar can also be increased by additional bars until the desired height of a lintel is reached.
  • FIGS. 1a, b and 2 with a is the total height of a roller shutter box referred to, while b defines the total width of the box cross-section. With c is the clear width of the cavity of the roller shutter box receiving the roller shutter referred to, and d represents the thickness of the U-legs 1, 2 of the U-profile again.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Rolladenkasten mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und bestehend aus Ziegelmaterial, wobei der Rolladenkasten aus einem durchgehend einstückigen Hohlziegel hergestellt ist und seine das U-Profil bildenden Schenkel und der sie verbindende Quersteg Hohlkammern aufweisen. Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Rolladenkastens aus Ziegelmaterial, wobei das formbare Ziegeltonmaterial in der gewünschten Querschnittform des Rolladenkastens extrudiert wird. Eine entsprechende Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren sind bekannt aus der DE 35 43 828 A1.
Auch aus der DE-A-41 42 049 sowie der EP-B-239 053 sind bereits Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Rolladenkästen aus Ziegelmaterial bekannt. Im Falle der beiden letztgenannten Dokumente werden zur Herstellung entsprechender Rolladenkästen stirnseitig mit Bindemittel bestrichene Formsteine aneinandergesetzt und z.B. mit mehreren in Längsrichtung durchlaufenden Armierungen und einem Bindemittel zu einem biegesteifen Rolladenkasten verbunden.
Die auf diese Art hergestellten Rolladenkästen sind relativ aufwendig und teuer. Außerdem weisen die bekannten Rolladenkästen aus Ziegelmaterial oftmals nur schlechte Wärmedämmeigenschaften auf. Um die stirnseitige Verklebung hinreichend haltbar zu machen, muß die Verklebungsfläche entsprechend groß werden, was wiederum entsprechend große Wandstärken erfordert und allenfalls kleine Hohlraumquerschnitte in den Ziegeln ermöglicht. Dies ist jedoch mit Blick auf eine hierdurch höhere Wärmeleitfähigkeit und damit schlechtere Wärmedämmung nachteilig. Andererseits haben Rolladenkästen aus Ziegelmaterial grundsätzlich die positive Eigenschaft, daß sie bezüglich ihrer Oberfläche und auch bezüglich ihres Wärmeausdehnungskoeffizienten mit dem Ziegelmaterial, aus welchem Häuserwände üblicherweise bestehen, weitgehend übereinstimmen, daß heißt, sie bilden mit den Häuserwänden homogene Putzträger, was sich auf die Haltbarkeit und Haftfähigkeit einer Putzschicht und bezüglich der Vermeidung von Putzrissen positiv auswirkt.
Gemäß der DE 35 43 828 A1 ist bereits vorgesehen, einen Rolladenkasten durchgehend durch Extrusion herzustellen, so daß auf das Verkleben einzelner Formsteine verzichtet werden kann. Hierdurch werden auch die durch das Bindemittel zwischen den miteinander zu verklebenden Formsteinen sich bildenden Wärmebrücken vermieden, so daß insoweit auch die Wärmedämmung entsprechender Rolladenkästen verbessert wird. Über die Länge der so herstellbaren Rolladenkästen wird allerdings in der DE 35 43 828 A1 nichts ausgesagt.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Rolladenkasten sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, welcher nicht nur in einer gewünschten Länge lieferbar ist, ohne aus mehreren Stücken zusammengesetzt werden zu müssen, sondern welcher darüber hinaus vor allem auch weiter verbesserte Wärmedämmeigenschaften hat.
Hinsichtlich des Rolladenkastens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß daß die Länge des Hohlziegels mindestens 90 cm beträgt und daß mindestens die horizontal verlaufenden Wände der Hohklkammern einschließlich ihrer horizontal verlaufenden Zwischenwände eine Wandstärke von weniger als 12 mm haben.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die in dem Rolladenkasten vorgesehenen Hohlräume mit einem Mindestquerschnitt von 22 x 60 mm2 extrudiert werden und der Rolladenkasten auf eine Länge von mindestens 90 cm extrudiert wird.
Durch die schmale Ausbildung der horizontalen Wände, welche die einzelnen Hohlkammern des Rolladens begrenzen und durch die relativ großen Querschnitte der einzelnen Hohlkammern sind die Wärmedämmeigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Rolladenkästen gegenüber den bekannten Rolladenkästen aus Ziegeltonmaterial nochmals erheblich verbessert. Die große Länge der erfindungsgemäßen Rolladenkästen ermöglicht es, übliche Fenster- und Türbreiten mit einem einzigen Rolladenkastenteil zu überbrücken.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der einstückigen Ziegelmaterialblöcke mindestens 1,20 m, vorzugsweise mindestens 1,60 m beträgt, wobei auch einstückige Ziegelblöcke von über 2,50 m Länge (konkret 2,60 ml in der Praxis realisierbar sind. Derartige Rolladenkästen können also von vornherein in der richtigen gewünschten Länge aus einem Stück geliefert werden und bedürfen keiner weiteren Bearbeitung vor dem Einsatz an einer Baustelle. Sie müssen also insbesondere nicht aus einzelnen Stücken zusammengesetzt und verklebt und auch nicht mit Armierungselementen vergossen werden. Dabei ist die Herstellung einstückiger Ziegelblöcke mit dem Profil eines Rolladenkastens in Längen von mehr als 90 cm, wie sie üblicherweise für Rolläden benötigt werden, zwar einerseits schwieriger als die Herstellung der bekannten Formziegel, läßt sich jedoch in einer Art Extrusionsverfahren wirtschaftlich durchführen.
