EP0662351A2 - Austragvorrichtung für Medien - Google Patents

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Publication number
EP0662351A2
EP0662351A2 EP94119560A EP94119560A EP0662351A2 EP 0662351 A2 EP0662351 A2 EP 0662351A2 EP 94119560 A EP94119560 A EP 94119560A EP 94119560 A EP94119560 A EP 94119560A EP 0662351 A2 EP0662351 A2 EP 0662351A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
securing
base body
securing means
flange
discharge device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94119560A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0662351A3 (de
EP0662351B1 (de
Inventor
Michael Wolter
Lothar Graf
Gottfried Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Priority to EP99103349A priority Critical patent/EP0922499B1/de
Publication of EP0662351A2 publication Critical patent/EP0662351A2/de
Publication of EP0662351A3 publication Critical patent/EP0662351A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0662351B1 publication Critical patent/EP0662351B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0027Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005Components or details
    • B05B11/0008Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B05B11/0013Attachment arrangements comprising means cooperating with the inner surface of the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1043Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule

Definitions

  • the invention relates to a discharge device for media which, in the storage and / or discharge state, have essentially any physical states or form a mixture of such physical states which, for. B. can be liquid, pasty, gaseous and / or powder, in particular such that they are flowable.
  • a discharge device which can be elongated, is expediently used in this longitudinal direction in one or more vessel openings of one or more storage vessels, depending on whether only a single medium, separate media from separate storage vessels or separate media batches are being discharged from a storage vessel via separate channels should.
  • the discharge device can protrude into the storage vessel with approximately 3/4 the length of its base body which is essentially fixed in relation to the storage vessel during discharge operation, while with the remaining part of this length, namely with more than a quarter or a third over the outside of the storage vessel protrudes.
  • a suction channel not included in the overall length mentioned can be attached, e.g. B. inserted or formed in one piece with the base body his.
  • the overall length mentioned is also to be determined in particular by the distance between a valve seat of an inlet valve and the outer end face of the base body, the base body then usually protruding from the outside of the vessel by more than a third of this total length.
  • the entire discharge unit is larger compared to the total length of the storage vessel by the amount mentioned and by the length of an actuating head adjoining the outer end of the base body, as a result of which there is a considerable difference in length between such storage vessels, the vessel opening of which is to be exposed or opened for media discharge and those which have an additional discharge device with a discharge channel which is substantially narrowed with respect to the vessel opening.
  • Such discharge devices can be a pouring spout which is substantially fixed in relation to the storage vessel, a metering device for the medium, a pressure source for pressurizing the storage vessel, a self-priming discharge device and / or a discharge pump, the inlet valve simultaneously forming the outlet valve of the storage container, up to which the medium from the storage tank or the like without obstruction by further valves. can flow.
  • two separate base bodies or discharge devices can also be combined to form a structural unit and arranged on one and the same storage vessel.
  • the respective vessel opening of the storage vessel or another hollow body can be formed by an opening in a vessel wall lying transversely to the direction of insertion, a jacket-shaped vessel neck constricted with respect to a vessel belly and / or by an end of a cup-shaped open vessel, which may expand slightly from this, for example
  • the End has a substantially constant inner width up to approximately its bottom.
  • the storage vessel forms reference surfaces against which the discharge device is to be supported.
  • Such reference surfaces can be formed by surfaces surrounding the vessel opening on the outside of the storage vessel and / or the inner surface of the vessel opening or storage vessel, the respective reference surface being an end face lying transversely to the longitudinal direction and / or an inner or outer circumferential or lateral surface can be.
  • fastening means are provided which should be brought into their fastening state after the discharge device has been inserted and should therefore be accessible from the outside of the assembled unit or attack both on the outside of the discharge device and on the outside of the storage vessel.
  • the mutually opposite sides should be encompassed by ring flanges of the base body and the storage vessel supported against one another and also encompass the outer circumference of these ring flanges.
  • this should engage in a positionally secure manner in the outer circumference of a neck of the vessel and the discharge device should rest on the end faces mentioned.
  • the fastening means for the fastening should usually be movable with respect to the base body, provided that they should not move or rotate with respect to the storage vessel when the fastening means are brought into the fastening state.
  • the invention is furthermore based on the object of creating a discharge device in which disadvantages of known designs or, if appropriate, of the type described are avoided and which, in particular in the case of simple designs, permits a substantial reduction in the overall length of the assembled discharge unit.
  • the discharge device in the appropriate orientation on the hollow body. to keep.
  • the discharge device can be immersed in the longitudinal, transverse and / or circumferential direction in a substantially deeper manner in the vessel compared to known designs, or it can be held essentially rigidly in relation to the vessel or another receptacle.
  • Functional positions can be discharge positions in which discharge is possible, or they can be rest positions in which discharge is prevented, so that a discharge must first be transferred to a discharge position.
  • the base body of the discharge device can be buried so deeply in the storage vessel that it projects beyond it with less than a quarter or less than a tenth of the total length mentioned, any integer quotient being advantageous between these two values depending on the requirements can.
  • the base body advantageously projects beyond the outside of the storage vessel surrounding the vessel opening only by the thickness of a single-layer or multi-layer wall, the wall layers of which lie directly against one another, wherein a wall layer can be formed by a seal.
  • This thickness is expediently less than 3 or 2 or 1 mm, or it corresponds approximately to the wall thickness of at least one freely within the storage vessel lying housing or casing of the discharge device.
  • the securing means expediently have means for positive longitudinal support of the discharge device with respect to the storage vessel, these supporting means or their supporting surfaces lying approximately in the plane of the outer end of the base body and / or being able to be connected thereto, but the connection is advantageously offset in the longitudinal direction , e.g. B. towards the inner end of the base body.
  • the securing means can lie on the outside and / or inside of the vessel, and this does not need an opening, recess or groove inside for the engagement of the securing means. An expansion of the vessel is also not necessary for this, although it is conceivable to provide a depression.
  • the securing means can have centering means for possibly radially prestressed or radial play-free contact on the inside of the storage vessel, which are expediently formed by at least one longitudinal leg or jacket which adjoins the base body at an axial distance from the axially acting supporting means.
  • the centering means can also be provided for contact with the outside of the storage vessel be, these centering means are advantageously less long than the inner centering means or protrude less far in the direction of the inner end of the base body than the inner longitudinal connections or centering means.
  • an opening or recess open to the outer end thereof or outwardly can be formed, into which, for. B. the actuating head can intervene in at least one of its operating positions.
  • the appropriately tightly closed bottom of this opening like the longitudinal leg, lies within the vessel or neck of the vessel and can at the same time form the aforementioned connection between the securing means and the base body.
  • the securing means are advantageously designed in such a way that no or no significant radial force is exerted on the base body so that it is not loaded by the radial securing forces.
  • the inner connecting or centering means can be free of radial stresses in the area of radial loads through the inner circumference of the storage vessel or essentially free of stress in which they are connected to the base body.
  • the inner centering means can be profiled in such a way that any radial loads from the storage vessel are not transferred to the base body, but are absorbed by resilient resilience in such a way that only the centering means but not the base body is deformed.
  • the centering means can form with the base body in cross section a U-profile with a radially outer and a radially inner leg, one of these legs, in particular the outer leg, not straight through but is angled or curved on its inside and / or outside.
  • the securing means can be connected to this housing end and only supporting this housing end to the main housing.
  • the securing means expediently form an assembly unit for fastening to the main housing together with the housing end or an assembly unit for fastening to the vessel with the main housing.
  • the securing means can be provided essentially in a fixed position with respect to the housing end or the housing and can also be formed in one piece therewith.
  • the securing means are expediently designed as plug-in means, which can be brought into their final securing engagement with the storage vessel essentially exclusively by a linear plug-in movement approximately parallel to the longitudinal direction of the discharge device, instead of requiring a rotary movement over part of a full rotation or one or more full rotations.
  • the securing means can therefore be completely free of threads, bayonet lock members, snap members or similar securing profiles, although their use is also conceivable.
  • the discharge device can also have closure means for essentially sealing the vessel opening, which are designed as described with the aid of the securing means.
  • closure means can or the like with the securing means non-destructively only by a withdrawal movement. releasably engage in the container so that they can be completely removed from the container together with the discharge device.
  • the closure means and the securing means are expediently formed by one and the same means.
  • the training according to the invention is particularly suitable for discharge devices such as z. B. are described in DE-OS 41 29 474 or DE-OS 35 45 409, the characteristics and effects of which are incorporated for the purpose of inclusion in the present invention.
  • the discharge device can be sunk so deeply into the storage vessel that the boundary of its inlet opening formed by the base body or a riser pipe or a flexible riser hose is located directly adjacent to the vessel bottom or is supported on this vessel bottom in an area that is recessed relative to the other bottom areas is, so that a complete emptying of the storage vessel is ensured.
  • a cover or a non-destructive, easily detachable closure for the discharge device or its media outlet can also be provided, which is suitable both for direct connection to the discharge device or the securing or sealing means and also directly with a vessel or hollow body to be connected if this is not with a Discharge device is provided.
  • the cover is secured in the cover position relative to the discharge device so that the storage vessel is not required for this securing, e.g. B. in that the cover then only engages in the discharge device or the securing means with position-securing surfaces and can be contact-free with respect to the storage vessel.
  • the cover expediently overlaps its neck on the outer circumference.
  • a mounting arrangement for position securing means is also provided, which easily and non-destructively connects two components to one another.
  • These securing means have two releasably interlocking securing members, one of which is assigned to one component and the other to the other, removable component.
  • These securing elements can be mounted in their securing position on one of the components, in particular on the removable component, after which this component is attached to the other component in its securing position.
  • the securing member belonging to this other component is brought into engagement with this component and secured in a position due to the assembly movement relative to this component in such a way that when the removable component is removed it no longer detaches from the associated component, but rather releases the securing member of the removable component. This ensures very simple assembly.
  • the discharge device 1 is arranged in the manner of a submersible pump substantially completely sunk in a support body or storage vessel so that the pump housing is essentially completely inside the interior of the storage vessel 2.
  • This storage vessel 2 has an essentially axially symmetrical circular vessel opening 3, which is surrounded on the outside of the storage vessel 2 by an annular outer end face 4 lying transversely or at right angles to its central axis. Furthermore, it is surrounded at the radial distance from the outside by an outer circumferential surface 5, which is formed by a projecting annular bead and merges directly or via a chamfer or rounding into the end face 4.
  • the inner circumferential surface 6 delimiting the vessel opening 3 also merges into the end face 4, this circumferential surface 6 being formed by a radially inwardly projecting annular bead and lying approximately in the same axial section as the circumferential surface 5.
  • the vessel opening 3 and the surfaces 4 to 6 are formed by a vessel neck 7 which, at its end remote from the vessel opening 3, extends into a substantially enlarged vessel belly 8 of approximately the same wall thickness as the vessel neck 7 passes.
  • This vessel belly 8 delimits, with part of the vessel neck 7, the storage space 9, which in the initial state is essentially closed in a media-tight or pressure-tight manner, for receiving the medium to be discharged.
  • the vessel neck 7 can be made very short and have a length of only about 2/10 of its outside width, the peripheral surfaces 5, 6 being shorter by less than half.
  • Securing means 10 are provided for fastening the discharge device 1 and, like the discharge device 1, the vessel opening 3, the surfaces 4 to 6, the vessel neck 7 and the vessel belly 8, can lie approximately in a central or longitudinal axis 11.
  • the discharge device 1 has a substantially rigid position, which is attached to the associated fastening section 7 of the storage vessel 2 and is hollow, which forms the housing mentioned and is elongated along the longitudinal axis 11, namely at least 2 to 3 times longer than its largest outer width .
