DE2831323C2 - Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen - Google Patents

Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen

Info

Publication number
DE2831323C2
DE2831323C2 DE2831323A DE2831323A DE2831323C2 DE 2831323 C2 DE2831323 C2 DE 2831323C2 DE 2831323 A DE2831323 A DE 2831323A DE 2831323 A DE2831323 A DE 2831323A DE 2831323 C2 DE2831323 C2 DE 2831323C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
belt
transfer
tape
objects
nose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2831323A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2831323A1 (de
Inventor
Wilhelm 3000 Hannover Hogenkamp
Gert 3008 Garbsen Wostbrock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Haensel GmbH
Original Assignee
Otto Haensel 3000 Hannover De GmbH
Otto Haensel 3000 Hannover GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Haensel 3000 Hannover De GmbH, Otto Haensel 3000 Hannover GmbH filed Critical Otto Haensel 3000 Hannover De GmbH
Priority to DE2831323A priority Critical patent/DE2831323C2/de
Priority to CH607879A priority patent/CH640194A5/de
Priority to IT23976/79A priority patent/IT1125404B/it
Priority to NL7905386A priority patent/NL7905386A/nl
Priority to DK297979A priority patent/DK148741C/da
Priority to GB7924737A priority patent/GB2025882B/en
Priority to US06/058,196 priority patent/US4282964A/en
Priority to BR7907880A priority patent/BR7907880A/pt
Publication of DE2831323A1 publication Critical patent/DE2831323A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2831323C2 publication Critical patent/DE2831323C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/64Switching conveyors
    • B65G47/644Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor
    • B65G47/645Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis
    • B65G47/647Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis the axis being perpendicular to the conveying direction