Bezüglich des Herstellungsverfahrens wird daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß das formbare Ziegeltonmaterial durch eine entsprechende Matrix bzw. Preßform auf eine Mindestlänge von 90 cm extrudiert wird, wobei die in dem Rolladenkasten vorgesehenen Hohlräume mit einem Mindestquerschnitt von 22 x 60 mm2 hergestellt werden. Hinter der Extrudierdüse oder -Matrix wird der zunächst noch weiche Kasten aus Ziegelmaterial zweckmäßigerweise von einer Fördereinrichtung aufgenommen und entsprechend der Extrudiergeschwindigkeit möglichst spannungsfrei weitertransportiert.
Bei dem erfindungsgemäßen Rolladenkasten weisen die das U-Profil bildenden Wände, also die beiden je einen U-Schenkel bildenden Wände und der sie verbindende Quersteg Hohlkammern auf. Derartige Hohlkammern verbessern die Wärmedämmeigenschaften des Rolladenkastens. Da wegen der erfindungsgemäß einstückigen Ausführung des Rolladenkastens keine stirnseitigen Verklebungen von Formsteinen mehr erforderlich sind, müssen auch die für eine Verklebung erforderlichen Querschnittflächen nicht mehr vorhanden sein, so daß die Hohlkammerquerschnitte, bezogen auf den Gesamtquerschnitt des Rolladenkastens, einen erheblich größeren Anteil an dem Gesamtquerschnitt des Rolladenkastens haben können.
Es sind deshalb Ausführungsformen der Erfindung bevorzugt, bei welchen mindestens einer der beiden Schenkel des U-Profils, nämlich der beim Einbau jeweils der Innenseite eines Gebäudes zugewandte Schenkel, vorzugsweise aber auch der außenliegende Schenkel und der Quersteg im Schnitt einen Hohlraumanteil aufweisen, der mindestens 50 % der Gesamtquerschnittsfläche des Schenkels bzw. Quersteges ausmacht. In besonders bevorzugten Varianten liegt dieser Querschnittsflächenanteil der Hohlräume sogar in der Größenordnung von etwa 60 % und darüber. Dabei ist es schon aufgrund der Herstellungsweise bevorzugt, wenn die Rolladenkästen als Hohlkammerprofile mit durchgehend konstantem Profilquerschnitt hergestellt werden. Die Querschnittsverhältnisse und damit auch die Wärmeleiteigenschaften sind dann überall senkrecht zur Längsrichtung des Rolladenkastens gleich. Das günstige Querschnittsverhältnis von Hohlraum-querschnitt zu dem Querschnitt des Ziegelmaterials selbst erreicht man, indem die Wände der Hohlkammern nach außen hin, insbesondere aber auch die Zwischenwände der Hohlkammern eine entsprechend geringe Wandstärke haben.
Bevorzugt sind daher Ausführungsformen der Erfindung, bei welcher insbesondere die horizontal verlaufenden Wände der Hohlkammern, d.h. die Zwischenwände in den vertikal verlaufenden U-Schenkeln und die an die Außenseite des U-Profils sowie auf der Innenseite des U-Profils angrenzenden Wände der Hohlkammern des Quersteges eine maximale Wandstärke von weniger als 10 mm und besonders bevorzugt von weniger als 8 mm haben. In der Praxis wurden versuchsweise bereits Wandstärken bis herab zu 5 mm realisiert. Wie bereits erwähnt, kommt es dabei vor allem darauf an, daß die Wände, die horizontal verlaufen und damit Wärmeleitungsbrücken von der Außenseite des Rolladenkastens in Richtung der Innenseite bilden. Dennoch sollten auch die Wandstärken der vertikal verlaufenden Wände der Hohlkammern ein Maß von 12 mm, vorzugsweise von 10 mm, nicht übersteigen.
Weiterhin sollten die Hohlkammern soweit als möglich denselben Querschnitt aufweisen, zumindest aber eine dem Betrag nach im wesentlichen gleiche Querschnittsfläche aufweisen.
Hierdurch erzielt man auf den Gesamtquerschnitt bezogen relativ homogene und optimierte Eigenschaften, z.B. bezüglich Wärmeleitung und mechanischer Festigkeit.
Die oben verwendeten Begriffe "vertikal" und "horizontal" beziehen sich selbstverständlich auf die übliche Einbaurichtung eines Rolladenkastens, bei welcher das U-Profil nach unten weist, der Quersteg also oben horizontal verläuft und die beiden U-Schenkel vertikal nach unten gerichtet sind. Die Längsrichtung des Rolladenkastens ist im Einbauzustand selbstverständlich ebenfalls horizontal.
In der bevorzugten Variante der Erfindung sind zur Verbesserung der Wärmedämmung die Hohlräume der Schenkel und des Quersteges des U-Profils mit Wärmedämmaterial gefüllt, vorzugsweise mit PU-Schaum ausgeschäumt. Auch bei einer solchen Variante erweisen sich der konstante Profilquerschnitt und die betragsmäßig gleichen Querschnittsflächen der Hohlräume als äußerst günstig, weil dann nämlich der PU-Schaum aus einer den Hohlräumen entsprechenden Anzahl von Rohren oder Düsen, welche in die Hohlräume eingeschoben werden können, mit konstanter Füllrate gefüllt werden kann, wobei die Rohre bzw. Düsen in allen Hohlräumen mit der gleichen Geschwindigkeit zurückgezogen werden, während gleichzeitig aus allen Rohren dieselbe Menge an PU-Schaum oder einem sonstigen Wärmedämmaterial austritt. Da die Hohlräume dem Betrag nach in etwa gleiche Querschnittsflächen und damit insgesamt auch ein identisches Volumen haben, sind bei einer solchen Vorgehensweise alle Hohlräume gleichmäßig gefüllt.
