EP0357906A1 - Einrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine - Google Patents

Einrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0357906A1
EP0357906A1 EP89112620A EP89112620A EP0357906A1 EP 0357906 A1 EP0357906 A1 EP 0357906A1 EP 89112620 A EP89112620 A EP 89112620A EP 89112620 A EP89112620 A EP 89112620A EP 0357906 A1 EP0357906 A1 EP 0357906A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
webs
cassettes
cassette
openings
blanks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89112620A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0357906B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Oskar Balmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0357906A1 publication Critical patent/EP0357906A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0357906B1 publication Critical patent/EP0357906B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/28—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated compartmented to receive piles side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/126—Feeding carton blanks in flat or collapsed state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding stacks of blanks for the production of packs, in particular hinged boxes for cigarettes, to a packaging machine.
  • the packaging machine is usually equipped with a blank magazine of relatively low capacity. A certain supply of stacked blanks can be entered into this.
  • the subject of the invention is the transport from outside of the packaging system, in particular in a paper factory, of blanks produced and stacked to the packaging machine.
  • the invention has for its object to propose measures for an efficient transport of large amounts of stacked blanks from the manufacturing site to the processing plant, in particular up to the packaging machine, with relatively little manual use.
  • the device according to the invention is characterized by containers (cassettes) which are open at least on the upper side, for receiving a plurality of stacked blanks, which are held laterally by upright walls or wall parts of the container, in particular by webs.
  • the containers or cassettes are designed in such a way that a plurality of empty cassettes can be nested one inside the other, so that they can be transported as empty goods in a simple and space-saving manner.
  • the invention is based on the idea of packaging the blanks or blank stacks at the place of manufacture in reusable containers and transporting them to the place of use in these. After emptying, units from several nested cassettes (stacking blocks) are transported back to the cut production facility.
  • the cassettes can be packed machine and be emptied there. Alternatively, the cassettes can be transported in the area of the packaging machine and emptied directly in the area of the cutting magazine of the packaging machine.
  • the cassettes are constructed in such a way that they consist of a load-bearing base wall and a plurality of partition wall parts arranged thereon for the lateral delimitation of chambers, which each receive a stack of blanks.
  • the dividing wall parts are designed and arranged in such a way that, in conjunction with openings and additional openings in the bottom wall, they enable the plugging together of empty cassettes.
  • the cassettes nested or stacked one inside the other form a space-saving unit (stacking block) for the return transport to the manufacturing loading location.
  • the cassettes are also set up so that they can be stacked (filled with blank stacks) for transport, for example on pallets. They are also suitable for conveying within a packaging system using an overhead conveyor.
  • the centerpiece of a device for transporting blanks 20 are containers or cassettes 21, in which prefabricated, that is to say punched blanks 20 are stacked and received.
  • the present exemplary embodiment is concerned with the handling of blanks 20, as are used in the cigarette industry for the production of hinged boxes (hinge-lid packs).
  • Blanks 20 with a floor plan typical of the construction of such packs are shown in Fig. 3.
  • the cassettes 21 are reusable containers which circulate between the production site for the blanks 20, in particular a paper factory, and the processing site, in particular a cigarette factory.
  • the cassettes 21 are filled with cut stacks 22. Filled cassettes 21 are then suitably transported to the processing factory, e.g. in a stacked position on pallets or the like (Fig. 4).
  • the cassettes 21 are emptied by removing the blank stacks 22.
  • the empty cassettes 21 are then interleaved in a certain manner and returned to the paper factory in a space-saving manner as empties.
  • each cassette 21 consists of four chambers 23 for receiving a stack of blanks 22 each.
  • the elongated chambers 23 extend over the full width of the cassettes 21, which are rectangular in plan.
  • the chambers 23 are for loading and emptying the cassettes 21 open on two sides, namely at the top and on one long side of the cassette 21, the open side 24.
  • the load-bearing element of the cassette 21 is a stable bottom wall 25.
  • the blank stacks 22 lie on this.
  • upright partition elements are arranged on the top of the bottom wall 25.
  • the chambers 23 are delimited by upright webs which are firmly connected to the bottom wall 25.
  • separating webs 26 Between adjacent chambers 23 there are two separating webs 26 of the same size lying in one plane, and an edge web 27 arranged on the edge of the bottom wall 25 and extending in the same plane in the present case, a smaller cross-section, namely a smaller dimension in the direction parallel to the blank stacks 22, than the separating webs 26.
  • the edge web 27 is located on the side (closing side 28) of the cassette 21 that is closed for holding the blank stack 22 .
  • the webs 26, 27, 29, 30 described above are aligned on the one hand in the planes parallel to the chambers 23. In addition, however, the webs are also aligned in rows in the transverse direction to the chambers 23, that is to say in the longitudinal direction of the cassette 21.
  • edge webs 27 and the corner webs 30 on the closing side 28 of the cassette 21 are provided with support members for abutment of the blank stack 22.
  • upright support strips 31 are arranged laterally on the edge webs 27 and on one side of the corner web 30, on which edge regions of the blanks 20 fit in a form-fitting manner.
  • the special, approximately trapezoidal cross-sectional shape of the support strips 31 results from the shape of the blanks 20, which is characteristic of hinged boxes. These are formed in the area of a front wall of the hinged box and in the area of adjacent side tabs to form side walls of the hinged box with jagged projections 32.
