EP0357906B1 - Einrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine - Google Patents

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EP0357906B1
EP0357906B1 EP89112620A EP89112620A EP0357906B1 EP 0357906 B1 EP0357906 B1 EP 0357906B1 EP 89112620 A EP89112620 A EP 89112620A EP 89112620 A EP89112620 A EP 89112620A EP 0357906 B1 EP0357906 B1 EP 0357906B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
webs
cassette
cassettes
orifices
stack
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89112620A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0357906A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Oskar Balmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0357906A1 publication Critical patent/EP0357906A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0357906B1 publication Critical patent/EP0357906B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/28—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated compartmented to receive piles side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/126—Feeding carton blanks in flat or collapsed state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom

Definitions

  • the invention relates to a device with a cassette for feeding stacks of blanks for the production of packs, in particular hinged boxes for cigarettes, to a packaging machine, the cassette being emptied in the region of the packaging machine and then stackable with similar cassettes nested one inside the other.
  • the packaging machine is usually equipped with a blank magazine of relatively low capacity. A certain supply of stacked blanks can be entered into this.
  • the subject of the invention is the transport from outside of the packaging system, in particular in a paper factory, of blanks produced and stacked to the packaging machine.
  • EP-A-0 150 511 shows a device lying next to the subject of the invention. Magazines with individual magazine shafts are shown there. These are not complete containers, but are open at the bottom. The magazines are therefore not suitable as transport packaging. An organ entering from below must always prevent the blanks from falling out or control them. For this purpose, supporting fingers and a dispenser are provided in the script. A magazine can hold several batches of blanks side by side.
  • the invention has for its object to propose measures for the transport of larger quantities of stacked blanks from the manufacturing site to the processing plant, in particular to the packaging machine, with relatively little manual use. Furthermore, it should be possible to transport the transport containers back easily and in a space-saving manner.
  • the invention is based on the idea of packaging the blanks or stack of blanks at the place of manufacture in reusable containers and transporting them to the place of use. After emptying, units from a plurality of nested cassettes (stacking block) are transported back to the production facility for the blanks.
  • the cassettes can go up to the packaging machine spent and emptied there. Alternatively, the cassettes can be transported in the area of the packaging machine and emptied directly in the area of the cutting magazine of the packaging machine.
  • the cassettes are constructed in such a way that they consist of a load-bearing base wall and a plurality of partition wall parts arranged thereon for the lateral delimitation of chambers which each receive a stack of blanks.
  • the dividing wall parts are designed and arranged in such a way that, in conjunction with openings and additional openings in the bottom wall, they enable the plugging together of empty cassettes.
  • the cassettes which are nested or stacked one inside the other form a space-saving unit (stacking block) for the return transport to the manufacturing loading location.
  • the cassettes are also set up so that they can be stacked (filled with blank stacks) for transport, for example on pallets. They are also suitable for conveying within a packaging system using an overhead conveyor.
  • the centerpiece of a device for transporting blanks 20 are containers or cassettes 21, in which prefabricated, that is to say die-cut blanks 20 are stacked.
  • the present exemplary embodiment is concerned with the handling of blanks 20, as are used in the cigarette industry for the production of hinged boxes (hinge-lid packs).
  • Blanks 20 with a floor plan typical of the construction of such packs are shown in Fig. 3.
  • the cassettes 21 are reusable containers which circulate between the production site for the blanks 20, in particular a paper factory, and the processing site, in particular a cigarette factory.
  • the cassettes 21 are filled with blank stacks 22. Filled cassettes 21 are then suitably transported to the processing factory, e.g. in a stacked position on pallets or the like (Fig. 4).
  • the cassettes 21 are emptied by removing the blank stacks 22.
  • the empty cassettes 21 are then interleaved in a certain manner and returned to the paper factory in a space-saving manner as empties.
  • each cassette 21 consists of four chambers 23 for receiving a stack of blanks 22 each.
  • the elongated chambers 23 extend over the full width of the cassettes 21, which are rectangular in plan.
  • the chambers 23 are for loading and emptying the cassettes 21 open on two sides, namely at the top and on one long side of the cassette 21, the open side 24.
  • the load-bearing member of the cassette 21 is a stable bottom wall 25.
  • the blank stacks 22 lie on this.
  • upright partition members are arranged on the top of the bottom wall 25.
  • the chambers 23 are delimited by upright webs which are firmly connected to the bottom wall 25.
  • an edge web 27 arranged on the edge of the bottom wall 25 and extending in the same plane has the latter in the present case, a smaller cross-section, namely a smaller dimension in the direction parallel to the blank stacks 22, than the separating webs 26.
  • the edge web 27 is located on the side (closing side 28) of the cassette 21 that is closed for holding the blank stack 22 .