Die Gesamtwandstärke der Schenkel des U-Profils sollte höchstens 50 mm, vorzugsweise jedoch weniger 40 mm, z.B. 38 mm, betragen, wobei das Innenmaß der Hohlkammern der Schenkel in Dickenrichtung der Schenkel mindestens jeweils 24 mm, vorzugsweise mindestens 26 bis 28 mm betragen sollte. Die Außenmaße des Rolladenkastens entsprechen den üblichen Anforderungen und Normen für alle gängigen Mauerwerksarten und betragen z.B. 300 x 300 mm2 im Querschnitt oder auch mehr, zum Beispiel 300 x 365 mm2, mit einem lichten Innenmaß zwischen den Schenkeln von mindestens 200 bis 225 mm und einer etwas größeren lichten Höhe vom inneren Grund des U-Profils bis zu der durch die Schenkelenden definierten Ebene.
Die freien Endflächen der beiden U-Schenkel, welche dem Quersteg des U-Profils abgewandt sind, weisen vorzugsweise eine Nut zur Einlage von Armierungsmaterial auf, möglichst in Verbindung mit einer Aluminiumschiene, die als Putz- bzw. Putzrand- oder -Eckschiene dient. Die Armierung kann beispielsweise erforderlich sein, wenn der Rolladenkasten vor Fertigstellung eines Sturzes größere Lasten aufnehmen muß oder wenn bei Überlängen, von z.B. 3 m oder mehr, zwei erfindungsgemäße Rolladenkästen miteinander verbunden werden müssen.
Trotz der relativ geringen Wandstärken und des relativ großen Anteils der Hohlräume am Gesamtquerschnitt der U-Schenkel und des Quersteges ist der Rolladenkasten insgesamt von völlig ausreichender Stabilität und kann ohne weiteres die herkömmlichen, aus Ziegelformsteinen zusammengesetzten Rolladenkästen auch in statischer Hinsicht ersetzen. Der Rolladenkasten selbst ist jedoch kein tragendes statisches Element eines Gebäudes, sondern trägt Lasten allenfalls solange, bis ein über dem Rolladenkasten zu gießender Sturz fertiggestellt oder ein entsprechender Träger eingebaut ist. Gleichzeitig ist der neue Rolladenkasten leichter und vor allem wegen des geringeren Einsatzes von Personal bei der Herstellung auch preiswerter. Auf der Oberseite, d.h. auf der Außenseite des Quersteges des U-Profils, weist der Rolladenkasten vorzugsweise mindestens eine im wesentlichen nutartige Betonverfülltasche auf. Diese dient dazu, den Rolladenkasten fest mit dem Beton eines unmittelbar darüberzugießenden Fenster- oder Türsturzes oder aber auch einer Betondecke zu verbinden, indem man bei der Herstellung des Sturzes oder der Decke den Beton auf die Oberseite des Rolladenkastens gleßt und in die Betonverfülltasche einfließen läßt. Vorzugsweise sind zwei derartige Betonverfültaschen vorgesehen, wobei mindestens eine der Wände der nutartigen Betonverfülltaschen eine Hinterschneidung bildet, indem sie gegenüber der Außenfläche des Quersteges und gegenüber einer Senkrechten hierzu schräg verläuft. Dabei sollten die Wände zweier verschiedener Betonverfülltaschen in entgegengesetzte Richtungen geneigt sein, so daß sich insgesamt, nach dem Aushärten des in beiden Betonverfülltaschen gleichzeitig eingreifenden Betonmatedals die Verkeilungswirkung einer Schwalbenschwanzverbindung ergibt. Ein Vorteil dieser Betonverfülltaschen liegt auch in der Vermeidung eines Luftspaltes, der ansonsten, zum Beispiel nach dem Aushärten des Sturzes, aufgrund von Belastungen oder Belastungswechseln, durch thermische Spannungen, Setzen des Gebäudes etc. zwischen dem Sturz und dem Rolladenkasten entstehen kann. Selbst wenn der Rolladenkasten nicht fest am Sturz verankert wird, so bildet der vom Sturz in die Betonverfülltasche hineinragende Teil zumindest eine Art Labyrinth und verhindert einen Zugluftspalt.
Für die Herstellung und für den Transport hat es sich als günstig erwiesen, wenn das U-Profil durch einen die U-Öffnung verschließenden Abschlußdeckel zu einem geschlossenen Kastenprofil ergänzt ist. Dabei ist dieser Abschlußdeckel herausbrechbar und lediglich über Sollbruchstellen mit den freien Enden der U-Schenkel, vorzugsweise an deren Innenwand, verbunden.
Bei der Herstellung wird, wie bereits erwähnt, das Ziegeltonmaterial durch eine Form bzw. Matrix extrudiert, wobei der Austrittsquerschnitt der Extrudierdüse bzw. -Matrix dem Querschnitt des Ziegelrohlinges entspricht. Es versteht sich, daß für die Hohlraumbildung diese Matrix kein ebenes Formteil sein kann, sondern zum Beispiel bis an die Matrixöffnung heranreichende Dorne oder oder dergleichen aufweist, welche die entstehenden Hohlräume definieren und um welche herum das weiche Ziegeltonmaterial extrudiert wird. Bei der Verwendung einer solchen Form oder Matrix ist außerdem zu berücksichtigen, daß das Ziegeltonmaterial auch nach dem Austritt aus der Extrudierdüse oder -Matrix immer noch etwas aufquellen kann, die letztlich entstehenden Wandstärken also im allgemeinen etwas größer sind als die durch die Matrix freigelassenen Extrudierspalte.
Erfindungsgemäß soll die Herstellung der Rolladenkästen durch Extrusion so erfolgen, daß die Querschnittsflächen der Hohlräume mindestens 22 x 60 mm2 betragen. Unabhängig von der Querschnittsform, die nach Möglichkeit einfach rechteckig ist, sollte der Betrag der Querschnittsfläche mindestens 1000 mm2 betragen. Dementsprechend beträgt die Zahl der in einem der Schenkel vorzusehenden Hohlräume bei gegebenen Querschnittsabmessungen des Schenkels von maximal 50 x 350 mm zum Beispiel sechs, vorzugsweise jedoch weniger als fünf.
