EP0663037B1 - Geländer aus vorgefertigten normbauteilen - Google Patents

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EP0663037B1
EP0663037B1 EP93921870A EP93921870A EP0663037B1 EP 0663037 B1 EP0663037 B1 EP 0663037B1 EP 93921870 A EP93921870 A EP 93921870A EP 93921870 A EP93921870 A EP 93921870A EP 0663037 B1 EP0663037 B1 EP 0663037B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
railing
fill
rods
holders
rod
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93921870A
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English (en)
French (fr)
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EP0663037A1 (de
Inventor
Wilfried Hamm
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0663037A1 publication Critical patent/EP0663037A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0663037B1 publication Critical patent/EP0663037B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F2011/1868—Miscellaneous features of handrails not otherwise provided for
    • E04F2011/187—Miscellaneous features of handrails not otherwise provided for lengthwise adjustable, e.g. telescopic

Definitions

  • the invention relates to a railing made of prefabricated standard components, with railing rods, connecting elements between the railing rods and railing filling, the railing rods each consisting of a longitudinal part which can be fastened to the structure and an angled short end, the short end of the railing rods being insertable in the connecting elements and being movable in the longitudinal direction wherein the longitudinal part of the subsequent railing rod is held in a transverse opening of the connecting element.
  • the railing filling is connected on the one hand to the angled short end and on the other hand to the longitudinal part of the same railing rod.
  • the handrail consists of the angled sections of the railing bars, each of which is detachably connected to the next railing bar at its free end via one of the connecting elements.
  • Such a handrail is not satisfactory from an aesthetic point of view.
  • the grip strength of the handrail which is regularly designed as a round or square bar, is regularly considered insufficient felt.
  • a free design of the railing filling is also not possible, which limits the use of the railing for demanding construction projects.
  • the invention is based on the object of specifying a handrail which can be assembled from a few prefabricated standard components and which has a handrail which can be fixed with respect to material and design independently of the handrail rods and also a freely definable railing filling.
  • the connecting elements are designed as grips which have a blind bore in the longitudinal direction for receiving the short end of a railing rod and, transversely thereto, a through hole for the vertical longitudinal part of the railing rod to be connected, and that filling holders are provided on the longitudinal parts of the railing rods are arranged adjustable for fastening the railing panel.
  • a railing according to the teaching according to the invention is constructed from the following standard components, the dimensions of which are matched to one another in the manner of a modular system: railing rods, handle pieces and railing filling.
  • the handles bridge the distance between the railing bars attached to the structure. It is sufficient to provide the handle pieces in some predetermined lengths, with one another with predetermined gradations.
  • the angled, short end of the railing rods is adjustable in length in a blind hole in the handle, an adaptation to the local conditions is readily possible during assembly.
  • Material, grip strength, shape and Color can be determined independently of the balusters. Fine wood and plastic handles can be used. There are considerable design options.
  • the free design options for the grips allow large distances to be bridged between railing bars.
  • the railing rods are expediently fixed in the handle pieces by means of clamping screws which are inserted into the handle pieces and are thereby arranged in a concealed manner.
  • the railing filling is connected to the longitudinal parts of the railing rods and can be moved longitudinally on them for the purpose of alignment.
  • the filling holders provided for fastening the railing filling preferably each have an annular connecting part with a spherically curved outer surface, which can be plugged onto the longitudinal part of the railing rods and contains a radial threaded hole with a clamping screw.
  • the railing infill can largely be designed freely as an independent part.
  • a first embodiment provides that the railing filling is constructed from a tube or a plurality of tubes welded to one another and has two horizontal tube connecting ends and that the filling holders are designed with connecting sleeves for receiving the tube connecting ends.
  • the tube ends which are manufactured in excess length, can easily be adjusted by sawing off on the construction site. They are then inserted into the connection sleeves and can be fixed with a clamping screw.
  • An alternative embodiment provides that a glass connection part with a guide slot for receiving a plate, preferably made of glass or acrylic glass, is screwed onto the filling holder.
  • the railing filling has at least one tubular cross bar which can be plugged onto and pushed onto the connecting pins of the filling holder, the cross bar containing at least one cross hole into which a filling bar can be inserted vertically, and the cross bar also having threaded holes Has clamping screws for fixing the filler rod and for crossbar attachment to the connecting pin.
