EP0649617A1 - Befestigungsvorrichtung für insbesondere Sockelblenden für Schrankmöbel - Google Patents
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- EP0649617A1 EP0649617A1 EP94106633A EP94106633A EP0649617A1 EP 0649617 A1 EP0649617 A1 EP 0649617A1 EP 94106633 A EP94106633 A EP 94106633A EP 94106633 A EP94106633 A EP 94106633A EP 0649617 A1 EP0649617 A1 EP 0649617A1
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Classifications
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- A47B95/00—Fittings for furniture
- A47B95/002—Plinths, e.g. between furniture and ceiling or wall
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- A47B95/002—Plinths, e.g. between furniture and ceiling or wall
- A47B2095/004—Base plinths
Definitions
- the invention relates to a fastening device for plinth panels or similar cladding profiles for cabinet furniture, for example for kitchen cabinet furniture, with an adapter piece that can be supported on a furniture part and is preferably made of plastic, which has fastening approaches for the height-adjustable arrangement of a plinth panel holder provided with locking lug formations.
- Plinth panels for kitchen cupboard furniture in particular are conventionally nailed concealed to the front edges of side walls of, for example, kitchen base cabinets in most cases, but this makes it difficult to carry out a height adjustment or a necessary height adjustment, particularly in the case of uneven floors.
- a height-adjustable support foot for cabinet furniture with a separate base panel is known, in which the base panel is detachably and height-adjustable to attach to the support base.
- the support foot has a holding strip which extends over the entire height of the support foot.
- This retaining strip has an undercut cross section and is preferably dovetail or trapezoidal.
- a plinth holder is to be attached to this retaining strip, which has locking lugs that can engage behind the undercut approaches of the retaining strip.
- these locking lugs can slide along the undercuts and are locked in a certain way in the withdrawal direction by the locking lugs.
- the plinth panel is not to be firmly supported by the plinth panel holder, but may have to be relined or secured in some other way, which overall leads to an unattractive appearance from the outside and e.g. when cleaning the kitchen floor can cause the plinth panel to fall off.
- the fastening device of the type mentioned is characterized in that the plinth holder is designed as a hold-down device with reset inhibitor.
- a base panel or similar cladding profile can be mounted in a few simple steps by pressing down the base panel holder securely and firmly even at different altitudes and therefore on uneven floors, since after the hold-down element is depressed, this causes movement against the hold-down device due to the reset inhibition - or clamping direction is prevented.
- the installer can carry out height adjustment on site without complex adjustment work.
- the adapter piece can already be used by the kitchen furniture manufacturer itself, so that only the plinth holder is to be used during assembly on site and is to be pressed down after the plinth has been arranged.
- the installation of a base panel is limited to just a few simple steps.
- the plinth holder is already completely assembled at the factory with the adapter and is only depressed on site. The provision of individual parts is therefore unnecessary.
- the base panel holder is preferably designed as a pure clamp hold-down device with reset inhibition, so that other fastening approaches for the base panel, for example in the form of molded harpoon stitch fastenings, screw connections or the like, are unnecessary.
- the hold-down device is expediently to be provided on the adapter piece to be fixed to the furniture part in such a way that it can be inserted from the outside into a corresponding adapter mold recess and, if there is any shaping of a clamp hold-down arm that overlaps an end edge of the base panel, with the exception of this clamp hold-down arm, it must be inserted completely into this mold recess.
- this adapter shape recess preferably has an internal multi-stage locking profile.
- the plinth holder in turn also has a multi-stage latching, specifically, as a further development of the invention provides, on elastically designed latching legs which can thus be pressed in when the holding-down device is pressed down towards the longitudinal axis of the holding-down device.
- the plinth holder can be easily moved in the hold-down direction in the hold-down direction due to the elasticity of the latching legs, but is prevented from moving due to the latching teeth in the opposite direction.
- the plinth can also be loosened again by elastic bending of the hold-down leg of the plinth holder or by pulling out the plinth on its lower edge, for which no special manual skills are required. Since the plinth panel holder remains at the same height, the plinth panel can then be repositioned by simply clipping it in, without any other adjustment work being required. Otherwise, the base panel is in the direction transverse to the hold-down direction over the base panel holder through the catch lugs and the attachment lugs secured in the adapter piece.
- the adapter piece can also be designed in such a way that it also forms a height-adjustable furniture footrest, so that the fitter can insert the furniture foot on the adapter piece directly attached by the furniture manufacturer, for example with a press fit into a support foot receptacle.
- the furniture support leg is preferably variable in length, so that any unevenness can be compensated for.
- the furniture support foot can also be fixed with a zero position in e.g. Be equipped shape of a recess, which is located in the zero position in channel-like formations of a foot part. This also offers protection and protection against unintentional turning of the threaded part e.g. in the zero position but also during transport.
- the fastening device generally numbered 1 in the drawing has an adapter piece 2 and a base panel holder generally numbered 3.
- the adapter piece 2 is to be attached to a piece of furniture by means of attachment lugs 4.
- the adapter piece 2 for receiving the base panel holder has one or more groove-shaped adapter shape recesses 5.
- an adapter piece 2 is shown in which base panels are to be fastened at right angles to one another.
- the socket cover holder 3 is optionally in the adapter shape recesses 5 from the front in the direction of the arrow 6 (Fig. 2) or insert from above.