Der Quersteg weist vorzugsweise ebenfalls nur fünf oder weniger Hohlkammern auf, was sich schon aus der Forderung nach gleichen Querschnittsfl ächen, bezogen auf die Hohlkammern der Schenkel, ergibt. Aufgrund der üblicherweise bogenförmig entsprechend einem halben Kreis- oder U-Bogen gekrümmten Innenfläche des Quersteges ergibt sich zumindest im Eckbereich, d.h. am Übergang zwischen Quersteg und Schenkeln eine von der Rechteckform abweichende Querschnittsform der Hohlkammern, wenn man in diesen Bereichen nicht übermäßig große Wandstärken vorsehen will. Auch die hinter die Ebene der Außenfläche des Quersteges zurückspringenden Betonverfülltaschen erzwingen gegebenenfalls eine von einer bevorzugten Rechteckform abweichende Querschnittsform der Hohlräume im Bereich des Quersteges.
Nach der Extrusion wird der Rohling in üblicher Weise gebrannt, um zu einem harten und widerstandsfähigen, einstückigen Rolladenkasten aus Ziegelmaterial zu werden.
Eine weitere, zweckmäßige Ergänzung des erfindungsgem äßen Rolladenkastens ist eine auf den Rolladenkasten aufsetzbare Sturzschalung, ebenfalls aus Ziegelmaterial. Diese wird in völlig analoger Weise wie der Rolladenkasten hergestellt und besteht wiederum aus mehreren zusammenhängenden, dünnwandigen Hohlräumen bzw. einem Hohlraumprofil von insgesamt mindestens 90 cm Länge. Im Profil hat diese Sturzschalung einen in etwa L-förmigen Querschnitt, wobei die innere Begrenzung des L-Profils am Übergang zwischen den beiden L-Schenkeln, vorzugsweise bogenförmig gerundet ist. An der unteren, auf den Rolladenkasten aufsetzbaren L-Schenkelfläche hat diese Sturzschalung in der bevorzugten Ausführungsform einen in eine der Betonverfülltaschen in etwa passend einsetzbaren Steg. Auf diese Weise kann die Sturzschalung zusammen mit dem Rolladenkasten verklebt bzw. vergossen werden.
Soweit die Stege vorhanden sind, sollten sie nach Möglichkeit über Sollbruchstellen mit dem betreffenden L-Schenkel des Sturzschalungsprofils verbunden sein. damit sie gegebenenfalls abgeschlagen werden können, wenn sie auf einen Rolladenkasten ohne eine derartige Tasche oder Nut aufgesetzt werden sollen, insbesondere wenn es sich um einen herkömmlichen Rolladenkasten handelt, der mit dem Rolladenkasten gemäß der vorliegenden Erfindung nur die generelle, U-förmige Querschnittsform gemeinsam hat.
Auch das Sturzschalungsprofil ist, ebenso wie das Rolladenkastenprofil, ein extrudiertes Hohlkammerprofil mit den gleichen bevorzugten Varianten hinsichtlich der Wandstärken der Hohlkammern.
Diese Art von Sturzschalung ist eine sogenannte "verlorene Schalung", das heißt, nach dem Vergießen mit Beton und entsprechenden Armierungen bleibt diese aus Ziegelmaterial bestehende Schalung eingebaut und Teil des Sturzes. Auch hier hat man durch die Verwendung von Ziegeltonmaterial wiederum einen mit dem übrigen Mauerwerk homogenen Putzträger und aufgrund der Hohlkammern eine verbesserte Wärmeisolierung, da der mit viel Armierungsstahl gefüllte Betonsturz selbst im allgemeinen keine guten Wärmeisolationseigenschaften aufweist. Die erfindungsgemäße Sturzschalung kann einseitig nur innen oder außen oder auf beiden Seiten, das heißt, in Verlängerung beider Schenkel des Rolladenkastens angeordnet werden.
Der vertikal verlaufende Schenkel des in etwa L-förmigen Sturzschalungsprofils kann wahlweise auch noch durch Aufsetzen bzw. Aufstecken von Verlängerungsleisten verlängert werden. Diese Verlängerungsleisten bestehen ebenfalls aus Ziegeltonmaterial und sind vorzugsweise einfache Rechteckrohre oder dergleichen, die Standardabmessungen haben, um stufenweise eine Anpassung an eine gewünschte Standardhöhe einer Sturzschalung, gegebenenfalls auch in Verbindung mit einer Deckenschalung, vornehmen zu können. Diese Verlängerungen werden durch im Querschnitt Doppel-T-förmige Kunststoffverbinder auf die freie Kante des vertikalen L-Schenkels des Sturzschalungsprofils aufgesteckt. Durch Aufstecken weiterer Kunststoffverbinder mit Doppel-T-förmigem Querschnitt können zusätzliche Verlängerungsleisten auf eine bereits vorhandene Verlängerungsleiste aufgesetzt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1
einen Rolladenkasten aus Ziegelmaterial im Querschnitt mit einem vergrößert herausgezeichneten Endbereich eines Schenkels,
Figur 2
den Querschnitt einer anderen Ausführungsform eines Rolladenkastens aus Ziegelmaterial,
Figur 3
einen Rolladenkasten mit aufgesetztem Sturzschalungsprofil, sowie getrennt ein weiteres Sturzschalungsprofil im Querschnitt und
Figur 4a-c
einen Rolladenkasten mit Sturzschalungsprofil sowie die Verlängerungsmöglichkeiten des Sturzschalungsprofils durch aufgesetzte Leisten.
