EP0645307A1 - Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigaretten-Packungen - Google Patents

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EP0645307A1
EP0645307A1 EP94113732A EP94113732A EP0645307A1 EP 0645307 A1 EP0645307 A1 EP 0645307A1 EP 94113732 A EP94113732 A EP 94113732A EP 94113732 A EP94113732 A EP 94113732A EP 0645307 A1 EP0645307 A1 EP 0645307A1
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EP
European Patent Office
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unit
folding
cigarette
units
packaging
Prior art date
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EP94113732A
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English (en)
French (fr)
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Heinz Focke
Harald Dr. Gosebruch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0645307B1 publication Critical patent/EP0645307B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B65B65/006—Multiple parallel packaging lines

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine for the production of cigarette packs, in particular hinge-lid packs, with a central cigarette store, namely a cigarette magazine, with folding members for folding blanks to form the packs, and with units for storing and Handling of packaging material, namely material aggregates.
  • Packaging machines for cigarettes are designed according to the corresponding concept that a (limited) cigarette store, namely a cigarette magazine, folding elements, in particular folding turret and material units for storing and preparing packaging material together with drive elements form a unit, namely a packaging machine conventional type.
  • a plurality of such packaging machines is in each case arranged spatially distributed in a manufacturing or packaging system. The supply of cigarettes and packaging material takes place via conveyor systems leading to the packaging machines.
  • the invention is based on the object of proposing a new concept for packaging machines by means of which a further increase in performance can be achieved without changing individual organs of the packaging machine.
  • the packaging machine according to the invention is characterized in that several packaging units, each with a complete set of folding elements and material units, are assigned to a common cigarette store or a common cigarette magazine.
  • the invention introduces the principle of modular construction in the conceptual design of packaging machines for cigarettes.
  • the cigarette magazine as a standard device for a packaging machine is designed and designed so that it can supply several packaging units, i.e. independent modules.
  • the packaging units are, in accordance with the invention, closed and delimited structures for the manufacture or partial manufacture of a cigarette packet.
  • the packaging machine can be equipped with a number of such packaging units corresponding to the desired performance. At least two, preferably four packaging units form a packaging machine together with a cigarette magazine. This also includes the required drive elements as part of a packaging unit.
  • each packaging unit is subdivided into further independent sub-units, namely a folding unit on the one hand and a material unit on the other.
  • the folding unit is equipped with the necessary folding elements, in particular with one or more folding turrets and conveying elements.
  • the material unit is equipped with the material aggregates, which consist of continuous material webs for the production of blanks and feeding them to the folding members or of magazines with finished blanks.
  • the individual units are positioned to each other in a special way, so that free access to each unit is possible for operating personnel.
  • FIG. 1 the concept of a packaging machine or packaging system is shown in a highly simplified manner in FIG. 1.
  • the packaging machine consists of several units or modules, depending on the performance of individual areas or individual organs.
  • a first unit forms a cigarette store assigned to the packaging machine, namely a cigarette magazine 10. This is designed in such a way that it serves to supply several packaging units 11, 12, 13, 14.
  • four such packaging units 11.14 are positioned in a row one after the other and side by side.
  • the packaging units 11.14 are supplied with ready-to-pack cigarette groups, each of which corresponds to the content of a cigarette packet 15 to be produced.
  • the cigarette groups are transferred to a common conveyor in the area of the cigarette magazine 10, namely to a pocket chain 16.
  • This consists of pockets 17 lined up, each for holding a cigarette group.
  • the pocket chain 16 runs with an upper run from the cigarette magazine along all successive packaging units 11.14. In each case in the area of an insertion station 18, groups of cigarettes are transferred from the pocket chain 16 to a packaging unit 11.14.
  • Each packaging unit 11.14 independently manufactures cigarette packs 15, which are transported away via each conveyor unit 11.14 associated with discharge conveyor 19 and, for example, reach a collecting conveyor.
  • the cigarette magazine is specially designed to cope with the higher output.
  • four shaft groups 20, 21, 22 and 23 are provided for collecting the cigarettes and for forming the cigarette groups pushed out below.
  • the shaft groups 20..23 are designed in a conventional manner. Sliders, not shown in detail, are assigned to each shaft group 20..23 for the ejection of a cigarette group. After leaving the shaft group 20..23, these are picked up directly by a suitably positioned pocket 17 of the pocket chain 16.
  • the performance of the cigarette magazine 10 is based on that of the packaging units 11.14.
  • a shaft group 20..23 is assigned to each packaging unit 11..14.
  • FIG. 4 schematically shows a modified version of a cigarette magazine 10.
  • the two shaft groups 20, 21 are combined into one unit. Two groups of cigarettes can be removed from each of these via the shaft groups 20, 21.
  • the shaft groups 22 and 23 are designed independently. They can be loaded with cigarettes individually. Furthermore, individual groups of cigarettes can be removed. If the packaging machine is equipped with four packaging units 11..14, all four shaft groups must deliver 20..23 cigarette groups. With a smaller number of packaging units 11 .., the shaft groups 22 and / or 23 can be put out of operation.
  • the cigarette magazine designed in the above manner enables the simultaneous processing of up to three different cigarette types.
  • the shaft groups 20..23 are arranged at such a distance from one another that the pocket chain 16, which is moved one cycle at a time, always positions a free pocket 17 in front of each shaft group 20..23. Accordingly, while the pocket chain 16 is at a standstill, cigarette groups are pushed out of each shaft group 20, 23 and four pockets 17 of the pocket chain 16 are thus filled.