  • the railing rods can be attached to the structure in various ways.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the railing rods are inserted at their lower ends into two ring holders arranged vertically one above the other and fastened by means of clamping screws inserted into the threaded holes of the ring holders, that the ring holders are screwed onto threaded pins of a mounting plate arranged on the structure and towards them Adjustment purposes are adjustable and that the mounting plate has horizontal and vertical elongated holes through fastening screws and can therefore be aligned on the structure.
  • the fastening arrangement described enables particularly easy assembly and very precise vertical alignment of the railing rods in all spatial directions. Furthermore, the railing height can be easily adjusted and corrected.
  • the filling holder and / or the ring holder are expediently designed as malleable cast iron components.
  • the structure of the railing shown in FIG. 1 on an open staircase includes railing rods 1, grips 2, railing fillings 3 and filler holder 4 for fastening the railing fillings 3.
  • the railing rods 1 each consist of a tubular profile angled on one side, for its universal use only a few designs with regard to it the angular position of the short end are required.
  • the short end of the railing rods 1 is each longitudinally displaceable in an axially aligned bore 5 of the handle, while the long end of the railing rods 1 is guided in a transverse bore 6 of the preceding handle 2.
  • the arrangement forms, together with the lower fastening 7 on the structure 8, always further frames.
  • the arrangement can be adjusted horizontally via the axial bore 5 of the handle pieces 2 and vertically via the transverse bore 6 of the handle pieces 2 and, as indicated in the figures, can be fixed by means of clamping screws 9 inserted into the handle pieces 2.
  • the filling holder 4 for fastening the railing filling 3 are arranged on the longitudinal parts of the railing rods 1 in an adjustable manner. 11 to 15 in particular that the filling holders 4 each have an annular connecting part 10 with a spherically curved outer surface, which can be plugged onto the longitudinal part of the railing rods 1.
  • the annular connecting part 10 contains a radial threaded bore 11 for a clamping screw, not shown.
  • Filling holder 4 with the described connection parts 10 is also referred to as ball holders.
  • the railing filling 3 is constructed from a tube 12 or a plurality of tubes 12, 12 'welded to one another.
  • the railing filling 3 has two horizontal pipe connection ends 13.
  • the filling holder 4 are formed with connecting sleeves 14 for receiving the pipe connection ends 13 (FIGS. 11 and 12).
  • the pipe connection ends 13 are excess length and can be cut to the correct size by sawing off on the construction site.
  • the pipe connection ends 13 are then inserted into the connection sleeves 14 of the filling holder 4 and fixed with a clamping screw.
  • the filling holders 4 are in turn slidably arranged on the associated railing rod 1 and can be fixed by means of a clamping screw.
  • the railing filling 3 in the form of a plate made of glass or acrylic glass.
  • the railing filling is connected to the longitudinal parts of the railing rods 1.
  • the filling holders 4 have the annular connecting part 10 already described, to which a glass connecting part 15 with a guide slot 16 for receiving the glass or acrylic glass plate is screwed (FIGS. 13 and 14).
  • an elastomer ring 17 is provided between the two parts 10, 15 of the filling holder 4.
  • the railing filling 3 has at least one tubular cross bar 18 which can be plugged onto connecting pins 19 of the filling holder 4 and can be displaced thereon.
  • a comparative examination of FIGS. 9 and 16 reveals that the cross bar 18 contains cross bores 20 into which filler bars 21 can be inserted perpendicularly.
  • the crossbar 18 contains threaded holes 22 with clamping screws for fixing the filler bars 21 and for fastening the crossbar to the connecting pins 19 of the filler holder 4.
  • the design of the filler holder 4 can be seen in particular in FIG. 15.
  • the vertical filling bars 21 are angled on the underside and are directly connected to the stairs. However, it is also within the scope of the invention to insert the filling bars 21 in a lower-side cross bar which is connected to the railing bars 1 in the manner already described.
  • the steps can be connected to the railing rods 1 by means of the holders 23 shown in plan view in FIG. 17.
  • the holder 23 have a screw-in pin 24 in the steps and an annular connecting part 25, which on the vertical longitudinal part of the balusters 1 can be plugged on.
  • the annular connecting part 25 can be fixed in the manner already described by at least one clamping screw which can be inserted into a threaded bore 26 of the connecting part.
  • the mounting arrangement shown in FIGS. 18 and 19 can advantageously be used for fastening the railing rods to a concrete staircase.