Man erkennt den in Figur 1a perspektivisch angedeuteten Rolladenkasten mit U-förmigem Querschnitt, wobei der eine U-Schenkel mit 1 und der andere mit 2 bezeichnet ist. Der die beiden Schenkel 1, 2 verbindende Quersteg des U-Profils ist mit 3 bezeichnet. Senkrecht zur Zeichenebene weist dieser einstückig homogen aufgebaute Rolladenkasten eine Länge von mindestens 90 cm auf, ohne daß das Ziegelmaterial irgendeine Unterbrechnung durch eine Klebstelle oder sonstige Verbindung aufweist. Der Rolladenkasten ist ein Hohlkammerprofil mit einem durchgehend konstanten Querschnitt. Die beiden U-Schenkel 1, 2 weisen jeweils vier vertikal übereinander angeordnete Hohlkammern 4 von jeweils gleichem rechteckigem Querschnitt auf. Der Quersteg 3 weist in seinem der Außenseite zugewandten Bereich ebenfalls drei rechteckige Hohlkammern 4 gleichen Querschnittes wie die Hohlkammern 4 der Schenkel 1, 2 auf, hat jedoch zusätzlich im Eckbereich, d.h. im Übergangsbereich zwischen Quersteg 3 und den Schenkeln 1, 2 weitere Hohlkammern 4', die einen näherungsweise dreieckigen Querschnitt haben und deren Innenwände den wesentlichen Teil eines U-förmigen Bogens definieren, welcher einen Teil der Innenfläche des Rolladenkastens definiert. Im Vergleich zum Stand der Technik erscheinen insbesondere die vergleichsweise großen Querschnittsflächen der Hohlkammern 4, 4' und die entsprechend dünnen Wände 5, 5' und 6, 6' der Hohlkammern auf. Dabei sind insbesondere die Wände 5, 5' der Hohlkammern 4, 4', welche horizontal verlaufen, relativ dünn ausgeführt, da der Wärmetransport vom Gebäudeinneren nach außen bzw. umgekehrt genau entlang dieser Richtung verläuft. Die vertikalen Wände 6, 6' der Hohlkammern sind ebenfalls relativ dünn, dürfen jedoch mit Blick auf ihre geringere Bedeutung für die Wärmedämmung und andererseits unter dem Gesichtspunkt einer wünschenswerten mechanischen Stabilität auch etwas dicker sein. Praktisch lassen sich jedoch derartige Rolladenkästen mit vernünftigen statischen Eigenschaften realisieren, bei welchen keine der Wände 5, 6 dicker als 6 mm ist.
Die rechteckigen Hohlkammern 4, welche genau in der Ecke am Übergang der Schenkel 1, 2 zum Quersteg 3 angeordnet sind, können einerseits den Schenkein 1,2, andererseits jedoch auch dem Quersteg 3 zugerechnet werden. Bei der hier dargestellten Variante, bei welcher man aufgrund der Form und Anordnung der Hohlräume 4 diese den Schenkeln 1, 2 zuordnet, weisen die Schenkel 4 und der Quersteg fünf Hohlkammern auf. Bei einer anderen Ausgestaltung, bei welcher die rechteckigen Hohlkammern im Eckbereich dem Quersteg zuzuordnen wären, könnte dieser auch sechs oder sieben Hohlkammern aufweisen, wobei eine solche Maximalzahl jedoch nach Möglichkeit nicht überschritten werden sollte, um das Verhältnis von Hohlraumquerschnitt zu Gesamtquerschnitt und insbesondere die Gesamtquerschnittsfläche der horizontalen Wände 5, 5' in einem günstigen Bereich zu halten.
Figur 1b zeigt ein Detail der freien Enden der Schenkel 1, 2, welche wie dargestellt, eine Armierungsnut 7 aufweisen, in welche bei Bedarf Armierungsstäbe aus Stahl eingelegt und vergossen werden können. Die Armierungsnut 7 wird von Wänden 8, 9 begrenzt, die entweder gleich dick sein können, oder aber, wie dargestellt, eine unterschiedliche Dicke haben können. Die mit d1 bis d3 bezeichneten Maße haben in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entweder die Maße d1 = 15, d2 = 8 und d3 = 15 oder aber d1 = 15, d2 = 11 und d3 = 12 mm. Die Tiefe d1 der Armierungsnut 7 beträgt ebenfalls in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung etwa 15 mm, während die Wandstärke e2 der Wand 5 zwischen Nut 7 und der darüberliegenden Hohlkammer 4 ähnlich wie die übrigen Trennwände 5 zwischen den Hohlkammern eine Stärke von etwa 5 mm haben sollte. Die Wandstärke am Grund der Nut 7 ist mit e1 bezeichnet.
In einer anderen Ausführungsform gemäß Figur 2 weisen die Schenkel 1, 2 und der Quersteg 3 jeweils nur drei Hohlkammern auf. Außerdem sind in der Oberseite des Quersteges 3 zwei Betonverfülltaschen 12 mit geneigten Seitenwänden 13, 14 bzw. 13', 14' vorgesehen, deren Breite mit f bezeichnet ist. Abgesehen von der Zahl der Hohlkammern 4 unterscheiden sich die Schenkel 1, 2 nicht von der in Figur 1 dargestellten Variante. Jedoch weichen die Querschnittsformen der Kammern 4" unter Anpassung einerseits an den bogenförmigen Verlauf der Innenfläche des U-Profils und andererseits an die durch eine zurückspringende Außenwand gebildeten Betonverfülltaschen 12 deutlich von den Querschnittformen der Hohlkammern 4 oder 4'. Auch die mittlere Hohlkammer 4"' hat unter Anpassung an den U-Bogen einen von der Rechteckform abweichenden Querschnitt, könnte jedoch auch ohne weiteres einen rechteckigen Querschnitt haben.