  • the base body 12 is composed of two base body parts, namely a longer housing part 13 and a shorter closure part 14, the housing part 13 coming into contact with the storage space 9 via the inner end of the closure part 14 with most of its length or more than 3/4 of it without contact protrudes.
  • the housing part 13 delimits, with the inside of its wall adjacent to the storage space 9, a media or pressure space 15 which is provided as a pump chamber and is at least partially annular in cross section.
  • an actuation unit 16 is provided, which is partially outside for manual actuation of the base body 12 and the storage vessel 2, or is manually accessible in the region of the vessel opening 3 or through it.
  • the actuation unit 16 has a slender, elongated shaft 17 which at least partially passes through the base body 12 or both housing parts 13, 14 and carries a slide 18 within it. Sealed as a pump piston 18, it is displaceably guided along the inner circumference of the pressure chamber 15, which it delimits on its front end face.
  • an outlet channel 19 leads through the shaft 17 or to the base body 12 into an actuating head 20, which is secured to the outer end of the shaft 17, which is essentially outside the base body 12, secured only by a linear plug-in and / or snap-in connection is.
  • the actuating head 20, which is accessible for manual actuation, has the outlet 21 leading to the outside for the medium, which is formed in this case by a radially outwardly directed and completely recessed nozzle body or an atomizing nozzle located in the actuating head 20. This lies between the ends of the actuating head 20.
  • the slide or piston unit consisting of shaft 17, slide 18 and a core body inserted therein forms the section of the outlet channel 19 which is adjacent to the pressure chamber 15 and has an annular cross section and lies between the inner circumference of the sleeve-shaped slide 18 and the outer circumference of the core body. Furthermore, this piston unit forms an outlet valve 22 located within the slide 18, which opens in a resilient manner depending on the displacement of the slide 18 and / or the pressure in the pressure chamber 15, is formed by an annular closing surface on the inner circumference of the slide 18 and a counter surface on the outer circumference of the core body and which determines the front end of the pressure chamber 15 or the rear end of the outlet channel 19 with this valve closure.
  • a ventilation valve 23 is provided which, when the discharge device 1 is in the initial position, is closed in a media-tight or pressure-tight manner and is open in any other position in order to pass through the base body 12 or along the shaft 17 to produce a pressure compensation between the storage space 9 and the outside atmosphere.
  • the closure part 14 has a sleeve extension engaging in the interior of the housing part 13, the end of which forms the valve seat, while the valve body is formed by the outer circumference of the slide 18.
  • the ventilation space which has the ventilation valve 29 and is sealed off from the pressure space 15, is open to the storage space 9 via at least one opening in the wall of the housing part 12.
  • the discharge device 1 has a media inlet 24 in the form of an inward opening in the base body 12, which is expediently formed by an end opening.
  • a riser 25, z. B. connect a flexible or elastic hose, the end of which is removed from the base body 12 then forms the transition in which the medium enters the discharge device 1 from the storage space 9.
  • a pressure-dependent inlet valve 26 which lies at the inner end of the pressure chamber 15 or forms this inner end with its valve seat.
  • the end of the base body 12 removed from the outlet 21 or lying within the storage space 9 forms its inner end 28, while the end remote therefrom forms the outer end 27 and is formed by the free outer end face of the housing 12 or of the closure part 14.
  • To the outside therefore means to the outlet 21, to the outer end 27 or to the vessel opening 3, and to the inside means to the inner end 28, to the vessel bottom or to the vessel space 9.
  • the housing part 13 is inserted from the inner end into the further closure part 14 on the outer circumference, within it and connected to it via a plug or snap connection, does not protrude beyond the outer end 27 and is on the outer circumference of its inserted longitudinal section from an outer jacket Surround 29 of the closure member 14, which also forms the exposed outer periphery of the closure member 14.
  • This jacket 29 connects between its ends or subsequently to its inner end to a securing flange 30, which engages in the vessel neck 7 essentially only non-positively or frictionally secured against outward forces and is supported positively and without play against inward forces is, so that when a correspondingly high withdrawal force is applied, the holding force of the securing flange 30 is overcome and the discharge device 1 is removed from the storage vessel 2 without being destroyed.
  • the securing flange 30, which in cross section forms a hook or suspension profile with a securing groove for receiving the vessel neck 7, is only rigidly connected to the base body 12 in a single and very short axial area, the length of this axial area being substantially smaller than the outer wall of the housing part 14 and at most twice to three times as large as the wall thickness of the casing 29 or the housing part 13.
  • the closure part 14 has an adjoining its inner end, an annular disk-shaped or flat supporting flange 31, which protrudes beyond the outer circumference of the casing 29, which is not widened towards the outer end 27, has the aforementioned axial extent, is formed in one piece with the casing 29 and, like the inner end of the remaining closure part 14 is completely contact-free on its inner end face.
  • the boundary between the base body 12 and the securing flange 30 is determined either by the outer circumference of the casing 29 and / or by that of the supporting flange 31.
  • the outer circumference of the support flange 31 is followed by a sheath 32 lying at a radial distance from the casing 29 and surrounding its outer circumference approximately over its entire length, which, like the casing 29, forms a leg of a U-profile or a longitudinal or wall part in axial section, whereby the jacket 29 connects to the end wall of the closure part 14 forming the outer end 27, from the inside of which the projection engaging in the housing part protrudes.
  • the shaft 17 is slidably arranged.
  • the outer end of the jacket 32 is directed radially outward into an angled or hook-shaped part, the jacket 32 adjoining an end part or support flange 33 which forms a wall part or an annular end wall or an essentially flat plate, which lies with its inner and / or outer, respectively approximately flat end face in a plane approximately perpendicular to the axis 11.
  • the wall thickness of the jacket 32 and the support flange 33 is approximately in the order of the thickness described with reference to the support flange 31.
  • the support flange 33 forms a hook leg of the angular hook profile and merges at its radially outer end or on its outer circumference into a leg or jacket 34 which protrudes approximately axially over its inner end face 36, but significantly less far than the jacket 32, namely less than half or a third of it.
  • the suspension profile thus formed with mutually longitudinally offset parts 31, 33 can shield the base body 12 on the outer circumference and encompasses the vessel neck 7 on the inner circumference, on the outer circumference and on the outer end face, all of the wall parts 31 to 34 mentioned forming one-piece, tightly closed walls or legs and the wall part 34 is thinner than at least one of the other wall parts 31, 32, 33 to achieve a higher spring compliance.
  • the wall parts 32 to 34 formed in one piece with one another in any pairings or forming an assembly unit form at least two or three alignment and protective surfaces 35 to 37 which lie transversely or approximately at right angles to one another and merge into one another in projecting corners, one of which in each case one of the reference surfaces 6 , 4, 5 is assigned so that it resiliently rests on this with transverse tension.
  • the cross-section of the outer circumferential surface 35 of the wall part 32 lies essentially across the entire surface of the associated reference surface 6, but it is formed only by a relatively small axial section of this conversion part 32 and the associated circumferential surface.
  • the essentially flat, annular disk-shaped support surface 36 bears with most of its surface, while the securing surface 37 of the wall part 34 formed by an inner peripheral surface bears only against a part of the reference surface 5 following a transition phase to the reference surface 4.
  • the wall part 34 completely covers the reference surface 5 on the circumference and projects axially over this surface 5 to the storage space 9 with a slightly funnel-shaped section.
  • a casing profile 38 namely a conical section tapered inwardly at an acute angle on the inner or outer circumference, which connects in one piece with its narrower end to the supporting flange 31 and, like its radially outer one End is also contactless with respect to the vessel 2.
  • a stiffening of the wall part 32 relative to the base body 12 is formed in this area, which prevents the transmission of radially inwardly directed forces to the base body 12.
  • the casing profile 38 forms an insertion bevel when the securing flange 30 is inserted, which can slide on a corresponding funnel-shaped extension of the vessel opening 3, the funnel shape being formed by a phase between the reference surfaces 4, 6.
  • the securing surface 35 is expediently approximated inward at a few angular degrees of the axis 11, so that it only engages in the reference surface 6 with transverse tension when the supporting flange 31 lies within this reference surface 6.
  • the wall part 32 can be slightly narrowed radially inwards under this tension, so that it effects the sealing against the reference surface 6 solely by its inherent spring force.
  • the mutual engagement of the surfaces 4, 36 and 5, 37 also has a sealing effect, so that there is a triple seal in the region of three sealing gaps which are spaced apart from one another and the effects of a labyrinth seal also result.
  • the outer surface 39 remote from the support surface 36 and only removed from the support surface 36 by the wall thickness of the wall part 33 is essentially flat or lies approximately in the plane of the outer end 27, which could also be offset inwards relative to this outer surface 39.
  • the inner face of the wing 31 lies approximately in the plane of the transition between the vessel neck 7 to the associated end wall of the vessel belly 8, so that the securing flange 30 almost completely fills the interior of the vessel neck except for a small annular gap on the inner circumference of the neck and the closure part 14 essentially completely within the securing flange 30 lies.
  • parts of the securing flange 30 are open to the outside, an annular jacket-shaped opening 40 being formed between the surfaces 27, 39 and the outer end face of the supporting flange 31, which opening is delimited by the outer circumference of the jacket 29 and by the approximately coaxial inner circumference of the jacket 32.
  • the compared to these jackets 29, 32 about 2 to 3 times wider opening 40 is slightly funnel-shaped towards the outside or at the outer end adjoining the outer surface 39 and has a closed bottom 41 formed by the support flange 31, so that no medium can get into the opening 40 from the storage space 9.
  • the actuating head 20 has a base body 42 made of plastic, which receives the shaft 17 and the nozzle head, and a cap part 43 which essentially completely covers this on the outer circumference and on the outer end face, which can consist of plastic or metal and is substantially thinner-walled than the base body 42 is.
  • the essentially gap-free on the outer circumference of the base body 42 jacket of the cap part 43 protrudes inwards over the base body 42 and engages in the starting position over the outer circumference of the closure part 14 from the end 27, so that it is about the thickness of the wall part 33 and approximately in the Middle engages in the opening 40 without contact between the wall parts 29, 32.
  • the end of the cap jacket can touch the Edge surfaces of ribs 44 or the like.
  • the vessel 2 or the neck 7 suitably consists of glass or a material of substantially greater stiffness than the securing flange 30, so that the reference surfaces 4 to 6 do not yield under the contact pressure of the securing flange 30 and, like the surfaces 35 to 37, are very smooth surfaces can be formed, wherein the respective reference surface 4 to 6 can be slightly impressed in the associated surface 35 to 37.
  • the securing flange 30 forms a tight sealing plug for the vessel 2.
  • the outlet 21 is still outside of the securing flange 30 and at a distance from the outer surface 39 which corresponds to approximately 2 to 4 times, in particular approximately 3 times the thickness of the wall part 33 , wherein the outlet 21 is aligned approximately parallel to the outer surface 39.
  • the actuating handle 45 is the outer end face of the end wall of the cap part 43 which is fixedly connected to the base body 42 and which in the jacket has a passage opening for the spray jet to be discharged which is substantially widened compared to the outlet 21.
  • the base body 42 can also overlap the closure part 14 on the inner and / or outer circumference, or can engage in the closure part 14 and strike positively with an inner end face at the outer end 27.
  • the outer width of the actuating head 20 is larger than his Axial extent, wherein in the end position its outer end face, which is offset outward with respect to the outlet 21, lies at a distance outside the outer face 39 which corresponds to approximately half the axial extent or the outer width of the actuating head 20.
  • the maximum stroke length of the actuating head 20 corresponds to approximately half the length of the securing flange 30, which is smaller than the length of the actuating head 20, so that the stroke corresponds to approximately one third of the length of the actuating head 20.