  • the railing rods 1 are inserted at their lower ends into two ring holders 27 arranged vertically one above the other and fastened by means of clamping screws 28 inserted into threaded holes in the ring holders 27.
  • the ring holders 27 are screwed onto threaded pins 29 of a mounting plate 30 arranged on the structure and are adjustable thereon for adjustment purposes.
  • the mounting plate 30 has horizontal and vertical slots 31 for fastening screws. The arrangement described allows the vertical rods to be aligned exactly perpendicular.
  • Filling holder 4 and ring holder 23, 27 are designed as malleable cast iron components.
  • the horizontal and vertical adjustment options of the described standard components paired with a few versions of the railing rods 1 with different angular positions of the short ends, as well as the matching version of the handle pieces 2, the cross bores 6 of which must have the same angular positions, and some different versions in terms of the handle length the features that are required for universal use to manufacture any railing guide are decisive.
  • the step height and step width of the stairs can be easily transferred to the railing with its adjustment options.
  • the few standard parts 1 to 4 are the basis for economical mass production. Furthermore, in the arrangement according to the invention, the measurements which are otherwise required for preparation, as well as assembly activities in the manufacturing plant, are also eliminated. A simple assembly from bottom to top is possible. Intermediate and exit platforms can be bridged in the same design. There is a wide scope for design specification. Because there is no welding and other heat work at the construction site, all kinds of railing rod coatings can be carried out beforehand and this also in large-scale production. This also enables a wide variety of designs for handle pieces 2 (precious wood, plastic, metal).
  • the standard components 1 to 4 which form a modular system, offer a whole range of design options which leave a wide space for individual architectural design.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Fencing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Geländer aus vorgefertigten Normbauteilen, - mit Geländerstäben, Verbindungselementen zwischen den Geländerstäben und Geländerfüllung, wobei die Geländerstäbe jeweils aus einem am Baukörper befestigbaren Längsteil sowie einem abgewinkelten kurzen Ende bestehen, wobei das kurze Ende der Geländerstäbe in die Verbindungselemente längsbeweglich einsetzbar ist und wobei der Längsteil des jeweils anschließenden Geländerstabes in einer Queröffnung des Verbindungselementes gehalten ist.
  • Bei dem aus DE-U 90 06 311 bekannten Geländer, von dem die Erfindung ausgeht, ist die Geländerfüllung einerseits an das angewinkelte kurze Ende und andererseits an das Längsteil desselben Geländerstabes angeschlossen. Unter Zwischenschaltung von Verbindungselementen sind die vorgefertigten Bauteile zu einem Geländer montierbar. Der Handlauf besteht aus den abgewinkelten Abschnitten der Geländerstäbe, die an ihrem freien Ende jeweils über eines der Verbindungselemente lösbar mit dem nächsten Geländerstab verbunden sind. Ein solcher Handlauf befriedigt unter ästhetischen Gesichtspunkten nicht. Die Griffstärke des regelmäßig als Rund- oder Vierkantstabes ausgeführten Handlaufes wird regelmäßig als nicht ausreichend empfunden. Eine freie Gestaltung der Geländerfüllung ist ebenfalls nicht möglich, was die Anwendung des Geländers bei anspruchsvollen Bauvorhaben einschränkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein aus wenigen vorgefertigten Normbauteilen montagefähiges Geländer anzugeben, welches einen in bezug auf Material und Gestaltung unabhängig von den Geländerstäben festlegbaren Handlauf sowie eine ebenfalls frei festlegbare Geländerfüllung aufweist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Verbindungselemente als Griffstücke ausgebildet sind, die in Längsrichtung eine Sackbohrung zur Aufnahme des kurzen Endes eines Geländerstabes und quer dazu eine Durchgangsbohrung für das vertikale Längsteil des anzuschließenden Geländerstabes aufweisen, und daß an den Längsteilen der Geländerstäbe Füllungshalter zur Befestigung der Geländerfüllung einstellbar angeordnet sind. Ein Geländer gemäß der erfindungsgemäßen Lehre ist aus den folgenden Normbauteilen, deren Abmessungen nach Art eines Baukastens aufeinander abgestimmt sind, aufgebaut: Geländerstäbe, Griffstücke und Geländerfüllung. Die Griffstücke überbrücken den Abstand zwischen den am Baukörper befestigten Geländerstäben. Es reicht aus, die Griffstücke in einigen vorgegebenen Längen, untereinander mit vorgegebenen