- attachment lugs 7 are formed with undercuts. These attachment lugs 7 are to be gripped by snap-in projections 8 (FIG. 5) of the base panel holder 3, so that the base panel holder 3 is secured against insertion in the opposite direction after insertion.
- Both the adapter mold recess 5 and the base panel holder 3 each have a locking profile 5.1 or 3.1, which is designed as a multi-stage sawtooth profile.
- the sawtooth profiles are to be brought into overlap so that the plinth holder 3 is pushed in and locked in the direction of insertion on the fastening lugs.
- the base plate holder 3 is designed in the exemplary embodiments as a clamp-down device with reset inhibition and has its latching profile 3.1 on an elastically designed latching leg 3.2, which in turn is supported on the holder main part 3.4 via elastic supports 3.3.
- the holder 3 also has a hold-down leg 3.5 which has a receiving space 3.6 for arranging the front edge of the base panel.
- the hold-down limb 3.5 there is also a formation 3.7 for arranging a tool.
- the hold-down limb 3.5 is formed with a certain elasticity, so that it can be manually pushed up to a certain extent or elastically bent in the assembled state of a base panel.
- the plinth holder After inserting the plinth holder in the sense described above, after arranging the plinth, the plinth holder must be moved downwards by pressing down the plunger leg, the latching legs being pressed inwards and sliding along the latching profile 5.1 of the adapter recess 5 until the plinth is fixed is supported on the floor. In this position, the plinth holder 3 is held against a reset in the adapter piece 4, the plinth automatically taking up the height when the plinth holder 3 is depressed, as required by the local conditions. All of this can be done in just a few simple steps and extremely quickly.
- the adapter piece can also be provided with a plug receptacle indicated at 10.1 for a length-adjustable furniture footrest 10 which can be inserted with a press fit, in order to be able to carry out a height adjustment for the cabinet furniture itself simply and quickly.
- the fastening device designated as a whole by 1
- a fixed connection (not shown in more detail) being produced between these by screws or, preferably, by knock-in or expansion dowels on the upper side of the adapter plate 2, which can be molded together with the adapter plate 2 in an injection molding process.
- a footrest 11 is part of the fastening device 1, but in the present case it is designed as a separate plug element, which is on the top side is inserted with a press fit into a suitable receptacle in the adapter 2, while at the same time care is taken on the press fit between the footrest 11 and the adapter 2 to prevent rotation.
- This can already be achieved with a substantially cylindrical receptacle through limited non-concentric (flattened, profiled or prismatic partial areas in the press fit area).
- the security against rotation serves to make a foot 12 screwed from below onto a pin part 11.1 of the footrest 11 via a movement thread arranged between the pin part 11.1 and the foot 12 by turning, so that the footrest is easy to adjust and thus the base plate 9 is the desired one Receives height.
- the footrest 11 is preferably made of two plastic injection molded parts and is hollow on the inside. It can have tool holders on the inside, e.g. have a screwdriver slot, so that, if necessary, a later readjustment of the height is still possible if the base plate 9 has a suitable opening 13, shown in broken lines, with which a tool can be inserted.
- a base panel 14 is pressed down and fixed on the upper side with the aid of a locking leg 3.2 of a base panel holder 3, the width of the receiving space 3.6 of the locking leg being matched to the wall thickness of the base panel and firmly gripping the upper side.
- the baseboard is non-positively and positively supported by a profile seal 16 opposite a floor surface or installation surface 15.
- skirting board is on the side over the entire depth of the adapter, in the direction of view 6, viewed by its side surface 17, which acts as a stop surface.
- the foot 12 of the footrest 11 is designed in the vicinity of the floor in its maximum diameter so that it also forms a stop on the underside for the (vertical) skirting board 14. From the symmetry of the outline of the adapter piece 2 apparent from FIG. 2, it also follows that the base 12 can also provide a stop on the underside for a second skirting board lying parallel to the drawing plane of FIG. 6, which stops with the overlying side surface of the adapter piece 2 flees.
- the height of the base plate 9 can be adjusted quickly by turning the foot 2. Then the baseboard 14, striking the adapter 2 and foot 12, is applied and fixed by pressing the plinth holder 3 in the direction of an arrow 18. For example, a tool such as a screwdriver is placed between the base plate 9 and the locking leg 3.2 in order to move the latter downward over a few teeth of the locking profile, where it is then fixed.
- the skirting board 14 not only remains depressed from above by (two) skirting board holders at both upper corners, but is also supported against feet or brooms from the front or outside by the rear stops adapter piece 2 and foot 12.
- the pin part 11.1 and the foot 12 of the footrest 11 shown in FIG. 6 are illustrated in more detail.
- the pin part 11.1 can be screwed with its thread 20 into a corresponding internal thread 21 of the foot 12.
- a locking projection 17 is formed on the pin part 11.1.
- the foot 12 has on its upper end edge 12.2, with the same spacing, groove-like shape recesses 12.1 for receiving the extension 17 in the zero position.
- the corresponding pin parts of each fastening device used can therefore be brought into the zero point position in just a few simple steps with a clearly perceptible engagement of the attachment in one of the shaped recesses 12.1. Due to this slight latching, the pin part is also secured against unintentional adjustment. This advantage is also e.g. already given during transport.
- a retaining clip 18 is shown with which, for example, lateral base panels are to be fixed on the fastening device.
- This retaining clip 18 can be provided, for example, at 22 with a double-sided adhesive film.