Description

Antrieb und Steuereinrichtungen ein selbständiges, in eine Unterbrechung einer Transportstrecke einschaltbares Aggregat bilden.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigt
F i g, 1 eine schematische Seitenansicht einer Gesamtanlage und
F i g. 2 eine vergrößerteschematische Darstellung der Obergabevorrichtung.
Je nach den Betriebsverhältnissen kann die erfindungsgemäße Anlage aus einem Vorschaltband 1 bestehen, auf welches die aus der Fertigungsstelle austretenden Gegenstände, insbesondere Süßwarenstücke wie Schokoladentafeln oder -riegel, Pralinen usw. in aufeinanderfolgenden Querreihen nebeneinanderliegend austreten.
Das Vorschaltband 1, welches je nach den Erfordernissen in der eingezeichneten Pfeilrichtung hin- und herlaufen kann, um die Reihen auseinanderzuziehen oder zu stauen, ist besonders zweckmäßig in einem verfahcbaren Gestell 10 gelagert, zusammen mit seinen Führungen, Steuergliedern und dem Antrieb.
An das Vorschaltband 1 schließt sich das Zuführband 2 an, welches mit seinen Führungs- und Antriebswalzen in dem ebenfalls verfahrbaren Maschinengestell 12 lagert Das Zuführband 2 geht an seinem Ende in eine — wie es gestrichelt angedeutet ist — auf- und abschwenkbare Nase 3 über, auf der die Warenstücke S ankommen und je nach Stellung der Nase auf ein in gleicher Höhe arbeitendes Weitergabeband 4 übergeben werden kann oder auf eine tieferliegende, später noch zu beschreibende Obergabevorrichtung, die zweckmäßig als selbständiges Aggregat 17 (Fig.2) gebildet ist
Das Weitergabeband 4, welches in dem Maschinengestell 14 mit seinem Antrieb untergebracht ist, fördert die aufgegebenen Warenstücke S nach einer nicht weiter dargestellten Weiterverarbeitungsstelle, beispielsweise einer Verpackungsmaschine oder einer Stapelstelle. Es kann aber auch hinter dem Weitergabeband ein Reserveband 5 vorgesehen sein, welches wieder nach unten wegschwenkbar ist und mit seinem Antrieb in einem gesonderten Maschinengestell 15 untergebracht ist. An das Band 5 kann sich schließlich ein, in einem Gestell gelagertes Speicherband 6 anschließen, welches die überschüssigen geförderten Gegenstände, oder solche, die durch die Verpackungsmaschinenkapazität im Augenblick nicht erfaßt werden können, in eine Stapelstelle überführt
Das Aggregat 18 entspricht etwa dem Aggregat 17, welches in die Unterbrechungsstelle der gesamten Transportstrecke eingeschaltet ist und die auf der nach unten geklappten Nase 3 des Zuführbandes 2 ankommenden Warenstücke 5 auf ein Abführband 20 überleitet, welches unterhalb der Transportebene des Zuführbandes 2 quer zu dessen Transportrichtung arbeitet
Die Anordnung des Abführbandes 20 und der erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung ist so getroffen, daß jeweils die ankommenden, in Querreihen hintefeinänderliegenden Wäfenstüeke 5 reihenweise auf das Abführband 20 abgelegt werden, wobei die nacheinander abzulegenden Querreihen in der Reihenrichtung hintereinander angeordnet werden, so daß die Warenstücke beispielsweise in der sich an das Abfuhrband anschließenden Verpackungsmaschine einzeln nacheinander verpwkt werden können.
Die Nase 3 .des Zuführbandes 2 kann durch nicht
weiter dargestellte Steuermittel, Fühler u, ä, nach unten in die Stellung gemäß F i g, 2 geschwenkt werden. In dieser ncch unten geklappten Stellung schließt sich an das Zuführband 2 bzw. an dessen Nase 3 das Übertragungsband 7 an, welches über einen Bandhalter 8 hinweggeführt ist Der Bandhalter ist um die Achse 9 auf- und abschwenkbar, wobei er von nicht weiter dargestellten Fühl- und Steuerorganen in der Weise gesteuert wird, daß er sich in der hochgeklappten
ίο Stellung befindet, wenn auf der nach unten geklappten
Nase 3 des Zuführbandes 2 Warenstücke 1 ankommen,