Abstufungen, bereitzustellen. Da das abgewinkelte, kurze Ende der Geländerstäbe in einer Sackbohrung des Griffstückes längenverstellbar ist, ist bei der Montage eine Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten ohne weiteres möglich. Material, Griffstärke, Formgebung und Farbe sind unabhängig von den Geländerstäben festlegbar. Edelholz und Kunststoffgriffstücke können eingesetzt werden. Es ergeben sich beachtliche Gestaltungsmöglichkeiten. Durch die freie Gestaltungsmöglichkeit der Griffstücke können große Abstände zwischen Geländerstäben überbrückt werden. Eine Fixierung der Geländerstäbe in den Griffstücken erfolgt zweckmäßigerweise durch Klemmschrauben, die in die Griffstücke eingesetzt und dadurch verdeckt angeordnet sind. Die Geländerfüllung ist an die Längsteile der Geländerstäbe angeschlossen und an diesen zum Zwecke der Ausrichtung längsverschiebbar. Die zur Befestigung der Geländerfüllung vorgesehenen Füllungshalter weisen vorzugsweise jeweils ein ringförmiges Anschlußteil mit kugelförmig gekrümmter Außenfläche auf, welches auf das Längsteil der Geländerstäbe aufsteckbar ist und eine radiale Gewindebohrung mit Klemmschraube enthält.
  • Die Geländerfüllung ist als selbständiges Teil weitgehend frei gestaltbar. Eine erste Ausführungsform sieht vor, daß die Geländerfüllung aus einem Rohr oder mehreren miteinander verschweißten Rohren aufgebaut ist sowie zwei horizontale Rohranschlußenden aufweist und daß die Füllungshalter mit Anschlußmuffen zur Aufnahme der Rohranschlußenden ausgebildet sind. Die fabrikmäßig in Überlänge gefertigten Rohrenden können durch Absägen auf der Baustelle leicht angepaßt werden. Sie werden anschließend in die Anschlußmuffen gesteckt und sind mit einer Klemmschraube fixierbar. Eine alternative Ausführung sieht vor, daß an die Füllungshalter ein Glasanschlußteil mit Führungsschlitz zur Aufnahme einer Platte, vorzugsweise aus Glas oder Acrylglas, angeschraubt ist. Gemäß einer dritten, bevorzugten Ausführung der Erfindung weist die Geländerfüllung mindestens einen rohrförmigen Querstab auf, der auf Anschlußzapfen der Füllungshalter aufsteckbar und auf diesen verschiebbar ist, wobei der Querstab mindestens eine Querbohrung enthält, in die ein Füllungsstab lotrecht einsetzbar ist, und wobei der Querstab ferner Gewindebohrungen mit Klemmschrauben zur Fixierung des Füllungsstabes und zur Querstabbefestigung an den Anschlußzapfen aufweist.
  • Die Befestigung der Geländerstäbe am Baukörper ist auf verschiedene Weise möglich. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Geländerstäbe an ihrem unteren Ende jeweils in zwei lotrecht übereinander angeordneten Ringhaltern eingeführt und mittels in Gewindebohrungen der Ringhalter eingesetzter Klemmschrauben befestigt sind, daß die Ringhalter auf Gewindezapfen einer am Baukörper angeordneten Montageplatte aufgeschraubt und auf diesen zu Einstellzwecken verstellbar sind und daß die Montageplatte von Befestigungsschrauben durchfaßte horizontale sowie vertikale Langlöcher aufweist und dadurch am Baukörper ausrichtbar ist. Die beschriebene Befestigungsanordnung ermöglicht eine besonders leichte Montage und eine sehr genaue lotrechte Ausrichtung der Geländerstäbe in allen Raumrichtungen. Ferner ist auf einfache Weise die Geländerhöhe einstell- und korrigierbar. Die Füllungshalter und/oder die Ringhalter sind zweckmäßigerweise als Tempergußbauteile ausgeführt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    die Seitenansicht eines Geländers aus vorgefertigten Normbauteilen,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Gegenstand gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    ein Griffstück für das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Geländer, in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 4 und 5
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Geländers in Seitenansicht und Draufsicht,
    Fig. 6 bis 10
    weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Geländers in Seitenansicht,
    Fig. 11 und 12
    einen Füllungshalter zur Befestigung der in den Fig. 1 und 4 dargestellten Geländerfüllung in Seitenansicht und Draufsicht,
    Fig. 13 und 14
    einen Füllungshalter für Geländerfüllungen aus Glas oder Acryl in Seitenansicht und Draufsicht,
    Fig. 15
    einen Füllungshalter zur Befestigung einer Geländerfüllung gemäß Fig. 9,
    Fig. 16
    einen Querstab für eine Geländerfüllung gemäß Fig. 9,
    Fig. 17
    einen Halter zur Befestigung von Geländerstäben an einer Freitreppe,
    Fig. 18
    eine Montageanordnung mit Montageplatte zur Befestigung der Geländestäbe an einer Betontreppe in der Seitenansicht,
    Fig. 19
    die Montageplatte der in Fig. 18 dargestellten Anordnung in der Draufsicht.