  • the cassettes 21 filled with blank stacks 22 are arranged to be stacked, e.g. on pallets.
  • mutual interlocking of the cassettes 21 arranged one above the other is provided.
  • the side webs 29 and the corner webs 30 are provided on the top and bottom with projections for positive engagement.
  • conical centering pins 35 are arranged on the upper side of the above-mentioned webs 29, 30, which, when stacked (FIG. 4), enter into corresponding conical recesses 36 on the underside of the same, corresponding webs 29, 30 in a form-fitting manner.
  • the aforementioned organs have a self-centering effect when the cassettes 21 are stacked.
  • openings 37 and additional openings 38 are arranged in the bottom wall 25. These are adapted in size and shape to the separating webs 26 so that they can be inserted alternately through the openings 37 or additional openings 38 for the purpose of nesting cassettes 21.
  • the openings 37 and 38 are arranged aligned in longitudinal and transverse rows, respectively.
  • recesses 39 which are open to the side are arranged between adjacent edge webs 27 or corner webs 30. The dimensions of these correspond to the cross-sectional dimensions of the side webs 29.
  • the number of openings 37 and that of the additional openings 38 corresponds in each case to the number of separating webs 26 of a cassette 21.
  • the dividing webs 26 of two cassettes 21 can thereby be passed completely or partially through the bottom wall 25 of a third one.
  • the arrangement is such that openings 37 are each arranged in the same plane as the separating webs 26 used to delimit a chamber 23.
  • the distance between two adjacent separating webs 26 is filled here by an opening 37.
  • the additional openings 38 are arranged centrally between two adjacent openings 37, that is to say centrally within a chamber 23, and — as seen in the longitudinal direction of the cassette 21 — are aligned with the openings 37. In this way, two rows of openings 37 and additional openings 38, as well as recesses 39 at the edges, run in the longitudinal direction of the cassette 21.
  • Two cassettes 21a, 21b designed in this sense are nested in one another in the transverse direction, in such a way that the separating webs 26 of one cassette 21a are guided through the openings 37 of the second cassette 21b from below or from the underside of the bottom wall 25.
  • the side webs 29 of the cassette 21a enter the recesses 39 of the cassette 21b.
  • the separating webs 26 and the side webs 29 of the two cassettes 21a, 21b are accordingly aligned in transverse planes, but offset from one another in such a way that the edge webs 27 and corner webs 30 of the two cassettes 21a, 21b are adjacent to the bottom wall 25 of the other cassette 21a, 21b extend (Fig. 9).
  • the two cassettes 21a, 21b are joined together offset by 180 °.
  • a pair of cassettes 21a, 21b plugged together in the above manner forms a stacking unit 40, which already enables space-saving storage of the cassettes 21a, 21b.
  • two stacking units 40, 41 with bottom walls 25 lying apart from one another are inserted into one another.
  • the stacking units 40, 41 are offset from one another in the longitudinal direction by half the width of a chamber 23.
  • the separating webs 26 and side webs 29 of the stacking units 40, 41 are mutually assigned to the additional openings 38 of the facing bottom wall 25 of the other stacking unit 40, 41.
  • the relevant separating webs 26 or side webs 29 enter the additional openings 38 (FIGS. 10 and 11).
  • the total of four cassettes 21 can be handled as a unit, namely as a stacking block 42, and can be stored with little space requirement.
  • the stacking blocks 42 and stacking units 40, 41 are taken apart again in the opposite direction of movement.
  • the separating webs 26, edge webs 27 and side webs 29 and corner webs 30 are extended to the underside of the bottom wall 25.
  • the bottom wall 25 is provided with chamfered, head-like projections 43 corresponding to the aforementioned webs 26, 27, 29, 30.
  • the projections 43 on the underside of the bottom wall 25 rest on stacked, filled cassettes 21 on the upper ends of the webs 26, 27.
  • stacking nested empty cassettes 21, namely stacking blocks 42 FIG. 10
  • the projections 43 occur centering in openings 38 adjacent cassettes 21.
  • the cassettes 21 expediently consist of one lumpy, preferably cast workpiece, in particular made of plastic.
  • depressions are formed in the underside of the bottom wall 25, specifically on the one hand center depressions 44 extending in the longitudinal center plane, and on the other hand on one edge, namely on the edge facing the closing side 28, molded depressions 45.
  • the former depressions 44 extend each over the width of a chamber 23, with projections 43 arranged between adjacent center depressions 44 serving as a stop for positioning the cassette 21, in particular during unloading.
  • the holding depressions 45 are important for the (automatic) transport of the cassettes 21.
  • the (filled) cassettes 21 are expediently introduced into the circuit of an overhead conveyor, in particular with the features of DE patent application P 38 20 735.4.
  • the overhead conveyor is equipped with roller carriages 46 which can be moved along a running rail 47 above the production and packaging machines.
  • material holders 48 which are designed such that they can alternatively transport bobbins made of sheet-like packaging material or cassettes 21.
  • the material holders 48 are equipped with rigid, downwardly diverging support arms 49. At the lower ends of the same crosswise, that is protruding from one side support bars 50 are attached.
  • the objects to be transported, namely bobbins or cassettes 21, rest on these.
  • an upwardly directed nose 51 attached to the free end of the carrying bars 50 enters the holding ver depression 45 of the cassette 21. This is secured against displacements on the support bars 50 during transport.
  • the filled cassettes 21 are taken over by the first roller conveyor 46 from the roller carriage 46 of the above-ground conveyor and conveyed downwards.
  • the cassette 21 is placed on a machine conveyor 54 by the vertical conveyor 53. This is arranged on the back of the packaging machine 52 in the longitudinal direction.
  • the stack of blanks 22 are successively removed from the cassette 21 by an upward movement, specifically by a stack lifter 56. This detects a stack of blanks 22, conveys it upwards and guides the stack of blanks 22 to a machine-side blank. Magazine (not shown).
  • the empty cassettes 21 are transported on the machine conveyor 54 to a second vertical conveyor 57. This takes over the empty cassettes 21 and transfers them to a roller carriage 46 or to a material holder 48 of the same.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