- the retaining clip 18 has bores 23 for the passage of screws, for example, by means of which the retaining clip 18 is to be connected to the lateral base panel.
- the retaining clip 18 also has latching legs 19 and pressure webs 20. Via the latching legs 19, it is to be fixed on the fastening lugs 7 of an adapter recess 5. These betrayal legs 19 are relatively easy to compress without inserted screws or designed to be expandable. During assembly, a side plinth can be removed from the adhesive area on the z. B.
- an alternative embodiment of an adapter piece 2 is illustrated in more detail, which makes it possible to form a decorative foot together with a furniture footrest 11 and to be used once as a plinth holder.
- the adapter piece 2 has a groove-shaped adapter recess 5 for receiving the base holder 3 in a manner analogous to that of the exemplary embodiment of the adapter according to FIG. 2 for receiving the base cover holder 3.
- These attachment lugs 7 are to be gripped by locking lugs 8 of the base plate holder 3.
- the adapter piece 2 is also provided with a plug receptacle indicated at 10.1 for a length-adjustable furniture footrest 10 which can be inserted with a press fit, for example, and which overall has a furniture foot 11 with the foot part 10.2 which can be screwed into it in a height-adjustable manner forms together with the adapter piece 2 (Fig. 13, 14, 16).
- the adapter form recess 5 is formed in a region of the adapter piece 2 in which it has a flat contact surface 2.1 as the fastening side edge. Outside of this fastening side edge 2.1, decorative surfaces 2.2 are formed, as can be seen in more detail from FIGS. 12 to 16. Of course, other geometric contours are also possible as decorative surfaces.
- this adapter piece 2 together with the parts 10 and 10.2 form the decorative foot shown in FIGS. 13 and 16, the flat contact surface 2.1 with the recess 5 in the case where no base panel is provided, covered from the visible surface of the cabinet furniture , ie is oriented towards the rear.
- this furniture decorative foot 11 can also be used to fix the base panel 14 with the seal 16 on the underside.
- the lower region of the base panel 14 is also supported by a base panel support 24 designed as a screwing tool (FIG. 15).
- the plinth support 24 in its design as a screwing tool can be used equally to screw the foot part 10.2 into the part 10.
- the adapter piece 2 may also also have shape recesses 25 for the arrangement of connectors 26, which can be introduced, for example, according to the push-button principle, ie with frictional engagement, after they have previously been connected to the cabinet furniture.
- these connections can also be used, for example, as a locking or adjustment aid during assembly.
Landscapes
- Furniture Connections (AREA)
- Supports Or Holders For Household Use (AREA)
- Legs For Furniture In General (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsvorrichtung für Sockelblenden oder dergleichen Verkleidungsprofile für Schrankmöbel, beispielsweise für Küchenschrankmöbel, mit einem an einem Möbelteil abstützbaren Adapterstück aus vorzugsweise Kunststoff, das Befestigungsansätze aufweist zur höhenveränderlichen Anordnung eines mit Rastnasenanformungen versehenen Sockelblendenhalters.
- Sockelblenden für insbesondere Küchenschrankmöbel werden herkömmlicherweise in den meisten Fällen noch an Stirnkanten von Seitenwangen von z.B. Künchenunterschränken verdeckt angenagelt, womit jedoch ein insbesondere bei unebenen Böden notwendiger Höhenausgleich bzw. eine notwendige Höhenanpassung nur schwerlich zu vollziehen ist. Gleichfalls ist es für den für solche Arbeiten in aller Regel ungeübten Küchenbenutzer nur schwerlich möglich, derartige Sockelblenden zu entfernen, um beispielsweise unter den Küchenmöbeln befindliche Schmutzpartikel oder auch beispielsweise Feuchtigkeit im Falle von Undichtigkeiten an Wasseranschlüssen und dgl. zu beseitigen.
- Aus dem DE-GM 78 04 923 ist ein höhenverstellbarer Stützfuß für Schrankmöbel mit separater Sockelblende bekannt, bei dem die Sockelblende lösbar und höhenveränderlich an dem Stützfuß zu befestigen ist. Dies soll insbesondere dazu dienen, die zuvor beschriebenen Unebenheiten von Fußböden auszugleichen und auch zur Entfernung von Schmutz oder dergl. die Sockelblende lösbar befestigt zu haltern. Dazu weist der Stützfuß eine Halteleiste auf, die sich über die gesamte Höhe des Stützfußes erstreckt. Diese Halteleiste hat einen hinterschnittenen Querschnitt und ist vorzugsweise schwalbenschwanz- oder trapezförmig ausgebildet. An dieser Halteleiste ist ein Sockelblendenhalter zu befestigen, der Rastnasenanformungen hat, die die hinterschnittenen Ansätze der Halteleiste hintergreifen können. Diese Rastnasen können dabei an den Hinterschneidungen entlanggleiten und sind in Abzugsrichtung durch die Rastnasen in gewisser Weise arretiert. Somit kann die Sockelblende an jedem Stützfuß höhenveränderlich gehaltert werden. Im Falle eines notwendigen Höhenausgleiches ist jedoch die Sockelblende nicht durch den Sockelblendenhalter fest abzustützen, sondern muß ggf. durch zusätzliche Mittel unterfüttert oder sonstwie befestigt werden, was insgesamt zu einem von außen her unschönen Erscheinungsbild führen und z.B. beim Säubern des Küchenbodens zum Abfallen der Sockelblende führen kann. Insbesondere ist es dabei nötig, die sockelblende passend zum Stützfuß fest mit einem Teil des Sockelblendenhalters zu bestücken und die zueinander beweglichen Teile hinter der Sockelblende ineinanderzustecken.
- Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsvorrichtung für Sockelblenden der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der Sockelblenden in äußerst einfacher Weise vor Ort höhenveränderlich sicher und fest zu montieren sind.
- Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch aus, daß der Sockelblendenhalter als Niederhalter mit Rückstellhemmung ausgebildet ist.
- Bei der Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung ist eine Sockelblende oder dergleichen Verkleidungsprofil mit nur wenigen Handgriffen durch Niederdrücken des Sockelblendenhalters sicher und fest auch bei unterschiedlichen Höhenlagen und mithin bei unebenen Fußböden zu montieren, da nach Niederdrücken des Niederhalters dieser aufgrund der Rückstellhemmung an einer Bewegung entgegen der Niederhalter- bzw. Klemmrichtung gehindert ist. Ohne sonstige Unterfütterungen kann der Monteur vor Ort ohne aufwendige Justierarbeiten einen Höhenausgleich vornehmen. In bevorzugter Weise kann das Adapterstück schon vom Künchenmöbelhersteller selbst eingesetzt sein, so daß bei der Montage vor Ort lediglich der Sockelblendenhalter einzusetzen und nach Anordnung der Sockelblende niederzudrücken ist. Die Montage einer Sockelblende beschränkt sich dabei auf nur wenige Handgriffe. Vorzugsweise ist auch der Sockelblendenhalter schon mit dem Adapter werksseitig komplett montiert und wird vor Ort nur noch niedergedrückt. Die Bereitstellung von Einzelteilen erübrigt sich somit.
- Bevorzugtermaßen ist der Sockelblendenhalter als reiner Klemmniederhalter mit Rückstellhemmung ausgebildet, so daß sonstige Befestigungsansätze für die Sockelblende, beispielsweise in Gestalt von angeformten Harpunenstichbefestigungen, Verschraubungen oder dergleichen entbehrlich sind.
- Zweckmäßigerweise ist der Niederhalter an dem an dem Möbelteil festzulegenden Adapterstück derart vorzusehen, daß er von außen her in eine entsprechende Adapterformausnehmung einsetzbar ist und bei etwaiger Anformung eines Klemmniederhalterschenkels, der eine Stirnkante der Sockelblende übergreift, mit Ausnahme dieses Klemmniederhalteschenkels vollständig in diese Formausnehmung einzusetzen ist. Dazu hat bevorzugtermaßen diese Adapterformausnehmung eine innenliegende mehrstufige Verrastungsprofilierung. Der Sockelblendenhalter seinerseits hat ebenfalls eine mehrstufige Verrastung, und zwar, wie auch eine Weiterbildung der Erfindung vorsieht, an elastisch ausgebildeten Verrastungsschenkeln, die somit beim Niederdrücken des Niederhalters zur Längsachse hin des Niederhalters eindrückbar sind. Somit kann in Niederhalterrichtung aufgrund der Elastizität der Verrastungsschenkel der Sockelblendenhalter leicht in Niederhalterrichtung bewegt werden, ist jedoch aufgrund der Verrastungsverzahnung in Gegenrichtung an einer Bewegung gehemmt.
- Gleichwohl läßt sich durch elastisches Aufbiegen des Niederhalteschenkels des Sockelblendenhalters bzw. durch Herausziehen des Sockels an seiner Unterkante die Sockelblende auch wieder lösen, wozu es keiner besonderen handwerklichen Fertigkeiten bedarf. Da dabei der Sockelblendenhalter in derselben Höhenlage verbleibt, ist danach die Sockelblende durch einfaches Einklipsen wieder zu positionieren, ohne daß es sonstiger Justierarbeiten bedarf. Ansonsten ist in Richtung quer zur Niederhalterrichtung die Sockelblende über den Sockelblendenhalter durch die Rastnasenanformungen und die Befestigungsansätze im Adapterstück gesichert.
- In einfacher Weise läßt sich im übrigen auch das Adapterstück derart ausbilden, daß dieses gleichfalls auch eine höhenveränderliche Möbelfußstütze ausbildet, so daß der Monteur vor Ort an dem vom Möbelhersteller direkt angebrachten Adapterstück den Möbelfuß beispielsweise mit Preßsitz in eine Stützfußaufnahme einstecken kann. Der Möbelstützfuß ist dabei bevorzugtermaßen längenveränderlich ausgebildet, so daß etwaige Unebenheiten ausgeglichen werden können. Hierbei kann der Möbelstützfuß gleichfalls mit einer Nullstellungsfixierung in z.B. Gestalt einer Ausnehmung ausgerüstet sein, die in Nullstellung in rinnenartigen Ausformungen eines Fußteils gelegen ist. Das bietet gleichfalls einen Schutz und eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Drehen des Gewindeteils z.B. in der Nullstellung aber auch während des Transportes.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
- Fig. 1
- in einer schematischen, teilweise geschnittenen Seitendarstellung ein Ausführungsbeispiel einer Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung;
- Fig. 2
- eine Querschnittsdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Adapterstückes der Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung;
- Fig. 3
- in einer Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel eines Sockelblendenhalters;
- Fig. 4
- eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie IV/IV in Fig. 3;
- Fig. 5
- ausschnittsweise vergrößert das Adapterstück im Bereich seiner Formausnehmung beim Einführen des Sockelblendenhalters;
- Fig. 6
- teilweise schnittbildliche Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung im montierten Zustand;
- Fig. 7
- ein Ausführungsbeispiel eines Zapfenteils einer Fußstütze in einer Seitenansicht;
- Fig. 8
- eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines auf das Zapfenteil aufschraubbaren Fußes;
- Fig. 9
- eine Draufsicht auf den Fuß nach Fig. 8;
- Fig. 10
- eine Vorderansicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Halteklammer zur Halterung seitlicher Sockelblenden und
- Fig. 11
- eine Querschnittsdarstellung der Halteklammer nach Fig. 10.