  • a cap-shaped cover 46 is provided for closing the discharge device 1 when not in use, which accommodates the discharge head 20, the securing means 10, 30 and the neck 7 essentially completely covered and has a smaller inner width in the area of the actuating head 20 than in the area of the securing means 10 .
  • the cover 46 has a cap jacket 47 which is thicker than its end wall 48 in the area of the actuating head 20 and thinner in the area of the securing means 10 in that an annular recess 49 is provided in its open end face, which has a greater axial extent than the neck 7 or one Has axial extent which corresponds approximately to the extent explained using the securing flange 30.
  • two securing bodies 50, 51 lie completely recessed within the recess 49, one of which is fixed to the cover 46 with a limited amount of stops and the other is fastened to the neck 7 of the vessel to a limited extent or only contact-free on the closure or securing flange 30 with respect to this.
  • the securing body 50 is formed by an annular and cup-shaped component made of sheet metal or the like, which is substantially thinner than the securing flange 30 and has a flat, annular disk shape End wall covering the outer surface 39 covers.
  • the jacket of the securing body 50 surrounds the outer circumference of the wall part 34 relatively narrowly and extends approximately to the end wall of the vessel belly 8.
  • the fuse body 51 is correspondingly ring-shaped or cup-shaped, rests with its annular disk-shaped end wall against the bottom of the depression 49 and extends with its cap jacket to the associated open end face of the cover 46, the fuse body 51, for. B. by a resilient snap connection, pressing or gluing or welding sits securely.
  • the end wall of the securing body 51 projects radially inward over the narrower inner circumference of the cover 46 to approximately the outer circumference of the actuating head 20, so that it forms an annular end boundary of the narrower opening area of the cover 46. With the inner end face of its end wall, the securing body 51 lies on the outer end face of the end wall of the securing body 50 over a large area.
  • the two securing bodies 50, 51 engage in a non-destructive, easily detachable manner via a securing member 52 and a counter member 53, which are expediently designed as resilient snap members which can only be brought into and out of locking or locking engagement by mutual longitudinal movement and approximately in the middle between the ends of the wall part 34.
  • the securing member 52 is formed by a deformation projecting beyond the outer circumference of the casing of the securing body 50, such as an annular, closed stiffening bead, which need not be radially flexible.
  • the counter member 53 is formed by a corresponding recess or groove on the inner circumference of the casing of the securing body 51 and lies in an area in which this casing is radially resilient with respect to the cap casing 47 can be expanded without this cap jacket 47 itself having to perform resilient expansion or contraction movements.
  • the narrower inner circumference of the cover 46 is with a further securing member 54 of the type mentioned, for. B. with a snap member, a rotary fastener, such as an internal thread or the like.
  • the inside width is at least as large as that of the opening in the end wall of the fuse body 51, so that the fuse member 54 is shielded against damage from the outside when the fuse body is inserted and can not be placed on a corresponding counter member. If the fuse body 51 is removed from the cover 46 or is not used from the beginning, the cover 46 can be used to close a neck of the vessel or the like, which has on its outer circumference a complementary member of the securing member 54 for a form-fitting but easily disengageable connection having.
  • a stopper 58 tapering towards its free end on the outer circumference protrudes in one piece, which in the closed position can engage sealingly in the vessel opening of the neck of the vessel, so that a very tight closure results.
  • the securing body 50 is connected to the vessel 2 or to the securing flange 30 by means of a snap connection 55 which only resiliently engages by axially joining the two components 30, 50, so that the securing body 50 is then positively or captively secured against being pulled off and essentially can only be removed by destruction.
  • the end of the cap jacket is folded inward to form an inner jacket which lies over its entire length on the inner circumference of the outer jacket and is directed with its free end face against the end face of the wall part 34 is.
  • this inner sheath forms a snap member 56 which lies within it and at a distance from the outer circumference of the vessel neck 7 and which is essentially dimensionally rigid with regard to its radial expansion.
  • the second snap member 57 is formed by the free end of the wall part 34 which is free of contact with respect to the reference surface 5, this end surface lying obliquely in the manner of a barb surface, or can be conically protruding. If the securing body 50 is placed axially on the externally exposed areas of the securing flange 30, then the snap member 56 runs onto the outer circumference of the wall part 34, which is resiliently pressed radially inward in the further course until the snap member 57 extends the snap member 56 with radial expansion Wall part 34 jumps back and thereby the fuse body 50 is axially positively secured to the vessel 2.
  • the securing body 50 can nevertheless be rotated relative to the vessel 2 or the securing flange 30, but has essentially no radial play relative to the latter.
  • the securing body 50 can have axial play in that the snap members 56, 57 are axially spaced from one another when the securing body 50 rests on the outer surface 39. If the attached cover 46 is pulled off, it can lift the securing body 50 up to the mutual abutment of the links 56, 57 from the outer surface 39, after which the links 52, 53 can only be disengaged. The manual unlocking of the cover 46 can thereby be facilitated or the locking force between the links 52, 53 can be increased.
  • the fuse body 50 can be inserted into the cover 46 together with the fuse body 51 or after it Locked position used and then only together with the cap 46 by mounting on the counter flange 30, so that a first placement of the cover 46 on the counter flange 30 leads to the assembly of the fuse body 50, which can not be removed afterwards.
  • the end wall of the securing body 50 projecting beyond the outer inner circumference of the opening 40 then covers the open end of the opening 40 up to close to the outer circumference of the actuating head 20, which in turn covers the remaining and radially further inward area of the open end of the opening 40, so that it is open to the outside only in the area of a narrow annular gap and no dirt can fall into it. Any dirt that does get into the opening 40 can collect between the ribs 44, so that there is no risk that their effective longitudinal extension will increase due to the accumulation of dirt.
  • the securing body 50 simultaneously forms a protective jacket for the securing flange 30, so that it is completely covered to the outside and protected against damage.
  • the securing flange 30 allows a resilient evasion of the discharge device 1 against transverse forces even when the cover 46 is in place, in that the base body 12 can tilt relative to the securing flange 30 or the suspension profile 32 to 34 by a few degrees with a steeply increasing spring progression.
  • the properties and arrangements mentioned can each be provided precisely, essentially or approximately as described or deviating therefrom. It is also conceivable for the base body 12 to protrude outward beyond the plane of the outer surface 39 and / or to provide the base body 12 eccentrically to the securing flange 30.

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Abstract

Eine Austragvorrichtung (1) wird im wesentlichen vollständig versenkt in einem Speichergefäß (2) mit einem Sicherungsflansch (30) angeordnet, der eine Öffnung (40) zur wenigstens teilweisen Aufnahme des Betätigungskopfes (20) bildet und den Gefäßhals (7) nach Art eines Einhängeprofiles umgreift. Der Sicherungsflansch (30) trägt einen Sicherungskörper (50) zur Schnapphalterung eines Verschluß-Kappendeckels. Dadurch kann eine sehr kompakte Anordnung der Austragvorrichtung (1) so vorgesehen werden, daß durch diese Austragvorrichtung (1) die Gesamtlänge des Speichergefäßes (2) nur unwesentlich vergrößert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für Medien, welche im Speicher- und/oder Austragzustand im wesentlichen beliebige Aggregatzustände aufweisen oder eine Mischung solcher Aggregatzustände bilden, die z. B. flüssig, pastös, gasförmig und/oder pulverförmig sein können, insbesondere derart, daß sie fließfähig sind. Eine solche Austragvorrichtung, die langgestreckt sein kann, wird zweckmäßig in dieser Längsrichtung in eine oder mehrere Gefäßöffnungen eines oder mehrerer Speichergefäße eingesetzt, je nachdem, ob nur ein einziges Medium, gesonderte Medien aus gesonderten Speichergefäßen oder aus einem Speichergefäß über gesonderte Kanäle gesonderte Medienchargen ausgetragen werden sollen.
  • Die Austragvorrichtung kann erfindungsgemäß mit etwa 3/4 der Länge ihres im Austragbetrieb gegenüber dem Speichergefäß im wesentlichen feststehenden Grundkörpers in das Speichergefäß hineinragen, während sie mit dem restlichen Teil dieser Länge, nämlich mit mehr als einem Viertel bzw. einem Drittel über die Außenseite dem Speichergefäßes vorsteht. An das innere Ende des Grundkörpers kann noch ein in die genannte Gesamtlänge nicht einbezogener Saugkanal angesetzt, z. B. eingesteckt oder einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet sein. Die genannte Gesamtlänge ist insbesondere auch durch den Abstand zwischen einem Ventilsitz eines Einlaßventiles und der äußeren Endfläche des Grundkörpers zu bestimmen, wobei dann der Grundkörper über die Außenseite des Gefäßes meist um mehr als ein Drittel dieser Gesamtlänge vorsteht.
  • Dadurch wird die gesamte Austrageinheit gegenüber der Gesamtlänge des Speichergefäßes um das genannte Maß sowie um die Länge eines sich an das äußere Ende des Grundkörpers anschließenden Betätigungskopfes größer, wodurch ein beträchtlicher Längenunterschied besteht zwischen solchen Speichergefäßen, deren Gefäßöffnung zum Medienaustrag freizulegen bzw. zu öffnen ist und solchen, welche eine zusätzliche Austragvorrichtung mit einem gegenüber der Gefäßöffnung wesentlich verengten Austragkanal aufweisen. Solche Austragvorrichtungen können ein gegenüber dem Speichergefäß im wesentlichen lagefester Ausgießstutzen, eine Dosiereinrichtung für das Medium, eine Druckquelle zur Druckbeaufschlagung des Speichergefäßes, eine selbstansaugende Austrageinrichtung und/oder eine Austragpumpe sein, wobei das Einlaßventil gleichzeitig das Auslaßventil des Speicherbehälters bildet, bis zu welchem das Medium aus dem Speicherbehälter ohne Behinderung durch weitere Ventile o.dgl. strömen kann. Gegebenenfalls können auch zwei gesonderte Grundkörper bzw. Austragvorrichtungen zu einer Baueinheit zusammengefaßt und an ein und demselben Speichergefäß angeordnet werden.
  • Die jeweilige Gefäßöffnung des Speichergefäßes oder eines anderen Hohlkörpers kann durch einen Durchbruch in einer quer zur Einsetzrichtung liegenden Gefäßwandung, einen gegenüber einem Gefäßbauch verengten, mantelförmigen Gefäßhals und/oder durch ein Ende eines napfförmig offenen Gefäßes gebildet sein, das etwa von diesem ggf. geringfügig erweiterten Ende bis annähernd zu seinem Boden im wesentlichen konstante Innenweite aufweist. Für den Eingriff bzw. die Lagesicherung der Austragvorrichtung bildet das Speichergefäß Bezugsflächen, gegenüber welchen die Austragvorrichtung abzustützen ist. Solche Bezugsflächen können durch, die Gefäßöffnung an der Außenseite des Speichergefäßes umgebende, Flächen und/oder die Innenfläche der Gefäßöffnung bzw. des Speichergefäßes gebildet sein, wobei die jeweilige Bezugsfläche eine zur Längsrichtung quer liegende Stirnfläche und/oder eine um die Längsrichtung gekrümmte innere bzw. äußere Umfangs- oder Mantelfläche sein kann.