Die Betonverfülltaschen 12 haben schräg verlaufende und eine Hinterschneidung bildende Wände 13,13'. Die Wände 14,14' der beiden Betonverfülltaschen 12 verlaufen hierzu parallel, könnten jedoch auch flacher, steiler oder auch senkrecht zur Ebene der Außenfl äche oder aber entgegengesetzt geneigt und ebenfalls eine Hinterschneidung bildend verlaufen. Beim Gießen eines Sturzes oder einer Decke (wobei beliebige Armierungen oberhalb der Oberfläche der Wand 5" angeordnet sein können), läßt man die Betonmasse auch auf die horizontale Außenfläche des Rolladenkastens fließen, wobei die Betonmasse in die bereits erwähnten Betonverfülltaschen 12 eindringt. Nach dem Aushärten greift dann der einstückige Betonblock mit seinen in die Betonverfülltaschen 12 ragenden Ausläufern auch in die Hinterschneidungen ein, die durch die entsprechend geneigt verlaufenden Wände 13, 13' gebildet werden, so daß der Rolladenkasten fest an dem darüber gegossenen und mit Hilfe entsprechender Armierungen gegebenenfalls einen Sturz oder dergleichen bildenden Betonblock verankert ist. Dabei ist der Rolladenkasten auch bei dem bisher praktisch realisierten Maximalmaß von 2,60 m Länge und den geringen Wandstärken von im Mittel 5 bis 6 mm hinreichend stabil, um die Last eines darauf gegossenen Betonsturzes solange zu tragen, bis dieser ausgeh ärtet ist und selbst die tragende Funktion übernimmt. Gegebenenfalls kann jedoch der Rolladenkasten zusätzlich von unten abgestützt oder durch in die Nut 7 eingegossene Armierungen weiter versteift werden.
Als weiteren Unterschied gegenüber der in Figur 1 dargestellten Ausführungsformen erkennt man unten in Figur 2 eine Abschlußplatte 10, die den freien U-Querschnitt des Rolladenkastens verschließt und die über Sollbruchstellen 11 mit den freien Enden der Schenkel 1, 2 an deren Innenflächen verbunden ist. Die Sollbruchstellen 11 sind dabei bewußt etwas nach innen verlagert worden weg von der freien Innenkante der Schenkel 1, 2, da durch das Herausbrechen der Abschlußplatte 10 im Bereich der Sollbruchstellen möglicherweise Grate stehenbleiben oder aber etwas mehr Material wegbricht, wobei jedoch nach Möglichkeit die Stirnflächen bzw. Kanten der Schenkel 1, 2 hiervon nicht beeinträchtigt werden sollen. Insbesondere werden diese Kanten üblicherweise durch eine daran zu befestigende Schiene abgedeckt, wobei ein Bruchgrat möglicherweise störend sein könnte.
Die Stirnseiten der erfindungsgem äßen Rolladenkä sten werden vorzugsweise durch eine bündig eingesetzte, U-förmige Scheibe abgedeckt. Diese Scheibe oder dieses Kopfstück weist vorzugsweise auch Halterungs- und Lagerelemente für eine Rolladenwelle und/oder für einen Rolladengurt, einen Motor oder dergleichen auf.
Die bündig eingesetzte Scheibe besteht im allgemeinen aus Spanplattenmaterial, kann jedoch auch aus Ziegelmaterial bestehen. Insbesondere kann auch eine Ziegelblende stirnseitig auf den Rolladenkasten aufgesetzt werden. Vorzugsweise wird eine solche Stirnscheibe oder Kopfstück in den U-Bogen des Rolladenkastens eingeklebt, beim Aufsetzen einer Blende stirnseitig aufgeklebt.
Der erfindungsgemäße Rolladenkasten erfordert zu seiner Herstellung und Fertigstellung nur wenig manuelle Arbeit und ist deshalb preiswert. Trotz der durchgehend einstückigen Herstellung entsprechend langer Ziegelrohlinge können die Wandstärken relativ gering gehalten werden, so daß der erfindungsgemäße Rolladenkasten sehr gute Wärmedämmeigenschaften hat.
Dies gilt insbesondere, wenn die erfindungsgemäß vorgesehenen, relativ großen Hohlräume auch noch mit einem Wärmedämmaterial ausgefüllt bzw. ausgeschäumt werden, so daß auch Konvektion innerhalb dieser Hohlräume verhindert wird.
In Figur 3 erkennt man wiederum den Rolladenkasten 1 mit je einer innen und außen aufgesetzten Sturzschalung 20 in Form eines jeweils L-förmigen Profils, bestehend aus einem vertikalen Schenkel 22 und einem horizontalen Schenkel 23.
Die Schenkel 22, 23 sind rechtwinklig aneinander gesetzt und bilden außen eine entsprechende Rechteckkante, während der innere Übergang zwischen den Schenkeln 22, 23 bogenförmig gerundet ist, wobei sich die bogenförmige Rundung bis zum Ende des horizontalen Schenkels 23 erstreckt. Der Radius dieses Bogens entspricht näherungsweise auch dem Bogenradius auf der Innenseite des Rolladenkastens, auch wenn es hier grundsätzlich nicht auf übereinstimmende Krümmungsradien ankommt. Durch diese Form wird jedoch die isolierende Luftschicht im unteren Bereich des Sturzes verstärkt, wo dieser einen hohen Anteil an Armierungsstahl enthält, der relativ gut wärmeleitend ist. Zur Unterscheidung der Profile 20 von den U-Schenkeln 1 und 2 des U-Profils nach den Figuren 1 und 2 sind die vertikalen Wände der Hohlkammern 24 hier mit 26 und die horizontalen Wände mit 25 bezeichnet
Unten in Figur 3 zwischen den beiden Schenkeln des Rolladenkastens 1 ist die Sturzschalung 20 nochmals im Querschnitt dargestellt. Man erkennt, daß auch die Sturzschalung 20 aus einem Hohlkammerprofil besteht mit Hohlkammern 24 und 24', die in ihrer Form, Größe und Gesamtquerschnittsfläche den Hohlkammern 4, 4' und 4" des Rolladenkastenprofils gemäß Figuren 1 und 2 in etwa entspricht. Zu beachten ist vor allem, daß in der bevorzugten Variante das Sturzschalungsprofil einen unten auf der Außenseite des Schenkels 23 angesetzten Steg 21 aufweist, der in seinem Querschnitt der Betonverfülltasche 12 entspricht und in diese einsetzbar ist. Hierdurch wird die Sturzschalung 20 in sehr einfacher Weise auf der Oberseite des Rolladenkastens positioniert und fixiert. Wie in Figur 3 dargestellt, können zwei Sturzschalungsprofile 20 auf der Innenwandseite und Außenwandseite des Rolladenkastens aufgesetzt werden und schließen dann mit ihren Außenflächen der L-Schenkel 22 mit den Außenflächen der Schenkel 2 des Rolladenkastens bündig ab.