  • the minimum distance between the lower areas of the shaft groups 20 to 23 corresponds to the double division of the pocket chain 16. In the present case, this has a pocket distance of, for example, 70 mm.
  • the minimum distance between the shaft groups 20..23 corresponds to the double chain or pocket division.
  • the packaging units 11.14 are independent modules for producing complete cigarette packs 15 - in the present exemplary embodiment without an outer wrapping made of plastic film.
  • Each packaging unit 11 .. accordingly contains a complete set of folding elements, units for handling the packaging material (material units) and drive elements.
  • each packaging unit 11. Is subdivided into a plurality, namely three sub-units to be handled independently, namely a folding unit 24, a material unit 25 and a drive unit 26. These accordingly form one Packing unit 11.
  • the sub-units, namely folding unit 24, material unit 25 and drive unit 26, are positioned relative to one another in such a way that the interaction in the manufacture of the cigarette packet 15 is ensured.
  • the folding unit 24 faces the feed conveyor or the pocket chain 16.
  • the material unit 25 is positioned on the back of the folding unit 24 and the common drive unit 26 is arranged here as a base below the two aforementioned units.
  • the organs of the folding unit 24 on the one hand and the material unit 25 on the other are each on the free side attached, i.e. on the front on the one hand and on the back on the other. This ensures free access to the individual organs.
  • the folding unit 24 consists of a box-like structure with an arrangement of folding and conveying members on the free side on an upright support wall 27.
  • a folding turret 28 rotating about a horizontal axis is mounted approximately centrally on the support wall 27.
  • the folding turret 28 is configured here, for example, like the folding turret described and illustrated in US Pat. No. 4,084,393.
  • the cigarette groups are fed to the folding turret 28 from below.
  • the pocket chain 16 runs here in a plane below the folding unit 24, namely at the level of the drive unit 26.
  • the cigarette groups are pushed out of the pocket 17 by a transverse slide 29 and inserted into a turning wheel 30.
  • This is arranged directly next to the pocket chain 16 in the insertion station 18 of each packaging unit 11.
  • the turning wheel 30 is driven in cycles, each with a 90 ° rotation. This will move the cigarette groups into an upright position. They are pushed up out of the turning wheel 30.
  • the turning wheel 30 is provided with two intersecting, continuous, radial slots for the passage of the cigarette groups.
  • the cigarette groups now reach the area of the folding unit 24. They enter an upward conveying path 31.
  • a first blank is kept ready, namely an inner blank 32 made of paper or tin foil. This is first laid around the cigarette group in a U-shape and folded completely during further transport.
  • the conveyor track 31 can be designed in the same way as described in US Pat. No. 4,308,708 and shown.
  • the wrapping of the cigarette group in the inner blank 32 creates a cigarette block 33.
  • This is fed to a further blank, a collar blank 34, during the further upward transport in the conveyor track 31.
  • the cigarette block 33 is then used with this in the radial direction or inserted in a pocket 35 of the folding turret 28 in the upward direction.
  • the cigarette block 33 is encased in a blank, namely in the actual package blank 36.
  • this consists of thin cardboard and is used to produce a hinged box (hinge-lid package).
  • the folding of the package blank 36 can be carried out in the sense of US Pat. No. 4,084,393.
  • the cigarette packet 15 (almost) finished folded with respect to the package blank 36 is in an upper position opposite the conveyor track 31, upwards out of the pocket 35 of the folding turret 28 and pushed into a further conveyor, namely into a transfer turret. In its area, the folding of the package blank 36 with respect to the gluing of side tabs of the side walls is completed.
  • the finished cigarette pack 15 is then ejected from the transfer turret 37 into the removal conveyor 19.
  • the cigarette packs 15 are transferred from the transfer turret 37 to the removal conveyor 19 in an obliquely upward direction of movement. This consists of several conveyor belts which are deflected in order to deflect the packs from the inclined position into a horizontal position during the conveying away.
  • the folding and conveying members of the folding unit 24 described are mounted in the supporting wall 27 with horizontal brackets or with horizontal drive shafts 38 or 39.
  • the drive shafts 38, 39 and other drive elements are inside the folding unit 24 designed as a housing is operatively connected to the drive unit 26.
  • FIG. 7 An interesting detail is shown in FIG. 7.
  • the pockets 17 of the pocket chain 16 are checked for the presence of cigarette groups in the area of a lower, returning run by optoelectric sensors 40. If there are mis-switching cigarette groups in individual pockets 17, these become ejected at a suitable point, namely by a slide 41.
  • the cigarettes enter a collecting container 42 (FIG. 7). If the folding unit 24 fails, the others can continue to work without restrictions.
  • the material unit 25 is constructed analogously to the folding unit 24.
  • Material assemblies for handling packaging material are arranged on a support wall 43 of a support device designed as a housing.
  • the exemplary embodiment shown is a paper unit 44, a collar unit 45 and a blank magazine 46.
  • the support wall 43 is arranged on the side facing away from the support wall 27 of the folding unit 24.
  • the paper unit 44 is used to manufacture and provide the inner blanks 32 for the inner wrapping. These can consist of paper or tinfoil.
  • the packaging material for this is delivered as a wound web, namely as a bobbin.
  • the paper unit 44 is designed such that a supply bobbin 47 and an active drain bobbin 48 are present in each case.
  • the paper unit 44 includes a splice device 49 for connecting the running material web 50 to the free end of the supply reel 47.