  • Zur Lagesicherung der Austragvorrichtung gegenüber dem Speichergefäß in Längsrichtung und/oder zur Sicherung gegen Drehbewegungen des Grundkörpers der Austragvorrichtung gegenüber dem Speichergefäß sind Befestigungsmittel vorgesehen, welche nach dem Einsetzen der Austragvorrichtung in ihren Befestigungszustand gebracht und daher von der Außenseite der zusammengesetzten Einheit zugänglich sein sollten bzw. sowohl an der Außenseite der Austragvorrichtung als auch an der Außenseite des Speichergefäßes angreifen. Im Falle eines Krimpringes sollte dieser voneinander abgekehrte Seiten von aneinander abgestützten Ringflanschen des Grundkörpers und des Speichergefäßes umgreifen und auch den Außenumfang dieser Ringflansche umgreifen. Im Falle einer Steck- bzw. Schraubkappe sollte diese lagegesichert in den Außenumfang eines Gefäßhalses eingreifen und an den genannten Stirnflächen die Austragvorrichtung anliegen. Gleichzeitig sollten die Befestigungsmittel für die Befestigung gegenüber dem Grundkörper meist bewegbar sein, sofern sie sich beim Überführen der Befestigungsmittel in den Befestigungszustand nicht gegenüber dem Speichergefäß bewegen bzw. drehen sollen.
  • Der Erfindung liegt des weiteren als Aufgabe zugrunde, eine Austragvorrichtung zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. ggf. der beschriebenen Art vermieden sind und die insbesondere bei einfacher Ausbildung eine wesentliche Verkürzung der Gesamtlänge der zusammengesetzten Austrageinheit erlaubt.
  • Erfindungsgemäß sind Mittel vorgesehen, um die Austragvorrichtung in der jeweils geeigneten Ausrichtung am Hohlkörper o.dgl. zu halten. Z.B. kann die Austragvorrichtung in mindestens einem Funktionszustand gegenüber bekannten Ausbildungen wesentlich tiefer im Gefäß versenkt in Längs-, Quer- und/oder Umfangsrichtung lagegesichert bzw. gegenüber dem Gefäß oder einer anderen Aufnahme im wesentlichen lagestarr gehaltert werden. Funktionsstellungen können Austragstellungen sein, bei welchen ein Austrag möglich ist, oder sie können Ruhestellungen sein, bei welchen ein Austrag verhindert ist, so daß für einen Austrag zunächst eine Überführung in eine Austragstellung erforderlich ist.
  • Z. B. kann der Grundkörper der Austragvorrichtung so tief in dem Speichergefäß versenkt liegen, daß er über dieses nur noch mit weniger als einem Viertel bzw. weniger als einem Zehntel der genannten Gesamtlänge vorsteht, wobei zwischen diesen beiden Werten je nach den Erfordernissen jeder ganzzahlige Quotient vorteilhaft sein kann. Insbesondere steht der Grundkörper über die die Gefäßöffnung umgebende Außenseite des Speichergefäßes zweckmäßig nur um die Dicke einer einlagigen oder mehrlagigen Wandung vor, deren Wandungslagen unmittelbar aneinander anliegen, wobei eine Wandungslage durch eine Dichtung gebildet sein kann. Diese Dicke liegt zweckmäßig unter 3 bzw. 2 oder 1 mm, bzw. entspricht sie etwa der Wandungsdicke mindestens eines frei innerhalb des Speichergefäßes liegenden Gehäuses oder Mantels der Austragvorrichtung.
  • Weist die Austragvorrichtung einen für den Austrag zu betätigenden, z. B. etwa in der genannten Längsrichtung zu verschiebenden Betätigungskopf o.dgl. auf, so kann dieser in der jeweiligen Funktionsstellung der Austragvorrichtung bzw. in mindestens einer seiner Ruhe- oder Arbeitsstellungen mit dem größten Teil seiner Länge über die genannte Außenseite des Speichergefäßes vorstehen, bzw. in das Speichergefäß hineinragen, wobei auch eine im wesentlichen vollständig im Speichergefäß versenkte Lage des Betätigungskopfes denkbar ist.
  • Die Sicherungsmittel weisen zweckmäßig Mittel zur formschlüssigen Längsabstützung der Austragvorrichtung gegenüber dem Speichergefäß auf, wobei diese Abstützmittel bzw. deren Stützflächen etwa in der Ebene des äußeren Endes des Grundkörpers liegen und/oder mit diesem verbunden sein können, zweckmäßig jedoch die Verbindung demgegenüber in Längsrichtung versetzt ist, z. B. in Richtung zum inneren Ende des Grundkörpers. Die Sicherungsmittel können an der Außen- und/oder Innenseite des Gefässes liegen, und dieses braucht im Innern keine Öffnung, Vertiefung oder Nut für den Eingriff der Sicherungsmittel. Hierfür ist auch eine Aufweitung des Gefässes nicht erforderlich, obwohl wie das Vorsehen einer Vertiefung denkbar ist.
  • Die Sicherungsmittel können Zentriermittel zur ggf. radial vorgespannten bzw. radialspielfreien Anlage an der Innenseite des Speichergefäßes aufweisen, welche zweckmäßig durch mindestens einen Längsschenkel bzw. Mantel gebildet sind, der im Axialabstand von den axial wirkenden Abstützmitteln an den Grundkörper anschließt. Die Zentriermittel können auch für die Anlage an der Außenseite des Speichergefäßes vorgesehen sein, wobei diese Zentriermittel zweckmäßig weniger lang als die inneren Zentriermittel sind bzw. in Richtung zum inneren Ende des Grundkörpers weniger weit vorstehen als die inneren Längsverbindungen bzw. Zentriermittel.
  • Zwischen den inneren Zentriermitteln bzw. einem in die Gefäßöffnung oder das Speichergefäß eingreifenden Mantel und dem Außenumfang des Grundkörpers kann eine zu dessen äußerem Ende bzw. nach außen offene Öffnung oder Vertiefung gebildet sein, in welche z. B. der Betätigungskopf in mindestens einer seiner Betriebslagen eingreifen kann. Der zweckmäßig dicht geschlossene Boden dieser Öffnung liegt wie auch der Längsschenkel innerhalb des Gefäßes bzw. des Gefäßhalses und kann gleichzeitig die genannte Verbindung zwischen den Sicherungsmitteln und dem Grundkörper bilden.
  • Die Sicherungsmittel sind vorteilhaft so ausgebildet, daß durch sie keine oder keine wesentliche Radialkraft auf den Grundkörper ausgeübt wird, so daß dieser durch die radialen Sicherungskräfte nicht belastet wird. Z. B. können die inneren Verbindungs- oder Zentriermittel in demjenigen Bereich von Radialbelastungen durch den Innenumfang des Speichergefäßes frei bzw. radial im wesentlichen spannungsfrei sein, in welchem sie mit dem Grundkörper verbunden sind. Des weiteren können die inneren Zentriermittel so profiliert sein, daß eventuelle Radialbelastungen durch das Speichergefäß nicht auf den Grundkörper übertragen, sondern durch federnde Nachgiebigkeit so aufgefangen werden, daß nur die Zentriermittel, nicht aber der Grundkörper verformt werden. Die Zentriermittel können zu diesem Zweck mit dem Grundkörper im Querschnitt ein U-Profil mit einem radial äußeren und einem radial inneren Schenkel bilden, wobei einer dieser Schenkel, insbesondere der äußere Schenkel nicht durchgehend geradlinig sondern an seiner Innen- und/oder Außenseite abgewinkelt bzw. gekrümmt ist.
  • Weist die Austragvorrichtung einen von einem Hauptgehäuse gesonderten Gehäuseabschluß am äußeren Ende o.dgl. auf, der z. B. das äußere Ende des Grundkörpers bildet, so können die Sicherungsmittel tragend mit diesem Gehäuseabschluß und nur über diesen Gehäuseabschluß tragend mit dem Hauptgehäuse verbunden sein. Die Sicherungsmittel bilden zweckmäßig gemeinsam mit dem Gehäuseabschluß eine Montageeinheit zur Befestigung am Hauptgehäuse bzw. mit dem Hauptgehäuse eine Montageeinheit zur Befestigung am Gefäß. Im Montagezustand können dabei die Sicherungsmittel im wesentlichen lagefest gegenüber dem Gehäuseabschluß bzw. dem Gehäuse vorgesehen und mit diesem auch einteilig ausgebildet sein.
  • Die Sicherungsmittel sind zweckmäßig als Steckmittel ausgebildet, welche im wesentlichen ausschließlich durch eine lineare Steckbewegung etwa parallel zur Längsrichtung der Austragvorrichtung in ihren endgültigen Sicherungseingriff mit dem Speichergefäß gebracht werden können, anstatt eine Drehbewegung über einen Teil einer Volldrehung oder eine bzw. mehrere Volldrehungen zu benötigen. Die Sicherungsmittel können daher vollständig frei von Gewinden, Bajonettverschluß-Gliedern, Schnappgliedern oder ähnlichen Sicherungsprofilierungen sein, obgleich auch deren Anwendung denkbar ist. Dies gilt auch für konische Abstützflächen, insbesondere solche zur Abstützung der an der Innenseite des Speichergefäßes bzw. des Gefäßhalses, wobei diese Abstütz- bzw. Zentrierflächen im Bereich der Anlage am Speichergefäß etwa parallel zur Einsetzrichtung bzw. zur Gegenfläche des Speichergefäßes liegen und demgegenüber höchstens um denjenigen Winkel von weniger als 1° oder 2° schräg vorgesehen sind, welcher als Entformungswinkel bei der Herstellung in einer Gußform üblich ist.
  • Unabhängig von der beschriebenen Ausbildung kann die Austragvorrichtung auch Verschlußmittel zum im wesentlichen dichten Verschluß der Gefäßöffnung aufweisen, die so ausgebildet sind, wie anhand der Sicherungsmittel beschrieben. Diese Verschlußmittel können mit den Sicherungmitteln zerstörungsfrei lediglich durch eine Abzugbewegung o.dgl. lösbar in den Behälter eingreifen, so daß sie gemeinsam mit der Austragvorrichtung vollständig von dem Behälter abgenommen werden können. Zweckmäßig sind die Verschlußmittel und die Sicherungsmittel durch ein und dieselben Mittel gebildet.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung ist insbesondere für Austragvorrichtungen geeignet, wie sie z. B. in der DE-OS 41 29 474 oder der DE-OS 35 45 409 beschrieben sind, auf deren Merkmale und Wirkungen zum Zwecke der Einbeziehung in die vorliegende Erfindung bezug genommen wird. Die Austragvorrichtung kann dabei so tief in das Speichergefäß versenkt sein, daß die Begrenzung ihrer durch den Grundkörper bzw. ein Steigrohr oder einen flexiblen Steigschlauch gebildeten Einlaßöffnung unmittelbar benachbart zum Gefäßboden liegt oder an diesem Gefäßboden in einem Bereich abgestützt ist, der gegenüber den übrigen Bodenbereichen vertieft ist, so daß eine vollständige Entleerung des Speichergefäßes gewährleistet ist.
  • Unabhängig von der beschriebenen Ausbildung kann auch eine Abdeckung bzw. ein zerstörungsfrei leicht lösbarer Verschluß für die Austragvorrichtung oder deren Medienauslaß vorgesehen sein, der sowohl zur unmittelbaren Verbindung mit der Austragvorrichtung bzw. den Sicherungs- oder Verschlußmitteln als auch dafür geeignet ist, unmittelbar mit einem Gefäß oder Hohlkörper verbunden zu werden, wenn dieser nicht mit einer Austragvorrichtung versehen ist. Die Abdeckung ist in Abdecklage gegenüber der Austragvorrichtung so gesichert, daß für diese Sicherung das Speichergefäß nicht erforderlich ist, z. B. dadurch, daß die Abdeckung dann ausschließlich in die Austragvorrichtung bzw. die Sicherungsmittel mit Lage-Sicherungsflächen eingreift und gegenüber dem Speichergefäß berührungsfrei sein kann. Zum unmittelbaren Verschluß eines Speichergefäßes übergreift die Abdeckung zweckmäßig deren Hals am Außenumfang.