  • the webs 26, 27, 29, 30 described above are aligned on the one hand in the planes parallel to the chambers 23. In addition, however, the webs are also aligned in rows in the transverse direction to the chambers 23, that is to say in the longitudinal direction of the cassette 21.
  • edge webs 27 and the corner webs 30 on the closing side 28 of the cassette 21 are provided with support members for abutment of the blank stack 22.
  • upright support strips 31 are arranged laterally on the edge webs 27 and on one side of the corner web 30, on which edge regions of the blanks 20 fit in a form-fitting manner.
  • the special, approximately trapezoidal cross-sectional shape of the support strips 31 results from the shape of the blanks 20, which is characteristic of hinged boxes. These are formed with jagged projections 32 in the region of a front wall of the hinged box and in the region of adjacent side tabs to form side walls of the hinged box.
  • the cassettes 21 filled with blank stacks 22 are arranged to be stacked, e.g. on pallets.
  • mutual interlocking of the cassettes 21 arranged one above the other is provided.
  • the side webs 29 and the corner webs 30 are provided on the top and bottom with projections for positive engagement.
  • conical centering pins 35 are arranged on the upper side of the above-mentioned webs 29, 30, which, when stacked (FIG. 4), enter into corresponding conical recesses 36 on the underside of the same, corresponding webs 29, 30 in a form-fitting manner.
  • the aforementioned organs have a self-centering effect when the cassettes 21 are stacked.
  • openings 37 and additional openings 38 are arranged in the bottom wall 25. These are adapted in size and shape to the separating webs 26 so that they can be inserted alternately through the openings 37 or additional openings 38 for the purpose of nesting cassettes 21.
  • the openings 37 and 38 are arranged aligned in longitudinal and transverse rows, respectively.
  • recesses 39 which are open to the side are arranged between adjacent edge webs 27 or corner webs 30. The dimensions of these correspond to the cross-sectional dimensions of the side webs 29.
  • the number of openings 37 and that of the additional openings 38 corresponds in each case to the number of separating webs 26 of a cassette 21.
  • the separating webs 26 of two cassettes 21 can thereby be passed completely or partially through the bottom wall 25 of a third one.
  • the arrangement is such that openings 37 are each arranged in the same plane as the separating webs 26 used to delimit a chamber 23.
  • the distance between two adjacent separating webs 26 is filled here by an opening 37.
  • the additional openings 38 are arranged centrally between two adjacent openings 37, that is to say centrally within a chamber 23, and — as seen in the longitudinal direction of the cassette 21 — are aligned with the openings 37. In this way, two rows of openings 37 and additional openings 38, as well as recesses 39 at the edges, run in the longitudinal direction of the cassette 21.
  • Two cassettes 21a, 21b designed in this way are nested in one another in the transverse direction, in such a way that the separating webs 26 of the one cassette 21a are guided through the openings 37 of the second cassette 21b from below or from the underside of the bottom wall 25.
  • the side webs 29 of the cassette 21a enter the recesses 39 of the cassette 21b.
  • the separating webs 26 and the side webs 29 of the two cassettes 21a, 21b are accordingly aligned in transverse planes, but offset from one another in such a way that the edge webs 27 and corner webs 30 of the two cassettes 21a, 21b are adjacent to the bottom wall 25 of the other cassette 21a, 21b extend (Fig. 9).
  • the two cassettes 21a, 21b are joined to one another offset by 180 °.
  • a pair of cassettes 21a, 21b plugged together in the above manner forms a stacking unit 40, which already enables space-saving storage of the cassettes 21a, 21b.
  • two stacking units 40, 41 with bottom walls 25 lying apart from one another are inserted into one another.
  • the stacking units 40, 41 are offset from one another in the longitudinal direction by half the width of a chamber 23.
  • the separating webs 26 and side webs 29 of the stacking units 40, 41 are mutually assigned to the additional openings 38 of the facing bottom wall 25 of the other stacking unit 40, 41.
  • the relevant separating webs 26 or side webs 29 enter the additional openings 38 (FIGS. 10 and 11).
  • the total of four cassettes 21 can be handled as a unit, namely as a stacking block 42, namely can be stored with little space requirement.
  • the stacking blocks 42 and stacking units 40, 41 are taken apart again in the opposite direction of movement.
  • the separating webs 26, edge webs 27 and side webs 29 and corner webs 30 are extended to the underside of the bottom wall 25.
  • the bottom wall 25 is provided with chamfered, head-like projections 43 corresponding to the aforementioned webs 26, 27, 29, 30.
  • the projections 43 on the underside of the bottom wall 25 rest on the upper ends of the webs 26, 27.
  • the projections 43 occur centering in openings 38 adjacent cassettes 21.
  • the cassettes 21 expediently consist of a one-piece, preferably cast workpiece, in particular made of plastic.