  • the paper unit can be designed as in DE-P 43 25 944.8).
  • the material web 50 paper or tin foil
  • the material web 50 is conveyed downward by the paper unit 44 arranged in the upper region of the support wall 43, namely to the lower edge of the material unit 25.
  • the inner blanks 32 separated from the material web 50 by a separating device, not shown in detail.
  • the inner blanks 32 are now fed to the front of the folding unit 24.
  • the material unit 25 is provided with a recess 51 at the lower edge of the material unit 25. This corresponds to a corresponding recess 52 in the folding unit 24.
  • the two recesses 51, 52 accordingly make the inner cuts 32 from the rear of the packaging unit 11, namely from the material unit 25, to the front into the region of the organs the folding unit 24 promoted.
  • the collar blanks 34 are prepared by a collar unit 45 designed in an analogous manner. Like the paper unit 44, this is provided with a receptacle for a drain bobbin 53 and a supply bobbin 54. A material web 55 made of thin cardboard is pulled off the drain bobbin 53 and conveyed through a splice device 56. The material web 55 reaches the area of a recess 57 on the side edge of the material unit 25 via deflection rollers. A correspondingly arranged recess 58 on the edge of the folding unit 24 corresponds to this recess 57 (FIG. 5). The material web 55 is conveyed through the recesses 57, 58 to the front side of the folding unit 24 with appropriate deflection. A separating element is arranged here for separating the individual collar blanks 34 from the material web 55.
  • the prefabricated pack blanks 36 are in a larger number in the blank magazine 46 also arranged on the supporting wall 43 of the material unit 25.
  • the pack blanks 36 are successively by a suitable organ, for. B. removed by an unwinder 59 and conveyed via a horizontally extending conveyor track 60 to the opposite edge of the material unit 25.
  • the conveyor track 60 is provided with turning rollers which bring about the rotary movement of the package blank 36 during transport.
  • the number of packaging units 11..14 can be selected according to the desired performance without further changes.
  • the individual units, namely folding unit 24, material unit 25 and drive unit 26 can also be exchanged within the packaging units 11.14, in particular for repair purposes or in the event of a format change, that is to say when manufacturing cigarette Packs of other sizes.
  • Fig. 2 shows a variant for the relative position of the individual packaging units 11 .. or their sub-units.
  • the folding units 24 are arranged in this embodiment - as in FIG. 1 - in the conveying direction of the cigarette groups in succession and immediately next to one another.
  • the assigned material units 25 are arranged transversely to the folding units 24 in this formation. This results in an angular floor plan.
  • Two middle material units 25 lie against each other with their backs. This creates gaps 63 and 64 that allow easy access for operating personnel.
  • the organs of the folding units 24 and of the material units 25 are also free for any manual interventions.
  • the drive units 26 can be positioned below the folding units 24 and / or the material units 25.
  • the aforementioned units are each connected to one another by suitable couplings, in particular for drive transmission.
  • the packaging units 11 .. are otherwise provided with their own drive and can be operated independently of each other, in synchronism with the movement of the pocket chain 16th

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Abstract

1.1. Zur Steigerung der Leistung von Verpackungsmaschinen für Zigaretten sind einem gemeinsamen Zigaretten-Vorrat, nämlich einem Zigaretten-Magazin mehrere selbständig arbeitende Packungs-Einheiten (11, 12, 13, 14) zugeordnet. Diese werden vom Zigaretten-Magazin (10) über einen gemeinsamen Förderer mit Zigaretten-Gruppen zur Verpackung versorgt. Die Verpackungs-Einheiten (11..14) bestehen aus einer Falt-Einheit (24), einer Material-Einheit und einer Antriebs-Einheit. Je nach angestrebter Leistung können mehrere Packungs-Einheiten (11..14) als Teil der Verpackungsmaschine zusammengesetzt werden. 1.2. Die Verpackungs-Einheiten (11..14) sind wieder in selbständig zu handhabende Einheiten unterteilt, nämlich in eine Falt-Einheit (24), eine Material-Einheit und eine Antriebs-Einheit. Diese sind auswechselbar und für den Betrieb der Verpackungsmaschine funktionell miteinander verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigaretten-Packungen, insbesondere Hinge-Lid-Packungen, mit einem zentralen Zigaretten-Vorrat, nämlich einem Zigaretten-Magazin, mit Faltorganen zum Falten von Zuschnitten zur Bildung der Packungen sowie mit Aggregaten für die Bevorratung und Handhabung von Verpackungsmaterial, nämlich Material-Aggregaten.
  • Verpackungsmaschinen für Zigaretten sind nach dem übereinstimmenden Konzept gestaltet, daß ein (begrenzter) Zigaretten-Vorrat, nämlich ein Zigaretten-Magazin, Faltorgane, insbesondere Faltrevolver und Material-Aggregate zur Bevorratung und Vorbereitung von Verpackungsmaterial zusammen mit Antriebsorganen eine Einheit, nämlich eine Verpackungsmaschine herkömmlicher Art, bilden. In einer Fabrikations- bzw. Verpackungsanlage ist jeweils eine Mehrzahl solcher Verpackungsmaschinen räumlich verteilt angeordnet. Die Versorgung mit Zigaretten und Verpackungsmaterial erfolgt über zu den Verpackungsmaschinen führende Fördereinrichtungen.