die über das Übertragungsband 7 auf das Abführband 20 übergeführt werden sollen.
Das Übertragungsband 7 kann ein endloses, intermit-
tierendes, hin- und herlaufendes Transportband sein, welches mit seinem Antrieb entsprechend umgeschaltet wird oder es ist wie bei der gezeigten Ausführungsform, ein U-förmig um den Bandträger 8 herumgelegtes Band. Dieses ist mit seinem oberen Ende T mit dem Träger 22 eines Arachlages 21 verbunden. Das andere Ende 7" des Bandes ist dagegen mit einer Zunder 19 verbunden, die das Band s'raff über den Bandt.äger 8 hinwegspannt
Die Arbeitsweise dieser Übergabevorrichtung ist
folgende:
Sobald die Nase 3 des Zuführbandes 2 in die Stellung gemäß F i g. 2 nach unten geschwenkt ist und Warenstücke 5 in Pfeilrichtung ankommen, befindet sich der Bandträger 8 in seiner hochgeklappten Stellung. Der Anschlag 21 hingegen befindet sich in diesem Augenblick mit seinem Halter 22 in seiner vordersten, gestrichelt eingezeichneten Stellung. Das Band 7 ist dabei durch die Feder 19 entsprechend weit zurückgezogen. Sobald die Warenstücke von der Nase 3 über die Stoßstellen der Bänder hinwegtreten und in den Bereich des Anschlages gelangen, wirkt dieser als Gegenhalter, der gegebenenfalls die nebeneinanderliegenden Warenstücke 5 ausrichtet. Er bewegt sich dann sofort mit der zu übergebenden Querreihe von Warenstücken 5 in seine rückwärtige, in starken Linien gezeichnete Stellung. Diese Bewegung macht auch das Band 7 entgegen der Wirkung der Feder 19 mit. Sobald die Übergabe erfolgt ist, schwenkt der Bandhalter 8 in seine horizontale, gestrichelt eingezeichnete Stellung, in der er mit der Ebene des Abführbandes 20 gleich ist Nunmehr bewegt sich der Halter 22 mit dem Anschlag 21 wieder nach vorn, wobei die Warenstücke 5 von dem Band 7 auf das Abführband 20 überführt werden. Dies geht ebenso wie die Übernahme der Warenstücke in sorgsamster Weise vor sich, weil jeweils das Band 7 die Bewegung des Anschlages 21 mitmacht. Die Warenstükke können bei der Übergabe auf der jeweiligen Unterlage nicht verrutschen und dabei, wie dies bei bisLer bekannten Anlagen der Fall war, verkratzt werden. Beim Vorlauf des Anschlages 21, der b?i der Übergabe der Warenstücke auf das Abfüh.'band 20 als Abschieber arbeitet, wird das Band 7 jeweils mitbewegt — entsprechend der Bewegungsrichtung des Anschlaghalters 22 und tier Spannung der Feder 19.
Sobald die Übergabe erfolgt ist, kann der Bandhalter 8 wieder in seine hochgeklappte Stellung zurüekschwenken und damit in die Bersfcschaftsstellung gelangen, in der eine Übernahme weiterer WarenstUcke von der Nase 3 möglich ist Je nach Schaltung des Antriebes können eine oder mehrere Querreihen gleichzeitig von der Nase 3 übernommen und auf das Abführband 20 übergeben werden. Von besonderem Vorteil ist aber die Übernahme und
Übergabe einzelner Reihen, weil sich dann auf dem Abführband 20 eine einzige Reihe hintereinanderliegender Warenstücke ergibt, wie dies für die weitere Verarbeitung, insbesondere für die Einzelverpackung notwendig ist. Sollen hingegen Warenstücke 5 der anderen, an die Anlage angeschlossenen Verarbeitungsstelle weitergeleitet werden, so erfolgt dies im entsprechenden Augenblick durch das Hochschwenken der Nase 3 bis in Höhe des Weitergabebandes 4. auf welches dann die Warenstücke in bekannter Weise übergeben werden.
Von besonderem Vorteil ist die in Pig. I gezeigte Aufteilung der gesamten Transportstrecke in einzelne, beliebig hintereinanderzuschaltende Aggregate, weil dadurch die Möglichkeit gegeben ist, die Transportstrecke mit ihren verschiedenen Übergabestellen und Abführbändern an den Standort der jeweiligen Verpakkungsmaschine anzupassen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