1. Die ausreichende Versorgung von leistungsfähigen Verpakkungsmaschinen mit Verpackungsmaterial ist ein besonderes Problem. Zum einen ist bahnförmiges Verpackungsmaterial in Gestalt von gewickelten Bobinen zuzuführen. Zum anderen sind aber auch vorgefertigte, gestanzte Zuschnitte aus dünnem Karton der Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, nämlich z.B. bei der Herstellung von Klappschachteln für Zigaretten. Die Zuschnitte werden in einer Papier-Fabrik hergestellt. 2. Für den Transport von Zuschnitt-Stapeln (22) sind (Mehrweg-)Kassetten (21) vorgesehen, die Kammern (23) zur Aufnahme einer Mehrzahl von Zuschnitt-Stapeln (22) aufweisen. Die Kassetten (21) werden in der Papier-Fabrik mit den Zuschnitt-Stapeln (22) befüllt und im Bereich der Verpackungsmaschine ent leert. Die Kassetten (21) sind so ausgebildet, daß mehrere entleerte Kassetten (21) ineinander verschachtelt und als raumsparende Einheit an die Papier-Fabrik zurückgegeben werden können. 3. Die Kassetten (21) sind weiterhin so ausgebildet, daß sie ohne manuellen Eingriff durch Überflur-Förderer transportiert werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen von Sta­peln von Zuschnitten für die Herstellung von Packungen, insbe­sondere von Klappschachteln für Zigaretten, zu einer Verpak­kungsmaschine.
  • Die zunehmende Leistung der Verpackungsmaschinen verursacht Probleme bei der ausreichenden Versorgung derselben mit Verpak­kungsmaterial. Dies gilt vor allem für die Herstellung von Pak­kungen aus außerhalb der Verpackungsmaschine vorgefertigten, gestanzten Zuschnitten. Beispiel hierfür sind Klappschachteln für Zigaretten, die aus in einer Papier-Fabrik durch Stanzen gefertigten Zuschnitten aus dünnem Karton hergestellt werden. Die Zuschnitte kommen als Zuschnitt-Stapel zur Verpackungsma­schine.
  • Die Verpackungsmaschine ist überlicherweise mit einem Zu­schnitt-Magazin von verhältnismäßig geringer Kapazität ausgerüstet. In dieses kann ein gewisser Vorrat an gesta­pelten Zuschnitten eingegeben werden.
  • Thema der Erfindung ist der Transport von außerhalb der Verpackungsanlage, insbesondere in einer Papier-Fabrik, gefertigten und gestapelten Zuschnitten bis zur Verpak­kungsmaschine.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vor­zuschlagen für einen rationellen Transport von größeren Mengen an gestapelten Zuschnitten von der Herstellungs­stätte bis zur Verarbeitungsanlage, insbesondere bis zur Verpackungsmaschine, bei verhältnismäßig geringem manuel­len Einsatz.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Ein­richtung gekennzeichnet durch mindestens an der Oberseite offene Behälter (Kassetten) zur Aufnahme von mehreren, ne­beneinander angeordneten Zuschnitt-Stapeln, die seitlich durch aufrechte Wände oder Wandteile des Behälters, insbe­sondere durch Stege, gehalten sind.
  • Die Behälter bzw. Kassetten sind nach einem weiteren Merk­mal der Erfindung so ausgebildet, daß mehrere leere Kas­setten ineinander verschachtelbar sind, so daß sie als Leergut einfach und raumsparend transportiert werden kön­nen.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Zuschnitte bzw. Zuschnitt-Stapel am Ort der Herstellung in Mehrweg-­Behälter zu verpacken und in diesen an den Einsatzort zu transportieren. Nach der Entleerung werden jeweils Einhei­ten aus mehreren ineinander verschachtelten Kassetten (Stapelblock) an den Herstellungsbetrieb der Zuschnitte zurücktransportiert. Die Kassetten können bis zur Verpak­ kungsmaschine verbracht und dort entleert werden. Alterna­tiv können die Kassetten im Bereich der Verpackungsmaschi­ne transportiert und unmittelbar im Bereich des Zuschnitt-­Magazins der Verpackungsmaschine entleert werden.
  • Die Kassetten sind so aufgebaut, daß sie aus einer tragen­den Bodenwand und einer Mehrzahl von an dieser angeordne­ten Trennwandteilen bestehen zur seitlichen Begrenzung von Kammern, die jeweils einen Zuschnitt-Stapel aufnehmen. Die Trennwandteile sind so ausgebildet und angeordnet, daß sie in Verbindung mit Öffnungen und Zusatz-Öffnungen in der Bodenwand das Zusammenstecken von leeren Kassetten ermög­lichen. Die erfindungsgemäß ineinander verschachtelten bzw. gestapelten Kassetten bilden eine raumsparende Ein­heit (Stapelblock) für den Rücktransport zum Herstellungs-­Beladeort.
  • Die Kassetten sind weiterhin so eingerichtet, daß sie (mit Zuschnitt-Stapeln gefüllt) stapelbar sind zum Transport beispielsweise auf Paletten. Des weiteren sind sie geeig­net für die Förderung innerhalb einer Verpackungsanlage mittels Überflur-Förderer.
  • Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausgestaltung der Kassetten sowie Einrichtungen zur Handhabung bzw. zum Transport derselben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an­hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Kassette zur Aufnahme von Zuschnitt-Stapeln in Vorderansicht,
    • Fig. 2 eine um 90° versetzte Seitenansicht der Kassette gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 die Kassette gemäß Fig. 1 und 2 im Grundriß, mit Zuschnitten in einzelnen Kammern,
    • Fig. 4 übereinander gestapelte Kassetten mit Zuschnitt-­Stapeln in Vorderansicht,
    • Fig. 5 eine Kassette in Unteransicht,
    • Fig. 6 eine Kassette auf einer Halterung eines Förde­rers,
    • Fig. 7 eine um 90° Grad versetzte Seitenansicht zu Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Phase des Ineinanderschachtelns mehrerer (vier) Kassetten in Vorderansicht,
    • Fig. 9 die Darstellung gemäß Fig. 8 in um 90° versetzter Seitenansicht,
    • Fig. 10 ineinander verschachtelte Kassetten übereinander gestapelt,
    • Fig. 11 die Darstellung von Fig. 10 in einer um 90° ver­setzten Vorderansicht,
    • Fig. 12 eine Verpackungsmaschine in Rückansicht mit Ein­richtungen für den Transport und die Handhabung von Kassetten.
  • Kernstück einer Einrichtung zum Transport von Zuschnitten 20 sind Behälter bzw. Kassetten 21, in denen vorgefertig­te, also gestanzte Zuschnitte 20 gestapelt Aufnahme fin­den. Das vorliegende Ausführungsbeispiel befaßt sich mit der Handhabung von Zuschnitten 20, wie sie in der Zigaret­ten-Industrie zur Herstellung von Klappschachteln (Hinge-­Lid-Packungen) verwendet werden. Zuschnitte 20 mit einem für den Aufbau derartiger Packungen typischen Grundriß sind in Fig. 3 gezeigt.
  • Die Kassetten 21 sind Mehrweg-Behälter, die zwischen der Produktionsstätte für die Zuschnitte 20, insbesondere ei­ner Papier-Fabrik, und der Verarbeitungsstätte, insbeson­dere einer Zigaretten-Fabrik, umlaufen. In der Papier-Fa­brik werden die Kassetten 21 mit Zuschnitt-Stapeln 22 be­füllt. Gefüllte Kassetten 21 werden sodann in geeigneter Weise zur Verarbeitungs-Fabrik transportiert, z.B. in ge­stapelter Position auf Paletten oder dgl. (Fig. 4). In der Verarbeitungs-Fabrik werden die Kassetten 21 durch Entnah­me der Zuschnitt-Stapel 22 geleert. Die leeren Kassetten 21 werden sodann in bestimmter Weise ineinander verschach­telt und raumsparend als Leergut an die Papier-Fabrik zu­rückgegeben.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht jede Kas­sette 21 aus vier Kammern 23 zur Aufnahme je eines Zu­schnitt-Stapels 22. Die langgestreckten Kammern 23 er­strecken sich über die volle Breite der im Grundriß recht­eckigen Kassetten 21. Für die Beladung und Entleerung der Kassetten 21 sind die Kammern 23 an zwei Seiten offen, nämlich oben und an einer Längsseite der Kassette 21, der Offenseite 24.
  • Das tragende Organ der Kassette 21 ist eine stabile Boden­wand 25. Auf dieser liegen die Zuschnitt-Stapel 22. Zur Abgrenzung der Kammern 23 gegeneinander sind auf der Ober­seite der Bodenwand 25 aufrechte Trennwandorgane angeord­net. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Kam­mern 23 durch aufrechte, mit der Bodenwand 25 fest verbun­dene Stege begrenzt.
  • Zwischen benachbarten Kammern 23 sind hier zwei in einer Ebene liegende, gleich große Trennstege 26 vorgesehen so­wie ein am Rand der Bodenwand 25 angeordneter, sich in derselben Ebene erstreckender Randsteg 27. Letzterer hat im vorliegenden Fall einen kleineren Querschnitt, nämlich eine kleinere Abmessung in Richtung parallel zu den Zu­schnitt-Stapeln 22, als die Trennstege 26. Der Randsteg 27 befindet sich an der für die Halterung der Zuschnitt-Sta­pel 22 geschlossenen Seite (Schließseite 28) der Kassette 21.
  • An den kürzeren Seiten der Kassette 21 sind Seitenstege 29 korrespondierend zu den Trennstegen 26 sowie jeweils ein Ecksteg 30 entsprechend den Randstegen 27 angeordnet. Durch die Seitenstege 29 und Eckstege 30 werden die äuße­ren Kammern 23 auf der außenliegenden Seite der Kassette 21 begrenzt.
  • Die vorstehend beschriebenen Stege 26, 27, 29, 30 sind ei­nerseits in den Ebenen parallel zu den Kammern 23 ausge­richtet. Darüber hinaus sind aber die Stege auch in Quer­richtung zu den Kammern 23, also in Längsrichtung der Kassette 21, in Reihen ausgerichtet.