  • Zum Aufbau des in Fig. 1 an einer Freitreppe dargestellten Geländers gehören Geländerstäbe 1, Griffstücke 2, Geländerfüllungen 3 und Füllungshalter 4 zur Befestigung der Geländerfüllungen 3. Die Geländerstäbe 1 bestehen jeweils aus einem einseitig abgewinkelten Rohrprofil, für dessen universelle Einsatzmöglichkeit lediglich einige wenige Ausführungen hinsichtlich der Winkellage des kurzen Endes erforderlich sind. Das kurze Ende der Geländerstäbe 1 steckt jeweils längsverschiebbar in einer axial ausgerichteten Bohrung 5 des Griffstückes, während das lange Ende der Geländerstäbe 1 in einer Querbohrung 6 des vorhergehenden Griffstückes 2 geführt ist. Die Anordnung bildet zusammen mit der unteren Befestigung 7 am Baukörper 8 angeschlossene, immer weiterführende Rahmen. Über die Axialbohrung 5 der Griffstücke 2 ist die Anordnung horizontal und über die Querbohrung 6 der Griffstücke 2 vertikal einstellbar und, wie in den Figuren angedeutet, mittels in die Griffstücke 2 eingesetzter Klemmschrauben 9 fixierbar.
  • Die Füllungshalter 4 zur Befestigung der Geländerfüllung 3 sind an den Längsteilen der Geländerstäbe 1 einstellbar angeordnet. Insbesondere den Fig. 11 bis 15 entnimmt man, daß die Füllungshalter 4 jeweils ein ringförmiges Anschlußteil 10 mit kugelförmig gekrümmter Außenfläche aufweisen, welches auf das Längsteil der Geländerstäbe 1 aufsteckbar ist. Außerdem enthält das ringförmige Anschlußteil 10 eine radiale Gewindebohrung 11 für eine nicht dargestellte Klemmschraube. Man bezeichnet Füllungshalter 4 mit den beschriebenen Anschlußteilen 10 kurz auch als Kugelhalterungen.
  • Bei den in Fig. 1 und 2 sowie 4 und 5 dargestellten Geländern ist die Geländerfüllung 3 aus einem Rohr 12 oder mehreren miteinander verschweißten Rohren 12, 12' aufgebaut. Die Geländerfüllung 3 weist zwei horizontale Rohranschlußenden 13 auf. Die Füllungshalter 4 sind mit Anschlußmuffen 14 zur Aufnahme der Rohranschlußenden 13 ausgebildet (Fig. 11 und 12). Die Rohranschlußenden 13 weisen Überlänge auf und können durch Absägen auf der Baustelle auf das richtige Maß gebracht werden. Die Rohranschlußenden 13 werden dann in die Anschlußmuffen 14 der Füllungshalter 4 gesteckt und mit einer Klemmschraube fixiert. Die Füllungshalter 4 sind wiederum auf dem zugeordneten Geländerstab 1 verschiebbar angeordnet und mittels Klemmschraube festsetzbar.
  • Die Fig. 6 bis 8 betreffen Geländer mit einer Geländerfüllung 3 in Form einer Platte aus Glas oder Acrylglas. Die Geländerfüllung ist an die Längsteile der Geländerstäbe 1 angeschlossen. Außerdem kann sie, wie in Fig. 8 dargestellt, an der Unterkante am Baukörper 8, beispielsweise an Treppenstufen, fixiert sein. Die Füllungshalter 4 weisen das bereits beschriebene ringförmige Anschlußteil 10 auf, an welches ein Glasanschlußteil 15 mit Führungsschlitz 16 zur Aufnahme der Glas- oder Acrylglasplatte angeschraubt ist (Fig. 13 und 14). Zwischen den beiden Teilen 10, 15 des Füllungshalters 4 ist im Ausführungsbeispiel ein Elastomer-Ring 17 vorgesehen.