  1. Patentansprüche;
    t, Obergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw„ an mindestens zwei Verarbeitungsstellen, wobei dem Zuführband ein in gleicher Höhe und gleicher Richtung arbeitendes Weitergabeband nachgeschaltet ist und das Zuführband am Ende eine nach unten verschwenkbare Nase aufweist, über die ankommende Gegenstände einem auf einem tieferen Niveau als das Zuführband angeordneten Abführband zugeführt werden können und wobei Fühlmittel vorgesehen sind, weiche die Verschwenkung der Nase in Abhängigkeit von den auf dem Zuführband ankommenden Gegenständen steuern, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die in ihrer unteren Sehwenkstellung befindliche Nase (3) des Zuführhandes (2) und das Abführband (20) ein lagenveränderliches Übertragungsband (7) eingeschaltet ist, welches auf der der Obergabestelle abgekehrten Seite um eine in der Ebene des Abführbandes (20) liegende Achse (9) zwischen der Förderebene der nach unten geschwenkten Nase (3) und der Förderebene des Abführbandes (20) hin- und herschwenkbar ist, um, von den Fühlmitteln gesteuert, bestimmte Querreihen von Gegenständen (5) von dem mit seiner Nase (3) nach unten geschwenkten Zuführband (2) zu übernehmen und auf das Abführband (20) überzuleiten.
  2. 2. Übergabevorrichtung iiach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsband aus einem U-förmig um einen -inseitig schwenkbar gelagerten Bandhalter (8) herumgelegten Band (7) gebildet ist, welches an einem Ende (7") mit einer Zugfeder (19) und am anderen Ende (7') mit einem in der Bandebene und in der Transportrichtung hin- und herbewegten Anschlag (21) verbunden ist, wobei für den Anschlag (21) und den Bandhalter (8) ein Antrieb vorgesehen ist, der in der Übernahmestellung des hochgeschwenkten Bandhalters (8) den als Gegenhalter arbeitenden Anschlag (21) mit dem Band (7) entgegen der Wirkung der Feder (19) mit der Geschwindigkeit des Zubringebandes (2, 3) zurückzieht, nach der Übernahme der Gegenstände (S) den Anschlag (21) mit dem Band (7) stillstehen IaBt, um den Bandhalter (8) in die Übergabestellung nach unten bis in die Ebene des Abführbandes (20) zu verschwenken und anschließend den jetzt als Abschieber wirkenden Anschlag (21) mit dem Band (7) nach vorn zu bewegen.
  3. 3. Übergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsband (7) ein endloses, mit einem Umkehrantrieb versehenes Transportband ist, welches über den einseitig gelagerten Bandträger (8) läuft, der zwischen der Übernahmestellung und der Abgabestellung hin- und herschwenkbar ist
  4. 4. Übergabevorrichtung nach Ansprach 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsband (7) mit seinem Antrieb und Steuereinrichtungen ein selbständiges, in eine Unterbrechung einer Transportstrecke einschaltbares Aggregat (17) bildet.
    Die Erfindung betrifft eine übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile, wie Schokoladentafeln- oder -riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen, wobei dem Zuführband ein in gleicher Höhe und gleicher Richtung arbeitendes Weitergabeband naqhgeschaltet ist und das Zuführband am Ende eine nach unten verschwenkbare Nase aufweist, über dk> ankommende Gegenstände einem auf einem tieferen Niveau als das Zuführband angeordneten Abführband zugeführt werden können und wobei Fühlmittel vorgesehen sind, welche die Verschwenkung der Nase in Abhängigkeit von den auf dem Zuführband ankommenden
    is Gegenständen steuern.
    Solche durch die DE-PS 24 21 610 bekanntgewordenen Vorrichtungen nehmen wegen ihres großen Bauaufwandes viel Platz in Anspruch. Um die auf dem Zuführband ankommenden Gegenstände auf das Abführband zu übertragen, sind verschiebbare Rahmen, Wagen od. dgl. erforderlich, die ihrerseits mit einem umkehrbar anzutreibenden Übergabeband ausgerüstet sind und komplizierte Antriebs- und Steuereinrichtungen erfordern, was Beschickungsbereich und -geschwindigkeit beeinträchtigt Dies trifft auch auf Beschickungseinrichtungen nach der AT-PS 2 68 144 zu, bei denen die zu transportierenden Gegenstände mittels verschwenkbarer Förderbänder lediglich aus einer Förderebene in eine höher oder tiefer liegende Ebene gebracht werden können.