  • Ein derartiges Maschinenkonzept wird den ständigen Forderungen nach höheren Leistungen nicht mehr gerecht, weil vor allem die einzelnen mechanischen Organe an die Leistungsgrenze stoßen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Konzept für Verpackungsmaschinen vorzuschlagen, durch das eine weitere Leistungssteigerung ohne Veränderung von Einzelorganen der Verpackungsmaschine erreicht werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine dadurch gekennzeichnet, daß einem gemeinsamen Zigaretten-Vorrat bzw. einem gemeinsamen Zigaretten-Magazin mehrere Verpackungs-Einheiten mit je einem kompletten Satz von Faltorganen und Material-Aggregaten zugeordnet sind. Durch die Erfindung wird das Prinzip der Modulbauweise bei der konzeptionellen Gestaltung von Verpackungsmaschinen für Zigaretten eingeführt. Das Zigaretten-Magazin als standardmäßige Einrichtung einer Verpackungsmaschine ist so ausgelegt und gestaltet, daß es mehrere Verpackungs-Einheiten, also eigenständige Module, beliefern kann. Die Verpackungs-Einheiten wiederum sind erfindungsgemäß geschlossene und abgegrenzte Gebilde für die Fertigung bzw. Teilfertigung einer Zigaretten-Packung. Die Verpackungsmaschine kann dabei mit einer der angestrebten Leistung entsprechenden Anzahl derartiger Verpackungs-Einheiten ausgerüstet sein. Mindestens zwei, vorzugsweise vier Verpackung-Einheiten bilden zusammen mit einem Zigaretten-Magazin eine Verpackungsmaschine. Hierzu gehören auch die jeweils erforderlichen Antriebsorgane als Teil einer Verpackungs-Einheit.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jede Verpackungs-Einheit in weitere eigenständige Teil-Einheiten aufgegliedert, nämlich in eine Falt-Einheit einerseits und in eine Material-Einheit andererseits. Die Falt-Einheit ist mit den erforderlichen Faltorganen ausgestattet, insbesondere mit einem oder mehreren Faltrevolvern und Förderorganen. Die Material-Einheit ist mit den Material-Aggregaten bestückt, die für die Herstellung von Zuschnitten aus fortlaufenden Materialbahnen und Zuführung derselben zu den Faltorganen oder aus Magazinen mit fertigen Zuschnitten bestehen.
  • Die einzelnen Einheiten sind in besonderer Weise zueinander positioniert, so daß ein freier Zugang zu jeder Einheit für Bedienungspersonal möglich ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Gestaltung einzelner Einheiten, einschließlich des Zigaretten-Magazins.
  • Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Verpackungsmaschine in schematischem Grundriß als Blockbild,
    Fig. 2
    eine Darstellung analog zu Fig. 1 für eine andere Ausführungsform der Verpackungsmaschine,
    Fig. 3
    eine Verpackungsmaschine nach dem Konzept der Fig. 1 in Seitenansicht,
    Fig. 4
    Einzelheiten eines Zigaretten-Magazins in stark vereinfachter Seitenansicht,
    Fig. 5
    ein Ausführungsbeispiel für eine Falt-Einheit in Vorderansicht,
    Fig. 6
    eine Verpackungseinheit in Queransicht mit Einzelheiten der Falt-Einheit,
    Fig. 7
    eine Einzelheit eines Förderers für Zigaretten-Gruppen, nämlich eine Taschenkette, im Vertikalschnitt,
    Fig. 8
    eine Material-Einheit in einer Darstellung analog zu Fig. 5.
  • Das Konzept einer Verpackungsmaschine bzw. Verpackungsanlage ist in einer Ausführungsform in Fig. 1 stark vereinfacht dargestellt. Die Verpackungsmaschine besteht entsprechend der Leistungsfähigkeit einzelner Bereiche bzw. einzelner Organe aus mehreren Einheiten bzw. Modulen. Eine erste Einheit bildet ein der Verpackungsmaschine zugeordneter Zigaretten-Vorrat, nämlich ein Zigaretten-Magazin 10. Dieses ist so ausgelegt, daß es für die Versorgung mehrerer Verpackungs-Einheiten 11, 12, 13, 14 dient. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind vier solcher Verpackungs-Einheiten 11..14 in einer Reihe aufeinanderfolgend und nebeneinander positioniert. Die Verpackungs-Einheiten 11..14 werden mit verpackungsfertigen Zigaretten-Gruppen versorgt, die jeweils dem Inhalt einer herzustellenden Zigaretten-Packung 15 entsprechen. Die Zigaretten-Gruppen werden im Bereich des Zigaretten-Magazins 10 an einen gemeinsamen Förderer übergeben, nämlich an eine Taschenkette 16. Diese besteht aus aneinander gereihten Taschen 17, je zur Aufnahme einer Zigaretten-Gruppe. Die Taschenkette 16 verläuft mit einem Obertrum vom Zigaretten-Magazin an allen aufeinanderfolgenden Verpackungs-Einheiten 11..14 entlang. Jeweils im Bereich einer Einschubstation 18 werden Zigaretten-Gruppen von der Taschenkette 16 an eine Verpackungs-Einheit 11..14 übergeben.
  • Jede Verpackungs-Einheit 11..14 fertigt eigenständig Zigaretten-Packungen 15, die über jeder Verpackungs-Einheit 11..14 zugeordnete Abförderer 19 abtransportiert werden und beispielsweise in einen Sammelförderer gelangen.
  • Das Zigaretten-Magazin ist für die Bewältigung der höheren Leistung in besonderer Weise ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind vier Schachtgruppen 20, 21, 22 und 23 zum Sammeln der Zigaretten und zur Bildung der unten ausgeschobenen Zigaretten-Gruppen vorgesehen. Die Schachtgruppen 20..23 sind in herkömmlicher Weise ausgebildet. Im einzelnen nicht dargestellte Schieber sind jeder Schachtgruppe 20..23 zum Ausschub je einer Zigaretten-Gruppe zugeordnet. Diese werden nach Verlassen der Schachtgruppe 20..23 unmittelbar von einer entsprechend positionierten Tasche 17 der Taschenkette 16 aufgenommen. Die Leistung des Zigaretten-Magazins 10 ist auf die der Verpackungs-Einheiten 11..14 abgestellt. Jeder Verpackungs-Einheit 11..14 ist eine Schachtgruppe 20..23 zugeordnet.
  • Fig. 4 zeigt schematisch eine modifizierte Ausführung eines Zigaretten-Magazins 10. Es sind ebenfalls vier Schachtgruppen 20..23 vorhanden. Die beiden Schachtgruppen 20, 21 sind zu einer Einheit zusammengefaßt. Dieser können jeweils zwei Zigaretten-Gruppen über die Schachtgruppen 20, 21 entnommen werden. Die Schachtgruppen 22 und 23 sind demgegenüber selbständig ausgebildet. Sie können individuell mit Zigaretten beschickt werden. Des weiteren können individuell Zigaretten-Gruppen entnommen werden. Wenn die Verpackungsmaschine mit vier Verpackungs-Einheiten 11..14 ausgestattet ist, müssen alle vier Schachtgruppen 20..23 Zigaretten-Gruppen liefern. Bei geringerer Anzahl der Verpackungseinheiten 11.. können die Schachtgruppen 22 und/oder 23 außer Betrieb gesetzt werden. Das in vorstehender Weise ausgebildete Zigaretten-Magazin ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung von bis zu drei verschiedenen Zigarettentypen.
  • Die Schachtgruppen 20..23 sind mit solchen Abständen voneinander angeordnet, daß die jeweils um einen Takt weiterbewegte Taschenkette 16 stets eine freie Tasche 17 vor jeder Schachtgruppe 20..23 positioniert. Während des Stillstands der Taschenkette 16 werden demnach Zigaretten-Gruppen aus jeder Schachtgruppe 20..23 ausgeschoben und damit vier Taschen 17 der Taschenkette 16 befüllt. Der Mindestabstand der unteren Bereiche der Schachtgruppen 20..23 voneinander entspricht der doppelten Teilung der Taschenkette 16. Diese hat im vorliegenden Fall einen Taschenabstand von beispielsweise 70 mm. Der Mindestabstand der Schachtgruppen 20..23 voneinander entspricht der doppelten Ketten- bzw. Taschenteilung.
  • Die Verpackungs-Einheiten 11..14 sind selbständige Module zum Herstellen kompletter Zigaretten-Packungen 15 - beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ohne Außenumhüllung aus Kunststoffolie. Jede Verpackungs-Einheit 11.. enthält demnach einen kompletten Satz von Faltorganen, von Aggregaten zur Handhabung des Verpackungsmaterials (Material-Aggregate) und von Antriebsorganen. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist jede Verpackungs-Einheit 11.. in mehrere, nämlich drei selbständig zu handhabende Teil-Einheiten aufgegliedert, nämlich in eine Falt-Einheit 24, eine Material-Einheit 25 und eine Antriebs-Einheit 26. Diese bilden demnach zusammen eine Verpackungs-Einheit 11. Die Teil-Einheiten, nämlich Falt-Einheit 24, Material-Einheit 25 und Antriebs-Einheit 26, sind so zueinander positioniert, daß die Zusammenwirkung bei der Herstellung der Zigaretten-Packung 15 gewährleistet ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Falt-Einheit 24 dem Zuförderer bzw. der Taschenkette 16 zugekehrt. Die Material-Einheit 25 ist auf der Rückseite der Falt-Einheit 24 positioniert und die gemeinsame Antriebs-Einheit 26 ist hier als Sockel unterhalb der beiden vorgenannten Einheiten angeordnet.
  • Die Organe der Falt-Einheit 24 einerseits und der Material-Einheit 25 andererseits sind jeweils auf der freien Seite angebracht, also auf der Vorderseite einerseits und auf der Rückseite andererseits. Dadurch ist ein freier Zugang zu den Einzelorganen gewährleistet.
  • Die Falt-Einheit 24 besteht aus einem kastenartigen Gebilde mit Anordnung von Falt- und Förderorganen auf der freien Seite an einer aufrechten Tragwand 27. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein um eine horizontale Achse drehender Faltrevolver 28 etwa mittig an der Tragwand 27 gelagert. Der Faltrevolver 28 ist hier beispielsweise so ausgebildet, wie der in US-4 084 393 beschriebene und dargestellte Faltrevolver.