  • Die Randstege 27 und die Eckstege 30 an der Schließseite 28 der Kassette 21 sind mit Stützorganen zur Anlage der Zuschnitt-Stapel 22 versehen. Im vorliegenden Falle sind jeweils seitlich an den Randstegen 27 und an einer Seite des Eckstegs 30 aufrechte Stützleisten 31 angeordnet, an denen Randbereiche der Zuschnitte 20 passend, formschlüs­sig anliegen. Die besondere, annähernd trapezförmige Quer­schnittsgestalt der Stützleisten 31 ergibt sich aus der für Klappschachteln charakteristischen Gestalt der Zu­schnitte 20. Diese sind nämlich im Bereich einer Vorder­wand der Klappschachtel sowie im Bereich angrenzender Sei­tenlappen zur Bildung von Seitenwänden der Klappschachtel mit zackenförmigen Vorsprüngen 32 ausgebildet. Mit diesen dreieckförmigen Vorsprüngen 32 bzw. mit deren Schrägkanten 33 liegen die Zuschnitte 20 an schrägen Stützflächen der entsprechend geformten Stützleisten 31 an. Im Bereich des Anschlusses derselben an den Randsteg 27 bzw. Ecksteg 30 ist eine aufrechte Nut 34 gebildet, in die die äußerste Spitze des Vorsprungs 32 eintritt und dadurch gegen Be­schädigung geschützt ist.
  • Die mit Zuschnitt-Stapeln 22 gefüllten Kassetten 21 sind darauf eingerichtet, gestapelt zu werden, z.B. auf Palet­ten. Um dabei Relativverschiebungen der Kassetten 21 zu­einander zu vermeiden, ist eine wechselseitige Verzahnung der übereinander angeordneten Kassetten 21 vorgesehen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Seitenstege 29 und die Eckstege 30 an Oberseite und Unterseite mit Vor­sprüngen zum formschlüssigen Eingriff versehen. Wie ge­zeigt, sind an der Oberseite der vorgenannten Stege 29, 30 konische Zentrierzapfen 35 angeordnet, die bei der Stape­lung (Fig. 4) in entsprechende konische Vertiefungen 36 an der Unterseite der gleichen, korrespondierenden Stege 29, 30 formschlüssig eintreten. Die vorgenannten Organe haben eine selbstzentrierende Wirkung beim Stapeln der Kassetten 21.
  • Von besonderer Bedeutung ist aber die Eignung der (leeren) Kassetten zur ineinander verschachtelten, raumsparenden Stapelung. Zu diesem Zweck sind in der Bodenwand 25 Öff­nungen 37 und Zusatz-Öffnungen 38 angeordnet. Diese sind nach Größe und Gestalt an die Trennstege 26 angepaßt, so daß diese zwecks Verschachtelung von Kassetten 21 wechsel­seitig durch die Öffnungen 37 oder Zusatz-Öffnungen 38 hindurchgesteckt werden können.
  • Die Öffnungen 37 und 38 sind jeweils in Längs- und Quer­reihen ausgerichtet angeordnet. Am Rand der Bodenwand 25, nämlich an deren Schmalseiten, sind zwischen benachbarten Randstegen 27 bzw. Eckstegen 30 zur Seite hin offene Aus­nehmungen 39 angeordnet. Diese entsprechen in den Abmes­sungen den Querschnittsabmessungen der Seitenstege 29.
  • Die Anzahl der Öffnungen 37 und die der Zusatz-Öffnungen 38 entspricht jeweils der Anzahl der Trennstege 26 einer Kassette 21. Es können dadurch die Trennstege 26 von zwei Kassetten 21 durch die Bodenwand 25 einer dritten ganz oder teilweise hindurchgeführt werden. Die Anordnung ist so getroffen, daß Öffnungen 37 jeweils in derselben Ebene angeordnet sind wie die zur Begrenzung einer Kammer 23 dienenden Trennstege 26. Der Abstand zwischen zwei benach­barten Trennstegen 26 wird hier durch eine Öffnung 37 aus­gefüllt. Die Zusatz-Öffnungen 38 sind mittig zwischen zwei benachbarten Öffnungen 37, also mittig innerhalb einer Kammer 23 angeordnet und - in Längsrichtung der Kassette 21 gesehen - mit den Öffnungen 37 ausgerichtet. Es entste­hen so zwei in Längsrichtung der Kassette 21 verlaufende Reihen von Öffnungen 37 und Zusatz-Öffnungen 38 sowie Aus­nehmungen 39 an den Rändern.
  • Zwei in diesem Sinne ausgebildete Kassetten 21a, 21b wer­den in Querrichtung versetzt ineinander verschachtelt, und zwar derart, daß die Trennstege 26 der einen Kassette 21a von unten bzw. von der Unterseite der Bodenwand 25 her durch die Öffnungen 37 der zweiten Kassette 21b hindurch­geführt werden. Die Seitenstege 29 der Kassette 21a treten dabei in die Ausnehmungen 39 der Kassette 21b. Die Trenn­stege 26 und die Seitenstege 29 der beiden Kassetten 21a, 21b sind demnach in Querebenen ausgerichtet, jedoch ver­setzt zueinander, derart, daß sich die Randstege 27 und Eckstege 30 der beiden Kassetten 21a, 21b neben der Bo­denwand 25 der jeweils anderen Kassette 21a, 21b erstrek­ken (Fig. 9). Die beiden Kassetten 21a, 21b werden zu die­sem Zweck um 180° versetzt zueinander zusammengefügt.
  • Ein Paar von in vorstehender Weise zusammengesteckten Kas­setten 21a, 21b bildet eine Stapeleinheit 40, die bereits eine raumsparende Lagerung der Kassetten 21a, 21b ermög­licht.
  • Aufgrund der Ausbildung der Kassetten 21 können aber zwei Stapeleinheiten 40, 41 mit Kassetten 21a, 21b einerseits und 21c, 21d andererseits ineinander verschachtelt werden, derart, daß ein blockförmiges Gebilde, nämlich ein Stapel­block 42 aus vier Kassetten 21a..21d entsteht. Die äußeren Abmessungen des Stapelblocks 42 sind nur geringfügig grö­ßer als die die Abmessungen einer einzelnen Kassette 21.