    Aufgabe der Erfindung ist es, den Bauaufwand solcher Anlagen zu verringern und deren Beschickungsbereich sowie Beschickungsgeschwindigkeit zu vergrößern.
    Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zwischen die in ihrer unteren Schwenkstellung befindliche Nase des Zuführbandes und das Abführband ein lagenveränderliches Übertragungsband eingeschaltet ist, welches auf der der Übergabestelle abgekehrten Seite um eine in der Ebene des Ahführbandes liegende Achse zwischen der Förderebene der nach unten geschwenkten Nase und der Förderebene des Abführbandes hin- und herschwenkbar ist, um, von den Fühlmitteln gesteuert, bestimmte Querreihen von Gegenständen von dem mit seiner Nase nach unten geschwenkten Zuführband zu übernehmen und auf das Abführband überzuleiten.
    Vorzugsweise ist das Übertragungsband aus einem U-förmig um einen einseitig schwenkbar gelagerten Bandhalter herumgelegten Band gebildet, welches an einem Ende mit einer Zugfeder und am anderen Ende mit einem in der Bandebene und in der Transportrichtung hin- und herbewegten Anschlag verbunden ist, wobei für den Anschlag und den Bandhalter ein Antrieb vorgesehen ist, der in der Übernahmestellung des hochgeschwenkten Bandhalters den als Gegenhalter arbeitenden Anschlag mit dem Band entgegen der Federwirkung mit der Geschwindigkeit des Zubringebandes zurückzieht, nach der Übernahme der Gegenstände den Anschlag mit dem Band stillstehen läßt, um
    den Bandhalter in die Übergabestellung nach unten bis in die Ebene des Abführbandes zu verschwenken und anschließend den jetzt als Abschieber wirkenden Anschlag mit dem Band nach vorn zu bewegen.
    Das Übertragungsband ist zweckmäßig ein endloses, mit einem Umkehrantrieb versehenes Transportband, welches über den einseitig gelagerten Bandträger läuft, der zwischen der Übernahmestellung und der Abgabestellung hin- und herschwenkbar ist Es kann mit seinem
DE2831323A 1978-07-17 1978-07-17 Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen Expired DE2831323C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2831323A DE2831323C2 (de) 1978-07-17 1978-07-17 Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen
CH607879A CH640194A5 (de) 1978-07-17 1979-06-29 Uebergabevorrichtung fuer auf einem umlaufenden endlosen zubringeband in querreihen ankommende gegenstaende.
IT23976/79A IT1125404B (it) 1978-07-17 1979-06-29 Dispositivo di trasferimento per oggetti provenienti in file trasversali su un alimentatore,in particolare dolciumi,come tavolette o barrette di cioccolato,praline e simili,in almeno due punti di lavorazione
NL7905386A NL7905386A (nl) 1978-07-17 1979-07-10 Transportinrichting voor op een toevoerinrichting in dwarsrijen aankomende voorwerpen, in het bijzonder stukken snoepwaar, zoals chocoladetabletten of -repen, bonbons enz. naar tenminste twee verwerkingsplaatsen.
DK297979A DK148741C (da) 1978-07-17 1979-07-16 Anlaeg til overfoersel af i tvaerraekker paa et endeloest transportbaand tilfoerte genstande til mindst to forarbejdningssteder
GB7924737A GB2025882B (en) 1978-07-17 1979-07-16 Transferring articles from one conveyor selectively to at least two processing sitel
US06/058,196 US4282964A (en) 1978-07-17 1979-07-17 Article transfer device
BR7907880A BR7907880A (pt) 1978-07-17 1979-11-30 Dispositivo transferidor para objetos,em especial para produtos de confeitaria,tais como tabletes ou barras de chocolate,bombons,etc.,alimentados sobre um alimentador,em carreiras transversais,a pelo menos dois postos de manipulacao