  • Unabhängig von der beschriebenen Ausbildung ist auch eine Montageanordnung für Lage-Sicherungsmittel vorgesehen, welche zwei Bauteile leicht bzw. zerstörungsfrei lösbar miteinander verbinden. Diese Sicherungsmittel weisen zwei lösbar ineinander greifende Sicherungsglieder auf, von denen das eine dem einen Bauteil und das andere dem anderen, abnehmbaren Bauteil zugeordnet ist. Diese Sicherungsglieder können in ihrer Sicherungslage an einem der Bauteile, insbesondere am abnehmbaren Bauteil montiert werden, wonach dieser Bauteil am anderen Bauteil in seiner Sicherungslage angebracht wird. Das diesem anderen Bauteil zugehörige Sicherungsglied wird dabei in Eingriff mit diesem Bauteil gebracht und aufgrund der Montagebewegung gegenüber diesem Bauteil in einer Lage so gesichert, daß es sich beim Abnehmen des abnehmbaren Bauteiles nicht mehr vom zugehörigen Bauteil löst, sondern das Sicherungsglied des abnehmbaren Bauteiles freigibt. Dadurch ist eine sehr einfache Montage gewährleistet.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung in teilweise geschnittener Ansicht
    Fig. 2
    einen Ausschnitt der Fig. 1 in wesentlich vergrößerter Darstellung.
  • Die Austragvorrichtung 1 ist nach Art einer Tauchpumpe im wesentlichen vollständig versenkt in einem Tragkörper bzw. Speichergefäß so angeordnet, daß das Pumpen-Gehäuse im wesentlichen vollständig innerhalb des Innenraumes des Speichergefäßes 2 liegt. Dieses Speichergefäß 2 weist eine im wesentlichen achssymmetrische kreisrunde Gefäßöffnung 3 auf, welche an der Außenseite des Speichergefäßes 2 von einer zu ihrer Mittelachse quer bzw. rechtwinklig liegenden, ringförmigen Außen-Stirnfläche 4 umgeben ist. Ferner ist sie im Radialabstand nach außen von einer Außen-Umfangsfläche 5 umgeben, die durch einen vorstehenden Ringwulst gebildet ist und unmittelbar bzw. über eine Anphasung oder Abrundung in die Stirnfläche 4 übergeht. In dieser Weise geht auch die die Gefäßöffnung 3 begrenzende Innen-Umfangsfläche 6 in die Stirnfläche 4 über, wobei diese Umfangsfläche 6 durch einen radial nach innen vorspringenden Ringwulst gebildet ist und etwa im gleichen Axialabschnitt wie die Umfangsfläche 5 liegt. Die Gefäßöffnung 3 und die Flächen 4 bis 6 sind durch einen Gefäßhals 7 gebildet, welcher an seinem von der Gefäßöffnung 3 abgekehrten Ende in einen wesentlich erweiterten Gefäßbauch 8 von etwa gleicher Wandungsdicke wie der Gefäßhals 7 übergeht. Dieser Gefäßbauch 8 begrenzt mit einem Teil des Gefäßhalses 7 den nach außen im Ausgangszustand im wesentlichen medien- bzw. druckdicht geschlossenen Speicherraum 9 zur Aufnahme des auszutragenden Mediums. Der Gefäßhals 7 kann sehr kurz ausgebildet sein und eine Länge von nur etwa 2/10 seiner Außenweite haben, wobei die Umfangsflächen 5, 6 um weniger als die Hälfte kürzer sind.
  • Zur Befestigung der Austragvorrichtung 1 sind Sicherungsmittel 10 vorgesehen, die wie die Austragvorrichtung 1, die Gefäßöffnung 3, die Flächen 4 bis 6, der Gefäßhals 7 und der Gefäßbauch 8 etwa in einer Mittel- bzw. Längsachse 11 liegen können.
  • Die Austragvorrichtung 1 weist einen im wesentlichen lagestarren, am zugehörigen Befestigungsabschnitt 7 des Speichergefäßes 2 befestigten und hohlen Grundkörper 12 auf, der das genannte Gehäuse bildet und entlang der Längsachse 11 langgestreckt ist, nämlich gegenüber seiner größten Außenweite mindestens 2- bis 3-fach länger ist. Der Grundkörper 12 ist aus zwei Grundkörperteilen, nämlich einem längeren Gehäuseteil 13 und einem kürzeren Verschlußteil 14 zusammengesetzt, wobei der Gehäuseteil 13 über das innere Ende des Verschlußteiles 14 mit dem größten Teil seiner Länge bzw. mehr als 3/4 davon berührungsfrei in den Speicherraum 9 vorsteht. Mit Abstand innerhalb des inneren Endes des Verschlußteiles 14 begrenzt der Gehäuseteil 13 mit der Innenseite seiner außen an den Speicherraum 9 angrenzenden Wandung einen Medien- bzw. Druckraum 15, der als Pumpenkammer vorgesehen und im Querschnitt wenigstens teilweise ringförmig ist.
  • Zur Betätigung der Austragvorrichtung so, daß Medium gefördert bzw. ausgetragen wird, ist eine Betätigungseinheit 16 vorgesehen, die zur manuellen Betätigung teilweise außerhalb des Grundkörpers 12 und des Speichergefäßes 2 liegt, bzw. im Bereich der Gefäßöffnung 3 oder durch diese hindurch manuell zugänglich ist. Die Betätigungseinheit 16 weist einen schlanken, langgestreckten Schaft 17 auf, welcher den Grundkörper 12 bzw. beide Gehäuseteile 13, 14 wenigstens teilweise durchsetzt und innerhalb dieser einen Schieber 18 trägt. Dieser ist, als Pumpkolben 18 abgedichtet, entlang des Innenumfanges des Druckraumes 15 verschiebbar geführt, den er an seiner vorderen Stirnfläche begrenzt. Vom Druckraum 15 führt ein Auslaßkanal 19 durch den Schaft 17 bzw. zu dem Grundkörper 12 in einen Betätigungskopf 20, welcher am äußeren, im wesentlichen außerhalb des Grundkörpers 12 liegenden Ende des Schaftes 17 lediglich durch eine lineare Steck- und/oder Rastverbindung abzuggesichert, befestigt ist. Der Betätigungskopf 20, der zur manuellen Betätigung zugänglich ist, weist den ins Freie führenden Auslaß 21 für das Medium auf, der in diesem Fall durch einen radial nach außen gerichteten und vollständig versenkt im Betätigungskopf 20 liegenden Düsenkörper bzw. eine Zerstäuberdüse gebildet ist. Diese liegt zwischen den Enden des Betätigungskopfes 20.
  • Die Schieber- bzw. Kolbeneinheit aus Schaft 17, Schieber 18 und einem in diesen eingesetzten Kernkörper bildet den an den Druckraum 15 angrenzenden, im Querschnitt ringförmigen Abschnitt des Auslaßkanales 19, der zwischen dem Innenumfang des manschettenförmigen Schiebers 18 und dem Außenumfang des Kernkörpers liegt. Ferner bildet diese Kolbeneinheit ein innerhalb des Schiebers 18 liegendes Auslaßventil 22, das in Abhängigkeit vom Verschiebeweg des Schiebers 18 und/oder vom Druck im Druckraum 15 rückfedernd öffnet, durch eine ringförmige Schließfläche am Innenumfang des Schiebers 18 sowie eine Gegenfläche am Außenumfang des Kernkörpers gebildet ist und das mit diesem Ventilverschluß das vordere Ende der Druckkammer 15 bzw. das hintere Ende des Auslaßkanales 19 bestimmt. Durch eine nach außen gerichtete Längsbewegung des Schiebers 18 gegenüber dem Schaft 17 bzw. dem an diesem befestigten Kernkörper öffnet das Ventil gegen die Kraft einer Ventilfeder so, daß es in der entgegengesetzten Richtung unter Federkraft wieder schließt.
  • In dem nach außen an die Dichtfläche des Schiebers 18 anschließenden und an dessen Außenumfang angrenzenden Raum des Grundkörpers 12 ist ein Lüftungsventil 23 vorgesehen, das bei Ausgangsstellung der Austragvorrichtung 1 medien- bzw. druckdicht geschlossen und in jeder anderen Stellung geöffnet ist, um durch den Grundkörper 12 bzw. entlang des Schaftes 17 einen Druckausgleich zwischen dem Speicherraum 9 und der Außenatmosphäre herzustellen. Der Verschlußteil 14 weist einen in das innere des Gehäuseteiles 13 eingreifenden Hülsenansatz auf, dessen Ende den Ventilsitz bildet, während der Ventilkörper durch den Außenumfang des Schiebers 18 gebildet ist. Der das Lüftungsventil 29 aufweisende und gegenüber dem Druckraum 15 abgedichtete Lüftungsraum ist über mindestens eine Öffnung in der Wandung des Gehäuseteiles 12 zum Speicherraum 9 offen.
  • Innerhalb des Speicherraumes 9 weist die Austragvorrichtung 1 einen Medien-Einlaß 24 in Form einer nach innen gerichteten Öffnung im Grundkörper 12 auf, die zweckmäßig durch eine Stirnöffnung gebildet ist. An diesen Einlaß 24 kann je nach Länge des Speicherraumes 9 eine Steigleitung 25, z. B. ein flexibler bzw. elastischer Schlauch anschließen, dessen vom Grundkörper 12 entferntes Ende dann den Übertritt bildet, in welchem das Medium aus dem Speicherraum 9 in die Austragvorrichtung 1 eintritt. Innerhalb des Grundkörpers 12 bzw. des Gehäuseteiles 13 ist ein druckabhängig arbeitendes Einlaßventil 26 vorgesehen, das am inneren Ende des Druckraumes 15 liegt bzw. mit seinem Ventilsitz dieses innere Ende bildet.
  • Das vom Auslaß 21 entfernte oder innerhalb des Speicherraumes 9 liegende Ende des Grundkörpers 12 bildet dessen inneres Ende 28, während das davon entfernte Ende das äußere Ende 27 bildet und durch die freie äußere Stirnfläche des Gehäuses 12 bzw. des Verschlußteiles 14 gebildet ist. Nach außen bedeutet daher zum Auslaß 21, zum äußeren Ende 27 bzw. zur Gefäßöffnung 3 hin, und nach innen bedeutet zum inneren Ende 28, zum Gefäßboden bzw. zum Gefäßraum 9 hin.