  • Zu diesem Zweck werden zwei Stapeleinheiten 40, 41 mit voneinander abliegenden Bodenwänden 25 ineinander ge­steckt. Die Stapeleinheiten 40, 41 sind dabei in Längs­richtung gegeneinander versetzt um die halbe Breite einer Kammer 23. Dadurch sind die Trennstege 26 und Seitenstege 29 der Stapeleinheiten 40, 41 wechselseitig den Zusatz-­Öffnungen 38 der zugekehrten Bodenwand 25 der anderen Sta­peleinheit 40, 41 zugeordnet. Die betreffenden Trennstege 26 bzw. Seitenstege 29 treten in die Zusatz-Öffnungen 38 ein (Fig. 10 und 11). Dadurch sind die insgesamt vier Kas­setten 21 als Einheit, nämlich als Stapelblock 42, hand­habbar, nämlich mit geringem Raumbedarf lagerfähig.
  • Für die Beladung der Kassetten 21 werden die Stapelblöcke 42 und Stapeleinheiten 40, 41 in entgegengesetzter Bewe­gungsrichtung wieder auseinandergenommen.
  • Die Trennstege 26, Randstege 27 sowie Seitenstege 29 und Eckstege 30 sind bis an die Unterseite der Bodenwand 25 verlängert. In diesem Bereich ist nämlich die Bodenwand 25 mit zu den vorgenannten Stegen 26, 27, 29, 30 korrespon­dierenden, abgeschrägten, kopfartigen Vorsprüngen 43 ver­sehen. Die Vorsprünge 43 an der Unterseite der Bodenwand 25 ruhen bei gestapelten, gefüllten Kassetten 21 auf den oberen Enden der Stege 26, 27.. Bei der Stapelung von in­einander verschachtelten leeren Kassetten 21, nämlich Sta­pelblöcken 42, (Fig. 10) treten die Vorsprünge 43 zentrie­rend in Öffnungen 38 benachbarten Kassetten 21 ein.
  • Die Kassetten 21 bestehen zweckmäßigerweise aus einem ein­ stückigen, vorzugsweise gegossenen Werkstück, insbesondere aus Kunststoff. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind in die Unterseite der Bodenwand 25 Vertiefungen ein­geformt, und zwar einerseits in der Längsmittelebene sich erstreckende Mittenvertiefungen 44, und zum anderen an einem Rand, und zwar an dem Schließseite 28 zugekehrten Rand, eingeformte Haltevertiefungen 45. Die erstgenannten Vertiefungen 44 erstrecken sich jeweils über die Breite einer Kammer 23, wobei zwischen benachbarten Mittenvertie­fungen 44 angeordnete Vorsprünge 43 als Anschlag zur Posi­tionierung der Kassette 21 dienen, insbesondere während der Entladung.
  • Die Haltevertiefungen 45 sind für den (selbsttätigen) Transport der Kassetten 21 von Bedeutung.
  • Bei der Versorgung von Verpackungsmaschinen mit Zuschnit­ten 20 werden die (gefüllten) Kassetten 21 zweckmäßiger­weise in der Kreislauf eines Überflur-Förderers einge­führt, insbesondere mit den Merkmalen der DE-Patentanmel­dung P 38 20 735.4. Der Überflur-Förderer ist bei diesem alteren Vorschlag mit Laufrollenwagen 46 ausgerüstet, die längs einer Laufschiene 47 oberhalb der Fertigungs- und Verpackungsmaschinen verfahrbar sind. An den Laufrollenwa­gen 46 befinden sich Materialhalter 48, die so ausgebildet sind, daß sie alternativ Bobinen aus bahnförmigem Verpak­kungsmaterial oder Kassetten 21 zu transportieren vermö­gen.
  • Die Materialhalter 48 sind zu diesem Zweck mit starren, nach unten divergierenden Tragarmen 49 ausgerüstet. An den unteren Enden derselben sind jeweils quergerichtete, also einseitig abstehende Tragholme 50 angebracht. Auf diesen ruhen die zu transportierenden Gegenstände, nämlich Bobi­nen oder Kassetten 21. Im Falle des Transport von Kasset­ten 21 tritt eine jeweils am freien Ende der Tragholme 50 angebrachte, aufwärts gerichtete Nase 51 in die Haltever­ tiefung 45 der Kassette 21 ein. Diese ist dadurch gegen Verschiebungen auf den Tragholmen 50 während des Trans­ports gesichert.
  • Im Bereich einer Verpackungsmaschine 52 (Fig. 12) werden die gefüllten Kassetten 21 durch einen ersten Vertikalför­derer 53 von dem Laufrollenwagen 46 des Überflur-Förderers übernommen und abwärts gefördert. Die Kassette 21 wird von dem Vertikalförderer 53 auf einem Maschinenförderer 54 ab­gesetzt. Dieser ist an der Rückseite der Verpackungsma­schine 52 in Längsrichtung verlaufend angeordnet.
  • Im Bereich einer Entladestation 55 werden nacheinander die Zuschnitt-Stapel 22 aus der Kassette 21 durch Aufwärtsbe­wegung entnommen, und zwar durch einen Stapelheber 56. Dieser erfaßt jeweils einen Zuschnitt-Stapel 22, fördert diesen aufwärts und führt die Zuschnitt-Stapel 22 einem maschinenseitigen Zuschnitt-Magazin (nicht gezeigt) zu.
  • Die leeren Kassetten 21 werden auf dem Maschinenförderer 54 weitertransportiert bis zu einem zweiten Vertikalförde­rer 57. Dieser übernimmt die leeren Kassetten 21 und über­gibt sie an einen Laufrollenwagen 46 bzw. an einen Mate­rialhalter 48 desselben.
  • Die Verschachtelung mehrerer Kassetten 21 ineinander er­folgt an einer Entladestation des umlaufenden Überflur-­Förderers, insbesondere manuell.