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2831323A DE2831323C2 (de) 1978-07-17 1978-07-17 Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2831323A1 DE2831323A1 (de) 1980-01-31
DE2831323C2 true DE2831323C2 (de) 1982-06-16

Family

ID=6044574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2831323A Expired DE2831323C2 (de) 1978-07-17 1978-07-17 Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4282964A (de)
BR (1) BR7907880A (de)
CH (1) CH640194A5 (de)
DE (1) DE2831323C2 (de)
DK (1) DK148741C (de)
GB (1) GB2025882B (de)
IT (1) IT1125404B (de)
NL (1) NL7905386A (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3211028A1 (de) * 1981-09-24 1983-05-11 CKD AG, Komaki, Aichi Uebergabeeinrichtung fuer einen foerderer
DE3705093A1 (de) * 1987-02-18 1988-09-01 Lesch Hans Bernd Dipl Ing Verfahren und vorrichtung zum foerdern von auf einem zubringeband reihenweise geordnet ankommenden suesswarenteilen und zum reihenweisen ueberfuehren auf ein austragsband
DE3925272A1 (de) * 1989-07-31 1991-02-07 Haensel Otto Gmbh Verfahren zum ueberfuehren von auf einem endlosen foerderer in querreihen kontinuierlich ankommenden gegenstaenden, insbesondere suesswarenteilen, wie schokoladetafeln, riegeln, pralinen, usw. sowie verpackungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE4404744C1 (de) * 1994-02-15 1995-02-16 Haensel Otto Gmbh Einlegestation
EP0709316A1 (de) 1994-10-26 1996-05-01 Wilhelm Hogenkamp Verpackungstechnik Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreichen ankommenden Gegenständen
EP0786425A2 (de) 1996-01-29 1997-07-30 Wilhelm Hogenkamp Verpackungstechnik Übergabevorrichtung für in Querreihen oder Gruppen ankommende Gegenstände auf ein Austrageband

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8301506A (nl) * 1983-04-28 1984-11-16 Tevopharm Schiedam Bv Inrichting voor het overbrengen van op een transportband toegevoerde rijen voorwerpen op een dwarslopende transportband.
US4593806A (en) * 1983-10-07 1986-06-10 Doboy Packaging Machinery, Inc. Multiple transpositor conveyor system
IT1173367B (it) * 1984-02-24 1987-06-24 Mpa Meccanizzazione Postale & Convogliatore a nastro per lo smistamento di oggetti
DE3431126C1 (de) * 1984-08-24 1986-03-27 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Foerderaggregat in einer Form- und Pressenstrasse zur Herstellung von Spanplatten,Faserplatten u.dgl.
CH663385A5 (de) * 1984-10-02 1987-12-15 Grapha Holding Ag Stapelauslage.
US4938336A (en) * 1985-09-04 1990-07-03 Nabisco Brands, Inc. Selective ejection conveyor
US4809842A (en) * 1985-09-04 1989-03-07 Nabisco Brands, Inc. Selective ejection conveyor
US4733768A (en) * 1985-09-04 1988-03-29 Agostino Aquino Selective ejection conveyors
FR2606317B1 (fr) * 1986-11-07 1989-03-03 Dev Mat Emballage Dispositif d'alimentation pour une machine d'assemblage notamment destinee a produire des cadres de caisses en bois, et installation d'assemblage equipee d'un tel dispositif
IT1254217B (it) * 1992-02-25 1995-09-14 Dispositivo di trasferimento selettivo di file di prodotti fra coppie di nastri trasportatori
IT1258194B (it) * 1992-08-26 1996-02-21 Mopa Srl Stazione di distribuzione di prodotti su una linea di alimentazione dimacchine confezionatrici o di eventuale accumulo
DE4332810A1 (de) * 1993-09-27 1995-03-30 Focke & Co Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigaretten-Packungen
FR2715910B1 (fr) * 1994-02-04 1996-04-19 Sapal Plieuses Automatiques Procédé de conditionnement de produits, notamment de produits alimentaires, et dispositif pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
JPH08169536A (ja) * 1994-12-20 1996-07-02 Honda Motor Co Ltd ワークの自動搬送方法および装置
IT1276144B1 (it) * 1995-11-16 1997-10-27 Cml Handling Technology S P A Apparecchio e metodo per caricare oggetti su una smistatrice con piani di trasporto su due livelli
DE19721397C2 (de) * 1997-05-22 1999-04-08 Wilhelm Hogenkamp Verpackungst Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände
US6543989B1 (en) 1999-07-06 2003-04-08 Kraft Foods Holdings, Inc. Lowering arms stacking apparatus
EP1102366B1 (de) * 1999-11-18 2006-08-09 komax Holding AG Abdichtungsstation für Kabelbaum herstellende Maschine
DE60029909T2 (de) 1999-11-18 2007-01-25 Komax Holding Ag Abdichtungsstation für Kabelbaum herstellende Maschine
US6390278B1 (en) * 2000-08-29 2002-05-21 Edmund W. Brown Transfer mechanism for multiple level conveyor
US6640523B2 (en) 2001-05-31 2003-11-04 Kraft Foods Holdings, Inc. Article gauge and proportional shifter system
US7021450B2 (en) * 2002-04-17 2006-04-04 Kraft Foods Holdings, Inc. Device and method to correct uneven spacing of successive articles
GB2408248B8 (en) * 2003-11-18 2007-06-18 Tna Australia Pty Ltd A conveyor
DE102005033907A1 (de) 2005-07-15 2007-01-18 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von einen Massenstrom bildenden Artikeln sowie Vorrichtung zum Befüllen einer nachgeordneten Vorrichtung mit stabförmigen Artikeln