  • Der Gehäuseteil 13 ist vom inneren Ende in den am Außenumfang weiteren Verschlußteil 14 eingesetzt, innerhalb von diesem und mit diesem über eine Steck- bzw. Schnappverbindung verbunden, steht über das äußere Ende 27 nicht vor und ist am Außenumfang seines eingesetzten Längsabschnittes von einem äußeren Mantel 29 des Verschlußteiles 14 umgeben, welcher auch den freiliegenden Außenumfang des Verschlußteiles 14 bildet. Dieser Mantel 29 schließt zwischen seinen Enden bzw. anschließend an sein inneres Ende an einen Sicherungsflansch 30 an, welcher gegen nach außen gerichtete Kräfte im wesentlichen nur kraft- bzw. reibungsschlüssig gesichert in den Gefäßhals 7 eingreift und gegen nach innen gerichtete Kräfte formschlüssig und spielfrei abgestützt ist, so daß bei Aufbringen einer entsprechend hohen Abzugskraft, die Haltekraft des Sicherungsflansches 30 überwunden und die Austragvorrichtung 1 vom Speichergefäß 2 zerstörungsfrei abgezogen wird. Der im Querschnitt ein Haken- bzw. Einhängeprofil mit einer Sicherungsnut für die Aufnahme des Gefäßhalses 7 bildende Sicherungsflansch 30 ist mit dem Grundkörper 12 nur in einem einzigen und sehr kurzen Axialbereich annähernd starr verbunden, wobei die Länge dieses Axialbereiches wesentlich kleiner als die Außenwand des Gehäuseteiles 14 und höchstens doppelt bis dreifach so groß wie die Wandungsdicke des Mantels 29 bzw. des Gehäuseteiles 13 ist. Der Verschlußteil 14 weist einen an sein inneres Ende anschließenden, ringscheibenförmigen bzw. ebenen Tragflansch 31 auf, welcher über den zum äußeren Ende 27 nicht erweiterten Außenumfang des Mantels 29 vorsteht, die genannte Axialerstreckung hat, einteilig mit dem Mantel 29 ausgebildet ist und wie das innere Ende des übrigen Verschlußteiles 14 an seiner inneren Stirnfläche vollständig berührungsfrei liegt. Die Grenze zwischen dem Grundkörper 12 und dem Sicherungsflansch 30 ist entweder durch den Außenumfang des Mantels 29 und/oder denjenigen des Tragflansches 31 bestimmt.
  • An den Außenumfang des Tragflansches 31 schließt ein mit Radialabstand vom Mantel 29 liegender und dessen Außenumfang annähernd auf seiner gesamten Länge umgebender Mantel 32 an, der wie der Mantel 29 im Axialschnitt einen Schenkel eines U-Profiles bzw. einen Längs- oder Wandungsteil bildet, wobei der Mantel 29 an die das äußere Ende 27 bildende Stirnwand des Verschlußteiles 14 anschließt, von deren Innenseite der in den Gehäuseteil eingreifende Ansatz vorsteht. In diesem ist der Schaft 17 verschiebbar angeordnet. Das äußere Ende des Mantels 32 geht radial nach außen gerichtet in ein winkel- bzw. hakenförmiges Teil über, wobei der Mantel 32 an einen Stirnteil bzw. Stützflansch 33 anschließt, welcher einen Wandungsteil bzw. eine ringförmige Stirnwand oder eine im wesentlichen ebene Platte bildet, die mit ihrer inneren und/oder äußeren jeweils annähernd ebenen Stirnfläche in einer zur Achse 11 etwa rechtwinklingen Ebene liegt. Die Wandungsdicke des Mantels 32 und des Stützflansches 33 liegt etwa in der Größenordnung der anhand des Tragflansches 31 beschriebenen Dicke. Der Stützflansch 33 bildet einen Hakenschenkel des winkelförmigen Hakenprofiles und geht an seinem radial äußeren Ende bzw. an seinem Außenumfang in einen Schenkel oder Mantel 34 über, welcher über seine innere Stirnfläche 36 etwa axial vorsteht, jedoch wesentlich weniger weit als der Mantel 32, nämlich weniger als die Hälfte oder ein Drittel davon. Das so gebildete Einhängeprofil mit gegeneinander längsversetzten Teilen 31, 33 kann den Grundkörper 12 am Außenumfang abschirmen und umgreift den Gefäßhals 7 am Innenumfang, am Außenumfang und an der äußeren Stirnfläche, wobei alle genannten Wandungsteile 31 bis 34 einteilig lückenlos dicht geschlossene Wandungen oder Schenkel bilden und der Wandungsteil 34 zur Erzielung einer höheren Federnachgiebigkeit dünner als mindestens einer der übrigen Wandungsteile 31, 32, 33 ist.
  • Die in beliebigen Paarungen einteilig miteinander ausgebildeten bzw. eine Montageeinheit bildenden Wandungsteile 32 bis 34 bilden mindestens zwei bzw. drei quer oder annähernd rechtwinklig zueinander liegende sowie in einspringenden Ecken ineinander übergehende Ausricht- und Schützflächen 35 bis 37, von denen jeweils eine einer der Bezugsflächen 6, 4, 5 so zugeordnet ist, daß sie an dieser mit Querspannung rückfedernd anliegt. Von den U-förmig zueinander liegenden Flächen liegt die Außenumfangsfläche 35 des Wandungsteiles 32 im Querschnitt im wesentlichen ganzflächig an der zugehörigen Bezugsfläche 6 an, jedoch ist sie nur durch einen verhältnismäßig kleinen Axialabschnitt dieses Wandlungsteiles 32 und der zugehörigen Umfangsfläche gebildet. Die im wesentlichen ebene, ringscheibenförmige Stützfläche 36 liegt mit dem größten Teil ihrer Fläche an, während die durch eine Innenumfangsfläche gebildete Sicherungsfläche 37 des Wandungsteiles 34 nur an einem an eine Übergangsphase zur Bezugsfläche 4 anschließenden Teil der Bezugsfläche 5 anliegt. Der Wandungteil 34 deckt jedoch die Bezugsfläche 5 am Umfang vollständig ab und steht über diese Fläche 5 zum Speicherraum 9 axial mit einem geringfügig trichterförmig erweiterten Abschnitt vor.
  • Am inneren Ende geht der gegenüber dem Gefäß 2 berührungsfreie Wandungsteil 31 bzw. 32 in ein Mantelprofil 38, nämlich einen am Innen- oder Außenumfang nach innen spitzwinkling verjüngten Konusabschnitt über, welcher mit seinem engeren Ende an den Tragflansch 31 einteilig anschließt und wie dessen radial äußeres Ende ebenfalls gegenüber dem Gefäß 2 berührungsfrei ist. Dadurch ist in diesem Bereich eine Versteifung des Wandungsteiles 32 gegenüber dem Grundkörper 12 gebildet, welche die Übertragung radial nach innen gerichteter Kräfte auf den Grundkörper 12 verhindert. Ferner bildet das Mantelprofil 38 eine Einführschräge beim Einsetzen des Sicherungsflansches 30, die an einer entsprechenden trichterförmigen Erweiterung der Gefäßöffnung 3 gleiten kann, wobei die Trichterform durch eine Phase zwischen den Bezugsflächen 4, 6 gebildet ist. Die Sicherungsfläche 35 ist zweckmäßig nach innen unter wenigen Winkelgraden der Achse 11 angenähert, so daß sie erst mit Querspannung in die Bezugsfläche 6 eingreift, wenn der Tragflansch 31 innerhalb von dieser Bezugsfläche 6 liegt. Der Wandungsteil 32 kann unter dieser Spannung geringfügig radial nach innen verengt werden, so daß er allein durch seine inhärente Federkraft die Abdichtung gegenüber der Bezugsfläche 6 bewirkt. Auch der gegenseitige Eingriff der Flächen 4, 36 bzw. 5, 37 wirkt dicht verschließend, so daß eine dreifache Abdichtung im Bereich dreier im Abstand zueinander liegender Dichtspalte gegeben ist und sich auch die Wirkungen einer Labyrinthdichtung ergeben.
  • Die von der Stützfläche 36 abgekehrte und nur über die Wandungsdicke des Wandungsteiles 33 von der Stützfläche 36 entfernte Außenfläche 39 ist im wesentlichen eben ringförmig oder sie liegt etwa in der Ebene des äußeren Endes 27, welches gegenüber dieser Außenfläche 39 auch nach innen versetzt sein könnte. Die innere Stirnfläche des Tragflansches 31 liegt etwa in der Ebene des Überganges zwischen dem Gefäßhals 7 zur zugehörigen Stirnwand des Gefäßbauches 8, so daß der Sicherungsflansch 30 das Innere des Gefäßhalses bis auf einen geringen Ringspalt am Innenumfang des Halses nahezu vollständig ausfüllt und der Verschlußteil 14 im wesentlichen vollständig innerhalb des Sicherungsflansches 30 liegt.
  • Nach außen sind Teile des Sicherungsflansches 30 jedoch offen, wobei eine ringmantelförmige Öffnung 40 zwischen den Flächen 27, 39 und der äußeren Stirnfläche des Tragflansches 31 gebildet ist, welche vom Außenumfang des Mantels 29 und vom etwa koaxialen Innenumfang des Mantels 32 begrenzt ist. Die gegenüber diesen Mänteln 29, 32 etwa 2- bis 3-fach breitere Öffnung 40 ist nach außen geringfügig bzw. am äußeren, an die Außenfläche 39 anschließenden Ende trichterförmig erweitert und weist einen durch den Tragflansch 31 gebildeten, geschlossenen Boden 41 auf, so daß in die Öffnung 40 aus dem Speicherraum 9 kein Medium gelangen kann.
  • Der Betätigungskopf 20 weist einen aus Kunststoff bestehenden, den Schaft 17 sowie den Düsenkopf aufnehmenden Grundkörper 42 und einen diesen am Außenumfang sowie an der äußeren Stirnseite im wesentlichen vollständig abdeckenden Kappenteil 43 auf, welches aus Kunststof oder Metall bestehen kann und wesentlich dünnwandiger als der Grundkörper 42 ist.
  • Der im wesentlichen spaltfrei am Außenumfang des Grundkörpers 42 anliegende Mantel des Kappenteiles 43 steht nach innen über den Grundkörper 42 vor und übergreift in Ausgangsstellung den Außenumfang des Verschlußteiles 14 vom Ende 27 her, so daß er etwa um die Dicke des Wandungsteiles 33 sowie etwa in der Mitte zwischen den Wandungsteilen 29, 32 berührungsfrei in die Öffnung 40 eingreift. In der niedergedrückten Pumphub-Endstellung kann das Ende des Kappenmantels an den Kantenflächen von Rippen 44 o.dgl. anliegen, welche den Außenumfang des Verschlußteiles 14 mit dem Innenumfang des Wandungsteiles 32 einteilig verbinden und bis zum Boden 41 reichen, so daß sie in ihrem Bereich zur genannten Versteifung beitragen und der Wandungsteil 32 zwischen den Rippen 44 und der Stützfläche 36 und somit im Bereich der Bezugsfläche 6 seinen nachgiebigsten oder weichsten Federbereich hat.
  • Das Gefäß 2 bzw. der Gefäßhals 7 besteht zweckmäßig aus Glas bzw. einem Material wesentlich größerer Steifheit als der Sicherungsflansch 30, so daß die Bezugsflächen 4 bis 6 unter der Anpresskraft des Sicherungsflansches 30 nicht nachgeben und wie die Flächen 35 bis 37 als sehr glatte Flächen ausgebildet werden können, wobei sich die jeweilige Bezugsfläche 4 bis 6 in die zugehörige Fläche 35 bis 37 geringfügig eindrücken kann. Dadurch bildet der Sicherungsflansch 30 einen dichten Verschlußstopfen für das Gefäß 2.
  • In der Pumphub- bzw. Betätigungs-Endstellung liegt der Auslaß 21 noch außerhalb des Sicherungsflansches 30 und zwar mit einem Abstand von der Außenfläche 39, der etwa dem 2- bis 4-fachen, insbesondere etwa dem 3-fachen der Dicke des Wandungsteiles 33 entspricht, wobei der Auslaß 21 etwa parallel zur Außenfläche 39 ausgerichtet ist. Als Betätigungs-Handhabe 45 dient die äußere Stirnfläche der Stirnwand des lagefest mit dem Grundkörper 42 verbundenen Kappenteil 43, welcher im Mantel eine gegenüber dem Auslaß 21 wesentlich erweiterte Durchtrittsöffnung für den auszutragenden Sprühstrahl aufweist. In der Endstellung kann auch der Grundkörper 42 den Verschlußteil 14 am Innen- und/oder Außenumfang übergreifen, bzw. in dem Verschlußteil 14 eingreifen und mit einer inneren Stirnfläche am äußeren Ende 27 formschlüssig anschlagen. Die Außenweite des Betätigungskopfes 20 ist größer als seine Axialerstreckung, wobei in der Endstellung seine äußere, gegenüber dem Auslaß 21 nach außen versetzte Stirnfläche in einem Abstand außerhalb der Außenfläche 39 liegt, welcher etwa der Hälfte der Axialerstreckung bzw. der Außenweite des Betätigungskopfes 20 entspricht. Die maximale Hublänge des Betätigungskopfes 20 entspricht etwa der Hälfte der Länge des Sicherungsflansches 30, die gegenüber der Länge des Betätigungskopfes 20 kleiner ist, so daß der Hub etwa einem Drittel der Länge des Betätigungskopfes 20 entspricht.
  • Erfindungsgemäß ist zum Verschluß der Austragvorrichtung 1 im Nichtgebrauchsfalle eine kappenförmige Abdeckung 46 vorgesehen, welche den Austragkopf 20, die Sicherungsmittel 10, 30 sowie den Hals 7 im wesentlichen vollständig abgedeckt aufnimmt und im Bereich des Betätigungskopfes 20 eine kleinere Innenweite als im Bereich der Sicherungsmittel 10 hat. Die Abdeckung 46 weist einen gegenüber ihrer Stirnwand 48 im Bereich des Betätigungskopfes 20 dickeren und im Bereich der Sicherungsmittel 10 dünneren Kappenmantel 47 dadurch auf, daß in ihrer offenen Stirnseite eine ringförmige Vertiefung 49 vorgesehen ist, welche eine größere Axialerstreckung als der Hals 7 bzw. eine Axialerstreckung hat, die etwa der anhand des Sicherungsflansches 30 erläuterten Erstreckung entspricht.
  • Im Verschlußzustand liegen innerhalb der Vertiefung 49 vollständig versenkt zwei Sicherungskörper 50, 51, von denen einer anschlagbegrenzt festsitzend an der Abdeckung 46 und der andere begrenzt beweglich am Gefäßhals 7 bzw. gegenüber diesem berührungsfrei nur am Verschluß oder Sicherungsflansch 30 befestigt ist. Der Sicherungskörper 50 ist durch einen ring- und napfförmigen Bauteil aus Blech oder dergl. gebildet, welcher wesentlich dünnwandiger als der Sicherungsflansch 30 ist und diesen mit einer ringscheibenförmig ebenen Stirnwand an der Außenfläche 39 anliegend abdeckt. Der Mantel des Sicherungskörpers 50 umgibt den Außenumfang des Wandungsteiles 34 verhältnismäßig eng und reicht annähernd bis zur genannten Stirnwand des Gefäßbauches 8.
  • Der Sicherungskörper 51 ist entsprechend ring- bzw. napfförmig, liegt mit seiner ringscheibenförmigen Stirnwand am Boden der Vertiefung 49 an und reicht mit seinem Kappenmantel bis an die zugehörige offene Stirnfläche der Abdeckung 46, wobei der Sicherungskörper 51 z. B. durch eine federnd einrastende Schnappverbindung, Einpressen oder Kleben bzw. Schweißen lagefest sitzt. Die Stirnwand des Sicherungskörpers 51 ragt über den engeren Innenumfang der Abdeckung 46 radial nach innen bis annähernd an den Außenumfang des Betätigungskopfes 20, so daß sie eine ringförmige Stirnbegrenzung des engeren Öffnungsbereiches der Abdeckung 46 bildet. Mit der inneren Stirnfläche seiner Stirnwand liegt der Sicherungskörper 51 an der äußeren Stirnfläche der Stirnwand des Sicherungskörpers 50 großflächig an.
  • Die beiden Sicherungskörper 50, 51 greifen zerstörungsfrei leicht lösbar über ein Sicherungsglied 52 und ein Gegenglied 53 ineinander, die zweckmäßig als federnde Schnappglieder ausgebildet sind, welche nur durch gegenseitige Längsbewegung in und außer Rast- bzw. Verriegelungseingriff gebracht werden können und etwa in der Mitte zwischen den Enden des Wandungsteiles 34 liegen. Das Sicherungsglied 52 ist durch eine über den Außenumfang des Mantels des Sicherungskörpers 50 vorstehende Verformung, wie eine ringförmig geschlossene Versteifungssicke gebildet, die radial nicht nachgiebig zu sein braucht. Das Gegenglied 53 ist durch eine entsprechende Vertiefung bzw. Nut am Innenumfang des Mantels des Sicherungskörpers 51 gebildet und liegt in einem Bereich, in dem dieser Mantel radial federnd gegenüber dem Kappenmantel 47 aufgeweitet werden kann, ohne daß dieser Kappenmantel 47 selbst federnde Aufweit- bzw. Verengungsbewegungen ausführen müßte.
  • Der engere Innenumfang der Abdeckung 46 ist mit einem weiteren Sicherungsglied 54 der genannten Art, z. B. mit einem Schnappglied, einem Drehverschlußglied, wie einem Innengewinde oder dergl. versehen, dessen Innenweite mindestens so groß wie die der Öffnung in der Stirnwand des Sicherungskörpers 51 ist, so daß das Sicherungsglied 54 bei eingesetztem Sicherungskörper 51 gegen Beschädigungen von außen abgeschirmt ist und auch nicht auf ein entsprechendes Gegenglied aufgesetzt werden kann. Wird der Sicherungskörper 51 aus der Abdeckung 46 herausgenommen oder von Anfang an nicht eingesetzt, so kann die Abdeckung 46 zum Verschluß eines Gefäßhalses oder dergl. verwendet werden, der an seinem Außenumfang ein dem Sicherungsglied 54 komplementäres Gegenglied zur formschlüssigen, jedoch zur störungsfrei leicht lösbaren Verbindung aufweist. Über die Innenseite der Stirnwand 48 steht ein zu seinem freien Ende am Außenumfang verjüngter Stopfen 58 einteilig vor, welcher in Verschlußlage in die Gefäßöffnung des Gefäßhalses dichtend eingreifen kann, so daß sich ein sehr dichter Verschluß ergibt.
  • Der Sicherungskörper 50 ist mit dem Gefäß 2 bzw. mit dem Sicherungsflansch 30 über eine Schnappverbindung 55 verbunden, die lediglich durch axiales Zusammenfügen der beiden Bauteile 30, 50 federnd einrastet, so daß der Sicherungskörper 50 dann gegen Abziehen formschlüssig bzw. unverlierbar gesichert und im wesentlichen nur durch Zerstörung zu entfernen ist. Das Ende des Kappenmantels ist nach innen zu einem Innenmantel gefaltet, der über seine ganze Länge am Innenumfang des äußeren Mantels anliegt und mit seiner freien Stirnfläche gegen die Stirnfläche des Wandungsteiles 34 gerichtet ist. Dadurch bildet dieser Innenmantel außer einer doppellagigen und im axialen Abstand vom Sicherungsglied 52 liegenden Versteifung des Körpermantels ein innerhalb von diesem und im Abstand vom Außenumfang des Gefäßhalses 7 liegendes Schnappglied 56, das hinsichtlich seiner Radialausdehnung im wesentlichen formstarr ist.
  • Das zweite Schnappglied 57 ist durch das gegenüber der Bezugsfläche 5 berührungsfreie freie Ende des Wandungsteiles 34 gebildet, wobei diese Endfläche nach Art einer Widerhakenfläche schräg liegen bzw. einspringend konisch ausgebildet sein kann. Wird der Sicherungskörper 50 axial auf die außen freiliegenden Bereiche des Sicherungsflansches 30 aufgesetzt, so läuft das Schnappglied 56 auf den Außenumfang des Wandungsteiles 34 auf, der im weiteren Verlauf federnd radial nach innen gedrückt wird, bis das Schnappglied 57 das Schnappglied 56 unter radialer Aufweitung des Wandungsteiles 34 hinterspringt und dadurch der Sicherungskörper 50 axial formschlüssig gegenüber dem Gefäß 2 gesichert ist.
  • Der Sicherungskörper 50 kann dennoch gegenüber dem Gefäß 2 bzw. dem Sicherungsflansch 30 verdreht werden, hat gegenüber diesem jedoch im wesentlichen kein Radialspiel. Der Sicherungskörper 50 kann jedoch Axialspiel dadurch haben, daß die Schnappglieder 56, 57 bei an der Außenfläche 39 anliegendem Sicherungskörper 50 einen axialen Abstand voneinander haben. Wird die aufgesetzte Abdeckung 46 abgezogen, so kann sie den Sicherungskörper 50 bis zu gegenseitigem Anschlag der Glieder 56, 57 von der Außenfläche 39 abheben, wonach erst die Glieder 52, 53 außer Eingriff gebracht werden können. Dadurch kann das manuelle Entriegeln der Abdeckung 46 erleichtert bzw. die Verriegelungskraft zwischen den Gliedern 52, 53 erhöht werden. Der Sicherungskörper 50 kann gemeinsam mit dem Sicherungskörper 51 oder nach diesem in die Abdeckung 46 in Verriegelungsstellung eingesetzt und dann erst gemeinsam mit der Kappe 46 durch Aufsetzen auf den Gegenflansch 30 montiert werden, so daß ein erstes Aufsetzen der Abdeckung 46 auf den Gegenflansch 30 zur Montage des Sicherungskörpers 50 führt, der danach nicht wieder abgezogen werden kann.
  • Durch die über den äußeren Innenumfang der Öffnung 40 vorstehende Stirnwand des Sicherungskörpers 50 ist dann das offene Ende der Öffnung 40 bis nahe an den Außenumfang des Betätigungskopfes 20 abgedeckt, der seinerseits den restlichen und radial weiter innen liegenden Bereich des offenen Endes der Öffnung 40 abdeckt, so daß diese nach außen nur im Bereich eines engen Ringspaltes offen ist und kein Schmutz hineinfallen kann. Eventuell doch in die Öffnung 40 gelangender Schmutz kann sich zwischen den Rippen 44 sammeln, so daß keine Gefahr besteht, daß sich deren wirksame Längserstreckung durch Schmutzansammlungen vergrößert. Der Sicherungskörper 50 bildet gleichzeitig einen Schutzmantel für den Sicherungsflansch 30, so daß dieser nach außen vollständig abgedeckt und gegen Beschädigungen geschützt ist. Der Sicherungsflansch 30 erlaubt auch bei aufgesetzter Abdeckung 46 ein rückfederndes Ausweichen der Austragvorrichtung 1 gegen Querkräfte dadurch, daß der Grundkörper 12 gegenüber dem Sicherungsflansch 30 bzw. dem Einhängeprofil 32 bis 34 um wenige Winkelgrade mit steil ansteigender Federprogression kippen kann. Die genannten Eigenschaften und Anordnungen können jeweils genau, im wesentlichen bzw. ungefähr wie beschrieben oder davon abweichend vorgesehen sein. Auch ist es denkbar, den Grundkörper 12 über die Ebene der Außenfläche 39 nach außen vorstehen zu lassen und/oder den Grundkörper 12 exzentrisch zum Sicherungsflansch 30 vorzusehen.

Claims (10)

  1. Austragvorrichtung (1) für Medien, mit wenigstens einem Grundkörper (12), der sich zwischen einem inneren Ende (28) und einem äußeren Ende (27) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Halterung Sicherungsmittel (10) vorgesehen sind.