Claims (14)

1. Einrichtung zum Zuführen von Stapeln von Zuschnitten für die Herstellung von Packungen, insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, zu einer Verpackungsmaschine, gekenn­zeichnet durch mindestens an der Oberseite offe­ne Behälter (Kassetten 21) zur Aufnahme von mehreren nebenein­ander angeordneten Zuschnitt-Stapeln (22), die seitlich durch aufrechte Wände oder Wandteile des Behälters, insbesondere Stege, gehalten sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (21) mit Zuschnitt-Stapeln (22) durch Förderer der Verpackungsmaschine (52) zuführbar, im Bereich derselben entleerbar und sodann ineinander verschachtelt stapelbar sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß eine Bodenwand (25) der Kassette (21) Öff­nungen (37, 38) aufweist, durch die zum verschachtelten Stapeln mehrerer (leerer) Kassetten (21) Wandteile bzw. Stege einer anderen Kassette (21) hindurchtreten.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung mehrerer Kammern (23), je zur Aufnahme eines Zu­schnitt-Stapels (22), auf der Bodenwand (25) aufrechte Trennstege (26) zwischen benachbarten Kammern (23), Sei­tenstege (29) an Schmalseiten, Randstege (27) an einer Schließseite (28) der Kassette (21) in der Ebene der Trennstege (26) sowie Eckstege (30) gebildet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (25) der Kassette (21) eine Mehrzahl von Öffnun­gen (37) sowie (seitliche) Ausnehmungen (39) aufweist, die derart angeordnet sind, daß Trennstege (26) einer anderen Kassette zur verschachtelten Stapelung durch die Öffnungen (37) und Seitenstege (29) durch die Ausnehmungen (39) hin­durchtreten.
6. Einrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die langgestreckten, rechteckigen Kammern (23) über die Breite der rechteckigen Kassette (21) erstrecken und an einer Seite offen sind (Offenseite 24), während an der ge­genüberliegenden Seite Randstege (27) seitlich angebrachte Anschläge, insbesondere Stützleisten (31), aufweisen zur Anlage der Zuschnitt-Stapel (22).
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aufrechten Stützleisten (31) an die Gestalt der Zuschnitte (20) angepaßt, insbesondere im Querschnitt an­nähernd trapezförmig ausgebildet sind, derart, daß seitli­che dreieckförmige bzw. spitz auslaufende Vorsprünge (32) der Zuschnitte (20) formschlüssig an schrägen Stützflächen der Stützleiste (31) anliegen.
8. Einrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstege (26) und Seitenstege (29) im Querschnitt recht­eckig ausgebildet und die Öffnungen (37) entsprechend den Trennstegen (26) rechteckig ausgebildet sind und daß seit­liche, zwischen den Seitenstegen (29) und Eckstegen (30) angeordnete Ausnehmungen (39) dem Querschnitt von Seiten­stegen (29) entsprechen.
9. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Öffnungen (37) jeweils in der Ebene der Trennstege (26) und Randstege (27) zwischen diesen und daß weitere Zusatz-Öffnungen (38) in der Längsmittelebene einer Kammer (23) angeordnet sind, wobei die Öffnungen (37) und Zusatz-­Öffnungen (38) in (zwei) Reihen in Längsrichtung der Kas­sette (21) ausgerichtet sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kassetten (21a, 21b bzw. 21c, 21d) unter Bildung jeweils einer Stapeleinheit (40, 41) verschachtelbar sind durch Hindurchstecken der Trennstege (26) einer Kassette (21a, 21c) von der Unterseite der Bodenwand (25) her durch die Öffnungen (37) der anderen Kassette (21b, 21d) und durch Einführen der Seitenstege (29) in die zugeordneten Ausneh­mungen (39), derart, daß die Kassetten (21a, 21b bzw. 21c, 21d) unter Anlage der Bodenwände (25) aneinander in Längs­richtung ausgerichtet, in Querrichtung um die Abmessung eines Trennstegs (29) versetzt sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Stapeleinheiten (40, 41) zu einer aus vier Kassetten (21a..21d) bestehenden Einheit (Stapelblock 42) zusammen­steckbar sind, wobei die Stege der beiden Stapeleinheiten (40, 41) einander entgegengerichtet sind und Trennstege (26) einer Kassette (21b, 21d) der Stapeleinheiten (40, 41) in Zusatz-Öffnungen (38) der zugekehrten Kassette (21a, 21c) der anderen Stapeleinheit (40, 41) eintreten.
12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einem Stapelblock (42) zusammengesteckten Sta­peleinheiten (40, 41) in Längsrichtung der Kassetten (21) um die halbe Breite einer Kammer (23) versetzt und um 180° zueinander gedreht sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (21) stapelbar und in gestapeltem Zustand gegen Querverschiebungen gesichert sind, insbesondere durch Vor­sprünge (Zentrierzapfen 35) auf der Oberseite von Stegen (Seitenstege 29, Randstege 30) und entsprechenden Vertie­fungen (36) an der Unterseite der Bodenwand (25).
14. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Bodenwand (25) Haltevertiefungen (45) ein­geformt sind, die eine Sicherung von Kassetten (21) auf einem Förderer, insbesondere einem Materialhalter (48) ei­nes Laufrollenwagens (46) ermöglichen.
EP89112620A 1988-08-17 1989-07-11 Einrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine Expired - Lifetime EP0357906B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3827916 1988-08-17
DE3827916A DE3827916A1 (de) 1988-08-17 1988-08-17 Einrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0357906A1 true EP0357906A1 (de) 1990-03-14
EP0357906B1 EP0357906B1 (de) 1994-01-12