- Fig. 12
- eine zu Fig. 2 analoge Querschnittsdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Adapterstückes in einer Ausbildung, die auch die wahlweise Benutzung als Zierstück für einen Möbelzierfuß bietet;
- Fig. 13
- in einer teilweise geschnittenen Darstellung die Anordnung eines Möbelzierfußes an aneinandergrenzenden Schrankmöbeln;
- Fig. 14
- in einer schematischen Seitenansicht die Anordnung des Adapterstückes nach Fig. 12 zur Festlegung eines Sockelblende mit unterseitiger Sockelstütze;
- Fig. 15
- eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Sockelstütze, und
- Fig. 16
- eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Möbelzierfußes im Bereich zweier aneinander grenzender Schrankmöbel.
- Die in der Zeichnung allgemein mit 1 bezifferte Befestigungsvorrichtung hat ein Adapterstück 2 sowie einen allgemein mit 3 bezifferten Sockelblendenhalter. Das Adapterstück 2 ist über Befestigungsansätze 4 an einem Möbelteil zu befestigen.
- Wie insbesondere auch die Fig. 2 und 5 veranschaulichen, hat das Adapterstück 2 zur Aufnahme des Sockelblendenhalters eine oder mehrere nutenförmige Adapterformausnehmungen 5. In Fig. 2 ist ein Adapterstück 2 gezeigt, bei dem im rechten Winkel zueinander stehende Sockelblenden zu befestigen sind. In die Adapaterformausnehmungen 5 ist der Sockelblendenhalter 3 wahlweise von vorn in Pfeilrichtung 6 (Fig. 2) oder von oben einzuschieben. Im rückwärtigen Bereich der Adapterformausnehmung 5 sind Befestigungsansätze 7 mit Hinterschneidungen ausgeformt. Diese Befestigungsansätze 7 sind von Rastnasenanformungen 8 (Fig. 5) des Sockelblendenhalters 3 zu hintergreifen, so daß der Sockelblendenhalter 3 nach Einsetzen entgegen der Einschubrichtung gesichert ist.
- Sowohl die Adapterformausnehmung 5 als auch der Sockelblendenhalter 3 haben jeweils eine Verrastungsprofilierung 5.1 bzw. 3.1, die jeweils als mehrstufige Sägezahnprofilierung ausgebildet ist. Beim Einsetzen des Sockelblendenhalters sind die Sägezahnprofilierungen komplementär in Überdeckung zu bringen, so daß der Sockelblendenhalter 3 einzuschieben und in Einschubrichtung an den Befestigungsansätzen einzurasten ist.
- Wie insbesondere auch näher aus den Fig. 1 und 4 hervorgeht, ist der Sockelblendenhalter 3 in den Ausführungsbeispielen als Klemmniederhalter mit Rückstellhemmung ausgebildet und hat seine Verrastungsprofilierung 3.1 an einem elastisch ausgebildeten Verrastungsschenkel 3.2, die seinerseits über elastische Stützen 3.3 an dem Halterhauptteil 3.4 abgestützt ist.
- Wie näher aus Fig. 3 hervorgeht, hat in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Halter 3 noch einen Niederhalterschenkel 3.5, der einen Aufnahmeraum 3.6 zur Anordnung der Stirnkante der Sockelblende aufweist. In dem Niederhalterschenkel 3.5 ist desweiteren noch eine Ausformung 3.7 zur Anordnung eines Werkzeuges ausgebildet. Der Niedehalteschenkel 3.5 ist mit einer gewissen Elastizität angeformt, so daß dieser im montierten Zustand einer Sockelblende manuell um ein gewisses Maß hochgedrückt bzw. elastisch aufgebogen werden kann.
- Nach Einsetzen des Sockelblendenhalters in dem vorbeschriebenen Sinne ist nach Anordnung der Sockelblende durch Niederdrücken des Niederhalterschenkels der Sockelblendenhalter nach unten zu bewegen, wobei die Verrastungsschenkel nach innen gedrückt werden und an der Verrastungsprofilierung 5.1 der Adapterformausnehmung 5 entlanggleiten können, und zwar soweit, bis die Sockelblende fest auf dem Fußboden abgestützt ist. In dieser Stellung ist der Sockelblendenhalter 3 gegen eine Rückstellung gehemmt in dem Adapterstück 4 gehalten, wobei beim Niederdrücken des Sockelblendenhalters 3 automatisch die Sockelblende das Höhenmaß einnimmt, wie es die örtlichen Verhältnisse fordern. Dies alles ist mit nur wenigen Handgriffen und außerordentlich schnell zu vollziehen.