  • depressions are formed in the underside of the bottom wall 25, specifically on the one hand center depressions 44 extending in the longitudinal center plane, and on the other hand on one edge, namely on the edge facing the closing side 28, molded depressions 45.
  • the former depressions 44 extend each over the width of a chamber 23, with projections 43 arranged between adjacent center depressions 44 serving as a stop for positioning the cassette 21, in particular during unloading.
  • the holding depressions 45 are important for the (automatic) transport of the cassettes 21.
  • the (filled) cassettes 21 are expediently introduced into the circuit of an overhead conveyor, in particular with the features of DE patent application P 38 20 735.4.
  • the above-ground conveyor is equipped with roller carriages 46 which can be moved along a running rail 47 above the production and packaging machines.
  • material holders 48 which are designed such that they can alternatively transport bobbins made of sheet-like packaging material or cassettes 21.
  • the material holders 48 are equipped with rigid, downwardly diverging support arms 49. At the lower ends of the same crosswise, that is protruding from one side support bars 50 are attached.
  • the objects to be transported, namely bobbins or cassettes 21, rest on these.
  • an upwardly directed nose 51 attached to the free end of the carrying bars 50 enters the holding recess 45 of the cassette 21. This is secured against displacement on the support bars 50 during transport.
  • the filled cassettes 21 are taken over by the first roller conveyor 46 of the roller carriage 46 of the above-ground conveyor and conveyed downwards.
  • the cassette 21 is placed on a machine conveyor 54 by the vertical conveyor 53. This is arranged on the back of the packaging machine 52 in the longitudinal direction.
  • the stack of blanks 22 are successively removed from the cassette 21 by an upward movement, specifically by a stack lifter 56.
  • the empty cassettes 21 are transported on the machine conveyor 54 to a second vertical conveyor 57. This takes over the empty cassettes 21 and transfers them to a roller carriage 46 or to a material holder 48 of the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit Kassette zum Zuführen von Stapeln von Zuschnitten zur Herstellung von Packungen, insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, zu einer Verpackungsmaschine, wobei die Kassette im Bereich der Verpackungsmaschine entleerbar und sodann mit gleichartigen Kassetten ineinander verschachtelt stapelbar ist.
  • Die zunehmende Leistung der Verpackungsmaschinen verursacht Probleme bei der ausreichenden Versorgung derselben mit Verpackungsmaterial . Dies gilt vor allem für die Herstellung von Packungen aus außerhalb der Verpackungsmaschine vorgefertigten, gestanzten Zuschnitten. Beispiel hierfür sind Klappschachteln für Zigaretten, die aus in einer Papier-Fabrik durch Stanzen gefertigten Zuschnitten aus dünnem Karton hergestellt werden. Die Zuschnitte kommen als Zuschnitt-Stapel zur Verpackungsmaschine.
  • Die Verpackungsmaschine ist üblicherweise mit einem Zuschnitt-Magazin von verhältnismäßig geringer Kapazität ausgerüstet. In dieses kann ein gewisser Vorrat an gestapelten Zuschnitten eingegeben werden.
  • Thema der Erfindung ist der Transport von außerhalb der Verpackungsanlage, insbesondere in einer Papier-Fabrik, gefertigten und gestapelten Zuschnitten bis zur Verpackungsmaschine.
  • Eine neben dem Thema der Erfindung liegende Einrichtung zeigt die EP-A-0 150 511. Dort sind Magazine mit einzelnen Magazin-Schächten gezeigt. Diese stellen keine vollständigen Behälter dar, sondern sind nach unten hin offen. Die Magazine sind demnach nicht als Transport-Verpackung geeignet. Es muß stets ein von unten hin zutretendes Organ ein Herausfallen der Zuschnitte verhindern bzw. ein solches kontrollieren. In der Schrift sind zu diesem Zweck Tragfinger sowie ein Abroller vorgesehen. Ein Magazin kann jeweils mehrere Zuschnitt-Stapel nebeneinander aufnehmen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen für einen Transport von größeren Mengen an gestapelten Zuschnitten von der Herstellungsstätte bis zur Verarbeitungsanlage, insbesondere bis zur Verpackungsmaschine, bei verhältnismäßig geringem manuellen Einsatz. Weiterhin soll ein Rücktransport der Transportbehälter einfach und raumsparend möglich sein.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildete Kassette weist folgende Merkmale auf:
    • zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneter Zuschnitt-Stapel ist die Kassetten zumindest an ihrer Oberseite offen,
    • zur Bildung mehrerer Kammern je zur Aufnahme eines Zuschnitt-Stapels sind auf einer Bordwand aufrechte Trennstege zwischen benachbarten Kammern , Seitenstege an Schmalseiten, Randstege an einer Schließseite der Kassette in der Ebene der Trennstege sowie Eckstege gebildet,
    • die Bodenwand weist eine Mehrzahl von Öffnungen sowie Ausnehmungen auf, die derart angeordnet sind, sind, daß Trennstege deiner anderen Kassette zur verschachtelten Stapelung durch die Öffnungen und Seitenstege durch die Ausnehmungen hindurchtreten.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Zuschnitte bzw. Zuschnitt-Stapel am Ort der Herstellung in Mehrweg-Behälter zu verpacken und in diesen an den Einsatzort zu transportieren. Nach der Entleerung werden jeweils Einheiten aus mehreren ineinander verschachtelten Kassetten (Stapelblock) an den Herstellungsbetrieb der Zuschnitte zurücktransportiert. Die Kassetten können bis zur Verpakkungsmaschine verbracht und dort entleert werden. Alternativ können die Kassetten im Bereich der Verpackungsmaschine transportiert und unmittelbar im Bereich des Zuschnitt-Magazins der Verpackungsmaschine entleert werden.