Family

ID=6361038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89112620A Expired - Lifetime EP0357906B1 (de) 1988-08-17 1989-07-11 Einrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5046617A (de)
EP (1) EP0357906B1 (de)
JP (1) JPH02109827A (de)
BR (1) BR8904115A (de)
DE (2) DE3827916A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0631952A1 (de) * 1993-06-29 1995-01-04 Ferag AG Vorrichtung zum Zubringen von Erzeugnissen, wie Karten und Warenproben, zu einer Weiterverarbeitungsstelle

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4001051A1 (de) * 1990-01-16 1991-07-18 Focke & Co Verpackungsmaschine mit einer einrichtung zur foerderung von verpackungsmaterial in ihrem bereich
DE59408112D1 (de) * 1993-10-27 1999-05-20 Grapha Holding Ag Verfahren und Behälter zum Versand von Druckereierzeugnissen
DE10344675A1 (de) * 2003-09-25 2005-04-14 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2047663A (en) * 1979-04-26 1980-12-03 Molins Ltd Method and apparatus for handling blanks
EP0150511A2 (de) * 1984-01-26 1985-08-07 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Zigaretten
EP0168060A2 (de) * 1984-07-12 1986-01-15 José Steenhaut Stapelbare Palette
EP0258597A2 (de) * 1986-08-16 1988-03-09 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichting zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3172538A (en) * 1963-03-12 1965-03-09 Vernal W Fowler Frozen food rack
US3319799A (en) * 1965-07-23 1967-05-16 Eleanor M Paxton Tray for mushroom picking boxes
DE7438565U (de) * 1974-11-19 1975-03-20 Freya Plastic Delbrouck F Stapelbarer Transportbehaelter
DE2532297C3 (de) * 1975-07-18 1981-02-12 Gruner + Jahr Ag & Co, 2210 Itzehoe Anordnung zum Lagern und Transportieren der aus einer Druckmaschine herausgeführten Druckerzeugnisse in Stapelform
DE2722749A1 (de) * 1976-05-28 1977-12-08 Molins Ltd Vorrichtung zum abziehen von zuschnitten aus einem stapel
DE2755858C2 (de) * 1977-12-15 1983-06-30 Hefendehl, Hans Friedrich, 5883 Kierspe Oben offener aufeinander stapelbarer Behälter, von dem mehrere in Form und Größe identische Behälter raumsparend auch ineinander stapelbar sind
US4426001A (en) * 1981-09-14 1984-01-17 Pinckney Molded Plastics, Inc. Nestable and stackable container
US4410099A (en) * 1981-11-30 1983-10-18 International Container Systems, Inc. Case for multipacks of bottles
DE3147653C2 (de) * 1981-12-02 1985-09-26 Haver & Boecker, 4740 Oelde "Vorrichtung zum Speichern von einer Fülleinrichtung zuzuführenden, aus gestapelten Säcken bestehenden Bündeln"
DE3307675A1 (de) * 1983-03-04 1984-09-06 Maschinenfabrik Fr. Niepmann GmbH u. Co, 5820 Gevelsberg Vorrichtung zur zufuhr von verpackungszuschnitten
NL8303572A (nl) * 1983-10-17 1985-05-17 Simon Johannes Veenman Plastic Stapelbare drager voor waren of voorwerpen.
US4671411A (en) * 1986-01-03 1987-06-09 Rehrig Pacific Company Nestable open case
IT1207662B (it) * 1987-04-15 1989-05-25 Gd Spa Apparecchiatura di alimentazione di pile di materiale in foglio ad unamacchina utilizzatrice

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2047663A (en) * 1979-04-26 1980-12-03 Molins Ltd Method and apparatus for handling blanks
EP0150511A2 (de) * 1984-01-26 1985-08-07 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen, insbesondere Zigaretten
EP0168060A2 (de) * 1984-07-12 1986-01-15 José Steenhaut Stapelbare Palette
EP0258597A2 (de) * 1986-08-16 1988-03-09 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichting zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0631952A1 (de) * 1993-06-29 1995-01-04 Ferag AG Vorrichtung zum Zubringen von Erzeugnissen, wie Karten und Warenproben, zu einer Weiterverarbeitungsstelle

Also Published As

Publication number Publication date
US5046617A (en) 1991-09-10
BR8904115A (pt) 1990-04-10
EP0357906B1 (de) 1994-01-12
DE3827916A1 (de) 1990-02-22
DE58906687D1 (de) 1994-02-24
JPH02109827A (ja) 1990-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4210812A1 (de) Kartoniereinrichtung
EP0258597A2 (de) Vorrichting zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine
CH444745A (de) Zweiteilige Schachtel aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Schuhschachtel
EP0347586A1 (de) Vorrichtung zum Transport von Verpackungsmaterial zu einer Verpackungsmaschine
DE4210813A1 (de) Kartoniereinrichtung
EP0653354B1 (de) Verpackung für Bücher und/oder andere Produkte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
EP0535481A2 (de) Stirnwand aus spanlos verformbarem Material für eine Wickelfolie
EP1971526B1 (de) Vorrichtung aus faltbarem flachmaterial zum bilden von gefachen für die aufnahme von behaltern, zuschnitt dazu und verpackung
EP0391079B1 (de) Verfahren zum Lagern (Speichern) von (Packungs-) Zuschnitten und Zuführen derselben zu einem Faltaggregat einer Verpackungsmaschine
EP1125843A1 (de) Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Banderolen für Zigarettenpackungen
EP0438714A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer Einrichtung zur Förderung von Verpackungsmaterial in ihrem Bereich
EP0357906B1 (de) Einrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Verpackungsmaschine
DE3814101A1 (de) Verfahren zum zusammenstellen einer transportpalette aus verschiedenen warenverpackungen oder dergleichen, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0976660A1 (de) Tray-Packung für eine Gruppe von Gegenständen sowie Verfahren zum Herstellen derselben
EP0129114A1 (de) Schachtel
DE19736730A1 (de) Gebindepackung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE3703911C2 (de)
EP2119642A1 (de) Verfahren zum Lagern einer Vielzahl zylindrischer Behälter in einem automatisierten Regallager und dabei verwendeter Träger
DE102006045277B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern und Bereitstellen von Reihen
DE4420357A1 (de) Magazinier-System
DE102021102195B4 (de) Rahmen für eine Transport- und Lagereinheit
DE4128770C2 (de) Behältersystem mit profilierten Platten sowie Vorrichtung zum Befüllen und Entladen hierfür
CH705452A2 (de) Einsatz für einen Transport- und Lagerbehälter.
EP0888969A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE102005055803B4 (de) Vorrichtung zum Entfernen eines Sicherungselements

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19900911

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920903

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940118

REF Corresponds to:

Ref document number: 58906687

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940224

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940701

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940711

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950711

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000721

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050711