  • Bei dem in Fig. 9 dargestellten Geländer weist die Geländerfüllung 3 mindestens einen rohrförmigen Querstab 18 auf, der auf Anschlußzapfen 19 der Füllungshalter 4 aufsteckbar und auf diesen verschiebbar ist. Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 9 und 16 entnimmt man, daß der Querstab 18 Querbohrungen 20 enthält, in die Füllungsstäbe 21 lotrecht einsetzbar sind. Außerdem enthält der Querstab 18 Gewindebohrungen 22 mit Klemmschrauben zur Fixierung der Füllungsstäbe 21 und zur Querstabbefestigung an den Anschlußzapfen 19 der Füllungshalter 4. Die Gestaltung der Füllungshalter 4 ist insbesondere Fig. 15 entnehmbar. An der Unterseite sind die lotrechten Füllungsstäbe 21 im Ausführungsbeispiel abgewinkelt und mit der Treppe unmittelbar verbunden. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, die Füllungsstäbe 21 in einen unterseitigen Querstab einzusetzen, der an die Geländerstäbe 1 in der schon beschriebenen Weise angeschlossen ist.
  • Bei einem Geländer für Freitreppen sind die Treppenstufen mittels der in Fig. 17 in der Draufsicht dargestellten Halter 23 an die Geländerstäbe 1 anschließbar. Die Halter 23 weisen einen in die Stufen einschraubbaren Zapfen 24 sowie ein ringförmiges Anschlußteil 25, welches auf den vertikalen Längsteil der Geländerstäbe 1 aufsteckbar ist, auf. Das ringförmige Anschlußteil 25 ist in der schon beschriebenen Weise durch mindestens eine Klemmschraube fixierbar, welche in eine Gewindebohrung 26 des Anschlußteils einsetzbar ist.
  • Zur Befestigung der Geländerstäbe an einer Betontreppe ist die in Fig. 18 und 19 dargestellte Montageanordnung vorteilhaft einsetzbar. Die Geländerstäbe 1 sind an ihrem unteren Ende jeweils in zwei lotrecht übereinander angeordneten Ringhaltern 27 eingeführt und mittels in Gewindebohrungen der Ringhalter 27 eingesetzter Klemmschrauben 28 befestigt. Die Ringhalter 27 sind auf Gewindezapfen 29 einer am Baukörper angeordneten Montageplatte 30 aufgeschraubt und auf diesen zu Einstellzwecken verstellbar. Schließlich weist die Montageplatte 30 horizontale sowie vertikale Langlöcher 31 für Befestigungsschrauben auf. Durch die beschriebene Anordnung sind die Vertikal stäbe exakt lotrecht ausrichtbar.
  • Füllungshalter 4 und Ringhalter 23, 27 sind als Tempergußbauteile ausgeführt.
  • Die horizontale und die vertikale Verstellmöglichkeit der beschriebenen Normbauteile, gepaart mit einigen wenigen Ausführungen der Geländerstäbe 1 mit unterschiedlichen Winkelstellungen der kurzen Enden, sowie der dazu passenden Ausführung der Griffstücke 2, deren Querbohrungen 6 dieselben Winkelstellungen besitzen müssen, und einigen unterschiedlichen Ausführungen in der Griffstücklänge stellen die Merkmale dar, die für den universellen Einsatz zur Herstellung jeder gewünschten Geländerführung ausschlaggebend sind. Beispielsweise sind so Tritthöhe und Stufenbreite der Treppen leicht auf das Geländer mit seinen Einstellmöglichkeiten übertragbar.