  • Die Kassetten sind so aufgebaut, daß sie aus einer tragenden Bodenwand und einer Mehrzahl von an dieser angeordneten Trennwandteilen bestehen zur seitlichen Begrenzung von Kammern, die jeweils einen Zuschnitt-Stapel aufnehmen. Die Trennwandteile sind so ausgebildet und angeordnet, daß sie in Verbindung mit Öffnungen und Zusatz-Öffnungen in der Bodenwand das Zusammenstecken von leeren Kassetten ermöglichen. Die erfindungsgemäß ineinander verschachtelten bzw. gestapelten Kassetten bilden eine raumsparende Einheit (Stapelblock) für den Rücktransport zum Herstellungs-Beladeort.
  • Die Kassetten sind weiterhin so eingerichtet, daß sie (mit Zuschnitt-Stapeln gefüllt) stapelbar sind zum Transport beispielsweise auf Paletten. Des weiteren sind sie geeignet für die Förderung innerhalb einer Verpackungsanlage mittels Überflur-Förderer.
  • Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausgestaltung der Kassetten sowie Einrichtungen zur Handhabung bzw. zum Transport derselben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Kassette zur Aufnahme von Zuschnitt-Stapeln in Vorderansicht,
    Fig. 2
    eine um 90° versetzte Seitenansicht der Kassette gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    die Kassette gemäß Fig. 1 und 2 im Grundriß, mit Zuschnitten in einzelnen Kammern,
    Fig. 4
    übereinander gestapelte Kassetten mit Zuschnitt-Stapeln in Vorderansicht,
    Fig. 5
    eine Kassette in Unteransicht,
    Fig. 6
    eine Kassette auf einer Halterung eines Förderers,
    Fig. 7
    eine um 90° Grad versetzte Seitenansicht zu Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Phase des Ineinanderschachtelns mehrerer (vier) Kassetten in Vorderansicht,
    Fig. 9
    die Darstellung gemäß Fig. 8 in um 90° versetzter Seitenansicht,
    Fig. 10
    ineinander verschachtelte Kassetten übereinander gestapelt,
    Fig. 11
    die Darstellung von Fig. 10 in einer um 90° versetzten Vorderansicht,
    Fig. 12
    eine Verpackungsmaschine in Rückansicht mit Einrichtungen für den Transport und die Handhabung von Kassetten.
  • Kernstück einer Einrichtung zum Transport von Zuschnitten 20 sind Behälter bzw. Kassetten 21, in denen vorgefertigte, also gestanzte Zuschnitte 20 gestapelt Aufnahme finden. Das vorliegende Ausführungsbeispiel befaßt sich mit der Handhabung von Zuschnitten 20, wie sie in der Zigaretten-Industrie zur Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) verwendet werden. Zuschnitte 20 mit einem für den Aufbau derartiger Packungen typischen Grundriß sind in Fig. 3 gezeigt.
  • Die Kassetten 21 sind Mehrweg-Behälter, die zwischen der Produktionsstätte für die Zuschnitte 20, insbesondere einer Papier-Fabrik, und der Verarbeitungsstätte, insbesondere einer Zigaretten-Fabrik, umlaufen. In der Papier-Fabrik werden die Kassetten 21 mit Zuschnitt-Stapeln 22 befüllt. Gefüllte Kassetten 21 werden sodann in geeigneter Weise zur Verarbeitungs-Fabrik transportiert, z.B. in gestapelter Position auf Paletten oder dgl. (Fig. 4). In der Verarbeitungs-Fabrik werden die Kassetten 21 durch Entnahme der Zuschnitt-Stapel 22 geleert. Die leeren Kassetten 21 werden sodann in bestimmter Weise ineinander verschachtelt und raumsparend als Leergut an die Papier-Fabrik zurückgegeben.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht jede Kassette 21 aus vier Kammern 23 zur Aufnahme je eines Zuschnitt-Stapels 22. Die langgestreckten Kammern 23 erstrecken sich über die volle Breite der im Grundriß rechteckigen Kassetten 21. Für die Beladung und Entleerung der Kassetten 21 sind die Kammern 23 an zwei Seiten offen, nämlich oben und an einer Längsseite der Kassette 21, der Offenseite 24.
  • Das tragende Organ der Kassette 21 ist eine stabile Bodenwand 25. Auf dieser liegen die Zuschnitt-Stapel 22. Zur Abgrenzung der Kammern 23 gegeneinander sind auf der Oberseite der Bodenwand 25 aufrechte Trennwandorgane angeordnet. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Kammern 23 durch aufrechte, mit der Bodenwand 25 fest verbundene Stege begrenzt.
  • Zwischen benachbarten Kammern 23 sind hier zwei in einer Ebene liegende, gleich große Trennstege 26 vorgesehen sowie ein am Rand der Bodenwand 25 angeordneter, sich in derselben Ebene erstreckender Randsteg 27. Letzterer hat im vorliegenden Fall einen kleineren Querschnitt, nämlich eine kleinere Abmessung in Richtung parallel zu den Zuschnitt-Stapeln 22, als die Trennstege 26. Der Randsteg 27 befindet sich an der für die Halterung der Zuschnitt-Stapel 22 geschlossenen Seite (Schließseite 28) der Kassette 21.
  • An den kürzeren Seiten der Kassette 21 sind Seitenstege 29 korrespondierend zu den Trennstegen 26 sowie jeweils ein Ecksteg 30 entsprechend den Randstegen 27 angeordnet. Durch die Seitenstege 29 und Eckstege 30 werden die äußeren Kammern 23 auf der außenliegenden Seite der Kassette 21 begrenzt.
  • Die vorstehend beschriebenen Stege 26, 27, 29, 30 sind einerseits in den Ebenen parallel zu den Kammern 23 ausgerichtet. Darüber hinaus sind aber die Stege auch in Querrichtung zu den Kammern 23, also in Längsrichtung der Kassette 21, in Reihen ausgerichtet.
  • Die Randstege 27 und die Eckstege 30 an der Schließseite 28 der Kassette 21 sind mit Stützorganen zur Anlage der Zuschnitt-Stapel 22 versehen. Im vorliegenden Falle sind jeweils seitlich an den Randstegen 27 und an einer Seite des Eckstegs 30 aufrechte Stützleisten 31 angeordnet, an denen Randbereiche der Zuschnitte 20 passend, formschlüssig anliegen. Die besondere, annähernd trapezförmige Querschnittsgestalt der Stützleisten 31 ergibt sich aus der für Klappschachteln charakteristischen Gestalt der Zuschnitte 20. Diese sind nämlich im Bereich einer Vorderwand der Klappschachtel sowie im Bereich angrenzender Seitenlappen zur Bildung von Seitenwänden der Klappschachtel mit zackenförmigen Vorsprüngen 32 ausgebildet. Mit diesen dreieckförmigen Vorsprüngen 32 bzw. mit deren Schrägkanten 33 liegen die Zuschnitte 20 an schrägen Stützflächen der entsprechend geformten Stützleisten 31 an. Im Bereich des Anschlusses derselben an den Randsteg 27 bzw. Ecksteg 30 ist eine aufrechte Nut 34 gebildet, in die die äußerste Spitze des Vorsprungs 32 eintritt und dadurch gegen Beschädigung geschützt ist.
  • Die mit Zuschnitt-Stapeln 22 gefüllten Kassetten 21 sind darauf eingerichtet, gestapelt zu werden, z.B. auf Paletten. Um dabei Relativverschiebungen der Kassetten 21 zueinander zu vermeiden, ist eine wechselseitige Verzahnung der übereinander angeordneten Kassetten 21 vorgesehen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Seitenstege 29 und die Eckstege 30 an Oberseite und Unterseite mit Vorsprüngen zum formschlüssigen Eingriff versehen. Wie gezeigt, sind an der Oberseite der vorgenannten Stege 29, 30 konische Zentrierzapfen 35 angeordnet, die bei der Stapelung (Fig. 4) in entsprechende konische Vertiefungen 36 an der Unterseite der gleichen, korrespondierenden Stege 29, 30 formschlüssig eintreten. Die vorgenannten Organe haben eine selbstzentrierende Wirkung beim Stapeln der Kassetten 21.
  • Von besonderer Bedeutung ist aber die Eignung der (leeren) Kassetten zur ineinander verschachtelten, raumsparenden Stapelung. Zu diesem Zweck sind in der Bodenwand 25 Öffnungen 37 und Zusatz-Öffnungen 38 angeordnet. Diese sind nach Größe und Gestalt an die Trennstege 26 angepaßt, so daß diese zwecks Verschachtelung von Kassetten 21 wechselseitig durch die Öffnungen 37 oder Zusatz-Öffnungen 38 hindurchgesteckt werden können.
  • Die Öffnungen 37 und 38 sind jeweils in Längs- und Querreihen ausgerichtet angeordnet. Am Rand der Bodenwand 25, nämlich an deren Schmalseiten, sind zwischen benachbarten Randstegen 27 bzw. Eckstegen 30 zur Seite hin offene Ausnehmungen 39 angeordnet. Diese entsprechen in den Abmessungen den Querschnittsabmessungen der Seitenstege 29.
  • Die Anzahl der Öffnungen 37 und die der Zusatz-Öffnungen 38 entspricht jeweils der Anzahl der Trennstege 26 einer Kassette 21. Es können dadurch die Trennstege 26 von zwei Kassetten 21 durch die Bodenwand 25 einer dritten ganz oder teilweise hindurchgeführt werden. Die Anordnung ist so getroffen, daß Öffnungen 37 jeweils in derselben Ebene angeordnet sind wie die zur Begrenzung einer Kammer 23 dienenden Trennstege 26. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Trennstegen 26 wird hier durch eine Öffnung 37 ausgefüllt. Die Zusatz-Öffnungen 38 sind mittig zwischen zwei benachbarten Öffnungen 37, also mittig innerhalb einer Kammer 23 angeordnet und - in Längsrichtung der Kassette 21 gesehen - mit den Öffnungen 37 ausgerichtet. Es entstehen so zwei in Längsrichtung der Kassette 21 verlaufende Reihen von Öffnungen 37 und Zusatz-Öffnungen 38 sowie Ausnehmungen 39 an den Rändern.
  • Zwei in diesem Sinne ausgebildete Kassetten 21a, 21b werden in Querrichtung versetzt ineinander verschachtelt, und zwar derart, daß die Trennstege 26 der einen Kassette 21a von unten bzw. von der Unterseite der Bodenwand 25 her durch die Öffnungen 37 der zweiten Kassette 21b hindurchgeführt werden. Die Seitenstege 29 der Kassette 21a treten dabei in die Ausnehmungen 39 der Kassette 21b. Die Trennstege 26 und die Seitenstege 29 der beiden Kassetten 21a, 21b sind demnach in Querebenen ausgerichtet, jedoch versetzt zueinander, derart, daß sich die Randstege 27 und Eckstege 30 der beiden Kassetten 21a, 21b neben der Bodenwand 25 der jeweils anderen Kassette 21a, 21b erstrecken (Fig. 9). Die beiden Kassetten 21a, 21b werden zu diesem Zweck um 180° versetzt zueinander zusammengefügt.
  • Ein Paar von in vorstehender Weise zusammengesteckten Kassetten 21a, 21b bildet eine Stapeleinheit 40, die bereits eine raumsparende Lagerung der Kassetten 21a, 21b ermöglicht.
  • Aufgrund der Ausbildung der Kassetten 21 können aber zwei Stapeleinheiten 40, 41 mit Kassetten 21a, 21b einerseits und 21c, 21d andererseits ineinander verschachtelt werden, derart, daß ein blockförmiges Gebilde, nämlich ein Stapelblock 42 aus vier Kassetten 21a..21d entsteht. Die äußeren Abmessungen des Stapelblocks 42 sind nur geringfügig größer als die die Abmessungen einer einzelnen Kassette 21.
  • Zu diesem Zweck werden zwei Stapeleinheiten 40, 41 mit voneinander abliegenden Bodenwänden 25 ineinander gesteckt. Die Stapeleinheiten 40, 41 sind dabei in Längsrichtung gegeneinander versetzt um die halbe Breite einer Kammer 23. Dadurch sind die Trennstege 26 und Seitenstege 29 der Stapeleinheiten 40, 41 wechselseitig den Zusatz-Öffnungen 38 der zugekehrten Bodenwand 25 der anderen Stapeleinheit 40, 41 zugeordnet. Die betreffenden Trennstege 26 bzw. Seitenstege 29 treten in die Zusatz-Öffnungen 38 ein (Fig. 10 und 11). Dadurch sind die insgesamt vier Kassetten 21 als Einheit, nämlich als Stapelblock 42, handhabbar, nämlich mit geringem Raumbedarf lagerfähig.
  • Für die Beladung der Kassetten 21 werden die Stapelblöcke 42 und Stapeleinheiten 40, 41 in entgegengesetzter Bewegungsrichtung wieder auseinandergenommen.
  • Die Trennstege 26, Randstege 27 sowie Seitenstege 29 und Eckstege 30 sind bis an die Unterseite der Bodenwand 25 verlängert. In diesem Bereich ist nämlich die Bodenwand 25 mit zu den vorgenannten Stegen 26, 27, 29, 30 korrespondierenden, abgeschrägten, kopfartigen Vorsprüngen 43 versehen. Die Vorsprünge 43 an der Unterseite der Bodenwand 25 ruhen bei gestapelten, gefüllten Kassetten 21 auf den oberen Enden der Stege 26, 27.. Bei der Stapelung von ineinander verschachtelten leeren Kassetten 21, nämlich Stapelblöcken 42, (Fig. 10) treten die Vorsprünge 43 zentrierend in Öffnungen 38 benachbarten Kassetten 21 ein.
  • Die Kassetten 21 bestehen zweckmäßigerweise aus einem einstückigen, vorzugsweise gegossenen Werkstück, insbesondere aus Kunststoff. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind in die Unterseite der Bodenwand 25 Vertiefungen eingeformt, und zwar einerseits in der Längsmittelebene sich erstreckende Mittenvertiefungen 44, und zum anderen an einem Rand, und zwar an dem Schließseite 28 zugekehrten Rand, eingeformte Haltevertiefungen 45. Die erstgenannten Vertiefungen 44 erstrecken sich jeweils über die Breite einer Kammer 23, wobei zwischen benachbarten Mittenvertiefungen 44 angeordnete Vorsprünge 43 als Anschlag zur Positionierung der Kassette 21 dienen, insbesondere während der Entladung.
  • Die Haltevertiefungen 45 sind für den (selbsttätigen) Transport der Kassetten 21 von Bedeutung.
  • Bei der Versorgung von Verpackungsmaschinen mit Zuschnitten 20 werden die (gefüllten) Kassetten 21 zweckmäßigerweise in der Kreislauf eines Überflur-Förderers eingeführt, insbesondere mit den Merkmalen der DE-Patentanmeldung P 38 20 735.4. Der Überflur-Förderer ist bei diesem alteren Vorschlag mit Laufrollenwagen 46 ausgerüstet, die längs einer Laufschiene 47 oberhalb der Fertigungs- und Verpackungsmaschinen verfahrbar sind. An den Laufrollenwagen 46 befinden sich Materialhalter 48, die so ausgebildet sind, daß sie alternativ Bobinen aus bahnförmigem Verpakkungsmaterial oder Kassetten 21 zu transportieren vermögen.
  • Die Materialhalter 48 sind zu diesem Zweck mit starren, nach unten divergierenden Tragarmen 49 ausgerüstet. An den unteren Enden derselben sind jeweils quergerichtete, also einseitig abstehende Tragholme 50 angebracht. Auf diesen ruhen die zu transportierenden Gegenstände, nämlich Bobinen oder Kassetten 21. Im Falle des Transport von Kassetten 21 tritt eine jeweils am freien Ende der Tragholme 50 angebrachte, aufwärts gerichtete Nase 51 in die Haltevertiefung 45 der Kassette 21 ein. Diese ist dadurch gegen Verschiebungen auf den Tragholmen 50 während des Transports gesichert.
  • Im Bereich einer Verpackungsmaschine 52 (Fig. 12) werden die gefüllten Kassetten 21 durch einen ersten Vertikalförderer 53 von dem Laufrollenwagen 46 des Überflur-Förderers übernommen und abwärts gefördert. Die Kassette 21 wird von dem Vertikalförderer 53 auf einem Maschinenförderer 54 abgesetzt. Dieser ist an der Rückseite der Verpackungsmaschine 52 in Längsrichtung verlaufend angeordnet.
  • Im Bereich einer Entladestation 55 werden nacheinander die Zuschnitt-Stapel 22 aus der Kassette 21 durch Aufwärtsbewegung entnommen, und zwar durch einen Stapelheber 56. Dieser erfaßt jeweils einen Zuschnitt-Stapel 22, fördert diesen aufwärts und führt die Zuschnitt-Stapel 22 einem maschinenseitigen Zuschnitt-Magazin (nicht gezeigt) zu.
  • Die leeren Kassetten 21 werden auf dem Maschinenförderer 54 weitertransportiert bis zu einem zweiten Vertikalförderer 57. Dieser übernimmt die leeren Kassetten 21 und übergibt sie an einen Laufrollenwagen 46 bzw. an einen Materialhalter 48 desselben.
  • Die Verschachtelung mehrerer Kassetten 21 ineinander erfolgt an einer Entladestation des umlaufenden Überflur-Förderers, insbesondere manuell.