  • Die Zigaretten-Gruppen werden dem Faltrevolver 28 von unten her zugeführt. Die Taschenkette 16 verläuft hier in eine Ebene unterhalb der Falt-Einheit 24, nämlich in Höhe der Antriebs-Einheit 26. Die Zigaretten-Gruppen werden durch einen quergerichteten Schieber 29 aus der Tasche 17 aus- und in ein Wenderad 30 eingeschoben. Dieses ist unmittelbar neben der Taschenkette 16 in der Einschubstation 18 jeder Verpackungs-Einheit 11.. angeordnet. Das Wenderad 30 wird taktweise angetrieben, jeweils mit einer 90°-Drehung. Dadurch werden die Zigaretten-Gruppen in eine aufrechte Position bewegt. Sie werden nach oben aus dem Wenderad 30 ausgeschoben. Das Wenderad 30 ist zur Durchführung dieser Aufgabe mit zwei sich kreuzenden, durchgehenden, radialen Schlitzen versehen für den Durchtritt der Zigaretten-Gruppen.
  • Die Zigaretten-Gruppen gelangen nun in den Bereich der Falt-Einheit 24. Sie treten in eine aufwärtsgerichtete Förderbahn 31 ein. An der (unteren) Eintrittsseite in dieser Förderbahn 31 wird ein erster Zuschnitt bereitgehalten, nämlich ein Innenzuschnitt 32 aus Papier oder Stanniol. Dieser wird zunächst U-förmig um die Zigaretten-Gruppe herumgelegt und während des weiteren Transports komplett gefaltet. Die Förderbahn 31 kann zu diesem Zweck in gleicher Weise ausgebildet sein wie in US-4 308 708 beschrieben und dargestellt.
  • Durch die Einhüllung der Zigaretten-Gruppe in den Innenzuschnitt 32 entsteht ein Zigaretten-Block 33. Diesem wird während des weiteren aufwärtsgerichteten Transports in der Förderbahn 31 ein weiterer Zuschnitt zugeführt, ein Kragenzuschnitt 34. Mit diesem wird der Zigaretten-Block 33 sodann in Radialrichtung bzw. in Aufwärtsrichtung in eine Tasche 35 des Faltrevolvers 28 eingeschoben.
  • Während des Transports durch den Faltrevolver 28 wird der Zigaretten-Block 33 in einen Zuschnitt eingehüllt, nämlich in den eigentlichen Packungszuschnitt 36. Dieser besteht im vorliegenden Falle aus dünnem Karton und dient zur Herstellung einer Klappschachtel (Hinge-Lid-Packung). Hinsichtlich der Faltung des Packungszuschnitts 36 kann im Sinne von US-4 084 393 verfahren werden.
  • Die hinsichtlich des Packungszuschnitts 36 (nahezu) fertiggefaltete Zigaretten-Packung 15 wird in einer oberen Position, gegenüber zur Förderbahn 31, nach oben aus der Tasche 35 des Faltrevolvers 28 aus- und in einen Weiterförderer eingeschoben, nämlich in einen Überführungsrevolver. In dessen Bereich wird die Faltung des Packungszuschnitts 36 in bezug auf die Verklebung von Seitenlappen der Seitenwände vervollständigt. Die fertige Zigaretten-Packung 15 wird sodann aus dem Überführungsrevolver 37 ausgestoßen in den Abförderer 19. Die Zigaretten-Packungen 15 werden in einer schräg nach oben weisenden Bewegungsrichtung von dem Überführungsrevolver 37 an den Abförderer 19 übergeben. Dieser besteht aus mehreren Förderbändern, die umgelenkt sind, um die Packungen aus der Schrägstellung in eine horizontale Position während des Abförderns umzulenken.
  • Die beschriebenen Falt- und Förderorgane der Falt-Einheit 24 sind mit horizontalen Halterungen bzw. mit horizontalen Antriebswellen 38 bzw. 39 in der Tragwand 27 gelagert. Die Antriebswellen 38, 39 und andere Antriebsorgane sind innerhalb der als Gehäuse ausgebildeten Falt-Einheit 24 mit der Antriebs-Einheit 26 getrieblich verbunden.
  • Eine interessante Einzelheit zeigt Fig. 7. Die Taschen 17 der Taschenkette 16 werden im Bereich eines unteren, rücklaufenden Trums hinsichtlich des Vorhandenseins von Zigaretten-Gruppen überprüft durch optoelektrische Sensoren 40. Wenn durch Fehlschaltung sich Zigaretten-Gruppen in einzelnen Taschen 17 befinden, werden diese an geeigneter Stelle ausgeworfen, nämlich durch einen Schieber 41. Die Zigaretten gelangen in einen Sammelbehälter 42 (Fig. 7). Wenn Falt-Einheit 24 ausfällt, können auf diese Weise die anderen uneingeschränkt weiterarbeiten.
  • Die Material-Einheit 25 ist analog zur Falt-Einheit 24 aufgebaut. An einer Tragwand 43 einer als Gehäuse ausgebildeten Tragvorrichtung sind Material-Aggregate zur Handhabung von Verpackungsmaterial angeordnet. Es handelt sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel um ein Papier-Aggregat 44, um ein Kragen-Aggregat 45 und um ein Zuschnitt-Magazin 46. Die Tragwand 43 ist dabei auf der von der Tragwand 27 der Falt-Einheit 24 abgekehrten Seite angeordnet.