- Wie im einzelnen noch in Fig. 2 angedeutet, kann das Adapterstück auch gleichfalls noch mit einer bei 10.1 angedeuteten Steckaufnahme für eine mit Preßsitz einsteckbare längenveränderliche Möbelfußstütze 10 versehen werden, um einen Höhenausgleich auch für das Schrankmöbel selbst einfach und schnell vollziehen zu können.
- In Fig. 6 ist die insgesamt mit 1 bezeichnete Befestigungsvorrichtung im Einbauzustand unter einer Bodenplatte 9 eines Küchenmöbelelements angeordnet, wobei zwischen diesen eine nicht näher dargestellte feste Verbindung durch Schrauben oder, vorzugsweise, durch Einschlag- oder Spreizdübel an der Oberseite der Adapterplatte 2 hergestellt ist, die in einem Spritzgußvorgang zusammen mit der Adapterplatte 2 geformt sein können.
- Eine Fußstütze 11 ist Teil der Befestigungsvorrichtung 1, allerdings im vorliegenden Fall als gesondertes Steckelement ausgebildet, welches oberseitig mit Preßsitz in eine passende Aufnahme im Adapter 2 hineingesteckt wird, wobei gleichzeitig am Preßsitz zwischen Fußstütze 11 und Adapter 2 für eine Verdrehsicherheit Sorge getragen ist. Dies kann schon bei einer im wesentlichen zylindrischen Aufnahme durch begrenzte nichtkonzentrische (abgeflachte, profilierte oder prismatische Teilflächen im Preßsitz-Bereich) erzielt sein.
- Die Verdrehsicherheit dient dazu, einen von unten auf einen Zapfenteil 11.1 der Fußstütze 11 aufgeschraubten Fuß 12 über ein zwischen dem Zapfenteil 11.1 und dem Fuß 12 angeordnetes Bewegungsgewinde durch Drehen höhenverstellbar zu machen, so daß die Fußstütze einfach einzustellen ist und damit die Bodenplatte 9 die gewünschte Höhe erhält. Vorzugsweise ist die Fußstütze 11 aus zwei Kunststoffspritzgußteilen gefertigt und innenseitig hohl. Sie kann innenseitig Werkzeugaufnahmen, z.B. einen Schraubendreherschlitz, aufweisen, so daß notfalls eine spätere Nachregulierung der Höhe noch möglich ist, wenn die Bodenplatte 9 eine geeignete, in strichpunktierten Linien angedeutete Öffnung 13 aufweist, mit der ein Werkzeug eingeführt werden kann.
- Wie Fig. 6 weiter zeigt, wird eine Sockelblende 14 mit Hilfe eines Verrastungsschenkels 3.2 eines Sockelblendenhalters 3 oberseitig niedergedrückt und festgelegt, wobei der Aufnahmeraum 3.6 des Verrastungsschenkels in seiner Breite auf die Wandstärke der Sockelblende abgestimmt ist und diese oberseitig fest umgreift. Unterseitig ist die Sockelleiste gegenüber einer Bodenfläche oder Aufstellfläche 15 kraft- und formschlüssig durch eine Profildichtung 16 aufgestützt.
- Dabei wird die Sockelleiste oben allerdings seitlich über die gesamte Tiefe des Adapters, in Blickrichtung der Fig. 6 betrachtet, durch dessen Seitenfläche 17 gehalten, die als Anschlagfläche wirkt.
- Darüber hinaus ist der Fuß 12 der Fußstütze 11 in der Nähe des Bodens in seinem maximalen Durchmesser so ausgelegt, daß er unterseitig gleichfalls einen Anschlag für die (senkrecht stehende) Sockelleiste 14 bildet. Aus der aus Fig. 2 ersichtlichen Symmetrie des Grundrisses des Adapterstücks 2 ergibt sich auch, daß der Fuß 12 auch für eine zweite, parallel zur Zeichnungsebene der Fig. 6 liegende Sockelleiste unterseitig einen Anschlag zu bieten vermag, der mit der darüberliegenden Seitenfläche des Adapterstücks 2 fluchtet.
- Hieraus ergibt sich das Grundkonzept einer anwendungsfreundlichen Vormontage und einer fehlergeschützten Montage. Wird etwa ein Möbelelement ausgeliefert, dessen Bodenplatte 9 unterseitig bereits mit einem Befestigungselement 1 der dargestellten Art ausgestattet ist, dann kann dieses Befestigungselement bereits mit der Fußstütze 11 und (zumindest) einem Sockelblendenhalter 3 bestückt sein, wobei letzterer zweckmäßig in einer möglichst ganz oben liegenden Ausgangsstellung angeordnet ist. Weitere lose und damit verlierbare Teile werden vor Ort nicht mehr benötigt.
- Durch Drehen des Fußes 2 ist die Höhe der Bodenplatte 9 schnell einzuregulieren. Dann wird die Sockelleiste 14, an Adapter 2 und Fuß 12 anschlagend, angelegt und durch Niederdrücken des Sockelblendenhalters 3 in Richtung eines Pfeils 18 fixiert. Dabei wird beispielsweise ein Werkzeug wie ein Schraubendreher zwischen Bodenplatte 9 und Verrastungsschenkel 3.2 gesetzt, um letzteren über einige Zähne der Verrastungsprofilierung hinweg nach unten zu bewegen, wo er dann festgelegt ist. Nach der Montage bleibt die Sockelleiste 14 nicht nur von oben durch (zwei) Sockelblendenhalter an beiden oberen Ecken niedergedrückt, sondern gegen von vorn bzw. außen anstoßende Füße oder Besen auch durch die rückseitigen Anschläge Adapterstück 2 und Fuß 12 abgestützt.