Es versteht sich, daß das rechte und linke Sturzschalungsprofil 20 oben in Figur 3 miteinander identisch sind, das heißt, das rechts erkennbare Profil 20 braucht lediglich um eine (in der Zeichenebene liegende) vertikale Achse gedreht zu werden, damit man das links dargestellte Sturzschalungsprofil erhält.
Der Steg 21 wird in die Betonverfülltasche 12 eingesetzt und kann diese mehr oder weniger ausfüllen. Gegebenenfalls kann auch ein Kleber in die Betonverfülltasche 12 eingebracht werden, so daß die Sturzschalung 20 vor dem Ausgießen mit Beton bereits eine feste Einheit mit dem Rolladenkasten 1 bildet. Wenn der Beton jedoch dünnflüssig ist bzw. bindefähige, dünnflüssige Bestandteile erhält, kann dieser auch zwischen den beiden Sturzschalungsprofilen 20 auf der Oberseite des Rolladenkastens 1 bis in die Betonverfülltaschen 12 einfließen und so die feste Verbindung zwischen der Sturzschalung und dem Rolladenkasten herstellen.
Der Steg 21 ist vorzugsweise über eine Sollbruchstelle 27 mit der Unterseite des horizontalen L-Schenkels 23 verbunden und kann bei Bedarf abgeschlagen werden, wenn nämlich der Rolladenkasten, auf welchen diese Schalung aufgesetzt wird, die Betonverfülltaschen 12 nicht aufweist. Insbesondere können die erfindungsgemäßen Sturzschalungsprofile 20 auch auf beliebige andere Rolladenkästen aufgesetzt werden.
Wenn die Sturzschalungen, wie in Figur 3 dargestellt, innen und außen aufgesetzt sind, werden noch Armierungsstähle hauptsächlich im unteren Bereich des zwischen den Sturzschalungen 20 definierten, U-förmigen Hohlraumes eingelegt und anschließend wird der Hohlraum mit Beton aufgefüllt, wobei Beton, Armierung und Sturzschalung nach dem Aushärten eine feste Einheit bilden, die überdies auch noch mit dem Rolladenkasten 1 fest verbunden ist.
Anstelle der äußeren Sturzschalung 20 kann jedoch beispielsweise auch eine durchgehende äußere Deckenschalung oder dergleichen vorgesehen werden.
In Figur 4a ist eine solche Situation dargestellt, wo die Sturzschalung 20 nur einseitig auf den Rolladenkasten 1 aufgesetzt ist, während auf der anderen Seite eine andere Art von Schalung vorgesehen werden kann.
Die Figuren 4b und 4c veranschaulichen darüber hinaus eine Verlängerunsmöglichkeit für den vertikalen Schenkel 22 des Sturzschalungsprofiles 20. Hierzu sind kurze, im Querschnitt Doppel-T-förmige Verbindungselemente 31 vorgesehen, deren lichter Abstand zwischen dem unteren und oberen T-Balken gerade der Dicke des Schenkels 22 und auch der aufzusetzenden Hohlleiste 30 entspricht. Die Leiste 30 besteht ebenfalls aus Ziegeltonmaterial und ist als hohles Rechteckprofil ausgebildet. Die Leiste 30 muß nicht von quadratischem Querschnitt sein, sondem kann einen beliebigen Rechteckquerschnitt haben mit einem Höhenmaß, welches möglichst dem Unterschied zwischen zwei Standardmaßen für einen Tür- oder Fenstersturz entspricht.
In Figur 4c ist eine Sturzschalung 20 mit einer aufgesetzten Leiste 30 dargestellt, wobei die Leiste 30 ihren Halt durch die aufgesteckten Verbindungselemente 31 erhält. Wie man sich leicht vorstellen kann, können nunmehr auf die Leiste 30 weitere Verbindungselemente 31 aufgesteckt werden, und es kann anschließend eine weitere Verlängerungsleiste aufgesetzt werden. Darüber hinaus kann auch diese Leiste wiederum durch weitere Leisten aufgestockt werden, bis das gewünschte Maß einer Sturzhöhe erreicht ist.
Dies erleichtert die Lagerhalterung, da nur ein Typ von Sturzschalungsprofilen 20 vorgesehen werden muß, neben den relativ einfach herzustellenden und zu lagernden Hohleisten 30.
Wie man anhand der Figuren 1a,b und 2 erkennt, ist mit a die Gesamthöhe eines Rollladenkastens bezeichnet, während b die Gesamtbreite des Kastenquerschnittes definiert. Mit c ist die lichte Weite des den Rolladen aufnehmenden Hohlraumes des Rolladenkastens bezeichnet, und d gibt die Dicke der U-Schenkel 1, 2 des U-Profils wieder.

Claims (29)

  1. Rolladenkasten mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und bestehend aus Ziegelmaterial, wobei der Rolladenkasten aus einem durchgehend einstückigen Hohlziegel hergestellt ist und seine das U-Profil bildenden Schenkel (1,2) und der sie verbindende Quersteg (3) Hohlkammern aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Hohlziegels mindestens 90 cm beträgt und daß mindestens die horizontal verlaufenden Wände (5) der Hohlkammern (4) einschließlich ihrer horizontal verlaufenden Zwischenwände eine Wandstärke von weniger als 12 mm haben.