  2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Grundkörper (12) in einer Längsrichtung bzw. entlang einer Längsachse (11) durch mindestens eine Öffnung (3) nach innen in wenigstens einen Hohlkörper (2) o.dgl. in mindestens eine Stellung einsetzbar ist und zwischen seinen Enden (27, 28) eine Begrenzung eines Druckraumes (15) zur Druckbeaufschlagung des Mediums aufweist, daß insbesondere wenigstens eine gegenüber mindestens einem Grundkörper (12) über einen Betätigungsweg bewegbare Betätigungseinheit (16) zur Förderung des Mediums aus der Austragvorrichtung durch einen Medienauslaß (21) vorgesehen ist, und daß vorzugsweise die Sicherungsmittel (10), wie wenigstens ein Sicherungsflansch (30), mit Sicherungsflächen (35-37) zur Lagesicherung der Austragvorrichtung (1) gegenüber mindestens einer Bezugsfläche (3-5) eines Hohlkörpers (2), nämlich einer Innen-Umfangsfläche (6), einer Außen-Umfangsfläche (5) bzw. einer Außen-Stirnfläche (4) versehen sind, wobei die Sicherungsmittel (10) zur in wenigstens einer Stellung im wesentlichen vollständig in mindestens einem Hohlkörper (2) versenkten Lagesicherung wenigstens eines Grundkörpers (12) ausgebildet sind und/oder zwischen einer Verbindung (31) mit einem Grundkörper (12) und einer Abstützung (33) für einen Hohlkörper (2) mindestens einen wenigstens teilweise annähernd frei liegenden Längsteil (32) aufweisen.
  3. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Grundkörper (12) bzw. die Sicherungsmittel (10) zur Abstützung an der Außen-Stirnfläche (4) nur einen einlagig eine Wandungsdicke bestimmenden Stützflansch (33) mit einer von einer Flansch-Außenfläche (39) abgekehrten Stützfläche (36) aufweist und daß der Grundkörper (12) nach außen im wesentlichen höchstens mit der Hälfte bis dem Viertel seiner im Bereich des Druckraumes (15) gemessenen Außenweite über die Flansch-Außenfläche (39) vorsteht, daß insbesondere eine äußerste Stirnfläche (27) eines Grundkörpers nach außen höchstens etwa bis an die Ebene der Flansch-Außenfläche (39) reicht und daß vorzugsweise ein Grundkörper (12) und die Sicherungsmittel (10) nach außen höchstens um etwa 1 bis 3 mm über die Stützfläche (36) vorstehen, und/oder daß ein Grundkörper (12) im Abstand von seinem inneren Ende (28) bzw. im Abstand von der Mitte seiner Länge einen radial über seinen Außenumfang vorstehenden dünnen Tragflansch (31) aufweist, welcher nach innen gegenüber mindestens einer Ausrichtfläche (35-37) zur Ausrichtung gegenüber der jeweiligen Bezugsfläche (4-6) versetzt ist, daß insbesondere ein Tragflansch (31) über einen einen Grundkörper (12) am Außenumfang umgebenden Mantelkörper (32) mit einem über dessen Außenumfang vorstehenden Stützflansch (33) verbunden ist und daß vorzugsweise der Mantelkörper (32) und der Stützflansch (33) im Längsschnitt ein hakenförmiges Einhängeprofil mit nach innen gerichteter Hakenöffnung bilden.
  4. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsmittel (10) eine gegen eine Längsachse (11) weisende Sicherungsfläche (37) zur Anlage an einer Außen-Umfangsfläche (5) des Tragkörpers (2) aufweisen, daß insbesondere mindestens eine Sicherungsfläche (35-37) durch die Innenseite einer Nut bzw. eines U-Flanschprofiles gebildet ist und daß vorzugsweise ein radial äußerer Schenkel (34) des Flanschprofiles (32-34) zur Anlage am Außenumfang (5) eines verengten Halses (7) vorgesehen sowie kürzer als ein radial innerer Schenkel (32) ist, der zum Eingriff in das Innere des Gefäßhalses (7) vorgesehen ist, und/oder daß mindestens eine Sicherungsfläche (35-37) um die Längsachse (11) im wesentlichen gleichförmig verteilt bzw. ringförmig durchgehend geschlossen ist, daß insbesondere ein ringscheibenförmiger Stützflansch (33) an seinem äußeren und/oder inneren Umfang in einen mantelförmigen Wandungsteil (32, 34) übergeht und daß vorzugsweise für den unmittelbaren Eingriff in die Bezugsflächen (4-6) vorgesehene Wandungsteile (32-34) des Sicherungsflansches (30) den Grundkörper (12) im Abstand umgeben.
  5. Austragvorrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Betätigungseinheit (16) einen in wenigstens einer Betätigungsstellung von der Außenseite eines Tragkörpers (2) zur Betätigung zugänglichen Düsen- bzw. Betätigungskopf (20) aufweist und daß die Sicherungsmittel (10) zur in mindestens einer Betätigungsstellung wenigstens teilweise in dem Tragkörper (2) versenkten sowie im Bereich der Gefäßöffnung (3) zugänglichen Aufnahme des Betätigungskopfes (20) ausgebildet sind.
  6. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß ein Betätigungskopf (20) in wenigstens einer Betätigungsstellung in eine Öffnung (40) zwischen dem Außenumfang des Grundkörpers (12) und den Sicherungsmitteln (10) eingreift, daß insbesondere ein frei ausragender Außenmantel (43) eines Betätigungskopfes (20) in einen von einem Stützflansch (33) nach innen ragenden Mantelteil (32) der Sicherungsmittel (10) eingreift, und daß vorzugsweise die Sicherungsmittel (10) mindestens teilweise lagegesichert bis lagestarr an dem Grundkörper (12) angeordnet sind bzw. mit diesem eine vormontierte Baueinheit zur Befestigung an einer Wandung (7) des Speichergefäßes (2) bilden, und/oder daß die Sicherungsmittel (10) mindestens teilweise einteilig mit einem Grundkörper (12), jedoch gegenüber diesem in mindestens einer Richtung federnd ausgebildet sind, daß insbesondere ein Grundkörper (12) zwei gesonderte Grundkörperteile (13, 14) aufweist, von denen einer die Sicherungsmittel (10) trägt, und daß vorzugsweise ein Grundkörper (12) einen an einem äußeren Ende offenen Gehäuseteil (13) und mindestens einen an dieses Ende angesetzten Verschlußteil (14) aufweist, welcher die Sicherungsmittel (10) wenigstens teilweise trägt, bzw. daß ein Verschlußteil (14) einen über seinen Außenumfang vorstehenden oder im Abstand von seinem äußeren Ende liegenden Verbindungsflansch (31) für die Sicherungsmittel (10) aufweist und ggf. der Verbindungsflansch (31) bzw. Verbindungsrippen (44) die einzige Verbindung zwischen der Austragvorrichtung (1) und den Sicherungsmitteln (10) bzw. dem Speichergefäß (2) bildet.
  7. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsmittel (10) zur im wesentlichen nur kraft- bzw. reibungschlüssigen Lagesicherung eines Grundkörpers (12) gegenüber einem Speichergefäß (2) ausgebildet sind, daß insbesondere die Sicherungsmittel (10) zur zerstörungsfrei lösbaren Lagesicherung ausgebildet sind und daß vorzugsweise die Sicherungsmittel (10) zur im wesentlichen gewindefreien Steck- bzw. Schnappbefestigung eines Grundkörpers (12) an einem Speichergefäß (2) im wesentlichen ohne Drehbewegung ausgebildet sind, und/oder daß die Sicherungsmittel (10) mindestens einen im wesentlichen medien- bzw. druckdichten Verschluß (30) für wenigstens eine Gefäßöffnung (3) bilden, daß insbesondere mindestens ein Flanschabschnitt (32-34) des Sicherungsflansches (30) quer zur Längsrichtung rückfedernd elastisch ausgebildet ist, und daß vorzugsweise ein Verschluß (30) als Kappe für den im wesentlichen versenkten Eingriff des Kappenbodens (31) in die Gefäßöffnung (3) ausgebildet ist bzw. daß ein Verschluß (30) für die Gefäßöffnung (3) zwei axial gegeneinander versetzte Stirnwände (31, 33) und eine diese verbindende Mantelwand (32) zur Abstützung o.dgl. an einer Innenfläche (6) aufweist, daß insbesondere die Mantelwand (32) an den Innenumfang einer äußeren Stirnwand (33) und an den Außenumfang einer inneren, einen Grundkörper (12) dicht umschließenden Stirnwand (31) anschließt, und daß vorzugsweise vom Außenumfang der äußeren Stirnwand (33) ein Kappenmantel (34) zur Umschließung der Außen-Umfangsfläche (5) eines Gefäßhalses (7) in derselben Richtung vorsteht wie die Mantelwand (32).
  8. Austragvorrichtung, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsmittel (10) zur Halterung mindestens einer aus einer Abdecklage zerstörungsfrei leicht abnehmbaren und wieder aufsetzbaren Abdeckung (46) für die Austragvorrichtung (1) bzw. einen Tragkörper (2) im Bereich einer Öffnung (3) o.dgl. ausgebildet sind.
  9. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine lageveränderbare Abdeckung (46) mindestens ein erstes Sicherungsglied (52), wie ein Schnappglied oder dgl., zur axialen Lagesicherung in mindestens einer Abdecklage aufweist, daß insbesondere eine Abdeckung (46) wenigstens ein zweites Sicherungsglied (54), wie ein Gewinde, aufweist, das in Abdecklage außer Eingriff bzw. axial gegenüber dem ersten Sicherungsglied (52) versetzt ist, derart, daß die Abdeckung (46) als Verschluß unterschiedlicher Austragvorrichtungen geeignet ist, und daß vorzugsweise mindestens ein Sicherungsglied (52, 53) durch wenigstens einen in einer Abdeckung (46) befestigten Sicherungskörper (50, 51) gebildet ist, und/oder daß ein Sicherungskörper (50, 51) im wesentlichen versenkt in der Abdeckung (46) angeordnet ist, daß insbesondere ein Sicherungskörper (51) als Abschirmung für ein zweites Sicherungsglied (54) ausgebildet ist bzw. dieses zweite Sicherungsglied (54) in Abdecklage ein Betätigungsglied (20) mit Abstand umgibt, und daß vorzugsweise mindestens ein Sicherungskörper (50, 51) ringförmig ausgebildet ist bzw. einen Sicherungsmantel und/oder eine Sicherungsscheibe bildet.
  10. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung (46) mindestens ein Sicherungsglied (52, 53) im Bereich eines Innen-Umfanges der Abdeckung (46) aufweist, daß insbesondere die Sicherungsmittel (10) mindestens ein Gegenglied (52) für den hintergreifenden Eingriff eines ersten Sicherungsgliedes (53) aufweisen, und daß vorzugsweise ein Gegenglied (52) durch mindestens einen von den Sicherungsmitteln (10) gesonderter Gegenkörper (50) gebildet ist bzw. ein Gegenkörper (50) als Abdeckung für die Sicherungsmittel (10) und/oder als Radialführung für ein Betätigungsglied (20) ausgebildet ist, und/oder daß wenigstens ein Gegenkörper (50) zur Halterung einer Abdeckung (46) zwischen zwei anschlagbegrenzten Endstellungen durch Reibungsschluß schwergängig axial gegenüber den Sicherungsmitteln (10) bewegbar ist, daß insbesondere eine Endstellung eines Gegenkörpers (50) durch einen nach innen gefalteten Rand des Gegenkörpers begrenzt ist und daß vorzugsweise ein Gegenkörper (50) mit einer Abdeckung (46) eine vormontierte Baueinheit bildet sowie durch Aufsetzen der Abdeckung (46) in Abdecklage an den Sicherungsmitteln (10) bleibend zu montieren ist.
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