Claims (10)

  1. Einrichtung mit Kassette zum Zuführen von Stapeln von Zuschnitten zur Herstellung von Packungen, insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, zu einer Verpackungsmaschine, wobei die Kassette im Bereich der Verpackungsmaschine entleerbar und sodann mit gleichartigen Kassetten ineinander verschachtelt stapelbar ist, mit folgenden Merkmalen:
    - Zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneter Zuschnitt-Stapel (22) ist die Kassette (21) zumindest an ihrer Oberseite offen,
    - zur Bildung mehrerer Kammern (23), je zur Aufnahme eines Zuschnitt-Staptels (22) sind auf einer Bodenwand (25) aufrechte Trennstege (26) zwischen benachbarten Kammern (23), Seitenstege (29) an Schmalseiten, Randstege (27) an einer Schließseite (28) der Kassette (21) in der Ebene der Trennstege (26) sowie Eckstege (30) gebildet,
    - die Bodenwand (25) weist eine Mehrzahl von Öffnungen (37, 38) sowie Ausnehmungen (39) auf, die derart angeordnet sind, daß Trennstege (26) einer anderen Kassette zur verschachtelten Stapelung durch die Öffnungen (37, 38) und Seitenstege (29) durch die Ausnehmungen (39) hindurchtreten.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die langgestreckten, rechteckigen Kammern (23) über die Breite der rechteckigen Kassette (21) erstrecken und an einer Seite offen sind (offen Seite 24), während an der gegenüberliegenden Seite (die Fließseite 28) die Randstege (27) seitlich angebrachte Anschläge, insbesondere Stützleisten (31), aufweisen zur Anlage der Zuschnitt-Stapel (22).
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aufrechten Stützleisten (31) an die Gestalt der Zuschnitte (20) angepaßt, insbesondere im Querschnitt annähernd trapezförmig ausgebildet sind, derart, daß seitliche dreieckförmige bzw. spitz auslaufende Vorsprünge (32) der Zuschnitte (20) formschlüssig an schrägen Stützflächen der Stützleiste (31) anliegen.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstege (26) und Seitenstege (29) im Querschnitt rechteckig ausgebildet und die Öffnungen (37) entsprechend den Trennstegen (26) rechteckig ausgebildet sind und daß die seitlichen, zwischen den Seitenstegen (29) und Eckstegen (30) angeordneten Ausnehmungen (39) dem Querschnitt von Seitenstegen (29) entsprechen.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (37) jeweils in der Ebene der Trennstege (26) und Randstege (27) zwischen diesen und daß weitere Zusatz- Öffnungen (38) in der Längsmittelebene einer Kammer (23) angeordnet sind, wobei die Öffnungen (37) und die Zusatz- Öffnungen (38) in (zwei) Reihen in Längsrichtung der Kassette (21) ausgerichtet sind.
  6. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kassetten (21a, 21b bzw. 21c, 21d) unter Bildung jeweils einer Stapeleinheit (40, 41) verschachtelbar sind durch Hindurchstecken der Trennstege (26) einer Kassette (21a, 21c) von der Unterseite der Bodenwand (25) her durch die Öffnungen (37) der anderen Kassette (21b, 21d) und durch Einführen der Seitenstege (29) in die zugeordneten Ausnehmungen (39), derart, daß die Kassetten (21a, 21b bzw. 21c, 21d) unter Anlage der Bodenwände (25) aneinander in Längsrichtung ausgerichtet, in Querrichtung um die Abmessung eines Trennstegs (29) versetzt sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Stapeleinheiten (40, 41) zu einer aus vier Kassetten (21a, 21b bzw. 21c, 21d) bestehenden Einheit (Stapelblock 42) zusammensteckbar sind, wobei die Stege der beiden Stapeleinheiten (40, 41) einander entgegengerichtet sind und Trennstege (26) einer Kassette (21b, 21d) der Stapeleinheiten (40, 41) in Zusatz-Öffnungen (38) der zugekehrten Kassette (21a, 21c) der anderen Stapeleinheit (40, 41) eintreten.
  8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einem Stapelblock (42) zusammengesteckten Stapeleinheiten (40, 41) in Längsrichtung der Kassetten (21) um die halbe Breite einer Kammer (23) versetzt und um 180° Grad zueinander gedreht sind.
  9. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten stapelbar und im gestapelten Zustand gegen Querverschiebungen gesichert sind, insbesondere durch Vorsprünge (Zentrierzapfen 35) auf der Oberseite von Stegen (Seitenstege 29, Randstege 30) und entsprechenden Vertiefungen (36) an der Unterseite der Bodenwand (25).
  10. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Bodenwand (25) Haltevertiefungen (45) eingeformt sind, die eine Sicherung von Kassetten (21) auf einem Förderer, insbesondere einem Materialhalter (48) eines Laufrollenwagens (46) ermöglichen.
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