- In Fig. 7, 8 und 9 sind das Zapfenteil 11.1 und der Fuß 12 der aus Fig. 6 ersichtlichen Fußstütze 11 näher veranschaulicht. Das Zapfenteil 11.1 ist mit seinem Gewinde 20 in ein entsprechendes Innengewinde 21 des Fußes 12 einschraubbar. Zur Nullpunktarretierung ist an dem Zapfenteil 11.1 ein Arretierungsansatz 17 angeformt. Der Fuß 12 hat an seiner oberen Stirnkante 12.2 mit gleichem Abstandsmaß angeordnete rinnenartige Formausnehmungen 12.1 zur Aufnahme des Ansatzes 17 in der Nullstellung. Bei der Montage sind daher die entsprechenden Zapfenteile jeder verwendeten Befestigungsvorrichtung mit nur wenigen Handgriffen exakt in die Nullpunktstellung mit deutlich wahrnehmbarem Einrasten des Ansatzes in einer der Formausnehmungen 12.1 zu bringen. Durch diese leichte Verrastung ist das Zapfenteil auch gegen unbeabsichtigtes Verstellen gesichert. Dieser Vorteil ist auch z.B. schon beim Transport gegeben.
- In den Fig. 10 und 11 ist noch ein Ausführungsbeispiel einer Halteklammer 18 gezeigt, mit der z.B. seitliche Sockelblenden an der Befestigungsvorrichtung festzulegen sind. Diese Halteklammer 18 kann z.B. bei 22 mit einer doppelseitigen Klebefolie versehen werden. Die Halteklammer 18 hat Bohrungen 23 zum Durchführen von z.B. Schrauben, mit der die Halteklammer 18 mit der seitlichen Sockelblende zu verbinden ist. Die Halteklammer 18 hat darüber hinaus Verrastungsschenkel 19 und Andrückstege 20. Über die Verrastungsschenkel 19 ist sie an den Befestigungsansätzen 7 einer Adapterformausnehmung 5 festzulegen. Diese Verratungsschenkel 19 sind ohne eingeführte Schrauben relativ leicht zusammendrückbar bzw. aufweitbar ausgebildet. Bei der Montage kann eine seitliche Sockelblende nach Abziehen einer Schutzfolie am Klebebereich an die z. B. bereits werkseitig eingebrachte Halteklammer 18 gedrückt werden. Danach ist aufgrund der Aufweitbarkeit der Verrastungsschenkel 19 eine solche Sockelblende mit in exakter Lage angeklebter Halteklammer 18 abzunehmen. Die Halteklammer ist mittels Schrauben an der Sockelblende festzulegen, wobei die Andrückstege 20 durch die Schrauben in Richtung der Verrastungschenkel 19 aufgeweitet werden und mithin diese örtlich aussteifen. Danach ist die Sockelblende mitsamt angeschraubter Halteklammer wieder in die Adapterformausnehmung einzuführen und mit der ausgesteiften Verrastungsschenkel sicher zu befestigen. Auch dieses ist alles mit nur wenigen Handgriffen zu vollziehen.
- In den Fig. 12 bis 16 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Adapterstückes 2 näher veranschaulicht, welches es ermöglicht, zusammen mit einer Möbelfußstütze 11 einmal einen Möbelzierfuß auszubilden und einmal als Sockelblendenhalter benutzt zu werden. Dazu hat zunächst das Adapterstück 2 in analoger Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel des Adapterstückes nach Fig. 2 zur Aufnahme des Sockelblendehalters eine nutenförmige Adapterformausnehmung 5 zur Aufnahme des Sockelblendenhalters 3. Im rückwärtigen Bereich der Adapterformausnehmung 5 sind wiederum Befestigungsansätze 7 mit Hinterschneidungen ausgeformt. Diese Befestigungsansätze 7 sind von Rastnasenanformungen 8 des Sockelblendenhalters 3 zu hintergreifen.
- In analoger Weise wie auch in Fig. 2 angedeutet, ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel das Adapterstück 2 auch noch mit einer bei 10.1 angedeuteten Steckaufnahme für eine mit z.B. Preßsitz einsteckbare längenveränderliche Möbelfußstütze 10 versehen, die insgesamt mit dem darin höhenveränderlich einschraubbaren Fußteil 10.2 einen Möbelfuß 11 zusammen mit dem Adapterstück 2 ausbildet (Fig. 13, 14, 16). Die Adapterformausnehmung 5 ist in einem Bereich des Adapterstückes 2 ausgebildet, in dem diese eine ebene Anlagefläche 2.1 als Befestigungsseitenkante hat. Außerhalb dieser Befestigungsseitenkante 2.1 sind Dekorflächen 2.2 ausgebildet, wie sie im einzelnen näher auch aus den Fig. 12 bis 16 hervorgehen. Selbstverständlich sind auch andere geometrische Konturen als Dekorflächen möglich.