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1378381A (fr) * 1963-11-29 1964-11-13 Mikrovaerk As Dispositif pour transporteurs d'articles en forme de bandes dans une installation pour le moulage du chocolat et pâtes similaires
BE678711A (de) * 1965-04-07 1966-09-01
US3429416A (en) * 1967-07-18 1969-02-25 Package Machinery Co Transfer conveyor apparatus for candy bars and the like
DE1906366A1 (de) * 1969-02-08 1971-06-09 Winkler Duennebier Kg Masch Vorrichtung zum Zufuehren von Tafel od.dgl.aus Schokolade od.dgl.zu einer Verpackungsmaschine
DE1917062C3 (de) * 1969-04-02 1978-10-19 Maschinenfabrik Loesch Gmbh, 8550 Forchheim Vorrichtung zum selbsttätigen Verteilen von Gegenständen
GB1415854A (en) * 1972-03-10 1975-11-26 Cadbury Ltd Transfer apparatus
DE2601833A1 (de) * 1976-01-20 1977-07-21 Haensel Otto Gmbh Vorrichtung zum bilden einer verpackungsreihe aus aufeinanderfolgenden suesswarenstuecken, wie tafeln, riegel, napolitains, pralinen o.dgl.
IT1082516B (it) * 1977-01-25 1985-05-21 Bruno & Co Alisyncro Impianto per la distribuzione di prodotti alimentari particolarmente dolciari ad un a pluralita di stazioni di confezionamento poste in serie
US4130193A (en) * 1977-04-25 1978-12-19 Bourgeois Ronald D Transfer system for conveyor systems

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3211028A1 (de) * 1981-09-24 1983-05-11 CKD AG, Komaki, Aichi Uebergabeeinrichtung fuer einen foerderer
DE3705093A1 (de) * 1987-02-18 1988-09-01 Lesch Hans Bernd Dipl Ing Verfahren und vorrichtung zum foerdern von auf einem zubringeband reihenweise geordnet ankommenden suesswarenteilen und zum reihenweisen ueberfuehren auf ein austragsband
DE3925272A1 (de) * 1989-07-31 1991-02-07 Haensel Otto Gmbh Verfahren zum ueberfuehren von auf einem endlosen foerderer in querreihen kontinuierlich ankommenden gegenstaenden, insbesondere suesswarenteilen, wie schokoladetafeln, riegeln, pralinen, usw. sowie verpackungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE4404744C1 (de) * 1994-02-15 1995-02-16 Haensel Otto Gmbh Einlegestation
EP0709316A1 (de) 1994-10-26 1996-05-01 Wilhelm Hogenkamp Verpackungstechnik Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreichen ankommenden Gegenständen
DE4438207A1 (de) * 1994-10-26 1996-05-02 Wilhelm Hogenkamp Verpackungst Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommenden Gegenständen
DE4438207C2 (de) * 1994-10-26 2002-07-18 Wilhelm Hogenkamp Verpackungst Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommenden Gegenstände
EP0786425A2 (de) 1996-01-29 1997-07-30 Wilhelm Hogenkamp Verpackungstechnik Übergabevorrichtung für in Querreihen oder Gruppen ankommende Gegenstände auf ein Austrageband
DE19603125A1 (de) * 1996-01-29 1997-07-31 Wilhelm Hogenkamp Verpackungst Übergabevorrichtung für in Querreihen oder Gruppen ankommende Gegenstände auf ein Austrageband