  • Das Papier-Aggregat 44 dient zur Herstellung und Bereitstellung der Innenzuschnitte 32 für die Innenumhüllung. Diese können aus Papier oder Stanniol bestehen. Das Verpackungsmaterial hierfür wird als gewickelte Bahn angeliefert, nämlich als Bobine. Das Papier-Aggregat 44 ist so ausgebildet, daß jeweils eine Vorratsbobine 47 und eine aktive Ablaufbobine 48 vorhanden sind. Des weiteren gehört zum Papier-Aggregat 44 eine Splice-Vorrichtung 49 zum Verbinden der ablaufenden Materialbahn 50 mit dem freien Ende der Vorratsbobine 47. Insoweit kann das Papier-Aggregat ausgebildet sein wie in DE-P 43 25 944.8). Die Materialbahn 50 (Papier oder Stanniol) wird von dem im oberen Bereich der Tragwand 43 angeordneten Papier-Aggregat 44 nach unten gefördert, nämlich bis zum unteren Rand der Material-Einheit 25. In diesem Bereich werden die Innenzuschnitte 32 von der Materialbahn 50 abgetrennt durch eine im einzelnen nicht dargestellte Trennvorrichtung. Die Innenzuschnitte 32 werden nun der Vorderseite der Falt-Einheit 24 zugeführt. Die Material-Einheit 25 ist zu diesem Zweck mit einer Ausnehmung 51 am unteren Rand der Material-Einheit 25 versehen. Diese korrespondiert mit einer entsprechenden Ausnehmung 52 in der Falt-Einheit 24. Durch die beiden Ausnehmungen 51, 52 werden demnach die Innenzuschnitte 32 von der Rückseite der Verpackungs-Einheit 11, nämlich von der Material-Einheit 25, zur Vorderseite in den Bereich der Organe der Falt-Einheit 24 gefördert.
  • Die Kragenzuschnitte 34 werden durch ein in analoger Weise ausgebildetes Kragen-Aggregat 45 vorbereitet. Dieses ist - wie das Papier-Aggregat 44 - mit einer Aufnahme für eine Ablaufbobine 53 und einer Vorratsbobine 54 versehen. Eine Materialbahn 55 aus dünnem Karton wird von der Ablaufbobine 53 abgezogen und durch eine Splice-Vorrichtung 56 hindurchgefördert. Über Umlenkrollen gelangt die Materialbahn 55 in den Bereich einer an einem seitlichen Rand angeordneten Ausnehmung 57 der Material-Einheit 25. Mit dieser Ausnehmung 57 korrespondiert eine entsprechend angeordnete Ausnehmung 58 am Rand der Falt-Einheit 24 (Fig. 5). Die Materialbahn 55 wird unter entsprechender Umlenkung durch die Ausnehmungen 57, 58 hindurch zur Vorderseite der Falt-Einheit 24 gefördert. Hier ist ein Trennorgan angeordnet zum Abtrennen der einzelnen Kragenzuschnitte 34 von der Materialbahn 55.
  • Die vorgefertigten Packungszuschnitte 36 befinden sich in einer größeren Anzahl in dem ebenfalls an der Tragwand 43 der Material-Einheit 25 angeordneten Zuschnitt-Magazin 46. Unten werden die Packungszuschnitte 36 nacheinander durch ein geeignetes Organ, z. B. durch einen Abroller 59, entnommen und über eine horizontal verlaufende Förderbahn 60 zum gegenüberliegenden Rand der Material-Einheit 25 gefördert. Während des Transports werden die Packungszuschnitte 36 gedreht, so daß sie schließlich in einer aufrechten Ebene sich erstrecken. Die Förderbahn 60 ist zu diesem Zweck mit Wenderollen versehen, die während des Transports die Drehbewegung des Packungszuschnitts 36 bewirken.
  • An dem freien Rand der Material-Einheit 25 befindet sich eine weitere Ausnehmung 61 für den Transport des Packungszuschnitts 36 zur Vorderseite, nämlich zur Falt-Einheit 24. Diese ist an gleicher Stelle ebenfalls mit einer seitlichen Ausnehmung 62 versehen. Der Packungszuschnitt 36 wird im Bereich der Falt-Einheit 24 unter nochmaliger Umlenkung dem Faltrevolver 28 zugeführt. Die Ausnehmungen 61, 62 befinden sich exakt in Höhe dieses Faltrevolvers 28.
  • Bei der Verpackungsmaschine ist die Anzahl der Verpackungs-Einheiten 11..14 entsprechend der gewünschten Leistung ohne weitere Veränderung wählbar. Darüber hinaus können aber auch innerhalb der Verpackungs-Einheiten 11..14 die einzelnen Einheiten, nämlich Falt-Einheit 24, Material-Einheit 25 und Antriebs-Einheit 26 ausgetauscht werden, insbesondere zu Reparaturzwecken oder bei einem Formatwechsel , also bei Fertigung von Zigaretten-Packungen anderer Größe.
  • Fig. 2 zeigt eine Variante für die Relativstellung der einzelnen Verpackungs-Einheiten 11.. bzw. deren Unter-Einheiten. Die Falt-Einheiten 24 sind bei dieser Ausführung - wie bei Fig. 1 - in Förderrichtung der Zigaretten-Gruppen aufeinanderfolgend und unmittelbar nebeneinander angeordnet. Die zugeordneten Material-Einheiten 25 sind bei dieser Formation quer zu den Falt-Einheiten 24 angeordnet. Es ergibt sich dadurch eine winkelförmige Grundrißform. Zwei mittlere Material-Einheiten 25 liegen dabei mit den Rückseiten aneinander. Es entstehen dadurch Zwischenräume 63 und 64, die den problemlosen Zugang von Bedienungspersonal ermöglichen. Die Organe der Falt-Einheiten 24 sowie der Material-Einheiten 25 liegen auch bei dieser Konstellation frei für etwaige manuelle Eingriffe. Die Antriebs-Einheiten 26 können bei dieser Lösung unterhalb der Falt-Einheiten 24 und/oder der Material-Einheiten 25 positioniert sein. Die vorgenannten Einheiten sind jeweils durch geeignete Kupplungen miteinander verbunden, insbesondere zur Antriebsübertragung. Die Verpackungs-Einheiten 11.. sind im übrigen mit einem eigenen Antrieb versehen und können unabhängig voneinander betrieben werden, und zwar synchron zur Bewegung der Taschenkette 16.

Claims (12)

  1. Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigaretten-Packungen (15), insbesondere Hinge-Lid-Packungen, mit einem zentralen Zigaretten-Vorrat, nämlich einem Zigaretten-Magazin (10), an das mehrere Verpackungs-Einheiten, je mit Faltorganen zum Falten von Zuschnitten zur Bildung der Packungen (15) sowie mit Aggregaten für die Bevorratung und Handhabung von Verpackungsmaterial, nämlich Material-Aggregaten, angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungs-Einheiten (11, 12, 13, 14) mit dem Zigaretten-Magazin (10) durch einen gemeinsamen, durchgehenden Förderer verbunden sind zum Transport von formierten, dem Inhalt einer Zigaretten-Packung (15) entsprechenden Zigaretten-Gruppen zu den einzelnen Verpackungs-Einheiten (11..14), insbesondere durch eine Taschenkette (16) mit Taschen (17), je zur Aufnahme einer derartigen Zigaretten-Gruppe.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungs-Einheiten (11..14) in Förderrichtung der Taschenkette aufeinanderfolgend in einer Reihe angeordnet sind, wobei die Zigaretten-Gruppen durch Ausschub aus den Taschen (17) quer zur Förderrichtung der Taschenkette (16) den Verpackungs-Einheiten (11..14) zuförderbar sind.
  3. Verpackungsmaschine nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschenkette (16) in einer Ebene unmittelbar unterhalb der nebeneinanderliegenden Falt-Einheiten (24) verläuft und daß im Bereich einer Einschubstation (18) einer jeden Verpackungs-Einheit (11..14) Zigaretten-Gruppen von der Taschenkette (16) an die Falt-Einheiten (24) im unteren Bereich derselben überführbar sind, insbesondere über ein Wenderad (30) zur Drehung der Zigaretten-Gruppen um 90°.
  4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zigaretten-Magazin (10) eine der Anzahl der zu versorgenden Packungs-Einheiten (11..14) entsprechende Anzahl von Schachtgruppen (20, 21, 22, 23) aufweist, je zur Bildung einer aus diesen ausschiebbaren Zigaretten-Gruppe.
  5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbesondere zwei Schachtgruppen (20, 21) zu einer gemeinsamen Behälter-Einheit zusammengefaßt und weitere, insbesondere zwei Schachtgruppen (22, 23) voneinander unabhängig mit Zigaretten beschickbar sind.
  6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verpackungs-Einheit (11..14) aus mehreren, insbesondere aus drei selbständig handhabungsfähigen Teil-Einheiten besteht, insbesondere aus einer Falt-Einheit (24), einer Material-Einheit (25) und einer Antriebs-Einheit (26).
  7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Falt-Einheit (24) und Material-Einheit (25) als aufrechte Einheiten ausgebildet sind mit einer gehäuseartigen Tragvorrichtung, die wenigstens eine Tragwand (27, 43) aufweist zur Lagerung von Faltorganen einerseits und Material-Aggregaten andererseits.
  8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet durch eine Relativstellung von Falt-Einheit (24) und Material-Einheit (25) derart, daß die Faltorgane einerseits und die Material-Aggregate andererseits freiliegen, insbesondere dadurch, daß Falt-Einheit (24) und Material-Einheit (25) Rücken an Rücken liegen mit voneinander abgekehrten Tragwänden (27, 43) oder derart, daß Falt-Einheit (24) und Material-Einheit (25) unter einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind.
  9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die eigenständige Antriebs-Einheit (26) unterhalb der Falt-Einheit (24) und/oder Material-Einheit angeordnet ist.
  10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltorgane einerseits und die Material-Aggregate andererseits übereinander und nebeneinander mit horizontalen Drehachsen bzw. Antriebswellen (38, 39) an den aufrechten Falt-Einheiten (24) bzw. Material-Einheiten (25) gelagert sind.
  11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Falt-Einheit (24), insbesondere an deren Tragwand (27) eine von unten in Aufwärtsrichtung verlaufende Förderbahn für den Transport von in einen Innenzuschnitt (32) eingehüllten Zigaretten-Gruppen, also Zigaretten-Blöcken (33) und etwa in halber Höhe mittig ein in vertikaler Ebene umlaufender Faltrevolver (28) für die Verarbeitung von Packungszuschnitten (36) und im Anschluß daran, insbesondere oberhalb des Faltrevolvers (28) Förderorgane für den aufwärtsführenden Abtransport der Zigaretten-Packungen (15) angeordnet sind, insbesondere ein Überführungsrevolver (37) und ein Abförderer (19).
  12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei aneinanderliegender Falt-Einheit (24) und Material-Einheit (25) die im Bereich der Material-Einheit (25) gebildeten oder bevorrateten Zuschnitte oder Materialbahnen über korrespondierende Ausnehmungen (51, 52; 57, 58; 61, 62) in der Falt-Einheit (24) einerseits und der Material-Einheit (25) andererseits von dieser zur freien Seite der Falt-Einheit (24) förderbar sind.
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