- Insgesamt kann dieses Adapterstück 2 zusammen mit den Teilen 10 sowie 10.2 den aus den Fig. 13 und 16 ersichtlichen Zierfuß bilden, wobei die ebene Anlagefläche 2.1 mit der Formausnehmung 5 in dem Falle, wo keine Sockelblende vorgesehen ist, von der Sichtfläche des Schrankmöbels her verdeckt, d.h. nach hinten hin ausgerichtet ist. Alternativ ist jedoch ebenfalls, wie dies in Fig. 14 veranschaulicht ist, auch dieser Möbelzierfuß 11 gleichfalls zur Festlegung der Sockelblende 14 mit unterseitiger Dichtung 16 zu nutzen.
- Dabei wird in besonders bevorzugter Ausbildung auch noch der untere Bereich der Sockelblende 14 über eine als Schraubwerkzeug (Fig. 15) ausgebildete Sockelblendenstütze 24 abgestützt. Die Sockelblendenstütze 24 in ihrer Ausbildung als Schraubwerkzeug kann dabei gleichermaßen genutzt werden, um das Fußteil 10.2 in das Teil 10 zu schrauben.
- Wie aus den Fig. 12 und 13 noch näher hervorgeht, kann das Adapterstück 2 gleichfalls auch noch Formausnehmungen 25 haben zur Anordnung von Verbindern 26, die beispielsweise nach dem Druckknopfprinzip, d.h. unter Reibschluß eingebracht werden können, nachdem sie zuvor mit dem Schrankmöbel verbunden sind. Diese Verbindungen lassen sich aber beispielsweise auch als Arretier- bzw. Justierhilfe bei der Montage nutzen. Alternativ ist es auch möglich, beispielsweise nur an einem Schrankmöbel einen derartigen Verbinder vorzusehen (Fig. 13), um lage- und paßgenau an dem anderen Schrankmöbel eine Schraube 27 einzubringen.
Claims (19)
- Befestigungsvorrichtung für Sockelblenden oder dergleichen Verkleidungsprofile für Schrankmöbel, beispielsweise für Küchenschrankmöbel, mit einem an einem Möbelteil abstützbaren Adapterstück (2) aus vorzugsweise Kunststoff, das Befestigungsansätze (7) aufweist zur höhenveränderlichen Anordnung eines mit Rastnasenanformungen (8) versehenen Sockelblendenhalters (3), dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelblendenhalter (3) als Niederhalter mit Rückstellhemmung ausgebildet ist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelblendenhalter (3) als Klemmniederhalter mit Rückstellhemmung ausgebildet ist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelblendenhalter (3) in eine eine mehrstufige Verrastungsprofilierung (5.1) aufweisende Adapterformausnehmung (5) einsetzbar ist und elastisch ausgebildete Verrastungsschenkel (3.2) mit einer mehrstufigen Verrastungsprofilierung (3.1) aufweist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastungsschenkel (3.2) über elastische Stützen (3.3) an einem Halterhauptteil (3.4) abstützbar sind.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastungsprofilierungen (3.1, 5.1) mit einer mehrstufigen Sägezahnverrastungsprofilierung mit in Niederhalterrichtung hin ausgerichteten Schrägflächen ausgebildet sind.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterformausnehmung (5) als abgestufte Nutenformausnehmung zur annähernden Gesamtanordnung des Sockelblendenhalters (3) ausgebildet ist und sich an die Verrastungsprofilierung (5.1) innerhalb der Adapterformausnehmung die Befestigungsansätze (7) anschließen.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelblendenhalter (3) einen eine Stirnkante der Sockelblende übergreifenden Niederhalterschenkel (3.5) aufweist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalterschenkel (3.5) mit einer Formausnehmung (3.7) zur Anordnung eines Werkzeuges versehen ist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Adapterstück (2) eine Möbelfußstütze befestigbar ist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Adapterstück (2) eine Fußstützenaufnahme (10) vorgesehen ist, in die eine Möbelfußstütze (11) einsetzbar ist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußstütze (11) längenveränderlich ausgebildet ist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußstütze (11) einen unterseitigen Fuß (12) aufweist, der zumindest einen in der Draufsicht mit einem Anschlagbereich des Adapterstücks (2) bzw. des Sockelblendenhalters (3) fluchtenden Anschlag für eine Sockelblende bildet.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Möbelfußstütze einen Fuß (12) mit oberseitigen, rinnenartigen Formausnehmungen (12.1) zur Aufnahme eines Nullpunktarretierungsansatzes (17) aufweist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Halterung einer insbesondere seitlichen Sockelblende an dem Adapterstück (2) eine Halteklammer (18) mit Verrastungsschenkeln (19) sowie Andrückstegen (20) festlegbar sind, wobei die Andrückstege (20) über Befestigungselemente (z.B. Schrauben) in Richtung der Verrastungsschenkel (19) aufweitbar sind.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterstück (2) als Zierstück mit zur Sichtfläche des Schrankmöbels angeordneten Befestigungsansätzen (7) ausgebildet ist und zusammen mit der Möbelfußstütze (11) einen Möbelzierfuß ausbildet.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterstück (2) eine als ebene Anlagefläche ausgebildete Befestigungsseitenkante (2.1) hat und außerhalb der Befestigungsseitenkante (2.1) Dekorflächen (2.2) aufweist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterstück (2) zumindest eine Formausnehmung (25) zur Festlegung eines Verbinders (26) unter Reibschluß aufweist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Möbelfußstütze (16.2) eine Sockelblendenstütze (24) festlegbar ist.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelblendenstütze (24) als Schraubwerkzeug ausgebildet ist.
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