  2. Rolladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontal verlaufenden Wände (5) der Hohlkammern (4) einschließlich der horizontal verlaufenden Zwischenwände eine Wandstärke von weniger als 10 mm haben.
  3. Rolladenkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontal verlaufenden Wände (5) der Hohlkammern (4), einschließlich ihrer horizontal verlaufenden Zwischenwände eine Wandstärke von weniger als 8 und insbesondere eine Wandstärke von etwa 5 bis 6 mm haben.
  4. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Hohlziegels mindestens 1,2 m, vorzugsweise mehr als 1,6 m beträgt.
  5. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die vertikal verlaufenden Seitenwände (6, 6') der Hohlkammern (4, 4', 4", 4"') Wandstärken von weniger als 12 mm, vorzugsweise von weniger als 10 mm, insbesondere eine Wandstärke von etwa 5 bis 6 mm haben.
  6. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung verlaufenden Hohlkammern (4, 4', 4", 4"') des Rolladenkastens einen über ihre Länge konstanten Querschnitt haben.
  7. Rolladenkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Hohlkammern (4, 4', 4", 4"') eine dem Betrag nach im wesentlichen gleiche Querschnittsfläche haben.
  8. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die das U-Profil bildenden seitlichen Schenkel (1, 2) jeweils mindestens drei vertikal übereinander angeordnete Hohlkammern aufweisen, welche vorzugsweise jeweils einen identischen Querschnitt aufweisen.
  9. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg mindestens drei Hohlkammern aufweist, von denen mindestens zwei im Eckbereich angeordnete Hohlkammern (4', 4") eine von den übrigen Hohlkammern (4, 4"') abweichende Querschnittsform haben.
  10. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (1, 2) des U-Profils eine Gesamtwandstärke von maximal 50, vorzugsweise weniger als 40 mm haben, während das Maß der Hohlkammern (4) in Dickenrichtung der Schenkel mindestens jeweils 24 mm, vorzugsweise mindestens 26 bis 28 mm beträgt.
  11. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß seine Außenquerschnittsmaße 300 x 300 mm2 bis 300 x 365 mm2 betragen, wobei der lichte Abstand zwischen den U-Schenkeln sowie die Innenhöhe des U-Profils mindestens je 200 mm betragen.
  12. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Quersteg (3) abgewandten Endflächen der Schenkel je eine in Längsrichtung des Rolladenkastens verlaufende Armierungsnut (7) für die Einlage von in der Nut (7) zu vergießenden Armierungsstäben aufweist.
  13. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammern (4, 4', 4", 4"') mit einem wärmeisolierenden Schaummaterial gefüllt sind.
  14. Rolladenkasten nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (4, 4', 4", 4"') mit Polyurethan ausgeschäumt sind.
  15. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Außenflächen der U-Schenkel (1, 2) eine strukturierte Oberfläche für eine verbesserte Putzhaftung aufweisen.
  16. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des Querstegs mindestens eine nutartige Tasche (12) vorgesehen ist.
  17. Rolladenkasten nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (12) mindestens eine eine Hinterschneidung bildende, geneigte Wand (13, 13') aufweist.
  18. Rolladenkasten nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Betonverfülltaschen (12) auf der Außenseite des Quersteges (3) vorgesehen sind, deren Wände (13, 14, 13', 14') bezüglich einer Senkrechten zur Außenfläche des Quersteges (3) geneigt verlaufen.
  19. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß er bezüglich einer Längsmittelebene (15) symmetrisch ausgebildet ist.
  20. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des U-Profils einen die freien Enden der Schenkel (1, 2) miteinander verbindenden, herausbrechbaren Abschlußdeckel (10) aufweist.
  21. Rolladenkasten nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschlußdeckel (10) über Sollbruchstellen (11) an den Innenflächen der Schenkel (1, 2) fixiert ist.
  22. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß er eine auf die Oberseite des Rolladenkastens (1) aufgesetzte Sturzschalung (20) aufweist, welche aus einem im wesentlichen L-förmigen Hohlraum profil von mindestens 90 cm Länge besteht.
  23. Rolladenkasten nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang zwischen den L-Schenkeln (22, 23) des Sturzschalungsprofils (20) innen abgerundet ist.
  24. Rolladenkasten nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des auf die Oberseite des Rolladenkastens (1) aufsetzbaren L-Schenkel des Sturzschalungsprofils (20) einen vorzugsweise über eine Sollbruchstelle mit dem L-Schenkel (23) verbundenen Steg (21) aufweist, welcher komplementär zu einer in der Rolladenkastenoberseite ausgebildeten Betonverfülltasche (12) ausgebildet ist.
  25. Rolladenkasten nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß auf den vertikalen L-Schenkel (22) der Sturzschalung (20) aufsetzbare Verlängerungsleisten vorgesehen sind.
  26. Rolladenkasten nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt Doppel-T-förmige Verbindungselemente aus Kunststoff zwischen dem vertikalen L-Schenkel und einer Verlängerungsleiste (30) vorgesehen sind.
  27. Verfahren zum Herstellen eines Rolladenkastens aus Ziegelmaterial (Ziegelton), wobei das formbare Ziegeltonmaterial in der gewünschten Querschnittform des Rolladenkastens extrudiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Rolladenkasten vorgesehenen Hohlräume mit einem Mindestquerschnitt von 22 x 60 mm2 extrudiert werden und der Rolladenkasten auf eine Länge von mindestens 90 cm extrudiert wird.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß während der Herstellung das U-förmige Rolladenkastenprofil durch eine zusätzliche Abdeckplatte zu einem Kastenprofil ergänzt durch eine entsprechende Matrix extrudiert wird.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Querschnittsfläche der Hohlräume unabhängig von der Querschnittsform mindestens 1000 mm2 beträgt.
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