  • Die wenigen Normbauteile 1 bis 4 sind die Basis für eine wirtschaftliche Massenfabrikation. Ferner entfallen noch bei der erfindungsgemäßen Anordnung die sonst vorbereitend erforderlichen Aufmaßermittlungen, sowie Montagetätigkeiten im Herstellerwerk. Eine einfache Montage von unten nach oben ist möglich. Im gleichen Design sind Zwischen- und Austrittspodeste überbrückbar. Hinsichtlich der Designfestlegung ist ein breiter Spielraum gegeben. Dadurch, daß am Bauort jegliche Schweiß- und sonstige Wärmearbeiten entfallen, können Geländerstabbeschichtungen aller Art schon vorher durchgeführt werden und diese ebenso in Großserienfertigung. Auch die verschiedensten Ausführungen bei den Griffstücken 2 (Edelholz, Kunststoff, Metall) sind dadurch möglich. Die ein Baukastensystem bildenden Normbauteile 1 bis 4 bieten eine ganze Palette von Gestaltungsmöglichkeiten, die der individuellen architektonischen Gestaltung einen breiten Raum läßt.

Claims (8)

  1. Geländer aus vorgefertigten Normbauteilen, mit
    Geländerstäben (1),
    Verbindungselementen (2) zwischen den Geländerstäben (1) und
    Geländerfüllung (3),
    wobei die Geländerstäbe (1) jeweils aus einem am Baukörper (8) befestigbaren Längsteil sowie einem abgewinkelten kurzen Ende bestehen, wobei das kurze Ende der Geländerstäbe (1) in die Verbindungselemente (2) längsbeweglich einsetzbar ist und wobei der Längsteil des jeweils anschließenden Geländerstabes (1) in einer Queröffnung des Verbindungselementes gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (2) als Griffstücke ausgebildet sind, die in Längsrichtung eine Sackbohrung (5) zur Aufnahme des kurzen Endes eines Geländerstabes (1) und quer dazu eine Durchgangsbohrung (6) für das vertikale Längsteil des anzuschließenden Geländerstabes (1) aufweisen, und daß an den Längsteilen der Geländerstäbe (1) Füllungshalter (4) zur Befestigung der Geländerfüllung (3) einstellbar angeordnet sind.
  2. Geländer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geländerstäbe (1) mittels in die Griffstücke (2) eingesetzter Klemmschrauben (9) fixierbar sind.
  3. Geländer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllungshalter (4) jeweils ein ringförmiges Anschlußteil (10) mit kugelförmig gekrümmter Außenfläche aufweisen, welches auf das Längsteil der Geländerstäbe (1) aufsteckbar ist, und daß das ringförmige Anschlußteil (10) eine radiale Gewindebohrung (11) mit Klemmschraube enthält.
  4. Geländer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geländerfüllung (3) aus einem Rohr (12) oder mehreren miteinander verschweißten Rohren (12, 12') aufgebaut ist sowie zwei horizontale Rohranschlußenden (13) aufweist und daß die Füllungshalter (4) mit Anschlußmuffen (14) zur Aufnahme der Rohranschlußenden (13) ausgebildet sind.
  5. Geländer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Füllungshalter (4) ein Glasanschlußteil (15) mit Führungsschlitz (16) zur Aufnahme einer Platte, vorzugsweise aus Glas oder Acrylglas, angeschraubt ist.
  6. Geländer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geländerfüllung (3) mindestens einen rohrförmigen Querstab (18) aufweist, der auf Anschlußzapfen (19) der Füllungshalter (4) aufsteckbar und auf diesen verschiebbar ist, daß der Querstab (18) mindestens eine Querbohrung (20) enthält, in die ein Füllungstab (21) lotrecht einsetzbar ist, und daß der Querstab (18) Gewindebohrungen (22) mit Klemmschrauben zur Fixierung des Füllungstabes (21) und zur Querstabbefestigung an den Anschlußzapfen (19) enthält.
  7. Geländer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Geländerstäbe (1) an ihrem unteren Ende jeweils in zwei lotrecht übereinander angeordneten Ringhaltern (27) eingeführt und mittels in Gewindebohrungen der Ringhalter (27) eingesetzter Klemmschrauben (28) befestigt sind, daß die Ringhalter (27) auf Gewindezapfen (29) einer am Baukörper (8) angeordneten Montageplatte (30) aufgeschraubt und auf diesen zu Einstellzwecken verstellbar sind und daß die Montageplatte (30) von Befestigungsschrauben durchfaßte horizontale sowie vertikale Langlöcher (31) aufweist und dadurch am Baukörper (8) ausrichtbar ist.
  8. Geländer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllungshalter (4) und/oder die Ringhalter (27) als Tempergußbauteile ausgeführt sind.
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