Also Published As

Publication number Publication date
US4282964A (en) 1981-08-11
DK297979A (da) 1980-01-18
IT1125404B (it) 1986-05-14
BR7907880A (pt) 1981-06-09
GB2025882B (en) 1982-08-11
IT7923976A0 (it) 1979-06-29
GB2025882A (en) 1980-01-30
DK148741C (da) 1986-02-24
NL7905386A (nl) 1980-01-21
CH640194A5 (de) 1983-12-30
DE2831323A1 (de) 1980-01-31
DK148741B (da) 1985-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2831323C2 (de) Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen
DE2018849C3 (de) Rechenkühlbett mit nachgeschaltetem Abführrollgang
DE1182584B (de) Foerdereinrichtung zum Vereinzeln und Zufuehren von Suesswarenstuecken
DE2151285C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen
DE3348075C2 (de)
EP0432424A2 (de) Vorrichtung zur Trennung eines kontinuierlich geförderten Stroms von geschuppt übereinander liegenden flachen Werkstücken
DE2311541A1 (de) Vorrichtung zum bilden von losen paketen vorbestimmter werkstueckzahl von flachen werkstuecken
DE4328501A1 (de) Station zur Verteilung von Produkten
DE19533086A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereiprodukten
DE69907079T2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von flachen Zuschnitten aus Verpackungsmaterial zu einer Verarbeitungsmaschine
DE2500077A1 (de) Verfahren und einrichtung zum automatischen palettisieren von quaderfoermigem stueckgut, insbesondere gefuellten zementsaecken
DE2640032C2 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen Abtrennen einer vorbestimmten Anzahl von sich schuppenartigen überdeckenden flachen Gegenständen
DE2112353A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Paketen aus flachen Werkstuecken,insbesondere aus Schlauchabschnitten
DE2815055C2 (de) Kassenstand für Selbstbedienungsunternehmen
DE676542C (de) Schneidvorrichtung fuer einen mit einer geschlossenen Umhuellung versehenen weichen Massestrang
DE271053C (de)
DE19821108A1 (de) Gruppierungsvorrichtung für Packungen
DE2815829A1 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen abteilen von geschuppt uebereinanderliegenden werkstuecken
DE3926966A1 (de) Vorrichtung zum lueckenbilden in einem geschuppten gutstrom, insbesondere in dem strom von wellpappenbogen
DE19961179A1 (de) Verfahren zum Zwischenspeichern von Dokumenten sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE1905403A1 (de) Zufuehrvorrichtung fuer Einwickelmaschinen
AT215899B (de) Vorrichtung zur Trennung und Einzelabgabe einer Anzahl von im wesentlichen gleichförmigen, ungeordnet oder in losen Haufen von einer Zubringereinrichtung zugeführten stabartigen Gegenständen an eine Weiterleiteinrichtung
DE210759C (de)
CH626028A5 (en) Apparatus for providing and charging conveying pallets with confectionary articles emerging from a packaging installation on a discharging belt
DE1611878C3 (de) Vorrichtung zur Überführung einer Anzahl von nebeneinanderliegenden Reihen dicht benachbarter einzelner Wareneinheiten In eine einzige Reihe, insbesondere an einer Verpackungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: ANSPRUCH 1, ZEILE 30 DIE POS. (5) IN (S) ZU AENDERN SPALTE 3, ZEILE 45 NACH "BESTELL" DIE POS. 16 UND IN SPALTE 4, ZEILE 20 NACH VERBUNDEN (23) EINZUFUEGEN

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KLOECKNER HAENSEL GMBH, 3000 HANNOVER, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee